RU2131650C1

RU2131650C1 - Slitter working tool

Info

Publication number: RU2131650C1
Application number: RU98103082A
Authority: RU
Inventors: А.М. Салдаев; В.В. Бородычев; А.В. Колганов; Т.Г. Константинова
Original assignee: Салдаев Александр Макарович; Бородычев Виктор Владимирович; Колганов Александр Васильевич; Константинова Татьяна Геннадьевна
Priority date: 1998-02-23
Filing date: 1998-02-23
Publication date: 1999-06-20

Abstract

FIELD: irrigated agriculture, in particular, cutting of narrow slits for cultivating fodder crops. SUBSTANCE: working tool has tine, detachable blades mounted on front part of tine, and chisel mounted on its lower part. Chisel is formed as parallelepiped with blade on its front part and inclined central opening which is aligned with lower part of tine. Tine and chisel junction is formed as dovetail connection. Chisel is further attached to tine by attachment devices, such as mounting pin and fastening bolt, which are inserted into openings in lower part of tine and chisel. Geometric axes of symmetry of openings are extending in parallel one with another or intersect each other. Tine has rigidity rib with mounting opening in upper part for receiving load grip. Such construction allows narrow and supernarrow slits of 15-mm width to be cut and green mass loss to be reduced due to absence of roller which is normally positioned in zone adjacent to slitter casing. EFFECT: reduced draft, increased yield of fodder and other crops and enhanced reliability in operation. 12 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к орудиям для нарезки узких и сверхузких технологических щелей при возделывании кормовых культур в орошаемом земледелии. The invention relates to agricultural machinery, in particular to tools for cutting narrow and ultra-narrow technological gaps in the cultivation of fodder crops in irrigated agriculture.

Известен рабочий орган машины для укладки кабеля, включающий стойку, зафиксированное штифтами съемное лезвие в вертикальном пазу на фронтальной части стойки и направляющую полость для подачи кабеля (см. полное описание патента США N 4454921, М.кл³. A 01 B 13/08; A 01 B 15/02. Национальный класс США 172/699; 172/753; 172/772. 5. Заявлено 13.07.1981. Опубликовано 19.06.1984).Known working body of the machine for laying cable, including a rack, fixed with pins, a removable blade in a vertical groove on the front of the rack and a guide cavity for feeding the cable (see full description of US patent N 4454921, M.cl ^3. A 01 B 13/08; A 01 B 15/02. US National Class 172/699; 172/753; 172/772. 5. Claimed 07/13/1981. Published 06/19/1984).

К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата при использовании известного устройства относятся неустойчивая глубина щелей из-за быстрого износа нижней кромки съемного лезвия и большое тяговое сопротивление рабочего органа, вызванного лобовым сопротивлением съемного лезвия, так как его толщина больше толщины самой стойки. The reasons that impede the achievement of the required technical result when using the known device include the unstable depth of the cracks due to the rapid wear of the lower edge of the removable blade and the high traction resistance of the working body caused by the drag of the removable blade, since its thickness is greater than the thickness of the rack itself.

Наиболее близким устройством того же назначения к заявленному объекту по совокупности признаков является рабочий орган почвообрабатывающего орудия, содержащий стойку с монтажными отверстиями, съемное долото на нижнем участке и износотостойкие накладки на фронтальную часть стойки, при этом долото и накладки на стойке зафиксированы монтажными штифтами (см. полное описание патента США N 4129934. М. кл³. A 01 B 15/00, F 16 В 19/02. Национальный класс США 29/427; 37/142A; 29/525. Заявлено 4. 10. 1977. Опубликовано 19. 12. 1978). Этот рабочий орган нами принят за прототип.The closest device of the same purpose to the claimed object by the totality of features is the working body of a tillage implement containing a rack with mounting holes, a removable bit in the lower section and wear-resistant linings on the front of the rack, while the bit and linings on the rack are fixed with mounting pins (see full description of US patent N 4129934. M. cl ^3. A 01 B 15/00, F 16 B 19/02. National class USA 29/427; 37 / 142A; 29/525. Declared 4. 10. 1977. Published 19 . 12. 1978). We have accepted this working body as a prototype.

К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата при использовании известного устройства, принятого за прототип, относятся недостаточно широкие функциональные возможности. Накладки на стойке увеличивают толщину стойки. Это приводит при поделке щелей на посевах многолетних кормовых культур к повреждению корней растений, нависанию растительных и корневых остатков, вспучиванию почвы и образованию валиков вдоль щели. Геометрия долота на нижнем участке стойки не обеспечивает устойчивый ход рабочего органа по глубине щели. Минимальная ширина щели при выполнении технологического процесса описанным рабочим органом 3,5-4,0 см. Тяговое сопротивление одной стойки при глубине щелевания 40 см составит более 1400-1700 кгс (14-17 кН). The reasons that impede the achievement of the required technical result when using the known device adopted for the prototype include insufficiently wide functionality. Pads on the rack increase the thickness of the rack. This results in damaging the roots of plants, overhanging plant and root residues, swelling of the soil and the formation of ridges along the gap when making cracks in the crops of perennial forage crops. The geometry of the bit in the lower section of the rack does not provide a stable stroke of the working body along the depth of the gap. The minimum gap width during the process described by the working body is 3.5-4.0 cm. The traction resistance of one rack at a slotting depth of 40 cm will be more than 1400-1700 kgf (14-17 kN).

Сущность изобретения заключается в следующем. The invention consists in the following.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, - расширение функциональных возможностей рабочего органа щелевателя. The problem to which the invention is directed is the expansion of the functionality of the working organ of the slot machine.

