RU141374U1

RU141374U1 - SULFUR OIL CLEANING BLOCK (OPTIONS)

Info

Publication number: RU141374U1
Application number: RU2014100083/04U
Authority: RU
Inventors: Маргарита Альфредовна Абдулназарова; Татьяна Валерьевна Челнакова
Original assignee: Открытое акционерное общество "Самаранефтехимпроект"
Priority date: 2014-01-09
Filing date: 2014-01-09
Publication date: 2014-06-10

Abstract

1. Блок очистки мазута от сероводорода, содержащий отпарную колонну с контактными устройствами, к верху которой подключена система сбора и утилизации нефтяных газов и линия подачи сырья с насосом и теплообменником, а к низу отпарной колонны подключены линия подачи водяного пара и линия отвода очищенного мазута с насосом и охлаждающим устройством, отличающийся тем, что к низу отпарной колонны подключена линия рецикла очищенного мазута, снабженная регулирующим клапаном и присоединенная к линии отвода очищенного мазута за насосом и охлаждающим устройством.2. Блок очистки мазута от сероводорода, содержащий отпарную колонну с контактными устройствами, к верху которой подключена система сбора и утилизации нефтяных газов и линия подачи сырья с насосом и теплообменником, а к низу отпарной колонны подключены линия подачи водяного пара и линия отвода очищенного мазута с насосом и охлаждающим устройством, отличающийся тем, что к низу отпарной колонны подключена линия рецикла очищенного мазута, снабженная регулирующим клапаном и охладителем и присоединенная к линии отвода очищенного мазута между насосом и охлаждающим устройством.3. Блок по п. 1 или 2, отличающийся тем, что линия подачи сырья снабжена рекуперативным теплообменником, подключенным к линии отвода очищенного мазута до охлаждающего устройства.1. A unit for cleaning fuel oil from hydrogen sulfide, containing a stripping column with contact devices, to the top of which a system for collecting and utilizing petroleum gases and a feed line with a pump and a heat exchanger are connected, and a steam and water discharge line is connected to the bottom of the stripping column with a pump and a cooling device, characterized in that a recycled fuel oil recycling line is connected to the bottom of the stripping column, equipped with a control valve and connected to the drain line of the purified fuel oil behind the pump and cooling yuschim ustroystvom.2. A unit for cleaning fuel oil from hydrogen sulfide, containing a stripping column with contact devices, to the top of which a system for collecting and utilizing petroleum gases and a feed line with a pump and a heat exchanger are connected, and a steam supply line and a drainage line for purified fuel oil with a pump are connected to the bottom of the stripping column cooling device, characterized in that to the bottom of the stripping column is connected a recycled fuel oil recycle line equipped with a control valve and a cooler and connected to a purified fuel oil exhaust line between asosom and cooling device. 3. The block according to claim 1 or 2, characterized in that the feed line is provided with a regenerative heat exchanger connected to the drain line of the clean fuel oil to the cooling device.

Description

Полезная модель относится к нефтепереработке и предназначена для использования в технологических процессах удаления сероводорода из мазута.The utility model relates to oil refining and is intended for use in technological processes of removing hydrogen sulfide from fuel oil.

Известно устройство для осуществления способа очистки мазута от сероводорода, содержащее массообменный аппарат в виде отпарной колонны, снабженной тарелками в качестве контактных устройств (патент на изобретение RU №2417248). В верхнюю часть колонны насосом подается сырье - мазут и нефтяные фракции - компоненты мазута. Очистка сырья от сероводорода осуществляется подачей противотоком снизу отпарной колонны продувочного газа. В качестве продувочного газа применяется инертный газ, например, азот, либо водород, либо углеводородные газы первичной перегонки нефти. Процесс очистки проводят при температуре не ниже 80°C и не выше температуры начала разложения сернистых соединений очищаемых компонентов. Для циркуляции газа продувки используется компрессор, а для восстановления использованного газа применяют охлаждение его в холодильнике, отделение в сепараторе унесенных углеводородов и дальнейшую очистку от сероводорода в абсорбере. После этого газ вновь направляют в отпарную колонну.A device is known for implementing a method for purifying fuel oil from hydrogen sulfide, containing a mass transfer apparatus in the form of a stripping column equipped with plates as contact devices (patent for invention RU No. 2417248). Raw materials - fuel oil and oil fractions - components of fuel oil, are pumped to the top of the column. Purification of raw materials from hydrogen sulfide is carried out by supplying a countercurrent flow from below the stripping column of purge gas. An inert gas, for example nitrogen, or hydrogen, or hydrocarbon gases of primary distillation of oil, is used as a purge gas. The cleaning process is carried out at a temperature not lower than 80 ° C and not higher than the temperature at which decomposition of sulfur compounds of the components to be purified begins. A compressor is used to circulate the purge gas, and cooling it in the refrigerator, separation of entrained hydrocarbons in the separator and further purification of hydrogen sulfide in the absorber are used to restore the used gas. After that, the gas is again sent to the stripping column.

