RU2588953C1 - Method for anodic-abrasive machining of holes - Google Patents
Method for anodic-abrasive machining of holes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2588953C1 RU2588953C1 RU2014149535/02A RU2014149535A RU2588953C1 RU 2588953 C1 RU2588953 C1 RU 2588953C1 RU 2014149535/02 A RU2014149535/02 A RU 2014149535/02A RU 2014149535 A RU2014149535 A RU 2014149535A RU 2588953 C1 RU2588953 C1 RU 2588953C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- cathode
- elastic
- elastic parts
- workpiece
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения и радиоэлектроники и может быть использовано при полировании отверстий круглого и некруглого сечения в длинномерных ответственных деталях, например при изготовлении каналов волноводов.The invention relates to the field of mechanical engineering and radio electronics and can be used for polishing holes of circular and non-circular cross section in long critical parts, for example, in the manufacture of waveguide channels.
Известен способ электрохимического хонингования (патент RU №2166416, МПК В23Н 5/06), сущность которого заключается в том, что для снижения шероховатости поверхности детали при обработке используют биполярный катод-инструмент, выполненный из чередующихся абразивных и токопроводящих брусков на его формообразующей части, при этом катоду-инструменту одновременно сообщают вращение с числом оборотов 10-20 об/мин, вибрацию с частотой 10-100 Гц и амплитудой 0,05-0,15 мм с обеспечением непосредственного контакта анода-детали и катода-инструмента.A known method of electrochemical honing (patent RU No. 2166416, IPC
Основным недостатком этого способа является то, что он не может быть использован для обработки каналов некруглого сечения.The main disadvantage of this method is that it cannot be used to process channels of non-circular cross section.
Наиболее близким решением, взятым за прототип, является способ абразивного полирования некруглых отверстий (патент RU 2359805, В24В 29/00, В24В 1/00). Полирование происходит за счет возвратно-поступательного перемещения эластичного инструмента с абразивным слоем на наружной поверхности относительно детали, причем профиль эластичного инструмента повторяет форму обрабатываемой поверхности отверстия детали. В эластичном инструменте вдоль его продольной оси выполнены симметричные полости в виде усеченной пирамиды, поперечное сечение которых повторяет наружный профиль инструмента, в которые поочередно подают рабочую среду под давлением для обеспечения прижима инструмента к обрабатываемой поверхности.The closest solution taken as a prototype is the method of abrasive polishing of non-circular holes (patent RU 2359805, B24B 29/00,
Этот способ не пригоден для обработки каналов волноводов, т.к. не обеспечивает равномерной шероховатости и точности поверхности по всей длине канала.This method is not suitable for processing channels of waveguides, because does not provide uniform surface roughness and accuracy along the entire length of the channel.
При абразивном полировании волноводов из мягких материалов, например из меди или ее сплавов, происходит шаржирование обрабатываемой поверхности, в результате чего мелкие абразивные частицы застревают в поверхностном слое, что приводит к нарушению структуры токопроводящего скин-слоя, не позволяющему равномерно нанести токопроводящее покрытие на обработанную поверхность.When abrasive polishing of waveguides made of soft materials, such as copper or its alloys, the surface being machined is sharpened, as a result, small abrasive particles get stuck in the surface layer, which leads to disruption of the structure of the conductive skin layer, which does not allow uniformly applying a conductive coating to the treated surface .
Полирование производят при высоком давлении рабочей жидкости (2-4 МПа), в результате чего абразивный слой эластичного инструмента разрушается, ресурс его работы снижается, а обрабатываемая поверхность подвергается существенному механическому, а также температурному воздействиям, требующим дополнительного контроля температуры и охлаждения.Polishing is carried out at high pressure of the working fluid (2-4 MPa), as a result of which the abrasive layer of the elastic tool is destroyed, its service life is reduced, and the surface being treated is subjected to significant mechanical as well as thermal stresses requiring additional control of temperature and cooling.
Задачей изобретения является обеспечение исходной точности и равномерной шероховатости обрабатываемой поверхности каналов волноводов некруглого сечения, устранение процесса шаржирования, повышение ресурса работы инструмента.The objective of the invention is to provide initial accuracy and uniform roughness of the machined surface of the channels of non-circular waveguides, eliminating the process of sharpening, increasing the life of the tool.