Технический результат - снижение тягового сопротивления, поделка узких и сверхузких щелей шириной менее 15 мм, увеличение урожайности кормовых и сельскохозяйственных культур, снижение потерь зеленой массы из-за отсутствия прищелевого валика. EFFECT: reduced traction resistance, crafts of narrow and ultra-narrow cracks with a width of less than 15 mm, increased yield of fodder and agricultural crops, reduced loss of green mass due to the absence of a crevice roller.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном устройстве для поделки узких и сверхузких щелей, включающем стойку, съемные лезвия на фронтальной части и долото на нижней части стойки, долото выполнено в виде параллелепипеда с отверстием в центре, сопрягаемым с нижней частью стойки, причем место сопряжения стойки и долота имеет вид "ласточкина хвоста", при этом долото со стойкой дополнительно соединено средством крепления, а стойка снабжена ребром жесткости с монтажным отверстием в нижней части для размещения грузозахватного средства; наклонное отверстие "ласточкина хвоста" долота выполнено под углом 50-70^o; средство крепления долота со стойкой имеет монтажный штифт и крепежный болт, установленные в отверстиях нижней части стойки и долота, при этом геометрические оси симметрий отверстий выполнены параллельными в продольно-вертикальной плоскости симметрии стойки, в нижней части стойки выполнено сквозное отверстие с осью симметрии, пересекающейся с осью симметрии монтажного штифта; диаметр отверстия монтажного штифта и со сквозного отверстия соотносятся как 1: 2-2,5; на нижней грани долота выполнено угловое углубление с отверстиями средства крепления; осевое смещение монтажного штифта в отверстиях стойки и долота ограничено стопором, выполненным в виде плоской пластины с эксцентричным отверстием и установленным под крепежным болтом в угловом углублении долота; средство крепления долота со стойкой имеет монтажный штифт и крепежный болт, установленные в отверстиях нижней части стойки и долота, при этом геометрические оси симметрии отверстий выполнены перекрещивающимися, а резьбовое отверстие крепежного болта размещено в продольно-вертикальной плоскости симметрии стойки и долота; на верхней грани долота со смещением назад от его лезвия выполнена канавка глубиной 2,0-2,5 мм под размер торцевой части съемного лезвия стойки; съемные лезвия установлены в пазу на фронтальной части стойки и зафиксированы в ней плоскими штифтами, размещенными с натягом в сквозных отверстиях стойки и лезвий; нижний торец нижнего съемного лезвия размещен в канавке долота; ребро жесткости размещено с одной стороны стойки, выполнено криволинейным с кривизной, направленной в сторону движения стойки, и с переменным сечением, уменьшающимся в направлении долота.The specified technical result during the implementation of the invention is achieved by the fact that in the known device for making narrow and ultra-narrow slots, including a rack, removable blades on the front part and a bit on the bottom of the rack, the bit is made in the form of a parallelepiped with a hole in the center that mates with the bottom of the rack moreover, the interface between the stand and the bit has the form of a "dovetail", while the bit with the rack is additionally connected by means of fastening, and the rack is equipped with a stiffener with a mounting hole in the lower part Asti to accommodate a load handling device; the inclined hole "dovetail" of the bit is made at an angle of 50-70 ^o ; the means of fastening the bit with the rack has a mounting pin and a fixing bolt installed in the holes of the bottom of the rack and the bit, while the geometric axis of symmetry of the holes are parallel in the longitudinal-vertical plane of symmetry of the rack, in the bottom of the rack there is a through hole with an axis of symmetry intersecting with axis of symmetry of the mounting pin; the hole diameter of the mounting pin and from the through hole are correlated as 1: 2-2.5; on the lower edge of the bit, an angular recess is made with holes of the fastening means; the axial displacement of the mounting pin in the holes of the rack and bit is limited by a stopper made in the form of a flat plate with an eccentric hole and installed under the mounting bolt in the angular recess of the bit; the means of fastening the bit with the rack has a mounting pin and a fixing bolt installed in the holes of the lower part of the rack and the bit, while the geometric axis of symmetry of the holes are crossed, and the threaded hole of the fixing bolt is placed in the longitudinally vertical plane of symmetry of the rack and the bit; on the upper face of the bit with an offset back from its blade, a groove 2.0-2.5 mm deep is made for the size of the end part of the removable rack blade; removable blades are installed in a groove on the front of the rack and are fixed in it with flat pins placed tightly in the through holes of the rack and blades; the lower end of the lower removable blade is placed in the groove of the bit; The stiffener is placed on one side of the rack, is made curved with curvature directed toward the movement of the rack, and with a variable cross section decreasing in the direction of the bit.

За счет того, что боковины выполнены из конструкционных материалов с малой толщиной, а съемные лезвия размещены наклонно и между ними, при этом долото установлено на нижней части стойки посредством "ласточкина хвоста" и дополнительно соединено средством крепления, достигается указанный выше технический результат. Due to the fact that the sidewalls are made of structural materials with a small thickness, and removable blades are placed obliquely and between them, while the bit is installed on the bottom of the rack by means of a "dovetail" and is additionally connected by means of fastening, the above technical result is achieved.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявителями не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам заявленного изобретения. The analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information and identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, allowed to establish that the applicants did not find an analogue characterized by features identical to all the essential features of the claimed invention.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "новизна" по действующему законодательству. Therefore, the claimed invention meets the requirement of "novelty" under applicable law.

Для проверки соответствия заявленного изобретения требованию "изобретательского уровня" заявители провели дополнительный поиск известных решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявленного изобретения, результаты которого показывают, что заявленное изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияния предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований на достижение технического результата. To verify the compliance of the claimed invention with the requirement of "inventive step", the applicants conducted an additional search for known solutions in order to identify features that match the distinctive features of the claimed invention from the prototype, the results of which show that the claimed invention does not follow explicitly from the prior art, since the level of technology defined by the applicant, it is not revealed the impact provided by the essential features of the claimed invention The goal of achieving a technical result.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "изобретательский уровень" по действующему законодательству. Therefore, the claimed invention meets the requirement of "inventive step" under applicable law.

Изобретение поясняется чертежами. The invention is illustrated by drawings.

На фиг. 1 изображен рабочий орган щелевателя, вид слева. In FIG. 1 shows the working element of the alkali machine, left view.

На фиг. 2 - то же, вид спереди. In FIG. 2 - the same front view.

На фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2, продольный разрез нижней части стойки, долота и средств его крепления, вариант конструктивного исполнения "ласточкина хвоста" в месте сопряжения долота со стойкой, монтажного штифта и крепежного болта, установленных в отверстиях с параллельным расположением осей симметрии. In FIG. 3 is a section AA in FIG. 2, a longitudinal section of the bottom of the stand, the bit and its fastening means, the dovetail design at the place where the bit and the stand are mating, the mounting pin and the fixing bolt installed in holes with parallel symmetry axes.

На фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 2, продольный разрез нижней части стойки, долота и средств его крепления, вариант конструктивного исполнения "ласточкина хвоста" в месте сопряжения долота со стойкой, монтажного штифта и крепежного болта, установленных в отверстиях с перекрещивающимися осями симметрии. In FIG. 4 - section AA in FIG. 2, a longitudinal section of the bottom of the rack, the bit and its fastening means, a dovetail design at the interface between the bit and the rack, a mounting pin and a fixing bolt installed in holes with intersecting axes of symmetry.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения, заключаются в следующем. Information confirming the possibility of carrying out the invention are as follows.

