RU2678020C1 - Method of producing volumetric reinforced composite material - Google Patents
Method of producing volumetric reinforced composite material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2678020C1 RU2678020C1 RU2017131797A RU2017131797A RU2678020C1 RU 2678020 C1 RU2678020 C1 RU 2678020C1 RU 2017131797 A RU2017131797 A RU 2017131797A RU 2017131797 A RU2017131797 A RU 2017131797A RU 2678020 C1 RU2678020 C1 RU 2678020C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rods
- peek
- carbon fiber
- binder
- reinforced composite
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000011208 reinforced composite material Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 claims abstract description 30
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 8
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N benzene-1,4-diol;bis(4-fluorophenyl)methanone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1.C1=CC(F)=CC=C1C(=O)C1=CC=C(F)C=C1 JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 2
- CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N carbon carbon Chemical compound C.C CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009365 direct transmission Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/24—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least three directions forming a three dimensional structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
- B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/36—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and impregnating by casting, e.g. vacuum casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области получения композиционных материалов с низкой объемной плотностью, в частности углерод-полиэфирэфиркетоном (ПЭЭК) композитам на основе многомерно-армированного углеволокнистого каркаса и ПЭЭК матрицы. Такие композиционные материалы могут быть использованы в медицине, авиационной, аэрокосмической, автомобильной, военной, и других отраслях промышленности.The invention relates to the field of obtaining composite materials with low bulk density, in particular carbon-polyether etherketone (PEEK) composites based on a multidimensional reinforced carbon fiber frame and PEEK matrix. Such composite materials can be used in medicine, aviation, aerospace, automotive, military, and other industries.
Известен способ [1] изготовления объемно армированного композиционного материала углерод-углерод марки 4КМС-Л на основе стержневого каркаса. Каркас материала 4КМС-Л представляет собой объемную четырехнаправленную структуру, собранную из углепластиковых стержней на основе углеродного волокна и поливинилового спирта в виде гексагональной трансверсально-изотропной укладки. В данном случае термин «изотропная» характеризует только осесимметричность структуры каркаса, в которой стержни каждого из трех трансверсальных направлений расположены под одинаковым друг к другу углом 120. Структура получила название 4D-л. Известны армирующие структуры 3D, 4D и другие (см. Пространственно-армированные композиционные материалы: Справочник / Ю.М. Тарнопольский, И.Г. Жигун, В.А. Поляков. - М.: Машиностроение, 1987, с. 20-21), отличающиеся пространственным расположением стержней.The known method [1] for the manufacture of volume-reinforced composite material carbon-carbon grade 4KMS-L based on a core frame. The material frame 4KMS-L is a four-dimensional three-dimensional structure assembled from carbon fiber rods based on carbon fiber and polyvinyl alcohol in the form of a hexagonal transversely isotropic stacking. In this case, the term "isotropic" characterizes only the axisymmetric structure of the frame, in which the rods of each of the three transverse directions are located at the same angle to each other 120. The structure is called 4D-l. The known reinforcing structures 3D, 4D and others (see Spatially reinforced composite materials: Reference / Yu.M. Tarnopolsky, I.G. Zhigun, V.A. Polyakov. - M .: Mechanical Engineering, 1987, pp. 20-21 ), differing in the spatial arrangement of the rods.
Объемно армированный композиционный материал марки 4КМС-Л имеет матрицу из углеродного материала, получаемую дорогостоящими и длительными процессами насыщения, материал с углеродной матрицей обладает высокой стоимостью и низкой трещиностойкостью матрицы.The volume-reinforced composite material of the 4KMS-L brand has a matrix of carbon material obtained by expensive and lengthy saturation processes, a material with a carbon matrix has a high cost and low crack resistance of the matrix.
Известен способ получения углерод-углеродного композита, стойкого к окислению [2]. Сущность изобретения состоит в том, что изготавливают каркас путем набора стержней из углеродного волокна в пучок цилиндрической формы, армируют его углеродным волокном и осуществляют нагрев до 900-950°С прямым пропусканием электрического тока в среде природного газа с выдержкой при этой температуре не более 24 часов. Испытания стойкости полученного этим способом материала к окислению на воздухе при 1200°С показали значительное повышение жаростойкости изделия.A known method of producing a carbon-carbon composite, resistant to oxidation [2]. The essence of the invention lies in the fact that the frame is made by means of a set of carbon fiber rods into a cylindrical beam, reinforced with carbon fiber and heated to 900–950 ° C by direct transmission of electric current in a natural gas medium with exposure at this temperature for no more than 24 hours . Tests of the resistance of the material obtained by this method to oxidation in air at 1200 ° C showed a significant increase in the heat resistance of the product.
Углеродные стержни диаметром 2 мм получали из углеродного волокна УКН-5000 на стержневой машине. Связующим был выбран водный раствор поливинилового спирта (ПВС), соотношение ПВС:вода - 1:2; температура отверждения была равна 200°С, длина готовых стержней составляла 0,5 м. Из готовых углеродных стержней набирали пучки цилиндрической формы диаметром 6-12 мм и закрепляли липкой лентой. Полученную заготовку устанавливали в патрон намоточной машины и плотно обматывали углеродным волокном, которое также закрепляли липкой лентой.Carbon rods with a diameter of 2 mm were obtained from carbon fiber UKN-5000 on a rod machine. A binder was selected an aqueous solution of polyvinyl alcohol (PVA), the ratio of PVA: water - 1: 2; the curing temperature was 200 ° C, the length of the finished rods was 0.5 m. From the finished carbon rods, cylindrical beams with a diameter of 6-12 mm were collected and fixed with adhesive tape. The resulting preform was installed in the cartridge of the winding machine and tightly wrapped with carbon fiber, which was also fixed with adhesive tape.
Предлагаемая аналогом заготовка имеет явный недостаток - анизотропия свойств, а также материал дорогостоящий, трудоемкий и энергоемкий, его не рационально применять в конструкциях, не требующих высокой стойкости к окислению.The workpiece proposed by the analogue has a clear drawback - anisotropy of properties, as well as expensive, laborious and energy intensive material; it is not rational to use it in structures that do not require high oxidation resistance.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ [3] изготовления объемно армированного композиционного материала (прототип), включающий изготовление армирующего каркаса путем набора стержней из углеродного волокна, помещение армирующего каркаса в форму, пропитку его под давлением термореактивной смолой с известными требованиями, а затем полимеризацию смолы, армирующий каркас выполнен трехмерным и составлен из стержней диаметром 0,8-0,9 мм, а пропитка термореактивной смолой осуществляется методом инфузии в три этапа: вакуумирование до подачи связующего от 20 до 30 мин, подача связующего под вакуумом от 30 до 40 мин со скоростью 0,35 л/мин, промежуточная выдержка под вакуумом от 20 до 40 мин.Closest to the proposed technical solution is a method [3] for the manufacture of a volume-reinforced composite material (prototype), which includes manufacturing a reinforcing carcass by means of a set of carbon fiber rods, placing the reinforcing carcass in a mold, impregnating it under pressure with a thermosetting resin with known requirements, and then polymerizing resin, the reinforcing frame is made three-dimensional and composed of rods with a diameter of 0.8-0.9 mm, and the thermosetting resin is impregnated by infusion in three stages. a: supplying vacuum to the binder of 20 to 30 minutes, the supply of the binder under vacuum of from 30 to 40 minutes at a rate of 0.35 l / min, the intermediate shutter speed under vacuum of from 20 to 40 minutes.
Недостатком данного способа является отсутствие биосовместимости материала с телом человека, низкая теплостойкость термореактивной смолы и материала соответственно.The disadvantage of this method is the lack of biocompatibility of the material with the human body, low heat resistance of thermosetting resin and material, respectively.
Предлагаемый способ по сравнению с известными позволяет в сравнительно простых технологических условиях (доступное оборудование, низкие температуры и давление, небольшая продолжительность процесса и другие) получать углепластиковый конструкционный материал с высокими удельными характеристиками и температурой эксплуатации до 250°С, имеющий биосовместимость с телом человека.The proposed method, in comparison with the known ones, allows in relatively simple technological conditions (available equipment, low temperatures and pressures, short process times, and others) to obtain a carbon-fiber structural material with high specific characteristics and operating temperatures up to 250 ° C, having biocompatibility with the human body.
Техническим результатом является, обеспечение биосовместимости материала с телом человека, сохранение высоких удельных характеристик, повышение температуры эксплуатации до 250°С.The technical result is to ensure biocompatibility of the material with the human body, maintaining high specific characteristics, increasing the operating temperature to 250 ° C.
