RU2032499C1

RU2032499C1 - Cutter

Info

Publication number: RU2032499C1
Authority: RU
Inventors: Е.Н. Пиженков; В.В. Ситников
Original assignee: Ситников Валерий Васильевич; Пиженков Евгений Николаевич
Priority date: 1991-05-20
Filing date: 1991-05-20
Publication date: 1995-04-10

Abstract

FIELD: metal working. SUBSTANCE: cutter has a holder in the hole of which a cutting member is mounted on the slide blocks. The outer surfaces of the slide blocks are made according to the diameter of the holder hole. The inner surfaces correspond to the shape of the cutting member stem. Fastening of the cutting member is exercised by a screw through bushes with slopes located in the holder hole. The holes in the bushes are made with the eccentricity relative to the holder hole. EFFECT: enhanced quality of cutters with mechanical fixture of cutting members. 1 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к металлообработке, в частности к инструменту для обработки резанием, а именно к резцам с механическим креплением твердосплавных пластин. The invention relates to metal working, in particular to a tool for machining, and in particular to cutters with mechanical fastening of carbide inserts.

Известны заготовки резцов расточных цельных твердосплавных по ОСТ 48-34-74 из сплава группы ВК формы ЗР1, ЗР8, ЗР13, предназначенных для растачивания малых отверстий (диаметр 3-7,5). Known blanks for solid carbide boring cutters according to OST 48-34-74 from an alloy of the VK group of the form ЗР1, ЗР8, ЗР13 intended for boring small holes (diameter 3-7.5).

Известны резцы расточные цельные твердосплавные со стальным хвостовиком по ГОСТ 18062-72 ГОСТ 18064-72, в которых заготовки резцов цельных твердосплавных по ОСТ 48-34-74 устанавливаются в отверстии цилиндрического стального хвостовика и соединяются пайкой. Known solid carbide boring cutters with a steel shank according to GOST 18062-72 GOST 18064-72, in which blanks of solid carbide cutters according to OST 48-34-74 are installed in the hole of a cylindrical steel shank and are connected by soldering.

Недостатками указанных резцов являются следующие: изменение структуры твердого сплава при высоком нагреве при пайке (образование сетки микротрещин); низкая надежность крепления из-за дефектов, возникающих в паяном соединении, таких как образование воздушных "пузырей" при растекании припоя в глухом отверстии; возможно наличие трещин в твердом сплаве из-за разницы коэффициентов линейного расширения материалов хвостовика и твердосплавной заготовки (ТЗ); отсутствие точной фиксации положения оси заготовки резца относительно стального хвостовика из-за остаточной деформации при нагреве. The disadvantages of these incisors are the following: a change in the structure of the hard alloy during high heating during soldering (the formation of a network of microcracks); low reliability of fastening due to defects arising in the solder joint, such as the formation of air "bubbles" when the solder spreads in a blind hole; there may be cracks in the hard alloy due to the difference in the coefficients of linear expansion of the materials of the shank and carbide billet (TK); the lack of accurate fixation of the position of the axis of the workpiece of the cutter relative to the steel shank due to permanent deformation during heating.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности является затягивающее устройство в специализированной инструментальной револьверной головке. Инструмент в револьверной головке закрепляется втулкой через затягивающий болт, который расположен параллельно оси втулки, эксцентрично смещен в ней на расстояние l в плоскости, перпендикулярной оси зажимаемого инструмента. Для обеспечения максимального контакта прижимной втулки с инструментом прижимная поверхность втулки выполнена по диаметру инструмента перпендикулярно оси затягивающего болта и втулки. Closest to the proposed technical essence is a tightening device in a specialized tool turret. The tool in the turret is fixed by the sleeve through the tightening bolt, which is parallel to the axis of the sleeve, eccentrically displaced in it by a distance l in the plane perpendicular to the axis of the clamped tool. To ensure maximum contact of the clamping sleeve with the tool, the clamping surface of the sleeve is made along the diameter of the tool perpendicular to the axis of the tightening bolt and sleeve.