Недостатком описанной установки является широкий диапазон температур проведения процесса - от 80°C до температуры начала разложения сернистых соединений, которая может составить от 150°C до 260°C. Проведение очистки при температурах близких к 80°C гарантирует отсутствие разложения сернистых соединений, однако понижает производительность процесса из-за снижения КПД контактных устройств отпарной колонны (тарелок или насадок) вследствие уменьшения подвижности высоковязкого сырья и замедления процесса десорбции сероводорода при понижении температуры. Кроме того применение для очистки инертного газа (например азота) или углеводородного газа первичной перегонки нефти имеет такие недостатки, как громоздкость подогревателей газа и конденсатора парогазовой смеси (из-за низкого коэффициента теплоотдачи газов), а также трудность полного извлечения отгоняемых углеводородов из газового потока.The disadvantage of the described installation is the wide temperature range of the process - from 80 ° C to the temperature at which decomposition of sulfur compounds begins, which can range from 150 ° C to 260 ° C. Cleaning at temperatures close to 80 ° C guarantees the absence of decomposition of sulfur compounds, but it reduces the productivity of the process due to a decrease in the efficiency of the contact devices of the stripping column (plates or nozzles) due to a decrease in the mobility of highly viscous raw materials and a slowdown in the process of desorption of hydrogen sulfide at lower temperatures. In addition, the use of primary distillation of oil for the purification of an inert gas (e.g. nitrogen) or hydrocarbon gas has such drawbacks as the cumbersomeness of gas heaters and a vapor-gas mixture condenser (due to the low heat transfer coefficient of gases), as well as the difficulty of completely recovering the distilled hydrocarbons from the gas stream.

Указанных недостатков не имеет установка для десорбции сероводорода из высококипящих нефтепродуктов (патент на полезную модель RU №92421). Установка содержит блок десорбции сероводорода, выполненный в виде отпарной колонны, оснащенной мелкожалюзийными тарелками. К верху колонны подключен трубопровод подачи сырья через теплообменник и фильтр для улавливания частиц кокса. К нижней части колонны подключена линия подачи перегретого пара. Верх отпарной колонны подключен через холодильник к сепаратору. Низ колонны подключен к линии отвода обработанного мазута, снабженной теплообменником и холодильником. Процесс десорбции сероводорода в описываемой установке проводят при поддержании температуры сырья не выше 260°C для исключения возможности распада сероорганических соединений и повышения из-за этого концентрации сероводорода. Недостатком описанного устройства является то, что поддержание требуемой температуры в колонне осуществляется путем охлаждения поступающего сырья в теплообменнике трубопровода подачи сырья, подключенного к верху отпарной колонны. При этом снизу колонны для десорбции сероводорода вводится перегретый водяной пар, от тепла которого температура в кубе колонны может приблизиться к верхнем}' допустимому порогу. Для предотвращения перегрева потребуется снизить температуру сырья на входе с помощью теплообменника. Однако такая регулировка имеет значительную инерционность, в связи с чем повышается риск образования в кубе колонны вторичного сероводорода из-за перегрева очищаемых компонентов. Описанная установка наиболее близка по конструкции к предлагаемой полезной модели и выбрана в качестве прототипа.The indicated disadvantages are not found in the installation for desorption of hydrogen sulfide from high-boiling oil products (utility model patent RU No. 92421). The installation comprises a hydrogen sulfide desorption unit made in the form of a stripping column equipped with small-louvered plates. A feed line through a heat exchanger and a filter for trapping coke particles is connected to the top of the column. An overheated steam supply line is connected to the bottom of the column. The top of the stripping column is connected through a refrigerator to a separator. The bottom of the column is connected to the outlet line of the treated fuel oil, equipped with a heat exchanger and a refrigerator. The process of desorption of hydrogen sulfide in the described installation is carried out while maintaining the temperature of the raw material not higher than 260 ° C to exclude the possibility of decomposition of organosulfur compounds and increase because of this the concentration of hydrogen sulfide. The disadvantage of the described device is that the maintenance of the required temperature in the column is carried out by cooling the incoming raw materials in the heat exchanger of the feed pipe connected to the top of the stripping column. At the same time, superheated water vapor is introduced from the bottom of the column for desorption of hydrogen sulfide, from the heat of which the temperature in the column cube can approach the upper} 'allowable threshold. To prevent overheating, it will be necessary to reduce the temperature of the raw material at the inlet using a heat exchanger. However, this adjustment has a significant inertia, and therefore the risk of secondary hydrogen sulfide formation in the cube increases due to overheating of the components being cleaned. The described installation is closest in design to the proposed utility model and is selected as a prototype.