Технический результат достигается тем, что в способе изготовления объемно армированного композиционного материала, включающем изготовление многомерного армирующего каркаса путем набора стержней из углеродного волокна, помещение армирующего каркаса в форму, пропитку его под давлением связующим с формированием матрицы, используют стержни изготовленные из пропитанного полиэфирэфиркетоном (ПЭЭК) углеродного волокна, в качестве связующего используют ПЭЭК, а пропитку осуществляют ПЭЭК в следующей последовательности: разогрев до температуры плавления ПЭЭК и вакуумирование, промежуточная выдержка в вакууме, создание избыточного давления, промежуточная выдержка под давлением, охлаждение, снятие избыточного давления.The technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing a volumetric reinforced composite material, including the manufacture of a multidimensional reinforcing carcass by means of a set of carbon fiber rods, placing the reinforcing carcass into a mold, impregnating it under pressure with a binder to form a matrix, use rods made of impregnated with polyetheretherketone (PEEK) carbon fiber, PEEK is used as a binder, and PEEK is impregnated in the following sequence: heating to tempera tours PEEK melting and degassing, the intermediate extract in vacuo, the creation of excess pressure, the intermediate holding pressure, cooling, removal of overpressure.
Армирующий каркас выполняют со структурой армирования 3D, 4D или 4D-л. Для изготовления армирующих каркасов могут быть применены стержни круглого сечения или заданной формы. При применении стержней заданной формы, для структуры армирования 3D используют стержни с прямоугольным сечением, для 4D - с сечением в виде шестигранника, для 4D-л - с сечением в виде шестигранника для стержней, устанавливаемых в осевом направлении и с прямоугольным сечением для стержней, устанавливаемых в трансверсальном направлении.The reinforcing frame is performed with a 3D, 4D or 4D-L reinforcement structure. For the manufacture of reinforcing frames can be applied rods of circular cross section or a given shape. When using rods of a given shape, rods with a rectangular cross section are used for the 3D reinforcement structure, for 4D - with a cross section in the form of a hexagon, for 4D-l - with a cross section in the form of a hexagon for rods installed in the axial direction and with a rectangular section for rods installed in the transverse direction.
Матрица может быть сформирована путем размещения каркаса в форме, заполненной ПЭЭК или из ПЭЭК, содержащегося в стержнях.The matrix can be formed by placing the frame in a mold filled with PEEK or from PEEK contained in the rods.
Достижение биосовместимости материала с телом человека получают за счет применения биосовместимых компонентов углеродное волокно и ПЭЭК разрешенной марки, а также технологического процесса изготовления при котором не происходит изменение химического состава связующего. Сохранение высоких удельных характеристик, повышение температуры эксплуатации до 250°С достигается применением высокотемпературного термопластичного связующего - ПЭЭК и многомерной схемой армирования. Дополнительное повышение характеристик получают при увеличении наполнения материала волокном за счет применения стержней заданной формы (для 3D - прямоугольная, для 4D - шестигранная, для 4D-л - шестигранная в осевом, а в трансверсальном направлении прямоугольная).Achieving the biocompatibility of the material with the human body is obtained through the use of biocompatible components of carbon fiber and PEEK of the permitted brand, as well as the manufacturing process in which there is no change in the chemical composition of the binder. Maintaining high specific characteristics, increasing the operating temperature to 250 ° C is achieved by using a high-temperature thermoplastic binder - PEEK and a multidimensional reinforcement scheme. An additional increase in characteristics is obtained by increasing the filling of the material with fiber due to the use of rods of a given shape (for 3D it is rectangular, for 4D it is hexagonal, for 4D-l it is hexagonal in the axial direction and in the transverse direction rectangular).
Изготовление стержней выполняется пултрузией углеродного волокна через расплав ПЭЭК. ПЭЭК в реакторе доводят до температуры плавления. Через реактор пропускают углеродный жгут. На выходе из реактора устанавливают фильеру соответствующую сечению стержня. После фильеры стержень охлаждается. Движение с заданной скоростью обеспечивает тянущее устройство, которое контактирует с отвержденным стержнем и не повреждает его.The manufacture of the rods is performed by pultrusion of carbon fiber through the PEEK melt. PEEK in the reactor is brought to the melting point. A carbon tow is passed through the reactor. At the outlet of the reactor, a die is installed corresponding to the cross section of the rod. After the die, the rod is cooled. Movement with a given speed provides a pulling device that is in contact with the cured rod and does not damage it.
