RU2326311C2 - Method of grain drying and grain dryer - Google Patents
Method of grain drying and grain dryer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2326311C2 RU2326311C2 RU2003131848/06A RU2003131848A RU2326311C2 RU 2326311 C2 RU2326311 C2 RU 2326311C2 RU 2003131848/06 A RU2003131848/06 A RU 2003131848/06A RU 2003131848 A RU2003131848 A RU 2003131848A RU 2326311 C2 RU2326311 C2 RU 2326311C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- drying agent
- grain
- input
- agent
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение, способ сушки зерна и зерновая сушилка, относится к сельскому хозяйству и пищевой промышленности, а в частности - к способам и средствам подготовки зерна и зернобобовых к хранению и переработке.The present invention, a method of drying grain and a grain dryer, relates to agriculture and the food industry, and in particular to methods and means of preparing grain and legumes for storage and processing.
Известны способы сушки, удаления жидкости (обычно влаги), из твердых, жидких и газообразных тел. При сушке удаляется, как правило, влага, связанная с материалом физико-химически (адсорбционно и осмотически) и механически (влага макро- и микрокапиляров). Цель сушки - сохранение физико-химических свойств материалов, обеспечение во многих случаях сохранности материалов на продолжительный период времени, а также исключение перевозки балласта и повышение хрупкости и сыпучести материала. В технике наиболее распространена сушка влажных материалов при их подготовке к переработке, использованию или хранении. Сушка материалов - процесс, сопровождающийся тепло- и массообменом между сушильным агентом (воздух, топочные газы и пр.) и влагой высушиваемого материала. Давление паров жидкости на поверхности твердого материала с повышением температуры возрастает и пары диффундируют в поток сушильного агента. Возрастающий при этом градиент концентрации влаги в материале заставляет ее перемещаться из глубинных слоев к поверхности со скоростью, зависящей от характера связи с материалом. При естественной сушке, в отсутствие принудительного движения сушильного агента (свободное испарение), процесс идет медленно; он ускоряется при обтекании высушиваемого материала потоком подогретого сушильного агента.Known methods of drying, removing liquid (usually moisture) from solid, liquid and gaseous bodies. During drying, as a rule, moisture associated with the material is removed physically-chemically (adsorption and osmotic) and mechanically (moisture macro- and microcapillaries). The purpose of drying is to preserve the physicochemical properties of materials, to ensure, in many cases, the preservation of materials for a long period of time, as well as the exclusion of ballast transportation and increased fragility and friability of the material. In technology, the most common drying of wet materials in their preparation for processing, use or storage. Drying of materials is a process accompanied by heat and mass transfer between the drying agent (air, flue gases, etc.) and the moisture of the dried material. The vapor pressure of the liquid on the surface of the solid material increases with increasing temperature and the vapor diffuses into the flow of the drying agent. The increasing gradient of moisture concentration in the material causes it to move from the deep layers to the surface at a speed depending on the nature of the connection with the material. During natural drying, in the absence of forced movement of the drying agent (free evaporation), the process is slow; it accelerates when a stream of heated drying agent flows around the dried material.
Выбор условий сушки (температура, давление, скорость движения сушильного агента и др.) зависит от физико-химических свойств высушиваемого материала: склонности к сокращению в объеме, образованию плотной корки на поверхности, повышению хрупкости, термостойкости, утрате биологической продуктивности (способности к всхожести) и др.The choice of drying conditions (temperature, pressure, speed of movement of the drying agent, etc.) depends on the physicochemical properties of the material being dried: a tendency to reduce in volume, form a dense crust on the surface, increase brittleness, heat resistance, and lose biological productivity (germination ability) and etc.
