RU2157745C2 - Method of making welded articles of high conductivity at room temperature - Google Patents
Method of making welded articles of high conductivity at room temperature Download PDFInfo
- Publication number
- RU2157745C2 RU2157745C2 RU98122241A RU98122241A RU2157745C2 RU 2157745 C2 RU2157745 C2 RU 2157745C2 RU 98122241 A RU98122241 A RU 98122241A RU 98122241 A RU98122241 A RU 98122241A RU 2157745 C2 RU2157745 C2 RU 2157745C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- room temperature
- spraying
- high conductivity
- welding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области сварки давлением с подогревом, в частности диффузионной сварки, и может быть использовано в электронной, авиационной и других отраслях промышленности при изготовлении изделий с повышенной проводимостью при комнатной температуре. The invention relates to the field of pressure welding with heating, in particular diffusion welding, and can be used in electronic, aviation and other industries in the manufacture of products with high conductivity at room temperature.
Известен способ диффузионной сварки неметаллических материалов с металлами, при котором перпендикулярно к свариваемым поверхностям прикладывают постоянное напряжение (см. US 3256898, 228 - 193, 21.01.66). Однако соединения, полученные этим способом, обладают пониженной прочностью. A known method of diffusion welding of non-metallic materials with metals, in which a constant voltage is applied perpendicularly to the surfaces to be welded (see US 3256898, 228 - 193, January 21, 66). However, the compounds obtained by this method have reduced strength.
Известен другой способ диффузионной сварки металлов с неметаллами, при котором в процессе сварки осуществляют снижение электрического сопротивления неметалла путем облучения интегральным потоком нейтронов или облучением (см. SU 1349931, B 23 K 20/14, 07.11.87). Такая технология позволяет получить соединения высокой прочности, при этом снижается температура сварки. There is another method for the diffusion welding of metals with nonmetals, in which the welding process reduces the electrical resistance of nonmetal by irradiation with an integrated neutron flux or by irradiation (see SU 1349931, B 23 K 20/14, 11/7/87). This technology allows to obtain high strength joints, while reducing welding temperature.
Однако ни в одном из известных способов не ставилась задача получить изделие с повышенной проводимостью при комнатной температуре. However, in none of the known methods was the task to obtain a product with high conductivity at room temperature.
Технической задачей данного изобретения является получение сварного изделия с повышенной проводимостью при комнатной температуре. The technical task of this invention is to obtain a welded product with high conductivity at room temperature.
Для этого свариваемые элементы, один из которых металлический, помещают в сварочную камеру, создают в ней вакуум, на свариваемую поверхность металлического элемента напыляют под током слой металла толщиной 10-100 мкм, внедряют в этот слой и свариваемую поверхность ионы и осуществляют диффузионную сварку со вторым элементом. В процессе напыления элемент подключают к источнику тока или постоянного, или переменного или индукционного и контролируют напряжение, причем при резком падении напряжения напыление прекращают. Напыляют слой металла однородного с металлом элемента или другим металлом. To do this, the elements to be welded, one of which is metal, are placed in the welding chamber, create a vacuum in it, a layer of metal 10-100 μm thick is sprayed under the current on the surface of the metal element being welded, ions are introduced into this layer and the surface to be welded, and diffusion welding is performed with the second an element. In the process of spraying, the element is connected to a current source, either constant or alternating or induction, and the voltage is controlled, and when the voltage drops sharply, the spraying is stopped. Spray a layer of metal homogeneous with the metal element or another metal.
В результате напыления под током и последующей сварки получали изделия с высокой проводимостью. Опыты проводили с напылением алюминия на алюминий, или меди на медь, или меди на алюминий, серебра на алюминий, или золота на алюминий и т. д. , при этом после сварки получали повышение проводимости в два-три раза выше, чем у основного металла. Самый высокий результат был достигнут при напылении слоя металла толщиной 50-70 мкм. Изготовленный по данному способу боек индукционно-динамического механизма позволил получить скорость его перемещения, на порядок большую, чем с бойком из однородного металла той же массы, за счет повышения проводимости при комнатной температуре. As a result of sputtering under current and subsequent welding, products with high conductivity were obtained. The experiments were carried out with the deposition of aluminum on aluminum, or copper on copper, or copper on aluminum, silver on aluminum, or gold on aluminum, etc., while after welding they obtained an increase in conductivity two to three times higher than that of the base metal . The highest result was achieved by spraying a metal layer with a thickness of 50-70 microns. The firing head of the induction-dynamic mechanism made using this method made it possible to obtain a speed of its movement, an order of magnitude greater than with a firing pin made of a homogeneous metal of the same mass, due to an increase in conductivity at room temperature.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98122241A RU2157745C2 (en) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | Method of making welded articles of high conductivity at room temperature |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98122241A RU2157745C2 (en) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | Method of making welded articles of high conductivity at room temperature |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98122241A RU98122241A (en) | 2000-09-20 |
RU2157745C2 true RU2157745C2 (en) | 2000-10-20 |
Family
ID=20213194
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98122241A RU2157745C2 (en) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | Method of making welded articles of high conductivity at room temperature |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2157745C2 (en) |
-
1998
- 1998-12-11 RU RU98122241A patent/RU2157745C2/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5836506A (en) | Sputter target/backing plate assembly and method of making same | |
US4614837A (en) | Method for placing electrically conductive paths on a substrate | |
EP2573205A2 (en) | Sputter target assembly having a low-temperature high-strength bond | |
EP0542534B1 (en) | Heat-resisting plate having a cooling structure and method of manufacturing it | |
WO2012137950A1 (en) | Laminate, and method for producing laminate | |
KR20050044685A (en) | Electrostatic clampless holder module and cooling system | |
US6685988B2 (en) | Kinetic sprayed electrical contacts on conductive substrates | |
CN104911585A (en) | Preparation method of composite liner | |
US3750623A (en) | Glow discharge coating apparatus | |
Nigam et al. | Study of various aspects of copper coating on ABS plastic by electric arc spraying | |
RU2157745C2 (en) | Method of making welded articles of high conductivity at room temperature | |
CN111411330B (en) | Method for manufacturing lithium target assembly | |
US2320329A (en) | Spray metal coated, metal surfaced articles | |
RU2564642C2 (en) | Coat application source and method of its fabrication | |
CN115233144B (en) | Mechanical laser interactive polishing strengthening method for spray-state ceramic coating | |
JP2010527141A (en) | Chip resistor board | |
CA1238295A (en) | Method of coating ceramics and quartz crucibles with material electrically transformed into a vapor phase | |
CN108950618A (en) | A method of obtaining high purity titanium superhard surfaces modified layer | |
RU2215821C2 (en) | Metal coating formation method | |
RU2712681C1 (en) | Method of thin metal coatings application | |
JPH05285737A (en) | Gold class metallic coating material and its manufacture | |
Olszyna | Deposition of BN coatings by spraying a powder accelerated electrodynamically in a coaxial pulse plasma generator | |
RU2338004C1 (en) | Method of bulk amorphous material receiving | |
Wang et al. | Effect of electro-spark deposition process parameter on WC coating thickness of H13 steel surface | |
EP4344817A1 (en) | Method for joining workpieces, and joined product |