RU139845U1

RU139845U1 - VACUUM PACKING MACHINE

Info

Publication number: RU139845U1
Application number: RU2013135360/13U
Authority: RU
Original assignee: Закрытое акционерное общество "ТАУРАС-ФЕНИКС"
Priority date: 2013-07-26
Filing date: 2013-07-26
Publication date: 2014-04-27

Abstract

Полезная модель относится к области упаковочного машиностроения, а именно к устройствам для создания вакуумных упаковок, и может быть использована для упаковывания в вакуумные пакеты штучных, сыпучих и жидких изделий, как пищевых, так и непищевых. Задачей, на решение которой направлена заявленная полезная модель, является создание вакуумно-упаковочной машины, позволяющей достичь приведенных ниже технических результатов. Технические результаты, достигаемые при использовании заявляемой полезной модели:The utility model relates to the field of packaging mechanical engineering, namely, devices for creating vacuum packaging, and can be used for packaging piece, bulk and liquid products, both food and non-food, in vacuum bags. The task to which the claimed utility model is directed is to create a vacuum-packing machine that allows to achieve the following technical results. Technical results achieved using the claimed utility model:

- повышение производительности оборудования;- increase the productivity of equipment;

- обеспечение возможности получения упаковок разных форм с различными габаритными размерами;- providing the possibility of obtaining packages of different shapes with different overall dimensions;

- обеспечение универсальности, то есть обеспечение возможности работы с любым фасовочным оборудованием вертикального типа;- ensuring versatility, that is, providing the ability to work with any packaging equipment of a vertical type;

- повышение удобства эксплуатации.- improving ease of use.

Технические результаты достигаются за счет того, что в вакуумно-упаковочной машине, содержащей устройство для откачивания воздуха и соединенную с ним вакуумную камеру, состоящую из корпуса и двух сварочных губок, содержится по меньшей мере одна указанная вакуумная камера, корпус которой выполнен из четырех боковых стенок и которая содержит верхнюю крышку и нижнюю крышку, каждая из которых соединена с корпусом с возможностью открытия и закрытия, причем к внутренней поверхности нижней крышки с возможностью перемещения по направлению от поверхности этой крышки и обратно к ней прикреплена нижняя пластина; внутри камеры на каждой боковой стенке расположено по одной боковой пластине, причем каждая боковая пластина выполнена с возможностью перемещения по направлению к противоположной боковой стенке камеры и обратно; две сварочные губки расположены над боковыми пластинами на внутренних стенках корпуса, причем каждая из них прикреплена к одной из противоположных стенок корпуса с возможностью перемещения навстречу другой губке до момента их смыкания и обратно. Вакуумно-упаковочная машина может быть дополнительно снабжена защитным корпусом, закрывающим вакуумную камеру. Верхняя крышка может быть снабжена приводом. Нижняя крышка может быть снабжена приводом. Нижняя пластина может быть снабжена приводом. Каждая боковая пластина может быть снабжена индивидуальным приводом. Вакуумная камера может содержать дополнительную пластину с отверстием, прикрепленную к корпусу под верхней крышкой. Вакуумная камера может содержать верхний пресс, расположенный внутри корпуса между боковыми пластинами и сварочными губками. Верхний пресс может быть выполнен в виде двух створок прикрепленных к внутренним боковым стенкам корпуса, причем крепление каждой створки к боковой стенке может быть выполнено подвижным, а в закрытом состоянии между двумя створками может быть расположена щель. Верхний пресс может быть снабжен приводом. Вакуумно-упаковочная машина может содержать две вакуумные камеры. Вакуумно-упаковочная машина может содержать три вакуумные камеры. Вакуумно-упаковочная машина может содержать распределитель, состоящий из как минимум одной направляющей, по меньшей мере одной лопатки, выполненной с возможностью перемещения вдоль направляющей, и как минимум одной планки, расположенной между вакуумными камерами. Распределитель может быть закрыт защитным корпусом. Распределитель может содержать две направляющие. Распределитель может содержать две лопатки. Распределитель может содержать две планки. Распределитель может содержать по меньшей мере одну створку, расположенную на планке с возможностью перемещения вдоль этой планки. Створка может быть снабжена приводом. Вакуумно-упаковочная машина может быть снабжена по меньшей мере двумя колесиками, расположенными в ее нижней части. Вакуумно-упаковочная машина может быть снабжена устройством управления. 21 п. формулы. Илл. 10. Technical results are achieved due to the fact that in a vacuum packaging machine containing an air pumping device and a vacuum chamber connected to it, consisting of a body and two welding jaws, at least one specified vacuum chamber is contained, the body of which is made of four side walls and which contains a top cover and a bottom cover, each of which is connected to the housing with the possibility of opening and closing, and to the inner surface of the lower cover with the possibility of movement in the direction from the surface of this cover and the bottom plate is attached back to it; inside the chamber, on each side wall, there is one side plate, each side plate being arranged to move towards the opposite side wall of the chamber and vice versa; two welding jaws are located above the side plates on the inner walls of the housing, each of which is attached to one of the opposite walls of the housing with the ability to move towards the other jaw until they close and vice versa. The vacuum packaging machine may be further provided with a protective housing covering the vacuum chamber. The top cover can be equipped with a drive. The bottom cover can be equipped with a drive. The bottom plate may be provided with a drive. Each side plate can be equipped with an individual drive. The vacuum chamber may contain an additional plate with a hole attached to the housing under the top cover. The vacuum chamber may include an upper press located inside the housing between the side plates and the welding jaws. The upper press can be made in the form of two flaps attached to the inner side walls of the housing, and the fastening of each flap to the side wall can be made movable, and in the closed state, a gap can be located between the two flaps. The upper press can be equipped with a drive. A vacuum packaging machine may contain two vacuum chambers. A vacuum packaging machine may contain three vacuum chambers. The vacuum packaging machine may include a distributor consisting of at least one guide, at least one blade made to move along the guide, and at least one strip located between the vacuum chambers. The distributor can be closed by a protective housing. The distributor may contain two guides. The distributor may contain two vanes. The distributor may contain two strips. The distributor may contain at least one leaf located on the bar with the possibility of movement along this bar. The leaf can be equipped with a drive. The vacuum packaging machine may be provided with at least two wheels located in its lower part. The vacuum packaging machine may be equipped with a control device. 21 p. Of the formula. Fig. 10.

Description

Полезная модель относится к области упаковочного машиностроения, а именно к устройствам для создания вакуумных упаковок, и может быть использована для упаковывания в вакуумные пакеты штучных, сыпучих и жидких изделий, как пищевых, так и непищевых.The utility model relates to the field of packaging mechanical engineering, namely, devices for creating vacuum packaging, and can be used for packaging piece, bulk and liquid products, both food and non-food, in vacuum bags.

Известно вакуумирующее упаковочное устройство, содержащее механизм загрузки и разгрузки, вакуумную камеру, состоящую из левой половины и правой половины, сварочное устройство, размещенное внутри вакуумной камеры, и второй двигающий механизм, который перемещает левую часть камеры и правую часть камеры навстречу друг другу. Механизм загрузки и разгрузки содержит загрузочный бункер, который может быть подвижно закреплен на внутренней стороне левой половины камеры. Задняя стенка механизма загрузки и разгрузки снабжена первым постоянным магнитом, вторым постоянным магнитом, третьим постоянным магнитом и первым двигающим механизмом, причем первый постоянный магнит и второй постоянный магнит соответственно расположены на верхней части и нижней части переходника, а третий постоянный магнит отталкивает первый и второй постоянные магниты, первый двигающий механизм перемещает третий постоянный магнит по вертикали (Патент CN 201941990, B65B 31/02, 24.08.2011).A vacuum packaging device comprising a loading and unloading mechanism, a vacuum chamber consisting of a left half and a right half, a welding device located inside a vacuum chamber, and a second moving mechanism that moves the left side of the chamber and the right side of the chamber towards each other are known. The loading and unloading mechanism comprises a loading hopper, which can be movably fixed on the inside of the left half of the chamber. The back wall of the loading and unloading mechanism is provided with a first permanent magnet, a second permanent magnet, a third permanent magnet and a first moving mechanism, the first permanent magnet and the second permanent magnet respectively located on the upper part and lower part of the adapter, and the third permanent magnet repels the first and second permanent magnets, the first moving mechanism moves the third permanent magnet vertically (Patent CN 201941990, B65B 31/02, 08/24/2011).

Известна вертикальная упаковочная система, содержащая формующую трубу, устройство для протяжки пленки, предназначенное для перемещения пленки по указанной трубе таким образом, что пленка окружает как минимум часть этой трубы, и таким образом, что пленка перемещается вдоль, по крайней мере, части указанной формующей трубы по направлению к выходному отверстию этой трубы. Также вертикальная упаковочная система содержит средство продольной запайки пленки, предназначенное для продольной запайки пленки путем получения продольного шва и для формирования рукава из пленки, который огибает как минимум часть формующей трубы. Первое устройство поперечной запайки пленки предназначено для формирования поперечной запайки рукава под выходным отверстием формующей трубы. Поперечная запайка содержит шов в верхней части пакета и шов в нижней части пакета. Устройство для резки предназначено для осуществления поперечного разреза между швом в верхней части пакета и швом в нижней части пакета с целью отделения часть рукава при образовании поперечного шва. Вакуумная камера предназначена для размещения внутри нее части рукава и для удаления воздуха, содержащегося в указанной части рукава, до момента образования частичного вакуума при заранее определенном давлении внутри части рукава. Вертикальная упаковочная система отличается тем, что первое устройство поперечной запайки формирует шов с отверстием, а также тем, что вакуумная камера содержит второе устройство поперечной запайки, предназначенное для запайки этого отверстия после того, как в вакуумной камере через это отверстие из части рукава удален воздух (Патент WO 2010018239, B65B 31/02, B65B 9/20, 18.02.2010).A vertical packaging system comprising a forming pipe, a film drawing device for moving the film along said pipe in such a way that the film surrounds at least a portion of this pipe, and so that the film moves along at least a portion of said forming pipe, is known towards the outlet of this pipe. Also, the vertical packaging system includes a means for longitudinal sealing of the film, intended for longitudinal sealing of the film by obtaining a longitudinal seam and for forming a sleeve from the film, which bends around at least part of the forming pipe. The first transverse sealing device of the film is designed to form a transverse sealing sleeve under the outlet of the forming pipe. Cross sealing contains a seam at the top of the bag and a seam at the bottom of the bag. The cutting device is designed to make a transverse section between the seam in the upper part of the package and the seam in the lower part of the package in order to separate part of the sleeve during the formation of the transverse seam. The vacuum chamber is designed to accommodate part of the sleeve inside and to remove air contained in the specified part of the sleeve, until a partial vacuum is formed at a predetermined pressure inside the part of the sleeve. The vertical packaging system is characterized in that the first transverse sealing device forms a seam with an opening, and also in that the vacuum chamber contains a second transverse sealing device designed to seal this opening after air is removed from the sleeve part through the opening in the vacuum chamber ( Patent WO 2010018239, B65B 31/02, B65B 9/20, 02/18/2010).