Задачей предлагаемой полезной модели является уменьшение возможности образования вторичного сероводорода в кубе колонны и повышение производительности установки.The objective of the proposed utility model is to reduce the possibility of the formation of secondary hydrogen sulfide in the cube of the column and increase the productivity of the installation.

Для достижения указанного технического результата предлагается в первом варианте блок очистки мазута от сероводорода, содержащий отпарную колонну с контактными устройствами, к верху которой подключены система сбора и утилизации нефтяных газов и линия подачи сырья с насосом и теплообменником. К низу отпарной колонны подключены линия подачи водяного пара и линия отвода очищенного мазута с насосом и охлаждающим устройством. Дополнительно к низу отпарной колонны подключена линия рецикла очищенного мазута, снабженная регулирующим клапаном и присоединенная к линии отвода очищенного мазута за насосом и охлаждающим устройством.To achieve the specified technical result, it is proposed in the first embodiment, a unit for cleaning fuel oil from hydrogen sulfide, containing a stripping column with contact devices, to the top of which are connected a system for collecting and utilizing oil gases and a feed line with a pump and a heat exchanger. To the bottom of the stripping column are connected a steam supply line and a drain line of purified fuel oil with a pump and a cooling device. In addition to the bottom of the stripping column, a refined fuel oil recycling line is connected, equipped with a control valve and connected to the drain line of the purified fuel oil behind the pump and the cooling device.

По второму варианту предлагается блок очистки мазута от сероводорода, содержащий отпарную колонну с контактными устройствами, к верху которой подключены система сбора и утилизации нефтяных газов и линия подачи сырья с насосом и теплообменником. К низу отпарной колонны подключены линия подачи водяного пара и линия отвода очищенного мазута с насосом и охлаждающим устройством. Дополнительно к низу отпарной колонны подключена линия рецикла очищенного мазута, снабженная регулирующим клапаном и охладителем и присоединенная к линии отвода очищенного мазута между насосом и охлаждающим устройством.According to the second option, a block for cleaning fuel oil from hydrogen sulfide is proposed, which contains a stripping column with contact devices, to the top of which are connected a system for collecting and utilizing oil gases and a feed line with a pump and a heat exchanger. To the bottom of the stripping column are connected a steam supply line and a drain line of purified fuel oil with a pump and a cooling device. In addition to the bottom of the stripping column, a refined fuel oil recycling line is connected, equipped with a control valve and a cooler and connected to the drain line of the purified fuel oil between the pump and the cooling device.

Оба варианта обеспечивают достижение одинакового технического результата и отличаются компоновкой. Так, в блоке очистки мазута по первому варианту охлаждение очищенного продукта и мазута, направляемого на рецикл, осуществляется одним и тем же охлаждающим устройством. По второму варианту линия рецикла очищенного мазута снабжена дополнительным охладителем.Both options ensure the achievement of the same technical result and differ in layout. So, in the unit for cleaning fuel oil according to the first embodiment, the cooling of the purified product and fuel oil sent for recycling is carried out by the same cooling device. According to the second option, the recycled fuel oil recycling line is equipped with an additional cooler.

В обоих вариантах целесообразно оснащение линии подачи сырья рекуперативным теплообменником, подключенным к линии отвода очищенного мазута до охлаждающего устройства. При этом за счет ускорения нагрева поступающего сырья усиливается основной технический результат, и дополнительно уменьшаются энергозатраты на проведение процесса вследствие возврата тепла в рекуперативном теплообменнике.In both cases, it is advisable to equip the feed line with a recuperative heat exchanger connected to the drain line of the purified fuel oil to the cooling device. At the same time, due to the acceleration of heating of the incoming raw materials, the main technical result is enhanced, and the energy consumption for the process is further reduced due to heat return in the regenerative heat exchanger.

