RU2149731C1 - Device for production of deformed blanks from continuously cast metal - Google Patents

Device for production of deformed blanks from continuously cast metal Download PDF

Info

Publication number
RU2149731C1
RU2149731C1 RU99110287A RU99110287A RU2149731C1 RU 2149731 C1 RU2149731 C1 RU 2149731C1 RU 99110287 A RU99110287 A RU 99110287A RU 99110287 A RU99110287 A RU 99110287A RU 2149731 C1 RU2149731 C1 RU 2149731C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pair
walls
working
bearings
nuts
Prior art date
Application number
RU99110287A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.В. Стулов
В.И. Одиноков
Original Assignee
Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН filed Critical Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН
Priority to RU99110287A priority Critical patent/RU2149731C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2149731C1 publication Critical patent/RU2149731C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy, in particular, continuous casting of blanks. SUBSTANCE: an eccentric shaft is located in the upper section of each carriage of the device. The eccentric shaft has bearings with yokes, adjusting yokes with nuts and bearing plates. The lower section of each carriage accommodates a device, having bearings with step bearings and pushers with nuts and bearing plates. EFFECT: expanded range of cast metals, enhanced stability of process, enhanced service life of eccentric shafts. 2 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке деформированных заготовок. The invention relates to metallurgy, namely to the continuous casting of deformed workpieces.

Наиболее близким к предлагаемому устройству является устройство для получения непрерывно-литых заготовок [патент N 2113313 RU. Устройство для получения непрерывно-литых заготовок. Опубл. 20.06.98. Бюл. N 17], содержащее сборный вертикальный кристаллизатор, состоящий из четырех расположенных попарно продольных рабочих стенок, при этом каждая из рабочих стенок первой пары выполнена с расширенным верхним и вертикальным нижним участками рабочей поверхности и закреплена на двух эксцентриковых параллельных горизонтальных валах с синхронным приводом их перемещения, два нажимных приспособления, установленных на эксцентриковых валах и соединенных со второй парой рабочих стенок, совершающих возвратно-поступательные движения, смещенные к первой паре рабочих стенок, причем каждая рабочая стенка первой пары установлена в своем суппорте, содержащем каждый по винту, рабочие стенки первой пары и стенки суппорта выполнены с пазами, входящими в зацепление с винтом и образующими червячную передачу, перемещающую рабочие стенки первой пары по наклонной плоскости. Closest to the proposed device is a device for producing continuously cast billets [patent N 2113313 RU. Device for producing continuously cast billets. Publ. 06/20/98. Bull. N 17], comprising a prefabricated vertical mold, consisting of four longitudinally arranged pairwise longitudinal working walls, each of the working walls of the first pair being made with extended upper and vertical lower sections of the working surface and mounted on two eccentric parallel horizontal shafts with a synchronous drive for moving them, two pressing devices mounted on eccentric shafts and connected to a second pair of working walls, reciprocating, shifted to the per howl of a pair of working walls, each working wall of the first pair being installed in its caliper, each containing a screw, the working walls of the first pair and the walls of the caliper are made with grooves that mesh with the screw and form a worm gear that moves the working walls of the first pair along an inclined plane .

Недостатки известного устройства заключаются в следующем:
1. Возможность разливки ограниченного числа металлов и сплавов с заданными прочностными свойствами, превышение которых приводит к возможности искривления эксцентриковых параллельных горизонтальных валов и выходу устройства из строя.The disadvantages of the known device are as follows:
1. The possibility of casting a limited number of metals and alloys with specified strength properties, the excess of which leads to the possibility of curving eccentric parallel horizontal shafts and the failure of the device.

2. Отсутствие сведений о дополнительных эксцентриковых валах в устройстве и их работе. 2. Lack of information about additional eccentric shafts in the device and their operation.

Заявляемое устройство направлено на создание высокоэффективного процесса получения деформированных заготовок из непрерывноразливаемого металла. The inventive device is aimed at creating a highly efficient process for producing deformed workpieces from continuously cast metal.

Технический результат, получаемый при осуществлении заявляемого устройства, заключается в:
1. Расширении диапазона разливаемых металлов и сплавов с различными прочностными свойствами без увеличения прочности эксцентриковых параллельных горизонтальных валов (увеличения диаметра).The technical result obtained by the implementation of the inventive device is:
1. Expanding the range of cast metals and alloys with different strength properties without increasing the strength of eccentric parallel horizontal shafts (increasing diameter).

2. Повышении стабильности процесса разливки металлов и получению равномерной структуры металла по длине заготовок. 2. Improving the stability of the process of casting metals and obtaining a uniform metal structure along the length of the workpieces.

3. Повышении срока службы эксцентриковых валов и эффективности работы устройства. 3. Increasing the life of the eccentric shafts and the efficiency of the device.

Заявляемое устройство характеризуется следующими существенными признаками. The inventive device is characterized by the following essential features.

Ограничительные признаки: сборный вертикальный кристаллизатор, состоящий из четырех расположенных попарно продольных рабочих стенок; каждая из рабочих стенок первой пары выполнена с расширенным верхним и вертикальным нижним участками рабочей поверхности; два эксцентриковых параллельных горизонтальных вала с синхронным приводом их перемещения, соединенных с первой парой рабочих стенок; два нажимных приспособления, установленных на эксцентриковых валах и соединенных со второй парой рабочих стенок, совершающих возвратно-поступательные движения, смещенные к первой паре рабочих стенок; каждая из рабочих стенок первой пары установлена в своем суппорте, содержащем каждый по винту; рабочие стенки первой пары и стенки суппорта выполнены с пазами, входящими в зацепление с винтом и образующими червячную передачу, перемещающую рабочие стенки первой пары по наклонной плоскости. Restrictive signs: prefabricated vertical mold, consisting of four longitudinally arranged pairwise longitudinal working walls; each of the working walls of the first pair is made with expanded upper and vertical lower sections of the working surface; two eccentric parallel horizontal shafts with a synchronous drive for moving them, connected to the first pair of working walls; two pressing devices mounted on eccentric shafts and connected to the second pair of working walls, making reciprocating movements, offset to the first pair of working walls; each of the working walls of the first pair is installed in its caliper, each containing a screw; the working walls of the first pair and the walls of the caliper are made with grooves that engage with the screw and form a worm gear that moves the working walls of the first pair along an inclined plane.

Отличительные признаки: в верхней части каждого суппорта расположен дополнительный эксцентриковый вал с приспособлением, включающем подшипники с хомутами и регулировочные тяги с гайками и опорными пластинами; в нижней части каждого суппорта расположено приспособление, препятствующее искривлению основных эксцентриковых параллельных горизонтальных валов, включающее подшипники с подпятниками и толкатели с гайками и опорные пластины. Distinctive features: in the upper part of each caliper there is an additional eccentric shaft with a device, including bearings with clamps and adjusting rods with nuts and support plates; at the bottom of each caliper is a device that prevents the curvature of the main eccentric parallel horizontal shafts, including bearings with thrust bearings and pushers with nuts and support plates.

Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемого устройства и достигаемым техническим результатом заключается в следующем. A causal relationship between the set of essential features of the claimed device and the achieved technical result is as follows.

Расположение в верхней части каждого суппорта дополнительного эксцентрикового вала обеспечивает надежную работу рабочих стенок первой пары с расширенным верхним и вертикальным нижним участками рабочей поверхности при перемещении стенок на основных эксцентриковых валах. The location in the upper part of each caliper of an additional eccentric shaft ensures reliable operation of the working walls of the first pair with the extended upper and vertical lower sections of the working surface when moving the walls on the main eccentric shafts.

Расположение в верхней части каждого суппорта приспособления, включающего подшипники с хомутами и регулировочные тяги с гайками и опорными пластинами, повышает эффективность работы устройства за счет расширения диапазона разливаемых металлов и сплавов с различными прочностными свойствами. Увеличение прочности разливаемых металлов при их деформации на расширенном верхнем участке рабочей поверхности стенок первой пары приводит к возрастанию нагрузки на дополнительные эксцентриковые валы с возможностью их прогиба вовнутрь рабочей полости кристаллизатора со сведением рабочих стенок первой пары. Прогиб дополнительных эксцентриковых валов равносилен уменьшению угла наклона расширенного верхнего участка рабочей поверхности стенок первой пары и уменьшению рабочего пространства кристаллизатора. В результате металл не деформируется и не выталкивается из кристаллизатора. The location at the top of each caliper of the device, including bearings with clamps and adjusting rods with nuts and support plates, increases the efficiency of the device by expanding the range of cast metals and alloys with different strength properties. An increase in the strength of the poured metals during their deformation on the expanded upper portion of the working surface of the walls of the first pair leads to an increase in the load on additional eccentric shafts with the possibility of their deflection inside the working cavity of the mold with the reduction of the working walls of the first pair. The deflection of additional eccentric shafts is equivalent to a decrease in the angle of inclination of the expanded upper portion of the working surface of the walls of the first pair and a decrease in the working space of the mold. As a result, the metal does not deform and is not pushed out of the mold.

Наличие подшипников, насаженных с обеих сторон дополнительного эксцентрикового вала, обеспечивает закрепление на них хомутов с регулировочными тягами и исключает повреждение рабочей поверхности дополнительных валов при работе устройства. Кроме этого, обеспечивается удобство при сборке и разборке кристаллизатора. The presence of bearings mounted on both sides of the additional eccentric shaft ensures that clamps with adjusting rods are fixed on them and eliminates damage to the working surface of the additional shafts during operation of the device. In addition, it provides convenience in the assembly and disassembly of the mold.

Наличие в приспособлении регулировочных тяг с гайками и опорными пластинами обеспечивает возможность предварительного перед разливкой металла натяжения дополнительных эксцентриковых валов, то есть повышается устойчивость к искривлению валов без увеличения их диаметра. The presence of adjusting rods in the device with nuts and support plates makes it possible to pre-cast additional eccentric shafts before casting the metal, that is, it increases the resistance to curvature of the shafts without increasing their diameter.

Расположение в нижней части каждого суппорта приспособления, включающего подшипники с подпятниками и толкатели с гайками и опорные пластины, препятствует искривлению основных эксцентриковых параллельных горизонтальных валов от середины наружу кристаллизатора. The location at the bottom of each caliper of the device, including bearings with thrust bearings and pushers with nuts and support plates, prevents the curvature of the main eccentric parallel horizontal shafts from the middle out of the mold.

Наличие подшипников, насаженных с обеих сторон основных эксцентриковых параллельных горизонтальных валов, обеспечивает возможность установки на них подпятников с регулируемыми толкателями с гайками и опорные пластины. The presence of bearings mounted on both sides of the main eccentric parallel horizontal shafts makes it possible to install thrust bearings with adjustable pushers with nuts and support plates on them.

Наличие в приспособлении подпятников с регулируемыми толкателями с гайками, закрепленные на опорных пластинах, создает дополнительное давление на основные эксцентриковые валы, направленное снаружи к оси кристаллизатора. В результате уменьшается вероятность искривления наружу основных эксцентриковых валов по причине переохлаждения деформируемого металла и увеличения сопротивления его деформации и как результат обеспечивается получение заготовок с равномерной толщиной по всей длине заготовки. The presence in the fixture of thrust bearings with adjustable pushers with nuts, mounted on the supporting plates, creates additional pressure on the main eccentric shafts directed outside to the axis of the mold. As a result, the probability of outward curvature of the main eccentric shafts is reduced due to overcooling of the wrought metal and an increase in its deformation resistance, and as a result, it is possible to obtain blanks with uniform thickness along the entire length of the blank.

На фиг. 1 приведен внешний вид устройства для получения деформированных заготовок из непрерывноразливаемого металла. In FIG. 1 shows the appearance of a device for producing deformed billets of continuously cast metal.

