RU2014147056A - Система оборудования для производства прошивной и прокатной оправки - Google Patents
Система оборудования для производства прошивной и прокатной оправки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014147056A RU2014147056A RU2014147056A RU2014147056A RU2014147056A RU 2014147056 A RU2014147056 A RU 2014147056A RU 2014147056 A RU2014147056 A RU 2014147056A RU 2014147056 A RU2014147056 A RU 2014147056A RU 2014147056 A RU2014147056 A RU 2014147056A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- spraying
- electric arc
- base metal
- spray
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract 19
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract 14
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims abstract 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000005480 shot peening Methods 0.000 abstract 2
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/131—Wire arc spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
- B24C3/32—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
- C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
1. Система оборудования для производства прошивной и прокатной оправки, используемой для изготовления бесшовной стальной гильзы/трубы, отличающаяся тем, чтосистема оборудования для производства прошивной и прокатной оправки включает в себя:устройство для дробеструйной обработки для дробеструйной обработки поверхности оправки,устройство электродугового распыления для выполнения электродугового распыления стальной проволоки на поверхность основного металла оправки, которая прошла дробеструйную обработку, для того, чтобы сформировать на ней пленку, содержащую оксид и Fe, причемустройство для электродугового распыления содержит множество камер для распыления, каждая из которых используется по отдельности для формирования пленки в свою очередь в каждой из секций, на которые поверхность основного металла оправки разделена вдоль осевого направления оправки.2. Система по п. 1, отличающаяся тем, чтов каждой камере распыления расположен электродуговой пистолет-распылитель для плавления стальной проволоки с помощью электрической дуги и распыления расплавленного материала из него на поверхность основного металла оправки, причемэлектродуговое распыление выполняется при угле пересечения между осевой линией потока распыления от электродугового пистолета-распылителя и поверхностью основного металла оправки,находящегося в диапазоне от 35 градусов до 90 градусов.3. Система по п. 1 или 2, отличающаяся тем, чтооправка имеет форму пули и включает часть корпуса и часть наконечника, причемустройство для электродугового распыления включает камеры распыления, где в первой камере для распыления выполняется формирование пленки в о
Claims (5)
1. Система оборудования для производства прошивной и прокатной оправки, используемой для изготовления бесшовной стальной гильзы/трубы, отличающаяся тем, что
система оборудования для производства прошивной и прокатной оправки включает в себя:
устройство для дробеструйной обработки для дробеструйной обработки поверхности оправки,
устройство электродугового распыления для выполнения электродугового распыления стальной проволоки на поверхность основного металла оправки, которая прошла дробеструйную обработку, для того, чтобы сформировать на ней пленку, содержащую оксид и Fe, причем
устройство для электродугового распыления содержит множество камер для распыления, каждая из которых используется по отдельности для формирования пленки в свою очередь в каждой из секций, на которые поверхность основного металла оправки разделена вдоль осевого направления оправки.
2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что
в каждой камере распыления расположен электродуговой пистолет-распылитель для плавления стальной проволоки с помощью электрической дуги и распыления расплавленного материала из него на поверхность основного металла оправки, причем
электродуговое распыление выполняется при угле пересечения между осевой линией потока распыления от электродугового пистолета-распылителя и поверхностью основного металла оправки,
находящегося в диапазоне от 35 градусов до 90 градусов.
3. Система по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что
оправка имеет форму пули и включает часть корпуса и часть наконечника, причем
устройство для электродугового распыления включает камеры распыления, где в первой камере для распыления выполняется формирование пленки в области части корпуса на поверхности основного металла оправки; и во второй камере распыления выполняется формирование пленки в области части наконечника на поверхности основного металла оправки.
4. Система по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что
дополнительно включает линию транспортировки для передвижения оправки между камерами для распыления.