Отличительными признаками от прототипа являются наличие линии рецикла очищенного мазута, снабженной регулирующим клапаном и подключенной к низу отпарной колонны. При этом по первому варианту устройства линия рецикла очищенного мазута подключена к линии отвода очищенного мазута за насосом и охлаждающим устройством. По второму варианту линия рецикла очищенного мазута содержит дополнительный охладитель и подключена между насосом и охлаждающим устройством линии отвода очищенного мазута.Distinctive features of the prototype are the presence of a recycled fuel oil recycling line equipped with a control valve and connected to the bottom of the stripping column. Moreover, according to the first embodiment of the device, the recycled fuel oil recycling line is connected to the purified fuel oil exhaust line behind the pump and the cooling device. According to the second variant, the recycled fuel oil recycling line contains an additional cooler and is connected between the pump and the cooling device of the purified fuel oil exhaust line.

Указанные особенности конструкции по обоим вариантам позволяют быстро регулировать температуру в кубе колонны введением через регулирующий клапан охлажденного и очищенного продукта при приближении температуры сырья к верхнему допустимому порогу.The indicated design features for both options allow you to quickly adjust the temperature in the cube of the column by introducing a cooled and purified product through the control valve when the temperature of the raw material approaches the upper acceptable threshold.

В прототипе поддержание температуры в кубе колонны осуществляется либо охлаждением поступающего сырья в верхнюю часть отпарной колонны, что приведет к желаемому снижению температуры в кубе с задержкой по времени, либо путем замедления подачи сырья и водяного пара в отпарную колонну. В обоих случаях технологический процесс будет замедляться. Кроме того при более быстром осуществлении процесса очистки (с температурой в кубе колонны близкой к верхнему допустимому порогу) повышается риск образования вторичного сероводорода из-за перегрева сырья. Таким образом предлагаемый блок очистки мазута от сероводорода позволяет в сравнении с прототипом уменьшить возможность образования вторичного сероводорода в кубе колонны и повысить производительность.In the prototype, the temperature in the cube of the column is maintained either by cooling the incoming raw materials to the top of the stripping column, which will lead to the desired decrease in temperature in the cube with a time delay, or by slowing down the supply of raw materials and water vapor to the stripping column. In both cases, the process will slow down. In addition, with a faster implementation of the cleaning process (with a temperature in the column cube close to the upper permissible threshold), the risk of secondary hydrogen sulfide formation due to overheating of the raw material increases. Thus, the proposed unit for cleaning fuel oil from hydrogen sulfide allows, in comparison with the prototype, to reduce the possibility of the formation of secondary hydrogen sulfide in the cube of the column and to increase productivity.

Предлагаемая полезная модель иллюстрируется чертежами - фиг. 1, 2. На фиг. 1 представлена принципиальная схема установки по первому варианту, а на фиг. 2 - по второму варианту.The proposed utility model is illustrated by drawings - FIG. 1, 2. In FIG. 1 is a schematic diagram of an installation according to the first embodiment, and FIG. 2 - according to the second option.

Блок очистки мазута от сероводорода по первому варианту (фиг. 1) содержит отпарную колонну 1 с контактными устройствами 2 (например, каскадными тарелками). К верху отпарной колонны подключена линия 3 подачи сырья с насосом 4 и теплообменником 5. Также к верху отпарной колонны подключена система 6 сбора и утилизации нефтяных газов, в качестве которой могут применяться различные известные системы. В качестве одного из возможных вариантов система сбора и утилизации нефтяных газов содержит аппарат воздушного охлаждения 7, вертикальный сепаратор 8, насос 9 для вывода конденсата углеводородной фракции, насос 10 для кислой воды. К верху сепаратора 8 подключена линия 11 отвода сероводородсодержащего газа. К низу отпарной колонны 1 подключена линия 12 подачи водяного пара и линия 13 отвода очищенного мазута с насосом 14 и охлаждающим устройством 15. Также к низу отпарной колонны подключена линия 16 рецикла очищенного мазута с регулирующим клапаном 17, присоединенная к линии 13 отвода очищенного мазута за насосом 14 и охлаждающим устройством 15. Линия 3 подачи сырья может быть снабжена рекуперативным теплообменником 18, подключенным к линии 13 отвода очищенного мазута до охлаждающего устройства 15.The unit for cleaning fuel oil from hydrogen sulfide according to the first embodiment (Fig. 1) contains a stripping column 1 with contact devices 2 (for example, cascade plates). A feed line 3 with a pump 4 and a heat exchanger 5 is connected to the top of the stripping column. Also, a system 6 for collecting and utilizing petroleum gases is connected to the top of the stripping column, which can be used for various known systems. As one of the possible options, the system for collecting and utilizing petroleum gases comprises an air cooling apparatus 7, a vertical separator 8, a pump 9 for removing condensate of a hydrocarbon fraction, a pump 10 for acidic water. To the top of the separator 8 is connected a line 11 of the removal of hydrogen sulfide-containing gas. To the bottom of the stripping column 1 is connected a steam supply line 12 and a clean fuel oil outlet line 13 with a pump 14 and a cooling device 15. Also, a clean fuel oil recycle line 16 with a control valve 17 connected to the clean fuel oil outlet line 13 behind the pump is connected to the bottom of the stripping column 1. 14 and a cooling device 15. The feed line 3 may be provided with a recuperative heat exchanger 18 connected to the refined fuel oil discharge line 13 to the cooling device 15.