По способу подвода тепла сушилки бывают: конвективные (высушиваемый материал омывается потоком предварительно нагретого сушильного агента), контактные (непосредственный контакт высушиваемого материала с нагреваемой поверхностью), сублимационные (удаление влаги в замороженном состоянии под вакуумом), высокочастотные (удаление влаги под воздействием электрического поля высокой частоты), радиационные (высушивание под действием инфракрасного излучения) /1/.According to the heat supply method, the dryers are: convective (the material to be dried is washed by the stream of the preheated drying agent), contact (direct contact of the material to be dried with the heated surface), sublimation (to remove moisture in a frozen state under vacuum), high-frequency (to remove moisture under the influence of a high electric field frequency), radiation (drying by infrared radiation) / 1 /.
Для нужд сушки зерновых и зернобобовых широкое промышленное применение получили конвективные сушилки различных конструкций (шахтные, барабанные, распылительные и пр.). В основном варианте конвективной сушилки сушильный агент, предварительно нагретый в калорифере до максимально допустимой температуры, движется в сушилке, непосредственно соприкасаясь с высушиваемым материалом (зерном). Для сушки зерна и некоторых материалов часто применяются сушилки с возвратом (рециркуляцией) части отработанного воздуха (сушильного агента), чем уменьшаются перепады температуры и влагосодержания воздуха на выходе и входе.For the needs of drying grain and leguminous plants, convective dryers of various designs (shaft, drum, spray, etc.) are widely used. In the main version of the convective dryer, the drying agent, preheated in the heater to the maximum allowable temperature, moves in the dryer, in direct contact with the dried material (grain). For drying grain and some materials, dryers are often used with the return (recirculation) of part of the exhaust air (drying agent), which reduces the temperature and moisture content of the air at the outlet and inlet.
В шахтных зерновых сушилках зерно сушится, перемещаясь внутри шахты сверху вниз под действием собственного веса, теплоноситель (сушильный агент - смесь топочных газов с воздухом или подогретый калорифером воздух) поступает по коробам перпендикулярно направлению движению зерна.In shaft grain dryers, the grain is dried, moving downward inside the shaft under the influence of its own weight, the coolant (the drying agent is a mixture of flue gases with air or air heated by the air heater) enters the boxes perpendicular to the direction of grain movement.
Зерновая барабанная сушилка представляет собой цилиндр с внутренней насадкой для пересыпания и перемешивания материала с целью улучшения его контакта с сушильным агентом. Барабан устанавливается либо горизонтально, опираясь на опорные ролики, либо с небольшим наклоном (0,5÷3,0°). Диаметр барабана достигает 3500 мм, а длина его равна 3,5÷7,0 диаметрам барабана. Барабан в процессе сушки медленно (0,5÷8,0 об/мин) вращается, а зерно, перемешиваясь при обтекании сушильным агентом, перемещается в осевом направлении (вдоль барабана).A grain drum dryer is a cylinder with an internal nozzle for pouring and mixing the material in order to improve its contact with the drying agent. The drum is installed either horizontally, relying on the support rollers, or with a slight inclination (0.5 ÷ 3.0 °). The diameter of the drum reaches 3500 mm, and its length is 3.5 ÷ 7.0 diameters of the drum. During the drying process, the drum rotates slowly (0.5 ÷ 8.0 rpm), and the grain, mixing during flow around the drying agent, moves in the axial direction (along the drum).
Температура теплоносителя (сушильного агента) в шахтных зерновых сушилках, при сушке семенного зерна влажностью до 25% не должна превышать 80°С, при влажности более 25% - 70°С. Во время сушки продовольственного зерна влажностью до 25% температура теплоносителя не должна превышать 110°С, для зерна влажностью более 25% - 100°С. В барабанных зерновых сушилках при сушке семенного зерна влажностью до 25% температура теплоносителя должна быть не более 145÷165°С, а при сушке продовольственного зерна влажностью более 25% - 180÷210°С. Шахтные зерновые сушилки за один пропуск снижают влажность зерна на 6-12%, а барабанные - на 5-8%, производительность известных зерновых сушилок - до 8 т/ч /2/.The temperature of the heat carrier (drying agent) in shaft grain dryers should not exceed 80 ° C when drying seed grain with a moisture content of up to 25%, and at a humidity of more than 25% - 70 ° C. During drying of food grain with a moisture content of up to 25%, the temperature of the coolant should not exceed 110 ° C, for grain with a moisture content of more than 25% - 100 ° C. In drum grain dryers, when drying seed grain with a moisture content of up to 25%, the coolant temperature should be no more than 145 ÷ 165 ° С, and when drying food grain with a humidity of more than 25% - 180 ÷ 210 ° С. Mine grain dryers in one pass reduce grain moisture by 6-12%, and drum dryers by 5-8%, the productivity of known grain dryers - up to 8 t / h / 2 /.
Известен способ сушки сырья и материалов растительного происхождения, предусматривающий обработку электромагнитным излучением низкой или сверхнизкой частоты с удалением влаги путем естественного или принудительного обдува нагретым сушильным агентом /3/.A known method of drying raw materials of plant origin, providing for the processing of electromagnetic radiation of low or ultra-low frequency with the removal of moisture by natural or forced blowing with a heated drying agent / 3 /.
Недостаток известных способов сушки зерна - низкая производительность и высокая энергоемкость.A disadvantage of the known methods of drying grain is low productivity and high energy intensity.
Задача предлагаемого способа сушки зерна - повышение производительности и снижение энергоемкости процесса сушки зерна.The objective of the proposed method of drying grain is to increase productivity and reduce the energy intensity of the drying process of grain.
Технический результат предлагаемого способа сушки зерна состоит в повышении давления паров влаги в зерне и понижении давления сушильного агента в объеме сушильной камеры, что обеспечивает повышение скорости извлечения влаги из высушиваемого зерна (с повышением температуры высушиваемого материала и снижением давления сушильного агента возрастает скорость диффузии паров в поток сушильного агента) при повышении производительности и снижении энергоемкости.The technical result of the proposed method of drying the grain consists in increasing the vapor pressure of moisture in the grain and lowering the pressure of the drying agent in the volume of the drying chamber, which provides an increase in the rate of extraction of moisture from the dried grain (with an increase in the temperature of the dried material and a decrease in the pressure of the drying agent, the rate of vapor diffusion into the stream increases drying agent) while increasing productivity and reducing energy intensity.
Технический результат предлагаемого способа сушки зерна достигается тем, что, используя конвективную сушку при перемещении зерна под весом собственной тяжести и принудительном обтекании зерна подогретым сушильным агентом, зерно дополнительно подвергают обработке энергией сверхвысокой частоты в пространстве с изменяющимся градиентом пониженного давления сушильного агента. Т.о. высушиваемый материал (зерно) подвергают неоднократному внутреннему нагреву в поле сверхвысокой частоты в объеме с понижающимся градиентом давления подогретого сушильного агента при сбрасывании излишков сушильного агента или его подпитке свежим агентом.The technical result of the proposed method of drying the grain is achieved by the fact that, using convective drying when moving the grain under its own weight and forced flow around the grain with a heated drying agent, the grain is additionally subjected to ultra-high frequency energy treatment in a space with a varying gradient of reduced pressure of the drying agent. T.O. the dried material (grain) is subjected to repeated internal heating in a microwave field in a volume with a decreasing pressure gradient of the heated drying agent when dropping excess drying agent or feeding it with a fresh agent.