Конструкция такого затягивающего устройства имеет ряд недостатков: имеет ограниченную возможность зажима инструмента с хвостовиком только цилиндрической формы; не обеспечивает фиксации от поворота режущего элемента; не обеспечивает достаточной надежности закрепления за счет применения одностороннего зажима инструмента. The design of such a tightening device has several disadvantages: it has a limited ability to clamp the tool with a shank of only a cylindrical shape; does not provide fixation against rotation of the cutting element; It does not provide sufficient reliability of fixing due to the use of one-sided clamping of the tool.

Для зажима режущих элементов с хвостовиком (твердосплавных заготовок резцов), имеющих в сечении форму, приближенную к эллипсу, такая конструкция вообще не пригодна. Предлагаемая конструкция резца состоит из державки, в которой выполнены два равных по диаметру и взаимно перпендикулярных отверстия со смещенными осями. Режущий элемент с хвостовиком установлен в одном из отверстий державки на сухарях, имеет возможность продольного перемещения перед закреплением, которое осуществляется втулками со скосами и винтом. Such a structure is generally not suitable for clamping cutting elements with a shank (carbide blanks of cutters) having a cross-sectional shape close to an ellipse. The proposed design of the cutter consists of a holder, in which two equal in diameter and mutually perpendicular holes with offset axes are made. The cutting element with a shank is installed in one of the holes of the holder on breadcrumbs, it has the possibility of longitudinal movement before fixing, which is carried out by bushings with bevels and a screw.

Цель изобретения повышение надежности крепления и расширение технологических возможностей. The purpose of the invention is improving the reliability of fastening and expanding technological capabilities.

Это достигается за счет снабжения резца дополнительной втулкой со скосом, имеющей резьбовое эксцентрично расположенное отверстие для взаимодействия с винтом и сухарями, наружная поверхность которых выполнена по диаметру отверстия державки, а внутренняя поверхность соответствует форме хвостовика режущего элемента, при этом на одном из сухарей выполнены лыски для взаимодействия с лысками втулок. Режущей элемент с хвостовиком имеет возможность установа в продольном и поперечном направлениях за счет равных диаметров сухарей и втулок, обеспечивая расширение диапазона глубин и направления растачиваемых отверстий за счет плавного изменения вылета инструмента относительно сухарей. Для повышения надежности закрепления отверстия во втулках выполнены с эксцентриситетом, причем на одной из втулок отверстие выполнено гладким, а на другой резьбовым. Такое выполнение втулок обеспечивает при зажиме винтом двустороннее закрепление режущего инструмента. This is achieved by supplying the cutter with an additional sleeve with a bevel, having a threaded eccentric hole for interaction with the screw and crackers, the outer surface of which is made according to the diameter of the holder hole, and the inner surface corresponds to the shape of the shank of the cutting element, while on one of the crackers flats are made for interactions with flats sleeves. The cutting element with a shank has the ability to be installed in the longitudinal and transverse directions due to the equal diameters of the crackers and bushings, providing an extension of the depth range and the direction of the boring holes due to the smooth change of the tool offset relative to the crackers. To increase the reliability of fixing the holes in the bushings are made with eccentricity, moreover, on one of the bushings the hole is made smooth and on the other threaded. This embodiment of the bushings provides, when clamped with a screw, two-sided fixing of the cutting tool.

На фиг. 1 изображен предлагаемый резец, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 резец, вид в плане (установка режущего элемента с хвостовиком в поперечном направлении). In FIG. 1 shows the proposed cutter, General view; in FIG. 2, section AA in FIG. 1; in FIG. 3 cutter, plan view (installation of a cutting element with a shank in the transverse direction).

Резец состоит из державки 1, в отверстии 2 которой установлен на верхнем 3 и нижнем 4 сухарях режущий элемент с хвостовиком 5. Наружные поверхности сухарей 3 и 4 выполнены по диаметру отверстия 2 державки, а внутренние поверхности 6 и 7 соответствуют форме хвостовика режущего элемента 5 с радиусом R. Закрепление заготовки производится винтом 8 через втулки 9 и 10 со скосами 11 и 12, расположенные в отверстии 13 державки 1. Для увеличения площади контакта на нижнем сухаре 4 выполнены две лыски 14. Отверстия во втулках 9 и 10 выполнены с эксцентриситетом l к оси отверстия 13 для увеличения площади скосов 11 и 12. Втулка 9 выполнена с гладким отверстием, а втулка 10 с резьбовым отверстием. The cutter consists of a holder 1, in the hole 2 of which a cutting element with a shank 5 is mounted on the upper 3 and lower 4 crackers 5. The outer surfaces of the crackers 3 and 4 are made according to the diameter of the hole 2 of the holder, and the inner surfaces 6 and 7 correspond to the shape of the shank of the cutting element 5 s radius R. The workpiece is secured with a screw 8 through bushings 9 and 10 with bevels 11 and 12 located in the hole 13 of the holder 1. To increase the contact area on the lower crack 4 two flats are made 14. The holes in the bushings 9 and 10 are made with an eccentricity l to os and holes 13 to increase the area of the bevels 11 and 12. The sleeve 9 is made with a smooth hole, and the sleeve 10 with a threaded hole.

Эксплуатация резца производится следующим образом. The operation of the cutter is as follows.

Режущий элемент с хвостовиком 5 устанавливается на сухарях 3 и 4 в продольном отверстии 2 державки 1. Поворотом винта 8 по часовой стрелке втулки 9 и 10 перемещаются навстречу одна другой в поперечном отверстии 13 державки 1, воздействуя с двух сторон на нижний сухарь 4 в направлении закрепления режущего элемента 5. Раскрепление режущего элемента производится в обратном направлении: вращая винт 8 против часовой стрелки, втулки 9 и 10 расходятся, раскрепляя режущий элемент. Для расширения диапазона растачиваемых отверстий достаточно переставить местами винт с втулками с поперечного отверстия державки в продольное, а режущий элемент с сухарями переставить из продольного отверстия державки в поперечное отверстие. The cutting element with a shank 5 is mounted on the crackers 3 and 4 in the longitudinal hole 2 of the holder 1. By turning the screw 8 clockwise, the bushings 9 and 10 move towards one another in the transverse hole 13 of the holder 1, acting on both sides of the lower cracker 4 in the fixing direction cutting element 5. The cutting element is released in the opposite direction: turning the screw 8 counterclockwise, the bushings 9 and 10 diverge, releasing the cutting element. To expand the range of boring holes, it is enough to swap the screw with the bushings from the transverse hole of the holder into the longitudinal one, and rearrange the cutting element with crackers from the longitudinal hole of the holder into the transverse hole.

Предлагаемая конструкция резца обеспечивает точную фиксацию положения оси режущего элемента, позволяет использовать режущие элементы различных типоразмеров за счет использования сменных сухарей, отличающихся внутренними поверхностями (соответствующих форме хвостовика режущих элементов), позволяет расширить диапазон растачиваемых отверстий за счет возможности установка режущих элементов в продольном и поперечном направлениях, а также увеличить диапазон глубины растачиваемых отверстий путем перемещения режущих элементов относительно сухарей в осевом направлении. The proposed design of the cutter provides accurate fixation of the position of the axis of the cutting element, allows the use of cutting elements of various sizes due to the use of interchangeable crackers with different internal surfaces (corresponding to the shape of the shank of the cutting elements), allows you to expand the range of boring holes due to the possibility of installing cutting elements in the longitudinal and transverse directions and also increase the depth range of the boring holes by moving the cutting elements axially crackers.

Claims

1. A CUTTER containing a holder, in the hole of which, with the possibility of longitudinal movement before fixing, a cutting element is installed with a shank clamped with a sleeve with a bevel and a smooth hole and a screw, characterized in that, in order to increase the reliability of fastening, the cutter is equipped with an additional sleeve with bevel and threaded eccentric hole for interaction with screw and crackers, the outer surface of which is made according to the diameter of the hole of the holder, and the inner surface corresponds to the shape of the shank cutting th element, while on one of the crackers flats are made for interaction with flats of bushings.

2. The cutter according to claim 1, characterized in that, in order to expand technological capabilities, the outer diameters of crackers and bushings are made equal.