Рабочий орган щелевателя содержит стойку 1, съемные лезвия 2 и 3, долото 4 и средство 5 его крепления к нижней части 6 долота 4, монтажный кронштейн 7 и ребро жесткости 8 стойки 1. Стойка 1 выполнена сварной конструкции и содержит боковины 9 и 10. Между боковинами 9 и 10 размещены вкладыши 11, 12 и 13. Толщина вкладышей 11-13 больше толщины съемных лезвий 2 и 3 и равна 2,5 мм. Боковины 9 и 10 выполнены во взаимном зеркальном отражении. Боковины 9 и 10 выполнены из листовой горячекатаной стали нормальной плоскостности по ГОСТ. 4405-75. Материал стали У10 ГОСТ 1435-74. Толщина боковин 9 и 10 равна б мм. Вкладыши 11, 12 и 13 выполнены из листовой стали по ГОСТ 19903-74 толщиной 2,5 мм из стали Ст 3сп по ГОСТ 535-78. Внешний контур вкладышей 11-13 читаем на проекции, изображенной на фиг. 1. фронтальный участок боковин 9 и 10 выполнен в виде ломаной линии: участок 14 выполнен в виде прямой линии и в дальнейшем работает как упор при креплении стойки 1 с продольной балкой 15 рамы почвообрабатывающего орудия; участок 16 имеет наклонную линию с углом наклона к направлению движения α₁, не превышающим 55^o; участок 17 выполнен в виде вертикальной линии; участок 18 выполнен в виде наклонной линии с углом наклона к направлению движения α₂ не больше 120^o; участок 19 в нижней части б стойки 1 имеет "ласточкин хвост" с углом α₃ между смежными линиями в пределах 50-70^o; участок 20 к направлению движения стойки 1 выполнен с углом α₄ больше 225^o (см. фиг. 1, 3 и 4). Задний обрез 21 стойки 1 выполнен в виде ломаной линии с учетом условий прочности стойки 1 и размещения съемных лезвий 2, 3 и средств крепления 5. Наклонные участки 16 боковин 9 и 10 имеют заточку 22 с переменным углом, уменьшающимся от 90^o в верхней части до 21^o в нижней части. Вертикальные участки 17 боковин 9 и 10 имеют заточку 23 с постоянным углом заточки, выполненным в пределах 21-25^o. Нижние наклонные участки 18 боковин 9 и 10 имеют обработанные грани 24 с переменным углом заточки, увеличивающимся от 21^o в средней части стойки 1 до 90^o в нижней части 6. Заточки 22, 23 и грани 24 боковин 9 и 10 образуют переменные двугранные углы с вершинами, направленными в сторону движения стойки 1. Это позволяет совместно со съемными лезвиями 2 и 3 качественно выполнять технологический процесс поделки узких и сверхузких щелей для повышения продуктивности многолетних кормовых культур в орошаемом земледелии. Вкладыши 11, 12 и 13 смещены назад от заточек 22, 23 и граней 24 на фронтальной части стойки 1 и между боковинами 9 и 10 образуют паз 25 для установки съемных лезвий 2 и 3. В верхней монтажной части 26 стойки 1 выполнены отверстия 27 и 28 диаметром 30^+0,8 мм и с межцентровым расстоянием (350±0,25) мм для установки на продольную балку 15 рамы почвообрабатывающего орудия. Стойку 1 с балкой 15 соединяют болтами 29, установленными в отверстиях 27 и 28 посредством гаек 30, плоских 31 и пружинных 32 шайб (см. фиг. 2). Стойку 1 на балку 15 навешивают посредством грузозахватного средства, крюк которого размещают в отверстии монтажного кронштейна 7. Диаметр отверстия в монтажном кронштейне 7 выполнен равным 55 мм. Толщина кронштейна 7 равна 6 мм Кронштейн 7 является продолжением ребра жесткости 8 стойки 1, Ребро жесткости 8 размещено с одной стороны стойки 1, а именно на левой боковине 9. Ребро жесткости 8 выполнено криволинейным с кривизной, направленной в сторону движения стойки 1, Ребро жесткости 8 выполнено с переменным сечением, уменьшающимся в направлении долота 4. Ребро жесткости 8 с левой боковиной 9 соединено прерывистыми тавровыми швами. Взаимное соединение вклады шей 11, 12 и 13 с боковинами 9 и 10 выполнено контактной сваркой в средней части стойки 1 и сварными швами по внешнему контуру боковин 9 и 10. Таким образом образуют неразъемное соединение стойки 1 необходимой геометрии. Грани вкладышей 11-13 перед сваркой боковин 9 и 10 размещают посредством пары кондукторов, закладываемых между боковинами 9, 10 вместо съемных лезвий 2 и 3. Боковины 9 и 10 и вкладыши 11-13 при выполнении сварочных работ взаимно стянуты монтажными болтами, обеспечивающими соосность отверстий 27, 28 и плоскостность паза 25.The working element of the slotter contains a rack 1, removable blades 2 and 3, a chisel 4 and means 5 for attaching it to the bottom 6 of the chisel 4, a mounting bracket 7 and a stiffener 8 of the pillar 1. The pillar 1 is made of a welded structure and contains sidewalls 9 and 10. Between sidewalls 9 and 10 are placed liners 11, 12 and 13. The thickness of the liners 11-13 is greater than the thickness of the removable blades 2 and 3 and equal to 2.5 mm Sidewalls 9 and 10 are made in mutual mirror image. Sidewalls 9 and 10 are made of hot-rolled sheet steel of normal flatness according to GOST. 4405-75. Steel material U10 GOST 1435-74. The thickness of the sidewalls 9 and 10 is equal to b mm. Inserts 11, 12 and 13 are made of sheet steel according to GOST 19903-74 2.5 mm thick from steel St 3sp according to GOST 535-78. The outer contour of the liners 11-13 is read on the projection shown in FIG. 1. the frontal section of the sidewalls 9 and 10 is made in the form of a broken line: section 14 is made in the form of a straight line and further works as a stop when attaching the rack 1 with the longitudinal beam 15 of the frame of the tillage implement; section 16 has an inclined line with an angle of inclination to the direction of movement α ₁ not exceeding 55 ^o ; section 17 is made in the form of a vertical line; section 18 is made in the form of an inclined line with an angle of inclination to the direction of movement α ₂ not more than 120 ^o ; section 19 in the lower part of the rack 1 has a "dovetail" with an angle α ₃ between adjacent lines in the range of 50-70 ^o ; section 20 to the direction of movement of the rack 1 is made with an angle α ₄ greater than 225 ^o (see. Fig. 1, 3 and 4). The rear edge 21 of the rack 1 is made in the form of a broken line taking into account the strength conditions of the rack 1 and the placement of removable blades 2, 3 and fastening means 5. The inclined sections 16 of the sidewalls 9 and 10 have a sharpening 22 with a variable angle decreasing from 90 ^o in the upper part to 21 ^o at the bottom. The vertical sections 17 of the sidewalls 9 and 10 have a sharpening 23 with a constant sharpening angle, made in the range of 21-25 ^o . The lower inclined sections 18 of the sidewalls 9 and 10 have machined faces 24 with a variable sharpening angle increasing from 21 ^o in the middle of the rack 1 to 90 ^o in the lower part 6. The sharpeners 22, 23 and the faces 24 of the sidewalls 9 and 10 form alternating dihedral angles with peaks directed towards the movement of the rack 1. This allows, together with removable blades 2 and 3, to qualitatively carry out the technological process of making narrow and ultra-narrow slots to increase the productivity of perennial forage crops in irrigated agriculture. The liners 11, 12 and 13 are offset back from the sharpeners 22, 23 and faces 24 on the front of the rack 1 and between the sidewalls 9 and 10 form a groove 25 for installing removable blades 2 and 3. In the upper mounting part 26 of the rack 1, holes 27 and 28 are made with a diameter of 30 ^+0.8 mm and with an intercenter distance (350 ± 0.25) mm for installation on the longitudinal beam 15 of the frame of the tillage implement. The rack 1 with the beam 15 is connected by bolts 29 installed in the holes 27 and 28 by means of nuts 30, flat 31 and 32 spring washers (see Fig. 2). The rack 1 on the beam 15 is hung by means of a gripping means, the hook of which is placed in the hole of the mounting bracket 7. The diameter of the hole in the mounting bracket 7 is made equal to 55 mm The thickness of the bracket 7 is 6 mm. The bracket 7 is a continuation of the stiffener 8 of the rack 1, the stiffener 8 is located on one side of the rack 1, namely on the left sidewall 9. The stiffener 8 is made curved with a curvature directed towards the movement of the rack 1, the stiffener 8 is made with a variable cross section, decreasing in the direction of the bit 4. The stiffener 8 with the left sidewall 9 is connected by intermittent T-joints. The mutual connection of the contributions of the necks 11, 12 and 13 with the sidewalls 9 and 10 is performed by contact welding in the middle part of the rack 1 and the welds along the outer contour of the sidewalls 9 and 10. Thus, an integral connection of the rack 1 of the required geometry is formed. The faces of the inserts 11-13 before welding the sidewalls 9 and 10 are placed by means of a pair of conductors laid between the sidewalls 9, 10 instead of the removable blades 2 and 3. The sides 9 and 10 and the inserts 11-13 are mutually tightened by mounting bolts, ensuring the alignment of the holes 27, 28 and flatness of the groove 25.

