RU2110355C1 - Casting mold - Google Patents
Casting mold Download PDFInfo
- Publication number
- RU2110355C1 RU2110355C1 RU95121084A RU95121084A RU2110355C1 RU 2110355 C1 RU2110355 C1 RU 2110355C1 RU 95121084 A RU95121084 A RU 95121084A RU 95121084 A RU95121084 A RU 95121084A RU 2110355 C1 RU2110355 C1 RU 2110355C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- casting
- polymer film
- sand
- top box
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении различных художественных отливок с одной плоской поверхностью из алюминиевых, медных и других сплавов. The invention relates to foundry and can be used in the manufacture of various art castings with one flat surface from aluminum, copper and other alloys.
Известна литейная форма, состоящая из нижней и верхней полуформ, представляющих собой опоки с мелкозернистым песком, герметизированным синтетической пленкой и уплотненным вакуумированием (Минаев А.А. и др. Вакуумная формовка. -М.: Машиностроение, 1984, с. 5; патент Японии N 50-8410, кл. B 22 C 9/02, 11А231. 1975). A well-known mold consisting of lower and upper half-forms, which are flasks with fine-grained sand, sealed with a synthetic film and sealed with vacuum (Minaev A.A. et al. Vacuum molding. -M.: Engineering, 1984, p. 5; Japan patent N 50-8410, CL B 22 C 9/02, 11A231. 1975).
Использование таких форм требует вакуумирующего оборудования, повышенных энергетических затрат. The use of such forms requires vacuum equipment, increased energy costs.
Известна литейная форма (авт.св. СССР N 1050808, кл. B 22 C 9/03, 1983), содержащая нижнюю вакуумируемую полуформу с сыпучим наполнителем, герметизированную полимерным покрытием, и верхнюю полуформу, заполненную формовочной смесью. Known mold (ed. St. USSR N 1050808, class B 22 C 9/03, 1983), containing the lower evacuated half-mold with bulk filler, sealed with a polymer coating, and the upper half-mold filled with molding sand.
Для этой формы также необходимо дополнительное оборудование, она сложна по конструкции, обеспечивает недостаточную производительность. For this form, additional equipment is also necessary, it is complex in design and provides insufficient productivity.
Известна форма для получения отливок (кокиль), большая часть элементов которой изготовлена из металла (Литейное производство./Под ред. А.М.Михайлова. -М.: Машиностроение, 1987, с. 231). A known form for producing castings (chill molds), most of the elements of which are made of metal (Foundry. / Under the editorship of A.M. Mikhailov. -M.: Engineering, 1987, p. 231).
Такие формы дорогие, их рабочие поверхности окрашиваются специальными красками или облицовываются слоем плакированной песчаной смеси, отверждаемой при нагреве. Such forms are expensive, their working surfaces are painted with special paints or lined with a layer of clad sand mixture, cured by heating.
Наиболее близкой к предлагаемой является литейная форма (Литейное производство. Учебник для металлургических специальностей вузов. Под ред. Куманина И. Б. М. : Машиностроение, 1987, с. 4, 5), состоящая из двух полуформ (верхней и нижней), которые получают уплотнением формовочной смеси вокруг соответствующих частей модели в опоках. Форма имеет литник для подачи литейного сплава в полость форм. Closest to the proposed one is a casting mold (Foundry. A textbook for metallurgical specialties of universities. Edited by I. Kumanin: Engineering, 1987, p. 4, 5), consisting of two half-forms (upper and lower), which obtained by sealing the moldable mixture around the corresponding parts of the model in flasks. The mold has a gate for feeding the cast alloy into the mold cavity.
Недостатками такой формы являются необходимость подготовки большого количества формовочной смеси, низкая производительность. The disadvantages of this form are the need to prepare a large amount of molding sand, low productivity.
Цель изобретения - создание формы для получения отливок, обеспечивающей упрощение процесса отливки, снижение количества формовочной смеси, повышение производительности. The purpose of the invention is the creation of a mold for producing castings, which simplifies the casting process, reduces the amount of molding sand, improves productivity.
Цель достигается тем, что литейная форма, содержащая нижнюю и верхнюю части, литник, выполнена комбинированной. Нижняя часть представляет собой полуформу из песчано-глинистой смеси, а верхняя - опоку с плоской металлической полуформой. Между полуформами закреплена полимерная пленка, которая отделена от плоской металлической полуформы слоем песка. Слой песка в совокупности с полимерной пленкой заменяют при этом специальные краски и смеси, используемые при литье в кокиль. The goal is achieved by the fact that the mold containing the lower and upper parts, the sprue, is made combined. The lower part is a sand-clay mixture half-mold, and the upper part is a flask with a flat metal half-mold. A polymer film is fixed between the half-forms, which is separated from the flat metal half-form by a layer of sand. A layer of sand in conjunction with a polymer film is replaced with special paints and mixtures used during casting in a chill mold.
На чертеже показана форма для получения отливок, разрез. The drawing shows a mold for casting, section.
Нижняя полуформа 1 имеет полость 2, которая получена уплотнением песчано-глинистой смеси вокруг модели в опоке 3. Нижняя полуформа перекрыта полимерной пленкой 4, на которую нанесен слой песка 5. В верхней опоке 6 установлена плоская металлическая полуформа 7 с отверстием 8 для литника 9 и отверстием 10 под прибыль (при необходимости). В верхней опоке 6 установлен литник 9, сообщенный с полостью 2. Верхняя опока 6 дополнительно может быть заполнена песком 11. The lower half-mold 1 has a cavity 2, which is obtained by compacting a sand-clay mixture around the model in the flask 3. The lower half-mold is covered by a polymer film 4, on which a sand layer is applied 5. In the upper flask 6, a flat metal half-mold 7 is installed with an opening 8 for the gate 9 and hole 10 for profit (if necessary). In the upper flask 6, a sprue 9 is installed, communicated with the cavity 2. The upper flask 6 can additionally be filled with sand 11.
Предлагаемое устройство работает следующим образом. The proposed device operates as follows.
Обычным способом из песчано-глинистой смеси в опоке изготавливают нижнюю полуформу 1 с полостью 2 и перекрывают ее полимерной пленкой 4. Устанавливают верхнюю опоку 6 и литник 9. Насыпают на пленку слой песка 5 и устанавливают плоскую металлическую полуформу 7, засыпают песок 11. Через литник 9 заливают в полость 2 металл. При заливке металла пленка газифицируется: газ проникает в форму, где конденсируется на холодных зернах песка, выполняя функцию связующего. In the usual way, from the sand-clay mixture in the flask, the lower half-mold 1 with a cavity 2 is made and covered with a polymer film 4. The upper flask 6 and the gate 9 are installed. A layer of sand 5 is put on the film and a flat metal half-mold 7 is placed, sand is filled 11. Through the gate 9 is poured into the cavity 2 metal. When pouring metal, the film is gasified: gas penetrates into the form, where it condenses on cold grains of sand, performing the function of a binder.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95121084A RU2110355C1 (en) | 1995-12-09 | 1995-12-09 | Casting mold |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95121084A RU2110355C1 (en) | 1995-12-09 | 1995-12-09 | Casting mold |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95121084A RU95121084A (en) | 1997-11-27 |
RU2110355C1 true RU2110355C1 (en) | 1998-05-10 |
Family
ID=20174692
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95121084A RU2110355C1 (en) | 1995-12-09 | 1995-12-09 | Casting mold |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2110355C1 (en) |
-
1995
- 1995-12-09 RU RU95121084A patent/RU2110355C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Литейное производство. Учебник для металлургических специальностей вузов под ред. И.Б. Куманина. - М.: Машиностроение, 1967, с.4 и 5. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107900284B (en) | A kind of manufacturing process of cylinder head | |
CN109317620A (en) | A kind of mold and its casting method of batch casting Bitruder barrel liner | |
CN109158536A (en) | A kind of casting technique of preventing car magnesium iron steering gear housing casting leakage | |
US4742863A (en) | Mold for sand casting varying thickness articles | |
CA1264918A (en) | Method and mold for sand casting varying thickness articles | |
EP1131175A1 (en) | Method and device for chill moulding | |
HU208270B (en) | Lose-pattern, pressure precision casting method | |
RU2110355C1 (en) | Casting mold | |
CN1050077C (en) | Casting process for large-size statue with metal shell | |
CA1102995A (en) | Mould for casting at low pressure | |
US5092390A (en) | Method and mold for sand casting varying thickness articles | |
RU2110354C1 (en) | Casting mold | |
RU2619548C2 (en) | Manufacturing method of casts by gasified models | |
CN211438051U (en) | Horizontal type modeling vertical differential pressure pouring device for aluminum alloy special-shaped structural part | |
US3545524A (en) | Method of casting a wheel | |
CN110681846A (en) | Horizontal modeling vertical differential pressure pouring device and pouring method for aluminum alloy special-shaped structural part | |
JP7456587B1 (en) | Mold and its manufacturing method | |
WO2007051434A1 (en) | A method of manufacture of metal castings by gravity casting using after-pressure and casting mould for implementing this method | |
JPH04118154A (en) | Manufacture of manhole with lost foam casting method | |
CN109128049A (en) | The casting device and casting technique of automatic adjusting arm shell casting | |
JP2940187B2 (en) | Pouring gutter | |
CN1145832A (en) | Permeable casting process in metal mould and the metal mould therefor | |
Green | Superior Castings and Improved Environment From V Process(Vacuum Sealed Moulding Process) | |
Fominikh | Gating System and Feeding of Mold-Cast Steel Wheels | |
SU872021A1 (en) | Chill mould with vertical connection plane for casting by dipping |