RU2496895C1 - Method of waelz process of zinc cakes - Google Patents
Method of waelz process of zinc cakes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2496895C1 RU2496895C1 RU2012111021/02A RU2012111021A RU2496895C1 RU 2496895 C1 RU2496895 C1 RU 2496895C1 RU 2012111021/02 A RU2012111021/02 A RU 2012111021/02A RU 2012111021 A RU2012111021 A RU 2012111021A RU 2496895 C1 RU2496895 C1 RU 2496895C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- containing material
- carbon
- mixture
- zinc
- waelz
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при переработке цинковых кеков вельцеванием.The invention relates to non-ferrous metallurgy and can be used in the processing of zinc cakes by Weltzing.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ вельцевания цинковых кеков, включающий окатывание цинковых кеков перед сушкой с углеродсодержащим материалом вместе с коксовой мелочью, и вельцевание скатанного материала (SU 876761, С22В 19/38, опубл. 30.10.1981 г.).Closest to the technical nature of the proposed method is a method of Waelz zinc cakes, including rolling zinc cakes before drying with carbon-containing material together with coke breeze, and Waelz rolling material (SU 876761, C22B 19/38, publ. 30.10.1981).
Недостатки известкового способа заключаются в высоком расходе топлива (более 400 кг/т кека), низкой производительности вельц-печи (0,63 т/м3·сут).The disadvantages of the calcareous method are the high fuel consumption (more than 400 kg / t cake), low productivity Waelz kiln (0.63 t / m 3 · day).
Технический результат изобретения - снижение расхода коксовой мелочи, повышение производительности печи. Поставленная цель достигается тем, что в известном способе вельцевания цинковых кеков, включающим операции смешения, окатывания совместно с твердым углеродсодержащим материалом (коксовой мелочью) на стадию смешения, подается смесь кальций- и магнийсодержащих материалов при содержании оксида магния в смеси 20-50%, соотношении в шихте (СаО+MgO)/SiO2=2÷4. Окатывание смеси совместно с твердым углеродсодержащим материалом крупностью менее 2 мм и вельцевание с добавкой углеродсодержащего материала крупностью +2 мм при температуре 1100°CThe technical result of the invention is to reduce the consumption of coke breeze, increasing the productivity of the furnace. This goal is achieved by the fact that in the known method of Waelz zinc cakes, including mixing, rolling together with solid carbon-containing material (coke breeze) at the mixing stage, a mixture of calcium and magnesium-containing materials is supplied with a content of magnesium oxide in the mixture of 20-50%, the ratio in the mixture (CaO + MgO) / SiO 2 = 2 ÷ 4. Coating the mixture together with solid carbon-containing material with a particle size of less than 2 mm and welting with the addition of carbon-containing material with a particle size of + 2 mm at a temperature of 1100 ° C
Кроме того, в качестве твердого углеродсодержащего материала используют отходы угольной и нефтеперерабатывающей отраслей промышленности.In addition, waste from the coal and oil refining industries is used as a solid carbon-containing material.
На рис.1 изображена аппаратурная схема переработки цинковых кеков. Схема включает:Figure 1 shows the hardware diagram of the processing of zinc cakes. The scheme includes:
1 - фильтр-пресс;1 - filter press;
2, 3, 4, 5 - бункера для цинкового кека, смеси кальций- и магнийсодержащих материалов, углеродсодержащего материала крупностью менее 2 мм, оборотных пылей вельцевания крупностью менее 1 мм;2, 3, 4, 5 - bins for zinc cake, a mixture of calcium and magnesium-containing materials, carbon-containing material with a particle size of less than 2 mm, recycled Waelzian dusts with a particle size of less than 1 mm;
6 - смеситель-гранулятор;6 - mixer granulator;
7 - вельц-печь.7 - Waelz kiln.
Цинковый кек с влажностью менее 19% поступает с фильтр-пресса 1 в бункер 2. Затем цинковый кек со смесью кальций- и магнийсодержащих материалов (сод. MgO 20-50%) из бункера 3, углеродсодержащим материалом (сод. фракций менее 2 мм - 100%) из бункера 4, оборотными пылями вельц-печи (крупность 100% менее 1 мм) из бункера 5 направляется в гранулятор-смеситель. Перемешанный и гранулированный материал размером гранул 2-5 мм направляется в вельц-печь на вельцевание. Дополнительно в печь для корректировки процесса вельцевания может подаваться твердый углеродсодержащий материал крупностью более 2 мм.Zinc cake with a moisture content of less than 19% comes from the filter press 1 to hopper 2. Then zinc cake with a mixture of calcium and magnesium-containing materials (soda MgO 20-50%) from hopper 3, carbon-containing material (soda fractions less than 2 mm - 100%) from the hopper 4, the circulating dust of the Waelz kiln (particle size 100% less than 1 mm) from the hopper 5 is sent to the granulator-mixer. The mixed and granular material with a granule size of 2-5 mm is sent to the Waelz kiln for Waelz. Additionally, a solid carbon-containing material with a particle size of more than 2 mm can be fed into the furnace to adjust the Waelz process.
Подача смеси, состоящей из кальций- и магнийсодержащих компонентов, позволяет исключить образование жидких фаз в печи и необходимость использования для их впитывания дорогостоящего кокса, при этом на 30-40% сокращается расход углеродной составляющей шихты, появляется возможность самостоятельного использования отходов угольной и нефтеперерабатывающих промышленностей.The supply of a mixture consisting of calcium and magnesium-containing components eliminates the formation of liquid phases in the furnace and the need to use expensive coke to absorb them, while the consumption of the carbon component of the charge is reduced by 30-40%, and it becomes possible to independently use the waste from the coal and oil refining industries.
При подаче только одного из компонентов вышеуказанный эффект не достигается:When applying only one of the components, the above effect is not achieved:
А) так как получаются легко разрушаемые в печи гранулы, при этом увеличивается выход оборотного материала с последующим снижением производительности вельц-печи;A) since granules are readily destructible in the furnace, the yield of recycled material increases, followed by a decrease in the productivity of the Waelz kiln;
Б) обеспечивается возможностью получения мелких гранул (2-5 мм), позволяющих повысить скорость отгонки цинка, снизить температуру вельцевания с 1250°C до 1100°C и, следовательно, уменьшить топливную составляющую углеродсодержащего материала.B) it is possible to obtain small granules (2-5 mm), which allow to increase the zinc stripping speed, reduce the Waelz temperature from 1250 ° C to 1100 ° C and, therefore, reduce the fuel component of the carbon-containing material.
Использование в качестве добавки в гранулы углеродсодержащего материала крупностью менее 2 мм увеличивает скорость восстановления и последующей отгонки цинка. Для регулирования теплового баланса печи, исключения настылеобразования в печь дополнительно подается твердый углеродсодержащий материал крупностью более 2 мм.The use of carbon-containing material with a particle size of less than 2 mm as an additive in granules increases the rate of reduction and subsequent distillation of zinc. In order to regulate the heat balance of the furnace, to exclude dust formation, solid carbon-containing material with a particle size of more than 2 mm is additionally fed into the furnace.
Нижняя граница крупности твердого углеродсодержащего материала и гранул (плюс 2 мм), загружаемых в вельц-печь, рассчитана исходя из физических свойств материала и скорости газового потока в печи.The lower grain size limit of solid carbon-containing material and granules (plus 2 mm) loaded into the Waelz kiln is calculated based on the physical properties of the material and the gas flow rate in the furnace.
Снижение температуры вельцевания при переработке цинковых кеков ниже 1100°C не увеличиваеи положительного эффекта.Lowering the Waelz temperature during the processing of zinc cakes below 1100 ° C does not increase the positive effect.
Соотношение (СаО+MgO)/SiO2=2÷4 в гранулах позволяет максимально снизить образование жидких фаз в гранулах, увеличить скорость возгонки цинка. Снижение соотношения до менее 2 не позволяет полностью исключить расплавление. Увеличение добавки более 4 снижает часовую производительность печи по товарной вельц-окиси.The ratio (CaO + MgO) / SiO 2 = 2 ÷ 4 in the granules allows to minimize the formation of liquid phases in the granules and increase the rate of sublimation of zinc. Reducing the ratio to less than 2 does not completely eliminate the melting. An increase in the additive of more than 4 reduces the hourly productivity of the Weltz-oxide furnace.
В качестве твердого углеродсодержащего материала, заменяющего кокс, можно использовать отходы угольной промышленности, например, антрацит с содержанием углерода менее 75%; отходы нефтеперерабатывающей промышленности - нефтекокс (сод. углерода - менее 75%); вторичную коксовую мелочь, получаемую при магнитной сепарации клинкера от вельцевания (сод. углерода 55-60%).As a solid carbon-containing material that replaces coke, coal industry wastes can be used, for example, anthracite with a carbon content of less than 75%; refinery industry wastes - petroleum coke (carbon soda - less than 75%); secondary coke breeze obtained by magnetic separation of clinker from Weltz (carbon soda 55-60%).
Пример 1.Example 1
Влияние добавки смеси кальций- и магнийсодержащих материаловThe effect of additives mixtures of calcium and magnesium materials
К цинковому кеку состава, %:To zinc cake composition,%:
цинк - 20.2, свинец - 1.9, железо - 25.3, оксид кремния - 7.1 добавляли кальцийсодержащий материал - известняк (сод. CaO-56%) и магнийсодержащий материал - отход производства магнезита (сод. MgO-70%). Содержание оксида магния в смеси составляло 35% в количестве, обеспечивающем соотношение (СаО+MgO)/SiO2 равное 1.0, 2.0, 3.0, 4.0 и 5.0; твердый углеродсодержащий материал (нефтекокс) крупностью (-1) мм в количестве 20% с весу кека; оборотные пыли от вельцевания цинковых кеков (фракция - 1 мм). Смесь окатывали на грануляторе-смесителе с получением гранул размером 3 мм.zinc - 20.2, lead - 1.9, iron - 25.3, silicon oxide - 7.1 added calcium-containing material - limestone (soda. CaO-56%) and magnesium-containing material - waste from the production of magnesite (soda. MgO-70%). The content of magnesium oxide in the mixture was 35% in an amount providing a ratio of (CaO + MgO) / SiO 2 equal to 1.0, 2.0, 3.0, 4.0, and 5.0; solid carbon-containing material (neftekoks) with a particle size of (-1) mm in an amount of 20% by weight of cake; circulating dust from Waelz zinc cakes (fraction - 1 mm). The mixture was poured on a granulator-mixer to obtain granules 3 mm in size.
Гранулы с добавкой 5% (от веса кека) углеродсодержащего материала крупностью 3 мм загружали в лабораторную вельц-печь и перерабатывали при температуре 1100° в течение 2-х часов. Общий расход углеродсодержащего материала составлял 25% от веса цинкового кека.Granules with the addition of 5% (by weight of cake) carbon-containing material with a grain size of 3 mm were loaded into a laboratory Waelz kiln and processed at a temperature of 1100 ° for 2 hours. The total consumption of carbon-containing material was 25% by weight of zinc cake.
Для сравнения, проводили опыты по прототипу: без добавки смеси, содержащей кальций и магний, но с добавкой на стадию смешения и окатывания углеродсодержащего материала, не разделенного на фракции плюс и минус - 2 мм в количестве 25% и 40% к весу цинкового кека, а также оборотные пыли от вельцевания цинковых кеков.For comparison, experiments were carried out on the prototype: without the addition of a mixture containing calcium and magnesium, but with the addition to the stage of mixing and rolling of carbon-containing material, not divided into fractions, plus and minus - 2 mm in the amount of 25% and 40% by weight of zinc cake, as well as circulating dust from Waelz zinc cakes.
Затем материал загружали в печь, где обрабатывали в аналогичных с предлагаемым способом условиях. Результаты опытов приведены в таблицы 1.Then the material was loaded into the furnace, where it was processed under the conditions similar to the proposed method. The results of the experiments are shown in table 1.
Как видно из таблицы 1, при добавке к цинковому кеку смеси кальций- и магнийсодержащих материалов производительность печи увеличивается с 0,21 т/м3 в сутки до 0,96 т/м3·сут. Содержание цинка в клинкере снижается до 0.4%, материал в печи не расплавляется, становится сыпучим, вельцуется. Снижение соотношения (CaO+MgO)/SiO2 менее 2 приводит к частичному расплавлению, снижению производительности и повышению содержания цинка в шлаке. Увеличение добавки более 4 не повышает положительный эффект, но при этом из-за необходимости расхода углеродсодержащего материала на нагрев кальций- и магнийсодержащего материала увеличивается содержание цинка в клинкере и падает производительность.As can be seen from table 1, when a mixture of calcium and magnesium-containing materials is added to zinc cake, the furnace productivity increases from 0.21 t / m 3 per day to 0.96 t / m 3 · day. The zinc content in the clinker is reduced to 0.4%, the material in the furnace does not melt, it becomes loose, it is welded. The decrease in the ratio (CaO + MgO) / SiO 2 less than 2 leads to partial melting, lower productivity and increase the zinc content in the slag. An increase in the additive of more than 4 does not increase the positive effect, but due to the need for the consumption of carbon-containing material for heating calcium and magnesium-containing material, the zinc content in the clinker increases and productivity decreases.
При проведении опыта по прототипу положительный эффект при расходе углеродсодержащего материала 25% к весу цинкового кека не достигается, показатели вельцевания улучшаются при повышении количества углеродсодержащего материала до 40% к весу цинкового кека и замене нефтекокса на металлургический (более дорогой) кокс.When conducting an experiment on the prototype, a positive effect is not achieved with a carbon-containing material consumption of 25% by weight of zinc cake, the Waelz index is improved by increasing the amount of carbon-containing material to 40% by weight of zinc cake and replacing petroleum coke with metallurgical (more expensive) coke.
Пример 2.Example 2
Влияние содержания оксида магния в смеси, состоящей из кальций- и магнийсодержащих материаловEffect of magnesium oxide in a mixture of calcium and magnesium-containing materials
Опыты проводили в условиях (см. Пример 1) Содержание оксида магния в смеси составляло, %: 10; 20; 30; 50; 60.The experiments were carried out under conditions (see Example 1). The content of magnesium oxide in the mixture was,%: 10; twenty; thirty; fifty; 60.
Из приведенных данных в таблице 2 видно, что при использовании только кальцийсодержащего материала увеличивается выход оборотного материала с 3-5% до 12% за счет разрушения в печи гранул. При этом снижается производительность. Аналогичное явление наблюдается и при увеличении содержания в смеси оксида магния более 50%. Оптимальный интервал содержания оксида магния в смеси кальций- и магнийсодержащих материалов - 20-50%.From the above data in table 2 shows that when using only calcium-containing material, the output of the circulating material increases from 3-5% to 12% due to the destruction of the granules in the furnace. This reduces performance. A similar phenomenon is observed when the content of magnesium oxide in the mixture exceeds 50%. The optimal range of magnesium oxide in a mixture of calcium and magnesium materials is 20-50%.
Пример 3Example 3
Влияние подачи на окатывание твердого углеродсодержащего материала крупностью менее 2 мм.The effect of the feed on the rolling of a solid carbon-containing material with a particle size of less than 2 mm
Опыты проводили в условиях (см. Пример 1).The experiments were carried out under conditions (see Example 1).
На окатывание подавали углеродсодержащий материал крупностью 0,5 мм; 1 мм; 2 мм; 3 мм; 4 мм.A carbon-containing material with a grain size of 0.5 mm; 1 mm; 2 mm; 3 mm; 4 mm.
Из приведенных в таблице 3 данных видно, что увеличение крупности подаваемого на окатывание углеродсодержащего материала снижает производительность печи с (0,96-0,98) т/м3·сут до (0,75-0,82) т/м3·сут вследствие снижения скорости отгонки цинка. При этом снижается степень использования углерода в гранулах, а содержание углерода в клинкере увеличивается до 12-15%.From the data shown in table 3, it is seen that an increase in the size of the carbon-containing material supplied for rolling reduces the productivity of the furnace from (0.96-0.98) t / m 3 · day to (0.75-0.82) t / m 3 · days due to a decrease in the rate of distillation of zinc. At the same time, the degree of carbon use in granules is reduced, and the carbon content in clinker increases to 12-15%.
Пример 4Example 4
Влияние на вельцевание добавки - углеродсодержащего материала крупностью более 2 мм.The effect on the Weltzentzie of the additive - carbon-containing material with a particle size of more than 2 mm
Опыты проводили в условиях (см. Пример 1).The experiments were carried out under conditions (see Example 1).
В печь на вельцевание дополнительно подавали твердый углеродсодержащий материал крупностью 2 мм, 3 мм, 4 мм.A solid carbon-containing material with a particle size of 2 mm, 3 mm, and 4 mm was additionally fed into the Waelz furnace.
Из приведенных в таблице 4 данных видно, что увеличение крупности подаваемого на вельцевание твердого углеродсодержащего материала с 2 мм до 3-4 мм снижает степень поглощения указанным материалом жидких фаз и, при этом, образуется в печи настыль.From the data shown in table 4, it can be seen that an increase in the size of the solid carbon-containing material supplied to the welting from 2 mm to 3-4 mm reduces the degree of absorption of the liquid phases by the specified material and, in this case, build-up occurs in the furnace.
Для поглощения жидких фаз необходимо увеличить расход твердого углеродсодержащего материала с 25% до 40% к весу кека.To absorb liquid phases, it is necessary to increase the consumption of solid carbon-containing material from 25% to 40% by weight of cake.
Пример 5 Влияние температуры вельцевания.Example 5 Effect of Weltz temperature.
Опыты проводили в условиях (см. Пример 1). Процесс вельцевания вели при температурах 1000°C; 1100°C; 1200°C.The experiments were carried out under conditions (see Example 1). The Waelz process was conducted at temperatures of 1000 ° C; 1100 ° C; 1200 ° C.
Увеличение температуры вельцевания увеличивает топливную составляющую углеродсодержащего материала, увеличивая его расход с 25% до 40% к весу кека. При этом имеет место снижение производительности печи с 0,96 до 0,86 т/м3·сут.An increase in the Waelz temperature increases the fuel component of the carbon-containing material, increasing its consumption from 25% to 40% by weight of the cake. In this case, there is a decrease in furnace productivity from 0.96 to 0.86 t / m 3 · day.
Снижение температуры вельцевания без снижения расхода твердого содержащего материала снижает производительность печи с 0,96 до 0,9 т/м3·сут.Lowering the Waelz temperature without reducing the consumption of solid containing material reduces the productivity of the furnace from 0.96 to 0.9 t / m 3 · day.
Таким образом, проведенные опыты показала, что в предлагаемом способе добавка кальций и магнийсодержащего материала к цинковому кеку должна обеспечивать соотношение (CaO+Mgo)/SiO2=2÷4.Thus, the experiments showed that in the proposed method, the addition of calcium and magnesium-containing material to zinc cake should provide the ratio (CaO + Mgo) / SiO 2 = 2 ÷ 4.
При содержании в смеси оксида магния 20-50% на стадию окатывания следует подавать углеродсодержащий материал крупностью менее 2 мм, в качестве добавки к полученным гранулам при вельцевании использовать углеродсодержащий материал крупностью более 2 мм. Процесс вельцевания скатанного материала вести при температуре 1100°С. Использование предлагаемого способа по сравнению с известным способом вельцевания цинковых кеков позволяет:When the content of magnesium oxide in the mixture is 20-50%, a carbon-containing material with a particle size of less than 2 mm should be fed to the pelletizing step, and carbon-containing material with a particle size of more than 2 mm should be used as an additive to the obtained granules during Wielding. The process of welting rolled material is carried out at a temperature of 1100 ° C. The use of the proposed method compared to the known method of Waelz zinc cakes allows you to:
- повысить производительность печи с 0,63 до 0,96 т/м3·сут;- increase the productivity of the furnace from 0.63 to 0.96 t / m 3 · day;
- снизить расход углеродсодержащего материала с 400 до 250 кг/т кека;- reduce the consumption of carbon-containing material from 400 to 250 kg / t cake;
- использовать в качестве углеродсодержащего материала отходы угольной и нефтеперерабатывающей отраслей промышленности.- use waste from coal and oil refining industries as carbon-containing material.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012111021/02A RU2496895C1 (en) | 2012-03-22 | 2012-03-22 | Method of waelz process of zinc cakes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012111021/02A RU2496895C1 (en) | 2012-03-22 | 2012-03-22 | Method of waelz process of zinc cakes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012111021A RU2012111021A (en) | 2013-09-27 |
RU2496895C1 true RU2496895C1 (en) | 2013-10-27 |
Family
ID=49253727
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012111021/02A RU2496895C1 (en) | 2012-03-22 | 2012-03-22 | Method of waelz process of zinc cakes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2496895C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2755316C1 (en) * | 2021-01-26 | 2021-09-15 | Негосударственное частное образовательное учреждение высшего образования "Технический университет УГМК" | Method for distilling arsenic from technical zinc oxide |
RU2802932C1 (en) * | 2023-02-06 | 2023-09-05 | Негосударственное частное образовательное учреждение высшего образования "Технический университет УГМК" | Method for processing oxidized zinc-lead-containing raw materials |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU876761A1 (en) * | 1980-02-15 | 1981-10-30 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Горнометаллургический Институт Цветных Металлов | Method of pyrometallurgical processing of zinc cakes |
WO2001098547A2 (en) * | 2000-06-19 | 2001-12-27 | Maumee Research & Engineering, Inc. | Method of processing zinc, cadmium and lead bearing furnace flue dust by heating in the presence of carbonaceous material |
RU2279492C1 (en) * | 2005-01-11 | 2006-07-10 | Открытое Акционерное Общество "Челябинский цинковый завод" | Zinc cake pirometallurgical processing method |
RU2284361C1 (en) * | 2005-03-14 | 2006-09-27 | Открытое Акционерное Общество "Челябинский цинковый завод" | Charge for waelz process of zinc-containing materials |
JP2009127064A (en) * | 2007-11-20 | 2009-06-11 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Reduction treatment apparatus and reduction treatment method |
JP2009144213A (en) * | 2007-12-17 | 2009-07-02 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | Method for manufacturing zinc oxide calcine or zinc oxide briquette |
CN101775503A (en) * | 2009-12-23 | 2010-07-14 | 株洲冶炼集团股份有限公司 | Method for directly recovering coke from kiln slag of rotary kiln and device |
-
2012
- 2012-03-22 RU RU2012111021/02A patent/RU2496895C1/en active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU876761A1 (en) * | 1980-02-15 | 1981-10-30 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Горнометаллургический Институт Цветных Металлов | Method of pyrometallurgical processing of zinc cakes |
WO2001098547A2 (en) * | 2000-06-19 | 2001-12-27 | Maumee Research & Engineering, Inc. | Method of processing zinc, cadmium and lead bearing furnace flue dust by heating in the presence of carbonaceous material |
RU2279492C1 (en) * | 2005-01-11 | 2006-07-10 | Открытое Акционерное Общество "Челябинский цинковый завод" | Zinc cake pirometallurgical processing method |
RU2284361C1 (en) * | 2005-03-14 | 2006-09-27 | Открытое Акционерное Общество "Челябинский цинковый завод" | Charge for waelz process of zinc-containing materials |
JP2009127064A (en) * | 2007-11-20 | 2009-06-11 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Reduction treatment apparatus and reduction treatment method |
JP2009144213A (en) * | 2007-12-17 | 2009-07-02 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | Method for manufacturing zinc oxide calcine or zinc oxide briquette |
CN101775503A (en) * | 2009-12-23 | 2010-07-14 | 株洲冶炼集团股份有限公司 | Method for directly recovering coke from kiln slag of rotary kiln and device |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2755316C1 (en) * | 2021-01-26 | 2021-09-15 | Негосударственное частное образовательное учреждение высшего образования "Технический университет УГМК" | Method for distilling arsenic from technical zinc oxide |
RU2802932C1 (en) * | 2023-02-06 | 2023-09-05 | Негосударственное частное образовательное учреждение высшего образования "Технический университет УГМК" | Method for processing oxidized zinc-lead-containing raw materials |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012111021A (en) | 2013-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2244015C2 (en) | Method of production of metallic iron | |
CN104357657B (en) | A kind of method utilizing converter dust-removing ash to prepare acid pellet | |
EP3242958B1 (en) | Process for dephosphorization of molten metal during a refining process | |
CN104561530A (en) | Medium-titanium high-strength sintered ore and preparation method thereof | |
RU2496895C1 (en) | Method of waelz process of zinc cakes | |
EA031206B1 (en) | Method for producing manganese containing ferroalloy | |
AU2006335814B2 (en) | Method for manufacturing metallic iron | |
FI60192C (en) | FOER FARING FRAMSTAELLNING AV BRAENDA KARBONATMATERIAL | |
KR100604549B1 (en) | Steel refinery flux | |
Singh et al. | Recycling of Basic Oxygen Furnace (BOF) sludge in iron and steel works | |
JP2011246781A (en) | Method of manufacturing sintered ore | |
KR20080112818A (en) | Method for recovering high value metals from waste materials of steel making process | |
JP5105810B2 (en) | Rotary kiln dust granulation method | |
RU2507280C1 (en) | Processing method of zinc-containing metallurgical waste | |
SU876761A1 (en) | Method of pyrometallurgical processing of zinc cakes | |
CN113736989A (en) | Sintered ore using dust-removing coke and preparation method thereof | |
RU2668907C1 (en) | Method and plant for producing coke by treating sulphur-containing process residues from crude oil processing, petroleum coke formed from sulphur-containing process residues | |
Schwelberger et al. | Innovative solutions for recycling of by-products | |
UA90430U (en) | Method for washing the blast furnace hearth | |
JP5887210B2 (en) | Binder for molding briquette containing metal oxide for use in steel reduction and melting process and method for producing the same | |
CN110846497B (en) | Binder for magnesium-containing fluxed pellets and preparation method thereof | |
RU2249055C1 (en) | Method for pyrometallurgy reprocessing of copper-containing materials | |
JP2010185104A (en) | Method for producing sintered ore for blast furnace | |
RU2609888C1 (en) | Flushing extrusion briquette for blast-furnace process | |
CN117718478A (en) | Fast-melting steel scraps or steel shavings pressed cakes and production method thereof |