RU2141122C1 - Assembly with arrays of optical fibers and method for its manufacturing - Google Patents

Assembly with arrays of optical fibers and method for its manufacturing Download PDF

Info

Publication number
RU2141122C1
RU2141122C1 RU97115320A RU97115320A RU2141122C1 RU 2141122 C1 RU2141122 C1 RU 2141122C1 RU 97115320 A RU97115320 A RU 97115320A RU 97115320 A RU97115320 A RU 97115320A RU 2141122 C1 RU2141122 C1 RU 2141122C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
optical fibers
holes
substrate
rows
module
Prior art date
Application number
RU97115320A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU97115320A (en
Inventor
Ю Бионг-Гвон
Ри Тае-Хиунг
Original Assignee
Самсунг Электроникс Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Самсунг Электроникс Ко., Лтд. filed Critical Самсунг Электроникс Ко., Лтд.
Publication of RU97115320A publication Critical patent/RU97115320A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2141122C1 publication Critical patent/RU2141122C1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
    • G02B6/3865—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using moulding techniques
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
    • G02B6/3834—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/381—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs of the ferrule type, e.g. fibre ends embedded in ferrules, connecting a pair of fibres
    • G02B6/3818—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs of the ferrule type, e.g. fibre ends embedded in ferrules, connecting a pair of fibres of a low-reflection-loss type
    • G02B6/3822—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs of the ferrule type, e.g. fibre ends embedded in ferrules, connecting a pair of fibres of a low-reflection-loss type with beveled fibre ends

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
  • Optical Integrated Circuits (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
  • Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)

Abstract

FIELD: connection equipment for waveguides and optical fibers. SUBSTANCE: flat substrate is equipped with multiple holes, which provide channels in substrate and are spaced by specific distance from one another. Corresponding sets of optical fibers are aligned and arranged in holes, then method involves application of epoxy mould which is stretched over said substrate surface in order to fix optical fibers in holes. EFFECT: simplified alignment and arrangement operation. 11 cl, 5 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к модулю с рядами оптических волокон, который облегчает стыковку элементов световода и оптических волокон. The present invention relates to a module with rows of optical fibers, which facilitates the joining of the elements of the optical fiber and optical fibers.

Такие модули известны из патента США N 5113465 (Kawanami) "Optical Fiber Connector Terminal and ..." патент США N 5029971 (Hunt) "Optical Fiber Locating Apparatus". Such modules are known from US Pat. No. 5,113,465 (Kawanami) "Optical Fiber Connector Terminal and ..." US Pat. No. 5,092,971 (Hunt) "Optical Fiber Locating Apparatus."

При подсоединении волокон к элементам световода очень важно, чтобы волокна были точно выровнены. Учитывая это требование, размещение и выравнивание элементов световода достигают с высокой точностью с помощью методов фотолитографии, но при этом очень трудно точно выровнить и упорядочить одно или несколько оптических волокон в процессе подсоединения оптических волокон к элементам световода. When connecting the fibers to the elements of the fiber, it is very important that the fibers are precisely aligned. Given this requirement, the placement and alignment of the fiber elements is achieved with high accuracy using photolithography methods, but it is very difficult to accurately align and arrange one or more optical fibers during the connection of optical fibers to the fiber elements.

В способах, известных из патента США N 5287426 (Shahid) "Methods for Making Optical Fiber Connectors" и патента США N 5268981 (Shahid) "Optical Fiber Connector Methods Using A Substrate With An Aperture", кремниевые и металлические пластины обычно выполняют с определенными пазами, в которые помещают одно или несколько оптических волокон, выровненных и упорядоченных внутри пазов. In methods known from US Pat. No. 5,287,426 (Shahid) "Methods for Making Optical Fiber Connectors" and US Pat. No. 5,268,981 (Shahid) "Optical Fiber Connector Methods Using A Substrate With An Aperture", silicon and metal plates are typically grooved in which they place one or more optical fibers aligned and ordered inside the grooves.

Соответственно, известный способ формирования пазов на подложках должен быть выполнен очень точно, так как после крепления световодов внутри пазов подложек производится полировка в поперечном сечении торцов волокон. Процесс полировки должен выполняться осторожно и точно из-за очень маленьких поперечных сечений волоконных торцов. Кроме того, поскольку размер соединения между элементами световода и оптическими волокнами является маленьким, прочность стыковочного соединения мала, что приводит к ухудшению работы световодов. Accordingly, the known method of forming the grooves on the substrates must be performed very accurately, since after attaching the optical fibers inside the grooves of the substrates, the ends of the fibers are polished in cross section. The polishing process must be carried out carefully and accurately due to the very small cross sections of the fiber ends. In addition, since the size of the connection between the elements of the optical fiber and the optical fibers is small, the strength of the docking connection is small, which leads to a deterioration in the operation of the optical fibers.

В основу настоящего изобретения положена задача выполнения модуля с рядами оптических волокон, в котором упрощаются процессы выравнивания и упорядочивания и облегчается чистовая обработка торцов волокон. The basis of the present invention is the task of implementing a module with rows of optical fibers, which simplifies the alignment and ordering processes and facilitates the finishing of the ends of the fibers.

Другой задачей настоящего изобретения является выполнение модуля с рядами оптических волокон, позволяющего увеличить прочность на разрыв места стыковки между оптическими волокнами и элементами световодов. Another objective of the present invention is the implementation of the module with rows of optical fibers, which allows to increase the tensile strength of the junction between the optical fibers and the elements of the optical fibers.

Другой задачей настоящего изобретения является выполнение кабеля с модулем, имеющим ряды оптических волокон, который позволяет улучшить работу всего световода. Another objective of the present invention is to provide a cable with a module having rows of optical fibers, which can improve the operation of the entire fiber.

Соответственно, в настоящем изобретении выполнен модуль с рядами оптических волокон, содержащий:
плоскую подложку, выполненную с множеством отверстий, расположенных на определенных расстояниях друг от друга, предназначенную для выравнивания и упорядочивания соответствующего множества оптических волокон, и
формуют для фиксации оптических волокон в отверстиях.Accordingly, in the present invention, a module with rows of optical fibers, comprising:
a flat substrate made with many holes located at certain distances from each other, designed to align and arrange the corresponding set of optical fibers, and
formed to fix the optical fibers in the holes.

Предпочтительно, упомянутые отверстия формируют в виде каналов на поверхности подложки и выполняют при помощи эпоксидной смолы формовку, которая простирается над поверхностью этой подложки. Каналы могут иметь круглое или квадратное поперечное сечение. Подложка может быть выполнена в виде плоской металлической пластины. Preferably, said openings are formed in the form of channels on the surface of the substrate and are formed by epoxy molding, which extends over the surface of this substrate. The channels may have a circular or square cross section. The substrate can be made in the form of a flat metal plate.

Предпочтительно, множество отверстий формируют с наклоном для того, чтобы уменьшить обратные потери, возникающие при стыковке оптических волокон с элементами световодов. Отверстия на поверхности подложки можно сформировать под углом 1-20o.Preferably, a plurality of apertures are formed obliquely in order to reduce return losses that occur when optical fibers are joined to optical fiber elements. Holes on the surface of the substrate can be formed at an angle of 1-20 o .

В основу настоящего изобретения положена также задача создания способа изготовления модуля с рядами оптических волокон, содержащий:
формируют множество отверстий, расположенных на определенном расстоянии друг от друга на плоской поверхности подложки,
выравнивают и упорядочивают соответствующее множество оптических волокон в отверстиях, и
применяют формовку для фиксации оптических волокон в отверстиях.The basis of the present invention is also the task of creating a method of manufacturing a module with rows of optical fibers, containing:
form a lot of holes located at a certain distance from each other on a flat surface of the substrate,
align and arrange the corresponding plurality of optical fibers in the holes, and
molding is used to fix the optical fibers in the holes.

Оптические волокна, после введения в соответствующие отверстия, можно выравнивать посредством выравнивающего зажима. Способ может дополнительно содержать полировку торцов оптических волокон. Optical fibers, after being inserted into the corresponding holes, can be aligned by means of an alignment clamp. The method may further comprise polishing the ends of the optical fibers.

Отверстия можно выполнить при помощи механической обработки или процесса фотолитографии, и они могут иметь круглое или квадратное поперечное сечение. The holes can be made using machining or a photolithography process, and they can have a round or square cross section.

Сущность изобретения иллюстрируется ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых:
фиг. 1 изображает схематический вид в перспективе модуля с рядами оптических волокон;
фиг. 2 изображает вид сверху модуля с рядами оптических волокон;
фиг. 3 изображает вид в поперечном сечении оптических волокон, которые выровнены в соответствующих отверстиях, сформированных внутри подложки;
фиг. 4a изображает вид сбоку подложки с вертикально сформированными отверстиями; и
фиг. 4b изображает вил сбоку подложки с отверстиями, сформированными под наклоном.The invention is illustrated by reference to the accompanying drawings, in which:
FIG. 1 is a schematic perspective view of a module with rows of optical fibers;
FIG. 2 is a plan view of a module with rows of optical fibers;
FIG. 3 is a cross-sectional view of optical fibers that are aligned in respective holes formed inside the substrate;
FIG. 4a is a side view of a substrate with vertically formed holes; and
FIG. 4b shows a fork on the side of the substrate with holes formed obliquely.

На фиг. 1-3 изображен вышеупомянутый модуль с рядами оптических волокон, состоящий в основном из плоской металлической подложки 10 и эпоксидной формовки 14. Подложка 10 выполнена с множеством отверстий 12, сформированных внутри и перпендикулярно к подложке 10 в виде цилиндрических или квадратных отверстий, расположенных на определенном расстоянии друг от друга. Отверстия сконструированы для того, чтобы выровнить и упорядочить оптические волокна 16, позволяя одному или нескольким оптическим волокнам 16 и элементам световодов присоединяться друг к другу. In FIG. 1-3, the aforementioned module with rows of optical fibers is shown, consisting essentially of a flat metal substrate 10 and an epoxy molding 14. The substrate 10 is made with a plurality of holes 12 formed inside and perpendicular to the substrate 10 in the form of cylindrical or square holes located at a certain distance apart from each other. The holes are designed to align and arrange the optical fibers 16, allowing one or more optical fibers 16 and optical fiber elements to be connected to each other.

Отверстия 12 сформированы с наклоном в подложке 10 под определенным углом θ для того, чтобы уменьшить обратные потери, которые возникают при стыковке оптических волокон 16 с элементами световодов. То есть отверстия 12 имеют наклон на 1-20o на поверхности подложки 10.The holes 12 are formed with an inclination in the substrate 10 at a certain angle θ in order to reduce the return losses that occur when the optical fibers 16 are joined with the elements of the optical fibers. That is, the holes 12 have an inclination of 1-20 ° on the surface of the substrate 10.

Формовку 14 выполняют при помощи склеивания эпоксидной смолой оптических волокон 16, расположенных в соответствующих отверстиях 12, для полной фиксации их там после введения одного или нескольких оптических волокон 16 в отверстия 12 подложки. The molding 14 is carried out by gluing epoxy resin optical fibers 16 located in the corresponding holes 12, to fully fix them there after the introduction of one or more optical fibers 16 into the holes 12 of the substrate.

Далее следует описание способа изготовления вышеупомянутого модуля с рядами оптических волокон. Во-первых, плоскую металлическую подложку 10 позиционируют вертикально (фиг. 4a) и множество цилиндрических или квадратных рукообразных отверстий 12, расположенных на определенном расстоянии друг от друга, внутри подложки 10 посредством механической обработки или процесса фотолитографии. The following is a description of a method of manufacturing the aforementioned module with rows of optical fibers. First, the planar metal substrate 10 is positioned vertically (FIG. 4a) and a plurality of cylindrical or square arm-shaped holes 12 located at a certain distance from each other, inside the substrate 10 by machining or photolithography process.

Чтобы уменьшить обратные потери, возникающие при присоединении друг к другу оптических волокон и световодов, на первой подложке 10 позиционируют с наклоном под определенным углом θ (фиг. 4b) и затем формируют отверстия. In order to reduce the return losses that occur when optical fibers and optical fibers are connected to each other, on the first substrate 10 they are positioned with an inclination at a certain angle θ (Fig. 4b) and then holes are formed.

Поэтому, каждое оптическое волокно 16 вводят в свое соответствующее отверстие 12 и выравнивают и упорядочивают посредством выравнивающего зажима. Полную поверхность полученной в результате структуры формуют с помощью эпоксидной смолы до полной фиксации оптических волокон 16. Эпоксидная смола может затвердевать при помощи нагревания или облучения ультрафиолетовым светом. В итоге торцы оптических волокон, выступающие из отверстий 12, сравнивают и полируют для обеспечения максимального пропускания оптического излучения. Таким образом, изготавливают прецизионный модуль с рядами оптических волокон. Therefore, each optical fiber 16 is inserted into its corresponding hole 12 and aligned and ordered by means of an alignment clip. The entire surface of the resulting structure is molded with an epoxy resin until the optical fibers 16 are completely fixed. The epoxy resin can solidify by heating or irradiation with ultraviolet light. As a result, the ends of the optical fibers protruding from the holes 12 are compared and polished to ensure maximum transmission of optical radiation. Thus, a precision module is made with rows of optical fibers.

Как описано выше, модуль с рядами оптических волокон настоящего изобретения имеет преимущество в том, что размер места стыковки между оптическими волокнами и элементами световодов делают максимальным, чтобы увеличить прочность на разрыв в месте стыковки и, соответственно, надежность паковки элементов световода. Изготовление модуля с рядами оптических волокон упрощается при помощи формирования отверстий через металлическую подложку и ввода оптических волокон в отверстие для выравнивания и упорядочивания их, и упрощенный процесс изготовления уменьшает и стоимость производства модуля с рядами оптических волокон. Обратные потери, которые возникают при стыковке оптических волокон 16, выровненных внутри подложки 10 с элементами световода, уменьшаются при наклоне отверстий 12, выполненных в подложке 10, под определенным углом θ в пределах 1-20o.As described above, the module with rows of optical fibers of the present invention has the advantage that the size of the junction between the optical fibers and the elements of the optical fibers is maximized in order to increase the tensile strength at the junction and, accordingly, the reliability of the packaging of the optical elements. The manufacture of a module with rows of optical fibers is simplified by forming holes through a metal substrate and introducing optical fibers into the hole to align and organize them, and the simplified manufacturing process also reduces the cost of manufacturing a module with rows of optical fibers. The return losses that occur when the optical fibers 16 aligned along the inside of the substrate 10 with the optical fiber elements are reduced, when the holes 12 made in the substrate 10 are tilted at a certain angle θ in the range of 1-20 ° .

Claims (11)

