RU2074813C1

RU2074813C1 - Woodworking machine

Info

Publication number: RU2074813C1
Application number: RU94021325A
Authority: RU
Inventors: Владимир Яковлевич Крапивкин; Михаил Михайлович Черных
Original assignee: Владимир Яковлевич Крапивкин; Михаил Михайлович Черных
Priority date: 1994-06-10
Filing date: 1994-06-10
Publication date: 1997-03-10
Also published as: RU94021325A

Abstract

FIELD: mechanical engineering, forestry and woodworking industries, for example, wooden houses frame-work logs production. SUBSTANCE: woodworking machine has bed-frame, guides, carriage with mounted on it working tools and having supports mechanisms of blanks clamping and turning. Mechanisms of blanks clamping and turning are capable to move vertically in respect to supports and linked to supports bu guiding columns and located on them buses. Woodworking machine has apparatus for mechanisms of blanks clamping and turning vertical motion, that has cantilever and two-arm lever, one end of which is linked with mechanisms of blanks clamping and turning. EFFECT: improved design of woodworking machine. 3 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к машиностроению для лесо- и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении строительных бревен для срубов. The invention relates to mechanical engineering for the timber and woodworking industries and can be used in the manufacture of building logs for log cabins.

Известен круглопильный станок, содержащий станину, направляющие, подвижную пильную каретку и механизм зажима заготовок. Known a circular saw machine containing a bed, guides, a movable saw carriage and a workpiece clamping mechanism.

Недостатком станка является его малая универсальность, обусловленная отсутствием механизма поворота заготовок. The disadvantage of the machine is its low versatility, due to the lack of a mechanism for turning the workpieces.

Известен также круглопильный станок для продольной распиловки древесины, содержащий станину, направляющие подвижную каретку с установленным на ней обрабатывающим инструментом и опоры с механизмами зажима и поворота заготовок. Also known is a circular saw machine for longitudinal sawing of wood, containing a bed, guiding the movable carriage with a processing tool mounted on it and supports with clamping and turning mechanisms of the workpieces.

Недостатками известного станка являются низкая производительность при изготовлении изделий, имеющих продольный и поперечные пазы, например, строительных бревен, и низкая точность взаимного расположения продольного и поперечного пазов. Недостатки обусловлены отсутствием возможности вертикального перемещения механизмов зажима и поворота заготовок относительно опор, вследствие чего неизбежна переналадка станка между оформлением продольных и поперечных пазов. The disadvantages of the known machine are low productivity in the manufacture of products having longitudinal and transverse grooves, for example, building logs, and low accuracy of the relative position of the longitudinal and transverse grooves. The disadvantages are due to the lack of the possibility of vertical movement of the clamping mechanisms and the rotation of the workpieces relative to the supports, as a result of which the changeover of the machine between the design of longitudinal and transverse grooves is inevitable.

Изобретение направлено на повышение производительности изготовления строительных бревен и точности взаимного расположения продольного и поперечных пазов. The invention is aimed at increasing the productivity of the manufacture of building logs and the accuracy of the mutual arrangement of longitudinal and transverse grooves.

Это достигается тем, что механизмы зажима и поворота заготовок выполнены с возможностью вертикального перемещения относительно опор, а также тем, что механизмы зажима и поворота заготовок соединены с опорами посредством направляющих колонок и расположенных на них втулок, и тем, что станок снабжен устройством вертикального перемещения механизмов зажима и поворота заготовок, которое имеет кронштейн, смонтированный на опоре, и установленный на кронштейне двуплечий рычаг, один конец которого связан с механизмом зажима и поворота заготовок. This is achieved by the fact that the clamping and turning mechanisms of the workpieces are made with the possibility of vertical movement relative to the supports, as well as by the fact that the clamping and turning mechanisms of the workpieces are connected to the supports by means of guide columns and the bushes located on them, and by the fact that the machine is equipped with a device for vertical movement of the mechanisms clamping and turning the workpieces, which has a bracket mounted on a support, and a two-arm lever mounted on the bracket, one end of which is connected to the clamping and turning mechanism of the workpiece .

На фиг. 1 изображен вид на станок сбоку, на фиг.2 вид на станок сверху; на фиг. 3 вид на дальнюю опору сбоку; на фиг.4 вид на дальнюю опору сверху; на фиг.5 вид на ближнюю опору сбоку. In FIG. 1 shows a side view of the machine, figure 2 is a top view of the machine; in FIG. 3 side view of the distant support; figure 4 is a view of the distant support from above; 5 is a side view of the proximal support.

Станок содержит станину 1 с направляющими 2, на которых установлена подвижная каретка 3, несущая плиту 4 с установленным на ней электродвигателем 5, связанным через клиноременную передачу 6 с валом 7, на конце которого закреплены две фрезы торцовая 8 и фасонная дисковая 9. Плита 4 может перемещаться в направляющих 10 пильной каретки 3 с помощью винтовой пары-винта 11 и гайки 12 при вращении маховичка 13. Каретка 3 содержит рукоятку 14 с пультом управления 15. На станине 1 установлены ближняя (к подвижной каретке 3 в ее исходном положении) и дальняя опоры 16 и 17 с механизмами зажима и поворота заготовок. The machine contains a bed 1 with guides 2, on which a movable carriage 3 is mounted, supporting a plate 4 with an electric motor 5 mounted on it, connected through a V-belt drive 6 with a shaft 7, at the end of which two milling cutters 8 are fitted and a shaped disk 9. Plate 4 can move in guides 10 of the saw carriage 3 with the help of a screw pair-screw 11 and nut 12 while rotating the handwheel 13. The carriage 3 contains a handle 14 with a control panel 15. On the bed 1 are installed the closest (to the movable carriage 3 in its initial position) and the distant support 16 and 17 with mechanisms for clamping and turning workpieces.

Дальняя опора 17 содержит неподвижную, закрепленную на станине 1 плиту 18, направляющую втулку 19 и направляющую колонку 20 (фиг.3). Посредством деталей 19 и 20 с дальней опорой 17 связан механизм 21 (см. фиг.1) зажима и поворота заготовок, выполненный с возможностью вертикального перемещения относительно опоры 17. Механизм 21 содержит корпус 22, направляющую колонку 23 и направляющую втулку 24 и имеет возможность вертикального перемещения относительно опоры 17. На колонке 20 установлены кольца 25 и 26, снабженные стопорными винтами (не показаны), которые ограничивают диапазон вертикального перемещения механизма 21. Механизм 21 содержит также винтовую пару-винт 27, установленный с возможностью перемещения в резьбовом отверстии корпуса 22, и гайку 28, смонтированную с возможностью вращения относительно корпуса 22. На торце винта 27 неподвижно установлен стакан 29, а на части боковой поверхности винта 27, находящейся в отверстии корпуса 22, выполнены диаметрально противолежащие пазы 30, взаимодействующие со штифтами 31 и ограничивающие возможность продольного перемещения винта 27. В гайке 28 установлены штифты 32, входящие в кольцевую проточку, выполненную на корпусе 22. Штифты 32 исключают возможность перемещения гайки 28 в продольном направлении. На гайке 28 закреплены также рукоятки 33. В стакане 29 размещен на подшипниках 34 и 35, воспринимающих радиальные и осевые нагрузки, хвостовик 36 фиксатора 37, имеющего шипы. Подшипники закрыты крышкой 38. Станок снабжен устройством вертикального перемещения механизма 21, служащего для зажима и поворота заготовки 39. Устройство содержит смонтированный на плите 18 кронштейн 40, на оси 41 которого установлен двуплечий рычаг 42. Один конец рычага 42 посредством тяги 43 и осей 44 и 45 связан с механизмом 21 зажима и поворота заготовок. В стакан 29 ввинчена рукоятка 46, в направляющие втулки 19 и 24 рукоятки 47 и 48 соответственно и в корпус 22 рукоятка 49. The far support 17 contains a fixed plate 18 mounted on the frame 1, a guide sleeve 19 and a guide column 20 (Fig. 3). By means of parts 19 and 20, a mechanism 21 (see FIG. 1) for clamping and turning workpieces, vertically movable relative to the support 17, is connected to the far support 17. The mechanism 21 includes a housing 22, a guide column 23 and a guide sleeve 24 and has the possibility of vertical movement relative to the support 17. On the column 20 there are rings 25 and 26 provided with locking screws (not shown), which limit the range of vertical movement of the mechanism 21. The mechanism 21 also contains a screw pair-screw 27, installed with the movement in the threaded hole of the housing 22, and the nut 28 mounted for rotation relative to the housing 22. At the end of the screw 27, the cup 29 is fixedly mounted, and diametrically opposite grooves 30 interacting on the side of the screw 27 located in the opening of the housing 22 with pins 31 and restricting the possibility of longitudinal movement of the screw 27. The pins 32 are installed in the nut 28, which are included in the annular groove made on the housing 22. The pins 32 exclude the possibility of moving the nut 28 in the longitudinal direction. The handles 33 are also fixed on the nut 28. In the cup 29 is placed on the bearings 34 and 35, which receive radial and axial loads, the shank 36 of the retainer 37 having spikes. The bearings are closed by a cover 38. The machine is equipped with a device for vertical movement of the mechanism 21, which is used to clamp and rotate the workpiece 39. The device comprises a bracket 40 mounted on the plate 18, on the axis 41 of which a two-arm lever 42 is mounted. One end of the lever 42 by means of a rod 43 and axles 44 and 45 is associated with a mechanism 21 for clamping and turning workpieces. The handle 46 is screwed into the glass 29, the handles 47 and 48, respectively, and the handle 49 in the housing 22, are screwed into the guide bushings 19 and 24.

Ближняя опора 16 содержит неподвижно закрепленную на станине 1 плиту 50, направляющую втулку 51 и направляющую колонку 52. Посредством деталей 51 и 52 с ближней опорой 16 связан механизм 53 (см. фиг.1) зажима и поворота заготовок, выполненный с возможностью вертикального перемещения относительно опоры 16. Механизм 53 содержит корпус 54, направляющую колонку 55 и направляющую втулку 56. На колонке 52 установлены кольца 57 и 58, снабженные стопорными винтами (не показаны) и ограничивающие диапазон вертикального перемещения механизма 53. В корпусе 54 выполнена полость, аналогичная полости в стакане 29 (см. фиг.3,4), в которой смонтированы подшипники (не показаны), воспринимающие радиальные и осевые нагрузки. В подшипниках установлен хвостовик 59 фиксатора 60, имеющего шипы. На корпусе 54 смонтировано с возможностью поворота установочное кольцо 61, а на хвостовике 59 неподвижно закреплено установочное кольцо 62. На кольце 61 установлен стопорный винт (не показан). На кольцах 61 и 62 нанесены риски. Вместо рисок могут быть выполнены лыски. Станок снабжен устройством вертикального перемещения механизма 53 зажима и поворота заготовок. Устройство содержит смонтированный на плите 50 кронштейн 63, на оси 64 которого установлен двуплечий рычаг 65. Один конец рычага 65 посредством тяги 66 и осей 67, 68 связан с механизмом зажима и поворота заготовок. В направляющие втулки 51 и 56 соответственно ввинчены рукоятки 69 и 70, а в корпус 54 рукоятка 71. The near support 16 comprises a plate 50 fixed to the frame 1, a guide sleeve 51 and a guide column 52. By means of the parts 51 and 52, the mechanism 53 (see FIG. 1) for clamping and turning the workpieces is vertically movable relative to the nearest support 16 the supports 16. The mechanism 53 includes a housing 54, a guide column 55 and a guide sleeve 56. On the column 52, rings 57 and 58 are provided, equipped with locking screws (not shown) and limiting the range of vertical movement of the mechanism 53. The housing 54 is configured to a cavity similar to the cavity in the cup 29 (see Fig. 3.4), in which bearings (not shown) are mounted, which absorb radial and axial loads. A shank 59 of a retainer 60 having spikes is mounted in the bearings. Mounting ring 61 is pivotally mounted on housing 54, and mounting ring 62 is fixedly mounted on shank 59. Locking screw (not shown) is mounted on ring 61. Rings 61 and 62 bear risks. Flats can be made instead of notches. The machine is equipped with a device for vertical movement of the mechanism 53 of the clamp and rotation of the workpieces. The device comprises a bracket 63 mounted on the plate 50, on the axis 64 of which a two-arm lever 65 is mounted. One end of the lever 65 is connected via a rod 66 and axles 67, 68 to the workpiece clamping and rotation mechanism. The handles 69 and 70 are screwed into the guide bushings 51 and 56, respectively, and the handle 71 is screwed into the housing 54.

Станок обслуживают два человека. Один управляет подвижной кареткой 3 и ближней опорой 16, а другой дальней опорой 17. В исходном положении станка подвижная каретка находится в крайнем левом (фиг.1) положении, а перемещаемые в горизонтальном направлении детали опоры 17 винт 27, стакан 29 с подшипниками 34 и 35 и крышкой 38, хвостовик 36 и фиксатор 37 в крайнем правом. Кольца 25 и 58 установлены таким образом, что обеспечивают требуемое положение поперечных пазов, а кольца 26 и 57 таким образом, что обеспечивают требуемое положение продольного паза относительно оси заготовки 39. The machine is served by two people. One controls the movable carriage 3 and the near support 16, and the other distant support 17. In the initial position of the machine, the movable carriage is in the left-most position (Fig. 1), and the parts of the support 17 moving in the horizontal direction are screw 27, the cup 29 with bearings 34 and 35 and cover 38, shank 36 and retainer 37 in the far right. The rings 25 and 58 are installed in such a way that they provide the required position of the transverse grooves, and the rings 26 and 57 in such a way that they provide the required position of the longitudinal groove relative to the axis of the workpiece 39.

Механизмы 21 и 53 установлены в одном из крайних положений, например, верхнем, и зафиксированы рукоятками 47, 48 и 69, 70. Рукоятки 46, 49 и 71 ослаблены. The mechanisms 21 and 53 are installed in one of the extreme positions, for example, the upper one, and are fixed by the handles 47, 48 and 69, 70. The handles 46, 49 and 71 are loosened.

Работа осуществляется следующим образом. Заготовку 39, например, прошедшую оцилиндровку, устанавливают между опорами 16 и 17, совместив ось заготовки с осями хвостиков 36 и 59. Левый (фиг.1,2) торец заготовки упирают в фиксатор 60, затем вращением гайки 28 с помощьюрукояток 33 перемещают винт 27 со стаканом 29 и фиксатором 37 влево. Шипы фиксаторов 37 и 60 внедряются в торцы заготовки 39. Поворачивают рукоятку 49 и зажимают винт 27. The work is as follows. The blank 39, for example, the cylinder that has passed, is installed between the supports 16 and 17, aligning the axis of the workpiece with the axes of the tails 36 and 59. The left (Fig. 1,2) end face of the workpiece is abutted in the latch 60, then by turning the nut 28 using the handles 33 move the screw 27 with a glass 29 and a clamp 37 to the left. The spikes of the latches 37 and 60 are inserted into the ends of the workpiece 39. Turn the handle 49 and tighten the screw 27.

Если на заготовке 39 имеются незначительные дефекты, которые могут быть удалены при последующем оформлении продольного или поперечных пазов, то заготовку поворачивают, ориентируя соответствующим образом дефектные места. Поворачивают рукоятки 46 и 71 и зажимают хвостовики 36 и 59. Ослабляют стопорный винт на кольце 61, поворачивая кольцо 61 совмещают риски на кольцах 60, 61, после чего стопорным винтом закрепляют кольцо 61 неподвижно. If on the workpiece 39 there are minor defects that can be removed during the subsequent design of the longitudinal or transverse grooves, the workpiece is rotated, orienting the defective places accordingly. Turn the handles 46 and 71 and clamp the shanks 36 and 59. Loosen the locking screw on the ring 61, turning the ring 61 combine the risks on the rings 60, 61, after which the ring 61 is fixed with the locking screw.

