RU2182609C2

RU2182609C2 - Woven carcass for conveyor belt

Info

Publication number: RU2182609C2
Application number: RU99126276/12A
Authority: RU
Inventors: С.Г. Керимов; Л.Н. Попов; А.Л. Попов; Г.П. Филимоненков; П.А. Шелкошвейн
Original assignee: ОАО "Научно-исследовательский институт технических тканей"
Priority date: 1999-12-14
Filing date: 1999-12-14
Publication date: 2002-05-20

Abstract

FIELD: textile industry. SUBSTANCE: carcass for conveyor belt is made by sesquilayer double-faced weaving of warp and weft threads and connecting two weavings. Carcass has two similar sesquirepp pattern repeats woven according to equation: (0.5 Ry+1)/1+1/1 (0.25 Ry-1), where Ry is multiple of four sesquirepp weaving repeats in weft, with weft repeats of each of two connected sesquirepp weavings being offset one with respect to another by value equal to half the weft repeat. Warp and weft threads are united into two groups, each containing pair of threads interwoven separately in opposite phase one with respect to another so that warp and weft threads of opposite system are interwoven over first half the repeats in plain weaving, and second half the repeats are arranged between threads of opposite system without being woven. Warp and weft thread repeat is multiple of four. EFFECT: simplified structure of woven carcass and provision for withstanding increased rupturing load. 3 cl, 8 dwg, 2 tbl

Description

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в качестве армирующего тягового каркаса одно- и многопрокладочных конвейерных лент, плоских приводных ремней и других технических изделий с эластомерным покрытием, преимущественно двухпрокладочных конвейерных лент серии нового поколения, предназначенных для транспортировки горной массы. The invention relates to the textile industry and can be used as a reinforcing traction frame of single and multi-laying conveyor belts, flat drive belts and other technical products with an elastomeric coating, mainly two-laying conveyor belts of a new generation series, intended for transporting rock mass.

Основными техническими требованиями, предъявляемыми к тканым каркасам двухпрокладочных конвейерных лент нового поколения для транспортировки горной массы, являются: высокая (не менее 300 кгс/см) разрывная нагрузка по основе и достаточная разрывная нагрузка по утку (не менее 25% от разрывной нагрузки нитей основы), обеспечивающая качественную и надежную стыковку концов транспортерной ленты, исключающую раздвижку механических стыковочных швов. Кроме того, для исключения раздвижки нитей основы и утка в процессе технологической обработки ткани, используемые в качестве каркасов двухпрокладочных конвейерных лент, должны обладать высоким коэффициентом связанности нитей (не менее 5,0). The main technical requirements for the woven frames of two-layer conveyor belts of the new generation for transporting rock mass are: high (at least 300 kgf / cm) breaking load on the base and sufficient breaking load on the weft (at least 25% of the breaking load of warp threads) providing high-quality and reliable joining of the ends of the conveyor belt, eliminating the extension of the mechanical joining seams. In addition, to exclude the warping of warp and weft yarns during the technological processing of the fabric, used as skeletons of two-layer conveyor belts, must have a high coefficient of thread bonding (at least 5.0).

Известны технические ткани из полиамидных нитей ТА-300 и ТА-400, используемые в качестве тяговых каркасов многопрокладочных конвейерных лент и плоских приводных ремней. Ткань ТА-300 выполнена полотняным переплетением и имеет коэффициент связанности, равный 5,72. Ткань ТА-400 выполнена переплетением репс уточный 2/2 и имеет коэффициент связанности, равный 5,17. Разрывные нагрузки этих тканей по основе соответственно равны 300 кг/см и 400 кг/см [Ткани полиамидные технические для конвейерных лент и плоских приводных ремней. ГОСТ 18215-87]. Known technical fabrics from polyamide yarns TA-300 and TA-400, used as traction frames for multi-lay conveyor belts and flat drive belts. The TA-300 fabric is made of plain weave and has a coefficient of connectedness equal to 5.72. The TA-400 fabric is made by weaving reps weft 2/2 and has a coefficient of connectedness equal to 5.17. The breaking loads of these fabrics on the basis are respectively 300 kg / cm and 400 kg / cm [Technical polyamide fabrics for conveyor belts and flat drive belts. GOST 18215-87].

Ткани ТА-300 и ТА-400 не могут быть использованы в качестве армирующего тканого каркаса двухпрокладочных конвейерных лент нового поколения, так как имеют соотношения разрывных нагрузок по основе и утку этих тканей, не превышающие 20%, что недостаточно для обеспечения качественной стыковки. The TA-300 and TA-400 fabrics cannot be used as a reinforcing woven frame of two-layer conveyor belts of a new generation, since they have breaking load ratios of the base and weft of these fabrics not exceeding 20%, which is insufficient to ensure high-quality joining.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является тканый каркас, выполненный полутораслойным переплетением, образованным соединением двух 4-х ниточных (лицевым и изнаночным) сатиновым переплетениями путем чередования лицевых и изнаночных основных перекрытий, объединенных общим утком [патент ФРГ 2436922, кл. В 29 D 29/00, D 03 D 1/00, В 65 G 15/30, опубл. 03.03.1977 г.]. The closest in technical essence and the achieved result is a woven carcass made by a half-layer weave formed by joining two 4-thread (front and back) satin weaves by alternating the front and back main floors, united by a common weft [German patent 2436922, class. B 29 D 29/00, D 03 D 1/00, B 65 G 15/30, publ. 03/03/1977].

Данный тканый каркас конвейерной ленты, из-за недостаточной степени уплотненности нитей основы и утка, обладает существенным недостатком - раздвижкой нитей при технологической обработке, обусловленным низким коэффициентом связанности, равным 1,01. This woven frame of the conveyor belt, due to the insufficient degree of compaction of the warp and weft threads, has a significant drawback - the extension of the threads during processing, due to the low coefficient of bonding equal to 1.01.

Технической задачей изобретения является создание ткани для тягового каркаса одно- и двухпрокладочных конвейерных лент для транспортировки горной массы, обладающей высокой (не менее 300 кгс/см) разрывной нагрузкой по основе, достаточной разрывной нагрузкой по утку (не менее 25% от разрывной нагрузки нитей основы) и высоким коэффициентом связанности нитей (не менее 5,0). An object of the invention is the creation of fabric for the traction frame of one- and two-laying conveyor belts for transporting rock mass having a high (at least 300 kgf / cm) breaking load on the base, a sufficient breaking load on the weft (at least 25% of the breaking load of the warp ) and a high coefficient of thread bonding (at least 5.0).

Данная задача решена тем, что ткань тягового каркаса конвейерной ленты выполнена полутораслойным двухлицевым переплетением основных и уточных нитей и содержит два одинаковых по основе раппорта переплетения полурепс основный, переплетающийся по уравнению:
(0,5 R_y+ 1)/1 + 1/1(0,25 R_y-1),
где R_y - кратный четырем раппорт полурепсового переплетения по утку.This problem is solved in that the fabric of the traction frame of the conveyor belt is made with a half-layer double-faced weaving of the main and weft threads and contains two identical semi-repaired weaving patterns based on the equation:
(0.5 R _y + 1) / 1 + 1/1 (0.25 R _y -1),
where R _y is a multiple of four rapports of semi-reptile weft weft.

Уточные раппорты каждого из двух соединяемых полурепсовых переплетений смещены относительно друг друга на величину, равную половине раппорта по утку. The weft rapports of each of the two joined semi-recess weaves are offset relative to each other by an amount equal to half the weft rapport.

При необходимости получения тканого каркаса с высокими показателями разрывной нагрузи по основе каждая нить основы в четырехниточном основном раппорте переплетения может быть повторена от 2-х до 4-х раз, при этом каждая пара уточных нитей, переплетающихся в противофазе друг к другу в пределах половины раппорта по основе, переплетается переплетением репс уточный 2/2, 3/3 или 4/4, а во второй половине раппорта уточные нити располагаются между группами нитей основы не переплетаясь. If it is necessary to obtain a woven frame with high breaking load on the base, each warp thread in a four-thread main weave pattern can be repeated from 2 to 4 times, with each pair of weft threads interwoven in antiphase to each other within half the rapport on the basis, weft weaves are interweaved weft 2/2, 3/3 or 4/4, and in the second half of the rapport weft threads are located between groups of warp threads without interweaving.

Наиболее предпочтительными исходными переплетениями для построения ткани тягового каркаса являются полурепс 3/1 или 5/1+1/1, и смещенных друг относительно друга на величину, равную половине раппорта по утку, а нити основы и утка объединены в две группы, каждая из которых представляет пару нитей, переплетающихся отдельно в противофазе одна к другой, так что нити основы и утка половину раппорта по противоположной системе переплетаются полотняным переплетением, а вторую половину раппортов располагаются между нитями противоположной системы без переплетения, при этом раппорт нитей основы и утка кратен 4, а величина коэффициента связанности равна не менее 5. Указанные отличительные признаки, каждый в отдельности и все совместно, направлены на решение поставленной задачи и являются существенными. The most preferable initial weaves for constructing the fabric of the traction frame are 3/1 or 5/1 + 1/1 half-raps, and offset from each other by an amount equal to half the weft rapport, and the warp and weft threads are combined into two groups, each of which represents a pair of threads, weaving separately in antiphase one to another, so that the warp and weft threads half of the rapport in the opposite system are interwoven with plain weave, and the second half of the rapports are located between the threads of the opposite system without h weaving, while the rapport of warp and weft is a multiple of 4, and the magnitude of the coefficient of connectedness is not less than 5. These distinctive features, each individually and all together, are aimed at solving the problem and are significant.

Заявляемое расположение нитей основы и утка в раппорте переплетения позволяет получить тканый каркас, обладающий высокой (не менее 300 кгс/см) разрывной нагрузкой по основе, достаточной разрывной нагрузкой по утку (не менее 25% от разрывной нагрузки нитей основы) и высоким коэффициентом связанности нитей (не менее 5,0). The inventive arrangement of warp and weft in the weave repeat allows you to get a woven frame with a high (at least 300 kgf / cm) breaking load on the base, a sufficient breaking load on the weft (at least 25% of the breaking load of the warp) and a high coefficient of thread bonding (not less than 5.0).

На фиг. 1 приведен рисунок раппорта переплетения ткани, построенного на базе двух раппортов полурепса 3/1 и схемы взаиморасположения нитей в двух сечениях вдоль нитей основы и утка. In FIG. Figure 1 shows the pattern of weaving of fabric, built on the basis of two rapports of half-rip 3/1 and the pattern of the relative positions of the threads in two sections along the warp and weft threads.

На фиг. 2 приведен рисунок раппорта переплетения ткани, построенного на базе двух раппортов полурепса 5/1+1/1 и схемы взаиморасположения нитей в двух сечениях вдоль нитей основы и утка. In FIG. Figure 2 shows a pattern of weaving of fabric constructed on the basis of two rapports of half-raps 5/1 + 1/1 and a pattern of the mutual arrangement of threads in two sections along the warp and weft threads.

На фиг.1 и 2 - О¹ - О⁸ нити основы, а У¹ - У⁸ нити утка.In figures 1 and 2 - About ¹ - About ⁸ warp threads, and At ¹ - At ⁸ weft threads.

На фиг.3, 4 и 5 приведены рисунки переплетений ткани, построенной на базе полурепса 3/1, в котором нити основы повторены 2, 3 и 4 раза. Figures 3, 4 and 5 show patterns of weave fabric, built on the basis of semi-rein 3/3, in which the warp threads are repeated 2, 3 and 4 times.

