RU2002627C1 - Одношнековый обезгаживающий экструдер дл термопластичных пластмасс и каучука - Google Patents

Одношнековый обезгаживающий экструдер дл термопластичных пластмасс и каучука

Info

Publication number
RU2002627C1
RU2002627C1 SU915010428A SU5010428A RU2002627C1 RU 2002627 C1 RU2002627 C1 RU 2002627C1 SU 915010428 A SU915010428 A SU 915010428A SU 5010428 A SU5010428 A SU 5010428A RU 2002627 C1 RU2002627 C1 RU 2002627C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
casing
zone
turns
screw
extruder
Prior art date
Application number
SU915010428A
Other languages
English (en)
Inventor
Капелле Герд
Original Assignee
Херманн Бершторфф Машиненбау ГмбХ (DE)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE4039942A external-priority patent/DE4039942C1/de
Application filed by Херманн Бершторфф Машиненбау ГмбХ (DE) filed Critical Херманн Бершторфф Машиненбау ГмбХ (DE)
Application granted granted Critical
Publication of RU2002627C1 publication Critical patent/RU2002627C1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/68—Barrels or cylinders
    • B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
    • B29C48/687—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having projections with a short length in the barrel direction, e.g. pins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • B29B7/428—Parts or accessories, e.g. casings, feeding or discharging means
    • B29B7/429—Screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
    • B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
    • B29B7/845—Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B29B7/94—Liquid charges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/29—Feeding the extrusion material to the extruder in liquid form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/56—Screws having grooves or cavities other than the thread or the channel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/63—Screws having sections without mixing elements or threads, i.e. having cylinder shaped sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/68—Barrels or cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/68—Barrels or cylinders
    • B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
    • B29C48/686—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having grooves or cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92019—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92361—Extrusion unit
    • B29C2948/9238—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92514—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/926—Flow or feed rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