Известна зерновая сушилка /4/, содержащая сушильную камеру, установленную вертикально (шахтная зерновая сушилка), бункер загрузки зерна в сушилку, установленный над сушильной камерой, дозатор подачи зерна, соединенный входом с выходом бункера загрузки зерна в сушилку, а выходом - со входом ввода зерна в сушильную камеру, бункер выгрузки зерна из сушилки, соединенный входом с выходом сушильной камеры, движитель сушильного агента, источник тепловой энергии и каналы перемещения сушильного агента. В известной зерновой сушилке сушильный агент (воздух или топочный газ), подогретый до заданной температуры, по каналу перемещения сушильного агента движителем сушильного агента нагнетается в сушильную камеру под прямым углом к направлению перемещения зерна, для чего выход движителя сушильного агента через источник тепла по калам перемещения сушильного агента соединен со входами ввода сушильного агента в сушильную камеру.Known grain dryer / 4 /, containing a drying chamber mounted vertically (shaft grain dryer), a hopper loading grain into the dryer mounted above the drying chamber, a dispenser for feeding grain connected to the input to the output of the hopper loading grain into the dryer, and the output to the input input grain into the drying chamber, a hopper for unloading grain from the dryer, connected by the inlet to the output of the drying chamber, a drying agent mover, a source of thermal energy and channels for moving the drying agent. In a known grain dryer, a drying agent (air or flue gas), heated to a predetermined temperature, is pumped into the drying chamber at a right angle to the direction of grain movement through the channel of movement of the drying agent by the drying agent mover, for which the drying agent mover exits through the heat source through the displacement channels the drying agent is connected to the inlet of the input of the drying agent into the drying chamber.
Недостаток известной зерновой сушилки - низкая производительность и высокая энергоемкость.A disadvantage of the known grain dryer is low productivity and high energy intensity.
Задача предлагаемой зерновой сушилки - повышение производительности и снижение энергоемкости процесса сушки зерна.The objective of the proposed grain dryer is to increase productivity and reduce the energy intensity of the drying process of grain.
Технический результат в предлагаемой зерновой сушилке состоит в повышении производительности и снижении энергоемкости путем варьирования, по ходу высушиваемого зерна, давления паров влаги в зерне (высушиваемом материале) и давления сушильного агента в объеме сушильной камеры, чем достигается повышением скорости извлечения влаги из высушиваемого зерна.The technical result in the proposed grain dryer is to increase productivity and reduce energy intensity by varying, along the grain to be dried, the vapor pressure of moisture in the grain (the material to be dried) and the pressure of the drying agent in the volume of the drying chamber, which is achieved by increasing the rate of moisture extraction from the dried grain.
Технический результат в предлагаемой зерновой сушилке достигается тем, что в зерновой сушилке, содержащей контур вертикального перемещения зерна из последовательно, по ходу перемещения зерна, соединенных бункера загрузки сушилки зерном, дозатора, сушильной камеры и бункера выгрузки зерна из сушилки, и контур перемещения сушильного агента из движителя сушильного агента, и последовательно соединенных источника тепловой энергии подогрева сушильного агента, канала перемещения сушильного агента и сушильной камеры, в объем сушильной камеры сушилки дополнительно введены диффузоры, разделяющие сушильную камеру на чередующиеся по функциональному назначению зоны ввода сушильного агента, оборудованные вводами сушильного агента, и зоны ввода энергии сверхвысокой частоты, оборудованные вводами энергии сверхвысокой частоты, в зоны ввода энергии сверхвысокой частоты дополнительно введены источники энергии сверхвысокой частоты, соединенные через вводы энергии сверхвысокой частоты с сушильной камерой, зоны ввода сушильного агента выполнены с переменным, от зоны к зоне, сечением и соединены через канал перемещения сушильного агента с источником тепловой энергии, движитель сушильного агента через каналы перемещения сушильного агента и циклон соединен с выводом сушильного агента из сушильной камеры, а канал перемещения сушильного агента между движителем сушильного агента и источником тепловой энергии, через ввод-вывод сушильного агента, соединен с окружающей атмосферой. При этом высушиваемый материал (зерно) периодически подвергают внутреннему нагреву энергией сверхвысокой частоты в объеме с периодическим изменением пониженного давления сушильного агента, для чего сушильный агент, предварительно подогретый источником тепловой энергии (калорифером) до заданной температуры, откачивается из сушильной камеры движителем сушильного агента и частично рециркулируется, причем сушильный агент в сушильную камеру подается всасыванием через нижние зоны сушильной камеры по перпендикуляру к направлению перемещения высушиваемого зерна, а откачивается из сушильной камеры через выход отвода сушильного агента в верхней ее зоне.The technical result in the proposed grain dryer is achieved by the fact that in a grain dryer containing a circuit for the vertical movement of grain from sequentially, in the direction of grain movement, connected to the grain loading hopper of the dryer, dispenser, drying chamber and grain unloading hopper from the dryer, and the drying agent moving loop from the mover of the drying agent, and a series-connected source of thermal energy for heating the drying agent, the channel for moving the drying agent and the drying chamber, into the volume of the drying chamber Dryers additionally introduced diffusers, dividing the drying chamber into alternating functional areas of the input agent of the drying agent, equipped with inputs of the drying agent, and input areas of microwave energy, equipped with inputs of microwave energy, additional energy sources of microwave input are introduced into the microwave input zones, connected through microwave energy inputs to the drying chamber, the zones of the input of the drying agent are made with a variable, from zone to zone, cross-section and are connected through the channel for moving the drying agent with a source of thermal energy, the mover of the drying agent through the channels for moving the drying agent and the cyclone is connected to the outlet of the drying agent from the drying chamber, and the channel for moving the drying agent between the carrier for the drying agent and the source of thermal energy, through input-output drying agent, connected to the surrounding atmosphere. In this case, the dried material (grain) is periodically subjected to internal heating with microwave energy in a volume with a periodic change in the reduced pressure of the drying agent, for which the drying agent, preheated by a heat source (heater) to a predetermined temperature, is pumped out of the drying chamber by the drying agent mover and partially recirculated, and the drying agent in the drying chamber is fed by suction through the lower zones of the drying chamber along the perpendicular to the direction of change eniya dried grains, and is pumped from the chamber through the discharge outlet of the drying agent in its upper area.
На чертеже показана конструкция шахтной зерновой сушилки.The drawing shows the design of a shaft grain dryer.
Зерновая сушилка содержит сушильную камеру 1, выполненную в виде цилиндрического или прямоугольного объема, установленную вертикально, по ходу перемещения высушиваемого зерна, и разделенную на функциональные зоны (11, 12, 13,..., 1n, снизу вверх), зоны 12, 14, 16,... - зоны отвода влаги, зоны 13, 15, 17,... - зоны дополнительного подогрева зерна, обработки зерна энергией сверхвысокой частоты, зона 1n - зона отвода сушильного агента из сушильной камеры 1, бункер 2 загрузки сушилки зерном, установленный над сушильной камерой 1, дозатор 3 зерна, установленный между бункером 2 загрузки зерна и сушильной камерой 1, и соединенный входом с выходом бункера 2 загрузки зерна, а выходом - со входом ввода зерна в сушильную камеру 1, бункер 4 выгрузки зерна из сушилки, установленный под сушильной камерой 1 и соединенный входом с выходом вывода зерна из сушильной камеры 1, выход 5 отвода сушильного агента из сушильной камеры 1, первый канал 6 перемещения сушильного агента, соединенный входом с выходом 5 отвода сушильного агента из сушильной камеры 1, циклон 7, соединенный входом, через первый канал 6 перемещения сушильного агента, с входом 5 отвода сушильного агента из сушильной камеры 1 (из зоны 1n отвода сушильного агента), второй канал 8 перемещения сушильного агента, соединенный входом с выходом циклона 7, движитель 9 сушильного агента (вентилятор, компрессор), соединенный входом с выходом второго канала 8 перемещения сушильного агента, третий канал 10 перемещения сушильного агента, соединенный входом с выходом движителя 9 сушильного агента, вход-выход 11 сушильного агента с варьируемым проходным сечением, соединенный с окружающей атмосферой и с третьим каналом 10 перемещения сушильного агента, источник 12 тепловой энергии, соединенный входом с выходом третьего канала 10 перемещения сушильного агента, четвертый канал 13 перемещения сушильного агента, соединенный входом с выходом источника 12 тепловой энергии, входы 14 ввода сушильного агента в сушильную камеру 1, установленные в четных (2, 4,..., снизу в верх), зонах сушильной камеры 1 и соединенные с выходами четвертого канала 13 перемещения сушильного агента, источники 15 энергии сверхвысокой частоты, установленные в нечетных (3, 5,..., снизу вверх) зонах сушильной камеры 1, входы 16 ввода энергии сверхвысокой частоты, установленные в нечетных (3, 5,...) зонах сушильной камеры 1 и соединенный с выходами вывода энергии сверхвысокой частоты источников 15 энергии сверхвысокой частоты, и диффузоры 17, установленные на границах зон (11, 12,...) сушильной камеры 1.The grain dryer contains a drying chamber 1, made in the form of a cylindrical or rectangular volume, mounted vertically, in the direction of movement of the dried grain, and divided into functional zones (1 1 , 1 2 , 1 3 , ..., 1 n , from bottom to top), zones 1 2 , 1 4 , 1 6 , ... - zones of moisture removal, zones 1 3 , 1 5 , 1 7 , ... - zones of additional heating of grain, processing of grain with microwave energy, zone 1 n - zone of removal of drying agent from the drying chamber 1, the hopper 2 loading grain dryer mounted above the drying chamber 1, the dispenser 3 grain installed between the grain loading hopper 2 and the drying chamber 1, and connected to the input to the output of the grain loading hopper 2, and the output to the grain input into the drying chamber 1, the grain unloading hopper 4 from the dryer, installed under the drying chamber 1 and connected to the exit exit the grain outlet from the drying chamber 1, the outlet 5 of the drain of the drying agent from the drying chamber 1, the first channel 6 for moving the drying agent connected to the input to the outlet 5 of the outlet of the drying agent from the drying chamber 1, the cyclone 7 connected by the inlet through the first channel 6 of the movement ushilnogo agent with inlet 5 discharge of drying agent from the drying chamber 1 (from zone 1 n removal of the drying agent), a second duct 8 displacement drying agent coupled input to an output of the cyclone 7, mover 9 of the drying agent (fan, compressor) coupled to the input with the output of the second channel 8 for moving the drying agent, the third channel 10 for moving the drying agent, connected to the input to the output of the propulsion unit 9 of the drying agent, the input-output 11 of the drying agent with a variable cross-section, connected to the surrounding atmosphere and to the third channel 10 for moving the drying agent, the source of thermal energy 12 connected to the input to the output of the third channel 10 for moving the drying agent, the fourth channel 13 for moving the drying agent connected to the input to the output of the source 12 of thermal energy, inputs 14 for introducing the drying agent into the drying chamber 1, installed in even (2, 4, ..., bottom to top), zones of the drying chamber 1 and connected to the outputs of the fourth channel 13 for moving the drying agent, microwave energy sources 15 installed in odd (3, 5, ..., bottom verver x) the zones of the drying chamber 1, the inputs 16 of the input of microwave energy installed in the odd (3, 5, ...) zones of the drying chamber 1 and connected to the outputs of the output of microwave energy sources 15 microwave energy, and diffusers 17 mounted on the boundaries of the zones (1 1 , 1 2 , ...) of the drying chamber 1.
Зерновая сушилка работает следующим образом.Grain dryer operates as follows.
Зерно загружается в бункер 2 загрузки зерна в сушилку, под собственным весом, через дозатор 3 и последовательно через диффузоры 10 и сушильную камеру 1 (через зоны 1n, 1n-1, 1n-2,..., 13, 12, 11 сушильной камеры 1), равномерно во времени поступает в бункер 4 выгрузки зерна. При этом движитель сушильного агента непрерывно последовательно, через выход 5 отвода сушильного агента, первый канал 6 перемещения сушильного агента, циклон 7 и второй канал 8 перемещения сушильного агента, откачивает сушильный агент из сушильной камеры 1, а через третий канал 10 перемещения сушильного агента, источник 12 тепловой энергии, четвертый канал 13 перемещения сушильного агента и входы 14 ввода сушильного агента в сушильную камеру 1, направляет его в сушильную камеру под прямым углом к направлению перемещения зерна. Через вход-выход 11 сушильного агента излишки сушильного агента сбрасываются в окружающую атмосферу или пополняется его недостаток. В источнике 12 тепловой энергии сушильный агент подогревается до заданной температуры. Сушильный агент, обтекая зерно, удаляет влагу с поверхности зерна, а источники 15 энергии сверхвысокой частоты, через входы 16 энергии сверхвысокой частоты, дополнительно подогревает зерно, создавая внутри него избыточное давление паров, повышая градиент давления паров влаги между внутренним и внешним объемами зерна и повышая скорость удаления влаги из высушиваемого зерна. Разницей сечений входов 14 ввода сушильного агента и диффузорами 17 дополнительно, вдоль сушильной камеры, создается градиент давления внутри сушильной камеры, что еще более ускоряет процесс сушки зерна.The grain is loaded into the hopper 2 loading grain into the dryer, under its own weight, through the dispenser 3 and sequentially through the diffusers 10 and the drying chamber 1 (through zones 1 n , 1 n-1 , 1 n-2 , ..., 1 3 , 1 2 , 1 1 of the drying chamber 1), uniformly in time, enters the grain unloading hopper 4. In this case, the drying agent mover is continuously sequentially, through the drying agent outlet 5, the first drying agent moving channel 6, the cyclone 7 and the second drying agent moving channel 8, pumping the drying agent out of the drying chamber 1, and the source through the third drying agent moving channel 10 12 of thermal energy, the fourth channel 13 for moving the drying agent and the inputs 14 for entering the drying agent into the drying chamber 1, directs it into the drying chamber at right angles to the direction of grain movement. Through the inlet-outlet 11 of the drying agent, excess drying agent is discharged into the surrounding atmosphere or its deficiency is replenished. In the source of thermal energy 12, the drying agent is heated to a predetermined temperature. The drying agent, flowing around the grain, removes moisture from the surface of the grain, and sources of microwave energy 15, through the microwave energy inputs 16, additionally heats the grain, creating excessive vapor pressure inside it, increasing the moisture vapor pressure gradient between the internal and external grain volumes and increasing rate of moisture removal from the dried grain. The difference in the cross sections of the inputs of the input of the drying agent 14 and the diffusers 17 additionally, along the drying chamber, creates a pressure gradient inside the drying chamber, which further accelerates the drying process of grain.
Применение сверхвысокочастотного нагрева зерна обеспечивает повышение давления паров влаги внутри зерна, ускоренное проникновение паров влаги к поверхности зерна, а пониженное давление нагретого сушильного агента - ускоренный отвод влаги с поверхности зерна.The use of microwave heating of grain provides an increase in moisture vapor pressure inside the grain, accelerated penetration of moisture vapor to the grain surface, and a reduced pressure of a heated drying agent - accelerated moisture removal from the grain surface.
Применение предлагаемых способа сушки зерна и зерновой сушилки, по результатам натурных испытаний в ООО «СпецАгроКомплект», при трех источниках сверхвысокочастотного нагрева зерна и суммарной потребляемой от сети мощности в 12-15 кВт/ч, обеспечивают производительность сушки зерна злаковых до 12 т/час при снижение влажности зерна с 30% до 8-12% на выходе за один прогон.The application of the proposed method of drying grain and a grain dryer, according to the results of field tests at SpetsAgroKomplekt LLC, with three sources of microwave heating of the grain and a total power consumption of 12-15 kW / h consumed from the network, provide the drying performance of cereal grain up to 12 t / h at decrease in grain moisture from 30% to 8-12% at the exit for one run.
Источники информацииInformation sources
1. Лыков А.В. Теория сушки, 2-е изд., - М.: 1968.1. Lykov A.V. The theory of drying, 2nd ed., - M .: 1968.
2. Сельскохозяйственные машины и орудия, 2 изд., - М.: 1971.2. Agricultural machinery and implements, 2nd ed., - M .: 1971.
3. Патент RU 2204095, F26B 3/347, б. 13, 2003.3. Patent RU 2204095, F26B 3/347, b. 13, 2003.
4. Патент RU 2201566, F26B 3/347, б. 9, 2003.4. Patent RU 2201566, F26B 3/347, b. 9, 2003.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003131848/06A RU2326311C2 (en) | 2003-10-29 | 2003-10-29 | Method of grain drying and grain dryer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003131848/06A RU2326311C2 (en) | 2003-10-29 | 2003-10-29 | Method of grain drying and grain dryer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003131848A RU2003131848A (en) | 2005-04-10 |
| RU2326311C2 true RU2326311C2 (en) | 2008-06-10 |
Family
ID=35611595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003131848/06A RU2326311C2 (en) | 2003-10-29 | 2003-10-29 | Method of grain drying and grain dryer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2326311C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103047844A (en) * | 2011-10-12 | 2013-04-17 | 山东博润工业技术股份有限公司 | Tower type low-rank coal multiple microwave drying device |
-
2003
- 2003-10-29 RU RU2003131848/06A patent/RU2326311C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103047844A (en) * | 2011-10-12 | 2013-04-17 | 山东博润工业技术股份有限公司 | Tower type low-rank coal multiple microwave drying device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003131848A (en) | 2005-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1048806C (en) | System for drying articles | |
| US5002787A (en) | Method for drying products in divided form, particularly cereals | |
| KR20180116220A (en) | Energy saving and environmental protection integrated multi-stage microwave fluidized bed drying system and treatment method | |
| RU60691U1 (en) | GRAIN DRYER | |
| WO2006066096A2 (en) | Continuous horizontal grain drying system | |
| CN103292586A (en) | Drying machine system | |
| CN203132300U (en) | Drying machine system | |
| Mukhitdinov et al. | Reviewing technologies and devices for drying grain and oilseeds | |
| KR20210038890A (en) | Drying apparatus for wet matrices and relative drying method of wet matrices | |
| JP4848549B2 (en) | Method and apparatus for drying food waste | |
| US7018201B1 (en) | Dual-zone dehydration tunnel | |
| US3302297A (en) | Drying apparatus and method | |
| US20160102909A1 (en) | A method of evaporating liquid and drying static bed of particles within a container and recovering water condensate | |
| RU2326311C2 (en) | Method of grain drying and grain dryer | |
| KR101797431B1 (en) | Multi-Pass Continuous type High-moisture waste and biomass dryer | |
| KR100845886B1 (en) | Drying apparatus using hot air | |
| RU2282117C1 (en) | Seed and grain drying method | |
| CN106766810A (en) | A kind of drying machine | |
| RU2314472C1 (en) | Grain drying apparatus | |
| RU214723U1 (en) | Device for combined microwave-IR drying of cereals | |
| US1305599A (en) | Pbocess fob drying various substances | |
| KR20110037215A (en) | Drying apparatus using microwave and synthetic heat transfer fluid | |
| WO1995014201A1 (en) | Drying apparatus | |
| RU2749756C1 (en) | Mobile multi-stage screw-conveyor dryer | |
| RU40448U1 (en) | MINE GRAIN DRYER |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |