RU138526U1

RU138526U1 - WELDED PIPE FLANGE PROTECTED FROM INTERNAL CORROSION WITH COATING AND SURFACE FROM CORROSION-RESISTANT STEEL

Info

Publication number: RU138526U1
Application number: RU2013132280/06U
Authority: RU
Inventors: Вячеслав Михайлович Айдуганов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр"
Priority date: 2013-07-11
Filing date: 2013-07-11
Publication date: 2014-03-20

Abstract

1. Фланец с приваренным патрубком, защищенный от внутренней коррозии покрытием и обечайкой из коррозионно-стойкой стали, включающий фланец с приваренным патрубком и внутреннее покрытие, отличающийся тем, что патрубок и его сварной шов с фланцем плакирован изнутри обечайкой из коррозионно-стойкой стали.2. Фланец по п.1, отличающийся тем, что между внутренним концом обечайки и фланца находится герметик.3. Фланец по п.1, отличающийся тем, что между внутренним концом обечайки и фланца размещено уплотнение из упругого эластичного материала.4. Фланец по п.1, отличающийся тем, что между внутренним концом обечайки и фланца размещено уплотнение из упругого эластичного материала и герметик.1. A flange with a welded pipe, protected from internal corrosion by a coating and a shell made of corrosion-resistant steel, including a flange with a welded pipe and an inner coating, characterized in that the pipe and its weld with a flange are clad from the inside with a shell made of corrosion-resistant steel. 2 . The flange according to claim 1, characterized in that there is a sealant between the inner end of the shell and the flange. The flange according to claim 1, characterized in that between the inner end of the shell and the flange is placed a seal of elastic elastic material. The flange according to claim 1, characterized in that between the inner end of the shell and the flange is placed a seal of elastic elastic material and a sealant.

Description

Полезная модель относится к области изготовления фланцев с внутренним покрытием, которые могут быть использованы при строительстве трубопроводов в различных отраслях промышленности для транспортирования агрессивных сред, например, в нефтяной, газовой, химической, нефтеперерабатывающей промышленности и жилищно-коммунальном хозяйстве.The utility model relates to the field of manufacturing flanges with an internal coating that can be used in the construction of pipelines in various industries for the transportation of aggressive media, for example, in the oil, gas, chemical, oil refining and housing and communal services.

Известна полезная модель: Фланец комбинированный, отличающийся тем, что фасонный профиль корпуса с центральным проходным отверстием, двумя оппозитно расположенными выступами с конусными поверхностями с образующими, расположенными к оси фланца под острым углом, содержащими между собой кольцевой выступ с отверстиями фланца комбинированного, содержащего кольцевой выступ с торцем, выполненным с возможностью жесткого соединения с втулкой кольцевой формы, со скосом на торце с внутренним и наружным покрытием. (Патент РФ на полезную модель №59191, МПК F16L 13/02 «Фланец комбинированный», по заявке №2006103809/22, 08.02.2006 г., опубликовано 10.12.2006 г.).A utility model is known: Combined flange, characterized in that the shaped profile of the housing with a central passage hole, two opposed projections with conical surfaces with generators located at an acute angle to the axis of the flange, containing an annular protrusion with holes of a combined flange containing an annular protrusion with an end made with the possibility of rigid connection with a sleeve of a ring shape, with a bevel at the end with an inner and outer coating. (RF patent for utility model No. 59191, IPC F16L 13/02 “Combined flange”, by application No. 2006103809/22, 02/08/2006, published on 12/10/2006).