Недостатки указанных технических решений заключаются в следующем. Во-первых, значительным недостатком обоих технических решений является их низкая производительность, которая обусловлена конструкцией этих решений, то есть за один рабочий цикл оборудование способно обработать только один пакет. Во-вторых, к недостаткам указанных технических решений можно отнести возможность получения упаковок только плоской формы. Кроме того, все описанные технические решения способны работать только с одной машиной, в состав которой они входят. Это значительно усложняет конструкцию всей упаковочной машины и исключает возможность производства обычных, не вакуумированных, пакетов.The disadvantages of these technical solutions are as follows. Firstly, a significant drawback of both technical solutions is their low productivity, which is due to the design of these solutions, that is, in one working cycle the equipment is able to process only one package. Secondly, the disadvantages of these technical solutions include the possibility of obtaining packages of only a flat shape. In addition, all the technical solutions described are capable of working with only one machine, of which they are a part. This greatly complicates the design of the entire packaging machine and eliminates the possibility of producing conventional, non-evacuated bags.

Известна упаковочная машина вертикального типа содержащая устройство подачи материала, которое представляет собой впускной накопитель, расположенный на верхней части станины и предназначенный для подачи объектов, подлежащих упаковке, причем указанный впускной накопитель содержит подающий канал. Также упаковочная машина вертикального типа содержит взвешивающее устройство, расположенное в верхней части впускного накопителя и предназначенное для взвешивания подаваемых объектов, подлежащих упаковке. Устройство подачи пленки, представляющее собой барабан для пленки, расположенный на станине. Это устройство доставляет упаковочную пленку до впускного накопителя для размещения в ней объекта, подлежащего упаковке. Вакуумное упаковочное устройство наоборот расположено в нижней части устройства подачи материала и предназначено для приема уже заполненного пакета из пленки. Вакуумное упаковочное устройство состоит из корпуса, содержащего левую часть и правую часть с возможностью их приближения друг к другу, устройства для откачки, расположенного внутри корпуса, где также расположено устройство для отрезания, имеющее первичную режущую секцию для выполнения места открывания пакета и вторичную режущую секцию для отрезания, первой сварочной губки, предназначенной для запайки дна последующего пакета, и второй сварочной губки, предназначенной для запайки верха предыдущего пакета, причем обе сварочные губки расположены на верхнем и нижнем концах устройства для отрезания соответственно (Патент СА 2707904, B65B 31/02, 30.12.2011). Упаковочная машина вертикального типа принята за прототип.A vertical-type packaging machine is known comprising a material supply device, which is an inlet storage device located on the upper part of the bed and designed to supply objects to be packaged, said inlet storage device comprising a feed channel. Also, the vertical type packaging machine contains a weighing device located in the upper part of the inlet storage and designed to weigh the supplied objects to be packaged. A film feed device, which is a film drum located on a bed. This device delivers the packaging film to the inlet stacker to accommodate the item to be packaged therein. The vacuum packaging device, on the contrary, is located at the bottom of the material supply device and is intended to receive an already filled bag of film. The vacuum packaging device consists of a housing containing the left part and the right part with the possibility of approaching each other, a pumping device located inside the housing, where a cutting device is also located, having a primary cutting section for making a package opening and a secondary cutting section for cutting, the first welding jaw, designed to seal the bottom of the subsequent package, and the second welding jaw, designed to seal the top of the previous package, both welding jaws put on the upper and lower ends, respectively an apparatus for cutting (CA patent 2707904, B65B 31/02, 30.12.2011). The vertical type packaging machine is adopted as a prototype.

Недостатками прототипа, равно как и описанных выше технических решений, являются, во-первых, низкая производительность, во-вторых, возможность получения упаковок только плоской формы, а также сложность конструкции упаковочной машины. Кроме того, при использовании упаковочной машины вертикального типа, особенно для сыпучих объектов, могут получаться пакеты, внутри которых объекты будут располагаться неравномерно, то есть внизу пакет будет получаться толще, чем наверху. Это обусловлено особенностями конструкции вакуумного упаковочного устройства, в частности тем, что вакуумное упаковочное устройство выполнено по принципу вертикального пресса. То есть оно сжимает пакет до плоского состояния, и в случае плотных сыпучих объектов существует вероятность того, что сжимание пакета осуществится не полностью, и пакет получится неравномерным. Данная ситуация является особо актуальной для крупногранулированных объектов или объектов, склонных к комкованию.The disadvantages of the prototype, as well as the technical solutions described above, are, firstly, low productivity, and secondly, the possibility of obtaining packages of only a flat shape, as well as the complexity of the design of the packaging machine. In addition, when using a vertical type packaging machine, especially for bulk objects, packets can be obtained inside which the objects will be uneven, that is, the package will be thicker at the bottom than at the top. This is due to the design features of the vacuum packaging device, in particular the fact that the vacuum packaging device is made on the principle of a vertical press. That is, it compresses the packet to a flat state, and in the case of dense loose objects, it is likely that the packet will not be compressed completely and the packet will turn out to be uneven. This situation is especially relevant for coarse-grained objects or objects prone to clumping.

Задачей, на решение которой направлена заявленная полезная модель, является создание вакуумно-упаковочной машины, позволяющей достичь приведенных ниже технических результатов.The task to which the claimed utility model is directed is to create a vacuum-packing machine that allows to achieve the following technical results.

Технические результаты, достигаемые при использовании заявляемой полезной модели:Technical results achieved using the claimed utility model:

Технические результаты достигаются за счет того, что в вакуумно-упаковочной машине, содержащей устройство для откачивания воздуха и соединенную с ним вакуумную камеру, состоящую из корпуса и двух сварочных губок, содержится по меньшей мере одна указанная вакуумная камера, корпус которой выполнен из четырех боковых стенок и которая содержит верхнюю крышку и нижнюю крышку, каждая из которых соединена с корпусом с возможностью открытия и закрытия, причем к внутренней поверхности нижней крышки с возможностью перемещения по направлению от поверхности этой крышки и обратно к ней прикреплена нижняя пластина; внутри камеры на каждой боковой стенке расположено по одной боковой пластине, причем каждая боковая пластина выполнена с возможностью перемещения по направлению к противоположной боковой стенке камеры и обратно; две сварочные губки расположены над боковыми пластинами на внутренних стенках корпуса, причем каждая из них прикреплена к одной из противоположных стенок корпуса с возможностью перемещения навстречу другой губке до момента их смыкания и обратно.Technical results are achieved due to the fact that in a vacuum packaging machine containing an air pumping device and a vacuum chamber connected to it, consisting of a body and two welding jaws, at least one specified vacuum chamber is contained, the body of which is made of four side walls and which contains a top cover and a bottom cover, each of which is connected to the housing with the possibility of opening and closing, and to the inner surface of the lower cover with the possibility of movement in the direction from the surface of this cover and the bottom plate is attached back to it; inside the chamber, on each side wall, there is one side plate, each side plate being arranged to move towards the opposite side wall of the chamber and vice versa; two welding jaws are located above the side plates on the inner walls of the housing, each of which is attached to one of the opposite walls of the housing with the ability to move towards the other jaw until they close and vice versa.

Вакуумно-упаковочная машина может быть дополнительно снабжена защитным корпусом, закрывающим вакуумную камеру.The vacuum packaging machine may be further provided with a protective housing covering the vacuum chamber.

Верхняя крышка может быть снабжена приводом.The top cover can be equipped with a drive.

Нижняя крышка может быть снабжена приводом.The bottom cover can be equipped with a drive.

Нижняя пластина может быть снабжена приводом.The bottom plate may be provided with a drive.

Каждая боковая пластина может быть снабжена индивидуальным приводом.Each side plate can be equipped with an individual drive.

Вакуумная камера может содержать дополнительную пластину с отверстием, прикрепленную к корпусу под верхней крышкой.The vacuum chamber may contain an additional plate with a hole attached to the housing under the top cover.

Вакуумная камера может содержать верхний пресс, расположенный внутри корпуса между боковыми пластинами и сварочными губками.The vacuum chamber may include an upper press located inside the housing between the side plates and the welding jaws.

Верхний пресс может быть выполнен в виде двух створок прикрепленных к внутренним боковым стенкам корпуса, причем крепление каждой створки к боковой стенке может быть выполнено подвижным, а в закрытом состоянии между двумя створками может быть расположена щель.The upper press can be made in the form of two flaps attached to the inner side walls of the housing, and the fastening of each flap to the side wall can be made movable, and in the closed state, a gap can be located between the two flaps.

Верхний пресс может быть снабжен приводом.The upper press can be equipped with a drive.

Вакуумно-упаковочная машина может содержать две вакуумные камеры.A vacuum packaging machine may contain two vacuum chambers.

Вакуумно-упаковочная машина может содержать три вакуумные камеры.A vacuum packaging machine may contain three vacuum chambers.

Вакуумно-упаковочная машина может содержать распределитель, состоящий из как минимум одной направляющей, по меньшей мере одной лопатки, выполненной с возможностью перемещения вдоль направляющей, и как минимум одной планки, расположенной между вакуумными камерами.The vacuum packaging machine may include a distributor consisting of at least one guide, at least one blade made to move along the guide, and at least one strip located between the vacuum chambers.

Распределитель может быть закрыт защитным корпусом.The distributor can be closed by a protective housing.

Распределитель может содержать две направляющие.The distributor may contain two guides.

Распределитель может содержать две лопатки.The distributor may contain two vanes.

Распределитель может содержать две планки.The distributor may contain two strips.

Распределитель может содержать по меньшей мере одну створку, расположенную на планке с возможностью перемещения вдоль этой планки.The distributor may contain at least one leaf located on the bar with the possibility of movement along this bar.

Створка может быть снабжена приводом.The leaf can be equipped with a drive.

Вакуумно-упаковочная машина может быть снабжена по меньшей мере двумя колесиками, расположенными в ее нижней части.The vacuum packaging machine may be provided with at least two wheels located in its lower part.