Съемные лезвия 2 и 3 выполнены в виде плоских косоугольных пареллелепипедов с режущими кромками 33 и 34 вдоль длинных граней 35. Режущие кромки 33 и 34 выполнены на криволинейных гранях 35 лезвий 2 и 3. Угол заточки лезвий 2 и 3 - 25-30^o. Режущие кромки 34 съемных лезвий 2 и 3 размещены в пазе 25 и сопряжены с вкладышами 11 и 13. Съемные лезвия 2 и 3 выполнены в виде передней и задней инверсионно симметричных относительно оси граней 35 с монтажными прямоугольными отверстиями 36 на конечных участках. Схемные лезвия 2 и 3 выполнены из инструментальной высокоуглеродистой стали У12 ГОСТ 1435-74, но не хуже качества стали 65Г по ГОСТ 1050-74 толщиной 2 мм. Режущие кромки 33 и 34 съемных лезвий 2 и 3 подвержены объемной закалке до твердости 60-65 HRCэ, тогда как их средние плоские части имеют твердость не выше 15-20 HRCэ.The removable blades 2 and 3 are made in the form of flat oblique parallelepipeds with cutting edges 33 and 34 along the long edges 35. The cutting edges 33 and 34 are made on the curved edges 35 of the blades 2 and 3. The angle of sharpening of the blades 2 and 3 is 25-30 ^o . The cutting edges 34 of the removable blades 2 and 3 are placed in the groove 25 and mated with the inserts 11 and 13. The removable blades 2 and 3 are made in the form of front and rear faces 35 inversely symmetrical with respect to the axis with rectangular mounting holes 36 at the end sections. Circuit blades 2 and 3 are made of high-carbon tool steel U12 GOST 1435-74, but not worse than the quality of steel 65G according to GOST 1050-74 with a thickness of 2 mm. The cutting edges 33 and 34 of the removable blades 2 and 3 are subjected to volume hardening to a hardness of 60-65 HRCe, while their middle flat parts have a hardness of not higher than 15-20 HRCe.

На боковинах 9 и 10 выполнены сквозные овальные отверстия 37 и 36. Съемные лезвия 2 и 3 размещены в пазе 25 стойки 1 и зафиксированы в нем с помощью плоских клиньев 39. Съемные лезвия 2 и 3 имеют одинаковую геометрию, взаимозаменяемы и в пазу 25 стойки 1 могут быть установлены и с изношенными режущими кромками 33. Прямоугольные отверстия 36 на конечных участках съемных лезвий 2 и 3 позволяют лезвия 2 и 3 взаимно переставлять местами по высоте стойки 1, так и оборачивать их вокруг длинной оси симметрии и вновь размещать в тех же местах. Толщина режущих кромок 33 и 34 съемных лезвий 2 и 3 не должна превышать 0,3-0,5 мм. Срок службы одного съемного лезвия 2 (3), изготовленного описанным способом и термически упрочненного составляет до 400-450 га обработанной площади посевов люцерны на светло- каштановых почвах Нижнего Поволжья при твердости почвы 40-45 кгс/cм² (4-4,5 МПа). В пазу 25 стойки 1 сначала устанавливают съемное лезвие 3. В овальное отверстие 37 боковин 9 и 10 и прямоугольное отверстие 36 съемного лезвия 3 вводят монтажную часть плоского клина 39, а затем клин 39 осаживают в совмещенные отверстия 37 и 36. Далее в паз 25 стойки 1 острой кромкой 33 (34), обращенной в сторону движения рабочего органа, устанавливают съемное лезвие 2 с наклонными торцевыми гранями таким образом, чтобы верхняя часть режущей кромки 34 нижнего съемного лезвия 3 была размещена за режущей кромкой 34 съемного лезвия 2. Съемные лезвия 2 и 3 в месте их взаимного сопряжения (см. фиг. 1) образуют один стык, который исключает навивание корней растений и растительных остатков.On the sidewalls 9 and 10, through oval holes 37 and 36 are made. The removable blades 2 and 3 are placed in the groove 25 of the rack 1 and fixed in it using flat wedges 39. The removable blades 2 and 3 have the same geometry, are interchangeable in the groove 25 of the rack 1 can be installed with worn cutting edges 33. Rectangular openings 36 at the end sections of removable blades 2 and 3 allow the blades 2 and 3 to mutually rearrange the heights of the rack 1, and to wrap them around a long axis of symmetry and re-position them in the same places. The thickness of the cutting edges 33 and 34 of the removable blades 2 and 3 should not exceed 0.3-0.5 mm. The service life of one removable blade 2 (3), made as described and thermally hardened, is up to 400-450 ha of cultivated area of alfalfa crops on light chestnut soils of the Lower Volga region with a soil hardness of 40-45 kgf / cm ² (4-4.5 MPa ) The removable blade 3 is first installed in the groove 25 of the rack 1. The mounting part of the flat wedge 39 is inserted into the oval hole 37 of the sidewalls 9 and 10 and the rectangular hole 36 of the removable blade 3, and then the wedge 39 is seated in the combined holes 37 and 36. Then, in the groove 25 of the rack 1 sharp edge 33 (34), facing the direction of movement of the working body, set the removable blade 2 with inclined end faces so that the upper part of the cutting edge 34 of the lower removable blade 3 was placed behind the cutting edge 34 of the removable blade 2. Removable blades 2 and 3 in their place mutual conjugation (see Fig. 1) form one joint, which eliminates the winding of plant roots and plant residues.