По второму варианту (фиг. 2) блок очистки мазута от сероводорода содержит отпарную колонну 1 с контактными устройствами 2 (например, каскадными тарелками). К верху отпарной колонны подключена линия 3 подачи сырья с насосом 4 и теплообменником 5. Также к верху отпарной колонны подключена система 6 сбора и утилизации нефтяных газов, в качестве которой могут применяться различные известные системы.According to the second variant (Fig. 2), the unit for cleaning fuel oil from hydrogen sulfide contains a stripping column 1 with contact devices 2 (for example, cascade plates). A feed line 3 with a pump 4 and a heat exchanger 5 is connected to the top of the stripping column. Also, a system 6 for collecting and utilizing petroleum gases is connected to the top of the stripping column, which can be used for various known systems.

В качестве одного из возможных вариантов система сбора и утилизации нефтяных газов содержит аппарат воздушного охлаждения 7, вертикальный сепаратор 8, насос 9 для вывода конденсата углеводородной фракции, насос 10 для кислой воды. К верху сепаратора 8 подключена линия 11 отвода сероводородсодержащего газа. К низу отпарной колонны 1 подключена линия 12 подачи водяного пара и линия 13 отвода очищенного мазута с насосом 14 и охлаждающим устройством 15. Также к низу отпарной колонны подключена линия 16 рецикла очищенного мазута с регулирующим клапаном 17 и охладителем 19, присоединенная к линии 13 отвода очищенного мазута между насосом 14 и охлаждающим устройством 15. Линия 3 подачи сырья может быть снабжена рекуперативным теплообменником 18, подключенным к линии 13 отвода очищенного мазута до охлаждающего устройства 15.As one of the possible options, the system for collecting and utilizing petroleum gases comprises an air cooling apparatus 7, a vertical separator 8, a pump 9 for removing condensate of a hydrocarbon fraction, a pump 10 for acidic water. To the top of the separator 8 is connected a line 11 of the removal of hydrogen sulfide-containing gas. To the bottom of the stripping column 1 is connected a steam supply line 12 and a clean fuel oil outlet line 13 with a pump 14 and a cooling device 15. A clean fuel oil recycle line 16 with a control valve 17 and a cooler 19 connected to the cleaned drain line 13 is also connected to the bottom of the stripping column. fuel oil between the pump 14 and the cooling device 15. The feed line 3 may be provided with a recuperative heat exchanger 18 connected to the line 13 of the outlet of the purified fuel oil to the cooling device 15.

Работает предлагаемый блок очистки мазута от сероводорода следующим образом. В первом варианте компоновки (фиг. 1) сырье - мазут с повышенным содержанием сероводорода - с помощью насоса 4 поступает в верхнюю часть отпарной колонны 1 по линии 3. При этом в теплообменнике 5 сырье подогревается до температуры 200°C с использованием в качестве теплоносителя, например, водяного пара. В нижнюю часть отпарной колонны 1 по линии 12 подается перегретый водяной пар, который поднимаясь вверх, контактирует с сырьем, стекающим по тарелкам 2. При этом происходит десорбция сероводорода водяным паром, который вместе с испарившимися углеводородными фракциями выводится сверху колонны в систему 6 сбора и утилизации нефтяных газов. Для достижения высокой степени очистки рекомендуется поддерживать температуру поступающего в отпарную колонну сырья с помощью теплообменника 5 в пределах не менее 200°C и не более температуры начала разложения сернистых соединений, например, до 210°C. Проведение процесса очистки мазута в рекомендованном температурном диапазоне позволяет получить еще и высокую производительность.The proposed unit for cleaning fuel oil from hydrogen sulfide is as follows. In the first version of the layout (Fig. 1), the raw material - fuel oil with a high content of hydrogen sulfide - through the pump 4 enters the upper part of the stripping column 1 via line 3. At the same time, in the heat exchanger 5, the raw material is heated to a temperature of 200 ° C using for example water vapor. Superheated water vapor is supplied to the lower part of stripping column 1 via line 12, which, rising upward, comes in contact with the raw materials flowing down the plates 2. At the same time, hydrogen sulfide is desorbed with water vapor, which, together with the evaporated hydrocarbon fractions, is discharged from the top of the column to the collection and disposal system 6 petroleum gases. To achieve a high degree of purification, it is recommended to maintain the temperature of the raw material entering the stripping column using a heat exchanger 5 in the range of at least 200 ° C and not more than the temperature at which decomposition of sulfur compounds begins, for example, up to 210 ° C. The process of cleaning fuel oil in the recommended temperature range allows you to get more and high performance.