На фиг.6, 7 и 8 приведены рисунки переплетений ткани, построенной на базе полурепса 5/1+1/1, в котором нити основы повторены 2, 3 и 4 раза. Figures 6, 7 and 8 show patterns of weave of fabric constructed on the basis of half-rip 5/1 + 1/1, in which the warp threads are repeated 2, 3 and 4 times.

Предлагаемую ткань изготавливают на челночных, микрочелночных или рапирных ткацких станах, оснащенных зевообразовательным механизмом с раппортом по утку, равным 4 или 8. The proposed fabric is made on shuttle, micro-shuttle or rapier weaving looms equipped with a shedding mechanism with weft rapport equal to 4 or 8.

Для подтверждения технического результата изобретения были изготовлены экспериментальные тканые каркасы предложенной конструкции. To confirm the technical result of the invention, experimental woven frames of the proposed design were made.

Опытные образцы тканых каркасов с положительным результатом испытаны на Московском заводе "РТИ-КАУЧУК". По результатам испытаний ткани рекомендованы к промышленному применению в двухпрокладочных конвейерных лентах серии "2-ШТС". На ткани ТЛК-300, ТЛК-400, ТЛК-500 и ТЛК-600 составлены, согласованы и утверждены технические условия ОАО "НИИТТ" ТУ 8378-015-00302379-99 (Выписка из акта испытаний прилагается). Prototypes of woven frames with a positive result were tested at the Moscow factory "RTI-RUBBER". According to the test results, fabrics are recommended for industrial use in double-layered conveyor belts of the 2-ShTS series. On the fabric of TLK-300, TLK-400, TLK-500 and TLK-600, the technical specifications of OAO NIITT TU 8378-015-00302379-99 were compiled, agreed and approved (Extract from the test report is attached).

Основные технические характеристики тканей-аналогов и ткани-прототипа сведены в табл.1. Технические характеристики изготовленных тканей заявляемой конструкции приведены в табл.2. The main technical characteristics of analog fabrics and prototype fabrics are summarized in table 1. Technical characteristics of manufactured fabrics of the claimed design are given in table.2.

Данные табл. 1 и 2 показывают, что заявляемый тканый каркас в сравнении превосходит тканый каркас - прототип по показателю "коэффициент связанности". The data table. 1 and 2 show that the inventive woven frame in comparison surpasses the woven frame - the prototype in terms of "coefficient of connectedness".

Claims

1. The woven frame of the conveyor belt, made by a half-layer two-face weave of the main and weft yarns, formed by the connection of two weaves, characterized in that it contains two identical rapports of weaving the half-raps main, interwoven according to the equation
(0.5 R _y + 1) / 1 + 1/1 (0.25 R _y - 1),
where R _y is a multiple of four rapport of semi-reptile weft weft,
in this case, the weft rapports of each of the two joined half-weave weaves are offset relative to each other by an amount equal to half the weft rapport, and the warp and weft threads are combined into two groups, each of which represents a pair of threads interwoven separately in antiphase one to the other, so that the warp and weft threads half the rapport on the opposite system are interwoven with plain weave, and the second half of the rapports are placed between the threads of the opposite system without weaving, while the rapport of the warp threads Duck multiple of 4.

2. The woven frame of the conveyor belt according to claim 1, characterized in that it is formed by connecting two weaves of the half-rip main 3/1 or 5/1 + 1/1.

3. The woven frame of the conveyor belt according to claim 1, characterized in that each warp thread in a four-thread weave repeat is repeated from 2 to 4 times, with each pair of weft threads weaving in antiphase to each other within half the rapport at the base, weft weaves are interwoven weft 2/2, 3/3 or 4/4, and the second half of the rapport weft threads are located between groups of warp threads without interweaving.