Выполнение съемных лезвий 2 и 3 в виде плоских косоугольных параллелепипедов при их размещении в пазе 25 на фронтальной части стойки 1 позволяет создать оптимальные условия для перерезания растительных остатков и корневищ режущими кромками 33 и 34, условия армирования стенок щели стеблями и корнями пахотного слоя съемным элементом 2 и поделки узкой щели с острым углом между режущей кромкой 33 съемного лезвия 3 и направлением щелевания в почвогрунте, т. е. ниже плужной подошвы пахотного горизонта. Режущая кромка 33 верхнего съемного лезвия 2 размещена спереди режущей кромки 34 нижнего съемного лезвия 3. Такое размещение съемных лезвий 2 и 3 исключает нависание растительных и корневых остатков на их стыке. Съемное лезвие 2 в наклонном пазу 25 стойки 1 зафиксировано плоским клином 39, установленным в совмещенных овальных отверстиях 38 боковин 9 и 10 и прямоугольном отверстии 36 съемного лезвия 2. The implementation of removable blades 2 and 3 in the form of flat oblique parallelepipeds when placed in a groove 25 on the front of the rack 1 allows you to create optimal conditions for cutting plant residues and rhizomes with cutting edges 33 and 34, the conditions for reinforcing the walls of the gap with stems and roots of the arable layer with a removable element 2 and crafts of a narrow gap with an acute angle between the cutting edge 33 of the removable blade 3 and the direction of the slot in the soil, i.e., below the plow sole of the arable horizon. The cutting edge 33 of the upper removable blade 2 is located in front of the cutting edge 34 of the lower removable blade 3. This arrangement of the removable blades 2 and 3 prevents overhanging of plant and root residues at their junction. The removable blade 2 in the inclined groove 25 of the rack 1 is fixed by a flat wedge 39 installed in the combined oval holes 38 of the sidewalls 9 and 10 and the rectangular hole 36 of the removable blade 2.

Долото 4 (см. фиг. 1-4) выполнено в виде прямоугольного параллелепипеда с лезвием 40 на фронтальной части и с наклонным отверстием 41 в центре. Долото 4 выполнено из полосовой стали шириной 40 мм и толщиной 14 мм. Материал долота 4 - Сталь У10 ГОСТ 1435-74, полоса 14х40 по ГОСТ 4405-75, Лезвие 40 образовано односторонней заточкой верхней грани под углом i = 21-23^o (фиг. 1). Лезвие 40 подвержено объемной закалке до твердости 50-60 HRCэ. В центре долота 4 выполнено прямоугольное отверстие 41, ось которого наклонена к его верхней грани под углом 50-70^o. На верхней грани долота 4 со смещением назад от лезвия 40 выполнена канавка 42 глубиной 2,0-2,5 мм под размер торцевой части съемного лезвия 3 стойки 1. При толщине съемного лезвия 3, равной 2,0 мм, канавку 42 выполняют шириной 4 мм. Длина канавки 42 равна 50 мм. Канавка 42 долота 4 исключает зазор в сопряжении долото 4 - съемное лезвие 3 и тем самым устраняет нависание корневых и растительных остатков в стыке между долотом 4 и съемным лезвием 3 на нижней части 6 стойки 1.The bit 4 (see Fig. 1-4) is made in the form of a rectangular parallelepiped with a blade 40 on the front part and with an inclined hole 41 in the center. Chisel 4 is made of strip steel with a width of 40 mm and a thickness of 14 mm. Bit 4 material - Steel U10 GOST 1435-74, strip 14x40 according to GOST 4405-75, Blade 40 is formed by one-sided sharpening of the upper face at an angle i = 21-23 ^o (Fig. 1). Blade 40 is subject to volume hardening to a hardness of 50-60 HRCe. In the center of the bit 4 there is a rectangular hole 41, the axis of which is inclined to its upper face at an angle of 50-70 ^o . On the upper face of the bit 4 with an offset back from the blade 40, a groove 42 is made with a depth of 2.0-2.5 mm for the size of the end part of the removable blade 3 of the rack 1. When the thickness of the removable blade 3 is 2.0 mm, the groove 42 is 4 wide mm The length of the groove 42 is 50 mm. The groove 42 of the bit 4 eliminates the gap in the pairing of the bit 4 - removable blade 3 and thereby eliminates the overhang of root and plant residues in the junction between the bit 4 and the removable blade 3 on the bottom 6 of the rack 1.

На нижней части 6 стойки 1 выполнен шип 43, образованный частями боковины 9, вкладыша 13 и боковины 10. Шип 43 образован фрезерованием граней по ломаным линиям 19 на фронтальной части, стойки 1. Двугранный угол между гранями передней части шипа 43 соответствует углу наклона оси отверстия 41 долота 4 и равен 50-70^o. Отверстие 41 долота 4 и шип 43 нижней части 6 стойки 1 при сопряжении образуют "ласточкин хвост", который воспринимает на себя все виды нагрузок на лезвие 40 как при выполнении технологического процесса, так и при заглублении и выглублении рабочего органа и в аварийных ситуациях. Нижняя грань 44 шипа 43 при вертикальном положении стойки 1 наклонена к горизонту под углом ε не менее 5^o. Шип 43 стойки 1 с отверстием 41 сопряжен по скользящей посадке. Кроме этого сопряжения долото 4 с нижней частью 6 стойки 1 соединено средством крепления 5. Средство крепления 5 долота 4 со стойкой 1 имеет монтажный штифт 45 и крепежный болт 46. Монтажный штифт 45 и крепежный болт 46 установлены в отверстиях долота 4 и в отверстиях 47 и 48 нижней части 6 стойки 1. Геометрические оси симметрий отверстий 47 и 48 в нижней части 6 выполнены параллельными и совмещены с продольно-вертикальной плоскостью симметрии стойки 1. Для демонтажа монтажного штифта 45 в нижней части 6 стойки 1 выполнено отверстие 49 с осью симметрии, пересекающейся с осью симметрии монтажного штифта 45. Диаметр сквозного отверстия 49 относится к диаметру монтажного штифта 45 как 2-2,5:1. Это позволяет простейшим инструментом (бородком) из комплекта ЗИП почвообрабатывающего орудия извлечь монтажный штифт 45. Осевое смещение монтажного штифта 45 в отверстии 47 стойки 1 и в отверстии долота 4 ограничено стопором 50. Стопор 50 выполнен в виде плоской пластины с эксцентричным отверстием. Стопор 50 своим отверстием установлен под головкой крепежного болта 46 через пружинную шайбу 51. Стопор 50 монтажного штифта 45 и крепежный болт 46 установлены в угловом углублении 52 долота 4. Угловое углубление 52 на нижней грани долота 4 позволяет разместить средство крепления 5 выше нижней грани 44 шипа 43 и тем самим исключить абразивный износ головки крепежного болта 46 (см. фиг. 3).A stud 43 is formed on the lower part 6 of the strut 1, formed by the parts of the sidewall 9, the liner 13, and the sidewall 10. The stud 43 is formed by milling faces along broken lines 19 on the front of the pillar 1. The dihedral angle between the faces of the front of the stud 43 corresponds to the angle of inclination of the axis of the hole 41 bits 4 and is equal to 50-70 ^o . The hole 41 of the bit 4 and the spike 43 of the lower part 6 of the rack 1, when mated, form a dovetail, which assumes all kinds of loads on the blade 40 when performing the process, as well as when deepening and deepening the working body and in emergency situations. The lower face 44 of the spike 43 when the vertical position of the rack 1 is inclined to the horizon at an angle ε of at least 5 ^o . The stud 43 of the rack 1 with the hole 41 is mated in a sliding fit. In addition to this pairing, the bit 4 with the bottom 6 of the rack 1 is connected by a fastening means 5. The fastening means 5 of the bit 4 with the rack 1 has a mounting pin 45 and a fixing bolt 46. A mounting pin 45 and a fixing bolt 46 are installed in the holes of the bit 4 and in the holes 47 and 48 of the lower part 6 of the rack 1. The geometric axis of symmetry of the holes 47 and 48 in the lower part 6 are parallel and aligned with the longitudinally vertical plane of symmetry of the rack 1. To dismantle the mounting pin 45 in the lower part 6 of the rack 1, a hole 49 with an axis of symmetry repenting with the axis of symmetry of the mounting pin 45. The diameter of the through hole 49 refers to the diameter of the mounting pin 45 as 2-2.5: 1. This allows the simplest tool (beard) to remove the mounting pin 45 from the set of spare parts for the tillage implement. The axial displacement of the mounting pin 45 in the hole 47 of the rack 1 and in the hole of the bit 4 is limited by the stopper 50. The stopper 50 is made in the form of a flat plate with an eccentric hole. The stopper 50 is installed with its hole under the head of the fixing bolt 46 through the spring washer 51. The stopper 50 of the mounting pin 45 and the fixing bolt 46 are installed in the angular recess 52 of the bit 4. The angular recess 52 on the lower edge of the bit 4 allows you to place the fastener 5 above the lower face 44 of the spike 43 and thereby eliminate the abrasive wear of the head of the mounting bolt 46 (see Fig. 3).

На фиг. 4 представлен вариант конструктивного исполнения средства крепления 5 долота 4 на шипе 43 нижней части стойки 1. Средство крепления 5 долота 4 со стойкой 1 имеет монтажный штифт 53 и крепежный болт 46. Монтажный штифт 53 установлен в отверстиях долота 4 и шипа 43. Оси отверстий в долоте 4 и шипе 43 стойки 1 выполнены в горизонтальной плоскости, причем направление осей перпендикулярно к направлению движения рабочего органа. Крепежный болт 46 установлен в отверстии долота 4 и в резьбовом отверстии 48 в нижней части б стойки 1. Геометрические оси симметрии отверстий под монтажный штифт 53 и крепежный болт 46 в долоте 4, шипе 43 и нижней части 6 стойки 1 выполнены перекрещивающимися. Резьбовое отверстие 48 крепежного болта 46 размещено в продольно-вертикальной плоскости симметрии стойки 1 и долота 4. Отверстие 48 под крепежный болт 46 выполнено в угловом углублении 52 долота 4. Угловое углубление 52 долота 4 несет те же функциональные нагрузки, что и первом варианте соединения долота 4 со стойкой 1. In FIG. 4 shows an embodiment of the fastening means 5 bits 4 on the spike 43 of the bottom of the rack 1. The fastening means 5 bits 4 with the rack 1 has a mounting pin 53 and a mounting bolt 46. A mounting pin 53 is installed in the holes of the bit 4 and the pin 43. The axis of the holes in bit 4 and the spike 43 of the rack 1 are made in the horizontal plane, and the direction of the axes is perpendicular to the direction of movement of the working body. The fixing bolt 46 is installed in the hole of the bit 4 and in the threaded hole 48 in the lower part of the rack 1. The geometric axis of symmetry of the holes for the mounting pin 53 and the fixing bolt 46 in the bit 4, the spike 43 and the lower part 6 of the rack 1 are crossed. The threaded hole 48 of the fixing bolt 46 is placed in the longitudinally vertical plane of symmetry of the rack 1 and the bit 4. The hole 48 for the fixing bolt 46 is made in the angular recess 52 of the bit 4. The angular recess 52 of the bit 4 carries the same functional loads as the first version of the connection of the bit 4 with stand 1.

Рабочий орган щелевателя к работе готовят следующим образом. The working body of the slot machine for work is prepared as follows.

Крюком грузоподъемного устройства, устанавливаемым в отверстии монтажного кронштейна 7, стойку 1 подводят к балке 15 рамы почвообрабатывающего орудия. Болты 29 поочередно вводят в отверстия 27 и 28 в монтажной части 26 стойки 1 и в отверстия продольной балки 15. Стойку 1 посредством гаек 30 на болтах 29 через пары плоских шайб 31 и пружинные шайбы 32 фиксируют на балке 15. Затяжку гаек 30 проводят динамометрическим ключом. Срез крепежных болтов 29 на балке 15 исключен парой упоров, показанных на балке 15 пунктирными линиями (см. фиг. 1). Далее проверяют техническое состояние режущих кромок 33 съемных лезвий 2 и 3, При толщине режущих кромок 33 на длинных гранях 35 больше 1,2-1,5 мм их переставляют в новое положение. Для этого плоские клинья 39 демонтируют из овальных отверстий 38 и 37 на боковинах 9 и 10 стойки 1. После этого извлекают сначала верхнее съемное лезвие 2, а затем нижнее съемное лезвие 3. Заменив местами съемные лезвия 3 и 2, их монтируют в вертикальный паз 25 стойки 1. Нижний носок режущей кромки 34 вводят в канавку 42, а затем съемное лезвие 3 устанавливают в паз 25 на нижней части 6 стойки 1. Плотским клином 39 в отверстиях 38 и 36 фиксируют положение съемного лезвия 3 в пазе 25. Затем в паз 25 устанавливают съемное лезвие 2 таким образом, чтобы острая неизношенная режущая кромка 34 была обращена в сторону движения. Плоским клином 39 в овальных отверстиях 38 боковин 9 и 10 и в прямоугольном отверстии 36 фиксируют рабочее положение съемного лезвия 2 в верхней части паза 25 стойки 1, Нижний носок режущей кромки 34 находится опереди верхней части режущей кромки 34 съемного лезвия 3, устраняя стык между ними. The hook of the lifting device installed in the hole of the mounting bracket 7, the rack 1 is brought to the beam 15 of the frame of the tillage implement. The bolts 29 are alternately inserted into the holes 27 and 28 in the mounting part 26 of the rack 1 and into the holes of the longitudinal beam 15. The rack 1 is fixed by means of nuts 30 on the bolts 29 through pairs of flat washers 31 and spring washers 32 on the beam 15. The nuts 30 are tightened with a torque wrench . The slice of the fixing bolts 29 on the beam 15 is excluded by a pair of stops shown on the beam 15 by dashed lines (see Fig. 1). Next, check the technical condition of the cutting edges 33 of the removable blades 2 and 3, When the thickness of the cutting edges 33 on the long edges 35 is greater than 1.2-1.5 mm, they are rearranged in a new position. To do this, the flat wedges 39 are removed from the oval holes 38 and 37 on the sidewalls 9 and 10 of the rack 1. After that, first remove the upper removable blade 2, and then the lower removable blade 3. Replacing the removable blades 3 and 2, they are mounted in a vertical groove 25 racks 1. The lower nose of the cutting edge 34 is inserted into the groove 42, and then the removable blade 3 is installed in the groove 25 on the lower part 6 of the rack 1. Using the wedge 39 in the holes 38 and 36, the position of the removable blade 3 in the groove 25 is fixed. Then in the groove 25 install the removable blade 2 so that the sharp is worn out I was cutting edge 34 facing in the direction of motion. Using a flat wedge 39 in the oval holes 38 of the sidewalls 9 and 10 and in the rectangular hole 36, the working position of the removable blade 2 is fixed in the upper part of the groove 25 of the rack 1, The lower nose of the cutting edge 34 is located in front of the upper part of the cutting edge 34 of the removable blade 3, eliminating the junction between them .

Далее приступают к ревизии лезвия 40 долота 4 на нижней части 6 стойки 1. Радиус закругления режущей кромки лезвия 40 долота 4 не должен превышать 2,5-3,5 мм. При большей величине радиуса закругления лезвия 40 долото 4 демонтируют с шипа 43. Для этого выполняют следующие операции в такой последовательности. Рожковым ключом с зевом на 17 мм отворачивают крепежный болт 46 средства крепления 5 из резьбового отверстия 48. Стопор 50 удаляют вместе с пружинной шайбой 51 и крепежным болтом 46. В отверстие 49 вводят узкий конец бородка из комплекта ЗИП и смещают монтажный штифт 45 из отверстия 47 в нижней части 6 стойки 1. Губками пассатижей извлекают штифт 45 из отверстий долота 4 и стойки 1. Далее за выступающие части долота 4 рядом с боковинами 9 и 10 долото 4 осаживают легкими ударами молотка в направлении шипа 43. Изношенное долото 4 заменяют на новое из комплекта ЗИП рабочего органа щелевателя. Сборку долота 4 на шип 43 проводят в обратном порядке. Наклонное прямоугольное отверстие 41 долота 4 совмещают с шипом 43 в нижней части 6 стойки 1. Легкими ударами молотка долото 4 осаживают на "ласточкин хвост" шипа 43. При сопряжении верхней грани долота 4 с угловым пазом - "ласточкиным хвостом" шипа 43 совмещают соосность отверстий долота 4 в угловом пазе 52 долота 4 и отверстий 47 и 48 в нижней части 6 стойки 1. Монтажный штифт 45 острым концом вводят в отверстие долота 4 и осаживают его в отверстие 47 стойки 1 до плоскости углового углубления 52. В этом случае происходит "подтягивание" верхней грани долота 4 до посадочных плоскостей (по ломаным линиям 19) "ласточкина хвоста". После этого стопор 50 эксцентричным отверстием устанавливают над задним отверстием в угловом углублении 52 долота 4 и крепежным болтом 46 их взаимно фиксируют. Then proceed to the revision of the blade 40 of the bit 4 on the lower part 6 of the rack 1. The radius of curvature of the cutting edge of the blade 40 of the bit 4 should not exceed 2.5-3.5 mm. With a larger radius of curvature of the blade 40, the bit 4 is removed from the spike 43. To do this, perform the following operations in this sequence. With a 17 mm open-end wrench, the fastening bolt 46 of the fastening means 5 is unscrewed from the threaded hole 48. The stopper 50 is removed together with the spring washer 51 and the fastening bolt 46. The narrow end of the beard from the spare part kit is inserted into hole 49 and the mounting pin 45 is removed from hole 47 in the lower part 6 of the stand 1. Using a pair of pliers, remove the pin 45 from the holes of the bit 4 and the stand 1. Then, for the protruding parts of the bit 4 next to the sidewalls 9 and 10, the bit 4 is seated with light hammer blows in the direction of the spike 43. The worn bit 4 is replaced with a new one ZI kit P working body of the slot machine. The assembly of the bit 4 on the spike 43 is carried out in the reverse order. The inclined rectangular hole 41 of the bit 4 is combined with the spike 43 in the lower part 6 of the rack 1. With light hammer blows, the bit 4 is placed on the dovetail of the spike 43. When pairing the upper face of the bit 4 with the angular groove of the spike 43, the holes are aligned bit 4 in the angular groove 52 bit 4 and holes 47 and 48 in the lower part 6 of the rack 1. The mounting pin 45 with a sharp end is inserted into the hole of the bit 4 and put it into the hole 47 of the rack 1 to the plane of the angular recess 52. In this case, "pulling up "the upper edge of the bit 4 to landing planes (along broken lines 19) dovetail. After that, the stopper 50 is mounted with an eccentric hole above the rear hole in the angular recess 52 of the bit 4 and the fixing bolt 46 are mutually fixed.

В варианте конструктивного исполнения, представленном на фиг. 4, после вывинчивания крепежного болта 46 из резьбового отверстия 48 бородком извлекают монтажный штифт 53 в боковом направлении стойки 1. В дальнейшем все операции выполняют вышеописанным порядком,
Рабочий орган щелевателя работает следующим образом.In the embodiment shown in FIG. 4, after unscrewing the fixing bolt 46 from the threaded hole 48 with a beard, the mounting pin 53 is removed in the lateral direction of the rack 1. In the future, all operations are performed as described above,
The working body of the slot machine works as follows.

