RU2451222C2 - Способ оперативного изменения гидравлического сопротивления жидкости на выходе из сосуда для жидкости, находящейся под давлением, и сосуд для жидкости, находящейся под давлением - Google Patents

Способ оперативного изменения гидравлического сопротивления жидкости на выходе из сосуда для жидкости, находящейся под давлением, и сосуд для жидкости, находящейся под давлением Download PDF

Info

Publication number
RU2451222C2
RU2451222C2 RU2010105140/06A RU2010105140A RU2451222C2 RU 2451222 C2 RU2451222 C2 RU 2451222C2 RU 2010105140/06 A RU2010105140/06 A RU 2010105140/06A RU 2010105140 A RU2010105140 A RU 2010105140A RU 2451222 C2 RU2451222 C2 RU 2451222C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
vessel
outlet
additional
elements
liquid
Prior art date
Application number
RU2010105140/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010105140A (ru
Inventor
Александр Николаевич Курасов (RU)
Александр Николаевич Курасов
Original Assignee
Александр Николаевич Курасов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=44483166&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2451222(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Александр Николаевич Курасов filed Critical Александр Николаевич Курасов
Priority to RU2010105140/06A priority Critical patent/RU2451222C2/ru
Priority to EP10846245.8A priority patent/EP2538091B1/de
Priority to US13/578,426 priority patent/US20130015259A1/en
Priority to PCT/RU2010/000800 priority patent/WO2011102751A1/ru
Publication of RU2010105140A publication Critical patent/RU2010105140A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2451222C2 publication Critical patent/RU2451222C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J12/00—Pressure vessels in general
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/345—Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15D—FLUID DYNAMICS, i.e. METHODS OR MEANS FOR INFLUENCING THE FLOW OF GASES OR LIQUIDS
    • F15D1/00—Influencing flow of fluids
    • F15D1/08—Influencing flow of fluids of jets leaving an orifice
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

Способ и устройство предназначены для сосудов высокого давления. Способ состоит в том, что на выходе из сосуда (1) устанавливают дополнительную емкость (2), выполненную в виде рабочей камеры изменяемого объема с одним или несколькими выпускными отверстиями (3), причем объем указанной дополнительной емкости (2) изменяют в зависимости от объема жидкости, содержащейся в рабочей камере дополнительной емкости, или в зависимости от изменения физических параметров процесса, либо в соответствии с заданной программой. Сосуд (1) снабжен дополнительной емкостью (2) на выходе из сосуда, имеющей, по меньшей мере, одно выпускное отверстие (3), при этом дополнительная емкость (2) выполнена в виде камеры изменяемого объема. Емкость (2) состоит из неподвижного элемента (6), присоединенного непосредственно к сосуду (1) для жидкости, подвижного в осевом направлении элемента (7) с одним или несколькими выпускными отверстиями (3) и соединяющего эти элементы полого, преимущественно цилиндрического элемента (8), имеющего подвижное соединение, по меньшей мере, с одним из упомянутых элементов (6) и (7) емкости (2). Позицией (9) обозначены элементы автоматической или полуавтоматической регулировки объема емкости (2). Технический результат - снижение стоимости. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 пр.

Description

Изобретения (способ и устройство) относятся к области сосудов высокого давления и касаются конструкции сосуда для жидкости, находящейся под давлением в процессе эксплуатации этого сосуда, а также способа изменения гидравлического сопротивления жидкости на выходе из сосуда. Таким сосудом может быть, например, система подачи топлива в камеру сгорания, различные прессы, включая шнековые прессы, в которых прессуемый материал находится в виде неньютоновской, т.е. вязкоупругой жидкости. Задача данного способа и устройства состоит в том, чтобы оперативно управлять процессом истечения жидкости из сосуда под давлением, не изменяя геометрических характеристик выпускного отверстия, а изменяя только гидравлическое сопротивление потоку жидкости, проходящей через данное устройство.
СПОСОБ
Из патентной литературы известен способ регулирования силы сопротивления гидравлического демпфера в подвеске транспортного средства (см. патент РФ №2127675 по кл. F16F 9/48, 1999 г.). Способ заключается в том, что кроме изменения проходного сечения канала, который связывает полости демпфера в зависимости от разницы давлений между этими полостями, преобразуют движение поршня демпфера в перемещение детали демпфера, положение которой влияет на величину проходного сечения канала. Способ решает задачу автоматического изменения в широких пределах характеристики сопротивления демпфера в зависимости от амплитуды неровностей дорожного покрытия.
Способ оперативного изменения гидравлического сопротивления жидкости на выходе из сосуда для жидкости, находящейся под давлением, как таковой в исследованном объеме источников информации не обнаружен. Что касается гидравлического сопротивления как явления, существующего в любой гидравлической системе, то общеизвестно, что таковое увеличивается с увеличением количества препятствий, установленных на пути потока жидкости. Препятствия для потока жидкости образуют чередованием объемов и соединяющих их отверстий. Обычно наличие таких препятствий признают как недостаток гидравлической системы, поэтому их стремятся устранить (см., например, способ снижения гидравлического сопротивления по патенту РФ №2168108, кл. F17D 1/16, 2000 г.). Предлагаемый способ основан на преднамеренном создании препятствий на пути потока жидкости и использовании этого приема на выходе из сосуда для достижения положительного эффекта по управлению гидравлическим сопротивлением, что особенно актуально для веществ, имеющих изменяющиеся свойства. При низком давлении, даже при достаточно высокой температуре, они являются твердыми и не могут перерабатываться методами литья или термопластической экструзии под давлением. Причиной трудностей простого повышения давления в нагнетающем сосуде под давлением является сложность изготовления и эксплуатации очень точного оборудования из очень прочных материалов, которое невозможно эксплуатировать без быстрого износа, в том числе по причине термических деформаций и высокого трения. Это приводит к невозможности изготовления продукции в достаточном количестве и к ее слишком высокой себестоимости. При этом очень высоки требования к сырью, работникам, состоянию оборудования. Даже небольшие износы приводят к неработоспособности оборудования, так как оно не обеспечивает рабочих параметров. В частности, изготовление пластических масс с высокой температурой плавления, или впрыск горючего в камеру сгорания двигателей требуют очень точного изготовления деталей и материалов высокой прочности. Большой проблемой, особенно при перекачивании веществ, которые под действием давления меняют свою фазу с твердой на жидкую, является первый момент выхода еще не пластифицированной под действием давления жидкости. В этот момент выход еще не жидкой, а твердой, но рассыпчатой массы возможен только при достаточно низком сопротивлении выхода. Но с постепенным повышением пластичности твердое тело начинает превращаться в жидкость и для продолжения процесса требуется повышение давления и соответствующее изменение гидравлического сопротивления на выходе.
Поэтому простой и дешевый способ повышения и изменения давления для жидкости, вытекающей из сосуда под давлением, является весьма актуальным как экономически, так и технологически. Это позволит изготавливать оборудование с меньшей точностью, из более дешевых материалов и при этом многократно продлить сроки его эксплуатации, подстраивая давление, необходимое для работы посредством изменения гидравлического сопротивления для вытекающей жидкости.
Техническим результатом изобретения (способа) является возможность изготавливать оборудование, предназначенное для осуществления данного способа, с меньшей точностью, из более дешевых материалов и при этом многократно продлить сроки его работы, подстраивая давление, необходимое для работы, посредством изменения гидравлического сопротивления для вытекающей жидкости.
Указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемом способе оперативного изменения гидравлического сопротивления жидкости на выходе из сосуда для жидкости, находящейся под давлением, на выходе из сосуда устанавливают дополнительную емкость, выполненную в виде рабочей камеры изменяемого объема с одним или несколькими выпускными отверстиями, причем объем указанный дополнительной емкости изменяют в зависимости от объема жидкости, содержащейся в рабочей камере дополнительной емкости, или в зависимости от изменения физических параметров процесса, либо в соответствии с заданной программой. При этом объем указанной дополнительной емкости изменяют, например, с помощью установленной в ней подвижной перегородки, которую перемещают в осевом направлении.
СОСУД
Известен сосуд для жидкости, находящейся под давлением, снабженный дополнительной емкостью на выходе из сосуда, имеющей, по меньшей мере, одно выпускное отверстие (см., например, патент РФ №2172115, кл. В29С 47/30, 2001 г.). Указанный сосуд представляет собой корпус экструдера, снабженный дополнительной емкостью на его выходе. Недостатком такого сосуда является то, что упомянутая дополнительная емкость на его выходе имеет постоянный объем. В связи с этим возникают большие проблемы, особенно при работе с веществами, которые согласно технологическому процессу под воздействием высокого давления должны переходить из твердой фазы в жидкую фазу. В первый момент выход такого вещества из сосуда в виде еще не пластифицированной, рассыпчатой массы возможен только при достаточно низком сопротивлении (давлении) на выходе. Но с постепенным повышением пластичности, когда твердое тело начинает превращаться в жидкость, для продолжения процесса требуется повышение сопротивления (давления) на выходе.
Рассмотрим данный недостаток более подробно на примере пресс-экструдера. В этом случае сосудом для жидкости, находящейся под давлением, будет корпус экструдера, заполненный экструдатом.
По существующему патенту дополнительная емкость на выходе из корпуса экструдера является как бы стабилизирующей давление и расход продукта. Однако при запуске и в рабочем режиме происходит следующее. При попадании массы в первую дополнительную емкость, а также во вторую и последующие дополнительные емкости (при наличии таковых), в первый момент в связи с в этот резким падением давления на выходе экструдера (так как дополнительные емкости являются момент пустыми) происходит резкое падение пластичности массы. Последняя, становясь иногда слишком твердой, закупоривает выходное отверстие фильеры, прекращая только что начавшийся процесс. Чем больше объем дополнительной емкости, тем больше вероятность закупорки, и начиная с определенного объема, запуск становится в принципе невозможным. Также практически нереализуема работа с двумя, тремя дополнительными емкостями вдоль оси экструдера. Но даже после успешного запуска выявлена другая проблема: так как объем дополнительной емкости фиксированный, то невозможна подстройка его гидравлического сопротивления для создания оптимальных условий экструзии на установившемся режиме. Чаще всего наблюдается нехватка этого объема во время установившегося процесса, так как при запуске требовалось низкое сопротивление, а в установившемся режиме оно недостаточно.
Техническим результатом данного изобретения (сосуда) является возможность плавного изменения гидравлического сопротивления для жидкости (истинной или упруго-пластичной), вытекающей под давлением из отверстия сосуда, путем плавного изменения объема дополнительной емкости (дополнительных емкостей).
Указанный технический результат достигается тем, что в сосуде для жидкости, находящейся под давлением, снабженном дополнительной емкостью на выходе из сосуда, имеющей, по меньшей мере, одно выпускное отверстие, упомянутая дополнительная емкость выполнена в виде камеры изменяемого объема. При этом упомянутая дополнительная емкость на выходе из полости сосуда может быть выполнена составной, состоящей из неподвижного элемента, присоединенного непосредственно к сосуду для жидкости, подвижного в осевом направлении элемента с одним или несколькими выпускными отверстиями и соединяющего эти элементы полого, преимущественно цилиндрического элемента, имеющего подвижное соединение, по меньшей мере, с одним из упомянутых элементов дополнительной емкости, причем упомянутые элементы соединены между собой телескопически. Также упомянутая дополнительная емкость на выходе из полости сосуда может быть выполнена составной, состоящей из неподвижного элемента, присоединенного непосредственно к сосуду для жидкости, подвижного в осевом направлении элемента с одним или несколькими выпускными отверстиями, выполненными в подвижной перегородке, установленной в этом элементе, и соединяющего эти элементы подвижного в осевом направлении полого, преимущественно цилиндрического элемента, имеющего подвижное соединение с каждым из упомянутых элементов дополнительной емкости и снабженного подвижной перегородкой с одним или несколькими проходными отверстиями, причем упомянутые элементы соединены между собой телескопически.
Еще одной из модификаций заявляемого сосуда для жидкости, находящейся под давлением, является такая, в которой упомянутая дополнительная емкость на выходе из полости сосуда выполнена составной, состоящей из неподвижного элемента, присоединенного непосредственно к сосуду, или подвижного в осевом направлении элемента, вставленного в гнездо на выходе из полости сосуда, с одним или несколькими проходными отверстиями, и следующего подвижного в осевом направлении элемента с одним или несколькими выпускными отверстиями, взаимодействующего с упомянутым неподвижным или упомянутым подвижным элементом, причем упомянутые элементы соединены между собой телескопически, при этом к самому последнему элементу может быть присоединен, по меньшей мере, еще один подвижный в осевом направлении элемент с одним или несколькими выпускным отверстиями.
Дальнейшей модификацией заявляемого сосуда для жидкости, находящейся под давлением, является такая, в которой упомянутая дополнительная емкость на выходе из полости сосуда выполнена составной, состоящей из подвижного или неподвижного элемента, присоединенного непосредственно к сосуду для жидкости, подвижного в осевом направлении элемента с одним или несколькими выпускными отверстиями и соединяющего эти элементы подвижного в осевом направлении полого, преимущественно цилиндрического элемента, имеющего подвижное соединение с каждым из упомянутых элементов дополнительной емкости, причем эти элементы соединены между собой телескопически, при этом к самому последнему элементу может быть присоединен, по меньшей мере, еще один подвижный в осевом направлении элемент с одним или несколькими выпускным отверстиями. Данная модификация заявляемого сосуда предусматривает наращивание составной емкости теоретически «до бесконечности».
Наконец, возможна такая модификация сосуда для жидкости, находящейся под давлением, в которой упомянутая дополнительная емкость на выходе из полости сосуда выполнена составной, состоящей из подвижного или неподвижного элемента, присоединенного непосредственно к сосуду для жидкости, подвижного в осевом направлении элемента с одним или несколькими проходными отверстиями, причем эти элементы соединены между собой телескопически, при этом к самому последнему элементу может быть присоединен телескопически или с помощью цилиндрического элемента, по меньшей мере, еще один подвижный в осевом направлении элемент с одним или несколькими выпускными отверстиями.