5. Система по п. 3, отличающаяся тем, что
дополнительно включает линию транспортировки для передвижения оправки между камерами для распыления.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012098767A JP5365724B2 (ja) | 2012-04-24 | 2012-04-24 | 穿孔圧延用プラグの製造設備 |
| JP2012-098767 | 2012-04-24 | ||
| PCT/JP2013/001859 WO2013161177A1 (ja) | 2012-04-24 | 2013-03-19 | 穿孔圧延用プラグの製造設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014147056A true RU2014147056A (ru) | 2016-06-10 |
| RU2600771C2 RU2600771C2 (ru) | 2016-10-27 |
Family
ID=49482534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014147056/02A RU2600771C2 (ru) | 2012-04-24 | 2013-03-19 | Система оборудования для производства прошивной и прокатной оправки |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9845525B2 (ru) |
| EP (1) | EP2845657B1 (ru) |
| JP (1) | JP5365724B2 (ru) |
| CN (1) | CN104245170B (ru) |
| AR (1) | AR090818A1 (ru) |
| BR (1) | BR112014023401B1 (ru) |
| CA (1) | CA2867986C (ru) |
| MX (1) | MX359763B (ru) |
| RU (1) | RU2600771C2 (ru) |
| WO (1) | WO2013161177A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2837434B1 (en) | 2012-04-11 | 2018-01-17 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Plug used in piercing machine and plug regeneration method |
| JP5464300B1 (ja) * | 2012-04-24 | 2014-04-09 | 新日鐵住金株式会社 | 穿孔機に用いられるプラグ |
| US9352370B2 (en) * | 2013-01-11 | 2016-05-31 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Plug for hot tube-making |
| BR112017015320B1 (pt) * | 2015-02-09 | 2022-12-06 | Nippon Steel Corporation | Método de produção de plugue |
| US20180281037A1 (en) * | 2015-09-28 | 2018-10-04 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Plug and Method of Manufacturing the Same |
| JP6540441B2 (ja) * | 2015-10-06 | 2019-07-10 | 日本製鉄株式会社 | プラグの製造方法 |
| WO2019176279A1 (ja) * | 2018-03-14 | 2019-09-19 | 日本製鉄株式会社 | ピアサープラグ |
| IT201900001323A1 (it) * | 2019-01-30 | 2020-07-30 | Ima Spa | Metodo per la realizzazione di un componente per una macchina per la produzione e/o il confezionamento di prodotti farmaceutici. |
| CN110230017B (zh) * | 2019-07-27 | 2021-03-02 | 深圳融联商务信息咨询有限公司 | 一种高熔点金属电弧喷涂智能制造装置 |
| JP7276370B2 (ja) * | 2020-04-02 | 2023-05-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 継目無鋼管製造用プラグ、継目無鋼管製造用ピアッシングミルおよび継目無鋼管の製造方法 |
| CN115698700A (zh) | 2020-06-15 | 2023-02-03 | 杰富意钢铁株式会社 | 机械特性的计测装置、机械特性的计测方法、物质的制造设备、物质的管理方法和物质的制造方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1145049A1 (ru) | 1983-12-06 | 1985-03-15 | Научно-Исследовательский Институт Технологии Криогенного Машиностроения | Лини дл металлизации длинномерных нежестких изделий |
| JPS60136355A (ja) | 1983-12-26 | 1985-07-19 | Hitachi Ltd | 半導体装置 |
| JPS60136355U (ja) * | 1984-02-22 | 1985-09-10 | カルソニックカンセイ株式会社 | 長尺物への金属溶射装置 |
| SU1235987A1 (ru) * | 1984-12-26 | 1986-06-07 | Научно-Исследовательский Институт Санитарной Техники И Оборудования Зданий И Сооружений | Лини металлизации проката |
| CN101848777A (zh) * | 2007-11-01 | 2010-09-29 | 住友金属工业株式会社 | 穿轧用顶头、该穿轧用顶头的再生方法以及该穿轧用顶头的再生设备列 |
| JP5169982B2 (ja) * | 2009-03-03 | 2013-03-27 | 新日鐵住金株式会社 | プラグ、穿孔圧延機、およびそれを用いた継目無管の製造方法 |
| JP2011001612A (ja) * | 2009-06-19 | 2011-01-06 | Komatsu Ltd | 溶射ガンの制御装置、制御方法および制御プログラム |
| CN102284777A (zh) * | 2010-06-17 | 2011-12-21 | 上海宝钢设备检修有限公司 | 无缝钢管穿孔机顶头表面堆焊强化的方法 |
-
2012
- 2012-04-24 JP JP2012098767A patent/JP5365724B2/ja active Active
-
2013
- 2013-03-19 WO PCT/JP2013/001859 patent/WO2013161177A1/ja active Application Filing
- 2013-03-19 CN CN201380021739.4A patent/CN104245170B/zh active Active
- 2013-03-19 BR BR112014023401-9A patent/BR112014023401B1/pt active IP Right Grant
- 2013-03-19 RU RU2014147056/02A patent/RU2600771C2/ru active
- 2013-03-19 CA CA2867986A patent/CA2867986C/en active Active
- 2013-03-19 US US14/395,156 patent/US9845525B2/en active Active
- 2013-03-19 EP EP13782621.0A patent/EP2845657B1/en active Active
- 2013-03-19 MX MX2014012760A patent/MX359763B/es active IP Right Grant
- 2013-04-24 AR ARP130101363A patent/AR090818A1/es active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5365724B2 (ja) | 2013-12-11 |
| EP2845657B1 (en) | 2018-02-28 |
| MX2014012760A (es) | 2014-11-21 |
| EP2845657A4 (en) | 2016-02-24 |
| BR112014023401A2 (pt) | 2017-06-20 |
| CN104245170B (zh) | 2016-03-09 |
| CA2867986C (en) | 2017-05-16 |
| EP2845657A1 (en) | 2015-03-11 |
| BR112014023401B1 (pt) | 2021-07-13 |
| AR090818A1 (es) | 2014-12-10 |
| CA2867986A1 (en) | 2013-10-31 |
| CN104245170A (zh) | 2014-12-24 |
| MX359763B (es) | 2018-10-09 |
| RU2600771C2 (ru) | 2016-10-27 |
| US20150075241A1 (en) | 2015-03-19 |
| WO2013161177A1 (ja) | 2013-10-31 |
| JP2013226565A (ja) | 2013-11-07 |
| US9845525B2 (en) | 2017-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2014147056A (ru) | Система оборудования для производства прошивной и прокатной оправки | |
| RU2010122058A (ru) | Прошивная и прокатная оправка, способ восстановления этой прошивной и прокатной оправки и технологическая линия для восстановления этой прошивной и прокатной оправки | |
| MX2017000077A (es) | Tubos de aleacion resistentes a la corrosion de formacion por flujo y tubo manufacturado por los mismos. | |
| EA201391415A1 (ru) | Способ и устройство для изготовления металлических объектов с использованием технологии изготовления твердого тела свободной формовкой | |
| US9126288B2 (en) | Laser cutting method, laser cutting nozzle, and laser cutting device | |
| CN104451524A (zh) | 一种用于小直径球的NiCrBSi涂层制备方法 | |
| CN105195532A (zh) | 一种用于无缝钢管定径的瞬间冷却装置 | |
| CN104289799A (zh) | 具有氧化铝绝缘涂层的窄间隙焊接导电嘴 | |
| RU2014146991A (ru) | Способ изготовления оправки для прошивки-прокатки | |
| EP3752304A4 (en) | MANUFACTURING PROCESSES BY ATOMIZATION OF HIGH MELTING POINT METAL OR ALLOY POWDERS | |
| CN103668037A (zh) | 一种气缸套外圆喷铝加工工艺 | |
| CN101994300A (zh) | 新型防护栏表面在线处理的生产工艺 | |
| MX2020006464A (es) | Metodo para el templado de tubo de acero, equipo para el templado de tubo de acero, y metodo de fabricacion de tubo de acero. | |
| JP5273272B1 (ja) | 穿孔圧延用プラグの製造方法 | |
| CN102500485A (zh) | 环形放电喷嘴 | |
| PL3615261T3 (pl) | Metalowy przedmiot obrabiany ze znacznikami odpornymi na śrutowanie, sposób znakowania laserowego takich znaczników na metalowym przedmiocie obrabianym | |
| CN104308349B (zh) | 小型内孔用粉末等离子熔覆焊炬 | |
| CN104690480B (zh) | 一种焊接圆筒的支架 | |
| CN104801875A (zh) | 不锈钢管活性化钨极氩弧焊坡口及加工方法 | |
| RU2014142828A (ru) | Способ создания антикоррозионного покрытия контейнера для транспортировки и/или хранения отработавшего ядерного топлива | |
| CN107598333A (zh) | 一种焊枪倾斜的低损伤高效率gmaw增材制造方法 | |
| WO2013183213A1 (ja) | 穿孔圧延用プラグの製造方法 | |
| CN204714887U (zh) | 双极溅射镀膜真空室 | |
| Zhu et al. | Study on Distortion of Weak Welding with Robot Hemming | |
| RU153892U1 (ru) | Устройство для закрепления пластмассовой трубы внутри концов стальной трубы |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |