RU2132949C1 - Cutter unit - Google Patents

Cutter unit Download PDF

Info

Publication number
RU2132949C1
RU2132949C1 RU98113004/03A RU98113004A RU2132949C1 RU 2132949 C1 RU2132949 C1 RU 2132949C1 RU 98113004/03 A RU98113004/03 A RU 98113004/03A RU 98113004 A RU98113004 A RU 98113004A RU 2132949 C1 RU2132949 C1 RU 2132949C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cutter
holder
sleeve
hole
working head
Prior art date
Application number
RU98113004/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
И.А. Леванковский
Р.М. Штейнцайг
С.И. Мультанов
Ю.Н. Малышев
нский Г.Л. Красн
Г.Л. Краснянский
Original Assignee
Закрытое акционерное общество "Пигма-Кеннаметал"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество "Пигма-Кеннаметал" filed Critical Закрытое акционерное общество "Пигма-Кеннаметал"
Priority to RU98113004/03A priority Critical patent/RU2132949C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2132949C1 publication Critical patent/RU2132949C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)

Abstract

FIELD: mining machinery and equipment. SUBSTANCE: cutter unit is used in operating members primarily of mining machines intended for crushing of hard mineral matter and artificial materials. Cutter unit has following components: cutter holder with through-hole, cutter with working head and holder, insert made of hard-alloy material secured on working head, bush, device for fixing bush in hole of cutter holder, and device for preventing falling of cutter out from bush. Cutter is installed for possible rotation around its longitudinal axis of symmetry. Working head is made with thrust surface of circular configuration located on base of working head. Holder is of cylindrical configuration and is provided with two steps which are made conjugated by adapter section. Diameter of steps is successively increased in direction towards working head. Bush is made with circular protrusion in its end-face and with hole of stepped configuration. Bush is located in hole of cutter holder. Circular protrusion creates supporting surface of circular form. Maximal diameter of thrust surface is not less than 1.2 and not larger than 1.8 of diameter of largest step of holder. Diameter of smallest step of holder is not less than 0.6 and not larger than 0.9 of diameter of largest step of holder. Length of largest step of holder is not less than 0.25 and not larger than 0.50 of bush length. Application of aforesaid embodiment of cutter unit improves condition of cutter rotation and reduces non-uniformity of wear of components and parts of cutter unit. EFFECT: higher efficiency. 12 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к резцовым блокам исполнительных органов, преимущественно горных машин, предназначенных для разрушения прочных минеральных и искусственных материалов резанием, и может быть использовано при добыче полезных ископаемых открытым или подземным способом, а также при образовании выработок. The invention relates to the mining industry, in particular to the cutting units of the executive bodies, mainly mining machines, intended for the destruction of strong mineral and artificial materials by cutting, and can be used in mining open or underground, as well as in the formation of workings.

Известен резцовый блок, который содержит резцедержатель со сквозным отверстием цилиндрической формы, установленный с возможностью вращения вокруг своей продольной оси симметрии резец с рабочей головкой, на основании которой расположена упорная поверхность кольцевой формы, и с державкой цилиндрической формы, закрепленную на рабочей головке вставку из твердосплавного материала, расположенную в отверстии резцедержателя втулку с расположенным на ее торце кольцевым выступом, образующим опорную поверхность кольцевой формы для взаимодействия с упорной поверхностью рабочей головки, приспособление для закрепления втулки в отверстии резцедержателя и приспособление для предотвращения выпадения резца из втулки (см., например, заявку Великобритании N 2024287, кл. E 21 C 35/18, опубл. 09.01.80). Known cutter block, which contains a tool holder with a through hole of cylindrical shape, mounted with the possibility of rotation around its longitudinal axis of symmetry, a cutter with a working head, on the basis of which there is a thrust surface of an annular shape, and with a holder of a cylindrical shape, an insert made of carbide material fixed to the working head a sleeve located in the hole of the tool holder with an annular protrusion located at its end, forming a supporting surface of an annular shape for interactions actions with a persistent surface of the working head, a device for fixing the sleeve in the hole of the tool holder and a device to prevent the tool from falling out of the sleeve (see, for example, application UK No. 2024287, CL E 21 C 35/18, publ. 09.01.80).

В горном машиностроении широко известен прием, заключающийся в размещении державки резца в закрепленной на резцедержателе втулке, что позволяет существенно продлить срок службы резцедержателя за счет того, что вращающийся во время работы резец не взаимодействует своей державкой со стенками отверстия в резцедержателе. При этом в процессе работы исполнительного органа горной машины резец по мере его износа или поломки извлекают из втулки и заменяют на новый, а после того, как износ втулки превысит допустимый, ее извлекают из резцедержателя и заменяют на новую. При такой технологии в процессе эксплуатации обеспечиваются нормальные условия для вращения резца относительно резцедержателя, что позволяет обеспечить более равномерный износ рабочей головки резца и, следовательно, увеличить срок службы резца. В известном резцовом блоке основание рабочей головки резца выполнено с кольцевой выемкой, в которой размещен кольцевой выступ на торце втулке. Во время работы исполнительного органа частицы разрушенного материала попадают в зазор между поверхностью кольцевого выступа на втулке и стенками кольцевой выемки на основании рабочей головки и под действием усилия, действующего на резец, спрессовываются. Указанное обстоятельство ухудшает условия вращения резца и ведет к снижению срока службы резцового блока за счет интенсивного износа его деталей и узлов. Кроме того, заштывовка указанного зазора может привести к определенным трудностям при проведении работ по замене вышедшего из строя резца, поскольку при извлечении вышедшего из строя резца из резцедержателя вместе с резцом может быть извлечена и втулка. Кроме того, выполнение выемки на основании рабочей головки резца приводит к ослаблению тела рабочей головки при условии сохранения геометрических параметров резцового блока неизменными. In mining engineering, a technique is widely known, which consists in placing the tool holder in a sleeve fixed on the tool holder, which can significantly extend the tool holder service life due to the fact that the tool rotating during operation does not interact with its holder with the hole walls in the tool holder. At the same time, during operation of the executive body of the mining machine, the cutter is removed from the sleeve as it is worn or broken, and replaced with a new one, and after the sleeve has exceeded its allowable wear, it is removed from the tool holder and replaced with a new one. With this technology, during operation, normal conditions are provided for the rotation of the cutter relative to the tool holder, which allows for more uniform wear of the working head of the cutter and, therefore, to increase the life of the cutter. In the known cutting unit, the base of the working head of the cutter is made with an annular recess in which an annular protrusion is placed on the end face of the sleeve. During the operation of the actuator, the particles of the destroyed material fall into the gap between the surface of the annular protrusion on the sleeve and the walls of the annular recess on the base of the working head and are pressed under the action of the force acting on the cutter. This circumstance worsens the conditions of rotation of the cutter and leads to a decrease in the service life of the cutter block due to the intensive wear of its parts and assemblies. In addition, the plugging of the specified gap can lead to certain difficulties when carrying out work on replacing a failed cutter, since when removing a failed cutter from the tool holder, the sleeve can be removed along with the cutter. In addition, the excavation on the basis of the working head of the cutter leads to a weakening of the body of the working head, provided that the geometric parameters of the cutter block remain unchanged.

Известен резцовый блок, который содержит резцедержатель со сквозным отверстием цилиндрической формы, установленный с возможностью вращения вокруг своей продольной оси симметрии резец с рабочей головкой, на основании которой расположена упорная поверхность кольцевой формы, и с державкой цилиндрической формы, закрепленную на рабочей головке вставку из твердосплавного материала, расположенную в отверстии резцедержателя втулку с расположенным на ее торце кольцевым выступом, образующим опорную поверхность кольцевой формы для взаимодействия с упорной поверхностью рабочей головки, приспособление для закрепления втулки в отверстии резцедержателя и приспособление для предотвращения выпадения резца из втулки (см., например, патент США N 4603911, кл. E 21 C 35/18, опубл. 05,08.86). Known cutter block, which contains a tool holder with a through hole of cylindrical shape, mounted with the possibility of rotation around its longitudinal axis of symmetry, a cutter with a working head, on the basis of which there is a thrust surface of an annular shape, and with a holder of a cylindrical shape, an insert made of carbide material fixed to the working head a sleeve located in the hole of the tool holder with an annular protrusion located at its end, forming a supporting surface of an annular shape for interactions actions with a persistent surface of the working head, a device for fixing the sleeve in the hole of the tool holder and a device to prevent the tool from falling out of the sleeve (see, for example, US patent N 4603911, CL E 21 C 35/18, publ. 05.08.86).