Сборку армирующего каркаса выполняют с применением оснастки, задающей пространственное расположение стержней в процессе сборки, и зависит от собираемой структуры 3D, 4D или 4D-л. Сборка может выполняться вручную или автоматизированным способом.The assembly of the reinforcing carcass is performed using a tool that defines the spatial arrangement of the rods during the assembly process, and depends on the 3D, 4D or 4D-L structure being assembled. Assembly may be performed manually or in an automated manner.
Пропитку собранного каркаса осуществляют ПЭЭК в следующей последовательности: помещение собранного каркаса в жесткую оснастку, заполнение камеры оснастки ПЭЭК для пропитки, разогрев до температуры плавления ПЭЭК и вакуумирование, промежуточная выдержка в вакууме, подача ПЭЭК, создание избыточного давления, промежуточная выдержка под давлением, охлаждение, снятие избыточного давления.The assembled skeleton is impregnated with PEEK in the following sequence: placement of the assembled skeleton in rigid rigging, filling the PEEK tooling chamber for impregnation, heating to the melting point of PEEK and evacuation, intermediate holding in vacuum, supplying PEEK, creating overpressure, intermediate holding under pressure, cooling, overpressure relief.
Описанным способом были изготовлены стержни круглого сечения диаметром 0,7 мм из углеродного волокна УКН-М-6К. Собрана армирующая структура 4D-л. Армирующий каркас помещали в форму, с формой разогревали до температуры плавления ПЭЭК 370°С и вакуумировали, скорость нагрева составляла, при достижении температуры 370°С выдержка 10 мин, создание избыточного давления 130 атм, охлаждение со скоростью 6°С под давлением до температуры 140°С, снятие избыточного давления.In the described manner, rods of circular cross section with a diameter of 0.7 mm were made of carbon fiber UKN-M-6K. The reinforcing structure 4D-l is assembled. The reinforcing cage was placed in the mold, heated to a PEEK melting point of 370 ° C with the mold and evacuated, the heating rate was 10 minutes at a temperature of 370 ° C, an overpressure of 130 atm was created, cooling at a speed of 6 ° C under pressure to a temperature of 140 ° С, removal of excess pressure.
Анализ полученного материала показал отсутствие деструкции ПЭЭК и изменение его химического состава, что показывает сохранение биосовместимости исходных компонентов.Analysis of the obtained material showed the absence of PEEK degradation and a change in its chemical composition, which shows the preservation of the biocompatibility of the starting components.
Плотность образцов 1,3-1,31 г/см3, прочность на растяжение в осевом направлении до 450 МПа. Температура длительной эксплуатации до 250°С.The density of the samples is 1.3-1.31 g / cm 3 , tensile strength in the axial direction up to 450 MPa. Temperature of long operation to 250 ° C.
Источники информацииInformation sources
1. Композиционные материалы: справ / В.В. Васильев, В.Д. Протасов, В.В. Болотин и др.; под общ. ред. В.В. Васильева, Ю.М. Тарнопольского. - М.: Машиностроение, 1990. - 512 с.1. Composite materials: reference / V.V. Vasiliev, V.D. Protasov, V.V. Bolotin et al .; under the general. ed. V.V. Vasiliev, Yu.M. Tarnopolsky. - M.: Mechanical Engineering, 1990. - 512 p.
2. Патент РФ 2090497, опубл. 20.09.1997 г., 3. 95101863 от 20.02.1995 г.2. RF patent 2090497, publ. 09/20/1997, 3. 95101863 from 02.20.1995.