Очищенный мазут из куба отпарной колонны - из ее нижней части - отводится по линии 13 с помощью насоса 14 и, охлаждаясь в охлаждающем устройстве 15, подается в товарный парк. При этом целесообразен отбор тепла отводимого мазута на нагрев поступающего в колонну сырья с помощью рекуперативного теплообменника 18, установленного в линии 3 подачи сырья и подключенного к линии 13 до охлаждающего устройства 15. В кубе отпарной колонны 1 - в ее нижней части - прошедший очистку мазут дополнительно охлаждается введением по линии рецикла 16 части охлажденного и очищенного мазута, забираемого из линии 13 отвода очищенного мазута. Для этого линия рецикла 16 подключена к линии 13 за насосом 14 и охлаждающим устройством 15 и снабжена регулирующим клапаном 17, с помощью которого изменяется подача охлаждающего рециркулята для поддержания температуры в кубе колонны на уровне 180°C во избежание образования вторичного сероводорода в очищенном мазуте. Таким образом на контактных устройствах поддерживается рекомендуемая температура сырья от 200°C до 210°C, что дает высокую производительность, а в кубе колонны предпочтительна температура 180°C, так как необходимо избежать образования вторичного сероводорода в очищенном мазуте. Без дополнительного охлаждения мазута в кубе отпарной колонны возможен его перегрев, в том числе и местный от водяного пара, подаваемого в низ колонны. Рекомендуемые дополнительные параметры процесса: давление в отпарной колонне 3,0-3,5 ата, подача водяного пара в количестве 2-3% от исходного сырья колонны, температура и давление водяного пара - 350°C и 33,0 ата соответственно, температура очищенного мазута после охлаждения в охлаждающем устройстве 15-100°C. Расчетное количество очищенного и охлажденного мазута, направляемого по линии 16 рецикла, составляет 25-30% от исходного сырья.The cleaned fuel oil from the bottom of the stripping column — from its lower part — is discharged along line 13 by means of a pump 14 and, being cooled in a cooling device 15, is fed to a freight fleet. In this case, it is advisable to select the heat of the extracted fuel oil to heat the raw material entering the column using a recuperative heat exchanger 18, installed in the feed line 3 and connected to the line 13 to the cooling device 15. In the cube of the stripping column 1, in its lower part, the fuel oil that has been cleaned is additionally it is cooled by the introduction through the recycle line 16 of a portion of chilled and refined fuel oil taken from line 13 of the outlet of the purified fuel oil. For this, the recycle line 16 is connected to the line 13 behind the pump 14 and the cooling device 15 and is equipped with a control valve 17, with which the supply of cooling recirculate is changed to maintain the temperature in the column cube at 180 ° C in order to avoid the formation of secondary hydrogen sulfide in purified fuel oil. Thus, the recommended temperature of the raw material is maintained on contact devices from 200 ° C to 210 ° C, which gives high productivity, and a temperature of 180 ° C is preferred in the column cube, since it is necessary to avoid the formation of secondary hydrogen sulfide in purified fuel oil. Without additional cooling of the fuel oil in the cube of the stripping column, it may overheat, including local from water vapor supplied to the bottom of the column. Recommended additional process parameters: pressure in the stripping column 3.0-3.5 atm, supply of water vapor in an amount of 2-3% of the feedstock of the column, temperature and pressure of water vapor - 350 ° C and 33.0 atm, respectively, fuel oil after cooling in a cooling device 15-100 ° C. The estimated amount of refined and chilled fuel oil sent through recycle line 16 is 25-30% of the feedstock.