Вакуумно-упаковочная машина может быть снабжена устройством управления.The vacuum packaging machine may be equipped with a control device.

Вакуумная камера предназначена для получения вакуумированных упаковок из незапечатанных или не до конца запечатанных пакетов и состоит из корпуса, четырех боковых пластин, нижней пластины, верхнего пресса, устройства для откачивания воздуха с соответствующими клапанами и двух сварочных губок. В вакуумной камере происходит утряска продукта в пакете, формирование внешнего вида упаковки, вакуумирование и запайка верхнего шва пакета.The vacuum chamber is designed to receive evacuated packages from unsealed or incompletely sealed bags and consists of a housing, four side plates, a lower plate, an upper press, an air pumping device with corresponding valves and two welding jaws. In the vacuum chamber, the product is shaken in the bag, the appearance of the package is formed, and the upper seam of the bag is evacuated and sealed.

Корпус вакуумной камеры состоит из четырех боковых стенок, прочно соединенных между собой. Корпус целесообразно выполнять прямоугольной формы из металла. Металл является долговечным и устойчивым к деформации, а прямоугольная форма является наиболее простой для производства. Корпус вакуумной камеры снабжен крышками -верхней и нижней, причем обе эти крышки выполнены с возможностью открытия и закрытия. Крышки необходимы для герметизации корпуса при процессе вакуумирования. Они могут открываться и закрываться автоматически при помощи приводов, например пневмоцилиндров, что позволит ускорить процесс производства вакуумированных упаковок. Корпус вакуумной камеры также может быть снабжен дополнительной пластиной с отверстием, расположенной под верхней крышкой вакуумной камеры. Указанная дополнительная пластина соединена с корпусом вакуумной камеры и предназначена для центрирования положения пакетов перед попаданием их в вакуумную камеру. То есть пакет, попадая именно в отверстие в дополнительной пластине и проходя через него, попадает в центр вакуумной камеры. Наличие дополнительной пластины позволяет повысить удобство эксплуатации заявляемой упаковочно-фасовочной машины.The housing of the vacuum chamber consists of four side walls, firmly connected to each other. The case is advisable to perform a rectangular shape of metal. The metal is durable and resistant to deformation, and the rectangular shape is the easiest to produce. The housing of the vacuum chamber is equipped with covers - upper and lower, both of which are made with the possibility of opening and closing. Covers are required to seal the case during the evacuation process. They can be opened and closed automatically by means of actuators, for example pneumatic cylinders, which will speed up the process of manufacturing vacuum packages. The housing of the vacuum chamber can also be equipped with an additional plate with a hole located under the top cover of the vacuum chamber. The specified additional plate is connected to the housing of the vacuum chamber and is designed to center the position of the packages before they get into the vacuum chamber. That is, the package, falling precisely into the hole in the additional plate and passing through it, enters the center of the vacuum chamber. The presence of an additional plate improves the usability of the inventive packaging and filling machine.

Внутри корпуса вакуумной камеры расположены четыре боковые пластины, каждая из которых плоской стороной прикреплена к одной из боковых стенок корпуса с возможностью перемещения в горизонтально-ориентированном направлении к противоположной боковой стенке корпуса. То есть внутри корпуса образованы две пары боковых пластин, причем в каждой паре боковые пластины расположены на противоположных боковых стенках корпуса с возможностью перемещения навстречу друг к другу. Перемещение каждой боковой пластины осуществляется при помощи привода, например пневмопривода, причем перемещение всех четырех боковых пластин может осуществляться одним приводом или несколькими приводами. Целесообразно выполнять каждую боковую пластину снабженной индивидуальным приводом, поскольку в данном случае каждая боковая пластина сможет двигаться независимо от других, и в случае необходимости двигаться будут не все четыре боковые пластины, а, например, только одна пара боковых пластин, расположенных на противоположных стенках корпуса вакуумной камеры. За счет указанных боковых пластин в вакуумной камере осуществляется утряска продукта в пакете и формирование внешнего вида упаковки. При помощи приводов боковые пластины двигаются по направлению к противоположным боковым стенкам корпуса вакуумной камеры и обратно, причем обе пары боковых пластин двигаются синхронно. Перемещаясь по указанной траектории, каждая боковая пластина задевает пакет, который находится между пластинами внутри вакуумной камеры. При таком перемещении боковых пластин происходит кратковременный контакт всех боковых пластин с пакетом, то есть можно сказать, что боковые пластины, перемещаясь, наносят легкий удар по пакету, производя тем самым утряску продукта и придавая пакету, а в дальнейшем и готовой упаковке, определенную форму. Необходимо отметить, что форма боковых пластин может быть любой в зависимости от упаковываемого продукта или требований потребителя, то есть форма каждой боковой пластины может быть подобрана в зависимости от того, какой формы должна получиться вакуумированная упаковка. Размер боковых пластин также может быть любым в зависимости от размеров упаковываемого пакета. Материал, из которого выполнены боковые пластины также может быть любым, но целесообразно выполнять боковые пластины из металла, поскольку металл наиболее устойчив к деформации.Four side plates are located inside the vacuum chamber housing, each of which is flat-sided attached to one of the side walls of the housing with the possibility of moving in a horizontally oriented direction to the opposite side wall of the housing. That is, two pairs of side plates are formed inside the body, and in each pair, the side plates are located on opposite side walls of the body with the possibility of moving towards each other. The movement of each side plate is carried out using a drive, such as a pneumatic actuator, and the movement of all four side plates can be carried out by one drive or several drives. It is advisable to carry out each side plate equipped with an individual drive, since in this case each side plate will be able to move independently of the others, and if necessary not all four side plates will move, but, for example, only one pair of side plates located on opposite walls of the vacuum casing cameras. Due to these side plates in the vacuum chamber, the product is shaken in the bag and the appearance of the package is formed. By means of drives, the side plates move towards the opposite side walls of the vacuum chamber housing and vice versa, both pairs of side plates moving synchronously. Moving along the indicated trajectory, each side plate touches the package, which is located between the plates inside the vacuum chamber. With such a movement of the side plates, all the side plates come into contact with the bag for a short time, that is, we can say that the side plates, moving, inflict a light blow on the bag, thereby shaking the product and giving the bag, and later the finished package, a certain shape. It should be noted that the shape of the side plates can be any depending on the product being packaged or the requirements of the consumer, that is, the shape of each side plate can be selected depending on what shape the vacuum packaging should be. The size of the side plates can also be any, depending on the size of the package being packaged. The material from which the side plates are made can also be any, but it is advisable to make the side plates of metal, since the metal is most resistant to deformation.

Таким образом, за счет наличия четырех боковых пластин заявляемое техническое решение позволяет получать упаковку не только плоской, но и любых других форм, в частности параллелепипеда или куба. Кроме того, возможность перемещения боковых пластин, а также их воздействие на упаковку позволяет осуществлять утряску продукта в пакете перед вакуумированием. Это в свою очередь позволяет растрясти продукт, избавиться от комков и равномерно распределить продукт по объему пакета. Утряска особенно актуальна для сыпучих продуктов, поскольку они подвержены комкованию.Thus, due to the presence of four side plates, the claimed technical solution allows to obtain packaging not only flat, but also any other shapes, in particular a parallelepiped or a cube. In addition, the ability to move the side plates, as well as their effect on the packaging, allows the product to be shaken in a bag before evacuation. This in turn allows you to shake the product, get rid of lumps and evenly distribute the product throughout the package. Shaking is especially relevant for bulk products, as they are prone to clumping.

Нижняя пластина расположена внутри корпуса вакуумной камеры на нижней крышке. Нижняя пластина, соединена с нижней крышкой с возможностью движения в плоскости, перпендикулярной плоскости нижней крышки, по направлению от поверхности нижней крышки и обратно к ней. Если нижняя крышка находится в закрытом состоянии, то нижняя пластина может перемещаться в вертикальной плоскости вверх и обратно вниз. Наличие нижней пластины, а также особенности ее размещения и крепления позволяют получить вакуумированную упаковку с плоским дном. Это достигается за счет того, что нижняя пластина, перемещаясь вверх и вниз, контактирует с дном пакета и придает ему требуемую форму, которая поддерживается этой же пластиной до конца обработки, то есть до получения готовой вакуумированной упаковки. Также за счет возможности передвижения вверх и вниз нижняя пластина содействует процессу утряски продукта в пакете. Кроме того, особенности крепления нижней пластины, а именно возможность ее перемещения относительно нижней крышки корпуса, позволяет заявляемому техническому решению обрабатывать пакеты, высота которых меньше высоты боковых пластин, поскольку за счет возможности перемещаться вертикально вверх, то есть подниматься, нижняя пластина способна приподнимать обрабатываемый пакет до требуемого уровня. Это позволяет заявляемой вакуумно-упаковочной машине обрабатывать различные виды пакетов, как высокие, так и низкие. Нижняя пластина может быть выполнена любой формы и любого размера в зависимости от размеров обрабатываемого пакета и желаемой формы дна готовой вакуумированной упаковки. Материал, из которого выполнена нижняя пластина также может быть любым, но учитывая необходимую высокую износоустойчивость и требуемую устойчивость к деформации удобнее всего использовать металл.The bottom plate is located inside the vacuum chamber housing on the bottom cover. The lower plate is connected to the lower cover with the possibility of movement in a plane perpendicular to the plane of the lower cover, in the direction from the surface of the lower cover and back to it. If the bottom cover is in the closed state, then the bottom plate can move vertically up and back down. The presence of the bottom plate, as well as the features of its placement and fastening, make it possible to obtain vacuum packaging with a flat bottom. This is achieved due to the fact that the lower plate, moving up and down, is in contact with the bottom of the package and gives it the desired shape, which is maintained by the same plate until the end of processing, that is, until a finished vacuum packaging is obtained. Also, due to the ability to move up and down, the bottom plate facilitates the process of shaking the product in the bag. In addition, the features of fastening the lower plate, namely the possibility of its movement relative to the lower cover of the housing, allows the claimed technical solution to process packages whose height is less than the height of the side plates, since due to the ability to move vertically upwards, that is, to rise, the lower plate is able to lift the processed package to the required level. This allows the inventive vacuum packaging machine to process various types of bags, both high and low. The bottom plate can be made of any shape and any size depending on the size of the processed package and the desired bottom shape of the finished vacuum packaging. The material from which the lower plate is made can also be any, but given the necessary high wear resistance and the required resistance to deformation, it is most convenient to use metal.

