RU2559606C1 - Method of chemical heat treatment of part from alloyed steel - Google Patents
Method of chemical heat treatment of part from alloyed steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2559606C1 RU2559606C1 RU2014105593/02A RU2014105593A RU2559606C1 RU 2559606 C1 RU2559606 C1 RU 2559606C1 RU 2014105593/02 A RU2014105593/02 A RU 2014105593/02A RU 2014105593 A RU2014105593 A RU 2014105593A RU 2559606 C1 RU2559606 C1 RU 2559606C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ion
- heat treatment
- plasma
- chemical heat
- chemical
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам химико-термической обработки деталей из легированных сталей, и может быть использовано в машиностроении для поверхностного упрочнения деталей машин, в том числе деталей, работающих в парах трения, режущего инструмента и штамповой оснастки.The invention relates to metallurgy, in particular to methods of chemical-heat treatment of parts from alloy steels, and can be used in mechanical engineering for surface hardening of machine parts, including parts working in friction pairs, cutting tools and die tools.
Одними из ответственных деталей газотурбинных двигателей и установок являются зубчатые колеса, эксплуатация которых проходит в условиях воздействия высоких температур и значительных силовых нагрузок. Для повышения стойкости поверхностного слоя материала указанных деталей используют химико-термическую обработку (ХТО), в частности азотирование и нитроцементацию.One of the crucial parts of gas turbine engines and installations are gears, the operation of which takes place under the influence of high temperatures and significant power loads. To increase the resistance of the surface layer of the material of these parts, chemical-thermal treatment (XTO) is used, in particular nitriding and nitrocarburizing.
Широко известны процессы упрочнения поверхности деталей методами ХТО. Известен, например способ химико-термической обработки стальных изделий, включающий диффузионное насыщение элементами внедрения и замещения и последующий нагрев поверхности изделия (А.С. СССР №1515772, МПК С23С 8/00. СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ. Бюл. №36, 2013 г.).The processes of hardening the surface of parts by XTO methods are widely known. Known, for example, is a method of chemical-thermal treatment of steel products, including diffusion saturation with introduction and substitution elements and subsequent heating of the surface of the product (AS USSR No. 1515772, MPK C23C 8/00. METHOD FOR CHEMICAL AND THERMAL PROCESSING OF STEEL PRODUCTS. Bull. No. 36 , 2013).
Известен способ ХТО деталей, заключающий в высокотемпературном азотировании, закалке с последующим отпуском [Лахтин Ю.М., Коган Я.Д. Азотирование стали. М.: Машиностроение, 1976, с. 99-102]. В результате обработки получают высокоазотистый слой небольшой толщины. Такой слой хорошо противостоит коррозии в атмосфере, но плохо работает при высоких изгибных, контактных напряжениях и в условиях повышенного износа.A known method of CTO parts, comprising high-temperature nitriding, quenching, followed by tempering [Lakhtin Yu.M., Kogan Ya.D. Nitriding steel. M.: Mechanical Engineering, 1976, p. 99-102]. As a result of processing, a highly nitrogenous layer of small thickness is obtained. Such a layer resists corrosion in the atmosphere, but does not work well at high bending, contact stresses and in conditions of increased wear.
Известны также ионно-плазменные методы химико-термической обработки, например, методы ионного азотирования в плазме тлеющего разряда постоянного или пульсирующего тока, которые включают в себя две стадии - очистку поверхности катодным распылением и собственно насыщение поверхности металла азотом [Теория и технология азотирования / Лохтин Ю.М., Коган Л.Д. и др. // М., Металлургия, 1990, с. 89].Also known are ion-plasma methods of chemical-thermal treatment, for example, methods of ion nitriding in a plasma of a glow discharge of direct or pulsating current, which include two stages - cleaning the surface by cathodic spraying and actually saturating the metal surface with nitrogen [Theory and Technology of Nitriding / Lokhtin Yu .M., Kogan L.D. and others // M., Metallurgy, 1990, p. 89].
Известен также способ химико-термической обработки металлов и сплавов, при котором на стадии очистки изделий тлеющий разряд периодически переводят в импульсную электрическую дугу. Это позволяет интенсифицировать процесс за счет быстрого разогрева обрабатываемой поверхности в первые минуты до более высоких температур, чем температура процесса азотирования (А.С. СССР 1534092, МПК С23С 8/36, опубл. 07.01.90; BG 43787. МПК С23С 8/36. METHOD FOR CHEMICO-THERMIC TREATMENT IN GLOWING DISCHARGE OF GEAR TRANSMISSIONS. 1988).There is also known a method of chemical-thermal treatment of metals and alloys, in which at the stage of cleaning products, a glow discharge is periodically transferred to a pulsed electric arc. This allows you to intensify the process due to the rapid heating of the treated surface in the first minutes to higher temperatures than the temperature of the nitriding process (AS USSR 1534092, IPC C23C 8/36, publ. 07.01.90; BG 43787. IPC C23C 8/36 METHOD FOR CHEMICO-THERMIC TREATMENT IN GLOWING DISCHARGE OF GEAR TRANSMISSIONS. 1988).
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ химико-термической обработки детали из легированной стали, включающий размещение детали в рабочей камере установки, активирование поверхности детали перед химико-термической обработкой, подачу в камеру рабочей насыщающей среды, нагрев детали до температур химико-термической обработки и выдержку при этих температурах до формирования необходимой толщины диффузионного слоя (А.С. СССР №1574679, МПК С23С 8/36, опубл. 30.06.90; патент РФ №2144095, МПК С23С 8/38, опубл. 10.01.2000).The closest technical solution, selected as a prototype, is a method of chemical-thermal treatment of a part made of alloy steel, including placing the part in the working chamber of the installation, activating the surface of the part before chemical-thermal treatment, feeding the working saturating medium into the chamber, heating the part to chemical -thermal treatment and exposure at these temperatures until the required thickness of the diffusion layer is formed (AS USSR No. 1574679, IPC С23С 8/36, publ. 30.06.90; RF patent No. 2144095, IPC С23С 8/38, publ. 10.01. twenty 00).
Недостатками известных способов и прототипа являются невысокая износостойкость поверхности из-за неоднородности диффузионного слоя и образования в диффузионном слое хрупких фаз, а также низкая производительность насыщения поверхностного слоя материала детали в процессе ХТО. ХТО с использованием известных способов приводит к следующим негативным явлениям: существует высокая вероятность образования неравномерного слоя с уменьшенной концентрацией насыщаемого вещества, неоднородной и пониженной твердостью материала поверхностного слоя, возникновением дефектных участков. Для удаления дефектных участков поверхностного слоя после ХТО проводится шлифование, однако при удалении обедненного дефектного слоя часто образуются прижоги и ряд других характерных дефектов поверхностного слоя и в результате к снижению износостойкости деталей.The disadvantages of the known methods and prototype are the low wear resistance of the surface due to the heterogeneity of the diffusion layer and the formation of brittle phases in the diffusion layer, as well as the low saturation rate of the surface layer of the material of the part during the XTO process. CTO using known methods leads to the following negative phenomena: there is a high probability of the formation of an uneven layer with a reduced concentration of a saturated substance, a heterogeneous and reduced hardness of the surface layer material, and the occurrence of defective sections. To remove the defective sections of the surface layer after XRT, grinding is performed, however, when the depleted defective layer is removed, burns and a number of other characteristic defects of the surface layer are often formed and, as a result, the wear resistance of the parts is reduced.
Задачей предлагаемого изобретения является интенсификация процесса и повышение качества химико-термической обработки деталей за счет активации и обеспечения однородного состояния материала поверхностного слоя детали в процессе ХТО и, как следствие, повышение износостойкости деталей.The task of the invention is to intensify the process and improve the quality of chemical-heat treatment of parts by activating and ensuring a uniform state of the material of the surface layer of the part during the XTO process and, as a result, increasing the wear resistance of the parts.
Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение производительности и качества процесса ХТО, а также повышение износостойкости деталей после ХТО.The technical result of the claimed invention is to increase the productivity and quality of the XTO process, as well as increase the wear resistance of parts after XTO.
Технический результат достигается тем, что в способе химико-термической обработки детали из легированной стали, включающем размещение детали в рабочей камере, активирование поверхности детали перед химико-термической обработкой, подачу в камеру рабочей насыщающей среды, нагрев детали до температуры химико-термической обработки и выдержку при этой температуре до формирования необходимой толщины диффузионного слоя, в отличие от прототипа активирование поверхности детали перед химико-термической обработкой проводят с помощью ионно-имплантационной обработки поверхности детали при энергии ионов от 25 до 30 кэВ, дозе облучения от 1,6·1017 см-2 до 2·1017 см-2, скорости набора дозы облучения от 0,7·1015 с-1 до 1·1015 с-1, и при использовании в качестве имплантируемых ионов следующих элементов: С, N, или их комбинации. Кроме того, возможно использование в способе следующих дополнительных приемов: химико-термическую обработку детали проводят ионно-плазменным методом; в качестве ионно-плазменного метода используют ионно-плазменное азотирование, или ионно-плазменную цементацию, или ионно-плазменную нитроцементацию.The technical result is achieved by the fact that in the method of chemical-thermal treatment of a part made of alloy steel, including placing the part in the working chamber, activating the surface of the part before chemical-thermal treatment, feeding the working saturating medium into the chamber, heating the part to the temperature of chemical-thermal treatment and holding at this temperature, before the formation of the required thickness of the diffusion layer, unlike the prototype, the activation of the surface of the part before chemical-thermal treatment is carried out using plantation treatment of the surface of the part with an ion energy of 25 to 30 keV, an irradiation dose of 1.6 · 10 17 cm -2 to 2 · 10 17 cm -2 , a dose rate of exposure of radiation of 0.7 · 10 15 s -1 to 1 · 10 15 s -1 , and when using the following elements as implantable ions: C, N, or a combination thereof. In addition, it is possible to use the following additional techniques in the method: chemical-thermal treatment of the part is carried out by the ion-plasma method; As the ion-plasma method, ion-plasma nitriding, or ion-plasma cementation, or ion-plasma nitrocarburizing is used.
Повышение требований к качеству обработки деталей машин послужило поводом для совершенствования методов насыщения поверхности легирующими элементами и привело к созданию ряда новых способов обработки, таких как ионное азотирование [Теория и технология азотирования / Лохтин Ю.М., Коган Л.Д. и др. // М., Металлургия, 1990, с. 89] и ионная имплантация [например, патент РФ №2496910. МПК С23С 14/02. СПОСОБ ИОННО-ИМПЛАНТАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ЛОПАТОК КОМПРЕССОРА ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ. Бюл №30, 2013]. Ионная имплантация позволяет производить насыщение поверхностного слоя деталей практически любыми легирующим и элементами, а детали, упрочненные методом ионной имплантации, имеют гораздо более высокие эксплуатационные свойства, чем детали, подвергнутые обычной или ионной химико-термической обработке [Модифицирование и легирование поверхности лазерными, ионными и электронными пучками / Под ред. Д.М. Поута, Г. Фоти, Д.К. Джекобсона. М.: Мир, 1987, 424 с.; Модифицирование и легирование поверхности лазерными, ионными и электронными пучками. / под ред. Дж. М. Поута. М.: Машиностроение, 1987. - 424 с.]. При этом основными недостатками ионно-имплантационной обработки являются дороговизна метода и незначительная глубина проникновения легированных элементов в поверхностный слой материала.An increase in the requirements for the quality of machining of machine parts was the reason for improving the methods of saturating the surface with alloying elements and led to the creation of a number of new processing methods, such as ion nitriding [Theory and technology of nitriding / Lokhtin Yu.M., Kogan LD and others // M., Metallurgy, 1990, p. 89] and ion implantation [for example, RF patent No. 2496910. IPC С23С 14/02. METHOD OF ION-IMPLANT PROCESSING OF COMPRESSOR BLADES FROM HIGH-ALLOYED STEELS AND ALLOYS ON A NICKEL BASIS. Bull No. 30, 2013]. Ion implantation allows to saturate the surface layer of parts with almost any alloying elements and elements, and parts hardened by ion implantation have much higher performance properties than parts subjected to conventional or ionic chemical-thermal treatment [Modification and alloying of the surface with laser, ionic and electronic bunches / Ed. D.M. Pouta, G. Foti, D.K. Jacobson. M .: Mir, 1987, 424 p .; Modification and alloying of the surface with laser, ion and electron beams. / ed. J. M. Pouta. M .: Engineering, 1987. - 424 p.]. At the same time, the main disadvantages of ion-implantation treatment are the high cost of the method and the insignificant depth of penetration of alloyed elements into the surface layer of the material.
Для оценки эксплуатационных свойств деталей, обработанных по предлагаемому способу, были проведены следующие испытания. Образцы из высоколегированных сталей (в частности, стали 16Х3НВФМБ, Р6М5, Х12М 38ХМЮА, 35ХМЮА, 30ХТ2Н3Ю) были подвергнуты обработке как по способам-прототипам (А.С. СССР №1574679, патент РФ №2144095), согласно приведенным в способе-прототипе условиям и режимам обработки, так и по вариантам предлагаемого способа.To assess the operational properties of parts processed by the proposed method, the following tests were carried out. Samples of high alloy steels (in particular, steel 16Kh3NVFMB, P6M5, Kh12M 38KhMYuA, 35KhMYuA, 30KhT2N3Yu) were processed as using the prototype methods (AS USSR No. 1574679, RF patent No. 2144095), according to the conditions described in the prototype method and processing modes, and according to variants of the proposed method.
Режимы обработки образцов по предлагаемому способуModes of processing samples according to the proposed method
Ионная имплантация при обработке деталей из легированных сталей перед ХТО проводилась по следующим режимам: имплантируемые ионы С, N или их комбинация; доза - 1,2·1017 см-2 - неудовлетворительный результат (Н.Р.); 1,6·1017 см-2 - удовлетворительный результат (У.Р.); 2·1017 см-2 (У.Р.); 3·1017 см-2 (Н.Р.); скорость набора дозы облучения - 0,4·1015 с-1 (Н.Р.); 0,7·1015 с-1 (У.Р.); 1·1015 с-1 (У.Р.); 3·1015 с-1 (Н.Р.), энергия: 20 кэВ (Н.Р.); 25 кэВ (У.Р.); 30 кэВ(У.Р.); 35 кэВ (Н.Р.).Ion implantation in the processing of parts from alloy steels before XTO was carried out according to the following modes: implantable C, N ions or a combination thereof; dose - 1.2 · 10 17 cm -2 - unsatisfactory result (N.R.); 1.6 · 10 17 cm -2 - a satisfactory result (U.R.); 2 · 10 17 cm -2 (U.R.); 3 · 10 17 cm -2 (N.R.); the dose rate of the radiation dose is 0.4 · 10 15 s -1 (N.R.); 0.7 · 10 15 s -1 (U.R.); 1 · 10 15 s -1 (U.R.); 3 · 10 15 s -1 (N.R.), energy: 20 keV (N.R.); 25 keV (U.R.); 30 keV (U.R.); 35 keV (N.R.).
Химико-термическую обработку деталей проводили газовым и ионно-плазменным методами (отличие предлагаемого способа от существующих состояло в предварительной активации поверхности ионно-имплантационной обработкой). В качестве одного из методов ХТО применяли ионно-плазменное азотирование, ионно-плазменную цементацию и ионно-плазменную нитроцементацию.Chemical-thermal treatment of parts was carried out by gas and ion-plasma methods (the difference of the proposed method from the existing ones was the preliminary activation of the surface by ion-implantation treatment). Ion plasma nitriding, ion-plasma cementation, and ion-plasma nitrocarburizing were used as one of the methods of CT.
Испытания показали на повышение износостойкости образцов по сравнению с прототипом в 1,4…1,8 раза (т.е. в результате использования активирования поверхности перед ХТО). Скорость обработки за счет увеличения скорости диффузии при ХТО возросла приблизительно в 1,2…1,7 раза. Исследование образцов показало на повышение однородности структуры диффузионной зоны материалов.The tests showed an increase in the wear resistance of the samples compared to the prototype 1.4 ... 1.8 times (i.e., as a result of using surface activation before XTO). The processing speed due to an increase in the diffusion rate during chemotherapy increased approximately 1.2 ... 1.7 times. The study of the samples showed an increase in the uniformity of the structure of the diffusion zone of materials.
Таким образом, проведенные сравнительные испытания показали, что применение в способе химико-термической обработки детали из легированной стали следующих существенных признаков: размещение детали в рабочей камере; активирование поверхности детали перед химико-термической обработкой; подачу в камеру рабочей насыщающей среды; нагрев детали до температуры химико-термической обработки и выдержку при этой температуре до формирования необходимой толщины диффузионного слоя; проведение активирования поверхности детали перед химико-термической обработкой с помощью ионно-имплантационной обработки поверхности детали при энергии ионов от 25 до 30 кэВ, дозе облучения от 1,6·1017 см-2 до 2·1017 см-2, скорости набора дозы облучения от 0,7·1015 с-1 до 1·1015 с-1 и при использовании в качестве имплантируемых ионов следующих элементов: С, N или их комбинации, а также при использовании дополнительных приемов: химико-термическую обработку детали проводят ионно-плазменным методом; в качестве ионно-плазменного метода используют ионно-плазменное азотирование, или ионно-плазменную цементацию, или ионно-плазменную нитроцементацию, позволяет обеспечить заявленный технический результат предлагаемого изобретения - повышение производительности и качества процесса ХТО, а также повышение износостойкости деталей после ХТО.Thus, the comparative tests showed that the use of the following essential features in the method of chemical-thermal treatment of alloy steel parts: placement of the component in the working chamber; activation of the surface of the part before chemical-thermal treatment; supply to the chamber of a working saturating medium; heating the part to the temperature of chemical-thermal treatment and holding at this temperature until the required thickness of the diffusion layer is formed; activation of the surface of the part before chemical-thermal treatment by means of ion-implantation treatment of the surface of the part with ion energy from 25 to 30 keV, radiation dose from 1.6 · 10 17 cm -2 to 2 · 10 17 cm -2 , dose rate irradiation from 0.7 · 10 15 s -1 to 1 · 10 15 s -1 and when using the following elements as implantable ions: C, N or a combination thereof, as well as using additional techniques: chemical-thermal treatment of the part is carried out ionically -plasma method; As the ion-plasma method, ion-plasma nitriding, or ion-plasma cementation, or ion-plasma nitrocarburizing is used, which ensures the claimed technical result of the present invention - improving the productivity and quality of the XTO process, as well as increasing the wear resistance of parts after XTO.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014105593/02A RU2559606C1 (en) | 2014-02-14 | 2014-02-14 | Method of chemical heat treatment of part from alloyed steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014105593/02A RU2559606C1 (en) | 2014-02-14 | 2014-02-14 | Method of chemical heat treatment of part from alloyed steel |
Related Child Applications (4)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015125751/02A Division RU2605029C1 (en) | 2015-06-29 | 2015-06-29 | Method for chemical-thermal treatment of parts made from titanium |
| RU2015125774/02A Division RU2605395C1 (en) | 2015-06-29 | 2015-06-29 | Method for chemical-thermal treatment of parts made from nickel-based alloy |
| RU2015125754A Division RU2606352C1 (en) | 2015-06-29 | 2015-06-29 | Method of chemical heat treatment of parts from titanium-based alloy |
| RU2015125757/02A Division RU2605394C1 (en) | 2015-06-29 | 2015-06-29 | Method for chemical heat treatment of parts made from cobalt-based alloy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2559606C1 true RU2559606C1 (en) | 2015-08-10 |
| RU2014105593A RU2014105593A (en) | 2015-08-20 |
Family
ID=53796450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014105593/02A RU2559606C1 (en) | 2014-02-14 | 2014-02-14 | Method of chemical heat treatment of part from alloyed steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2559606C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2634400C1 (en) * | 2016-09-26 | 2017-10-26 | Научно-производственная Ассоциация "Технопарк авиационных технологий" (НПА "Технопарк АТ") | Method of ion nitriding of cutting tool made of alloyed steel |
| RU2777058C1 (en) * | 2022-01-30 | 2022-08-01 | Аскар Джамилевич Мингажев | Method for nitriding parts from alloyed steel |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2070607C1 (en) * | 1992-12-25 | 1996-12-20 | Российский научный центр "Курчатовский институт" | Method of metal and their alloys pieces hardening |
| WO1999020086A2 (en) * | 1997-09-24 | 1999-04-22 | The Regents Of The University Of California | Process for forming adherent coatings using plasma processing |
| RU2264480C2 (en) * | 2000-04-10 | 2005-11-20 | Падеров Анатолий Николаевич | Method of deposition of protective coatings on details made out of refractory alloys |
-
2014
- 2014-02-14 RU RU2014105593/02A patent/RU2559606C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2070607C1 (en) * | 1992-12-25 | 1996-12-20 | Российский научный центр "Курчатовский институт" | Method of metal and their alloys pieces hardening |
| WO1999020086A2 (en) * | 1997-09-24 | 1999-04-22 | The Regents Of The University Of California | Process for forming adherent coatings using plasma processing |
| RU2264480C2 (en) * | 2000-04-10 | 2005-11-20 | Падеров Анатолий Николаевич | Method of deposition of protective coatings on details made out of refractory alloys |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Бабад-Захряпин А.А. и др., Химико-термическая обработка в тлеющем разряде, М., Атомиздат, 1975, с.66-71 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2634400C1 (en) * | 2016-09-26 | 2017-10-26 | Научно-производственная Ассоциация "Технопарк авиационных технологий" (НПА "Технопарк АТ") | Method of ion nitriding of cutting tool made of alloyed steel |
| RU2777058C1 (en) * | 2022-01-30 | 2022-08-01 | Аскар Джамилевич Мингажев | Method for nitriding parts from alloyed steel |
| RU2787278C1 (en) * | 2022-06-04 | 2023-01-09 | Аскар Джамилевич Мингажев | Method for nitriding parts from alloyed steel |
| RU2786244C1 (en) * | 2022-10-18 | 2022-12-19 | Аскар Джамилевич Мингажев | Method for ion nitriding of parts from alloyed steel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014105593A (en) | 2015-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Roliński | Plasma-assisted nitriding and nitrocarburizing of steel and other ferrous alloys | |
| RU2634400C1 (en) | Method of ion nitriding of cutting tool made of alloyed steel | |
| RU2559606C1 (en) | Method of chemical heat treatment of part from alloyed steel | |
| RU2532777C1 (en) | Combined chemical-thermal treatment of machine parts of heat-resistant steels | |
| RU2677908C1 (en) | Alloyed steel parts chemical-heat treatment method | |
| Roy et al. | Feasibility study of aqueous electrolyte plasma nitriding | |
| RU2590433C1 (en) | Method for increasing wear resistance of articles from hard alloys | |
| RU2605394C1 (en) | Method for chemical heat treatment of parts made from cobalt-based alloy | |
| RU2562185C1 (en) | Modification method of surface of items from titanium alloys in vacuum | |
| RU2605395C1 (en) | Method for chemical-thermal treatment of parts made from nickel-based alloy | |
| RU2606352C1 (en) | Method of chemical heat treatment of parts from titanium-based alloy | |
| RU2688009C1 (en) | Surface hardening method of steel part | |
| RU2605029C1 (en) | Method for chemical-thermal treatment of parts made from titanium | |
| RU2291227C1 (en) | Construction-steel parts surface hardening method | |
| RU2627551C1 (en) | Method of chemical heat treatment of workpiece from alloyed steel | |
| RU2558320C1 (en) | Surface hardening of titanium alloys in vacuum | |
| RU2599950C1 (en) | Method for ion-plasma nitriding of parts from tool steel | |
| RU2611003C1 (en) | Method of ion nitration of titanium alloys | |
| RU2777058C1 (en) | Method for nitriding parts from alloyed steel | |
| RU2470091C1 (en) | Method of ionic implantation of surfaces parts from titanium alloys | |
| Elwar et al. | Plasma (Ion) Nitriding and Nitrocarburizing of Steels | |
| RU2117073C1 (en) | Method of modifying titanium alloy surface | |
| RU2795620C1 (en) | Method for nitriding parts from alloyed steel | |
| Ivanov et al. | Borosulfocarbonitriding of cutting tools in electrolyte plasma | |
| RU2324001C1 (en) | Method of thearmal treatment and chemical-thearmal method of steel products processing in vacuum |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180215 |