3. Патент РФ 2568725, опубл. 20.11.2015 г., 3. 2014124851 от 18.06.2014 г.3. RF patent 2568725, publ. 11/20/2015, 3. 2014124851 dated 06/18/2014
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017131797A RU2678020C1 (en) | 2017-09-11 | 2017-09-11 | Method of producing volumetric reinforced composite material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017131797A RU2678020C1 (en) | 2017-09-11 | 2017-09-11 | Method of producing volumetric reinforced composite material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2678020C1 true RU2678020C1 (en) | 2019-01-22 |
Family
ID=65085216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017131797A RU2678020C1 (en) | 2017-09-11 | 2017-09-11 | Method of producing volumetric reinforced composite material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2678020C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2770083C1 (en) * | 2020-10-28 | 2022-04-14 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита "НИИграфит" | Method of forming 4d frame of multidimensionally reinforced carbon composite material and device for implementation thereof |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992011126A1 (en) * | 1990-12-18 | 1992-07-09 | Valtion Teknillinen Tutkimuskeskus | Planar porous composite structure and method for its manufacture |
| US20100173143A1 (en) * | 2007-06-12 | 2010-07-08 | Hexcel Reinforcements, S.A.S. | Method for making composite parts having at least one curved area |
| RU2568725C1 (en) * | 2014-06-18 | 2015-11-20 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита "НИИграфит" | Method of producing volumetrically reinforced composite material |
| RU2574269C1 (en) * | 2014-11-14 | 2016-02-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Method of producing articles from composite polymers |
| RU2620810C1 (en) * | 2016-05-06 | 2017-05-29 | Открытое акционерное общество "Композит" | Method of manufacturing porous base scaffold of composite material |
-
2017
- 2017-09-11 RU RU2017131797A patent/RU2678020C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992011126A1 (en) * | 1990-12-18 | 1992-07-09 | Valtion Teknillinen Tutkimuskeskus | Planar porous composite structure and method for its manufacture |
| US20100173143A1 (en) * | 2007-06-12 | 2010-07-08 | Hexcel Reinforcements, S.A.S. | Method for making composite parts having at least one curved area |
| RU2568725C1 (en) * | 2014-06-18 | 2015-11-20 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита "НИИграфит" | Method of producing volumetrically reinforced composite material |
| RU2574269C1 (en) * | 2014-11-14 | 2016-02-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Method of producing articles from composite polymers |
| RU2620810C1 (en) * | 2016-05-06 | 2017-05-29 | Открытое акционерное общество "Композит" | Method of manufacturing porous base scaffold of composite material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2770083C1 (en) * | 2020-10-28 | 2022-04-14 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита "НИИграфит" | Method of forming 4d frame of multidimensionally reinforced carbon composite material and device for implementation thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1897680B1 (en) | Manufacturing process of a honeycomb sandwich panel | |
| EP3212388B1 (en) | Production of a plurality of different fiber composite components for high volumes in a continuous process | |
| DE10156123A1 (en) | Fibre reinforced plastic components, are formed using a ventilation chamber, a suction line connection for injecting resin, and a prepreg chamber | |
| Purslow et al. | Autoclave moulding of carbon fibre-reinforced epoxies | |
| US3674581A (en) | Production of fiber reinforced composites | |
| RU2678020C1 (en) | Method of producing volumetric reinforced composite material | |
| US11052573B2 (en) | Method of fabricating both a woven fiber preform and a composite material part | |
| EP2558279B1 (en) | Method and device for producing a composite molded part from fiber-reinforced plastic | |
| EP2581202B1 (en) | Moulding tool and method of producing a composite part | |
| US20220258402A1 (en) | Method for Consolidating a Bulk Molding Compound | |
| US20160176124A1 (en) | Method of injection molding a part made of composite material with prior pre-consolidation of the fiber preform | |
| RU2656317C1 (en) | Method of making details of fiber polymer composite material | |
| EP3023232A1 (en) | Method for manufacturing a composite part from a preimpregnated material with a semi-crystalline matrix having an amorphous surface layer | |
| RU2568725C1 (en) | Method of producing volumetrically reinforced composite material | |
| AU2011239964B2 (en) | Method and apparatus for moulding parts made from composite materials | |
| DE69404283T2 (en) | MOLDING OF PLASTIC ITEMS | |
| US3317641A (en) | Method for molding compounds | |
| KR20100116780A (en) | Method for forming ceramic fiber preform of ceramic composite | |
| KR101649569B1 (en) | manufacturing method of Radar Absorbing Structure | |
| Shi et al. | Effects of the Molding Process on Properties of Bamboo Fiber/Epoxy Resin Composites. | |
| RU2678021C1 (en) | Method of producing volumetric reinforced composite material | |
| Zhu et al. | Parameter optimization for preparing carbon fiber/epoxy composites by selective laser sintering | |
| DE102016209874A1 (en) | Device for compacting a composite semifinished product | |
| Ali et al. | Development of Forming Limit Curve for Glare in a semi-cured state using Hydro-bulging test method | |
| DE102010064106A1 (en) | Process for producing a fiber-reinforced composite part, molded part and composite component |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190912 |