На фиг. 2 показано сечение А-А на фиг. 1 верхней части суппорта с дополнительными эксцентриковыми валами и приспособлением, включающем подшипники с хомутами и регулировочные тяги с гайками и опорными пластинами. In FIG. 2 shows a section AA in FIG. 1 of the upper part of the caliper with additional eccentric shafts and a device including bearings with clamps and adjusting rods with nuts and support plates.

На фиг. 3 показано сечение Б-Б на фиг. 1 нижней части суппорта с расположенными основными эксцентриковыми валами и приспособлением, включающем подшипники с подпятниками, толкатели с гайками и опорными пластинами. In FIG. 3 shows a section BB in FIG. 1 of the lower part of the caliper with the main eccentric shafts located and the device, including bearings with thrust bearings, pushers with nuts and support plates.

Устройство на фиг. 1-3 содержит сборный кристаллизатор, состоящий из стенок первой пары 1 с расширенным верхним 2 и вертикальным нижним 3 участками рабочей поверхности, установленных в суппортах 4 с винтом 5, которые в свою очередь закреплены на двух основных эксцентриковых параллельных горизонтальных валах 6 и двух дополнительных эксцентриковых валах 7, стенок второй пары 8 с приводным устройством 9, установленном на валах 6, нажимного устройства с плоским подшипником 10, шариками 11, опорные плиты 12 с болтом 13. На дополнительном эксцентриковом валу 7 с двух сторон насажены подшипники 14 с хомутами 15 и регулировочными тягами 16, которые крепятся к опорным пластинам 17 гайками 18. The device of FIG. 1-3 contains a precast mold, consisting of the walls of the first pair 1 with an expanded upper 2 and vertical lower 3 sections of the working surface installed in calipers 4 with screw 5, which in turn are mounted on two main eccentric parallel horizontal shafts 6 and two additional eccentric shafts 7, the walls of the second pair 8 with a drive unit 9 mounted on the shafts 6, of a pressing device with a flat bearing 10, balls 11, base plates 12 with a bolt 13. On an additional eccentric shaft 7 on both sides bearings 14 with clamps 15 and adjusting rods 16 are mounted, which are attached to the support plates 17 with nuts 18.

На основном эксцентриковом валу 6 установлено приспособление, включающее подшипники 19, насаженные с двух сторон вала, с подпятниками 20 и толкателями 21 с гайками 22, опорные пластины 23. Винт 5 закрепляется в направляющей 24 с внутренней резьбой. В стенках первой пары 1 выполнены пазы 25, а в суппорте - пазы 26, которые входят в зацепление с винтом 5. В стенках второй пары 8 выполнены канавки 27, по которым перекатываются шарики 11. Опорные пластины 23 закрепляются на опорных плитах 12 болтами 28. On the main eccentric shaft 6, a device is installed, including bearings 19, mounted on both sides of the shaft, with thrust bearings 20 and pushers 21 with nuts 22, support plates 23. The screw 5 is fixed in the guide 24 with an internal thread. Grooves 25 are made in the walls of the first pair 1, and grooves 26 are made in the caliper, which engage with the screw 5. Grooves 27 are made in the walls of the second pair 8, along which the balls 11 roll. The base plates 23 are fixed to the base plates 12 with bolts 28.

При сборке кристаллизатора с двух сторон дополнительных эксцентриковых валов 7 насаживают подшипники 14, а с двух сторон основных валов 6 - подшипники 19. Через подшипники 14 пропускают хомуты 15 с закрепленными на концах регулировочными тягами 16, концы которых заводят в отверстия в опорной пластине 17 и натягивают при помощи гаек 18. На подшипники 19 устанавливают подпятники 20, которые поджимаются толкателями 21 с гайками 22, пропущенными через отверстия в опорных пластинах 23. Предварительно опорные пластины 23 закрепляются на опорных плитах 12 болтами 28. Усилия затяжки гаек 18 и толкателей 21 определяются видом разливаемого металла, уровнем заливки металла и толщиной получаемой заготовки. Чем больше усилия деформации корочки металла, тем больше усилия затяжки гаек 18 и толкателей 21. В канавки 27 стенок второй пары 8 устанавливаются шарики 11 с плоскими подшипниками 10, которые прижимаются к стенкам основанием болтов 13, закручиваемых в опорные плиты 12. Вращением винтов 5 в направляющих 24 добиваются получения заготовок заданной толщины в результате фиксирования расстояния между вертикальными нижними участками 3 рабочей поверхности стенок первой пары 1. When assembling the mold, bearings 14 are mounted on both sides of the additional eccentric shafts 7, and bearings 19 are mounted on both sides of the main shafts 6. Clamps 15 are passed through the bearings 14 with adjusting rods 16 fixed at the ends, the ends of which are inserted into the holes in the support plate 17 and pulled with the help of nuts 18. On the bearings 19, thrust bearings 20 are installed, which are pressed by the pushers 21 with nuts 22, passed through the holes in the support plates 23. Previously, the support plates 23 are fixed to the support plates 12 bolt ami 28. The tightening efforts of the nuts 18 and pushers 21 are determined by the type of metal to be cast, the level of pouring of the metal and the thickness of the resulting workpiece. The greater the deformation force of the metal crust, the greater the tightening force of the nuts 18 and pushers 21. Balls 11 with flat bearings 10 are mounted in the grooves 27 of the walls of the second pair 8, which are pressed against the walls by the base of the bolts 13, screwed into the base plates 12. Turning the screws 5 to guides 24 seek to obtain blanks of a given thickness by fixing the distance between the vertical lower sections 3 of the working surface of the walls of the first pair 1.

Работа устройства осуществляется следующим образом. The operation of the device is as follows.

В кристаллизатор устанавливается специальное приспособление - затравка, препятствующая выливанию расплава. После этого на расширенный верхний участок 2 рабочей поверхности стенок первой пары 1 производится заливка жидкого металла. При достижении расплавом определенного уровня заливки и формирования корочки заготовки включается привод основных эксцентриковых параллельных горизонтальных валов 6. В результате суппорты 4 со стенками первой пары 1 совершают вращательное движение с деформацией корочки на расширенном верхнем участке 2 и калиброванием поверхности заготовки на вертикальном нижнем участке 3 рабочей поверхности, а стенки второй пары 8 с приводным устройством 9 совершают возвратно-поступательные движения с выталкиванием заготовки из кристаллизатора. Стенки второй пары 8 перемещаются относительно неподвижного плоского подшипника 10 с шариками 11. Дополнительные эксцентриковые валы 7 совершают колебательные движения. A special device is installed in the mold - a seed, which prevents pouring of the melt. After that, the expanded upper section 2 of the working surface of the walls of the first pair 1 is filled with liquid metal. When the melt reaches a certain level of filling and the formation of the crust of the workpiece, the drive of the main eccentric parallel horizontal shafts 6 is turned on. As a result, the calipers 4 with the walls of the first pair 1 rotate with deformation of the crust on the expanded upper section 2 and calibration of the surface of the workpiece on the vertical lower section 3 of the working surface and the walls of the second pair 8 with the drive unit 9 perform reciprocating movements with the expulsion of the workpiece from the mold. The walls of the second pair 8 are moved relative to the stationary planar bearing 10 with balls 11. Additional eccentric shafts 7 oscillate.

Claims (2)