Данная полезная модель имеет следующие недостатки. Очень низкая надежность защиты от коррозионного разрушения сварных швов патрубков с фланцем. То есть в переходе с приваренными патрубками, защищенных от внутренней коррозии самым узким местом являются сварные швы патрубков с фланцем. Зачистка сварных швов очень трудоемкий процесс и требует специального оборудования для снятия внутреннего грата, образующего при электродуговой сварке. При этом не обеспечивается равномерность нанесения внутреннего покрытия в фланце из-за остающихся острых кромок в сварных швах, что является причиной выхода сварных соединений патрубков с фланцем в процессе эксплуатации трубопровода. Кроме того, сам фланец с приваренными патрубками предназначен для соединения при помощи втулок подкладных, которые очень сложны и трудоемки в изготовлении и очень неудобны при монтаже. Приведенная конструкция сварных соединений в процессе эксплуатации нефтепромысловых трубопроводов показала очень низкую надежность. Уменьшается на большую величину сечение трубопровода, и в особенности на трубопроводах диаметром 89 мм и меньше. Уменьшение поперечного сечения трубопровода в местах установления втулок подкладных составляет почти 50%.This utility model has the following disadvantages. Very low reliability of corrosion protection for welds of flanged pipe joints. That is, in the transition with welded nozzles, protected from internal corrosion, the bottleneck is the welds of the nozzles with a flange. Stripping welds is a very time-consuming process and requires special equipment to remove the internal burr forming during electric arc welding. In this case, the uniformity of the internal coating in the flange is not ensured due to the remaining sharp edges in the welds, which is the reason for the welded joints of the nozzles with the flange to exit during the operation of the pipeline. In addition, the flange itself with welded nozzles is intended for connection with the help of liners, which are very complex and time-consuming to manufacture and very inconvenient to install. The above design of welded joints during the operation of oil field pipelines showed very low reliability. The pipeline cross section decreases by a large amount, and especially on pipelines with a diameter of 89 mm or less. The decrease in the cross section of the pipeline in the places where the bushings are installed is almost 50%.

Технической задачей полезной модели является повышение надежности защиты от коррозии сварных соединений патрубков с фланцем, а также их сварных соединений с трубами линейной части трубопровода в процессе эксплуатации.The technical task of the utility model is to increase the reliability of corrosion protection of welded joints of nozzles with a flange, as well as their welded joints with pipes of the linear part of the pipeline during operation.

Поставленная задача достигается тем, что во фланце с приваренными патрубками, защищенном от внутренней коррозии покрытием и обечайкой из коррозионностойкой стали, включающий фланец с приваренным патрубком и внутреннее покрытие, где новым является то, что патрубок и его сварной шов с фланцем плакирован изнутри обечайкой из коррозионностойкой стали. Между внутренним концом обечайки и фланца находится герметик. Между внутренним концом обечайки и фланца размещено уплотнение из упругого эластичного материала. Между внутренними концами обечаек и фланцем размещено уплотнение из упругого эластичного материала и герметик.This object is achieved in that in a flange with welded nozzles, protected against internal corrosion by a coating and a shell made of corrosion-resistant steel, including a flange with a welded nozzle and an inner coating, where it is new that the pipe and its weld with a flange are internally clad with a shell made of corrosion-resistant become. Between the inner end of the shell and the flange is a sealant. Between the inner end of the shell and the flange is placed a seal of elastic material. Between the inner ends of the shells and the flange is placed a seal of elastic elastic material and sealant.

Такая конструкция фланца с приваренным патрубком, защищенным от внутренней коррозии покрытием и обечайкой из коррозионностойкой стали позволяет повысить надежность защиты от коррозии сварное соединение патрубка с фланцем, а также их сварного соединения с трубой линейной части трубопровода в процессе эксплуатации. Плакирование изнутри патрубка и его сварного шва с фланцем обечайкой из коррозионностойкой стали позволяет дополнительно защитить сварной шов от внутренней коррозии. Сварной шов, защищенный от коррозии внутренним покрытием, перекрыт обечайкой из коррозионностойкой стали, а герметик или уплотнение, находящееся между внутренними концом обечайки и внутренней поверхностью фланца позволяет получить надежную герметизацию, исключающую попадание транспортируемой среды между обечайкой и фланцем. Конец обечайки из коррозионностойкой стали и патрубка имеют единую фаску для их соединения электродуговой сваркой.This design of the flange with a welded pipe, a coating protected from internal corrosion and a shell made of corrosion-resistant steel makes it possible to increase the reliability of corrosion protection by welding the pipe to the flange, as well as their welded connection to the pipe of the linear part of the pipeline during operation. Cladding from the inside of the pipe and its weld with a flange by a stainless steel shell allows you to further protect the weld from internal corrosion. A weld seam protected against corrosion by an inner coating is covered by a stainless steel shell, and a sealant or seal located between the inner end of the shell and the inner surface of the flange allows reliable sealing to prevent the transported medium from entering between the shell and the flange. The end of the shell made of stainless steel and pipe have a single chamfer for their connection by electric arc welding.

Полезная модель поясняется чертежом. На фигуре показан фланец с приваренным патрубком, защищенный от внутренней коррозии покрытием и обечайкой из коррозионностойкой стали, состоящий из фланца 1, патрубка 2, сварного шва 3, внутреннего покрытия 4, уплотнения 5 и обечайки 6 из коррозионностойкой стали.The utility model is illustrated in the drawing. The figure shows a flange with a welded pipe, protected from internal corrosion by a coating and a shell made of corrosion-resistant steel, consisting of a flange 1, a pipe 2, a weld 3, an inner coating 4, a seal 5 and a shell 6 made of stainless steel.

Сборку фланца с приваренным патрубком, защищенного от внутренней коррозии покрытием и обечайкой из коррозионностойкой стали осуществляют в следующей последовательности. Электродуговой сваркой к фланцу 1 приваривают патрубок 2 с образованием сварного шва 3. Снимают в сварном шве 3 внутренний грат, очищают внутреннюю поверхность фланца 1 с приваренным патрубком 2 при помощи дробеструйной установки и наносят внутреннее покрытие 4 на поверхность фланца 1, сварного шва 3 и части патрубка 2. Патрубок 2 оставляют не защищенным на длине распространения тепла сварки, при котором может произойти разрушение внутреннего покрытия 4. Наносят герметик 5 и устанавливают обечайку 6 из коррозионностойкой стали путем раз дачи в радиальном направлении, при котором выбирается полностью зазор между обечайкой 6 и фланцем 1 с приваренным патрубком 2. Обечайка 6 перекрывает сварной шов 3, а герметик 5 склеивает внутренние концы обечайки 6 с поверхностью конца фланца 1, сварного шва 3 и части патрубка 2, что позволяет получить надежную герметизацию и исключить попадание транспортируемой среды между обечайкой 6 и фланцем 1.The assembly of the flange with a welded pipe, protected from internal corrosion by a coating and a shell of stainless steel is carried out in the following sequence. An electric arc welding to the flange 1 welds the nozzle 2 with the formation of the weld 3. Remove the inner fillet in the weld 3, clean the inner surface of the flange 1 with the welded nozzle 2 using a shot blasting machine and apply the inner coating 4 to the surface of the flange 1, weld 3 and parts branch pipe 2. Branch pipe 2 is left unprotected over the heat propagation length of the weld, at which destruction of the inner coating may occur 4. Apply sealant 5 and install a shell 6 of stainless steel by distributing in the adial direction, in which the gap between the shell 6 and the flange 1 with the welded pipe 2 is completely selected. The shell 6 overlaps the weld 3 and the sealant 5 glues the inner ends of the shell 6 with the surface of the end of the flange 1, the weld 3 and part of the pipe 2, which allows to obtain reliable sealing and to prevent the ingress of the transported medium between the shell 6 and the flange 1.

При монтаже фланец с приваренным патрубком, защищенный от внутренней коррозии покрытием и обечайкой из коррозионностойкой стали соединяют с трубой линейной части трубопровода электродуговой сваркой по известной технологии соединения двухслойных сталей.During installation, a flange with a welded spigot, protected from internal corrosion by a coating and a shell made of corrosion-resistant steel, is connected to the pipe of the linear part of the pipeline by electric arc welding using the well-known technology for connecting two-layer steels.

При использовании такой конструкции фланца с приваренным патрубком, защищенного от внутренней коррозии покрытием и обечайками из коррозионностойкой стали повышается надежность защиты от коррозии сварных соединений патрубков с фланцем, а также их сварных соединений с трубой линейной части трубопровода в процессе эксплуатации.When using such a design of a flange with a welded pipe, protected against internal corrosion by a coating and shells made of corrosion-resistant steel, the reliability of corrosion protection of welded joints of pipes with a flange, as well as their welded joints with a pipe of the linear part of the pipeline during operation, is increased.

Использованная литература:References:

Патент РФ на полезную модель №61386, МПК F16L 13/02 «Переход трубопроводный комбинированный», по заявке №2006104128/22, 10.02.2006 г., опубликовано 27.02.2007 г.RF patent for utility model No. 61386, IPC F16L 13/02 “Combined Pipeline Transition”, by application No. 2006104128/22, 02.10.2006, published on 02.27.2007

Claims

1. A flange with a welded pipe, protected from internal corrosion by a coating and a shell made of corrosion-resistant steel, including a flange with a welded pipe and an inner coating, characterized in that the pipe and its weld with a flange are clad from the inside with a shell made of corrosion-resistant steel.

2. The flange according to claim 1, characterized in that between the inner end of the shell and the flange is a sealant.

3. The flange according to claim 1, characterized in that between the inner end of the shell and the flange is placed a seal of elastic elastic material.

4. The flange according to claim 1, characterized in that between the inner end of the shell and the flange is placed a seal of elastic elastic material and a sealant.