Водяной пар вместе с углеводородными фракциями, выведенный с верха отпарной колонны 1, поступает в систему 6 сбора и утилизации нефтяных газов, в качестве которой может применяться одна из известных систем. В качестве примера, смесь углеводородных газов и водяного пара, насыщенного сероводородом после отпарной колонны проходят через аппарат воздушного охлаждения 7, где они охаждаются и конденсируются и поступают далее в вертикальный сепаратор 8. С верха сепаратора по линии 11 отводится углеводородный газ с сероводородом, которые могут использоваться известными способами в качестве сырья для технологических установок, например в печах, или в установках производства серы. Сбоку сепаратора 8 насосом 9 выводится конденсат углеводородной фракции. Кислая вода с низа сепаратора насосом 10 откачивается на установку очистки (не показана) одним из известных способов.Water vapor together with hydrocarbon fractions, withdrawn from the top of the stripping column 1, enters the system 6 for collecting and utilizing petroleum gases, which can be used as one of the known systems. As an example, a mixture of hydrocarbon gases and water vapor saturated with hydrogen sulfide after the stripping column passes through an air cooler 7, where they are cooled and condensed and then transferred to a vertical separator 8. From the top of the separator, hydrocarbon gas and hydrogen sulfide are discharged through line 11, which can used by known methods as raw materials for technological plants, for example in furnaces, or in sulfur production plants. On the side of the separator 8, a condensate of a hydrocarbon fraction is discharged by a pump 9. Acidic water from the bottom of the separator is pumped out by pump 10 to a treatment plant (not shown) using one of the known methods.

Работа блока очистки мазута от сероводорода по второму варианту (фиг. 2) осуществлятся следующим образом. Сырье - мазут с повышенным содержанием сероводорода - с помощью насоса 4 поступает в верхнюю часть отпарной колонны 1 по линии 3. При этом в теплообменнике 5 сырье подогревается до температуры 200°C с использованием в качестве теплоносителя, например, водяного пара. В нижнюю часть отпарной колонны 1 по линии 12 подается перегретый водяной пар, который поднимаясь вверх, контактирует с сырьем, стекающим по тарелкам 2. При этом происходит десорбция сероводорода водяным паром, который вместе с испарившимися углеводородными фракциями выводится сверху колонны в систему 6 сбора и утилизации нефтяных газов. Для достижения высокой степени очистки рекомендуется поддерживать температуру поступающего в отпарную колонну сырья с помощью теплообменника 5 в пределах не менее 200°C и не более температуры начала разложения сернистых соединений, например, до 210°C. Очищенный мазут из куба отпарной колонны - из ее нижней части - отводится по линии 13 с помощью насоса 14 и, охлаждаясь в охлаждающем устройстве 15, подается в товарный парк. При этом целесообразен отбор тепла отводимого мазута на нагрев поступающего в колонну сырья с помощью рекуперативного теплообменника 18, установленного в линии 3 подачи сырья и подключенного к линии 13 до охлаждающего устройства 15.The operation of the unit for cleaning fuel oil from hydrogen sulfide according to the second embodiment (Fig. 2) is carried out as follows. Raw materials - fuel oil with a high content of hydrogen sulfide - through pump 4 enters the upper part of the stripping column 1 via line 3. In this case, the raw material in the heat exchanger 5 is heated to a temperature of 200 ° C using, for example, water vapor as a heat carrier. Superheated water vapor is supplied to the lower part of stripping column 1 via line 12, which, rising upward, comes in contact with the raw materials flowing down the plates 2. At the same time, hydrogen sulfide is desorbed with water vapor, which, together with the evaporated hydrocarbon fractions, is discharged from the top of the column to the collection and disposal system 6 petroleum gases. To achieve a high degree of purification, it is recommended to maintain the temperature of the raw material entering the stripping column using a heat exchanger 5 in the range of at least 200 ° C and not more than the temperature at which decomposition of sulfur compounds begins, for example, up to 210 ° C. The cleaned fuel oil from the bottom of the stripping column — from its lower part — is discharged along line 13 by means of a pump 14 and, being cooled in a cooling device 15, is fed to a freight fleet. In this case, it is advisable to select the heat of the extracted fuel oil to heat the raw material entering the column using a recuperative heat exchanger 18 installed in the feed line 3 and connected to the line 13 to the cooling device 15.

В кубе отпарной колонны 1 - в ее нижней части - прошедший очистку мазут дополнительно охлаждается введением по линии рецикла 16 части охлажденного и очищенного мазута, забираемого из линии 13 отвода очищенного мазута. Охлаждение мазута осуществляется в охладителе 19 линии рецикла 16, а с помощью регулирующего клапана 17 изменяется подача охлаждающего рециркулята для поддержания температуры в кубе колонны на уровне 180°C во избежание образования вторичного сероводорода в очищенном мазуте. Рекомендуемые дополнительные параметры процесса: давление в отпарной колонне 3,0-3,5 ата, подача водяного пара в количестве 2-3% от исходного сырья колонны, температура и давление водяного пара - 350°C и 33,0 ата соответственно, температура очищенного мазута после охлаждения в охлаждающем устройстве 15-100°C. Расчетное количество очищенного и охлажденного мазута, направляемого по линии 16 рецикла, составляет 25-30% от исходного сырья. Водяной пар вместе с углеводородными фракциями, выведенный с верха отпарной колонны 1, поступает в систему 6 сбора и утилизации нефтяных газов, в качестве которой может применяться одна из известных систем. В качестве примера, смесь углеводородных газов и водяного пара, насыщенного сероводородом после отпарной колонны проходят через аппарат воздушного охлаждения 7, где они охаждаются и конденсируются и поступают далее в вертикальный сепаратор 8. С верха сепаратора по линии 11 отводится углеводородный газ с сероводородом, которые могут использоваться известными способами в качестве сырья для технологических установок, например в печах, или в установках производства серы. Сбоку сепаратора 8 насосом 9 выводится конденсат углеводородной фракции. Кислая вода с низа сепаратора насосом 10 откачивается на установку очистки (не показана) одним из известных способов.In the cube of the stripping column 1 — in its lower part — the fuel oil that has been purified is further cooled by introducing through the recycle line 16 parts of chilled and purified fuel oil taken from line 13 of the outlet of the purified fuel oil. The fuel oil is cooled in the cooler 19 of the recycle line 16, and with the help of the control valve 17, the supply of the cooling recycle is changed to maintain the temperature in the column cube at 180 ° C in order to avoid the formation of secondary hydrogen sulfide in the purified fuel oil. Recommended additional process parameters: pressure in the stripping column 3.0-3.5 atm, supply of water vapor in an amount of 2-3% of the feedstock of the column, temperature and pressure of water vapor - 350 ° C and 33.0 atm, respectively, fuel oil after cooling in a cooling device 15-100 ° C. The estimated amount of refined and chilled fuel oil sent through recycle line 16 is 25-30% of the feedstock. Water vapor together with hydrocarbon fractions, withdrawn from the top of the stripping column 1, enters the system 6 for collecting and utilizing petroleum gases, which can be used as one of the known systems. As an example, a mixture of hydrocarbon gases and water vapor saturated with hydrogen sulfide after the stripping column passes through an air cooler 7, where they are cooled and condensed and then transferred to a vertical separator 8. From the top of the separator, hydrocarbon gas and hydrogen sulfide are discharged through line 11, which can used by known methods as raw materials for technological plants, for example in furnaces, or in sulfur production plants. On the side of the separator 8, a condensate of a hydrocarbon fraction is discharged by a pump 9. Acidic water from the bottom of the separator is pumped out by pump 10 to a treatment plant (not shown) using one of the known methods.

Claims

1. A unit for cleaning fuel oil from hydrogen sulfide, containing a stripping column with contact devices, to the top of which a system for collecting and utilizing petroleum gases and a feed line with a pump and a heat exchanger are connected, and a steam and water discharge line is connected to the bottom of the stripping column with a pump and a cooling device, characterized in that a recycled fuel oil recycling line is connected to the bottom of the stripping column, equipped with a control valve and connected to the drain line of the purified fuel oil behind the pump and cooling guide means.

2. A unit for purifying fuel oil from hydrogen sulfide, containing a stripping column with contact devices, to the top of which a system for collecting and utilizing petroleum gases and a feed line with a pump and a heat exchanger are connected, and a water vapor supply line and a drainage line for purified black fuel oil are connected to the bottom of the stripping column a pump and a cooling device, characterized in that a recycled fuel oil recycling line is connected to the bottom of the stripping column, equipped with a control valve and a cooler and connected to the drain line of purified fuel oil between pump and cooling device.

3. The unit according to claim 1 or 2, characterized in that the feed line is provided with a recuperative heat exchanger connected to the drain line of the purified fuel oil to the cooling device.