Нижняя крышка может быть дополнительно снабжена карманом, на который из вакуумной камеры попадает готовая вакуумированная упаковка. Карман предназначен для укладки готовых вакуумированных упаковок на отводящий транспортер. Карман и нижняя крышка соединены при помощи подвижного соединения, например при помощи шарнирной петли. Карман может быть дополнительно снабжен приводом, который приводит его в движение. Наличие такого привода позволяет ускорить процесс обработки пакетов и получения готовых вакуумированных упаковок, поскольку в данном случае вращение кармана происходит автоматически, а значит очень быстро и в требуемый момент времени. Кроме того, указанный карман обеспечивает ровную укладку готовых вакуумированных упаковок на отводящий транспортер, что позволяет повысить удобство эксплуатации заявляемого технического решения.The bottom cover can be additionally equipped with a pocket, on which the finished vacuum packaging comes from the vacuum chamber. The pocket is designed for laying ready-made vacuum packages on the discharge conveyor. The pocket and the bottom cover are connected using a movable connection, for example using a hinge loop. The pocket can be additionally equipped with a drive that drives it. The presence of such a drive allows you to speed up the process of processing packages and getting ready-made vacuum packages, since in this case the pocket rotates automatically, which means very quickly and at the right time. In addition, the specified pocket provides an even stacking of finished vacuum packaging on the discharge conveyor, which improves the usability of the claimed technical solution.

Для придания формы верхней части пакета, а впоследствии и готовой вакуумированной упаковки, вакуумная камера снабжена верхним прессом, который расположен внутри корпуса вакуумной камеры, в верхней его части. Верхний пресс состоит из двух створок, каждая их которых соединена с корпусом с возможностью открытия и закрытия. Удобно выполнять соединение между створками и корпусом на подобии шарнирной петли, поскольку данное соединение является достаточно подвижным и простым в производстве и применении. В закрытом положении между створками расположена щель, предназначенная для размещения в ней верхнего конца обрабатываемого пакета, который в последствии должен быть заварен. При открытых створках обрабатываемый пакет попадает внутрь вакуумной камеры, после чего обе створки закрываются, опускаясь на верх пакета и придавая ему требуемую форму. Открытие и закрытие створок верхнего пресса может осуществляться автоматически - под действием привода. Привод может быть любого типа, например сервопривод. Кроме того, открытие и закрытие обеих створок может осуществляться как одним общим приводом, так и индивидуальными приводами, то есть либо створки могут быть соединены с общим приводом, либо каждая створка может быть соединена с индивидуальным приводом. Форма створок верхнего пресса может быть любой в зависимости от того, какой формы необходимо получить верх вакуумированной упаковки. Материал, из которого выполнены створки верхнего пресса, может быть любым, но из-за своих физических характеристик целесообразно использовать металл.To shape the upper part of the package, and subsequently the finished vacuum packaging, the vacuum chamber is equipped with an upper press, which is located inside the housing of the vacuum chamber, in its upper part. The upper press consists of two wings, each of which is connected to the body with the possibility of opening and closing. It is convenient to make the connection between the leaves and the body in the likeness of a hinge loop, since this connection is quite mobile and easy to manufacture and use. In the closed position, there is a gap between the flaps, designed to accommodate the upper end of the processed package, which should subsequently be brewed. With open sashes, the processed bag gets inside the vacuum chamber, after which both sashes are closed, dropping to the top of the bag and giving it the desired shape. Opening and closing the valves of the upper press can be carried out automatically - under the action of the drive. The drive can be of any type, for example a servo drive. In addition, the opening and closing of both shutters can be carried out either by one common drive or by individual drives, that is, either the shutters can be connected to a common drive, or each shutter can be connected to an individual drive. The shape of the valves of the upper press can be any, depending on what shape you need to get the top of the vacuum packaging. The material from which the upper press flaps are made can be any, but because of its physical characteristics it is advisable to use metal.

Для вакуумированных упаковок наиболее удобной формой является форма прямоугольного параллелепипеда, поскольку в данном случае упаковка получается компактной и устойчивой. Кроме того, упаковки такой формы удобно укладывать в тару больших габаритов, например в картонные коробки, поскольку такие упаковки занимают весь объем тары без образования пустот. Для придания обрабатываемому пакету, а значит и готовой вакуумированной упаковке, формы прямоугольного параллелепипеда все четыре боковые пластины, нижняя пластина и створки верхнего пресса должны быть выполнены плоскими и ровными. Такая форма боковых пластин, нижней пластины и створок верхнего пресса является стандартной и наиболее оптимальной, поскольку изделия такой формы являются простыми в изготовлении и наиболее удобными в применении.For evacuated packages, the shape of a rectangular parallelepiped is the most convenient form, since in this case the package is compact and stable. In addition, packages of this shape are conveniently placed in large containers, for example in cardboard boxes, since such packages occupy the entire volume of the container without the formation of voids. To give the processed bag, and therefore the finished vacuum packaging, the shape of a rectangular parallelepiped, all four side plates, the lower plate and the upper press flaps must be made flat and even. This shape of the side plates, the lower plate and the upper press flaps is standard and most optimal, since products of this shape are simple to manufacture and most convenient to use.

С другой стороны, в случае необходимости получения вакуумированной упаковки особенной формы, которая будет отличать продукцию изготовителя от продукции конкурентов, боковые пластины, нижняя пластина и створки верхнего пресса могут быть выполнены необычной формы, например, волнообразными или выпуклыми. Кроме того, в данном техническом решении присутствует возможность смешивать стандартные и нестандартные формы пластин. То есть, например, боковые пластины вакуумной камеры могут быть выполнены необычной формы, а нижняя пластина и створки верхнего пресса могут быть выполнены стандартной формы, то есть плоскими и ровными.On the other hand, if it is necessary to obtain vacuum packaging of a special shape that will distinguish the manufacturer’s products from competitors, the side plates, the lower plate and the upper press flaps can be made in an unusual shape, for example, wave-like or convex. In addition, in this technical solution there is the ability to mix standard and non-standard forms of plates. That is, for example, the side plates of the vacuum chamber can be made of an unusual shape, and the lower plate and the shutters of the upper press can be made of a standard shape, that is, flat and even.

Таким образом, за счет наличия, а также особенностей расположения и крепления пластин и створок верхнего пресса изготовитель при желании может получать как стандартные упаковки, так и упаковки особенной формы, что значительно увеличивает разнообразие форм получаемых вакуумированных упаковок и повышает удобство эксплуатации заявляемой автоматической упаковочной машины.Thus, due to the presence, as well as the peculiarities of the arrangement and fastening of the plates and flaps of the upper press, the manufacturer, if desired, can receive both standard packaging and packaging of a special shape, which significantly increases the variety of shapes of the resulting vacuum packaging and improves the usability of the inventive automatic packaging machine.

Устройство для откачивания воздуха предназначено для вакуумирования пакета. Данное устройство снабжено механизмом, который предназначен непосредственно для откачивания воздуха из вакуумной камеры, и клапанами, которые после откачки воздуха из вакуумной камеры перекрывают доступ воздуха в эту камеру или сбрасывают вакуум. Механизм, предназначенный для откачивания воздуха из вакуумной камеры, может располагаться как внутри вакуумно-упаковочной машины в виде ее составного элемента, так и снаружи в виде отдельного самостоятельного механизма. В качестве устройства для откачивания воздуха может быть использовано любое устройство, способное создавать вакуум в герметично закрытой емкости.The device for pumping air is designed to evacuate the package. This device is equipped with a mechanism that is designed directly for pumping air out of the vacuum chamber, and valves that, after pumping the air out of the vacuum chamber, block air from entering this chamber or release the vacuum. The mechanism designed for pumping air out of the vacuum chamber can be located both inside the vacuum packaging machine in the form of its constituent element and outside in the form of a separate independent mechanism. As a device for pumping air, any device capable of creating a vacuum in a hermetically sealed container can be used.

Сварочные губки предназначены для сваривания верхнего шва пакета, который расположен в щели между створками верхнего пресса. Обе сварочные губки расположены в верхней части корпуса вакуумной камеры, над верхним прессом, причем они закреплены противоположных боковых стенках корпуса с возможностью перемещения навстречу друг другу до момента смыкания и в обратную сторону. Для перемещения сварочных губок вакуумная камера снабжена приводом. Указанный привод может быть приводом любого типа, например сервоприводом. Необходимо отметить, что для перемещения сварочных губок может использоваться как один общий привод, так и индивидуальные приводы - для каждой губки отдельный привод. Сваривание верхнего шва осуществляется после утряски продукта в пакете, придания пакету требуемой формы и вакуумирования упаковки. После сваривания верхнего шва упаковка получается герметично закрытой и готовой для дальнейшей укладки в тару.Welding jaws are designed for welding the upper seam of the package, which is located in the gap between the valves of the upper press. Both welding jaws are located in the upper part of the casing of the vacuum chamber, above the upper press, and they are fixed to opposite side walls of the casing with the possibility of moving towards each other until closing and in the opposite direction. To move the welding jaws, the vacuum chamber is equipped with a drive. The specified drive can be any type of drive, for example a servo drive. It should be noted that to move the welding jaws, both one common drive and individual drives can be used - for each jaw a separate drive. Welding of the upper seam is carried out after shaking the product in the bag, giving the bag the desired shape and evacuating the package. After welding the upper seam, the package is hermetically sealed and ready for further packaging.

Для ускорения процесса получения вакуумированных упаковок и для увеличения производительности вакуумно-упаковочной машины, она может содержать не одну вакуумную камеру, а несколько, например, две, три или четыре. Причем все вакуумные камеры расположены относительно упаковочно-фасовочной машины с возможностью одновременной обработки одной партии, состоящей из соответствующего количества упаковок с продуктом. Под упаковочно-фасовочной машиной в данном случае понимается любая машина, способная сформировать пакет и поместить в него дозу продукта. Оптимальным количеством вакуумных камер является три таких камеры, поскольку в данном случае возрастает количество обработанных пакетов в единицу времени, а значит, возрастает и производительность оборудования, и при этом упаковочно-фасовочная машина успевает сделать и заполнить требуемое количество пакетов, то есть вакуумно-упаковочная машина не простаивает в ожидании последнего пакета из партии. Кроме того, при наличии трех вакуумных камер распределение пакетов по камерам является наиболее удобными быстрым.To speed up the process of obtaining vacuum packages and to increase the productivity of the vacuum packaging machine, it may contain not one vacuum chamber, but several, for example, two, three or four. Moreover, all the vacuum chambers are located relative to the packaging machine with the possibility of simultaneous processing of one batch, consisting of the corresponding number of packages with the product. In this case, a packaging machine is understood to be any machine capable of forming a bag and placing a dose of the product in it. The optimal number of vacuum chambers is three such chambers, since in this case the number of processed bags per unit of time increases, which means that the productivity of the equipment also increases, and at the same time the packing and filling machine manages to make and fill the required number of packages, that is, the vacuum packing machine Does not stand idle waiting for the last package from the party. In addition, in the presence of three vacuum chambers, the distribution of packages in the chambers is the most convenient fast.

Для обеспечения безопасности при эксплуатации заявляемой вакуумно-упаковочной машины все вакуумные камеры могут быть закрыты защитным корпусом. Указанный защитный корпус может быть выполнен из любого материала, способного обеспечить требуемый уровень безопасности, например из металла или пластика.To ensure safety during operation of the inventive vacuum packaging machine, all vacuum chambers can be closed by a protective housing. The specified protective housing may be made of any material capable of providing the required level of security, for example, metal or plastic.

В случае наличия нескольких вакуумных камер вакуумно-упаковочная машина содержит распределитель, который подает заполненные пакеты от упаковочно-фасовочной машины к вакуумным камерам. Распределитель расположен над вакуумными камерами и под вакуумной машиной.If there are several vacuum chambers, the vacuum packaging machine contains a dispenser that delivers filled bags from the packaging and filling machine to the vacuum chambers. The distributor is located above the vacuum chambers and under the vacuum machine.

Распределитель содержит по меньшей мере одну горизонтально ориентированную направляющую и как минимум одну лопатку. Направляющая служит в качестве опоры для обрабатываемых пакетов и направляет перемещение лопатки. То есть когда заполненные пакеты попадают на распределитель, направляющая их поддерживает и не дает им упасть. Кроме того, направляющая может поддерживать лопатку, обеспечивая тем самым перемещение лопатки по определенной траектории - вдоль направляющей. Лопатка предназначена для перемещения обрабатываемых пакетов от упаковочно-фасовочной машины к одной из вакуумных камер. Лопатка может быть выполнена таким образом, что она может поворачиваться вокруг своей оси. Так, в случае необходимости, все ее выступающие части могут быть убраны с траектории перемещения пакета, что позволяет повысить удобство эксплуатации заявляемого технического решения. Поворот лопатки может быть осуществлен под действием привода. Направляющая расположена над вакуумными камерами, а лопатка выполнена с возможностью перемещения вдоль этой направляющей. Перемещение лопатки осуществляется за счет привода, с которым лопатка соединена. Привод может быть любого типа, например пневматическим.The distributor comprises at least one horizontally oriented guide and at least one blade. The guide serves as a support for the processed packages and directs the movement of the blade. That is, when the filled packets fall on the dispenser, the guide supports them and prevents them from falling. In addition, the guide can support the blade, thereby ensuring the movement of the blade along a certain path along the guide. The blade is designed to move the processed packages from the packaging machine to one of the vacuum chambers. The blade can be made in such a way that it can rotate around its axis. So, if necessary, all its protruding parts can be removed from the path of the package, which improves the usability of the claimed technical solution. The rotation of the blade can be carried out under the action of the drive. The guide is located above the vacuum chambers, and the blade is made to move along this guide. The blade is moved by the drive with which the blade is connected. The drive can be of any type, for example pneumatic.

Распределитель может содержать две направляющие, предназначенные для обеспечения устойчивого положения пакетов, попавших на распределитель, за счет поддерживания этих пакетов с двух сторон. В данном случае направляющие расположены над вакуумными камерами таким образом, чтобы до перемещения под действием лопатки заполненный пакет от упаковочно-фасовочной машины попадал не только между этими направляющими, но и его дно находилось над вакуумной камерой, расположенной непосредственно под упаковочно-фасовочной машиной. Кроме того, распределитель также может содержать две лопатки - по одной на каждую из направляющих. Увеличение числа лопаток до двух является обоснованным в том случае, если в вакуумно-упаковочной машине содержится более двух вакуумных камер, поскольку одна лопатка не сможет обеспечить своевременное перемещение пакетов от фасовочно-упаковочной машины до вакуумных камер. Одна из лопаток может быть предназначена для перемещения заполненного пакета в одну сторону, а вторая - в другую сторону. Таким образом, наличие двух направляющих позволяет повысить удобство эксплуатации заявляемого устройства, а наличие двух лопаток повышает скорость распределения пакетов по вакуумным камерам.The distributor may contain two rails designed to ensure the stable position of the packets that have fallen on the distributor, by supporting these packets from two sides. In this case, the guides are located above the vacuum chambers so that before moving under the action of the scapula, the filled bag from the packaging and filling machine not only falls between these guides, but also its bottom is located above the vacuum chamber located directly under the packaging and filling machine. In addition, the distributor may also contain two vanes - one for each of the guides. An increase in the number of blades to two is justified if there are more than two vacuum chambers in the vacuum packaging machine, since one blade will not be able to ensure timely movement of packages from the filling and packaging machine to the vacuum chambers. One of the blades can be designed to move the filled package in one direction, and the second in the other direction. Thus, the presence of two guides can improve the usability of the inventive device, and the presence of two blades increases the speed of distribution of packages in vacuum chambers.

Перемещение пакетов в распределителе может осуществляться по как минимум одной горизонтально направленной пластине, которая расположена между вакуумными камерами, над ними. То есть заполненные пакеты после фасовочно-упаковочной машины попадают на указанную пластину, причем с обеих сторон они придерживаются направляющими, после чего под действием лопатки пакеты перемещаются по пластине до определенной вакуумной камеры. Указанная пластина расположена в нижней части распределителя. Длина указанной пластины должна быть достаточной для обеспечения перемещения пакетов до любой вакуумной камеры. Ширина пластины может быть любой и зависит от размеров пакетов и размеров вакуумных камер. Пластина может быть сделана из любого материала, но целесообразно выполнять ее из металла, поскольку данный материал наиболее устойчив к деформации.Moving packages in the dispenser can be carried out on at least one horizontally directed plate, which is located between the vacuum chambers, above them. That is, the filled bags after the filling and packaging machine fall on the specified plate, and on both sides they follow the guides, after which, under the action of the blade, the packages move along the plate to a certain vacuum chamber. The specified plate is located in the lower part of the distributor. The length of the specified plate should be sufficient to ensure the movement of packages to any vacuum chamber. The width of the plate can be any and depends on the size of the bags and the size of the vacuum chambers. The plate can be made of any material, but it is advisable to make it of metal, since this material is most resistant to deformation.

Распределитель может быть дополнительно снабжен как минимум одной створкой, которая расположена в его нижней части, на пластине. Створка выполнена с возможностью перемещения вдоль пластины распределителя. Перемещение створки может осуществляться при помощи привода. Наличие створки является целесообразным при наличии в вакуумно-упаковочной машине не менее трех вакуумных камер. Створка предназначена для поддерживания наполненных пакетов при их перемещении к крайним вакуумным камерам. То есть при перемещении пакета к одной из крайних вакуумных камер створка не дает пакету упасть в промежуточную вакуумную камеру, закрывая вход в нее. При необходимости перемещения заполненного пакета в промежуточную вакуумную камеру створка открывается, и пакет попадает в необходимую вакуумную камеру. Количество створок зависит от количества вакуумных камер, поскольку во избежание попадания в вакуумную камеру нескольких заполненных пакетов одновременно над каждой промежуточной вакуумной камерой должна располагаться отдельная створка. Створки могут быть размещены на пластине, по которой пакеты перемещаются к вакуумным камерам. Такое размещение является целесообразным и удобным в применении.The distributor can be additionally equipped with at least one leaf, which is located in its lower part, on the plate. The shutter is movable along the distributor plate. The movement of the sash can be carried out using the drive. The presence of the sash is appropriate if there are at least three vacuum chambers in the vacuum packaging machine. The shutter is designed to support filled bags as they move to extreme vacuum chambers. That is, when moving the bag to one of the extreme vacuum chambers, the sash prevents the bag from falling into the intermediate vacuum chamber, closing the entrance to it. If it is necessary to move the filled bag into the intermediate vacuum chamber, the sash opens and the bag enters the necessary vacuum chamber. The number of flaps depends on the number of vacuum chambers, since in order to prevent several filled bags from entering the vacuum chamber, a separate flap must be located simultaneously above each intermediate vacuum chamber. Sashes can be placed on a plate along which packets move to vacuum chambers. Such placement is appropriate and convenient to use.

Направляющая, лопатка и створка могут быть выполнены из любого материала, но целесообразно выполнять данные элементы из металла из-за его физических свойств. Длина направляющей зависит от количества вакуумных камер, поскольку направляющая должна позволять перемещать заполненные пакеты в любую из вакуумных камер.The guide, the blade and the sash can be made of any material, but it is advisable to make these elements of metal due to its physical properties. The length of the guide depends on the number of vacuum chambers, since the guide should allow filled bags to be moved to any of the vacuum chambers.

Распределитель может быть закрыт защитным корпусом для обеспечения безопасности при эксплуатации. Причем распределитель может быть закрыт как отдельным защитным корпусом, так и общим защитным корпусом, который закрывает также вакуумные камеры.The distributor can be closed with a protective housing to ensure operational safety. Moreover, the distributor can be closed as a separate protective housing, or a common protective housing, which also closes the vacuum chambers.

Поскольку заявляемая вакуумно-упаковочная машина не является частью упаковочно-фасовочной машины, а представляет собой отдельную независимую единицу, то она может дополнительно содержать по меньшей мере два колесика, предназначенных для облегчения процесса ее перемещения. Наличие колесиков делает использование заявляемого технического решения более удобным. Колесики могут быть расположены в нижней части защитного корпуса, который закрывает вакуумные камеры. Целесообразно выполнять вакуумно-упаковочную машину снабженной четырьмя колесиками, которые расположены в нижней части защитного корпуса, закрывающего вакуумные камеры, например, в нижних углах этого защитного корпуса. В данном случае вакуумно-упаковочная машина будет устойчивой и в то же время мобильной.Since the inventive vacuum packaging machine is not part of the packaging and filling machine, but is a separate independent unit, it can additionally contain at least two wheels designed to facilitate the process of its movement. The presence of wheels makes the use of the claimed technical solution more convenient. The wheels can be located at the bottom of the protective housing, which closes the vacuum chambers. It is advisable to carry out a vacuum packaging machine equipped with four wheels, which are located in the lower part of the protective housing that closes the vacuum chambers, for example, in the lower corners of this protective housing. In this case, the vacuum packaging machine will be stable and at the same time mobile.

Заявляемая вакуумно-упаковочная машина может быть дополнительно снабжена отводящим транспортером, который предназначен для перемещения готовых вакуумированных упаковок от любой вакуумной камеры к следующему устройству в технологической линии. Под технологической линией в данном случае понимается совокупность технических средств, в том числе и машин, через которые продукт должен пройти для его полного затаривания, то есть взвешивание, дозирование, упаковку в пакет, вакуумирование и складирование в тару, например картонные короба для дальнейшей транспортировки. Указанный отводящий транспортер расположен под вакуумными камерами таким образом, что вакуумированные пакеты попадают на него из любой вакуумной камеры. Отводящий транспортер может быть выполнен любого типа.The inventive vacuum packaging machine may be additionally equipped with a discharge conveyor, which is designed to move the finished vacuum packaging from any vacuum chamber to the next device in the production line. In this case, a technological line is understood as a set of technical means, including machines, through which a product must pass for its complete packaging, that is, weighing, dosing, packing in a bag, evacuation and warehousing in containers, for example cardboard boxes for further transportation. The specified discharge conveyor is located under the vacuum chambers in such a way that evacuated packets fall on it from any vacuum chamber. The discharge conveyor may be of any type.

Вакуумно-упаковочная машина может быть дополнительно снабжена устройством управления, которое предназначено для наблюдения за процессом работы заявляемого технического решения и изменения параметров этой работы.The vacuum packaging machine can be additionally equipped with a control device, which is designed to monitor the process of the claimed technical solution and change the parameters of this work.

Полезная модель поясняется чертежами, где:The utility model is illustrated by drawings, where:

На фиг. 1 показан общий вид вакуумно-упаковочной машины.In FIG. 1 shows a general view of a vacuum packaging machine.

На фиг. 2 показан вид вакуумно-упаковочной машины спереди.In FIG. 2 shows a front view of a vacuum packaging machine.

На фиг. 3 показан вид вакуумно-упаковочной машины сбоку.In FIG. 3 shows a side view of a vacuum packaging machine.

На фиг. 4 показана вакуумная камера.In FIG. 4 shows a vacuum chamber.

На фиг. 5 показан вид вакуумной камеры сбоку.In FIG. 5 shows a side view of the vacuum chamber.

На фиг. 6 показан разрез вида вакуумной камеры сбоку.In FIG. 6 shows a sectional side view of the vacuum chamber.

На фиг. 7 показана внутренняя конструкция вакуумной камеры.In FIG. 7 shows the internal structure of the vacuum chamber.

На фиг. 8 показан вид вакуумной камеры сверху без верхней крышки.In FIG. 8 shows a top view of a vacuum chamber without a top cover.

На фиг. 9 показан разрез вида распределителя спереди.In FIG. 9 is a sectional view of a front view of a distributor.

На фиг. 10 показан общий вид распределителя без защитного короба.In FIG. 10 shows a general view of a distributor without a protective box.

Согласно рисункам заявляемая вакуумно-упаковочная машина содержит три вакуумные камеры 1, закрытые защитным корпусом 2, и распределитель 3, также закрытый защитным корпусом 4.According to the drawings, the inventive vacuum-packing machine contains three vacuum chambers 1, closed by a protective housing 2, and a distributor 3, also closed by a protective housing 4.

Каждая вакуумная камера 1 состоит из корпуса 5, который состоит из четырех боковых стенок, жестко скрепленных между собой под углом, близким к 90°. К корпусу присоединена нижняя крышка 6, причем соединение выполнено на подобии шарнирной петли. Вакуумная камера 1 также снабжена верхней крышкой 7, которая выполнена с возможностью открытия и закрытия. Таким образом, верхняя крышка 7 и нижняя крышка 6 могут открываться и закрываться. Верхняя крышка 7 открывается и закрывается под действием привода 8, а нижняя крышка 6 открывается и закрывается под действием привода 9. Верхняя 7 и нижняя 6 крышки вакуумной камеры 1 в закрытом состоянии должны обеспечивать ее герметичность, поскольку в процессе вакуумирования из вакуумной камеры должен быть откачан воздух, и крышки 6 и 7, не должны допустить приток нового воздуха в вакуумную камеру 1.Each vacuum chamber 1 consists of a housing 5, which consists of four side walls, rigidly fastened to each other at an angle close to 90 °. The bottom cover 6 is attached to the housing, and the connection is made in the likeness of a hinge loop. The vacuum chamber 1 is also provided with a top cover 7, which is configured to open and close. Thus, the upper cover 7 and the lower cover 6 can open and close. The upper lid 7 opens and closes under the action of the actuator 8, and the lower lid 6 opens and closes under the action of the actuator 9. The upper 7 and lower 6 lids of the vacuum chamber 1 in the closed state must ensure its tightness, since it must be pumped out of the vacuum chamber during evacuation air, and covers 6 and 7, must not allow the influx of new air into the vacuum chamber 1.

Вакуумная камера 1 снабжена дополнительной пластиной 10 с прямоугольным отверстием 11 в центре, которое предназначено для направления заполненного пакета 12 в центр вакуумной камеры 1. Дополнительная пластина 10 жестко соединена с корпусом 5 вакуумной камеры 1 и расположена под верхней крышкой 7.The vacuum chamber 1 is provided with an additional plate 10 with a rectangular hole 11 in the center, which is designed to guide the filled bag 12 to the center of the vacuum chamber 1. The additional plate 10 is rigidly connected to the housing 5 of the vacuum chamber 1 and is located under the top cover 7.

К боковым стенкам корпуса 5 изнутри присоединены четыре боковые пластины 13, причем каждая из них соединена с индивидуальным приводом 14, расположенным на внешней стороне соответствующей боковой стенки корпуса 5. Боковые пластины 13 соединены со стенками корпуса 5 таким образом, что каждая из них может передвигаться в горизонтальном направлении к противоположной стенке корпуса 5 и обратно. Движение каждой боковой пластины 13 осуществляется соединенным с ней индивидуальным приводом 14. Две боковые пластины, расположенные на противоположных боковых стенках корпуса образуют пару боковых пластин, способных перемещаться навстречу друг другу и обратно. Всего внутри корпуса образовано две пары боковых пластин. Для того чтобы все боковые пластины 13 могли коснуться заполненного пакета боковые пластины одной пары выполнены большей площади, чем пластины второй пары. За счет этого обе пластины меньшей площади могут проходить между пластинами большей площади, не ограничивая доступ пластин большей площади к заполненному пакету.Four side plates 13 are connected to the side walls of the housing 5 from the inside, each of which is connected to an individual drive 14 located on the outer side of the corresponding side wall of the housing 5. The side plates 13 are connected to the walls of the housing 5 so that each of them can move horizontal direction to the opposite wall of the housing 5 and vice versa. The movement of each side plate 13 is carried out by an individual drive connected to it 14. Two side plates located on opposite side walls of the housing form a pair of side plates that can move towards each other and back. In total, two pairs of side plates are formed inside the case. In order for all side plates 13 to touch the filled package, the side plates of one pair are made larger than the plates of the second pair. Due to this, both plates of a smaller area can pass between the plates of a larger area, without restricting the access of the plates of a larger area to the filled bag.

На внутренней стороне нижней крышки 6 расположена нижняя пластина 15. Нижняя пластина 15 соединена с нижней крышкой 6 таким образом, что она может перемещаться по направлению от поверхности нижней крышки 6 и обратно к ней, причем движение нижней пластины 15 осуществляется перпендикулярно внутренней поверхности нижней крышки 6. Во время нахождения нижней крышки 6 в закрытом состоянии нижняя пластина 15 может перемещаться вверх и вниз. Перемещение нижней пластины 15 осуществляется при помощи привода 16, расположенного на внешней стороне нижней крышки 6.The lower plate 15 is located on the inner side of the lower cover 6. The lower plate 15 is connected to the lower cover 6 so that it can move in the direction from the surface of the lower cover 6 and back to it, and the movement of the lower plate 15 is perpendicular to the inner surface of the lower cover 6 . While the lower cover 6 is in a closed state, the lower plate 15 can move up and down. The movement of the lower plate 15 is carried out using the actuator 16 located on the outer side of the lower cover 6.

Нижняя крышка 6 снабжена карманом 17, который соединен с ней при помощи соединения по типу шарнирной петли. Карман 17 выполнен в форме пластины с тремя загнутыми по бокам краями. Загнутые края удерживают готовую упаковку на пластине кармана и не дают ей упасть. Четвертый край направлен в сторону нижней крышки 6 и именно через него пакет попадает в карман. Карман 17 приводится в движение при помощи привода 18.The bottom cover 6 is provided with a pocket 17, which is connected to it by means of a joint like a hinge loop. The pocket 17 is made in the form of a plate with three edges bent at the sides. Curved edges hold the finished packaging on the pocket plate and prevent it from falling. The fourth edge is directed towards the bottom cover 6 and it is through it that the bag gets into the pocket. The pocket 17 is driven by the drive 18.

Над боковыми пластинами 13 к двум противоположным боковым стенкам корпуса 5 прикреплен верхний пресс 19, состоящий из двух створок 20. Каждая створка 20 прикреплена к одной из двух противоположных боковых стенок корпуса 5 и выполнена в виде продолговатой пластины 21, которая по краям жестко прикреплена к двум планкам 22, которые в свою очередь закреплены на боковой стенке корпуса 5. Створки 20 закреплены на корпусе 5 шарнирно, то есть с возможностью вращения вокруг места крепления, и способны вращаться на угол, близкий к 90°, то есть они могут переходить из вертикального положения в горизонтальное и обратно. Обе створки 20 закреплены на корпусе 5 на одинаковой высоте. В закрытом состоянии, то есть когда обе створки 20 расположены горизонтально, между ними выполнена щель 23. В указанной щели 23 располагается верхний конец заполненного пакета 12, который впоследствии, после вакуумирования, заваривается. Каждая створка 20 верхнего пресса 19 приводится в движение индивидуальным приводом 24, расположенным снаружи корпуса 5 вакуумной камеры 1.Above the side plates 13 to the two opposite side walls of the housing 5 is attached an upper press 19, consisting of two leaves 20. Each leaf 20 is attached to one of the two opposite side walls of the housing 5 and is made in the form of an elongated plate 21, which is rigidly attached to the edges to two strips 22, which in turn are fixed on the side wall of the housing 5. The flaps 20 are mounted on the housing 5 pivotally, that is, rotatably around the attachment point, and are able to rotate at an angle close to 90 °, that is, they can It is from vertical to horizontal position and vice versa. Both flaps 20 are fixed to the housing 5 at the same height. In the closed state, that is, when both flaps 20 are horizontal, a slot 23 is made between them. In the specified slot 23 there is an upper end of the filled bag 12, which is subsequently brewed after evacuation. Each leaf 20 of the upper press 19 is driven by an individual actuator 24 located outside the housing 5 of the vacuum chamber 1.