1. Устройство для получения деформированных заготовок из непрерывно разливаемого металла, содержащее сборный вертикальный кристаллизатор, состоящий из четырех расположенных попарно продольных рабочих стенок, при этом каждая из рабочих стенок первой пары выполнена с расширенным верхним и вертикальным нижним участками рабочей поверхности, два эксцентриковых параллельных горизонтальных вала с синхронным приводом их перемещения, соединенных с первой парой рабочих стенок, два нажимных приспособления, установленных на эксцентриковых валах и соединенных со второй парой рабочих стенок, совершающих возвратно-поступательные движения, смещенные к первой паре рабочих стенок, причем каждая рабочая стенка первой пары установлена в своем суппорте, содержащем каждый по винту, а рабочие стенки первой пары и стенки суппорта выполнены с пазами, входящими в зацепление с винтом и образующими червячную передачу, перемещающую рабочие стенки первой пары по наклонной плоскости, отличающееся тем, что в верхней части каждого суппорта расположен дополнительный эксцентриковый вал с приспособлением, включающим подшипники с хомутами и регулировочные тяги с гайками и опорными пластинами. 1. A device for producing deformed billets of continuously cast metal, containing a precast vertical mold, consisting of four longitudinally arranged pairwise longitudinal working walls, each of the working walls of the first pair being made with expanded upper and vertical lower sections of the working surface, two eccentric parallel horizontal shafts with a synchronous drive for their movement, connected to the first pair of working walls, two pressing devices mounted on an eccentric shaft oh and connected to the second pair of working walls, making reciprocating movements, offset to the first pair of working walls, with each working wall of the first pair installed in its caliper, each containing a screw, and the working walls of the first pair and the walls of the caliper are made with grooves, engaging with a screw and forming a worm gear that moves the working walls of the first pair along an inclined plane, characterized in that in the upper part of each support there is an additional eccentric shaft with lazy comprising bearings and clamps the adjusting rods with nuts and support plates. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в нижней части каждого суппорта расположено приспособление, включающее подшипники с подпятниками и толкатели с гайками и опорными пластинами. 2. The device according to p. 1, characterized in that in the lower part of each caliper is a device that includes bearings with thrust bearings and pushers with nuts and support plates.
RU99110287A 1999-05-20 1999-05-20 Device for production of deformed blanks from continuously cast metal RU2149731C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99110287A RU2149731C1 (en) 1999-05-20 1999-05-20 Device for production of deformed blanks from continuously cast metal

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99110287A RU2149731C1 (en) 1999-05-20 1999-05-20 Device for production of deformed blanks from continuously cast metal

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2149731C1 true RU2149731C1 (en) 2000-05-27

Family

ID=20219905

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99110287A RU2149731C1 (en) 1999-05-20 1999-05-20 Device for production of deformed blanks from continuously cast metal

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2149731C1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102019395B (en) Horizontal type extrusion casting machine
EP0125084A2 (en) Method of and slide-casting machine for the casting of hollow slabs out of concrete
CN107552584A (en) A kind of extrusion forming method of " the big mouth of tripe is small " formula branch class light-alloy component
CN117816833B (en) Stamping die for corrosion-resistant aluminum alloy pipe casting
RU2149731C1 (en) Device for production of deformed blanks from continuously cast metal
US11020795B2 (en) Method and device for producing foundry ingots from metal
CN110508653A (en) A kind of roller rolling manufacturing process of rib plate
JP2003525750A (en) Dual pressure forming system
CN201950191U (en) Horizontal type squeeze casting machine
CN115179398B (en) Adjustable manufacturing template for concrete prefabricated part
RU2202439C2 (en) Apparatus for making continuously cast deformed billets
CN113617998B (en) Blank for tube plate forming, manufacturing method thereof and tube plate in-vitro forging method
RU2077407C1 (en) Method of continuous casting of blocks and device for its embodiment
RU2147483C1 (en) Apparatus for making continuously cast deformed billets
CN210280630U (en) Hydraulic driving device system for copper anode plate disc casting
US6149292A (en) Oscillating table, in particular for use in a continuous casting machine
RU2176173C2 (en) Device for continuous casting of deformed cylindrical castings
JP7538068B2 (en) Variable device for continuous casting equipment
CN113617999A (en) In-vitro forging method of cake forging
RU2162387C2 (en) Method and apparatus for making continuous strips of deformed metal
RU2754336C2 (en) Method for continuous casting of hollow bills and a device for its use
RU2198059C2 (en) Apparatus for making continuously cast deformed billets
RU2312736C2 (en) Apparatus for metal continuous casting and deforming
RU2312735C2 (en) Apparatus for metal continuous casting and deforming
RU2797199C1 (en) Roller section of continuous casting machine