RU2635952C2 - Способ предотвращения утечек из фланцевых соединений трубопроводов - Google Patents
Способ предотвращения утечек из фланцевых соединений трубопроводов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2635952C2 RU2635952C2 RU2016100654A RU2016100654A RU2635952C2 RU 2635952 C2 RU2635952 C2 RU 2635952C2 RU 2016100654 A RU2016100654 A RU 2016100654A RU 2016100654 A RU2016100654 A RU 2016100654A RU 2635952 C2 RU2635952 C2 RU 2635952C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flange connection
- flange
- diameter
- sealing ring
- cavity
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/16—Flanged joints characterised by the sealing means
Landscapes
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам, применяемым для предотвращения утечек жидких углеводородов из фланцевых соединений трубопроводов, и может быть использовано в нефтяной, газовой и других отраслях промышленности. Способ предотвращения утечек из фланцевых соединений трубопроводов включает в себя разъединение и последующую сборку фланцевого соединения. Перед сборкой фланцевого соединения в дополнение к основному уплотнительному кольцу устанавливают дополнительную уплотнительную прокладку, выполненную в виде плоского кольца, а также: с отверстиями для прохода шпилек, совпадающими по расположению и диаметру с отверстиями для прохода шпилек во фланцах; с центральным отверстием, совпадающим по расположению во фланцевом соединении и диаметру с внешним диаметром основного уплотнительного кольца; с внутренней частью, образованной центральным отверстием, а также имеющей в поперечном сечении по всей длине Т-образную форму. Дополнительная уплотнительная прокладка содержит ниппель, позволяющий с помощью манометра контролировать давление в полости фланцевого соединения, образованной между дополнительной уплотнительной прокладкой и основным уплотнительным кольцом, а также производить слив жидких углеводородов, накопившихся в указанной полости. Технический результат - снижение трудоёмкости предотвращения утечек жидких углеводородов из фланцевых соединений трубопроводов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к способам, применяемым для предотвращения утечек жидких углеводородов из фланцевых соединений трубопроводов, и может быть использовано в нефтяной, газовой и других отраслях промышленности.
В соответствии с действующими регламентирующими и законодательными актами допускаются незначительные утечки из фланцевых соединений трубопроводов, что создает риски возникновения аварийных ситуаций, а также повышенного негативного воздействия на окружающею среду.
Известен способ устранения утечек газа через фланцевые соединения кранов газопроводов во время перекачивания газа по газопроводу (см. патент РФ №2208196, опубл. 10.07.2003). Способ сводится к заполнению межфланцевого промежутка самовулканизирующимся герметиком, вводимым через дополнительный кран под давлением, превышающим давление газа в газопроводе.
Данный способ отличается трудоемкостью, хотя и позволяет при его применении не прекращать транспортировку перекачиваемого по трубопроводу газа. Однако после применения этого способа трудоемкость разборки фланцевого соединения кратно возрастает из-за склеивания фланцев между собой посредством самовулканизирующегося герметика.
Известен принятый за прототип способ устранения утечек газа через фланцевые соединения кранов газопроводов (см. Запорные краны с шаровым затвором производства завода «ТЯЖПРОМАРМАТУРА» (СССР) Ду50-500 мм. - Горький: МГП СССР, 1977), заключающийся в том, что фланцевое соединение разъединяют, поверхности фланцев полируют, меняют уплотнительное кольцо или прокладку и вновь собирают фланцевое соединение.
Данный способ также отличается трудоемкостью, обусловленной необходимостью полировки поверхностей фланцев.
Задачей заявленного изобретения является создание способа предотвращения утечек из фланцевых соединений трубопроводов, позволяющего минимизировать утечки перекачиваемых по трубопроводу жидких углеводородов и, как следствие, снизить выбросы загрязняющих веществ в окружающую среду.
Технический результат - снижение трудоемкости предотвращения утечек жидких углеводородов из фланцевых соединений трубопроводов по сравнению с известными заявителю аналогами.
Указанные задача и технический результат в способе предотвращения утечек из фланцевых соединений трубопроводов, включающем разъединение и последующую сборку фланцевого соединения трубопровода, соответственно решается и достигается тем, что перед сборкой фланцевого соединения трубопровода в дополнение к основному уплотнительному кольцу устанавливают дополнительную уплотнительную прокладку, выполненную в виде плоского кольца, а также:
- с отверстиями для прохода шпилек, совпадающими по расположению и диаметру с отверстиями для прохода шпилек во фланцах,
- с центральным отверстием, совпадающим по расположению во фланцевом соединении трубопровода и диаметру с внешним диаметром основного уплотнительного кольца,
- с внутренней частью, образованной центральным отверстием, а также имеющей в поперечном сечении по всей длине Т-образную форму,
и содержащую ниппель, позволяющий с помощью манометра контролировать давление в полости фланцевого соединения трубопровода, образованной между дополнительной уплотнительной прокладкой и основным уплотнительным кольцом, а также производить слив жидких углеводородов, накопившихся в указанной полости.
Указанные задача и технический результат соответственно решается и достигается также тем, что дополнительную уплотнительную прокладку выполняют из технической резины или мягкой пластмассы, или паронита.
Способ предотвращения утечек из фланцевых соединений трубопроводов поясняется графическими материалами, где на фиг. 1 схематично изображено фланцевое соединение трубопровода с вырезанной частью, собранное заявленным способом, а на фиг. 2 изображена дополнительная уплотнительная прокладка как таковая.
Способ предотвращения утечек из фланцевых соединений трубопроводов, включающий разъединение и последующую сборку фланцевого соединения трубопровода осуществляют следующим образом.
После разборки фланцевого соединения трубопровода фланцы 1 и 2, а также основное уплотнительное кольцо 3 очищают и промывают от загрязнений.
Перед сборкой фланцевого соединения трубопровода в дополнение к основному уплотнительному кольцу 3 устанавливают дополнительную уплотнительную прокладку 4, выполненную в виде плоского кольца, а также:
- с отверстиями для прохода шпилек 5, совпадающими по расположению и диаметру с отверстиями для прохода шпилек во фланцах 1 и 2,
- с центральным отверстием 6, совпадающим по расположению во фланцевом соединении трубопровода и диаметру с внешним диаметром основного уплотнительного кольца 3,
- с внутренней частью 7, образованной центральным отверстием 6, а также имеющей в поперечном сечении по всей длине Т-образную форму.
Причем дополнительная уплотнительная прокладка 4 содержит ниппель 8, позволяющий с помощью манометра контролировать давление в полости фланцевого соединения трубопровода, образованной между дополнительной уплотнительной прокладкой 4 и основным уплотнительным кольцом 3, а также производить слив жидких углеводородов, накопившихся в указанной полости.
Изготовить дополнительную уплотнительную прокладку 4 можно, например, путем склеивания трех заранее подготовленных заготовок, выполненных из технической резины или мягкой пластмассы, или паронита.
Изготовление дополнительной уплотнительной прокладки 4 из технической резины возможно также осуществить путем:
- прессования. При этом деталь из технической резины формуют в соответствующих пресс-формах на гидравлических прессах под давлением 5-10 МПа, укладывая заготовку в пресс-форму и под действием давления придавая заготовке необходимую форму. В том случае, если прессование заготовки осуществляют в холодном состоянии, отформованное изделие затем подвергают вулканизации. При горячем прессовании вулканизация протекает одновременно с формовкой;
- литья под давлением. В этом случае форму заполняют предварительно разогретой пластичной сырой резиновой смесью под давлением 30-150 МПа. Резиновая смесь приобретает форму, соответствующую рабочей полости формы.
При любом методе полученное изделие извлекают из формы в охлажденном состоянии.
Для изготовления дополнительной уплотнительной прокладки 4 указанными способами возможно применение, например:
- станка для литья изделий из резины APAI-200;
- пресс-вулканизатора АПВР-904;
- инжекционно-формовочной машины с вакуумной камерой SJVIM-350;
- вулканизационного пресса Dieffenbacher.
Помимо указанного выше технического результата использование заявленного способа позволяет также снизить коррозию и износ основных уплотнительных колец на стыках фланцев за счет исключения воздействия на них атмосферных осадков.
Claims (6)
1. Способ предотвращения утечек из фланцевых соединений трубопроводов, включающий разъединение и последующую сборку фланцевого соединения, отличающийся тем, что перед сборкой фланцевого соединения в дополнение к основному уплотнительному кольцу устанавливают дополнительную уплотнительную прокладку, выполненную в виде плоского кольца, а также:
- с отверстиями для прохода шпилек, совпадающими по расположению и диаметру с отверстиями для прохода шпилек во фланцах,
- с центральным отверстием, совпадающим по расположению во фланцевом соединении и диаметру с внешним диаметром основного уплотнительного кольца,
- с внутренней частью, образованной центральным отверстием, а также имеющей в поперечном сечении по всей длине Т-образную форму,
и содержащую ниппель, позволяющий с помощью манометра контролировать давление в полости фланцевого соединения, образованной между дополнительной уплотнительной прокладкой и основным уплотнительным кольцом, а также производить слив жидких углеводородов, накопившихся в указанной полости.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительную уплотнительную прокладку выполняют из технической резины или мягкой пластмассы или паронита.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016100654A RU2635952C2 (ru) | 2016-01-11 | 2016-01-11 | Способ предотвращения утечек из фланцевых соединений трубопроводов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016100654A RU2635952C2 (ru) | 2016-01-11 | 2016-01-11 | Способ предотвращения утечек из фланцевых соединений трубопроводов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016100654A RU2016100654A (ru) | 2017-07-17 |
RU2635952C2 true RU2635952C2 (ru) | 2017-11-17 |
Family
ID=59497120
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016100654A RU2635952C2 (ru) | 2016-01-11 | 2016-01-11 | Способ предотвращения утечек из фланцевых соединений трубопроводов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2635952C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2685626C1 (ru) * | 2018-07-04 | 2019-04-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Центр диагностики, экспертизы и сертификации" | Фланцевое соединение для труб и аппаратов |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102019214700A1 (de) * | 2019-09-25 | 2021-03-25 | Glatt Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung | Verfahren zur Herstellung einer Rohrleitungsanordnung und Rohrleitungsanordnung |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3550638A (en) * | 1968-07-19 | 1970-12-29 | Joseph B Smith | Repair coupling with deformable metal seal |
US3603616A (en) * | 1969-08-22 | 1971-09-07 | Pipe Line Development Co | Flange coupling repair ring |
US4420970A (en) * | 1980-04-17 | 1983-12-20 | Alsthom-Atlantique | Apparatus for checking for leaks from metal-clad high-tension electric gear |
US4429905A (en) * | 1981-12-29 | 1984-02-07 | Stanley Aviation Corporation | Dual opposed seal ring coupling |
SU1610163A1 (ru) * | 1989-01-27 | 1990-11-30 | Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского | Способ герметизации фланцевого соединени |
-
2016
- 2016-01-11 RU RU2016100654A patent/RU2635952C2/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3550638A (en) * | 1968-07-19 | 1970-12-29 | Joseph B Smith | Repair coupling with deformable metal seal |
US3603616A (en) * | 1969-08-22 | 1971-09-07 | Pipe Line Development Co | Flange coupling repair ring |
US4420970A (en) * | 1980-04-17 | 1983-12-20 | Alsthom-Atlantique | Apparatus for checking for leaks from metal-clad high-tension electric gear |
US4429905A (en) * | 1981-12-29 | 1984-02-07 | Stanley Aviation Corporation | Dual opposed seal ring coupling |
SU1610163A1 (ru) * | 1989-01-27 | 1990-11-30 | Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского | Способ герметизации фланцевого соединени |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2685626C1 (ru) * | 2018-07-04 | 2019-04-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Центр диагностики, экспертизы и сертификации" | Фланцевое соединение для труб и аппаратов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2016100654A (ru) | 2017-07-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE502006006413D1 (de) | Rohrleitungskupplung mit einem dichtungsring und rohrleitungssystem für die förderung von dickstoffen | |
RU2635952C2 (ru) | Способ предотвращения утечек из фланцевых соединений трубопроводов | |
US20090200705A1 (en) | Method of Manufacturing a Pipe Gasket | |
CN102022588A (zh) | 一种衬塑钢塑复合管及其制造方法 | |
US3938774A (en) | Method and apparatus for sealing leaking pipeline joints | |
US3485908A (en) | Method for molding elongated elastomeric articles | |
CN103321892B (zh) | 一种弹性活塞、泵送系统及工程机械 | |
US333011A (en) | Method of sealing the joints of gas-mains | |
CN103963196A (zh) | 一种新型轮胎模具硫化进出蒸汽、冷却水的装置 | |
KR20070109577A (ko) | 버터플라이 밸브 | |
RU163135U1 (ru) | Фланцевое соединение трубопровода | |
RU2597672C1 (ru) | Испытательный стенд для трубопроводной арматуры бесфланцевого исполнения | |
US10234066B2 (en) | Encapsulation collar for pipelines | |
CN102785306B (zh) | 一种压注式无接头橡胶履带一次成型硫化模具 | |
EP3051190A2 (en) | Valve | |
US3462821A (en) | Pipe lining apparatus | |
JP4516825B2 (ja) | 環状ゴムガスケットの製造方法 | |
CN207486276U (zh) | 一种真空密封法兰 | |
CN101865308B (zh) | 气动行业注胶滑阀芯 | |
US342659A (en) | Pipe-joint for gas-mains | |
KR101591282B1 (ko) | 대형 고무 신축이음관 제조장치 | |
CN102896720A (zh) | 硫化机集成热工管路 | |
US3193914A (en) | Method of making a butterfly valve with an integral seat | |
US20240326368A1 (en) | Method of Manufacturing a Restrained Joint Gasket of Adjustable Length | |
US1481892A (en) | Method and apparatus for vulcanizing annular tubes |