При движении рабочего органа в почве на посевах многолетних кормовых культур с мощной корневой системой, развитой на глубину до 2-5 м, стойка 1 формирует сверхузкую щель шириной меньше 1,5 см с вертикальными стенками на глубину 40-60 см. Долото 4 рыхлит почву и грунт в нижней части щели и обеспечивает устойчивое движение по глубине хода рабочего органа. При взаимодействии режущей кромки 33 съемного лезвия 2 с растительными и корневыми остатками, последние разрезаются ими и остаются на поверхности поля с растительным покровом, например клевера или люцерны, Неразрезанные стебли по наклонной режущей кромке 33 съемного элемента 2 увлекаются в старопахотный слой почвы и, встречаясь с плужной подошвой в почве как с упругим упором, разрезаются ими. Срезанные стебли заточенными наклонными гранями 22 и 23 боковин 9 и 10 стойки 1 вдавливаются в боковые стенки сверхузкой щели и ими армируются, повышая стойкость стенок щели к обваливанию при стекании оросительной воды и набухании почвы. Корневища клевера и люцерны залегают на глубину до 2,5-3,0 м. Часть из них режущей кромкой 33 съемного лезвия 3 с лезвия 40 долота 4 поднимаются из почвогрунта в пахотный горизонт и режущей кромкой 33 в районе стыка съемных лезвий 2 и 3 вдавливаются ими в стенки щели. When the working body moves in the soil on crops of perennial fodder crops with a strong root system developed to a depth of 2-5 m, rack 1 forms an ultra-narrow gap less than 1.5 cm wide with vertical walls to a depth of 40-60 cm. Chisel 4 loosens the soil and soil in the lower part of the gap and provides a steady movement along the depth of the working body. When the cutting edge 33 of the removable blade 2 interacts with the plant and root residues, the latter are cut by them and remain on the field surface with vegetation, for example clover or alfalfa. Uncut cut stems along the inclined cutting edge 33 of the removable element 2 are carried away into the old arable soil layer and, meeting with a plow sole in the soil as with an elastic stop, cut by them. Cut stems with sharpened inclined faces 22 and 23 of the sidewalls 9 and 10 of rack 1 are pressed into the side walls of the ultra-narrow slit and reinforced with them, increasing the resistance of the slit walls to collapse when irrigation water drains and the soil swells. Rhizomes of clover and alfalfa lie to a depth of 2.5-3.0 m. Some of them with cutting edge 33 of removable blade 3 from blade 40 of chisel 4 rise from the soil to the arable horizon and cutting edge 33 are pressed in at the junction of removable blades 2 and 3 them into the walls of the gap.

Монтажепригодность съемных лезвий 2, 2 и долота 4 на стойке 1 обеспечивают срок службы рабочего органа щелевателя до 8 лет, а острые режущие кромки 33 и 34 лезвий 2 и 3 вместе с лезвием 40 долота 4 гарантируют высокое качество выполнения технологического процесса. Отсутствие прищелевого валика способствует снижению высоты среза при скашивании зеленой массы клевера и люцерны до 3,5-4,1 см и повышению гарантированного сбора урожая за три укоса на 5-7,5 т/га зеленой массы за поливной сезон. The mounting suitability of the removable blades 2, 2 and chisel 4 on the rack 1 provides a service life of the slotter up to 8 years, and the sharp cutting edges 33 and 34 of the blades 2 and 3 together with the blade 40 of the chisel 4 guarantee high quality of the process. The absence of a crevice roller reduces the cutting height when mowing the green mass of clover and alfalfa to 3.5–4.1 cm and increases the guaranteed yield for three mowings by 5–7.5 t / ha of green mass during the irrigation season.

Таким образом, вышеуказанные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного изобретения следующей совокупности условий:
средство, воплощающее заявленное изобретение при его осуществлении, предназначено для использования в сельскохозяйственном машиностроении;
для заявленного изобретения в том виде, как оно охарактеризовано в независимом пункте нижеизложенной формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке или известных до даты приоритета средств и методов;
средство, воплощающее заявленное изобретение при его осуществлении, способно обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.Thus, the above information indicates that when using the claimed invention, the following combination of conditions:
means embodying the claimed invention in its implementation, is intended for use in agricultural machinery;
for the claimed invention, in the form described in the independent clause of the claims below, the possibility of its implementation using the means and methods described above or known prior to the priority date is confirmed;
means embodying the claimed invention in its implementation, is capable of achieving the achievement of the technical result perceived by the applicant.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "промышленная применимость" по действующему законодательству. Therefore, the claimed invention meets the requirement of "industrial applicability" under applicable law.

Claims

1. The working body of the slotter containing the rack, removable blades on the front part and the bit on the bottom of the rack, characterized in that the bit is made in the form of a parallelepiped with a blade on the front part and with an inclined hole in the center, mating with the bottom of the rack, and the place the interface between the stand and the bit has the form of a dovetail, while the bit with the rack is additionally connected by means of fastening, and the rack is equipped with a stiffener with a mounting hole in the upper part to accommodate the gripping means.

2. The body according to claim 1, characterized in that the inclined hole "dovetail" of the bit is made at an angle of 50 - 70 ^o .

3. The body according to claim 1, characterized in that the means of fastening the bit with the rack has a mounting pin and a fixing bolt installed in the holes of the lower part of the rack and the bit, while the geometric axis of symmetry of the holes are parallel in the longitudinal-vertical plane of symmetry of the rack.

4. The body according to claims 1 and 3, characterized in that in the lower part of the rack there is a through hole with an axis of symmetry intersecting with the axis of symmetry of the mounting pin.

5. The body according to claim 4, characterized in that the diameters of the mounting pin and the through hole are correlated as 1: 2 - 2.5.

6. The body according to claim 1, characterized in that on the lower edge of the bit is made an angular recess with holes of the fastening means.

7. The body according to claims 1, 3 and 6, characterized in that the axial displacement of the mounting pin in the holes of the rack and bit is limited by a stopper made in the form of a flat plate with an eccentric hole and installed under the mounting bolt in the angular recess of the bit.

8. The body according to claim 1, characterized in that the means of fastening the bit with the rack has a mounting pin and a fixing bolt installed in the holes of the lower part of the rack and the bit, while the geometric axis of symmetry of the holes are crossed, and the threaded hole of the fixing bolt is placed longitudinally - the vertical plane of symmetry of the rack and bit.

9. The body according to claim 1, characterized in that on the upper face of the bit with an offset back from the blade of the bit is made a groove with a depth of 2.0 - 2.5 mm to the size of the end part of the removable blade of the rack.

10. The body according to claim 1, characterized in that the removable blades are installed in the groove on the front of the rack and are fixed in it with pins placed with an interference fit in the through holes of the rack and blades.

11. The body according to claims 1 and 10, characterized in that the lower end of the lower removable blade is placed in the groove of the bit.

12. The body according to claim 1, characterized in that the stiffener is placed on one side of the rack, is made curved with curvature directed towards the movement of the rack, and with a variable cross section decreasing in the direction of the bit.