RU2111940C1 - Method for production of granulated fertilizers - Google Patents

Method for production of granulated fertilizers Download PDF

Info

Publication number
RU2111940C1
RU2111940C1 RU97110293A RU97110293A RU2111940C1 RU 2111940 C1 RU2111940 C1 RU 2111940C1 RU 97110293 A RU97110293 A RU 97110293A RU 97110293 A RU97110293 A RU 97110293A RU 2111940 C1 RU2111940 C1 RU 2111940C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
potassium
granular
urea
fertilizers
granules
Prior art date
Application number
RU97110293A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU97110293A (en
Inventor
Александр Александрович Бродский
Владимир Тигонен
Original Assignee
Александр Александрович Бродский
Владимир Тигонен
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Александр Александрович Бродский, Владимир Тигонен filed Critical Александр Александрович Бродский
Priority to RU97110293A priority Critical patent/RU2111940C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2111940C1 publication Critical patent/RU2111940C1/en
Publication of RU97110293A publication Critical patent/RU97110293A/en

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Abstract

FIELD: production of granulated fertilizers comprising nitrogen, phosphorous, potassium wherein carbamide being used as nitrogen component. SUBSTANCE: method involves mixing of granulated phosphorous and potassium components with carbamide. Thus prepared mixture is heated to 100-140 C, then granules are cooled at rate 30-50 C/min. EFFECT: improved efficiency of the method.

Description

Изобретение относится к способам получения гранулированных удобрений, содержащих азот, фосфор, калий, в которых азотная составляющая вводится в виде карбамида. Такие удобрения нашли широкое распространение в сельском хозяйстве для целого ряда культур. The invention relates to methods for producing granular fertilizers containing nitrogen, phosphorus, potassium, in which the nitrogen component is introduced in the form of urea. Such fertilizers are widely used in agriculture for a number of crops.

Известен способ получения гранулированных удобрений путем механического смешения фосфорных гранулированных удобрений (простой или двойной суперфосфат, аммофос, диаммонийфосфат и т.д.) с гранулированной калийной составляющей (KCl и сульфат калия) и карбамидом. Тукосмешение производят на установках, которые различаются типом смесителей и расположением оборудования. Установки работают по периодической или непрерывной схеме. A known method of producing granular fertilizers by mechanical mixing of phosphorus granular fertilizers (single or double superphosphate, ammophos, diammonium phosphate, etc.) with a granular potassium component (KCl and potassium sulfate) and carbamide. Stuffing is carried out on plants that differ in the type of mixers and the location of the equipment. Installations operate on a periodic or continuous basis.

Вначале компоненты распределяют по бункерам, снабженным дозирующими устройствами на требуемый состав. В смесителе компоненты перемешиваются и поступают после кондиционирования на склад. Initially, the components are distributed into silos equipped with metering devices for the required composition. In the mixer, the components are mixed and fed to the warehouse after conditioning.

Недостатком способа получения удобрений на основе карбамида является то, что смеси гигроскопичны и слеживаются при хранении. При хранении они склонны к увлажнению вследствие выделения кристаллизационной воды. Для улучшения физического состояния таких удобрений необходимо введение в их состав нейтрализующих добавок (не менее 15% массы смеси), так как карбамид проявляет высокую реакционную способность и быстро вступет в химическое взаимодействие с составными частями смеси, особенно содержащими хлорид калия. (Технология фосфорных и комплексных удобрений. М.: Химия, 1987, с. 299 - 303). A disadvantage of the urea-based fertilizer production method is that the mixtures are hygroscopic and caking during storage. During storage, they are prone to moisture due to the release of crystallization water. To improve the physical condition of such fertilizers, it is necessary to introduce neutralizing additives (at least 15% of the mixture weight) into their composition, since urea exhibits high reactivity and will quickly enter into chemical interaction with the components of the mixture, especially containing potassium chloride. (Technology of phosphate and complex fertilizers. M: Chemistry, 1987, pp. 299 - 303).