получаетс  ухудшение обезгаживани  и/или меньша  производительность по материалу . Помогает лишь согласование экс- трудерного шнека с другими, иногда сильно отличающимис  указанными выше услови ми экструдировани .
Задачей изобретени   вл етс  увеличение эффективности дегазации перерабатываемого материала.
Поставленна  задача решаетс  тем, что в одношнековом обезгаживающем экстру- дере дл  термопластичных пластмасс и каучука , содержащем кожух со входным и выходным отверсти ми, привод дл  расположенного в рабочей полости кожуха с возможностью вращени  относительно продольной оси шнека, причем экструдер имеет размещенные одна за другой смесительную и гомогенизирующую переходную зоны, одна из которых выполнена в виде штифтовой цилиндрической зоны со штифтами , радиально выступающими в рабочей полости кожуха, с прерванными е области штифтов гребн ми витков шнека, последовательно расположенные за переходной зоной зону обезгаживани  и зону повышенного давлени , при этом перед зоной обезгаживани  в кожухе установлены выступающие е рабочую полость кожуха дроссельные штифты, в зоне обезгаживани  шнек имеет уменьшенное количество витков, а в кожухе выполнено отверстие дл  обезгаживани , согласно изобретению, в переходной зоне от входной части до выходной шнек выполнен с непрерывным уменьшением объема между витками до нулевого значени  и последующим увеличением объема между витками до максимальной величины , в кожухе по внутренней поверхности выполнены непрерывные витки расположенной винтообразно вокруг продольной оси экструдера нарезки, имеющей от входной до выходной части увеличение обьема межвиткового пространства от нул  до максимальной величины с последующим уменьшением до нулевого значени , при этом в области максимального обьема межвиткового пространства расположены с возможностью радиальной регулировки дроссельные штифты, размещенные в промежутках витков кожуха.
Кроме того, в кожухе перед переходной зоной выполнено отверстие дл  впрыска увлекающего средства, которое предпочтительно расположено перед штифтовой цилиндрической зоной.
В переходной зоне витки шнека и кожуха расположены с образованием между их гребн ми углов, по меньшей мере равных 105°, и без образовани  дополнительных до
90° углов, при этом количество гребней витков шнека и кожуха во входной и выходной част х переходной зоны посто нно и независимо от площади сечени  между витками 5 кожуха или шнека.
Дроссельные штифты смонтированы с возможностью перемещени  на всю глубину витков в кожухе до поверхности шнека. Экструдер может быть снабжен высту0 лающими в рабочую полость датчиками дав- лени , расположенными на выходе штифтовой зоны и/или в зоне повышенного давлени  и св занными лини ми передачи информации с компьютером и исполнитель5 ными устройствами дл  дроссельных штифтов .
Согласно изобретению, обезгаживаю- щий участок экструдера должен быть выполнен так, что в зависимости от специфических
0 свойств экструдата и противодавлени  на инструменте можно устанавливать оптимальные услови  подмешивани  увлекающего средства или оптимальные услови  обезгаживани  без больших усложнений.
5 В основе изобретени  используетс  иде , что оптимальное обезгаживание расплава возможно лишь тогда, когда увлекающее средство полностью и однородно размещено в расплаве. Только так можно в
0 участке обезгаживани  экструдера при максимально сильном образовании пузырьков освободить расплав от газов, и тогда можно будет выдержать высокие требовани  пищевой промышленности.
5 Чтобы можно было достичь этого полного смешивани  увлекающего средства с расплавом , требуетс  повышение давлени  расплава до величины, котора  превышает удельное давление пара используемого ув0 лекаемого средства. Если это достигнуто, то увлекающее средство в жидкой фазе легко размешиваетс  с расплавом и в заключение под отверстием обезгаживани  экструдера расшир етс  с активным образованием пу5 зырьков. Таким образом происходит почти полное обезгаживание расплава.
Чтобы с помощью одного и того же экструдера можно было бы работать с различными увлекающими средствами, должна
0 быть возможность управлени  давлением в экструдате в зоне смешивани  экструдера. При этом неважно, вводитс  ли увлекающее средство в жидком виде впрыскиванием в экструдер, или в твердом или жидком виде
5 вводитс  в экструдер вместе с экструдатом. Это решение осуществлено в данном одношнековом обеэгаживающем экструде- ре, в котором после входного отверсти  дл  экструдата расположена зона вт гивани  и зона штифтового цилиндра дл  смешивани . Впрыскной узел дл  увлекающего средства находитс  в начале штифтовой зоны, за счет чего с помощью выступающих в рабочую зону штифтов уже в этой зоне производитс  первоначальное замешивание увлекающего средства.
После штифтовой зоны находитс  переходна  зона, котора  в основном отличаетс  тем, что, как шнек экструдера, так и внутренн   стенка кожуха экструдера на определенной длине имеет пазы и ребра, причем в продольном направлении кожуха экструдера глубина резьбы шнека равномерно уменьшаетс  до нул  и затем снова возрастает так же, как глубина пазов в кожухе увеличиваетс  и снова уменьшаетс . За счет такого исполнени  шнека экструдера и его кожуха при вращающейс  смесительной части происходит полный обмен экструдатом между пазами шнека и пазами кожуха, что вызывает хорошее смешивание.
За счет установки регулируемых дроссельных штифтов, которые на части переходной зоны радиально выступают внутрь кожуха экструдера. там, где пазы кожуха имеют свою наибольшую глубину, в предложенном экструдере можно производить обработку различных пластмасс регулировке. С глубиной вхождени  дроссельных штифтов в пазы кожуха и в переходную зону можно измен ть производительность смешивани  и давлени  расплава экструда- та и в зависимости от используемой смеси.
Кроме использовани  в качестве обез- гаживающего экструдера дл  пластмасс, очень выгодно его использование и в качестве обезгаживающего экструдера дл  каучуковых смесей. При этом сырой каучук через отверсти  в кожухе экструдера может получать его компоненты смеси, которые затем замешиваютс  в наиболее активно подающей части штифтовой зоны. С помощью переходной зоны экструдера каучукова  смесь дополнительно гомогенизируетс , причем дроссельные штифты в пазах кожуха с одной стороны могут измен ть производительность по смешиванию, а с другой сторо- ны производительность по подаче экструдера. Таким образом можно, независимо от используемой каучуковой смеси и установленного после экструдера выдавливающего инструмента, оптимально поддерживать посто нно степень заполнени  в участке о€езгаживани .
С помощью по меньшей мере установленных по одному датчику давлени  на конце области штифтовой зоны и в области повышени  давлени , или в области обезгаживани , а также процессорного компьютера к тому же при колебани х противодавлени  на инструменте и производительности по подаче экструдера можно рассчитать оптимальную глубину погружени  дроссельных штифтов в пазы кожуха переходной зоны и соответственно управл ть исполнительными устройствами этих дроссельных штифтов.
Наконец, с помощью этих блоков устройства возможно быстрое согласование экструдера с различными экструдатами и
0 инструментальными головками.
Сущность изобретени  по сн етс  чертежом , где показан продольный разрез экструдера .
Одношнековый обезгаживающий экс5 трудер 1 содержит кожух 2 со входным 3 и выходным 4 отверсти ми дл  материала. В кожухе 2 расположен с возможностью вращени  относительно продольной оси от привода 5 шнек 6. Экструдер 1 имеет разме0 щенные одна за другой смесительную зону 7 и гомогенизирующую переходную зону 8. Перед зоной 7 размещена зона загрузки 9, а на выходном конце экструдера - зона 10 повышенного давлени .
5 Шнек 6 экструдера в зоне загрузки 9 имеет геометрию, обеспечивающую известным само по себе образом зат гивание подводимого через входное отверстие 3 материала в экструдер, чтобы пластифици0 ровать его там.
Смесительна  зона 7 выполнена в виде штифтовой цилиндрической зоны с двум  или более р дами штифтов 11, радиально проход щими через кожух 2 экструдера 1, в
5 направлении оси шнека 6.
В этой зоне 7 гребни витков 12 шнека 6 прерваны в плоскости штифтов 11, чтобы предотвратить столкновение с ними.
Ниже, по ходу от штифтовой зоны 7,
0 расположена переходна  зона 8, в которой шнек б и кожух 2 выполнены в виде смесительного агрегата и в которой в этом примере исполнени  углы между гребн ми витков 13 шнека б и гребн ми витков 14 кожуха 2
5 экструдера 1 больше или равны 105° и между собой не образуют дополнительных до 90° углов.
Кроме того, шнек 6 экструдера и кожух 2 экструдера 1 в этой переходной зоне 8
0 выполнены так, что независимо от увеличивающейс  илиуменьшающейс  площади сечени  во входной и выходной част х переходной зоны 8 количество гребней витков шнека б и гребных витков кожуха 2 ос5 таетс  посто нным.
В противоположность виткам шнека б витки на кожухе 2 не имеют разрывов. Они идут по непрерывной винтовой линии от входной части зоны до ее выходной части примерно более или менее увеличивающейс  или уменьшающейс  по диаметру спирали вокруг воображаемой продольной оси экструдера.
Во входной части передаточной зоны 8 диаметр сердечника шнека 6 увеличиваетс  от максимальной глубины пазов между стенками до примерно внешнего диаметра, т. е. объем между гребн ми витков шнека б уменьшаетс  от максимума до входной части до нул . Объемы между гребн ми витков кожуха 2 имеют обратную тенденцию. Таким образом, эффективный объем дл  прохода экструдата в осевом и радиальном направлении остаетс  посто нным. Принудительно на основе этих зависимостей происходит стопроцентный обмен экструдатом между промежутками 15 между витками на шнеке и промежутками 16 между гребн ми витков на кожухе 2.
В выходной части переходной зоны 8 непрерывно увеличиваетс  объем между витками 13 привода 5 шнека б, а между витками 14 кожуха 2 - уменьшаетс , причем суммарный объем дл  прохождени  экструдата оп ть остаетс  посто нным,
В конце первого участка переходной зоны 8 в этой форме исполнени  находитс  дроссельный элемент, который представл ет собой симметрично по окружности уста- ноаленные дроссельные штифты 17, которые снаружи могут погружатьс  вглубь посредством исполнительных устройств 18, в направлении стрелок 19, 20 либо вручную, либо гидравлическим путем, и смесительна  функци  экструдера и давление в экструда- те могут независимо отрегулироватьс  в зависимости от конкретных свойств экструдата, а также противодавлени  в инструменте .
Ниже по ходу от переходной зоны 8 расположена зона обезгаживани  21. В этой зоне 21 экструдат или смесь экструдата с увлекающим средством находитс  под пониженным давлением, там что он вспениваетс  в своей летучей части и избавл етс  от нее.
Шнек 6 экструдера 1 в зоне обезгаживани  2t имеет значительно уменьшенное количество витков так, что известным образом освобождаетс  дополнительный объем дл  расширени  экструдата.
Ниже, по ходу зоны загрузки 9, перед штифтовой зоной 7 находитс  впрыскное
отверстие 22 дл  увлекающего средства или компонентов каучуковой смеси, хот  они могут подаватьс  также в жидком или твердом виде через входное отверстие 3.
Альтернативно впрыскное отверстие 22
может располагатьс  также ниже штифтовой зоны 7 перед примыкающей к нему переходной зоной 8.
Экструдер 1 может быть снабжен выступающими в рабочую полость 23 кожуха 2
датчиками давлени  24, 25, расположенными на выходе штифтовой зоны 7 и/или в зоне 10 повышенного давлени  и св занными лини ми 26 передачи информации с компьютером 27 и исполнительными устройствами 18 дл  дроссельных штифтов 17.
Подлежащие обезгаживанию вещества
могут покидать экструдер 1 через отверстие
28, к которому можно подключить не показанное отсасывающее устройство.
Последн   часть процесса в экструдере 1 образована зоной повышени  давлени  10, в которой геометри  шнека 6 изменена так, что известным образом давление в экс- трудате повышаетс  до необходимого давлени  на инструменте.
Т. о. экструдер согласно изобретению обеспечивает эффективное обезгаживание термопластичных пластмасс и каучуковых смесей.
(56) Патент США N 4094942. кл. 264-102, В 29 F 3/03, 1973.
Патент США №3613160, к . 425-209, В 29 F 3/02. 1971. Патент ЕР №0082494.
кл.В 29 F 3/03. 1983.

Claims (6)

1. ОДНОШНЕКОВЫЙ ОБЕЗГАЖИВА- ЮЩИЙ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ТЕРМОПЛА- СТИЧ Н ЫХ ПЛАСТМАСС И КАУЧУ КА. содержащий кожух с входным и выходным отверсти ми, привод дл  расположенного в рабочей полости кожуха с возможностью вращени  относительно продольной оси шнека, причем экструдер имеет размещенные одна за другой смесительную и гомо- генизирующую переходную зоны, одна из которых выполнена в виде штифтовой цилиндрической зоны со штифтами, радиально выступающими в рабочей полости кожуха, с прерванными в области штифтов гребн ми витков шнека, последовательно расположенные за переходной зоной зону обезгаживани  и зону повышенного давлени , при этом перед зоной обезгаживани  в кожухе установлены выступающие в рабочую полость кожуха дроссельные штифты , в зоне обезгаживани  шнек имеет уменьшенное количество витков, а в кожухе выполнено отверстие дл  обезгаживани , отличающийс  тем, что в переходной ,зоне от входной части до выходной шнек
выполнен с непрерывным уменьшением объема между витками до нулевого значени  и последующим увеличением объема между витками до максимальной величины , а в кожухе по внутренней поверхности выполнены непрерывные витки расположенной винтообразно вокруг продольной оси экструдера нарезки, имеющей от входной до выходной части увеличение объема межвиткового пространства от нул  до максимальной величины с последующим уменьшением до нулевого значени , при этом в области максимального объема межвиткового пространства расположены с возможностью радиальной регулировки дроссельные штифты, размещенные в промежутках витков кожуха.
2,Экструдер по п.1, отличающийс  тем, что в кожухе перед переходной зоной выполнено отверстие дл  впрыска увлекающего средства, предпочтительно расположенноепередштифтовой цилиндрической зоной.
3.Экструдер по пп.1 и 2, отличающийс  тем, что в переходной зоне витки шнека и кожуха расположены с образованием между их гребн ми углов по меньшей мере 105 и без образовани  дополнительных до
й
90 углов, при этом количество гребней витков шнека и кожуха во входной и выходной част х переходной зоны посто нно с и независимо от площади сечени  между витками кожуха или шнека.
4.Экструдер по пп.1 - 3, отличающийс  тем, что дроссельные штифты смонтированы с возможностью перемещени  на всю
10 глубину витков в кожухе до поверхности шнека.
5.Экструдер по пп.1 и 4, отличающийс  тем, что он снабжен исполнительными устройствами механического, пневматиче15 ского или гидравлического типа дл  перемещени  дроссельных штифтов в радиальном направлении.
6.Экструдер по пп.1 и 5, отличающий- с  тем, что он снабжен выступающими в
рабочую полость датчиками давлени , расположенными на выходе штифтовой зоны и/или в зоне повышенного давлени  и св занными лини ми передачи информации с 25 компьютером и исполнительными устройствами дл  дроссельных штифтов.
Приоритет по пунктам:
29.04.91 -по пп.1, 2, 4-6; 30 14.12.90-по п.З,
SU915010428A 1990-12-14 1991-12-13 Одношнековый обезгаживающий экструдер дл термопластичных пластмасс и каучука RU2002627C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4039942A DE4039942C1 (ru) 1990-12-14 1990-12-14
US07/693,224 US5141426A (en) 1990-12-14 1991-04-29 Degassing extruder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2002627C1 true RU2002627C1 (ru) 1993-11-15

Family

ID=25899322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU915010428A RU2002627C1 (ru) 1990-12-14 1991-12-13 Одношнековый обезгаживающий экструдер дл термопластичных пластмасс и каучука

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0490359B1 (ru)
JP (1) JP2726186B2 (ru)
DE (2) DE4114541C2 (ru)
RU (1) RU2002627C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2496642C2 (ru) * 2008-03-31 2013-10-27 ИНЕОС КЭММЭРШЛ СЕРВИСИС Ю-Кей ЛИМИТЕД Экструдер и способ экструзии полимера
RU2820291C2 (ru) * 2019-07-18 2024-06-03 Гнойсс Гмбх Экструдер для повышающей вязкость обработки плавких полимеров

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007045156A1 (de) 2007-09-20 2009-04-02 Evonik Röhm Gmbh Entgasungsextruder zur Entgasung eines Polymermaterials sowie Verfahren zur Entgasung eines Sirups aus Polymeren, Lösungsmitteln und/oder Monomeren unter Verwendung eines Entgasungsextruders
DE102007045155A1 (de) 2007-09-20 2009-04-02 Evonik Röhm Gmbh Anordnung des Antriebs bei einem Entgasungsextruder
EP2154178A1 (en) 2008-08-12 2010-02-17 Borealis AG Process for the preparation of nanocomposites
DE102013108369A1 (de) * 2013-04-11 2014-10-16 Mondi Gronau Gmbh Verfahren zur Herstellung einer elastischen Folie für Einweg-Hygieneprodukte
PL3008107T3 (pl) 2013-06-12 2018-11-30 Basf Se Sposób ciągłego wytwarzania alifatycznego lub częściowo aromatycznego oligomeru poliamidowego
CN105452334B (zh) 2013-06-12 2019-08-27 巴斯夫欧洲公司 连续制备脂族聚酰胺或半芳族聚酰胺的方法
JP6798101B2 (ja) * 2015-10-19 2020-12-09 住友ゴム工業株式会社 押出機
JP6736899B2 (ja) * 2016-02-05 2020-08-05 住友ゴム工業株式会社 ゴム部材の製造方法
JP6954006B2 (ja) * 2017-10-30 2021-10-27 横浜ゴム株式会社 ゴム押出装置および方法
CN111633947B (zh) * 2019-03-01 2023-11-10 住友橡胶工业株式会社 橡胶挤出机以及橡胶挤出方法
US20240017443A1 (en) 2020-11-02 2024-01-18 Röhm Gmbh Device for degassing of a two-component multiphase polymer-monomer material and use thereof in a degassing extruder
CN113752520B (zh) * 2021-09-01 2023-04-14 青岛科技大学 一种螺杆

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3475787A (en) * 1968-03-06 1969-11-04 Nrm Corp Extruder
US3613160A (en) * 1969-11-24 1971-10-19 Baker Perkins Inc Variable bypass orifice for continuous mixer
US3685804A (en) * 1970-10-26 1972-08-22 Sterling Extruder Corp Mixing apparatus and method
JPS5111882A (en) * 1974-07-20 1976-01-30 Sumitomo Chemical Co Mihannotanryotaio jokyosuruhoho
DE3275070D1 (de) * 1982-08-26 1987-02-19 Berstorff Gmbh Masch Hermann Extruder with vent zone
DE3744193C1 (de) * 1987-12-24 1989-01-26 Berstorff Gmbh Masch Hermann Verfahren und Extruder zum Entgasen thermoplastischer Kunststoffschmelzen ueber einen weiten Viskositaetsbereich
GB8808107D0 (en) * 1988-04-07 1988-05-11 Meyer P Method & means for improving uniformity-performance of cold feed rubber extruders

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2496642C2 (ru) * 2008-03-31 2013-10-27 ИНЕОС КЭММЭРШЛ СЕРВИСИС Ю-Кей ЛИМИТЕД Экструдер и способ экструзии полимера
RU2820291C2 (ru) * 2019-07-18 2024-06-03 Гнойсс Гмбх Экструдер для повышающей вязкость обработки плавких полимеров

Also Published As

Publication number Publication date
EP0490359A1 (de) 1992-06-17
JPH04276423A (ja) 1992-10-01
DE4114541C2 (de) 1994-05-26
JP2726186B2 (ja) 1998-03-11
DE59102255D1 (de) 1994-08-25
DE4114541A1 (de) 1992-11-05
EP0490359B1 (de) 1994-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2053121C1 (ru) Экструдер для обработки и производства каучука и термопластичных пластмасс
RU2002627C1 (ru) Одношнековый обезгаживающий экструдер дл термопластичных пластмасс и каучука
EP0007752B1 (en) Plastics extrusion apparatus and method of extruding plastics
US4277182A (en) Extruder with short cycle multichannel wave screw
US3881708A (en) Mixing extruders
US3924842A (en) Apparatus for preparing a plasticated material
US4657499A (en) Screw extruder apparatus adapted for mixing additive fluids
US6139179A (en) Extruder screw having multi-channeled barrier section
JPS5818138B2 (ja) 連続混合機
EP0110694A2 (en) Screw extruders
JP2648513B2 (ja) 混合機械およびそれを操作する方法
EP0105233B1 (en) Process for plasticization and pumping of low bulk density plastics
KR940001362A (ko) 트랜스퍼믹스형 처리기
US6454454B1 (en) Polymer melting and extruding apparatus with linear downstream threads
US4356140A (en) Extrusion method with short cycle multichannel wave screw
US4444507A (en) Apparatus and method for melting and conveying plasticated material
RU2053122C1 (ru) Экструдер для переработки и производства каучука и термопластичных пластмасс
WO2007033328A2 (en) Method and apparatus for forming a synthetic extrudate
RU2008223C1 (ru) Экструдер для обработки и производства каучука и термопластичных пластмасс
US4801258A (en) Apparatus for quantitatively extruding food material
JPS63278537A (ja) 混合機及び押出し機
US5486328A (en) Extrusion surge suppressor and method
US5342125A (en) Feedscrew for injection molding and extrusion
GB1568888A (en) Extrusion and mixing apparatus
RU2002626C1 (ru) Экструдер дл обработки и производства каучука и термопластичных пластмасс