В известном резцовом блоке втулка выполнена составной и состоит из двух частей, которые имеют различный наружный диаметр и размещены в сквозном отверстии резцедержателя, имеющем ступенчатую форму. Поскольку дополнительная совместная обработка внутренних отверстий втулок после их установки в отверстии резцедержателя практически невозможна, то появляется большая вероятность того, что после размещения в резцедержателе втулки будут установлены не соосно. Указанное обстоятельство приведет к ухудшению условий вращения резца, а также к одностороннему повышенному износу как втулок, так и державки резца, что в целом снизит срок службу резцового блока. In the known cutting unit, the sleeve is made integral and consists of two parts, which have a different outer diameter and are placed in the through hole of the tool holder, which has a stepped shape. Since additional joint processing of the inner holes of the bushings after their installation in the hole of the tool holder is practically impossible, there is a high probability that after placement in the tool holder, the bushings will not be installed coaxially. This circumstance will lead to a deterioration in the conditions of rotation of the cutter, as well as to one-sided increased wear of both the bushings and the holder of the cutter, which will generally reduce the service life of the cutter block.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату является резцовый блок, включающий резцедержатель со сквозным отверстием цилиндрической формы, установленный с возможностью вращения вокруг своей продольной оси симметрии резец, содержащий рабочую головку с расположенной на ее основании упорной поверхностью кольцевой формы и с державкой цилиндрической формы, выполненной с по меньшей мере двумя сопряженными между собой переходным участком ступенями, диаметр которых последовательно увеличивается в направлении к рабочей головке, закрепленную на рабочей головке вставку из твердосплавного материала, расположенную в отверстии резцедержателя втулку, выполненную с расположенным на ее торце кольцевым выступом, образующим опорную поверхность кольцевой формы для взаимодействия с упорной поверхностью рабочей головки, и с отверстием ступенчатой формы для размещения державки резца, приспособление для закрепления втулки в отверстии резцедержателя и приспособление для предотвращения выпадения резца из втулки (см. , например, заявка Германии N 2854307, кл. E 21 C 25/42, опубл. 03.07.80). The closest in technical essence and the achieved technical result is a cutter block comprising a tool holder with a through hole of cylindrical shape, mounted with the possibility of rotation around its longitudinal axis of symmetry, a cutter containing a working head with a thrust surface of a ring shape located on its base and with a holder of a cylindrical shape, made with at least two transitional section conjugated to each other steps, the diameter of which sequentially increases by anvil to the working head, an insert made of carbide material fixed to the working head, a sleeve located in the hole of the tool holder, a sleeve made with an annular protrusion located on its end, forming a supporting surface of a ring shape for interaction with a persistent surface of the working head, and with a step-shaped hole for accommodating the holder a tool, a device for fixing the sleeve in the hole of the tool holder and a device to prevent the tool from falling out of the sleeve (see for example, German application N 2854307, cl. E 21 C 25/42, publ. 07/03/80).

Известное техническое решение, выбранное в качестве ближайшего аналога, частично устраняет недостатки конструкции описанных выше резцовых блоков. Однако при выполнении втулки и державки резца ступенчатой формы во время эксплуатации под действием знакопеременной нагрузки на резец происходит перераспределение удельной нагрузки на втулку со стороны державки резца и, как следствие, появление областей повышенного износа как на втулке, так и на державке резца. Неравномерный износ внутреннего отверстия втулки и наружной поверхности державки резца по длине приводит к эксцентричному расположению резца относительно отверстия в резцедержателе и, следовательно, к ухудшению условий вращения резца, одностороннему повышенному износу рабочей головки и вставки последнего и снижению срока службы резцового блока в целом. Указанные области повышенного износа внутреннего отверстия втулки располагаются в зонах, прилегающих к концевым частям втулки и соответствующих им частях державки, а площади и месторасположение областей повышенного износа изменяются в зависимости от геометрических параметров резца и втулки. The well-known technical solution, selected as the closest analogue, partially eliminates the design flaws of the cutting tools described above. However, when the sleeve and the toolholder of the stepped shape are made during operation under the action of an alternating load on the tool, the specific load on the sleeve is redistributed from the tool holder side and, as a result, areas of increased wear appear on both the sleeve and the tool holder. Uneven wear of the inner hole of the sleeve and the outer surface of the tool holder in length leads to an eccentric location of the tool relative to the hole in the tool holder and, consequently, to deterioration of the conditions of rotation of the tool, one-sided increased wear of the working head and insert of the latter, and a decrease in the life of the tool block as a whole. The indicated areas of increased wear of the inner bore of the sleeve are located in areas adjacent to the end parts of the sleeve and the corresponding parts of the holder, and the areas and locations of the areas of increased wear vary depending on the geometric parameters of the cutter and the sleeve.

Изобретение направлено на решение задачи по созданию такого резцового блока, конструкция которого обеспечивала бы повышение его эксплуатационной надежности за счет снижения величины и уменьшения неравномерности износа его деталей и узлов путем оптимизации геометрических параметров резца и втулки. Технический результат, который может быть получен при реализации изобретения, заключается в улучшении условий вращения резца и снижении неравномерности износа узлов и деталей резцового блока. The invention is aimed at solving the problem of creating such a cutting unit, the design of which would provide an increase in its operational reliability by reducing the size and reducing the uneven wear of its parts and assemblies by optimizing the geometric parameters of the cutter and sleeve. The technical result that can be obtained by implementing the invention is to improve the conditions of rotation of the cutter and reduce the uneven wear of the nodes and parts of the cutting unit.

Поставленная задача решена за счет того, что в резцовом блоке, который включает резцедержатель со сквозным отверстием цилиндрической формы, установленный с возможностью вращения вокруг своей продольной оси симметрии резец, содержащий рабочую головку с расположенной на ее основании упорной поверхностью кольцевой формы и с державкой цилиндрической формы, выполненной с по меньшей мере двумя сопряженными между собой переходным участком ступенями, диаметр которых последовательно увеличивается в направлении к рабочей головке, закрепленную на рабочей головке вставку из твердосплавного материала, расположенную в сквозном отверстии резцедержателя втулку, выполненную с расположенным на ее торце кольцевым выступом, образующим опорную поверхность кольцевой формы для взаимодействия с упорной поверхностью рабочей головки, и с отверстием ступенчатой формы для размещения державки резца, приспособление для закрепления втулки в отверстии резцедержателя и приспособление для предотвращения выпадения резца из втулки, максимальный диаметр упорной поверхности на рабочей головки составляет не менее 1,2 и не более 1,8 от диаметра наибольшей ступени державки, а диаметр наименьшей ступени державки составляет не менее 0,6 и не более 0,9 от диаметра ее наибольшей ступени, при этом длина наибольшей ступени державки по продольной оси симметрии резца составляет не менее 0,5 и не более 0,7 от длины втулки по той же оси, а длина наименьшей ступени державки по продольной оси симметрии резца составляет не менее 0,25 и не более 0,50 от длины втулки по той же оси. The problem is solved due to the fact that in the cutting unit, which includes a tool holder with a through hole of cylindrical shape, mounted with the possibility of rotation around its longitudinal axis of symmetry, a cutter containing a working head with a thrust surface of a ring shape located on its base and with a holder of a cylindrical shape, made with at least two transitional section mating to each other steps, the diameter of which sequentially increases in the direction of the working head, fixed on the working head is an insert made of carbide material, a sleeve located in the through hole of the tool holder, made with an annular protrusion located on its end, forming a supporting surface of an annular shape for interaction with the abutting surface of the working head, and with a step-shaped hole for accommodating the tool holder, a device for fixing the sleeve in the hole of the tool holder and a device to prevent the tool from falling out of the sleeve, the maximum diameter of the thrust surface on the working head is not less than 1.2 and not more than 1.8 of the diameter of the largest step of the holder, and the diameter of the smallest step of the holder is not less than 0.6 and not more than 0.9 of the diameter of its largest step, while the length of the largest step of the holder along the longitudinal axis the symmetry of the cutter is at least 0.5 and not more than 0.7 of the sleeve length along the same axis, and the length of the smallest step of the holder along the longitudinal axis of the tool symmetry is at least 0.25 and not more than 0.50 of the sleeve length along the same axis.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что длина втулки по продольной оси симметрии резца составляет предпочтительно не менее 0,40 и не более 0,65 от длины резца по той же оси. При таком варианте конструктивного выполнения резцового блока появляется возможность обеспечить дополнительное снижение удельных нагрузок на втулку и соответственно на державку резца. In addition, the problem is solved due to the fact that the length of the sleeve along the longitudinal axis of symmetry of the cutter is preferably not less than 0.40 and not more than 0.65 of the length of the cutter along the same axis. With this embodiment of the structural implementation of the cutting unit, it becomes possible to provide an additional reduction in specific loads on the sleeve and, accordingly, on the tool holder.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что приспособление для закрепления втулки в отверстии резцедержателя может быть выполнено в виде разрезного кольца из упругого материала, при этом втулка выполнена с расположенной на ее наружной боковой поверхности кольцевой канавкой для размещения разрезного кольца, причем наружный диаметр разрезного кольца превышает диаметр сквозного отверстия в резцедержателе. Такой вариант конструктивного выполнения приспособления для закрепления втулки в отверстии резцедержателя обеспечивает снижение трудоемкости работ по демонтажу изношенной втулки и по монтажу новой втулки. In addition, the task is solved due to the fact that the device for fixing the sleeve in the hole of the tool holder can be made in the form of a split ring of elastic material, while the sleeve is made with an annular groove located on its outer side surface to accommodate the split ring, the outer diameter the split ring exceeds the diameter of the through hole in the tool holder. This embodiment of the design of the device for securing the sleeve in the hole of the tool holder reduces the laboriousness of dismantling the worn sleeve and installing a new sleeve.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что приспособление для предотвращения выпадения резца из втулки может быть выполнено в виде стопорного элемента из упругого материала, при этом державка выполнена с кольцевой проточкой для размещения стопорного элемента. Выполнение приспособления для предотвращения выпадения резца из втулки в виде стопорного элемента позволяет снизить сопротивление вращению резца и уменьшить трудоемкость работ по замене вышедших из строя резцов. In addition, the task is solved due to the fact that the device to prevent the loss of the cutter from the sleeve can be made in the form of a locking element made of elastic material, while the holder is made with an annular groove to accommodate the locking element. The implementation of the device to prevent the loss of the cutter from the sleeve in the form of a locking element allows to reduce the resistance to rotation of the cutter and reduce the complexity of the work on replacing failed cutters.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что кольцевая проточка может быть расположена на наименьшей ступени державки. Размещение стопорного элемента на наименьшей ступени державки позволяет снизить удельные нагрузки на подверженные наибольшему износу другие ступени державки и соответствующие взаимодействующие с ними участки втулки при эксплуатации резцовых блоков в тяжелых условиях, при которых нагрузка на резец достигает значительной величины. In addition, the task is solved due to the fact that the annular groove can be located at the lowest level of the holder. Placing the locking element at the smallest step of the holder allows one to reduce the specific loads on the other steps of the holder and the corresponding sections of the sleeve interacting with them when operating the cutting units in difficult conditions, under which the load on the cutter reaches a significant value.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что стопорный элемент может быть выполнен с расположенным на его наружной боковой поверхности по меньшей мере одним выступом, при этом втулка выполнена с расположенной на ее внутренней боковой поверхности кольцевой канавкой для размещения выступа на стопорном элементе. Такой вариант конструктивного выполнения указанного приспособления позволяет повысить надежность соединения державки резца с втулкой. In addition, the task is solved due to the fact that the locking element can be performed with at least one protrusion located on its outer side surface, while the sleeve is made with an annular groove located on its inner side surface to accommodate the protrusion on the stop element. This embodiment of the design of the indicated device allows to increase the reliability of the connection of the tool holder with the sleeve.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что приспособление для предотвращения выпадения резца из втулки может иметь дополнительный стопорный элемент из упругого материала, при этом державка выполнена с дополнительной кольцевой проточкой для размещения дополнительного стопорного элемента. При эксплуатации резцового блока в более благоприятных условиях, то есть при не экстремальных нагрузках на резец, такой вариант конструктивного выполнения приспособления для предотвращения выпадения резца из втулки позволяет повысить надежность крепления резца в резцедержателе. In addition, the task is solved due to the fact that the device to prevent the loss of the cutter from the sleeve may have an additional locking element of elastic material, while the holder is made with an additional annular groove to accommodate an additional locking element. When operating the cutter block in more favorable conditions, that is, with non-extreme loads on the cutter, this embodiment of the design of the device to prevent the cutter from falling out of the sleeve allows to increase the reliability of fastening the cutter in the tool holder.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что дополнительная кольцевая проточка может быть расположена на наибольшей ступени державки, что позволит обеспечить более равномерный износ деталей и узлов резцового блока и, как следствие, улучшить условия вращения резца вокруг своей продольной оси симметрии. In addition, the task is solved due to the fact that the additional annular groove can be located at the highest step of the holder, which will ensure more uniform wear of parts and components of the cutting unit and, as a result, improve the conditions of rotation of the cutter around its longitudinal axis of symmetry.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что длина переходного участка по продольной оси симметрии резца составляет предпочтительно не менее 0,04 и не более 0,08 от длины втулки по той же оси, что позволит стабилизировать вращение резца за счет снижения отклонения его продольной оси симметрии от заданного положения при износе втулки. In addition, the problem is solved due to the fact that the length of the transition section along the longitudinal axis of symmetry of the cutter is preferably not less than 0.04 and not more than 0.08 of the sleeve length along the same axis, which will stabilize the rotation of the cutter by reducing its deviation the longitudinal axis of symmetry from a given position when the sleeve is worn.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что по меньшей мере часть переходного участка между смежными ступенями державки может иметь форму усеченного конуса вращения. Такой вариант конструктивного выполнения переходного участка на державке резца позволяет упростить технологию его изготовления при одновременном снижении величины удельной нагрузки на втулку. In addition, the problem is solved due to the fact that at least a portion of the transitional section between adjacent steps of the holder may be in the form of a truncated cone of rotation. This embodiment of the structural implementation of the transition section on the tool holder allows you to simplify the technology of its manufacture while reducing the specific load on the sleeve.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что угол наклона образую щей, которая определяет форму переходного участка между ступенями державки, к продольной оси симметрии резца составляет предпочтительно не менее 30o и не более 60o.In addition, the task is solved due to the fact that the angle of inclination of the generatrix, which determines the shape of the transition section between the steps of the holder, to the longitudinal axis of symmetry of the cutter is preferably not less than 30 ° and not more than 60 ° .

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что вставка может содержать основание в виде цилиндра вращения, режущую часть в виде тела вращения, образующая которого представляет собой участок выпуклой линии с по меньшей мере одним прямолинейным и/или с по меньшей мере одним криволинейным участком, и хвостовик, образованный сопряженными между собой промежуточной частью в виде усеченного конуса вращения и концевой частью в виде цилиндра вращения. При разрушении материалов с относительно невысокой прочностью и повышенной абразивностью наиболее предпочтительным является указанный вариант конструктивного выполнения вставки, поскольку рабочая головка резца, выполняемая обычно из менее твердого материала, например стали, оказывается под защитой вставки, изготовленной из твердосплавного материала, имеющего твердость более высокую, чем материал рабочей головки резца. Указанное обстоятельство улучшает условия вращения резца и обеспечивает его более равномерный износ. In addition, the problem is solved due to the fact that the insert may contain a base in the form of a cylinder of revolution, a cutting part in the form of a body of revolution, the generatrix of which is a section of a convex line with at least one straight line and / or with at least one curved section and a shank formed by mating with each other an intermediate part in the form of a truncated cone of revolution and an end part in the form of a cylinder of revolution. For the destruction of materials with relatively low strength and increased abrasiveness, the indicated embodiment of the insert is the most preferred, since the working head of the cutter, usually made of less hard material, such as steel, is protected by an insert made of carbide material having a hardness higher than material of the working head of the cutter. This circumstance improves the conditions of rotation of the cutter and ensures its more uniform wear.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что вставка может содержать режущую часть в виде тела вращения, образующая которого представляет собой участок выпуклой линии, и хвостовик, образованный сопряженными между собой промежуточной частью в виде цилиндра вращения и концевой частью в виде усеченного конуса вращения. При разрушении материалов с относительно высокой прочностью происходит равномерный износ как вставки, так и рабочей головки. При таком варианте конструктивного выполнения вставки обеспечивается его более равномерный износ деталей и узлов резцового блока и, следовательно, в этом случае улучшаются условия вращения резца. In addition, the task is solved due to the fact that the insert can contain a cutting part in the form of a body of revolution, the generatrix of which is a section of a convex line, and a shank formed by a mating intermediate part in the form of a cylinder of revolution and an end part in the form of a truncated cone of rotation . When materials with relatively high strength are destroyed, uniform wear of both the insert and the working head occurs. With this embodiment, the design of the insert provides for more uniform wear of parts and components of the cutting unit and, therefore, in this case, the conditions for rotation of the cutter are improved.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен резцовый блок, на фиг. 2 - один из вариантов конструктивного выполнения резцового блока, на фиг. 3 - резец, на фиг. 4 - втулка и на фиг. 5 - приспособление для предотвращения выпадения резца из втулки. The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a cutting unit, FIG. 2 - one of the options for constructive execution of the cutting unit, in FIG. 3 - a cutter, in FIG. 4 - sleeve and FIG. 5 - device to prevent the loss of the cutter from the sleeve.

Резцовый блок включает резцедержатель 1 со сквозным отверстием 2 цилиндрической формы. Резцедержатель 1 с помощью разъемного или неразъемного соединения закреплен на корпусе исполнительного органа (на чертежах не изображен) горной машины, например, проходческого комбайна. Резец 3 установлен с возможностью вращения вокруг своей продольной оси 4 симметрии и содержит рабочую головку 5 и державку 6. На основании 7 рабочей головки 5 резца 3 расположена упорная поверхность 8, которая имеет кольцевую и, преимущественно, плоскую форму. Державка 6 резца 3 имеет цилиндрическую форму и выполнена с по меньшей мере двумя сопряженными между собой переходным участком 9 ступенями 10 и 11 (фиг. 3). В общем случае количество ступеней, сопряженных между собой соответствующим переходным участком, может быть три и более (на чертежах не изображено). Наиболее предпочти тельным является вариант, при котором державка 6 резца 3 имеет две ступени 10 и 11. Диаметр ступеней 10 и 11 последовательно увеличивается в направлении к рабочей головке 5 резца 3, то есть диаметр ступени 11 меньше диаметра ступени 10. На торце рабочей головки 5 резца 3 с помощью разъемного или неразъемного соединения закреплена вставка 12 из твердосплавного материала, которая расположена соосно с рабочей головкой 5, то есть продольная ось симметрии вставки 12 расположена на продольной оси 4 симметрии резца 3. Преимущественно для соединения вставки 12 с рабочей головкой 5 резца 3 используется паянное соединение. Вставка 12 и рабочая головка 5 резца 3 могут быть соединены между собой торцами (на чертежах не изображено). По другому варианту конструктивного выполнения резцового блока часть вставки 12 может быть размещена в рабочей головке 5 резца 3 (фиг. 1 и 2), для чего на рабочей головке 5 резца 3 может быть выполнено гнездо. В сквозном отверстии 2 резцедержателя 1 расположена втулка 13, которая выполнена с расположенным на ее торце кольцевым выступом 14. Втулка 13 жестко соединена с резцедержателем с помощью приспособления для закрепления втулки 13 в отверстии 2 резцедержателя 1. Указанное приспособление может быть выполнено любой известной конструкции, обеспечивающей неподвижное, преимущественно разъемное, соединение втулки 13 с резцедержателем 1. Обращенный к основанию 7 рабочей головки 5 резца 3 торец кольцевого выступа 14 на втулке 13 образует опорную поверхность 15 кольцевой и, преимущественно, плоской формы. Опорная поверхность 15 кольцевого выступа 14 на втулке 13 расположена с возможностью взаимодействия с упорной поверхностью 8 на основании 7 рабочей головки 5 резца 3. Втулка 13 выполнена с отверстием 16 ступенчатой формы (фиг. 4) для размещения державки 6 резца 3, то есть отверстие 16 имеет по меньшей мере два сопряженных между собой переходным участком 17 ступени 18 и 19 цилиндрической формы. Державка 6 резца 3 размещена в отверстии 16 втулки 13 и установлена с возможностью вращения вокруг своей продольной оси 4 симметрии относительно резцедержателя 1 и жестко соединенной с последним втулки 13. Резцовый блок имеет приспособление для предотвращения выпадения резца 3 из втулки 13. Указанное приспособление может иметь любую известную конструкцию, обеспечивающее разъемное со единение державки 6 резца 3 с втулкой 13. При этом конструкция приспособления для предотвращения выпадения резца 3 из втулки 13 должна обеспечивать возможность беспрепятственного вращения державки 6 резца 3 во втулке 13 и одновременно ограничивать осевое перемещение державки 6 резца 3 в отверстии 16 втулки 13, не допуская выпадения резца 3 из резцедержателя 1 при изменении пространственного положения исполнительного органа. Как установлено эмпирическим путем максимальный диаметр (А) упорной поверхности 8 на основании 7 рабочей головки 5 резца 3 должен составлять не менее 1,2 и не более 1,8 от диаметра (Б) наибольшей ступени 10 державки 6 резца 3, то есть должно соблюдаться соотношение: 1,2 Б<А<1,8 Б. Одновременно диаметр (В) наименьшей ступени 11 державки 6 резца 3 должен составлять не менее 0,6 и не более 0,9 от диаметра (Б) наибольшей ступени 10 державки б резца 3, то есть для достижения указанного выше технического результата необходимо соблюдение соотношения: 0,6 Б< В< 0,9 Б. При соблюдении вышеуказанных соотношений между геометрическими параметрами резцового блока необходимо, чтобы при этом длина (Г) наибольшей ступени 10 державки 6 резца 3 по его продольной оси 4 симметрии составляла не менее 0,5 и не более 0,7 от длины (Д) втулки 13 по той же оси 4, а длина (Е) наименьшей ступени 11 державки 6 резца 3 по его продольной оси 4 симметрии составляла не менее 0,25 и не более 0,50 от длины (Д) втулки 13 по той же оси 4, то есть необходимо соблюдение следующих соотношений между геометрическими параметрами режущего блока: 0,5 Д<Г<0,7 Д и 0,25 Д<Е<0,5 Д. Проведенные исследования показали, что при выходе хотя бы одного из вышеперечисленных геометрических параметров резцового блока за пределы указанных соотношений происходит существенное увеличение удельной нагрузки на державку 6 резца 3 и втулку 13 и снижение контактной прочности указанных деталей, что естественно приводит к повышению скорости износа указанных деталей. При износе державки 6 резца 3 и втулки 13 выше допустимого предела нарушаются условия вращения резца 3 в резце держателе 1 и происходит его интенсивный износ, что снижает срок службы резцового блока в целом. При этом следует отметить, что при таком характере износа даже замена изношенного резца 3 на новый не дает должного эффекта, поскольку сверхнормативный износ поверхности отверстия 16 во втулке 13 не позволяет получить нормальные условия для вращения резца 3, то есть необходима дополнительная замена изношенной втулки 13 на новую. Необходимость проведения указанных замен как резца 3, так и втулки 13 приводит к сокращению срока службы резцового блока и снижению его эксплуатационной надежности. The cutting unit includes a tool holder 1 with a through hole 2 of a cylindrical shape. The tool holder 1 using a detachable or one-piece connection is mounted on the body of the Executive body (not shown) of a mining machine, for example, a roadheader. The cutter 3 is mounted to rotate around its longitudinal axis of symmetry 4 and contains a working head 5 and a holder 6. On the base 7 of the working head 5 of the cutter 3 there is a thrust surface 8, which has an annular and mainly flat shape. The holder 6 of the cutter 3 has a cylindrical shape and is made with at least two interconnected transitional section 9 of the steps 10 and 11 (Fig. 3). In the general case, the number of steps mated to each other by the corresponding transition section may be three or more (not shown in the drawings). Most preferred is the case in which the holder 6 of the cutter 3 has two steps 10 and 11. The diameter of the steps 10 and 11 sequentially increases towards the working head 5 of the cutter 3, that is, the diameter of the step 11 is less than the diameter of the step 10. At the end of the working head 5 the cutter 3 using a detachable or one-piece connection is fixed to the insert 12 of carbide material, which is located coaxially with the working head 5, that is, the longitudinal axis of symmetry of the insert 12 is located on the longitudinal axis 4 of symmetry of the cutter 3. Mostly for the unity of the insert 12 with the working head 5 of the cutter 3 uses a soldered connection. The insert 12 and the working head 5 of the cutter 3 can be interconnected by ends (not shown in the drawings). According to another embodiment of the structural embodiment of the cutting unit, part of the insert 12 can be placed in the working head 5 of the cutter 3 (Fig. 1 and 2), for which a socket can be made on the working head 5 of the cutter 3. In the through hole 2 of the tool holder 1, there is a sleeve 13, which is made with an annular protrusion located at its end 14. The sleeve 13 is rigidly connected to the tool holder using a device for fixing the sleeve 13 in the hole 2 of the tool holder 1. The specified device can be made of any known design, providing fixed, mainly detachable, connection of the sleeve 13 with the tool holder 1. The end face of the annular protrusion 14 on the sleeve 13 facing the base 7 of the working head 5 of the cutter 3 forms a supporting surface l 15 ring and mainly flat shape. The supporting surface 15 of the annular protrusion 14 on the sleeve 13 is arranged to interact with the abutting surface 8 on the base 7 of the working head 5 of the cutter 3. The sleeve 13 is made with a hole 16 of a stepped shape (Fig. 4) to accommodate the holder 6 of the cutter 3, that is, the hole 16 has at least two conjugated transition section 17 of the stage 18 and 19 of a cylindrical shape. The holder 6 of the cutter 3 is placed in the hole 16 of the sleeve 13 and mounted to rotate around its longitudinal axis 4 of symmetry relative to the tool holder 1 and rigidly connected to the last sleeve 13. The cutting unit has a device to prevent the loss of the cutter 3 from the sleeve 13. The specified device can have any a known design that provides a detachable connection of the holder 6 of the cutter 3 with the sleeve 13. Moreover, the design of the device to prevent the loss of the cutter 3 from the sleeve 13 should allow repetitive rotation of the holder 6 of the cutter 3 in the sleeve 13 and at the same time limit the axial movement of the holder 6 of the cutter 3 in the hole 16 of the sleeve 13, preventing the loss of the cutter 3 from the tool holder 1 when changing the spatial position of the actuator. As established empirically, the maximum diameter (A) of the thrust surface 8 on the basis of 7 of the working head 5 of the cutter 3 should be at least 1.2 and not more than 1.8 of the diameter (B) of the largest step 10 of the holder 6 of the cutter 3, that is, it must be observed ratio: 1.2 B <A <1.8 B. At the same time, the diameter (B) of the smallest step 11 of the holder 6 of the tool 3 should be at least 0.6 and not more than 0.9 of the diameter (B) of the largest step 10 of the tool holder 6 of the tool 3, that is, to achieve the above technical result, it is necessary to observe the ratio: 0.6 B <B <0.9 B. The above ratios between the geometrical parameters of the cutting unit are necessary to ensure that the length (G) of the largest step 10 of the holder 6 of the cutter 3 along its longitudinal axis of symmetry 4 is at least 0.5 and not more than 0.7 of the length (D) of the sleeve 13 the same axis 4, and the length (E) of the smallest step 11 of the holder 6 of the cutter 3 along its longitudinal axis of symmetry 4 was not less than 0.25 and not more than 0.50 of the length (D) of the sleeve 13 along the same axis 4, i.e. it is necessary to observe the following relationships between the geometric parameters of the cutting unit: 0.5 D <G <0.7 D and 0.25 D <E <0.5 D. P The behavior studies showed that at the outlet of at least one of the above geometric parameters incisal block beyond these relations there is a significant increase in the specific load on the tool holder 6, the tool 3 and the sleeve 13 and the reduction of the contact resistance of said parts, which naturally leads to increased wear rates of these parts. When the holder 6 of the cutter 3 and the sleeve 13 wear out above the permissible limit, the rotation conditions of the cutter 3 in the cutter of the holder 1 are violated and its intensive wear occurs, which reduces the service life of the cutting unit as a whole. It should be noted that with this type of wear, even replacing the worn cutter 3 with a new one does not give the desired effect, since excessive wear on the surface of the hole 16 in the sleeve 13 does not allow normal conditions for rotation of the cutter 3 to be obtained, that is, an additional replacement of the worn sleeve 13 by new one. The need for these replacements as the cutter 3, and the sleeve 13 leads to a reduction in the service life of the cutting unit and reduce its operational reliability.

Как показали проведенные исследования к дополнительным геометрическим параметрам резцового блока, влияющим на надежность его работы, можно отнести связь между длиной (Д) втулки 13 и длиной (Ж) резца 3. Предпочтительно, чтобы длина (Д) втулки 13 по продольной оси 4 симметрии резца 3 составляла не менее 0,40 и не более 0,65 от длины (Ж) резца 3 по той же оси 4, то есть для улучшения условий вращения резца 3 в резцедержателе 1 целесообразно поддерживать соотношение: 0,4 Ж< Д< 0,65 Ж. As the studies have shown, the additional geometric parameters of the cutting unit, affecting the reliability of its operation, include the relationship between the length (D) of the sleeve 13 and the length (G) of the cutter 3. It is preferable that the length (D) of the sleeve 13 along the longitudinal axis 4 of symmetry of the cutter 3 was not less than 0.40 and not more than 0.65 of the length (W) of the cutter 3 along the same axis 4, that is, to improve the conditions of rotation of the cutter 3 in the tool holder 1, it is advisable to maintain the ratio: 0.4 W <D <0, 65 J.

Приспособление для закрепления втулки 13 в отверстии 2 резцедержателя 1 может быть выполнено, например, в виде штифта (на чертежах не изображен), который размещают в выполненных соответственно в резцедержателе 1 и во втулке 13 соосно расположенных канале и гнезде (на чертежах не изображены). Указанное приспособление может быть выполнено, например, в виде резьбовых участков (на чертежах не изображены), которые расположены соответственно на наружной поверхности втулки 13 и стенках отверстия 2 резцедержателя 1. Втулка 13 может быть запрессована в отверстии 2 резцедержателя 1. Наиболее предпочтительным является такой вариант конструктивного выполнения приспособления для закрепления втулки 13 в отверстии 2 резцедержателя 1, при котором оно выполнено в виде разрезного кольца 20 из упругого материала, например пружинной стали. При таком варианте выполнения указанного приспособления втулка 13 должна быть выполнена с расположенной на ее наружной боковой поверхности кольцевой канавкой 21 для размещения разрезного кольца 20. При этом наружный диаметр разрезного кольца 20 превышает диаметр сквозного отверстия 2 в резцедержателе 1. Таким образом осевое перемещение втулки 13 относительно резцедержателя 1 ограничено с одной стороны кольцевым выступом 14, а с другой стороны - разрезным кольцом 20. Для предотвращения поворота втулки 13 относительно резцедержателя 1 вокруг оси 4 она может быть установлена в отверстии 2 резцедержателя на прессовой посадке или быть соединена с резцедержателем посредством шлицевого или байонетного соединения (на чертежах не изображено). The device for fixing the sleeve 13 in the hole 2 of the tool holder 1 can be made, for example, in the form of a pin (not shown in the drawings), which is placed in the channel and socket arranged respectively in the tool holder 1 and in the sleeve 13 (not shown in the drawings). The specified device can be made, for example, in the form of threaded sections (not shown in the drawings), which are located respectively on the outer surface of the sleeve 13 and the walls of the holes 2 of the tool holder 1. The sleeve 13 can be pressed into the hole 2 of the tool holder 1. Most preferred is this option the design of the device for fixing the sleeve 13 in the hole 2 of the tool holder 1, in which it is made in the form of a split ring 20 of an elastic material, such as spring steel. With such an embodiment of the said device, the sleeve 13 must be made with an annular groove 21 located on its outer side surface to accommodate the split ring 20. The outer diameter of the split ring 20 exceeds the diameter of the through hole 2 in the tool holder 1. Thus, the axial movement of the sleeve 13 relative to tool holder 1 is limited on one side by an annular protrusion 14, and on the other hand by a split ring 20. To prevent rotation of the sleeve 13 relative to the tool holder 1 about an axis 4, it can be installed in the hole 2 of the tool holder on a press fit or connected to the tool holder by means of a spline or bayonet connection (not shown in the drawings).

Приспособление для предотвращения выпадения резца 3 из втулки 13 может быть выполнено, например, в виде скобы или разрезного кольца (на чертежах не изображены), которые размещены в выполненной на хвостовике державки 6 резца 3 кольцевой проточке (на чертежах не изображена) и установлены с возможностью взаимодействия с торцом втулки 13. При всех вариантах конструктивного выполнения указанного приспособления оно не должно препятствовать свободному вращению резца 3 относительно втулки 13 и резцедержателя 1. Наиболее целесообразным является такой вариант конструктивного выполнения указанного приспособления, при котором оно выполнено в виде стопорного элемента 22 из упругого материала, который может представлять из себя, например, разрезную втулку. В качестве материала для изготовления стопорного элемента 22 может быть использована, например, пружинная сталь. При таком варианте конструктивного выполнения указанного приспособления державка 6 резца 3 должна быть выполнена с кольцевой проточкой 23 для размещения стопорного элемента 22. The device to prevent the loss of the cutter 3 from the sleeve 13 can be made, for example, in the form of a bracket or a split ring (not shown in the drawings), which are placed in an annular groove made on the holder 6 of the cutter 3 (not shown in the drawings) and are installed with the possibility interaction with the end face of the sleeve 13. With all options for the structural implementation of the specified device, it should not impede the free rotation of the cutter 3 relative to the sleeve 13 and the tool holder 1. The most appropriate is the first variant of the structural implementation of the specified device, in which it is made in the form of a locking element 22 of an elastic material, which may be, for example, a split sleeve. As the material for the manufacture of the locking element 22 can be used, for example, spring steel. With this embodiment, the structural implementation of the indicated device, the holder 6 of the cutter 3 should be made with an annular groove 23 to accommodate the locking element 22.

Кольцевая проточка 23 для размещения стопорного элемента 22 может быть вы полнена на любой ступени, например, на наибольшей 10 или наименьшей 11 ступенях державки 6 резца 3. Однако наиболее предпочтительным является такой вариант, при котором кольцевая проточка 23 расположена на наименьшей ступени 11 державки 6 резца 3 (фиг. 1). An annular groove 23 for accommodating the locking element 22 can be performed at any stage, for example, at the largest 10 or smallest 11 steps of the tool holder 6 of the cutter 3. However, the most preferred is the case where the annular groove 23 is located at the smallest step 11 of the tool holder 6 3 (Fig. 1).

Стопорный элемент 22 может быть выполнен с расположенным на его наружной боковой поверхности по меньшей мере одним выступом 24. Указанный выступ 24 на стопорном элементе 22 может быть образован, например, с помощью штампа при его изготовлении или с помощью отдельного элемента (на чертежах не изображен), закрепленного на стопорном элементе 22 неразъемным соединением. Наиболее предпочти тельным является такой вариант конструктивного выполнения стопорного элемента 22, при котором он имеет не менее трех выступов 24, расположенных в одной плоскости и равномерно по периметру стопорного элемента 22. При этом втулка 13 должна быть выполнена с расположенной на ее внутренней боковой поверхности кольцевой канавкой 25 для размещения выступа 24 на стопорном элементе 22. The locking element 22 can be made with at least one protrusion located on its outer side surface 24. The specified protrusion 24 on the locking element 22 can be formed, for example, using a stamp during its manufacture or using a separate element (not shown in the drawings) secured to the locking element 22 by an integral connection. Most preferred is such an embodiment of the locking element 22, in which it has at least three protrusions 24 located in the same plane and uniformly around the perimeter of the locking element 22. In this case, the sleeve 13 should be made with an annular groove located on its inner side surface 25 to accommodate the protrusion 24 on the locking element 22.

Приспособление для предотвращения выпадения резца 3 из втулки 13 может быть выполнено с дополнительным стопорным элементом 26 (фиг. 2) из упругого материала. Дополнительный стопорный элемент 26 может быть выполнен, например, в виде разрезной втулки, изготовленной из пружинной стали. При этом державка 6 резца 3 должна быть выполнена с дополнительной кольцевой проточкой 27 для размещения дополнительного стопорного элемента 26. The device to prevent the loss of the cutter 3 from the sleeve 13 can be made with an additional locking element 26 (Fig. 2) of an elastic material. Additional locking element 26 may be made, for example, in the form of a split sleeve made of spring steel. In this case, the holder 6 of the cutter 3 should be made with an additional annular groove 27 to accommodate the additional locking element 26.

Дополнительная кольцевая проточка 27 может быть расположена любой ступени державки 6 резца. Наиболее предпочтителен такой вариант конструктивного выполнения указанного приспособления, при котором дополнительная кольцевая проточка 27 для размещения дополнительного стопорного элемента выполнена на наибольшей ступени 10 державки 6 резца 3. Additional annular groove 27 may be located at any stage of the holder 6 of the cutter. Most preferred is such an embodiment of the indicated fixture, in which an additional annular groove 27 for accommodating the additional locking element is made at the highest step 10 of the holder 6 of the cutter 3.

Эмпирически установлено, что наиболее целесообразным является такая зависимость между геометрическими параметрами резцового блока, при которой длина (И) переходного участка 9 между смежными ступенями 10 и 11 державки 6 резца 3 по продольной оси 4 симметрии последнего составляет не менее 0,04 и не более 0,08 от длины (Д) втулки 13 по той же оси, то есть предпочтительно соблюдение соотношения: 0,04 Д< И< 0,08 Д. It is empirically established that the most appropriate is the relationship between the geometric parameters of the cutter block, in which the length (I) of the transition section 9 between adjacent steps 10 and 11 of the holder 6 of the cutter 3 along the longitudinal axis 4 of symmetry of the latter is not less than 0.04 and not more than 0 , 08 of the length (D) of the sleeve 13 along the same axis, that is, it is preferable to observe the ratio: 0.04 D <And <0.08 D.

Переходной участок 9 между смежными ступенями 10 и 11 державки 6 резца 3 может иметь форму любого тела вращения. Наиболее предпочтительным является такой вариант конструктивного выполнения переходного участка 9, при котором по меньшей мере одна из его частей имеет форму усеченного конуса вращения. Наиболее простой формой переходного участка 9 является такая, при которой вся его поверхность образована боковой поверхностью усеченного конуса вращения. При такой форме переходного участка 9 диаметр меньшего основания усеченного конуса, определяющего форму переходного участка 9, равен диаметру (В) меньшей ступени 11 державки 6 резца, а диаметр большего основания усеченного конуса вращения, который определяет форму переходного участка 9, равен диаметру (Б) большей ступени 10 державки 6 резца 3. В одном из предпочтительных вариантов выполнения переходный участок 9 образован двумя сопряженными между собой части (на чертежах не изображено), каждая из которых имеет форму усеченного конуса вращения. The transition section 9 between adjacent steps 10 and 11 of the holder 6 of the cutter 3 may be in the form of any body of revolution. Most preferred is such an embodiment of the transition section 9, in which at least one of its parts has the shape of a truncated cone of rotation. The simplest form of the transition section 9 is one in which its entire surface is formed by the lateral surface of the truncated cone of revolution. With this shape of the transition section 9, the diameter of the smaller base of the truncated cone, which determines the shape of the transition section 9, is equal to the diameter (B) of the smaller step 11 of the tool holder 6, and the diameter of the larger base of the truncated rotation cone, which determines the shape of the transition section 9, is equal to the diameter (B) a larger step 10 of the holder 6 of the cutter 3. In one of the preferred embodiments, the transition section 9 is formed by two mating parts (not shown in the drawings), each of which has the shape of a truncated cone of revolution.

При выполнении державки 6 резца с переходным участком 9, по меньшей мере одна часть которого имеет форму усеченного конуса вращения, наиболее целесообразен такой вариант конструктивного выполнения, при котором угол (α) наклона образующей усеченного конуса вращения, который определяет форму переходного участка 9 между ступенями 10 и 11 державки 6 резца 3, составляет не менее 30o и не более 60o.When performing a tool holder 6 with a transition section 9, at least one part of which has the shape of a truncated cone of rotation, the most appropriate embodiment is the embodiment where the angle (α) of the inclination of the generatrix of the truncated cone of rotation, which determines the shape of the transition section 9 between steps 10 and 11 holder 6 of the cutter 3, is not less than 30 o and not more than 60 o .

Резцовый блок может использовать в своей конструкции вставку 12, которая имеет форму любого тела вращения и расположена на продольной оси 4 симметрии резца 3, то есть любую вставку, предназначенную для поворотных резцов. Наиболее предпочтительным является такой вариант конструктивного выполнения резцового блока, при котором вставка 12 содержит основание 28, имеющее форму цилиндра вращения, режущую часть 29 и хвостовик 30 для размещения в выполненном на торце рабочей головки 5 гнезде соответствующей формы (фиг. 2). Режущая часть 29 вставки имеет форму тела вращения, образующая которого представляет участок выпуклой линии с по меньшей мере одним прямолинейным и/или криволинейным участком. Хвостовик 30 вставки 12 образован сопряженными между собой промежуточной частью, имеющей форму усеченного конуса вращения, и концевой частью, которая имеет форму цилиндра вращения. The cutting unit can use insert 12 in its design, which has the shape of any body of revolution and is located on the longitudinal axis 4 of symmetry of cutter 3, that is, any insert designed for rotary cutters. Most preferred is such an embodiment of the cutting unit in which the insert 12 comprises a base 28 having the shape of a cylinder of revolution, a cutting part 29 and a shank 30 for placement in a socket of the corresponding shape made on the end of the working head 5 (Fig. 2). The cutting part 29 of the insert has the shape of a body of revolution, the generatrix of which represents a section of a convex line with at least one rectilinear and / or curved section. The shank 30 of the insert 12 is formed by mating with each other an intermediate part having the shape of a truncated cone of rotation, and an end part that has the shape of a cylinder of revolution.

По другому варианту конструктивного выполнения вставки 12 последняя может содержать режущую часть 29 (фиг. 1) в виде тела вращения, образующая которого представляет собой участок выпуклой линии, и хвостовик 30, образованный сопряженными между собой промежуточной частью, которая имеет форму цилиндра вращения, и концевой частью, которая имеет форму усеченного конуса вращения. According to another embodiment of the structural implementation of the insert 12, the latter may contain a cutting part 29 (Fig. 1) in the form of a body of revolution, the generatrix of which is a section of a convex line, and a shank 30 formed by a mating intermediate part, which has the shape of a cylinder of revolution, and an end part that has the shape of a truncated cone of revolution.

Резцовый блок работает следующим образом. The cutting unit operates as follows.

При сборке резцового блока в сквозном отверстии 2 резцедержателя 1 сначала закрепляют втулку 13. Для этого втулку 13 вставляют в отверстие 2 резцедержателя 1 до взаимодействия ее кольцевого выступа 14 с передней поверхностью 31 резцедержателя 2 и затем с помощью приспособления для закрепления втулки 13 в отверстии 2 резцедержателя 1 фиксируют ее, например, путем размещения разрезного кольца 20 в кольцевой канавке 21. После закрепления втулки 13 в отверстии 2 резцедержателя 1 размещают резец 3. Для этого в кольцевой проточке 23, выполненной на державке 6 резца 3, предварительно размещают стопорный элемент 22. Поскольку стопорный элемент 22 выполнен из упругого материала, то при принудительном расширении он беспрепятственно перемещается по наименьшей ступени 11 державки 6 резца 3 до кольцевой проточки 23, а после размещения в кольцевой проточке 23 под действием сил упругости стопорный элемент 22 принимает исходный размер и удерживается на державке 6 при монтаже резца 3. Резец 3 вместе с размещенным на его державке 6 стопорным элементом 22 вставляют в отверстие 16 втулки 13. При перемещении державки 6 в отверстии 16 втулки 13 стопорный элемент 22 взаимодействует с переходным участком 17 втулки 13 и плавно уменьшает свой диаметр до минимального размера, соответствующего диаметру меньшей ступени 19 отверстия 16 во втулке 13. Перемещение державки 6 осуществляют до взаимодействия упорной поверхности 8 на основании 7 рабочей головки 5 резца 3 с опорной поверхностью 15 втулки 13. Стопорный элемент 22 своей наружной боковой поверхностью под действием сил упругости распирается в стенки отверстия 16 втулки 13 на ее ступени 19 и тем самым надежно фиксируется от осевого перемещения относительно втулки 13. Удержание резца 3 от выпадения из втулки 13 происходит за счет частичного размещения неподвижного относительно втулки 13 стопорного элемента 22 в полости кольцевой проточки 23. Поскольку внутренний диаметр стопорного элемента 22 в указанном положении превышает диаметр кольцевой проточки 23, стопорный элемент 22 не препятствует вращению резца 3 вокруг своей продольной оси 4 симметрии. В случае выполнения стопорного элемента 22 с выступом 24 установку резца 3 в отверстии 16 втулке 13 осуществляют описанным выше образом. Выступ 24 при установке стопорного элемента 22 в рабочее положение размещается в полости кольцевой канавки 25. Таким образом стопорный элемент 22 дополнительно фиксируется от осевого перемещения относительно втулки 13 за счет частичного размещения его выступа 24 в полости кольцевой канавки 25. При выполнении приспособления для предотвращения выпадения резца 3 из втулки 13 с дополнительным стопорным элементом 26 установка последнего в дополни тельной кольцевой проточке 27 на державке 6 резца 3 осуществляется аналогичным образом перед размещением резца 3 в отверстии 16 втулки 13. Дополнительный стопорный элемент 26 может быть выполнен с расположенным на его переднем торце скосом, который обеспечивает при монтаже резца 3 во втулке 13 плавное уменьшение наружного диаметра дополнительного стопорного элемента 26 до минимального раз мера, близкого к диаметру большей ступени 19 отверстия 16 во втулке 13. Дополнительный стопорный элемент 26 своей наружной боковой поверхностью под действием сил упругости распирается в стенки отверстия 16 втулки 13 на ее ступени 18 и тем самым надежно фиксируется от осевого перемещения относительно втулки 13. Удержание резца 3 от выпадения из втулки 13 происходит за счет частичного размещения неподвижного относительно втулки 13 дополнительного стопорного элемента 26 в полости дополнительной кольцевой проточки 27. Поскольку внутренний диаметр дополнительного стопорного элемента 26 в указанном положении превышает диаметр дополнительной кольцевой проточки 27, дополнительный стопорный элемент 26 не препятствует вращению резца 3 вокруг своей продольной оси 4 симметрии. When assembling the cutting unit in the through hole 2 of the tool holder 1, first fix the sleeve 13. For this, the sleeve 13 is inserted into the hole 2 of the tool holder 1 until its annular protrusion 14 interacts with the front surface 31 of the tool holder 2 and then using the device for fixing the sleeve 13 in the hole 2 of the tool holder 1 fix it, for example, by placing the split ring 20 in the annular groove 21. After fixing the sleeve 13 in the hole 2 of the tool holder 1, place the cutter 3. For this, in the annular groove 23 made on the holder 6 of the cutter 3, the locking element 22 is preliminarily placed. Since the locking element 22 is made of elastic material, when forced to expand it freely moves along the smallest step 11 of the holder 6 of the cutter 3 to the annular groove 23, and after being placed in the annular groove 23 under the action of elastic forces, the retaining the element 22 takes its original size and is held on the holder 6 when mounting the cutter 3. The cutter 3 together with the locking element 22 located on its holder 6 is inserted into the hole 16 of the sleeve 13. When moving the holder 6 the hole 16 of the sleeve 13, the locking element 22 interacts with the transition section 17 of the sleeve 13 and smoothly reduces its diameter to a minimum size corresponding to the diameter of the smaller step 19 of the hole 16 in the sleeve 13. The movement of the holder 6 is carried out before the interaction of the thrust surface 8 on the basis 7 of the working head 5 of the cutter 3 with the supporting surface 15 of the sleeve 13. The locking element 22 with its outer lateral surface under the action of elastic forces bursts into the walls of the holes 16 of the sleeve 13 at its stage 19 and thereby is reliably fixed from axial movement relative to the sleeve 13. The holding of the cutter 3 from falling out of the sleeve 13 is due to the partial placement of the locking element 22 stationary relative to the sleeve 13 in the cavity of the annular groove 23. Since the internal diameter of the locking element 22 in the indicated position exceeds the diameter of the annular groove 23, the locking element 22 does not interfere with the rotation of the cutter 3 around its longitudinal axis of symmetry 4. In the case of the locking element 22 with the protrusion 24, the installation of the cutter 3 in the hole 16 of the sleeve 13 is carried out as described above. The protrusion 24 when installing the locking element 22 in the working position is placed in the cavity of the annular groove 25. Thus, the locking element 22 is additionally fixed from axial movement relative to the sleeve 13 due to the partial placement of its protrusion 24 in the cavity of the annular groove 25. When making devices to prevent loss of the cutter 3 from the sleeve 13 with the additional locking element 26, the installation of the latter in the additional annular groove 27 on the holder 6 of the cutter 3 is carried out in a similar manner before placement the cutter 3 in the hole 16 of the sleeve 13. The additional locking element 26 can be made with a bevel located on its front end, which ensures that when mounting the cutter 3 in the sleeve 13, the outer diameter of the additional locking element 26 can be smoothly reduced to a minimum size close to the diameter of the larger step 19 of the hole 16 in the sleeve 13. An additional locking element 26 with its outer lateral surface bursts under the action of elastic forces into the walls of the hole 16 of the sleeve 13 at its stage 18 and thereby is reliably fixed from axial movement relative to the sleeve 13. The holding of the cutter 3 from falling out of the sleeve 13 is due to the partial placement of an additional locking element 26 stationary relative to the sleeve 13 in the cavity of the additional annular groove 27. Since the internal diameter of the additional locking element 26 in the indicated position exceeds the diameter of the additional annular groove 27 , an additional locking element 26 does not prevent the rotation of the cutter 3 around its longitudinal axis of symmetry 4.

При соответствующем перемещении исполнительного органа резец 3 взаимодействует с разрушаемым материалом рабочей головкой 5 и закрепленной на ней вставкой 12 из твердосплавного материала. При взаимодействии резцового блока с разрушаемым материалом разрушенный материал взаимодействует с рабочей головкой 5, осуществляя ее абразивный износ. Поскольку материал, из которого изготовлена рабочая головка 5 резца 3, более подвержена абразивному износу, чем твердосплавный материал, из которого изготовлена вставка 12, то естественно, что в любом случае износ рабочей головки 5 резца 3 будет осуществляться более интенсивно, чем износ вставки 12 из твердосплавного материала. Как известно в резцовых блоках при абразивном износе рабочей головки 5 резца 3 наиболее интенсивно осуществляется изнашивание материала в зоне расположения гнезда для размещения хвостовика 30 вставки 12. Указанный износ рабочей головки 5 резца 3 приводит к оголению хвостовика 30 вставки 12 и в дальнейшем к отрыву вставки 12 под действием нагрузок, действующих на резец 3, что снижает срок службы резца 3. Для увеличения срока службы резца 3 в резцовых блоках указанного типа обычно его устанавливают с возможностью вращения вокруг продольной оси 4 симметрии, что обеспечивает возможность более равномерного из носа режущей части 29 вставки 12 и рабочей головки 5 резца 3. Однако беспрепятственное вращения державки 6 резца 3 в отверстии 16 втулки 13 может обеспечиваться только при поддержании в течение наиболее длительного периода эксплуатации соответствующих геометрических форм как отверстия 16 во втулке 13, так и державки 6 резца 3. Под действием нагрузок на резец 3 со стороны разрушаемого материала происходит неравномерный износ как отверстия 16 во втулке 13, так и державки 6 резца 3, и со временем их первоначальные геометрические размеры изменяются. При изменении геометрических размеров отверстия 16 во втулке 13 и державки резца 3 изменяется ориентация резца 3 в пространстве и, следовательно, ухудшаются условия его вращения, что приводит к снижению срока службы резца 3. Как показали проведенные исследования наиболее длительный период эксплуатации, при котором отклонение геометрических размеров отверстия 16 во втулке 13 и державки 6 резца не выходит за допустимый предел, осуществляется при соблюдении изложенных в формуле изобретения оптимальных геометрических параметров. Приведенная в формуле изобретения совокупность взаимосвязанных между собой зависимостей геометрических параметров узлов и деталей резцового блока обеспечивает увеличение контактной прочности и снижение удельных нагрузок на втулку 13 и державку 6 резца 3, а следовательно, отклонение их геометрических размеров до максимально допустимых происходит за больший временной промежуток. With appropriate movement of the actuator, the cutter 3 interacts with the material to be destroyed by the working head 5 and the insert 12 made of carbide material fixed to it. When the cutter block interacts with the material to be destroyed, the destroyed material interacts with the working head 5, carrying out its abrasive wear. Since the material of which the working head 5 of the cutter 3 is made is more susceptible to abrasive wear than the carbide material of which the insert 12 is made, it is natural that in any case, the wear of the working head 5 of the cutter 3 will be more intense than the wear of the insert 12 of carbide material. As is known, in abrasive blocks during abrasive wear of the working head 5 of the cutter 3, the material is most intensively worn out in the area of the location of the socket to accommodate the shank 30 of the insert 12. The indicated wear of the working head 5 of the cutter 3 exposes the shank 30 of the insert 12 and subsequently tears the insert 12 under the action of loads acting on the cutter 3, which reduces the life of the cutter 3. To increase the service life of the cutter 3 in the cutting blocks of the specified type, it is usually installed with the possibility of rotation around the longitudinal axis 4 s metric, which makes it possible to more evenly out of the nose of the cutting part 29 of the insert 12 and the working head 5 of the cutter 3. However, the unimpeded rotation of the holder 6 of the cutter 3 in the hole 16 of the sleeve 13 can be ensured only if the corresponding geometric shapes are maintained for the longest period of operation as holes 16 in the sleeve 13, and the holder 6 of the cutter 3. Under the action of loads on the cutter 3 from the side of the material to be destroyed, uneven wear of both the holes 16 in the sleeve 13 and the holder 6 of the cutter 3 occurs over time their initial geometric dimensions vary. When the geometrical dimensions of the hole 16 in the sleeve 13 and the holder of the cutter 3 change, the orientation of the cutter 3 in space changes and, therefore, the conditions of its rotation deteriorate, which leads to a decrease in the service life of the cutter 3. As the studies showed, the longest operating period, in which the deflection of geometric the size of the hole 16 in the sleeve 13 and the holder 6 of the cutter does not exceed the permissible limit, carried out subject to the optimal geometric parameters set forth in the claims. The combination of interconnected dependencies of the geometric parameters of the nodes and parts of the cutting unit provided in the claims provides an increase in contact strength and a decrease in the specific loads on the sleeve 13 and the holder 6 of the cutter 3, and therefore, their geometric dimensions are deviated to the maximum allowable for a longer time period.

В случае поломки или износа резец 3 извлекают из втулки 13 и заменяют на новый. Для удобства извлечения резца 3 на основании 7 его рабочей головки 5 может быть выполнена выемка 32 для размещения захватов специального приспособления (на чертежах не изображено). In case of breakage or wear, the cutter 3 is removed from the sleeve 13 and replaced with a new one. For ease of removal of the cutter 3 on the base 7 of its working head 5, a recess 32 can be made to accommodate the grips of a special device (not shown in the drawings).

При износе отверстия 16 во втулке 13 выше допустимого предела, при котором во время работы условия вращения резца 3 вокруг его продольной оси 4 симметрии ухудшаются и происходит односторонний износ его рабочей головки 5 и вставки 12, осуществляют замену втулки 13. Для замены втулки 13 на новую с помощью съемника (на чертежах не изображен) предварительно снимают разрезное кольцо 20, в котором могут быть выполнены отверстия 33 для размещения захватов указанного съемника. После удаления разрезного кольца 20 втулку 13 извлекают из сквозного отверстия 2 в резцедержателе 1, например, путем нанесения ударов молотком по ее заднему торцу. Поскольку отверстие 2 в резцедержателе 1 во время эксплуатации резцового блока не подвергалось воздействию со стороны державки 6 резца 3, то новая втулка 13 может быть беспрепятственно на место удаленной. When the wear of the hole 16 in the sleeve 13 is higher than the allowable limit at which during operation the conditions of rotation of the cutter 3 around its longitudinal axis 4 of symmetry deteriorate and one-side wear of its working head 5 and insert 12 occurs, replace the sleeve 13. To replace the sleeve 13 with a new one using a puller (not shown in the drawings), a split ring 20 is preliminarily removed, in which holes 33 can be made to accommodate the grippers of the specified puller. After removing the split ring 20, the sleeve 13 is removed from the through hole 2 in the tool holder 1, for example, by striking with a hammer at its rear end. Since the hole 2 in the tool holder 1 during operation of the tool block was not exposed to from the holder 6 of the tool 3, the new sleeve 13 can be easily removed into place.

При выполнении конструкции резцового блока с изложенными в формуле изобретения зависимостями между геометрическими параметрами его узлов и деталей срок службы втулки 13 до предельного износа, при котором нарушаются нормальные условии вращения резца 3, увеличивается на 15-20%, а срок службы резца 3 за счет улучшения условий его вращения увеличивается на 10-15%. When performing the design of the cutting unit with the dependencies set forth in the claims between the geometric parameters of its components and parts, the service life of the sleeve 13 to the maximum wear, which violates the normal conditions of rotation of the cutter 3, is increased by 15-20%, and the service life of the cutter 3 due to improvement conditions of its rotation increases by 10-15%.

Claims (13)

1. Резцовый блок, включающий резцедержатель со сквозным отверстием цилиндрической формы, установленный с возможностью вращения вокруг своей продольной оси симметрии резец, содержащий рабочую головку с расположенной на ее основании упорной поверхностью кольцевой формы и с державкой цилиндрической формы, выполненной с по меньшей мере двумя сопряженными между собой переходным участком ступенями, диаметр которых последовательно увеличивается в направлении к рабочей головке, закрепленную на рабочей головке вставку из твердосплавного материала, расположенную в отверстии резцедержателя втулку, выполненную с расположенным на ее торце кольцевым выступом, образующим опорную поверхность кольцевой формы для взаимодействия с упорной поверхностью рабочей головки, и с отверстием ступенчатой формы для размещения державки резца, приспособление для закрепления втулки в отверстии резцедержателя и приспособление для предотвращения выпадения резца из втулки, отличающийся тем, что максимальный диаметр упорной поверхности на рабочей головке составляет не менее 1,2 и не более 1,8 от диаметра наибольшей ступени державки, а диаметр наименьшей ступени державки составляет не менее 0,6 и не более 0,9 от диаметра ее наибольшей ступени, при этом длина наибольшей ступени державки по продольной оси симметрии резца составляет не менее 0,5 и не более 0,7 от длины втулки по той же оси, а длина наименьшей ступени державки по продольной оси симметрии резца составляет не менее 0,25 и не более 0,50 от длины втулки по той же оси. 1. The cutting unit, comprising a tool holder with a through hole of cylindrical shape, mounted with the possibility of rotation around its longitudinal axis of symmetry, a cutter containing a working head with a thrust surface of a ring shape located on its base and with a cylindrical holder made with at least two conjugated between a transitional section in steps, the diameter of which increases sequentially in the direction of the working head, an carbide insert fixed to the working head series, a sleeve located in the hole of the tool holder, made with an annular protrusion located on its end, forming a supporting surface of an annular shape to interact with the abutting surface of the working head, and with a step-shaped hole to accommodate the tool holder, a device for fixing the sleeve in the hole of the tool holder and a device for preventing the loss of the cutter from the sleeve, characterized in that the maximum diameter of the thrust surface on the working head is not less than 1.2 and not more than 1.8 from d a meter of the largest stage of the holder, and the diameter of the smallest stage of the holder is not less than 0.6 and not more than 0.9 of the diameter of its largest stage, while the length of the largest stage of the holder along the longitudinal axis of symmetry of the cutter is not less than 0.5 and not more than 0, 7 from the length of the sleeve along the same axis, and the length of the smallest step of the holder along the longitudinal axis of symmetry of the cutter is not less than 0.25 and not more than 0.50 of the length of the sleeve along the same axis. 2. Блок по п. 1, отличающийся тем, что длина втулки по продольной оси симметрии составляет не менее 0,40 и не более 0,65 от длины резца по той же оси. 2. The block according to claim 1, characterized in that the length of the sleeve along the longitudinal axis of symmetry is not less than 0.40 and not more than 0.65 of the length of the cutter along the same axis. 3. Блок по одному из п.1 или 2, отличающийся тем, что приспособление для закрепления втулки в отверстии резцедержателя выполнено в виде разрезного кольца из упругого материала, при этом втулка выполнена с расположенной на ее наружной боковой поверхности кольцевой канавкой для размещения разрезного кольца, причем наружный диаметр разрезного кольца превышает диаметр отверстия в резцедержателе. 3. The block according to one of claim 1 or 2, characterized in that the device for securing the sleeve in the hole of the tool holder is made in the form of a split ring of elastic material, while the sleeve is made with an annular groove located on its outer side surface to accommodate the split ring, moreover, the outer diameter of the split ring exceeds the diameter of the hole in the tool holder. 4. Блок по одному из пп.1 - 3, отличающийся тем, что приспособление для предотвращения выпадения резца из втулки выполнено в виде стопорного элемента из упругого материала, при этом державка выполнена с кольцевой проточкой для размещения стопорного элемента. 4. The block according to one of claims 1 to 3, characterized in that the device for preventing the cutter from falling out of the sleeve is made in the form of a locking element made of elastic material, while the holder is made with an annular groove for accommodating the locking element. 5. Блок по п.4, отличающийся тем, что кольцевая проточка расположена на наименьшей ступени державки. 5. The block according to claim 4, characterized in that the annular groove is located at the smallest step of the holder. 6. Блок по одному из п.4 или 5, отличающийся тем, что стопорный элемент выполнен с расположенным на его наружной боковой поверхности по меньшей мере одним выступом, при этом втулка выполнена с расположенной на ее внутренней боковой поверхности кольцевой канавкой для размещения выступа на стопорном элементе. 6. The block according to one of claims 4 or 5, characterized in that the locking element is made with at least one protrusion located on its outer side surface, the sleeve being made with an annular groove located on its inner side surface to accommodate the protrusion on the retaining element. 7. Блок по одному из пп.4 - 6, отличающийся тем, что приспособление для предотвращения выпадения резца из втулки имеет дополнительный стопорный элемент из упругого материала, при этом державка выполнена с дополнительной кольцевой проточкой для размещения дополнительного стопорного элемента. 7. Block according to one of paragraphs.4 to 6, characterized in that the device for preventing the loss of the cutter from the sleeve has an additional locking element of elastic material, while the holder is made with an additional annular groove to accommodate an additional locking element. 8. Блок по п.7, отличающийся тем, что дополнительная кольцевая проточка расположена на наибольшей ступени державки. 8. The block according to claim 7, characterized in that the additional annular groove is located at the highest stage of the holder. 9. Блок по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что длина переходного участка по продольной оси симметрии резца составляет не менее 0,04 и не более 0,08 от длины втулки по той же оси. 9. Block according to one of claims 1 to 8, characterized in that the length of the transition section along the longitudinal axis of symmetry of the cutter is at least 0.04 and not more than 0.08 from the length of the sleeve along the same axis. 10. Блок по п.9, отличающийся тем, что по меньшей мере часть переходного участка между смежными ступенями державки имеет форму усеченного конуса вращения. 10. The block according to claim 9, characterized in that at least part of the transitional section between adjacent steps of the holder has the shape of a truncated cone of rotation. 11. Блок по п. 10, отличающийся тем, что угол наклона образующей усеченного конуса вращения, который определяет форму переходного участка между ступенями державки, к продольной оси симметрии резца составляет не менее 30o и не более 60o.11. The block according to claim 10, characterized in that the angle of inclination of the generatrix of the truncated rotation cone, which determines the shape of the transition section between the steps of the holder, to the longitudinal axis of symmetry of the cutter is at least 30 o and not more than 60 o . 12. Блок по одному из пп.1 - 11, отличающийся тем, что вставка содержит основание в виде цилиндра вращения, режущую часть в виде тела вращения, образующая которого представляет собой участок выпуклой линии с по меньшей мере одним прямолинейным и/или с по меньшей мере одним криволинейным участком, и хвостовик, образованный сопряженными между собой промежуточной частью в виде усеченного конуса вращения и концевой частью в виде цилиндра вращения. 12. The block according to one of claims 1 to 11, characterized in that the insert comprises a base in the form of a cylinder of revolution, a cutting part in the form of a body of revolution, the generatrix of which is a section of a convex line with at least one rectilinear and / or with at least at least one curved section, and a shank formed by mating with each other the intermediate part in the form of a truncated cone of rotation and the end part in the form of a cylinder of rotation. 13. Блок по одному из пп.1 - 11, отличающийся тем, что вставка содержит режущую часть в виде тела вращения, образующая которого представляет собой участок выпуклой линии, и хвостовик, образованный сопряженными между собой промежуточной частью в виде цилиндра вращения и концевой частью в виде усеченного конуса вращения. 13. The block according to one of claims 1 to 11, characterized in that the insert contains a cutting part in the form of a body of revolution, the generatrix of which is a section of a convex line, and a shank formed by a mating intermediate part in the form of a rotation cylinder and an end part in in the form of a truncated cone of rotation.
RU98113004/03A 1998-07-02 1998-07-02 Cutter unit RU2132949C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98113004/03A RU2132949C1 (en) 1998-07-02 1998-07-02 Cutter unit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98113004/03A RU2132949C1 (en) 1998-07-02 1998-07-02 Cutter unit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2132949C1 true RU2132949C1 (en) 1999-07-10

Family

ID=20208122

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98113004/03A RU2132949C1 (en) 1998-07-02 1998-07-02 Cutter unit

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2132949C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7377594B2 (en) * 2005-06-10 2008-05-27 River City Manufacturing, Inc. Cutting tool
RU2533799C2 (en) * 2012-09-04 2014-11-20 Анатолий Витальевич Костюченко Method of orienting, assembling and locking of thrust tool in holder by self-locking retainer with help of low-wear orienting bushes and controlled low-wear thrusts
RU2721981C2 (en) * 2015-07-31 2020-05-25 Элемент Сикс (Юк) Лимитед Assembled cutter

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7377594B2 (en) * 2005-06-10 2008-05-27 River City Manufacturing, Inc. Cutting tool
RU2533799C2 (en) * 2012-09-04 2014-11-20 Анатолий Витальевич Костюченко Method of orienting, assembling and locking of thrust tool in holder by self-locking retainer with help of low-wear orienting bushes and controlled low-wear thrusts
RU2721981C2 (en) * 2015-07-31 2020-05-25 Элемент Сикс (Юк) Лимитед Assembled cutter
US10677054B2 (en) 2015-07-31 2020-06-09 Joy Global Underground Mining Llc Cutting bit assembly

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6786557B2 (en) Protective wear sleeve having tapered lock and retainer
US10030515B2 (en) Tool holder and base mounting assembly
AU712045B2 (en) Apparatus for holding a cutting bit
US8602503B2 (en) Cutter assembly configured to allow tool rotation
US4299424A (en) Cutting tool assembly
KR101943971B1 (en) Locking device for securing a wear member
WO2000057024A1 (en) Cutting tool holder assembly
US20100038955A1 (en) Bit holder block with non-rotating wear sleeve
WO1995028550A2 (en) Rotatable cutting bit and bit holder
CA2639118A1 (en) Hybrid retainer sleeve for tool inserted into block
WO2002086289A1 (en) Rotatable cutting tool with isolated retainer stop
EP1379122A1 (en) Stump grinding wheel and cutting assemblies therefor
RU2132949C1 (en) Cutter unit
EP2313612B1 (en) Full sleeve retainer for step-shank of tool
AU2014221231A1 (en) Cutting Bit Retaining Assembly
US5201569A (en) Mounting for receiving a mining pick bit
RU2135769C1 (en) Gadget to fix rotary cutting tool in duct of cutting tool holder
AU2020265894B2 (en) Tool holder assembly
RU2098623C1 (en) Tool for breakage of mineral and artificial materials
RU2087708C1 (en) Turning cutting tool
KR20220125119A (en) Non-welded crushing part for crushing drum of scarifier
AU6421494A (en) Improvements in coal and rock picks

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20040703