Задача изобретения - получить гранулированные удобрения, содержащие азот, фосфор и калий с использованием в качестве азотной составляющей карбамида, обладающие хорошими физико-химическими свойствами. The objective of the invention is to obtain granular fertilizers containing nitrogen, phosphorus and potassium using urea as the nitrogen component, which have good physicochemical properties.

Задача решается тем, что в способе получения гранулированных удобрений, предусматривающем смешение гранулированных фосфорной и калийной составляющих с карбамидом, смесь нагревают при температуре 100-140oC и гранулы охлаждают со скоростью 30-50oC/мин.The problem is solved in that in the method for producing granular fertilizers, comprising mixing granular phosphorus and potassium components with urea, the mixture is heated at a temperature of 100-140 o C and the granules are cooled at a speed of 30-50 o C / min.

В качестве фосфорной составляющей могут быть использованы любые фосфаты аммония или смеси. As the phosphorus component, any ammonium phosphates or mixtures can be used.

В качестве калийной составляющей может быть использован сульфат калия, а также хлористый калий. При получении удобрения может быть добавлен балласт (известняк). As the potassium component can be used potassium sulfate, as well as potassium chloride. Upon receipt of the fertilizer, ballast (limestone) may be added.

Сущность способа заключается в следующем. The essence of the method is as follows.

При смешении гранулированных компонентов, имеющих индивидуальные физико-химические и механические свойства, происходит неравномерное распределение компонентов даже в так называемых уравновешенных смесях, что приводит к переизбытку или дефициту одного из них в разных точках объема. When granular components having individual physicochemical and mechanical properties are mixed, an uneven distribution of components occurs even in the so-called balanced mixtures, which leads to an overabundance or deficit of one of them at different points in the volume.

Нагрев смеси при гранулировании вызывает расплавление карбамида, который, обладая высокой реакционной способностью, быстро вступает в химическое взаимодействие с составными частями смеси. В результате при таком проведении процесса образуется единая гранула, включающая в себя все компоненты смеси, что делает полученный продукт равномерным по составу по всему объему. При этом температура нагрева смеси должна быть строго определенной, так как при снижении температуры ниже 100oC вязкость эвтектик слишком высока (более 200 сПз), что затрудняет процесс гранулирования и не дает возможность получить однородные гранулы. При повышении ее выше 140oC происходит существенное выделение аммиака и карбамида (выше 5%).Heating the mixture during granulation causes the urea to melt, which, having high reactivity, quickly enters into chemical interaction with the constituent parts of the mixture. As a result, during this process, a single granule is formed, which includes all the components of the mixture, which makes the resulting product uniform in composition throughout the volume. In this case, the heating temperature of the mixture should be strictly defined, since when the temperature drops below 100 o C, the viscosity of the eutectic is too high (more than 200 cPs), which complicates the granulation process and does not allow to obtain uniform granules. When increasing it above 140 o C there is a significant release of ammonia and urea (above 5%).

Большое значение для получения готового продукта равномерного состава с хорошими физико-химическими свойствами имеет и скорость охлаждения. При скорости охлаждения менее 30oC/мин происходит слипание гранул и образование некондиционного продукта.Of great importance for obtaining a finished product of uniform composition with good physicochemical properties is the cooling rate. When the cooling rate is less than 30 o C / min, coalescence of the granules and the formation of a substandard product.

При увеличении скорости охлаждения выше 50oC/мин неоправданно возрастают энергозатраты и большой пылеунос.With an increase in the cooling rate above 50 o C / min, the energy consumption and large dust extraction unreasonably increase.

Осуществление способа предложенным образом позволяет использовать в качестве калийной составляющей не только сульфат калия, но и хлорид, так как не происходит образования гигроскопичного хлорида аммония. The implementation of the method in the proposed manner allows to use not only potassium sulfate, but also chloride as the potassium component, since hygroscopic ammonium chloride does not form.

Пример 1. В бункеры загружают соответственно 89,8 кг/ч гранул аммофоса, 660,2 кг/ч гранулированного карбамида, 106 кг/ч KCl и 167,2 кг/ч балласта (известняк). Компоненты из бункеров поступают в смеситель-гранулятор барабанного типа. Смесь нагревают дымовыми газами до 100oC. Сгранулированная шихта подается на охлаждение в холодильник кипящего слоя, где охлаждается со скоростью 30oC/мин до температуры 45oC, затем продукт классифицируется, кондиционируется и направляется на склад. В результате получают 1000 кг/ч готового продукта марки N:P2O5:K2O = 30:4,6:6,0. Прочность гранул составляет 40 кг/см2 при содержании фракции 2 - 4 мм не менее 90%.Example 1. 89.8 kg / h of ammophos granules, 660.2 kg / h of granular urea, 106 kg / h of KCl and 167.2 kg / h of ballast (limestone) are respectively loaded into hoppers. The components from the hoppers are fed to a drum-type mixer-granulator. The mixture is heated by flue gases to 100 o C. The granulated charge is fed to a fluidized bed refrigerator for cooling, where it is cooled at a speed of 30 o C / min to a temperature of 45 o C, then the product is classified, conditioned and sent to the warehouse. The result is 1000 kg / h of the finished product of the brand N: P 2 O 5 : K 2 O = 30: 4.6: 6.0. The strength of the granules is 40 kg / cm 2 when the content of the fraction of 2 to 4 mm is not less than 90%.

Пример 2. В бункеры загружают соответственно 1000 кг/ч диаммонийфосфата (гранулированного), 610 кг/ч. гранулированного карбамида и 770 кг/ч KCl. Компоненты из бункеров поступают в смеситель-гранулятор барабанного типа. Смесь нагревают дымовыми газами до 120oC. Сгранулированная шихта подается на охлаждение в холодильник кипящего слоя, где охлаждается со скоростью 40oC/мин до температуры 50oC. Затем продукт классифицируется, кондиционируется и направляется на склад. В результате получают 2380 кг/ч. готового продукта марки N:P2O5:K2O = 19:19:19. Прочность гранул составляет 45 кг/см2 при содержании фракции не менее 90%. (2 - 4 мм).Example 2. In the hoppers respectively load 1000 kg / h of diammonium phosphate (granular), 610 kg / h. granular urea and 770 kg / h KCl. The components from the hoppers are fed to a drum-type mixer-granulator. The mixture is heated by flue gases to 120 o C. The granulated charge is fed to a fluidized bed refrigerator for cooling, where it is cooled at a speed of 40 o C / min to a temperature of 50 o C. The product is then classified, conditioned and sent to a warehouse. The result is 2380 kg / h. the finished product of the brand N: P 2 O 5 : K 2 O = 19:19:19. The strength of the granules is 45 kg / cm 2 when the fraction content is not less than 90%. (2 - 4 mm).

Пример 3. В бункеры загружают соответственно 320 кг/ч гранулированного диаммонийфосфата, 680 кг/ч гранулированного аммофоса, 1200 кг/ч сульфата калия и 770 кг/ч гранулированного карбамида. Компоненты из бункеров поступают в смеситель - гранулятор барабанного типа. Смесь нагревают дымовыми газами до 140oC. Сгранулированная шихта подается на охлаждение в холодильник кипящего слоя, где охлаждается со скоростью 50oC/мин до температуры 45oC. Затем продукт классифицируется, кондиционируется и направляется на склад. В результате получают 2970 кг/ч готового продукта марки N:P2O5:K2O = 16:16:16. Прочность гранул составляет 42 кг/см2 при содержании фракции 2-4 мм - 90%.Example 3. 320 kg / h of granular diammonium phosphate, 680 kg / h of granular ammophos, 1200 kg / h of potassium sulfate and 770 kg / h of granular urea are respectively charged into hoppers. The components from the bunkers enter the mixer - a granulator of a drum type. The mixture is heated with flue gases to 140 o C. The granulated charge is fed to a fluidized bed refrigerator for cooling, where it is cooled at a speed of 50 o C / min to a temperature of 45 o C. The product is then classified, conditioned and sent to the warehouse. The result is 2970 kg / h of the finished product of the brand N: P 2 O 5 : K 2 O = 16:16:16. The strength of the granules is 42 kg / cm 2 when the content of the fraction of 2-4 mm is 90%.