Над верхним прессом 19 к двум противоположным боковым стенкам корпуса 5 прикреплены две сварочные губки 25 - по одной сварочной губке 25 к одной из боковых стенок корпуса 5. Сварочные губки 25 закреплены на боковых стенках корпуса 5 на одинаковой высоте, и с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости по направлению друг к другу до момента смыкания и обратно. Каждая сварочная губка 25 приводится в движение индивидуальным приводом 26, расположенным на внешней стороне корпуса 5 вакуумной камеры 1.Above the upper press 19, two welding jaws 25 are attached to two opposite side walls of the housing 5 - one welding jaw 25 to one of the side walls of the housing 5. Welding jaws 25 are mounted on the side walls of the housing 5 at the same height and can be moved in a horizontal plane towards each other until closing and vice versa. Each welding jaw 25 is driven by an individual drive 26 located on the outside of the housing 5 of the vacuum chamber 1.

Все три вакуумные камеры 1 расположены в ряд на одинаковой высоте и на одинаковом расстоянии друг от друга.All three vacuum chambers 1 are arranged in a row at the same height and at the same distance from each other.

Под вакуумными камерами расположен отводящий транспортер 27, который предназначен для перемещения готовых вакуумированных упаковок от вакуумных камер 1 к последующим устройствам в технологической линии. Отводящий транспортер 27 выполнен в виде стандартного ленточного конвейера.Under the vacuum chambers there is a discharge conveyor 27, which is designed to move the finished evacuated packages from the vacuum chambers 1 to the subsequent devices in the production line. The discharge conveyor 27 is made in the form of a standard conveyor belt.

Все вакуумные камеры 1 и отводящий транспортер 27 закрыты защитным корпусом 2.All vacuum chambers 1 and the discharge conveyor 27 are closed by a protective housing 2.

Устройство для откачивания воздуха на рисунках не показано и является отдельным самостоятельным механизмом, расположенным вне защитного корпуса.The device for pumping air is not shown in the figures and is a separate independent mechanism located outside the protective housing.

Распределитель 3 состоит из двух горизонтально ориентированных планок 28, двух направляющих 29 и двух лопаток 30. Все составные части распределителя 3 закрыты защитным корпусом 4.The distributor 3 consists of two horizontally oriented strips 28, two guides 29 and two blades 30. All components of the distributor 3 are closed by a protective housing 4.

Планки 28 расположены в нижней части распределителя 3, между вакуумными камерами 1. На одной из планок 28 около входа в центральную вакуумную камеру расположена створка 31, которая поддерживает заполненные пакеты 12 до перемещения их в крайние вакуумные камеры. Створка 31 закреплена на планке 28 с возможностью открытия и закрытия для того, чтобы поддерживаемый ей пакет 12 в нужный момент времени мог упасть вниз в вакуумную камеру 1. То есть створка 31 может перемещаться по планке 28, попеременно закрывая и открывая вход в центральную вакуумную камеру 1.The straps 28 are located in the lower part of the dispenser 3, between the vacuum chambers 1. On one of the straps 28 near the entrance to the central vacuum chamber there is a sash 31 that supports the filled bags 12 until they move to the extreme vacuum chambers. The sash 31 is fixed to the bar 28 with the possibility of opening and closing so that the supported package 12 at the right time can fall down into the vacuum chamber 1. That is, the sash 31 can move along the bar 28, alternately closing and opening the entrance to the central vacuum chamber one.

Направляющие 29 расположены вдоль планок 28. Каждая направляющая 29 представляет собой две вертикально ориентированные планки 32, между которыми в горизонтальном направлении закреплено несколько металлических реек 33. Таким образом, направляющая 29 представляет собой конструкцию наподобие ограды. За счет такого выполнения направляющих 29 распределитель 3 может работать с пакетами разной высоты. Данный эффект достигается благодаря тому, что рейки 33 параллельно друг другу закреплены на вертикальных направляющих 32, то есть на разных уровнях, и тем самым они образуют собой опоры на разных уровнях.The rails 29 are located along the rails 28. Each rail 29 represents two vertically oriented strips 32, between which several metal rails 33 are fixed in the horizontal direction. Thus, the rail 29 is a structure like a fence. Due to this embodiment of the guides 29, the distributor 3 can work with packages of different heights. This effect is achieved due to the fact that the rails 33 are parallel to each other mounted on vertical rails 32, that is, at different levels, and thereby they form a support at different levels.

Лопатки 30 предназначены для перемещения заполненных пакетов 12 по планке 28. Каждая лопатка 30 состоит из вертикально ориентированной планки 34 и нескольких горизонтально ориентированных штырей 35 одним концом закрепленных в верхней части планки 34, причем штыри 35 расположены перпендикулярно планке 34. Обе лопатки 30 установлены на распределителе 3 таким образом, что штыри 35 каждой из них размещены между рейками 33 направляющих 29, над планками 28. Одна лопатка установлена около первой направляющей, а вторая лопатка установлена около второй направляющей, а штыри 35 обеих лопаток 30 развернуты таким образом, что они расположены перпендикулярно направляющим 29. Обе лопатки 30 выполнены таким образом, что горизонтально ориентированные штыри 35 могут поворачиваться вокруг вертикально ориентированной планки 34. Лопатки 30 приводятся в движение и вращаются при помощи приводов 36.The blades 30 are designed to move the filled packages 12 along the bar 28. Each blade 30 consists of a vertically oriented bar 34 and several horizontally oriented pins 35 with one end fixed at the top of the bar 34, with the pins 35 located perpendicular to the bar 34. Both blades 30 are mounted on the distributor 3 so that the pins 35 of each of them are placed between the rails 33 of the rails 29, above the rails 28. One blade is installed near the first guide, and the second blade is installed near the second direction and the pins 35 of both blades 30 are deployed so that they are perpendicular to the guides 29. Both blades 30 are made so that the horizontally oriented pins 35 can rotate around a vertically oriented bar 34. The blades 30 are driven and rotated by drives 36 .

Распределитель 3 закрыт защитным корпусом 4. В защитном корпусе 4 выполнено прямоугольное отверстие 37 для того чтобы наполненные пакеты 12 смогли попасть внутрь распределителя 3.The distributor 3 is closed by the protective housing 4. In the protective housing 4, a rectangular hole 37 is made so that the filled bags 12 can get into the distributor 3.

В нижней части защитного корпуса 2 расположено четыре колесика 38.In the lower part of the protective housing 2 there are four wheels 38.

Работа заявляемой машины заключается в следующем.The operation of the claimed machine is as follows.

В исходном положении верхние крышки 7 и нижние крышки 6 всех вакуумных камер 1 закрыты. Внутри корпуса 5 каждой вакуумной камеры 1 боковые пластины 13 находятся около боковых стенок корпуса 5, створки 20 верхнего пресса 19 подняты, сварочные губки 25 разомкнуты. Створка 31 распределителя 3 закрывает вход в центральную вакуумную камеру.In the initial position, the upper covers 7 and lower covers 6 of all vacuum chambers 1 are closed. Inside the housing 5 of each vacuum chamber 1, the side plates 13 are located near the side walls of the housing 5, the wings 20 of the upper press 19 are raised, the welding jaws 25 are open. Valve 31 of the distributor 3 closes the entrance to the Central vacuum chamber.

После того как упаковочно-фасовочная машина заполнит продуктом первый пакет 12, он через отверстие 37 в защитном корпусе 4 попадает на створку 31 распределителя 3, расположенную над центральной вакуумной камерой. В случае если пакет 12 неустойчив, он, опираясь на одну из направляющих 29, остается на створке 31 в вертикальном положении и не падает. После этого одна из лопаток 30 приходит в движение и передвигает первый пакет по планке 28 к одной из крайних вакуумных камер. Пакет 12 падает на верхнюю крышку 7 вакуумной камеры и остается на ней до момента пока не будут готовы еще два заполненных пакета.After the packing and filling machine fills the first packet 12 with the product, it enters the leaf 31 of the distributor 3 located above the central vacuum chamber through the opening 37 in the protective housing 4. If the package 12 is unstable, it, leaning on one of the guides 29, remains on the sash 31 in a vertical position and does not fall. After that, one of the blades 30 comes into motion and moves the first package along the bar 28 to one of the extreme vacuum chambers. Package 12 falls onto the top cover 7 of the vacuum chamber and remains on it until two more filled bags are ready.

Во время передвижения по планке 28 распределителя 3 первого пакета упаковочно-фасовочная машина заполняет продуктом следующий пакет и передает его на распределитель 3. Второй пакет также через отверстие 37 в защитном корпусе 4 попадает на створку 31, расположенную над центральной вакуумной камерой и опирается на направляющую 29. После этого вторая лопатка 30 приходит в движение и перемещает второй пакет по планке 28 к другой крайней вакуумной камере, где он попадает на верхнюю крышку 7 этой вакуумной камеры.While moving along the bar 28 of the dispenser 3 of the first package, the packaging machine fills the next package with the product and transfers it to the dispenser 3. The second package also passes through the opening 37 in the protective housing 4 to the sash 31 located above the central vacuum chamber and rests on the guide 29 After that, the second blade 30 comes into motion and moves the second package along the bar 28 to another extreme vacuum chamber, where it falls on the top cover 7 of this vacuum chamber.

Во время перемещения по планке 28 второго пакета упаковочно-фасовочная машина подготавливает третий пакет, который вслед за предыдущими двумя через отверстие 37 в защитном корпусе 4 попадает на створку 31, расположенную над центральной вакуумной камерой.While moving along the strap 28 of the second package, the packaging machine prepares a third package, which, after the previous two, passes through the opening 37 in the protective housing 4 onto the sash 31 located above the central vacuum chamber.

После того как все три заполненных пакета подготовлены, створка 31 сдвигается, вместе со створкой 31 открываются верхние крышки 7 вакуумных камер 1, и все пакеты через отверстия 11 дополнительных пластин 10 попадают по трем вакуумным камерам, после чего створка 31 и верхние крышки 7 вакуумных камер 1 закрываются. Каждый пакет попадает на нижнюю пластину 15 вакуумной камеры 1, которая может подниматься и опускаться в зависимости от высоты пакета. Боковые пластины 13 начинают двигаться в горизонтальной плоскости и своими боковыми плоскостями воздействуют на пакет 12, утрясая продукт и придавая пакету 12 требуемую форму. Створки 20 верхнего пресса 19 после размещения пакета 12 в вакуумной камере 1 закрываются, то есть приходят в горизонтальное положение, и придерживают пакет 12, параллельно придавая форму верху пакета 12. Верхний конец обрабатываемого пакета 12 размещается в щели 23 между створками 20.After all three filled bags are prepared, the sash 31 moves, together with the sash 31, the upper covers 7 of the vacuum chambers 1 open, and all the packets through the holes 11 of the additional plates 10 enter the three vacuum chambers, after which the sash 31 and the upper covers 7 of the vacuum chambers 1 close. Each bag enters the bottom plate 15 of the vacuum chamber 1, which can be raised and lowered depending on the height of the bag. The side plates 13 begin to move in a horizontal plane and act on the bag 12 with their side planes, shaking the product and giving the bag 12 the desired shape. The valves 20 of the upper press 19 after placing the bag 12 in the vacuum chamber 1 are closed, that is, they come to a horizontal position, and hold the bag 12, parallel to shaping the top of the bag 12. The upper end of the processed bag 12 is placed in the slot 23 between the leaves 20.

После утряски пакета и придания ему требуемой формы при помощи устройства для откачивания воздуха из вакуумной камеры 1 откачивается воздух, причем в это время форма пакета 12 поддерживается при помощи боковых пластин 13 и верхнего пресса 19. Из пакета 12 воздух выходит через не заваренный верхний конец. После откачки всего воздуха клапаны устройства для откачивания воздуха перекрывают доступ воздуха в вакуумную камеру 1, и верхний конец заполненного пакета 12 заваривается при помощи сварочных губок 25, после чего пакет получается полностью герметичным. После сварки верхнего конца пакета 12 клапаны устройства для откачивания воздуха открываются и запускают в вакуумную камеру 1 воздух.After shaking the bag and giving it the desired shape using the device for pumping air out of the vacuum chamber 1, air is pumped out, at which time the shape of the bag 12 is supported by the side plates 13 and the upper press 19. From the bag 12, air exits through the unsealed upper end. After pumping out all the air, the valves of the air pumping device block the access of air to the vacuum chamber 1, and the upper end of the filled bag 12 is welded using welding jaws 25, after which the bag is completely sealed. After welding the upper end of the package 12, the valves of the device for pumping air open and run into the vacuum chamber 1 air.

Далее открывается нижняя крышка 6 вакуумной камеры 1 и вакуумированный пакет попадает в карман 17. Карман 17 под действие привода 18 поворачивается и перекладывает вакуумированную упаковку на отводящий транспортер 27. Благодаря наличию карманов 17 пакеты на отводящем транспортере 27 располагаются ровно и аккуратно.Next, the bottom cover 6 of the vacuum chamber 1 opens and the evacuated bag enters the pocket 17. Under the action of the actuator 18, the pocket 17 rotates and transfers the vacuum packaging to the outlet conveyor 27. Due to the presence of the pockets 17, the bags on the outlet conveyor 27 are even and neat.

Во время обработки пакетов в вакуумных камерах 1 фасовочно-упаковочная машина продолжает готовить и заполнять пакеты. То есть четвертый пакет, подготовленный фасовочно-упаковочной машиной за время обработки первых трех пакетов, через отверстие 37 в защитном корпусе 4 попадает на створку 31, расположенную над центральной вакуумной камерой. После этого он при помощи лопатки 30 по планке 28 перемещается к одной из крайних вакуумных камер и помещается на ее верхнюю крышку 7. Пятый пакет таким же образом перемещается на крышку 7 другой крайней вакуумной камеры, а шестой пакет остается на створке 31, расположенной над центральной вакуумной камерой. В описанном положении пакеты ожидают, когда в вакуумных камерах закончится процесс обработки предыдущих трех пакетов. После освобождения вакуумных камер, их нижние крышки 6 закрываются, а верхние 7 открываются. Створка 31 распределителя 3 также открывается, и подготовленные пакеты попадают в вакуумные камеры 1, где начинается процесс их обработки. В дальнейшем заявляемая вакуумно-упаковочная машина повторяет описанный цикл, обрабатывая по три пакета одновременно.During the processing of bags in vacuum chambers 1, the packaging machine continues to prepare and fill bags. That is, the fourth bag prepared by the filling and packaging machine during the processing of the first three bags, through the hole 37 in the protective housing 4, falls on the sash 31 located above the Central vacuum chamber. After that, with the help of the blade 30 along the bar 28, it moves to one of the extreme vacuum chambers and is placed on its upper cover 7. The fifth packet is likewise moved to the cover 7 of the other extreme vacuum chamber, and the sixth packet remains on the sash 31 located above the central vacuum chamber. In the described position, the packets are expected when the processing of the previous three packets is completed in the vacuum chambers. After the release of the vacuum chambers, their lower covers 6 are closed, and the upper 7 open. The shutter 31 of the distributor 3 also opens, and the prepared packets fall into the vacuum chambers 1, where the process of their processing begins. In the future, the inventive vacuum packaging machine repeats the described cycle, processing three packages at a time.

Колесики 38 в случае необходимости позволяют легко перемещать заявляемую вакуумно-упаковочную машину с места на место.The wheels 38, if necessary, make it easy to move the inventive vacuum packaging machine from place to place.

Заявляемая вакуумно-упаковочная машина может быть настроена не только на одновременную обработку трех пакетов, но и на последовательную обработку пакетов. Отличие принципа последовательной обработки пакетов от принципа одновременной обработки заключается в том, что пакеты в вакуумных камерах обрабатываются не одновременно, а по мере освобождения вакуумных камер. Так, первый пакет, подготовленный упаковочно-фасовочной машиной, после перемещения к требуемой вакуумной камере не ждет остальные два пакета, а попадает в нее и подвергается обработке. Второй пакет также по мере готовности подвергается обработке в другой вакуумной камере. То есть, каждый последующий пакет попадает в вакуумную камеру по мере ее освобождения и не ждет два остальных пакета.The inventive vacuum packaging machine can be configured not only to process three packets simultaneously, but also to sequentially process packets. The difference between the principle of sequential processing of packages from the principle of simultaneous processing is that packages in vacuum chambers are not processed simultaneously, but as the vacuum chambers are released. So, the first bag prepared by the packaging and filling machine, after moving to the required vacuum chamber, does not wait for the other two bags, but gets into it and is processed. The second package is also processed when ready in another vacuum chamber. That is, each subsequent packet enters the vacuum chamber as it is released and does not wait for the other two packets.

Выбор принципа настройки заявляемой фасовочно-упаковочной машины зависит от производительности упаковочно-фасовочной машины, с которой она работает, а также от требований потребителя.The choice of the configuration principle of the inventive packaging machine depends on the performance of the packaging machine with which it works, as well as on the requirements of the consumer.

Заявляемое техническое решение устраняет все недостатки, имеющиеся на сегодняшний день и, кроме того, является достаточно простым в производстве и удобным в применении.The claimed technical solution eliminates all the shortcomings that are available today and, in addition, is quite simple to manufacture and convenient to use.

Вакуумно-упаковочная машина может быть изготовлена в условиях экспериментального или серийного производства.The vacuum packaging machine can be manufactured under experimental or mass production conditions.

Claims

1. A vacuum packaging machine containing a device for pumping air and a vacuum chamber connected to it, consisting of a body and two welding jaws, characterized in that it contains at least one specified vacuum chamber, the body of which is made of four side walls and which contains a top cover and a bottom cover, each of which is connected to the housing with the possibility of opening and closing, and to the inner surface of the lower cover with the possibility of movement in the direction from the surface of this cover and but it is attached lower plate; inside the chamber, on each side wall, there is one side plate, each side plate being arranged to move towards the opposite side wall of the chamber and vice versa; two welding jaws are located above the side plates on the inner walls of the housing, each of which is attached to one of the opposite walls of the housing with the ability to move towards the other jaw until they close and vice versa.

2. The vacuum packaging machine according to claim 1, characterized in that it can be additionally equipped with a protective housing that closes the vacuum chamber.

3. The vacuum packaging machine according to claim 1, characterized in that the top cover is provided with a drive.

4. The vacuum packaging machine according to claim 1, characterized in that the bottom cover is provided with a drive.

5. The vacuum packaging machine according to claim 1, characterized in that the lower plate is provided with a drive.

6. The vacuum packaging machine according to claim 1, characterized in that each side plate is equipped with an individual drive.

7. The vacuum packaging machine according to claim 1, characterized in that the vacuum chamber contains an additional plate with a hole attached to the housing under the top cover.

8. The vacuum packaging machine according to claim 1, characterized in that the vacuum chamber contains an upper press located inside the housing between the side plates and the welding jaws.

9. The vacuum packaging machine according to claim 8, characterized in that the upper press is made in the form of two flaps attached to the inner side walls of the housing, and the fastening of each flap to the side wall is movable, and in the closed state there is a gap between the two flaps.

10. The vacuum packaging machine according to claim 8, characterized in that the upper press is equipped with a drive.

11. The vacuum packaging machine according to claim 1, characterized in that it contains two vacuum chambers.

12. The vacuum packaging machine according to claim 1, characterized in that it contains three vacuum chambers.

13. The vacuum packaging machine according to paragraphs. 11 and 12, characterized in that it contains a distributor consisting of at least one guide, at least one blade made to move along the guide, and at least one bar located between the vacuum chambers.

14. The vacuum packaging machine according to claim 13, characterized in that the distributor is closed by a protective housing.

15. The vacuum packaging machine according to claim 13, characterized in that the dispenser contains two guides.

16. The vacuum packaging machine according to p. 13, characterized in that the dispenser contains two blades.

17. The vacuum packaging machine according to claim 13, characterized in that the dispenser contains two slats.

18. The vacuum packaging machine according to p. 13, characterized in that the dispenser contains at least one leaf located on the bar with the possibility of movement along this bar.

19. The vacuum packaging machine according to p. 18, characterized in that the sash is equipped with a drive.

20. The vacuum packaging machine according to claim 1, characterized in that it is provided with at least two wheels located in its lower part.

21. The vacuum packaging machine according to claim 1, characterized in that it is equipped with a control device.