RU2112629C1 - Process of production of aluminium powder - Google Patents

Process of production of aluminium powder Download PDF

Info

Publication number
RU2112629C1
RU2112629C1 RU97100049A RU97100049A RU2112629C1 RU 2112629 C1 RU2112629 C1 RU 2112629C1 RU 97100049 A RU97100049 A RU 97100049A RU 97100049 A RU97100049 A RU 97100049A RU 2112629 C1 RU2112629 C1 RU 2112629C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
explosion
production
powder
aluminum
wire
Prior art date
Application number
RU97100049A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU97100049A (en
Inventor
В.С. Седой
Original Assignee
Институт сильноточной электроники СО РАН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт сильноточной электроники СО РАН filed Critical Институт сильноточной электроники СО РАН
Priority to RU97100049A priority Critical patent/RU2112629C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2112629C1 publication Critical patent/RU2112629C1/en
Publication of RU97100049A publication Critical patent/RU97100049A/en

Links

Images

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

FIELD: production of metal powders. SUBSTANCE: sealed chamber is pumped out in advance and filled with nitrogen. Then aluminium wire is fed without interruption into gap between electrodes and pulse of electric current is passed through it. Explosion is carried out in atmosphere of nitrogen under pressure 13.3<P<104 Pa. EFFECT: increased efficiency of process, enhanced area of specific surface of powder. 1 tbl

Description

Изобретение относится к области получения порошка алюминия, который может использоваться при производстве катализаторов, адсорбентов, керамических материалов и композиционных сплавов. The invention relates to the field of production of aluminum powder, which can be used in the manufacture of catalysts, adsorbents, ceramic materials and composite alloys.

Известен способ получения алюминиевого порошка путем электрического взрыва алюминиевой проволоки в атмосфере азота [1] при давлении 1,3 • 105 Па.A known method of producing aluminum powder by electric explosion of aluminum wire in a nitrogen atmosphere [1] at a pressure of 1.3 • 10 5 PA.

В известном способе происходит химическая реакция и образуется порошок, содержащий 17,5% нитрида алюминия, что является существенным недостатком. In the known method, a chemical reaction occurs and a powder is formed containing 17.5% aluminum nitride, which is a significant drawback.

Известен также способ получения алюминиевого порошка путем электрического взрыва алюминиевой проволоки в атмосфере аргона [2]. Взрыв происходит а атмосфере инертного газа (в аргоне) и химических соединений не образуется. There is also a method of producing aluminum powder by electric explosion of aluminum wire in an argon atmosphere [2]. The explosion occurs while an inert gas atmosphere (in argon) and chemical compounds are not formed.

К недостаткам указанного способа можно отнести следующее. The disadvantages of this method include the following.

1. Аргон имеет низкую электрическую прочность, в пять раз меньше, чем, например, воздух или азот. Чтобы исключить прохождение электрического тока в атмосфере аргона, чтобы ток протекал по проволоке и приводил к ее взрыву, необходимо поддерживать в камере взрыва высокое давление газа. В результате повышается расход дорогостоящего газа, повышаются ударные нагрузки и требования к механической прочности камеры взрыва. 1. Argon has a low dielectric strength, five times less than, for example, air or nitrogen. To exclude the passage of electric current in an argon atmosphere, so that the current flows through the wire and leads to its explosion, it is necessary to maintain a high gas pressure in the explosion chamber. As a result, the consumption of expensive gas increases, shock loads and requirements to the mechanical strength of the explosion chamber increase.

2. Повышенное давление инертного газа и его высокий удельный вес обеспечивают условия для образования более крупных частиц порошка с меньшей удельной прочностью. 2. The increased pressure of the inert gas and its high specific gravity provide conditions for the formation of larger powder particles with lower specific strength.

Задачей изобретения является повышение удельной поверхности алюминиевого порошка и его активности, а также повышение экономичности способа. The objective of the invention is to increase the specific surface of aluminum powder and its activity, as well as increasing the efficiency of the method.

Поставленная цель достигается тем, что электрический взрыв алюминиевой проволоки проводят в атмосфере азота при давлении 13,3 < P < 5•104 Па.This goal is achieved in that an electric explosion of aluminum wire is carried out in a nitrogen atmosphere at a pressure of 13.3 <P <5 • 10 4 Pa.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. The proposed method is as follows.

Герметичную камеру взрыва предварительно вакуумируют и наполняют азотом. Затем непрерывно подают алюминиевую проволоку в зазор между электродами и пропускают через нее импульс электрического тока. После требуемого количества взрывов проводят анализы собранного порошка: состав определяют рентгеноструктурным анализом и методами аналитической химии, площадь удельной поверхности определяют методами низкотемпературной адсорбции и электронной микроскопии. The pressurized explosion chamber is pre-evacuated and filled with nitrogen. Then, the aluminum wire is continuously fed into the gap between the electrodes and an electric current pulse is passed through it. After the required number of explosions, analyzes of the collected powder are carried out: the composition is determined by X-ray diffraction analysis and analytical chemistry methods, the specific surface area is determined by low-temperature adsorption and electron microscopy.

В таблице представлены значения площади удельной поверхности образцов алюминиевого порошка (S, м2/г), состав и условия их получения: газ, давление газа (P, Па), введенная в алюминиевую проволоку энергия w, отнесенная к энергии сублимации алюминия ws (w/ws).The table shows the values of the specific surface area of the samples of aluminum powder (S, m 2 / g), the composition and conditions for their production: gas, gas pressure (P, Pa), energy w introduced into the aluminum wire, referred to the sublimation energy of aluminum w s ( w / w s ).

Из таблицы видно, что получение алюминиевого порошка по предлагаемому способу существенно повышает площадь удельной поверхности. Повышение давления в камере взрыва до значений, превышающих 5•104 Па, нецелесообразно, т.к. содержание алюминия чистого в порошке уменьшается. При давлении в камере взрыва 13,3 Па и менее взрыва проволоки не происходит, т.к. электрический ток протекает по окружающему проволоку газу.The table shows that the production of aluminum powder by the proposed method significantly increases the specific surface area. The increase in pressure in the explosion chamber to values exceeding 5 • 10 4 Pa is impractical because the pure aluminum content of the powder is reduced. At a pressure in the explosion chamber of 13.3 Pa or less, wire explosion does not occur, because electric current flows through the gas surrounding the wire.

Предлагаемый способ более экономичен не только из-за использования более дешевого газа и низкого давления в камере взрыва. Как видно из таблицы, площадь удельной поверхности увеличивается с ростом введенной в проволоку энергии w/ws. Получение алюминиевого порошка по предлагаемому способу не требует высоких энергозатрат.The proposed method is more economical not only due to the use of cheaper gas and low pressure in the explosion chamber. As can be seen from the table, the specific surface area increases with the increase of the energy w / w s introduced into the wire. Obtaining aluminum powder by the proposed method does not require high energy consumption.

Таким образом, предлагаемый способ экономичен и позволяет существенно увеличить площадь удельной поверхности алюминиевого порошка. Thus, the proposed method is economical and can significantly increase the specific surface area of aluminum powder.

Источники информации, принятые во внимание при составлении заявки
1. M. J. Joncich, J.W. Vaughn, and B.F. Knutsen. Preparation of metal nitrides by the exploding wire technique. Canadian Journ of Chemistry, vol. 44, 1966, No. 2, pp. 137-142.
Sources of information taken into account when preparing the application
1. MJ Joncich, JW Vaughn, and BF Knutsen. Preparation of metal nitrides by the exploding wire technique. Canadian Journ of Chemistry, vol. 44, 1966, No. 2, pp. 137-142.

2. Ю. А. Котов, Н.А. Яворовский. Исследование частиц, образующихся при электрическом взрыве проводников. - Физика и химия обработки материалов, 1978, N 4, с. 24-29. 2. Yu. A. Kotov, N.A. Yavorovsky. The study of particles formed by an electric explosion of conductors. - Physics and chemistry of material processing, 1978, N 4, p. 24-29.

Claims (1)

Способ получения алюминиевого порошка путем электрического взрыва алюминиевой проволоки в газовой атмосфере, отличающийся тем, что взрыв осуществляют в атмосфере азота при давлении 13,3 < P < 5 • 104 Па.A method of producing aluminum powder by electric explosion of aluminum wire in a gas atmosphere, characterized in that the explosion is carried out in a nitrogen atmosphere at a pressure of 13.3 <P <5 • 10 4 Pa.
RU97100049A 1997-01-06 1997-01-06 Process of production of aluminium powder RU2112629C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97100049A RU2112629C1 (en) 1997-01-06 1997-01-06 Process of production of aluminium powder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97100049A RU2112629C1 (en) 1997-01-06 1997-01-06 Process of production of aluminium powder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2112629C1 true RU2112629C1 (en) 1998-06-10
RU97100049A RU97100049A (en) 1999-01-10

Family

ID=20188816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97100049A RU2112629C1 (en) 1997-01-06 1997-01-06 Process of production of aluminium powder

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2112629C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2699886C1 (en) * 2018-12-13 2019-09-11 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и матероиаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) Method of producing metal powder and device for its implementation

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2699886C1 (en) * 2018-12-13 2019-09-11 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и матероиаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) Method of producing metal powder and device for its implementation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2799337B2 (en) Artificial diamond-containing material and method for producing the same
US20210363022A1 (en) Method for producing tetrahydroborate and tetrahydroborate
RU2112629C1 (en) Process of production of aluminium powder
CA1222019A (en) Arc discharge device with improved isotopic mixture of mercury
Brenninkmeijer et al. A batch process for direct conversion of organic oxygen and water to CO2 for 18O16O analysis
Tohji et al. Selective and high-yield synthesis of higher fullerenes
EP0101498B1 (en) Oxygen-free dispersion-strengthened copper and process for making same
Tanaka et al. Production of ultra-fine silicon powder by the arc plasma method
JP4677665B2 (en) Method for producing high-pressure phase material
US5866059A (en) Polycrystalline BCN substance and method of producing same
RU2120353C1 (en) Method for production of metal powders
US5013523A (en) Metal-based composite material and process for preparation thereof
Carvalho et al. Extrusion and mechanical properties of mixed powder and spray co-deposited Al 2014/SiC metal matrix composites
JPS56140620A (en) Porous material for solid electrolytic condenser and method of manufacturing same
RU2737950C1 (en) Method of activating aluminium powder
RU2328447C1 (en) Method for producing nanofibers of oxide-hydroxide aluminium phases
SU1587000A1 (en) Method of producing clusters of polyhedral hydrocarbons
RU2079396C1 (en) Method to produce highly dispersible powders out of metals and non-metals compounds
RU2401181C2 (en) Method of producing poorly agglomerated aluminium powder
Kralj et al. Investigation of some synthetic nucleosides using fast atom bombardment mass spectrometry
Lalauze et al. Temperature programmed desorption studies of outgassing of aluminium powder
SU930800A1 (en) Catalyst for synthesis of diamonds
Orlando et al. Endothermic ion/molecule reactions III. High energy collisional activation at low kinetic energies
SU1186567A1 (en) Method of producing powder of copper nitride
RU2829391C1 (en) Method of producing nickel powder from nickel wastes of grade pnk-0t1 in distilled water