На фиг.1 представлен продольный разрез простейшей модификации сосуда для жидкости, находящейся под давлением, с произвольным количеством выпускных отверстий.
На фиг.2 представлен продольный разрез сосуда для жидкости, находящейся под давлением, с дополнительной емкостью, имеющей подвижный в осевом направлении элемент и элементы автоматической и полуавтоматической регулировки, с наружным расположением соединительного элемента.
На фиг.3 представлен продольный разрез сосуда для жидкости, находящейся под давлением, с внутренним расположением соединительного элемента.
На фиг.4 представлен продольный разрез сосуда для жидкости, находящейся под давлением, с дополнительной емкостью, снабженной перегородкой.
На фиг.5 представлен продольный разрез такой модификации заявляемого сосуда, которая предусматривает наращивание дополнительной емкости теоретически «до бесконечности».
На фиг.6 представлен продольный разрез такой модификации заявляемого сосуда, в которой все элементы дополнительной емкости являются взаимно подвижными.
Заявляемый способ оперативного изменения гидравлического сопротивления жидкости на выходе из сосуда для жидкости, находящейся под давлением, осуществляют с помощью описанного ниже сосуда для жидкости, находящейся под давлением, являющегося тоже изобретением.
Итак, на фиг.1 схематически показана принципиальная конструкция заявляемого сосуда, согласно которой сосуд 1 для жидкости, находящейся под давлением, снабжен дополнительной емкостью 2. Дополнительная емкость 2 снабжена, по меньшей мере, одним выпускным отверстием 3, выполненным в узле 4, и расположена на выходе 5 из сосуда. На фиг.1 показана модификация заявляемого сосуда с несколькими выходными отверстиями.
В соответствии с целью изобретения упомянутая дополнительная емкость 2 выполнена в виде камеры, объем которой можно изменять средствами, описанными ниже и показанными на фиг.2-6.
На фиг.2-6 представлены возможные конструктивные варианты заявляемого сосуда для жидкости, находящейся под давлением, развивающие в различных направлениях описанную выше и показанную на фиг.1 принципиальную конструкцию заявляемого сосуда для жидкости. Эти варианты характеризуются тем, что в каждом из них упомянутая дополнительная емкость 2, расположенная на выходе 5 из полости сосуда 1, выполнена составной.
Так, в конструкции, показанной на фиг.2, упомянутая дополнительная емкость 2 состоит из неподвижного элемента 6, присоединенного непосредственно к сосуду 1 для жидкости, подвижного в осевом направлении элемента 7 с одним или несколькими выпускными отверстиями 3 и соединяющего эти элементы полого, преимущественно цилиндрического элемента 8, имеющего подвижное соединение, по меньшей мере, с одним из упомянутых элементов 6 и 7 дополнительной емкости 2. Позицией 9 обозначены элементы автоматической или полуавтоматической регулировки объема емкости 2.
В конструкции, показанной на фиг.3, упомянутая дополнительная емкость 2 состоит из неподвижного элемента 6, присоединенного непосредственно к сосуду 1, подвижного в осевом направлении элемента 7 с одним или несколькими выпускными отверстиями 3, выполненными в подвижной перегородке 10, установленной в этом элементе, и соединяющего эти элементы подвижного в осевом направлении полого, преимущественно цилиндрического элемента 12, имеющего подвижное соединение с каждым из упомянутых элементов дополнительной емкости и снабженного подвижной перегородкой 13 с одним или несколькими проходными отверстиями 14. Упомянутые элементы соединены между собой телескопически.
В конструкции, показанной на фиг.4 и 5, дополнительная емкость 2 выполнена состоящей из неподвижного элемента 6, присоединенного непосредственно к сосуду 1, или подвижного в осевом направлении элемента 15, вставленного в гнездо на выходе из полости сосуда 1, с одним или несколькими проходными отверстиями 14, и следующего подвижного в осевом направлении элемента 16 с одним или несколькими выпускными отверстиями 3, взаимодействующего с упомянутым неподвижным 6 или упомянутым подвижным элементом 15, причем упомянутые элементы 6, 15 и 16 соединены между собой телескопически. При этом фиг.5 представляет конструкцию заявляемого сосуда 1 для жидкости, который может иметь несколько (в данном случае два) выхода 5 соответственно с несколькими (в данном случае двумя) составными дополнительными емкостями 2. При этом к самому последнему подвижному элементу (16 на фиг.4 или 16а на фиг.5) может быть присоединен телескопически или с помощью цилиндрического элемента 8 или 12 (см. фиг.2 или 3), по меньшей мере, еще один подвижный в осевом направлении элемент 7 с одним или несколькими выпускными отверстиями 3.
В конструкции, показанной на фиг.6, дополнительная емкость 2 состоит из подвижного или неподвижного элемента 17, присоединенного непосредственно к сосуду 1 для жидкости, и подвижного в осевом направлении элемента 15 с одним или несколькими проходными отверстиями 14. Элементы 15 и 17 соединены между собой телескопически. При этом к последнему элементу 17 может быть присоединен телескопически или с помощью цилиндрического элемента 8, по меньшей мере, еще один подвижный в осевом направлении элемент 7 с одним или несколькими выпускными отверстиями 3.
Практическое применение заявляемого сосуда для жидкости, находящейся под давлением, рассмотрим на примере работы пресс-экструдера. Как указывалось выше, в этом случае сосудом для жидкости, находящейся под давлением, будет корпус экструдера, заполненный экструдатом.
До начала процесса экструзии (см., например, фиг.2) объем дополнительной емкости 2 на выходе 5 экструдера (сосуда 1) можно минимизировать, придвинув подвижный элемент 7 вплотную к неподвижному элементу 6, а если имеются подвижные перегородки 10 и 13 (см. фиг.3), они также могут сдвигаться для минимизации своего влияния на гидравлическое сопротивление дополнительной емкости 2. После того как выдавливаемая жидкость (экструдат) начинает стабильно выходить из фильерной матрицы (выпускных отверстий 3 дополнительной емкости 2), для достижения необходимых физических параметров процесса вытекания жидкости (процесса экструзии) путем изменения гидравлического сопротивления дополнительной емкости 2 подвижный элемент 7 отодвигают от неподвижного элемента 6 вправо. Таким образом, изменение гидравлического сопротивления в системе достигается посредством изменения длины и соответственно объема дополнительной емкости 2 между корпусом экструдера (сосудом 1) с отверстием для выхода 5 и фильерной матрицей (выпускными отверстиями 3), а также в случае необходимости посредством перемещения перегородок 10 и 13 внутри дополнительной емкости 2 (см. фиг.3).
Как следует из представленного выше описания заявляемого сосуда для жидкости, находящейся под давлением, заявляемый способ оперативного изменения гидравлического сопротивления жидкости на выходе из сосуда 1 для жидкости, находящейся под давлением (см., например, фиг.2), состоит в том, что на выходе 5 из сосуда 1 устанавливают дополнительную емкость 2, выполненную в виде рабочей камеры изменяемого объема с одним или несколькими выпускными отверстиями 3. При этом объем указанный дополнительной емкости 2 изменяют в зависимости от объема жидкости, содержащейся в рабочей камере дополнительной емкости 2, или в зависимости от изменения физических параметров процесса, либо в соответствии с заданной программой (в данной заявке не раскрывается).
Кроме того, согласно заявляемому способу оперативного изменения гидравлического сопротивления жидкости на выходе из сосуда 1 для жидкости, находящейся под давлением (см., например, фиг.3), объем указанной дополнительной емкости 2 можно изменять с помощью установленной в ней подвижной перегородки 10 и(или) 13, которую перемещают в осевом направлении.
Ниже приводятся примеры заявляемого способа применительно к процессу экструдирования.
Пример 1. Перед запуском экструдера фильерный элемент (подвижный элемент 7) придвигают как можно ближе к корпусу экструдера (сосуду 1). В этом положении гидравлическое сопротивление на выходе 5 сосуда 1 минимально. Производят запуск экструдера. После того как физические параметры и выход экструдата начинают стабилизироваться и исчезает опасность прерывания потока экструдата, проходящего через фильеры (выпускные отверстия 3), появляется возможность более точно отрегулировать давление в экструдере (сосуде 1) посредством изменения расстояния, а значит, и объема дополнительной емкости 2 (и, как следствие, - изменения гидравлического сопротивления), не изменяя других параметров экструдера (сосуда 1) и технологического процесса.
Пример 2. После запуска и стабилизации технологического процесса установлено максимальное для данной конструкции расстояние между корпусом экструдера (сосуда 1) и фильерным элементом (подвижным элементом 7); давление в экструдере (сосуде 1) повысилось, но недостаточно. Принимают решение - переместить перегородки 10 и 13 (одну или обе) по направлению к выходу 5 экструдера (сосуда 1). Это действие увеличит гидравлическое сопротивление системы и повысит давление и температуру в экструдере (сосуде 1) без изменения других параметров.
Пример 3. В процессе экструзии сменились свойства материала, он стал пластичнее, и потребовалось уменьшение давления и температуры. Соответственно длину дополнительной емкости 2 можно уменьшить, или, если установлены перегородки 10 и 13, сдвинуть их так, чтобы уменьшить их влияние на гидравлическое сопротивление.
Физический смысл способа и устройства состоит в возможности плавного изменения гидравлического сопротивления для жидкости (истинной или упругопластичной), под давлением вытекающей из отверстия сосуда. Изменение гидравлического сопротивления во время процесса вытекания, в частности, его увеличение при увеличении объема дополнительной (дополнительных) емкостей и их количества, приводит к увеличению давления в системе сосуд - емкости, а значит, трения в жидкости и жидкости с устройством и, следовательно, температуры. Уменьшение объемов и их количества приводит к снижению давления и, следовательно, трения в системе и, значит, температуры. При этом не требуется изменять другие физические параметры устройства, в том числе параметры работы привода, что очень удобно и дешево, так как может менять условия работы системы плавно и при необходимости в зависимости от состояния, в частности износа оборудования. Изменение давления и температуры в системе при изменении объемов дополнительных емкостей носит не абсолютный, а относительный характер и в сильной степени зависит от характеристик жидкости. Чем более жидкость не является истинной и чем больше имеет упругопластичных свойств, тем сильнее влияние увеличения объемов и их количества. Изменение давления может быть до 1000%, изменение температуры - до 500% в сравнении с сосудом без дополнительных емкостей.
При этом имеется возможность в процессе экструзии изменять внутренний объем дополнительных емкостей 2 в пределах 1,5-2 крат, или же при других конструкциях до 1000 крат, практически от нулевого значения до 2000 мл. Таким образом, пуск процесса можно осуществлять на минимальном объеме (фиг.2), что гарантирует запуск и его нормальные условия - быстроту, чистоту, отсутствие перегрузок оборудования, и по мере установления параметров процесса находить оптимальный объем дополнительных емкостей.
Данные способ и устройство применительно к процессу экструдирования также дают возможность переработки материала на большей площади фильер или при больших их количествах (то есть при увеличенной площади фильер) без потери давления в экструдере, интенсифицируя тем самым производственный процесс и повышая производительность оборудования.
Источники информации
1. RU 2127675, F16F 9/48, 1999.
2. RU 2168108, кл. F17D 1/16, 2000.
3. RU 2172115, кл. В29С 47/30, 2001 (прототип).

Claims (8)

1. Способ оперативного изменения гидравлического сопротивления жидкости на выходе из сосуда для жидкости, находящейся под давлением, состоящий в том, что на выходе из сосуда устанавливают дополнительную емкость, выполненную в виде камеры с одним или несколькими выпускными отверстиями, отличающийся тем, что объем указанной дополнительной емкости изменяют в зависимости от объема жидкости, содержащейся в рабочей камере дополнительной емкости, или в зависимости от изменения физических параметров процесса, либо в соответствии с заданной программой.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что объем указанной дополнительной емкости изменяют с помощью установленной в ней подвижной перегородки, которую перемещают в осевом направлении.
3. Сосуд для жидкости, находящейся под давлением, снабженный дополнительной емкостью на выходе из сосуда, имеющей, по меньшей мере, одно выпускное отверстие, отличающийся тем, что упомянутая дополнительная емкость выполнена в виде камеры изменяемого объема.
4. Сосуд для жидкости по п.3, отличающийся тем, что упомянутая дополнительная емкость на выходе из полости сосуда выполнена составной, состоящей из неподвижного элемента, присоединенного непосредственно к сосуду для жидкости, подвижного в осевом направлении элемента с одним или несколькими выпускными отверстиями и соединяющего эти элементы полого преимущественно цилиндрического элемента, имеющего подвижное соединение, по меньшей мере, с одним из упомянутых элементов дополнительной емкости, причем упомянутые элементы соединены между собой телескопически.
5. Сосуд для жидкости по п.3, отличающийся тем, что упомянутая дополнительная емкость на выходе из полости сосуда выполнена составной, состоящей из неподвижного элемента, присоединенного непосредственно к сосуду для жидкости, подвижного в осевом направлении элемента с одним или несколькими выпускными отверстиями, выполненными в подвижной перегородке, установленной в этом элементе, и соединяющего эти элементы подвижного в осевом направлении полого преимущественно цилиндрического элемента, имеющего подвижное соединение с каждым из упомянутых элементов дополнительной емкости и снабженного подвижной перегородкой с одним или несколькими проходными отверстиями, причем упомянутые элементы соединены между собой телескопически.
6. Сосуд для жидкости по п.3, отличающийся тем, что его дополнительная емкость на выходе из полости сосуда выполнена составной, состоящей из неподвижного элемента, присоединенного непосредственно к сосуду, или подвижного в осевом направлении элемента, вставленного в гнездо на выходе из полости сосуда, с одним или несколькими проходными отверстиями, и следующего подвижного в осевом направлении элемента с одним или несколькими выпускными отверстиями, взаимодействующего с упомянутым неподвижным или упомянутым подвижным элементом, причем упомянутые элементы соединены между собой телескопически, при этом к самому последнему элементу может быть присоединен, по меньшей мере, еще один подвижный в осевом направлении элемент с одним или несколькими выпускными отверстиями.
7. Сосуд для жидкости по п.3, отличающийся тем, что упомянутая дополнительная емкость на выходе из полости сосуда выполнена составной, состоящей из подвижного или неподвижного элемента, присоединенного непосредственно к сосуду для жидкости, подвижного в осевом направлении элемента с одним или несколькими выпускными отверстиями и соединяющего эти элементы подвижного в осевом направлении полого преимущественно цилиндрического элемента, имеющего подвижное соединение с каждым из упомянутых элементов дополнительной емкости, причем эти элементы соединены между собой телескопически, при этом к самому последнему элементу может быть присоединен, по меньшей мере, еще один подвижный в осевом направлении элемент с одним или несколькими выпускными отверстиями.
8. Сосуд для жидкости по п.3, отличающийся тем, что упомянутая дополнительная емкость на выходе из полости сосуда выполнена составной, состоящей из подвижного или неподвижного элемента, присоединенного непосредственно к сосуду для жидкости, подвижного в осевом направлении элемента с одним или несколькими проходными отверстиями, причем эти элементы соединены между собой телескопически, при этом к самому последнему элементу может быть присоединен телескопически или с помощью цилиндрического элемента, по меньшей мере, еще один подвижный в осевом направлении элемент с одним или несколькими выпускными отверстиями.
RU2010105140/06A 2010-02-16 2010-02-16 Способ оперативного изменения гидравлического сопротивления жидкости на выходе из сосуда для жидкости, находящейся под давлением, и сосуд для жидкости, находящейся под давлением RU2451222C2 (ru)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010105140/06A RU2451222C2 (ru) 2010-02-16 2010-02-16 Способ оперативного изменения гидравлического сопротивления жидкости на выходе из сосуда для жидкости, находящейся под давлением, и сосуд для жидкости, находящейся под давлением
EP10846245.8A EP2538091B1 (de) 2010-02-16 2010-12-29 Verfahren zur änderung des widerstandes einer flüssigkeit und gefäss für eine flüssigkeit
US13/578,426 US20130015259A1 (en) 2010-02-16 2010-12-29 Method for changing the resistance of a liquid and vessel for a liquid
PCT/RU2010/000800 WO2011102751A1 (ru) 2010-02-16 2010-12-29 Способ изменения сопротивления жидкости и сосуд для жидкости

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010105140/06A RU2451222C2 (ru) 2010-02-16 2010-02-16 Способ оперативного изменения гидравлического сопротивления жидкости на выходе из сосуда для жидкости, находящейся под давлением, и сосуд для жидкости, находящейся под давлением

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010105140A RU2010105140A (ru) 2011-08-27
RU2451222C2 true RU2451222C2 (ru) 2012-05-20

Family

ID=44483166

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010105140/06A RU2451222C2 (ru) 2010-02-16 2010-02-16 Способ оперативного изменения гидравлического сопротивления жидкости на выходе из сосуда для жидкости, находящейся под давлением, и сосуд для жидкости, находящейся под давлением

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20130015259A1 (ru)
EP (1) EP2538091B1 (ru)
RU (1) RU2451222C2 (ru)
WO (1) WO2011102751A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015194962A1 (en) * 2014-06-20 2015-12-23 Medspray B.V. Aerosol or spray device, spray nozzle unit and method of manufacturing the same

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3706827A (en) * 1968-03-28 1972-12-19 Ici Ltd Method for flow rate control
EP0158814A2 (de) * 1984-04-17 1985-10-23 Continental Aktiengesellschaft Strangpresse
RU2172115C1 (ru) * 2000-09-28 2001-08-20 Мальцев Андрей Сергеевич Способ производства экструдированного пищевого продукта из материала, содержащего пищевые волокна, и экструдер
RU2185286C1 (ru) * 2001-10-26 2002-07-20 Государственное образовательное учреждение Воронежская государственная технологическая академия Формующее устройство экструдера

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2881477A (en) * 1955-01-27 1959-04-14 Triulzi Giuseppe Equipment for the pre-plastification and the injection of thermoplastic materials
US3231197A (en) * 1964-04-17 1966-01-25 Boeing Co Expansible nozzle
US3477097A (en) * 1965-04-01 1969-11-11 Owens Illinois Inc System for dispensing material accurately through multiple orifices
US3395424A (en) * 1966-06-01 1968-08-06 Inv S Finance Corp Method and apparatus for moulding
FR2427897A1 (fr) * 1978-06-09 1980-01-04 Pont A Mousson Procede d'extrusion et filiere chaude pour sa mise en oeuvre
GB2076730B (en) * 1980-06-02 1984-06-06 Pont A Mousson Device for the injection of plastics materials elastomers or other similar materials
FR2497145A1 (fr) * 1980-12-29 1982-07-02 Pirelli Treficable Procede et appareillage pour l'extrusion en continu de produits filtres au travers de filtres fins
FR2570323B1 (fr) * 1984-09-17 1987-01-30 Saint Gobain Vitrage Perfectionnement a la distribution de matieres plastiques notamment pour la fabrication de joints de vitrages multiples
DE3612644A1 (de) * 1985-04-16 1986-10-16 Ube Industries, Ltd., Ube, Yamaguchi Einspritzvorrichtung
US4797245A (en) * 1986-11-28 1989-01-10 Ube Industries, Ltd. Injection molding press
DE3831836A1 (de) * 1988-09-20 1990-03-22 Kautex Maschinenbau Gmbh Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern aus thermoplastischem kunststoff
AT403531B (de) * 1994-08-10 1998-03-25 Chemiefaser Lenzing Ag Vorrichtung zum regeln des druckes in einer strömenden, viskosen masse
RU2168108C2 (ru) 1998-04-22 2001-05-27 Институт проблем транспорта энергоресурсов "ИПТЭР" Способ снижения гидравлического сопротивления
RU2127675C1 (ru) 1998-07-27 1999-03-20 Стравинский Игорь Александрович Способ регулирования силы сопротивления гидравлического демпфера и устройство для его осуществления /варианты/
DE10005466A1 (de) * 2000-02-08 2001-03-22 Zimmer Ag Pufferspeicher für Polymerschmelzen, insbesondere Celluloselösungen
US6921153B2 (en) * 2000-05-23 2005-07-26 Silverbrook Research Pty Ltd Liquid displacement assembly including a fluidic sealing structure

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3706827A (en) * 1968-03-28 1972-12-19 Ici Ltd Method for flow rate control
EP0158814A2 (de) * 1984-04-17 1985-10-23 Continental Aktiengesellschaft Strangpresse
RU2172115C1 (ru) * 2000-09-28 2001-08-20 Мальцев Андрей Сергеевич Способ производства экструдированного пищевого продукта из материала, содержащего пищевые волокна, и экструдер
RU2185286C1 (ru) * 2001-10-26 2002-07-20 Государственное образовательное учреждение Воронежская государственная технологическая академия Формующее устройство экструдера

Also Published As

Publication number Publication date
EP2538091A4 (de) 2013-12-11
EP2538091B1 (de) 2015-12-02
WO2011102751A1 (ru) 2011-08-25
EP2538091A1 (de) 2012-12-26
RU2010105140A (ru) 2011-08-27
US20130015259A1 (en) 2013-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4502805B2 (ja) スクリューを備えたポリマー処理システム
CN201439072U (zh) 一种电机助推微注射式喷头
KR20050036841A (ko) 다층 물품 사출 성형 장치
EP3278951B1 (en) Gear pump extruding machine
KR20130084598A (ko) 혼련 압출 장치
RU2738386C2 (ru) Формовочное устройство
CN201124559Y (zh) 发泡塑料射出成型装置
RU2451222C2 (ru) Способ оперативного изменения гидравлического сопротивления жидкости на выходе из сосуда для жидкости, находящейся под давлением, и сосуд для жидкости, находящейся под давлением
US10105754B2 (en) Injection apparatus and molding machine
JP5032302B2 (ja) 非対称な環状ピストンを使用して管状予備成形体を製造するための装置
JP3217361B2 (ja) 押出吹込成形機用アキュムレータヘッド
JP7107127B2 (ja) ゴム押出方法および装置
CN105402191A (zh) 内差动可调式自动减速油缸
CN202909913U (zh) 浆料涂布装置及其浆料上料装置
CN112549487A (zh) 一种塑料挤出装置
CN112497701A (zh) 一种塑料挤出机压力稳定系统
CN101428462A (zh) 发泡塑料射出成型方法及其射出装置
KR101802849B1 (ko) 압출 중공성형 방법 및 그 실행 장치
CN101518943B (zh) 双转子差动塑化挤出高分子材料方法及其设备
CN210100608U (zh) 一种注塑机的压缩注胶系统
US9676134B2 (en) Extrusion head and method for producing hollow bodies
JP7317565B2 (ja) ブロー成形装置
CN201784117U (zh) 发泡机的静态混合器
KR20210050391A (ko) 대용량 사출기
KR101531763B1 (ko) 압출성형용 연속 방사두

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150217