Поставленная задача достигается тем, что в известном способе анодно-абразивного полирования поверхности отверстия детали абразивным эластичным инструментом, включающем возвратно-поступательное перемещение и вибрацию эластичного инструмента относительно детали с обеспечением прижима эластичного инструмента к обрабатываемой поверхности и одновременную электрохимическую анодную обработку поверхности отверстия при подаче постоянного или импульсного электрического потенциала на обрабатываемую деталь и катод, при этом используют инструмент, состоящий из двух абразивонесущих эластичных частей, между которыми установлен катод, а наружные профили упомянутых эластичных частей и катода повторяют форму обрабатываемого отверстия, причем в обеих эластичных частях вдоль продольной оси выполнены симметричные полости в форме усеченной пирамиды, поперечное сечение которых повторяет форму наружного профиля эластичного инструмента и которые направлены друг к другу меньшими основаниями, а катод установлен с образованием каналов между ним, обрабатываемой поверхностью и противоположными торцами эластичных частей инструмента, обеспечивающих подачу электролита к обрабатываемой поверхности, при этом на наружной поверхности эластичных частей инструмента выполнены винтовые канавки, а возвратно-поступательное перемещение эластичного инструмента относительно детали осуществляют посредством поочередной подачи электролита в упомянутые симметричные полости инструмента.The problem is achieved in that in the known method of anodic-abrasive polishing of the hole surface of the part with an abrasive elastic tool, comprising reciprocating movement and vibration of the elastic tool relative to the part, ensuring that the elastic tool is clamped to the surface being machined and the anode is simultaneously electrochemically processed while applying a constant or pulsed electric potential to the workpiece and cathode, while using and a tool consisting of two abrasive-bearing elastic parts, between which a cathode is mounted, and the outer profiles of the said elastic parts and the cathode repeat the shape of the hole being machined, moreover, in both elastic parts along the longitudinal axis there are symmetrical cavities in the form of a truncated pyramid, the cross section of which repeats the shape of the outer profile elastic tools and which are directed towards each other with smaller bases, and the cathode is installed with the formation of channels between it, the treated surface, etc. opposites ends of the elastic parts of the instrument, ensuring electrolyte flow to the surface, wherein the outer surface of the elastic parts of the instrument are made helical grooves, and the reciprocating movement of the elastic tool relative to the workpiece is performed by alternately supplying the electrolyte into said cavity symmetrical instrument.
Величина импульсного электрического потенциала с амплитудно-временной характеристикой, подаваемого на обрабатываемую деталь и катод, определена по формуле:The value of the pulsed electric potential with the amplitude-time characteristic supplied to the workpiece and cathode is determined by the formula:
где φа, φn - потенциал анода (обрабатываемой детали) по гребешкам микронеровностей и потенциал пассивации обрабатываемого материала по впадинам микронеровностей, соответственно;where φ a , φ n is the potential of the anode (workpiece) along the combs of microroughnesses and the passivation potential of the processed material along the cavities of microroughnesses, respectively;
i - плотность тока;i is the current density;
t - время;t is the time;
tи - время длительности импульса тока в мс.t and - time duration of the current pulse in ms.
В качестве рабочей среды используют электролит, исключающий межкристаллитное растравливание обрабатываемой поверхности.An electrolyte is used as the working medium, which excludes intergranular etching of the treated surface.
Изобретение иллюстрируется чертежами.The invention is illustrated by drawings.
На фиг. 1 представлена схема анодно-абразивного полирования.In FIG. 1 shows a diagram of anodic abrasive polishing.
На фиг. 2 изображена установка, осуществляющая заявленный способ.In FIG. 2 shows the installation that implements the claimed method.
Анодно-абразивное полирование производят следующим образом.Anode-abrasive polishing is as follows.
В корпус для полирования 1 устанавливают деталь 2 и вводят в обрабатываемое отверстие инструмент. Инструмент выполнен составным из двух эластичных частей 3 с катодом 4 между ними. Наружные профили эластичных частей 3 и катода 4 повторяют форму обрабатываемого отверстия. В обеих эластичных частях выполнены симметричные полости в форме усеченной пирамиды, поперечное сечение которых повторяет форму наружного профиля эластичного инструмента, которые направлены друг к другу меньшими основаниями. Катод 4 установлен с образованием канала 5 между катодом 4 и поверхностью обрабатываемой детали, и каналов 6 между торцевыми поверхностями катода и торцами эластичных частей инструмента. На наружной поверхности эластичных частей инструмента выполнены винтовые канавки 7. В симметричные полости частей инструмента через размещенные в них конические ступени штоков 8 поочередно подают электролит под давлением Pi и противодавлением Р2, обеспечивающим контакт инструмента с обрабатываемой поверхностью, далее электролит поступает в каналы 5 и 6. Анодное растворение между катодом и обрабатываемой поверхностью обеспечивают подачей напряжения от источника питания 9 подключением плюсовой шины к обрабатываемой детали 2, а минусовой 10 - к катоду 4. При этом происходит удаление гребешков неровностей на обрабатываемой поверхности. Образующиеся анодные и окисные пленки удаляют абразивными зернами эластичных частей 3 инструмента, выполняющего возвратно-поступательное перемещение с наложением вибрационных колебаний от штоков 8.
Установка, с помощью которой может быть реализован предлагаемый способ (фиг. 2), содержит корпус для полирования 1, в котором размещены обрабатываемая деталь 2 и инструмент, состоящий из двух абразивонесущих эластичных частей 3, между которыми установлен катод 4, с образованием канала 5 (межэлектродного зазора) и каналов 6. Штоки 8 соединены с электромеханическими приводами 9, оснащенными виброгенераторами 13, обеспечивающими возвратно-поступательное перемещение и вибрацию эластичных частей 3 и катода 4 инструмента. Корпус для полирования закрыт гофрированными уплотнениями 11, со штуцерами 12 и 13, служащими для подачи электролита. Кроме того, установка содержит регулируемый источник электрического тока 14 и гидросистему для подачи электролита в корпус для обработки детали, в которую входят бак 15, состоящий из двух полубаков с электролитом, фильтр 16, центробежный насос 17, работающий от электродвигателя, фильтр 18, манометр 19, регулировочный вентиль 20, манометр 21 для регулирования давления расхода электролита, предохранительный клапан 22, гидрораспределитель 23, вентиль 24 линии слива отработанного электролита 25.The installation, with which the proposed method can be implemented (Fig. 2), contains a
Работа установки. В корпус для полирования 1 (фиг. 2 ) устанавливают обрабатываемую деталь, в отверстие которой помещают инструмент с абразивонесущими эластичными частями 3 и катодом 4 и присоединяют к штокам 8, связанным с механическим электроприводом 9 и вибрационным генератором 10; устанавливают гофрированные уплотнения 11; подключают (+) шину источника электрического тока 14 к обрабатываемой детали, а (-) шину к катоду 4 инструмента; к штуцерам 12 и 13 подключают гидравлическую систему для подачи электролита. Включают электродвигатель с насосом 17 для подачи электролита через фильтры 16 и 18 по манометру 19, устанавливая необходимое давление вентилем 20. Электролит под давлением, определяемым манометром 21, поступает в гидрораспределитель 23 и через штуцеры 12, 13 в полости абразивонесущих эластичных частей инструмента. Предохранительный клапан 22 настраивают на требуемое давление в гидросистеме; при засорении каналов он срабатывает и предотвращает поломку гидросистемы. При поступлении электролита соответствующая полость абразивонесущих эластичных частей 3 инструмента деформируется, прижимая его к обрабатываемой поверхности. После подачи электролита в зону обработки по винтовым канавкам 7 и каналам 5, 6 на обрабатываемую деталь от регулируемого источника тока 14 подается положительный потенциал, а на катод - отрицательный. Штокам 8 сообщают возвратно-поступательные перемещения со скоростью 0,2…0,5 мм/мин и вибрацию частотой 10…100 Гц и амплитудой 0,05…0,5 мм, которые они передают эластичному инструменту и катоду.Installation work. A workpiece is installed in the polishing case 1 (Fig. 2), in the hole of which a tool with abrasive-bearing
Регулирование его скорости возвратно-поступательного перемещения с наложением вибрационных колебаний частотой 10-100 Гц и амплитудой 0,05-0,5 мм осуществляется при помощи подвижных штоков с коническими ступенями, соединенных с виброгенератором и электромеханическим приводом.The regulation of its reciprocating speed with the imposition of vibrational oscillations with a frequency of 10-100 Hz and an amplitude of 0.05-0.5 mm is carried out using movable rods with conical steps connected to a vibration generator and an electromechanical drive.
В зависимости от стадии обработки (предварительная или финишная) на обрабатываемую деталь и катод подают постоянный или импульсный электрический потенциал. Постоянный электрический ток удаляет макронеровности с обрабатываемой поверхности с более высокой производительностью, однако микронеровности более избирательно удаляются импульсным током при меньшем съеме металла, что приводит к более высокой степени снижения шероховатости обрабатываемой поверхности вплоть до зеркального блеска.Depending on the processing stage (preliminary or finishing), a constant or pulsed electric potential is applied to the workpiece and cathode. A constant electric current removes macro-irregularities from the treated surface with a higher productivity, however, micro-irregularities are more selectively removed by the pulse current with less metal removal, which leads to a higher degree of reduction in the roughness of the processed surface up to a specular gloss.
Силу и форму тока, а также напряжение задают и определяют по приборам, установленным на источнике тока 14.The strength and shape of the current, as well as the voltage set and determined by devices installed on the
Удаление гребешков неровностей на обрабатываемой поверхности производится в основном за счет анодного растворения между катодом инструмента и обрабатываемой поверхностью. Образующиеся при этом анодные и окисные пленки удаляются с гребешков микронеровностей абразивными зернами абразивонесущих эластичных частей инструмента, совершающего возвратно-поступательные движения с одновременной вибрацией. Оба эти движения в процессе удаления анодных и окисных пленок активируют гребешки микронеровностей, что приводит к их более интенсивному растворению по сравнению с впадинами, которые покрыты пассивирующими пленками, и выравниванию профиля обрабатываемой поверхности.Removing scallops of irregularities on the treated surface is mainly due to the anodic dissolution between the cathode of the tool and the treated surface. The anodic and oxide films formed in this process are removed from the scallops of microroughness by the abrasive grains of the abrasive-bearing elastic parts of the instrument, which performs reciprocating movements with simultaneous vibration. Both of these movements in the process of removing the anode and oxide films activate scallops of microroughness, which leads to their more intensive dissolution compared to depressions that are covered with passivating films, and alignment of the profile of the treated surface.
Продукты обработки (шлам, газ и разрушенные частицы абразива) вымываются потоком электролита.Processing products (sludge, gas, and broken abrasive particles) are washed away by an electrolyte stream.
При подаче на катод и обрабатываемую деталь постоянного тока можно получить снижение шероховатости поверхности до Ra 0,16…0,04 мкм.When applying direct current to the cathode and the workpiece, a decrease in surface roughness to Ra 0.16 ... 0.04 μm can be obtained.
Наложение на катод и обрабатываемую деталь импульсного тока с амплитудно-временной характеристикой по гребешкам микронеровностей, определяемой по формуле 
В формуле (1) φа, φn - потенциал анода в процессе активного анодного растворения по гребешкам микронеровностей и потенциал пассивации материала обрабатываемой поверхности по впадинам микронеровностей отверстия соответственно; i - плотность тока; t - единица времени; tи - время длительности импульса тока в мс. Потенциал φа обеспечивается в процессе анодного растворения за счет активации гребешков микронеровностей абразивными частицами эластичного инструмента и параметрами электрического импульса.In the formula (1) φ a , φ n are the potential of the anode in the process of active anodic dissolution along the combs of microroughnesses and the potential of passivation of the material of the treated surface along the cavities of microroughnesses of the hole, respectively; i is the current density; t is the unit of time; t and - time duration of the current pulse in ms. The potential φ a is ensured in the process of anodic dissolution due to the activation of microroughness scallops by abrasive particles of an elastic tool and electric pulse parameters.
Предлагаемым способом произведено полирование отверстия прямоугольной формы сечением 10×22 мм длиной 500 мм из материала M1 с исходной шероховатостью поверхности Ra 0,63 мкм. Для обработки прямоугольных отверстий был изготовлен абразивонесущий инструмент из полиуретана СКУ100 с использованием абразивного зерна АСМ 60/40, состоящий из двух эластичных частей прямоугольный формы, повторяющих профиль обрабатываемого канала волновода, между которыми установлен катод прямоугольной формы из меди с шероховатостью рабочей поверхности Ra 0,04 мкм. Полости, имеющиеся в абразивонесущих частях эластичного инструмента, выполнены вдоль продольной оси в форме усеченной пирамиды и направлены друг к другу меньшими основаниями.The proposed method polished a rectangular hole with a cross section of 10 × 22 mm and a length of 500 mm from material M1 with an initial surface roughness of Ra 0.63 μm. To process rectangular openings, an SKU100 polyurethane abrasive tool was made using АСМ 60/40 abrasive grain, consisting of two elastic parts of a rectangular shape, repeating the profile of the processed waveguide channel, between which a rectangular cathode made of copper with a roughness of the working surface Ra 0.04 was installed microns. The cavities in the abrasive parts of the elastic tool are made along the longitudinal axis in the form of a truncated pyramid and are directed towards each other with smaller bases.
Полирование проведено при следующих режимах:Polishing is carried out in the following modes:
1. Электролит: 12-15% NaCl+2-5% NaNO2, обеспечивает пассивацию микронеровностей, отсутствие межкристаллитного растворения. Рабочее давление электролита 0,4 МПа, противодавление - 0,2 МПа. Постоянное напряжение на электродах 12-14 В в зависимости от величины межэлектродного зазора, электропроводности электролита и требуемой плотности тока, количество циклов обработки - 5. Применяли анодное растворение и использовали абразивную обработку при возвратно-поступательном перемещении абразивонесущего инструмента с интегрированным в него катодом и наложением вибрации 10-50 Гц, амплитудой 0,1-0,5 мм.1. Electrolyte: 12-15% NaCl + 2-5% NaNO 2 , provides passivation of microroughness, the absence of intergranular dissolution. The working pressure of the electrolyte is 0.4 MPa, the back pressure is 0.2 MPa. The DC voltage at the electrodes is 12-14 V, depending on the size of the electrode gap, the electrolyte conductivity and the required current density, the number of processing cycles is 5. Anodic dissolution was used and abrasive processing was used when reciprocating the abrasive tool with the cathode integrated into it and applying vibration 10-50 Hz, amplitude 0.1-0.5 mm.
Шероховатость после обработки составила Ra 0,04-0,16 мкм.The roughness after processing was Ra 0.04-0.16 μm.
2. Наложение вибрационных колебаний на инструмент частотой 50-100 Гц, амплитудой 0,1…0,4 мм с обеспечением потенциала активации по гребешкам неровностей 1,1-1,2 В, в соответствии с формулой (1), а во впадинах с потенциалом пассивации более 1,6 В. Форма импульса напряжения - прямоугольная; длительность импульса 10…15 мс; амплитуда значения напряжения 12-75 В; мощность источника питания 300 кВт; потенциал активации на аноде (обрабатываемой детали) 1,2 В; потенциал пассивации обрабатываемого материала в электролите 12…15% NaCl+2-5% NaNO2 во впадинах микронеровностей составляет 1,6 В. Использовали абразивонесущий эластичный инструмент, как и в примере 1. Число циклов 5.2. The imposition of vibrational vibrations on the instrument with a frequency of 50-100 Hz, an amplitude of 0.1 ... 0.4 mm with the provision of the activation potential along the combs of irregularities of 1.1-1.2 V, in accordance with formula (1), and in the troughs with passivation potential of more than 1.6 V. The shape of the voltage pulse is rectangular;
Шероховатость поверхности после обработки составила Ra 0,04-0,02 мкм.The surface roughness after processing was Ra 0.04-0.02 microns.
При этом на обрабатываемую поверхность не оказывают существенного влияния температурные и механические воздействия (температура электролита в зоне обработки не превышает 25°С), что приводит к более высокой стойкости абразивных зерен, закрепленных на наружной поверхности эластичного инструмента, что снижает износ абразивного слоя и повышает ресурс работы инструмента.At the same time, the temperature and mechanical effects do not significantly affect the surface being treated (the electrolyte temperature in the processing zone does not exceed 25 ° C), which leads to higher resistance of abrasive grains fixed to the outer surface of the elastic tool, which reduces the wear of the abrasive layer and increases the resource work tool.
Структура токопроводящего скин-слоя канала волновода после обработки не отличается от структуры основного металла, не наблюдается процесс шаржирования, отсутствуют прижоги, шероховатость обрабатываемой поверхности равномерна, ресурс работы абразивонесущего эластичного инструмента повышается в 10 раз.The structure of the conductive skin layer of the waveguide channel after processing does not differ from the structure of the base metal, there is no sharpening process, there are no burns, the surface roughness is uniform, the service life of the abrasive-bearing elastic tool is increased 10 times.
Использование предлагаемого способа полирования каналов волноводов позволяет повысить качество обрабатываемой поверхности и структуры токопроводящего скин-слоя, производительность процесса возрастает в 1,5 раза по сравнению с прототипомUsing the proposed method for polishing the channels of waveguides can improve the quality of the processed surface and the structure of the conductive skin layer, the productivity of the process increases by 1.5 times compared with the prototype
Claims (3)
где φа, φn - потенциал анода (обрабатываемой детали) по гребешкам микронеровностей и потенциал пассивации обрабатываемого материала во впадинах микронеровностей соответственно; i - плотность тока; tи - время длительности импульса тока в мс импульсного тока.2. The method according to p. 1, characterized in that the value of the pulsed electric potential with an amplitude-time characteristic supplied to the workpiece and cathode is determined by the formula:
where φ a , φ n is the potential of the anode (workpiece) along the combs of microroughnesses and the passivation potential of the processed material in the cavities of microroughnesses, respectively; i is the current density; t and - time duration of the current pulse in ms pulsed current.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014149535/02A RU2588953C1 (en) | 2014-12-08 | 2014-12-08 | Method for anodic-abrasive machining of holes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014149535/02A RU2588953C1 (en) | 2014-12-08 | 2014-12-08 | Method for anodic-abrasive machining of holes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2588953C1 true RU2588953C1 (en) | 2016-07-10 |
Family
ID=56370859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014149535/02A RU2588953C1 (en) | 2014-12-08 | 2014-12-08 | Method for anodic-abrasive machining of holes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2588953C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2697759C1 (en) * | 2019-02-01 | 2019-08-19 | Аскар Джамилевич Мингажев | Method of electrochemical treatment of internal channel of metal part and electrode-tool for its implementation |
| RU2710092C1 (en) * | 2019-05-06 | 2019-12-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Фирма "Радиус-Сервис" | Apparatus for electrochemical treatment of helical tooth profile of inner surface in opening of tubular billet |
| RU2710086C1 (en) * | 2019-10-03 | 2019-12-24 | Мингажев Аскар Джамилевич | Method of electrically polishing inner channel of metal part and device for its implementation |
| RU2764538C1 (en) * | 2020-10-30 | 2022-01-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГУ им. М.Ф. Решетнева) | Method for combined processing of complex channels and apparatus for implementation thereof |
| RU2785200C1 (en) * | 2022-05-16 | 2022-12-05 | Раис Калимуллович Давлеткулов | Method for electrochemical polishing of inner surfaces of metal tubes and device for its implementation |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61188024A (en) * | 1985-02-15 | 1986-08-21 | Fuji Electric Co Ltd | Polishing method of internal wall of hole in hard and fragile conductive material work |
| EP1000694A2 (en) * | 1998-11-09 | 2000-05-17 | Nissin Unyu Kogyo Co., Ltd. | Electrolytic integrated polishing method for metal workpieces using special abrasive materials |
| RU2166416C2 (en) * | 1999-07-21 | 2001-05-10 | Сибирская аэрокосмическая академия | Electrochemical honing process |
| RU2242338C2 (en) * | 2002-09-13 | 2004-12-20 | Казанская государственная сельскохозяйственная академия | Method of anode-mechanical honing |
| RU2359805C1 (en) * | 2008-03-25 | 2009-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГАУ) | Method of holes abrasive polishing |
-
2014
- 2014-12-08 RU RU2014149535/02A patent/RU2588953C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61188024A (en) * | 1985-02-15 | 1986-08-21 | Fuji Electric Co Ltd | Polishing method of internal wall of hole in hard and fragile conductive material work |
| EP1000694A2 (en) * | 1998-11-09 | 2000-05-17 | Nissin Unyu Kogyo Co., Ltd. | Electrolytic integrated polishing method for metal workpieces using special abrasive materials |
| RU2166416C2 (en) * | 1999-07-21 | 2001-05-10 | Сибирская аэрокосмическая академия | Electrochemical honing process |
| RU2242338C2 (en) * | 2002-09-13 | 2004-12-20 | Казанская государственная сельскохозяйственная академия | Method of anode-mechanical honing |
| RU2359805C1 (en) * | 2008-03-25 | 2009-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГАУ) | Method of holes abrasive polishing |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2697759C1 (en) * | 2019-02-01 | 2019-08-19 | Аскар Джамилевич Мингажев | Method of electrochemical treatment of internal channel of metal part and electrode-tool for its implementation |
| RU2710092C1 (en) * | 2019-05-06 | 2019-12-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Фирма "Радиус-Сервис" | Apparatus for electrochemical treatment of helical tooth profile of inner surface in opening of tubular billet |
| RU2710086C1 (en) * | 2019-10-03 | 2019-12-24 | Мингажев Аскар Джамилевич | Method of electrically polishing inner channel of metal part and device for its implementation |
| RU2764538C1 (en) * | 2020-10-30 | 2022-01-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГУ им. М.Ф. Решетнева) | Method for combined processing of complex channels and apparatus for implementation thereof |
| RU2785200C1 (en) * | 2022-05-16 | 2022-12-05 | Раис Калимуллович Давлеткулов | Method for electrochemical polishing of inner surfaces of metal tubes and device for its implementation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2588953C1 (en) | Method for anodic-abrasive machining of holes | |
| Hasçalık et al. | A comparative study of surface integrity of Ti–6Al–4V alloy machined by EDM and AECG | |
| US9751142B2 (en) | High-frequency-vibration-assisted electrolytic grinding method and device therefor | |
| Wang et al. | Micro wire electrode electrochemical cutting with low frequency and small amplitude tool vibration | |
| EP2311593B1 (en) | Method of Electrochemical Machining | |
| EP2301703B1 (en) | Systems and apparatus relating to electrochemical machining | |
| JP2011067939A5 (en) | ||
| JP7531517B2 (en) | Electrolytic Polishing Method | |
| US6315885B1 (en) | Method and apparatus for electropolishing aided by ultrasonic energy means | |
| CN110539044B (en) | Method and device for chemically etching microstructure by spark assistance | |
| WO2016136940A1 (en) | Electrochemical machining device and electrochemical machining method | |
| US9403228B2 (en) | Method and apparatus for pulsed electrochemical grinding | |
| Hung et al. | Ultrasonic-assisted electrochemical discharge grinding and broaching for machining quartz square microholes | |
| JP2009178770A (en) | Method of machining mold member, method of producing the same, extrusion die, method for production of extruding material, and extruding material | |
| CN110695472A (en) | Cathode of movable template electrolytic grinding composite processing tool and method | |
| Pa et al. | Continuous secondary ultrasonic electropolishing of an SKD61 cylindrical part | |
| Wei et al. | Crown shaping technique of bearing raceway by electrochemical mechanical machining | |
| Yan et al. | A study on the mirror surface machining by using a micro-energy EDM and the electrophoretic deposition polishing | |
| JP5809137B2 (en) | Electrolytic machining method for electrolytically machining workpieces | |
| WO2021012597A1 (en) | Variable-frequency polarization polishing apparatus and method | |
| CN111941157A (en) | Device and method for grinding double-sided polished thin plate by using electrolysis-assisted magnetic particles | |
| Ablyaz et al. | Improving the quality of the surfaces of products obtained by electrical discharge machining using electrolytic-plasma polishing technology | |
| Ruszaj et al. | Electrochemical machining supported by electrode ultrasonic vibrations | |
| Madhva et al. | Electro-Chemical Machining | |
| Hamdy et al. | New electrode profile for machining of internal cylindrical surfaces by electrochemical drilling |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171209 |