1. Модуль с рядами оптических волокон, содержащий плоскую подложку, выполненную с множеством отверстий, расположенных на определенном расстоянии друг от друга с возможностью выравнивания и упорядочивания соответствующего множества оптических волокон, отличающийся тем, что содержит формовку, выполненную с возможностью фиксации оптических волокон в отверстиях, сформированных с наклоном для уменьшения обратных потерь, возникающих при стыковке оптических волокон с элементами световодов. 1. A module with rows of optical fibers, containing a flat substrate made with many holes located at a certain distance from each other with the possibility of alignment and ordering of the corresponding many optical fibers, characterized in that it contains a molding made with the possibility of fixing optical fibers in the holes, formed with a slope to reduce the return losses arising from the joining of optical fibers with elements of optical fibers. 2. Модуль с рядами оптических волокон по п.1, отличающийся тем, что упомянутые отверстия формируют в виде каналов на поверхности подложки и формовка представляет собой эпоксидную формовку, которая вытянута над этой поверхностью подложки. 2. The module with rows of optical fibers according to claim 1, characterized in that said holes are formed in the form of channels on the surface of the substrate and the molding is an epoxy molding that is elongated above this surface of the substrate. 3. Модуль с рядами оптических волокон по п.2, отличающийся тем, что каналы являются цилиндрическими или квадратными в поперечном сечении. 3. A module with rows of optical fibers according to claim 2, characterized in that the channels are cylindrical or square in cross section. 4. Модуль с рядами оптических волокон по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что подложка является плоской металлической пластиной. 4. A module with rows of optical fibers according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the substrate is a flat metal plate. 5. Модуль с рядами оптических волокон по п.1, отличающийся тем, что отверстия формируют под углом 1 - 20o внутри подложки.5. The module with rows of optical fibers according to claim 1, characterized in that the holes are formed at an angle of 1 - 20 o inside the substrate. 6. Способ изготовления модуля с рядами оптических волокон, содержащий следующие операции: формирование множества отверстий, расположенных на определенном расстоянии друг к другу на плоской подложке, выравнивание и упорядочивание соответствующего множества оптических волокон в отверстиях, отличающийся тем, что применяют формовку для фиксации оптических волокон в отверстиях, выполненных с наклоном для уменьшения обратных потерь, возникающих при стыковке оптических волокон с элементами световодов. 6. A method of manufacturing a module with rows of optical fibers, comprising the following operations: forming a plurality of holes located at a certain distance to each other on a flat substrate, aligning and arranging the corresponding plurality of optical fibers in the holes, characterized in that they use molding to fix the optical fibers in openings made with an inclination to reduce the return losses arising from the joining of optical fibers with elements of optical fibers. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что оптические волокна выравнивают при помощи выравнивающего зажима после ввода в соответствующие отверстия. 7. The method according to claim 6, characterized in that the optical fibers are aligned using the alignment clamp after entering into the corresponding holes. 8. Способ по п. 6 или 7, отличающийся тем, что упомянутые отверстия формируют в виде каналов на поверхности подложки и формовка представляет собой эпоксидную формовку, приложенную над этой поверхностью подложки. 8. The method according to p. 6 or 7, characterized in that the said holes are formed in the form of channels on the surface of the substrate and the molding is an epoxy molding applied over this surface of the substrate. 9. Способ по любому одному из пп.6 - 8, дополнительно содержащий полировку торцов оптических волокон. 9. The method according to any one of claims 6 to 8, further comprising polishing the ends of the optical fibers. 10. Способ по любому одному из пп.6 - 9, отличающийся тем, что отверстия формируют при помощи механической обработки или при помощи процесса фотолитографии. 10. The method according to any one of paragraphs.6 to 9, characterized in that the holes are formed using mechanical processing or using a photolithography process. 11. Способ по любому из пп.6 - 10, отличающийся тем, что отверстия являются цилиндрическими или квадратными в поперечном сечении. 11. The method according to any one of claims 6 to 10, characterized in that the holes are cylindrical or square in cross section.
RU97115320A 1996-09-13 1997-09-12 Assembly with arrays of optical fibers and method for its manufacturing RU2141122C1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019960039870A KR100191211B1 (en) 1996-09-13 1996-09-13 Optical fiber array module and production method thereof
KR39870/1996 1996-09-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97115320A RU97115320A (en) 1999-06-27
RU2141122C1 true RU2141122C1 (en) 1999-11-10

Family

ID=19473743

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97115320A RU2141122C1 (en) 1996-09-13 1997-09-12 Assembly with arrays of optical fibers and method for its manufacturing

Country Status (8)

Country Link
JP (1) JPH10104462A (en)
KR (1) KR100191211B1 (en)
CN (1) CN1089445C (en)
DE (1) DE19740260A1 (en)
FR (1) FR2753542B1 (en)
GB (1) GB2317242B (en)
IN (1) IN192562B (en)
RU (1) RU2141122C1 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100277354B1 (en) * 1997-10-31 2001-01-15 윤종용 Optical fiber array block
DE19843164C2 (en) * 1998-09-21 2000-11-23 Harting Elektrooptische Bauteile Gmbh & Co Kg Plug part for an optical plug connection
DE19902241A1 (en) * 1999-01-21 2000-08-10 Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt Head part for generating a plurality of light beams which propagate essentially in one direction
DE102009018937A1 (en) * 2009-04-28 2010-08-19 Carl Zeiss Smt Ag Light guiding element for use in optical imaging device utilized in projection exposure system, has element covering channel-forming groove such that channels with channel cross section and channel length are formed
WO2014022261A1 (en) 2012-08-03 2014-02-06 Tyco Electronics Corporation Optical fiber fan-out device

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3864019A (en) * 1973-11-15 1975-02-04 Bell Telephone Labor Inc Optical film-fiber coupler
US3967877A (en) * 1974-07-16 1976-07-06 International Business Machines (Ibm) Coupler for coupling optical energy transmitted by optical fiber to optical waveguide and method of manufacture
GB1480445A (en) * 1975-05-06 1977-07-20 Standard Telephones Cables Ltd Termination of optical fibres
GB2081468B (en) * 1980-08-06 1984-02-01 Gen Electric Co Ltd Manufacture of channelled ceramic elements
JPH0324507A (en) * 1989-06-21 1991-02-01 Hitachi Cable Ltd Production of multifiber optical connector
US5028112A (en) * 1990-06-27 1991-07-02 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Precision multi-channel fiber optic interface and method
FR2669119B1 (en) * 1990-11-08 1994-03-18 Alcatel Cable METHOD FOR MANUFACTURING MULTIFERRULES COMPRISING A SERIES OF CYLINDRICAL CHANNELS WITH PARALLEL AXES AND MULTIFERULE FROM THIS PROCESS.
JPH04190309A (en) * 1990-11-26 1992-07-08 Fujikura Ltd Manufacture of multicore optical connector
US5185846A (en) * 1991-05-24 1993-02-09 At&T Bell Laboratories Optical fiber alignment apparatus including guiding and securing plates
WO1994023321A1 (en) * 1993-04-02 1994-10-13 The Furukawa Electric Co., Ltd. Terminal of optical fiber, method of its manufacture, and structure for connecting the terminal and optical device
KR100269825B1 (en) * 1993-04-30 2000-10-16 미야즈 준이찌로 Optical connector and method thereof
JPH0792342A (en) * 1993-07-29 1995-04-07 Sumitomo Electric Ind Ltd Optical waveguide module
FR2716012B1 (en) * 1994-02-09 1996-04-12 Corning Inc Method and device for assembling ends of optical fibers arranged in a sheet.
DE69521567T2 (en) * 1994-07-21 2002-05-23 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Optical waveguide module with a substrate made of a certain material and a ferrule made of another material
JP3276787B2 (en) * 1994-10-07 2002-04-22 古河電気工業株式会社 Ferrule manufacturing method
JPH08278425A (en) * 1995-04-07 1996-10-22 Furukawa Electric Co Ltd:The Production of optical waveguide

Also Published As

Publication number Publication date
FR2753542A1 (en) 1998-03-20
GB2317242B (en) 1998-11-04
FR2753542B1 (en) 2005-12-02
JPH10104462A (en) 1998-04-24
GB2317242A (en) 1998-03-18
CN1089445C (en) 2002-08-21
KR100191211B1 (en) 1999-06-15
KR19980021125A (en) 1998-06-25
CN1179547A (en) 1998-04-22
DE19740260A1 (en) 1998-03-19
IN192562B (en) 2004-05-01
GB9718023D0 (en) 1997-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US12019277B2 (en) Manufacture and testing of fiber optic cassette
US6243518B1 (en) Optical fiber array connector and method for fabricating the same
US8582945B2 (en) Method and apparatus for aligning optical transports in a ferrule
US4111522A (en) Device for coupling two light conducting fiber cables
US6594435B2 (en) Bending an optical fiber into a backplane
US4046454A (en) Optical fiber connector
US6478475B2 (en) Method of forming a multi-terminator optical interconnect system
US11852870B2 (en) Optical fiber photonic integrated chip connector interfaces, photonic integrated chip assemblies, and methods of fabricating the same
JP3044167B2 (en) Optical fiber bundle connection method
JP2003527619A (en) Method and apparatus for matching optical waveguide array
US20040114874A1 (en) Optical fiber array devices and methods of manufacture
US20150010268A1 (en) Polymer-based interconnection between silicon photonics devices and optical fibers
US6298192B1 (en) Optical waveguide device and method for fabricating the same
US6210047B1 (en) Method of fabricating a fiber optic connector ferrule
RU2141122C1 (en) Assembly with arrays of optical fibers and method for its manufacturing
JPH11281823A (en) Arraying method for optical fiber and optical fiber array device
US4204310A (en) Process for producing a device for coupling two light conducting fiber cables
US20080247705A1 (en) Hermaphroditic u-guide alignment structures and method thereof
US20030142921A1 (en) Method of aligning optical fibers in an array member
KR19990061766A (en) Optical fiber and optical waveguide device connection structure
US6550984B2 (en) Integrated optical component with photodetector for automated manufacturing platform
JPH059685Y2 (en)
JP2557164B2 (en) Fiber array and manufacturing method thereof
RU97115320A (en) MODULE WITH SERIES OF OPTICAL FIBERS AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE
US20150010267A1 (en) Interconnection between silicon photonics devices and optical fibers

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070913