Использование предложенного способа позволит получить гранулированное удобрение на основе карбамида, неслеживающиеся, негигроскопичное, обладающее достаточно высокой прочностью гранул. При этом выход готового продукта составляет не менее 90%. Using the proposed method will allow to obtain granular fertilizer based on urea, non-tracking, non-hygroscopic, with a sufficiently high strength of the granules. In this case, the finished product yield is at least 90%.

Claims (1)

Способ получения гранулированных удобрений, включающий смешение гранулированных фосфорной и калийной составляющих с карбамидом, отличающийся тем, что полученную смесь нагревают до 100 - 140oС, а затем полученные гранулы охлаждают со скоростью 30 - 50 град./мин.A method of producing granular fertilizers, comprising mixing granular phosphorus and potassium constituents with urea, characterized in that the resulting mixture is heated to 100 - 140 o C, and then the resulting granules are cooled at a speed of 30 - 50 deg./min.
RU97110293A 1997-07-01 1997-07-01 Method for production of granulated fertilizers RU2111940C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97110293A RU2111940C1 (en) 1997-07-01 1997-07-01 Method for production of granulated fertilizers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97110293A RU2111940C1 (en) 1997-07-01 1997-07-01 Method for production of granulated fertilizers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2111940C1 true RU2111940C1 (en) 1998-05-27
RU97110293A RU97110293A (en) 1998-09-20

Family

ID=20194298

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97110293A RU2111940C1 (en) 1997-07-01 1997-07-01 Method for production of granulated fertilizers

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2111940C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Технология фосфорных и комплексных удобрений. - М.: Химия, 1987, с.293 - 303. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6709685B1 (en) Process for the preparation of compound fertilizer granules
CN102875216B (en) Control method for preventing caking and chalking of high-tower nitro-sulfenyl compound fertilizer
CN102633553B (en) Method for producing high-tower ammonium phosphate compound fertilizer
US3005696A (en) Process for production of ammonium phosphate fertilizers
US4610715A (en) Process for preparing fertilizers releasing nitrogen slowly
FI108028B (en) Improved process for the preparation of urea-based fertilizer mixture
US20050144997A1 (en) Extended-release nitrogen-containing granular fertilizer
RU2111940C1 (en) Method for production of granulated fertilizers
US3415638A (en) Process for preparing ammonium phosphate
CN106278439A (en) A kind of production method of urea-base compound fertilizer
US3301658A (en) Fertilizer
US3231364A (en) Fertilizer manufacture with reduced water content
US3291595A (en) High-nitrogen particulate fertilizer coated with neutralized superphosphoric acid
Meline et al. Developments in production of granular urea-ammonium phosphate fertilizers
RU2140408C1 (en) Organo-mineral fertilizer production process
PL188601B1 (en) Process for the preparation of compound fertilizers
SU304824A1 (en) B P T V \ FSHSCH SuOE? IOO j
US2019713A (en) Fertilizer and process for the production of the same
US3232741A (en) Fertilizer manufacture containing ammonium nitrate and monoammonium phosphate
Phillips et al. Fertilizer Granulation, Use of Ammoniating Solutions Containing Urea in Producing Granular Fertilizers
RU2330003C1 (en) Method for producing compound fertilisers
PL187029B1 (en) Method of obtaining a fertiliser containing ammonium nitrate and boron
JPS5827980B2 (en) Manufacturing method of granular compound fertilizer
McKETTA Fermentation (see Biochemical Engineering)
PL56574B1 (en)