Если дефекты на заготовке 39 отсутствуют или их величина не превышает допустимых значений, то при зафиксированном положении кольца 61 поворачивают заготовку и совмещают риски на кольцах 61 и 62. Затем поворачивают рукоятки 46 и 71 и зажимают хвостовики 36 и 59. If there are no defects on the workpiece 39 or their size does not exceed the permissible values, then with the fixed position of the ring 61, the workpiece is rotated and the risks are combined on the rings 61 and 62. Then the arms 46 and 71 are turned and the shanks 36 and 59 are clamped.

После закрепления заготовки 39 перемещают каретку 3 в положение, необходимое для оформления одного из поперечных пазов. Включают пульт управления 15. Электродвигатель 5 через клиноременную передачу 6 вращает вал 7 с фрезами 8 и 9. С помощью маховичка 13, винта 11 и гайки 12 перемещают плиту 4 в поперечном направлении. Фреза 8 внедряется в заготовку 39, оформляя поперечный паз. Затем вращением маховичка 13 возвращают фрезу 8 в исходное положение. Перемещают каретку 3 в положение, требуемое для оформления следующего поперечного паза, и поперечной подачей фрезы 8 оформляют новый паз. После оформления пазов пульт управления 15 отключают. After fixing the workpiece 39, the carriage 3 is moved to the position necessary for the design of one of the transverse grooves. Turn on the control panel 15. The electric motor 5 through the V-belt drive 6 rotates the shaft 7 with cutters 8 and 9. Using the handwheel 13, screw 11 and nut 12, move the plate 4 in the transverse direction. The cutter 8 is embedded in the workpiece 39, forming a transverse groove. Then, by rotating the handwheel 13, the mill 8 is returned to its original position. The carriage 3 is moved to the position required to form the next transverse groove, and a new groove is formed by transverse feed of the cutter 8. After making the grooves, the control panel 15 is turned off.

Ослабляют рукоятки 47, 48 и 69, 70, используя рычаги 42 и 65 перемещают механизмы 21 и 53 зажима и поворота заготовок вниз до упора соответственно в кольца 26 и 57. Вновь зажимают рукоятки 47, 48 и 69, 70, исключая возможность вертикального перемещения механизмов 21 и 53. Weaken the handles 47, 48 and 69, 70, using the levers 42 and 65, move the clamping and turning mechanisms 21 and 53 down to the stop, respectively, into the rings 26 and 57. The handles 47, 48 and 69, 70 are again clamped, eliminating the possibility of vertical movement of the mechanisms 21 and 53.

Если продольный паз на строительном бревне выполняются с той же стороны, что и поперечные пазы (т.е. сверху заготовки на фиг.1), то положение заготовки 39 не меняют. А если продольный паз на строительном бревне выполняются со стороны, противоположной поперечным пазам (т.е. снизу заготовки 39 на фиг.1), то заготовку 39 поворачивают на 180^o. С этой целью поворачивая рукоятки 46 и 71, ослабляют зажим хвостовиков 36 и 59, совмещают новое положение кольца 62 относительно кольца 61 и, поворачивая рукоятки 46 и 68, зажимают хвостовики 36 и 59. Затем каретку 3 перемещают в положение, при котором заготовка 39 не будет препятствовать поперечному перемещению фрез 8 и 9. Поперечной подачей размещают фрезу 9 или над хвостовиком 36 или 59. Включают пульт управления 15, перемещают каретку 3 в продольном направлении и оформляют фрезой 9 продольный паз на заготовке 39. Фреза 8 при этом выступает за заготовку. После оформления паза на всей длине заготовки останавливают каретку 3 и отключают пульт управления 15. Поперечной подачей возвращают фрезы 8 и 9 в исходное положение. Каретку 3 тоже возвращают в исходное положение. Поворачивают рукоятку 49 и освобождают от зажима винт 26. С помощью рукояток 33 вращают гайку 28 и освобождают, а затем удаляют оформленное строительное бревно. Станок готов для продолжения цикла обработки.If the longitudinal groove on the construction log is performed on the same side as the transverse grooves (i.e., on top of the blank in FIG. 1), then the position of the blank 39 does not change. And if the longitudinal groove on the construction log is performed from the side opposite to the transverse grooves (i.e., from the bottom of the workpiece 39 in FIG. 1), then the workpiece 39 is rotated 180 ^° . To this end, turning the handles 46 and 71, loosen the clamp of the shanks 36 and 59, combine the new position of the ring 62 relative to the ring 61 and, turning the handles 46 and 68, clamp the shanks 36 and 59. Then the carriage 3 is moved to a position in which the workpiece 39 is not will prevent the lateral movement of the milling cutters 8 and 9. The transverse feed place the cutter 9 or above the shank 36 or 59. Turn on the control panel 15, move the carriage 3 in the longitudinal direction and make the cutter 9 a longitudinal groove on the workpiece 39. The cutter 8 stands for the workpiece. After making a groove along the entire length of the workpiece, the carriage 3 is stopped and the control panel 15 is turned off. The cutters 8 and 9 are returned to the initial position by transverse feed. The carriage 3 is also returned to its original position. Turn the handle 49 and release the screw 26 from the clamp. Using the handles 33, rotate the nut 28 and release it, and then remove the framed construction log. The machine is ready to continue the machining cycle.

При замене фрез 8 и 9 пильным диском на станке получают обрезные и необрезные доски, брус и бруски, а пpи замене цилиндрическими фрезами с различной формой ножей обеспечивается возможность строгания бруса и досок с оформлением плоских и фасонных поверхностей. When replacing cutters 8 and 9 with a saw blade, edged and unedged boards, beams and bars are obtained on the machine, and when replacing cylindrical cutters with different shapes of knives, it is possible to plan timber and boards with the design of flat and shaped surfaces.

Таким образом, за счет того, что механизмы зажима и поворота заготовок выполнены с возможностью вертикального перемещения относительно опор, а также того, что механизмы зажима и поворота заготовок соединены с опорами посредством направляющих колонок и расположенных на них втулок и того, что станок снабжен устройством вертикального перемещения механизмов зажима и поворота заготовок, которое имеет кронштейн, смонтированный на опоре, и установленный на кронштейне двуплечий рычаг, один конец которого связан с механизмом зажима и поворота заготовок, повышается производительность изготовления строительных бревен и иных изделий, содержащих как продольные, так и поперечные пазы, увеличивается точность взаимного расположения продольного и поперечных пазов. Thus, due to the fact that the clamping and turning mechanisms of the workpieces are made with the possibility of vertical movement relative to the supports, as well as the fact that the clamping and turning mechanisms of the workpieces are connected to the supports by means of guide columns and bushings located on them, and that the machine is equipped with a vertical device movement of clamping and turning workpieces, which has a bracket mounted on a support and a two-arm lever mounted on the bracket, one end of which is connected to the clamping and turning mechanism agotovok increases productivity manufacturing of building logs and other products containing both longitudinal and transverse grooves, increases the accuracy of the mutual arrangement of the longitudinal and transverse grooves.

Claims

1. A wood processing machine, including a bed, guides, a carriage with a processing tool mounted on it and supporting mechanisms for clamping and turning workpieces, characterized in that the mechanisms for clamping and turning workpieces are vertically movable relative to the supports.

2. The machine according to claim 1, characterized in that the clamping and turning mechanisms of the workpieces are connected to the supports by means of guide columns and bushings located on them.

3. The machine according to claim 1, characterized in that it is equipped with a device for vertical movement of the clamping and turning workpieces, which has a bracket mounted on a support, and a two-arm lever mounted on the bracket, one end of which is connected to the workpiece clamping and turning mechanism.