NO885781L - PRE-MATERIAL MATERIAL AND PROCEDURE FOR PREPARING THEREOF, AND PRE-MIXING CONTAINING THE PREMIUM MATERIAL, AND PROCEDURE FOR PREPARING THEREOF. - Google Patents
PRE-MATERIAL MATERIAL AND PROCEDURE FOR PREPARING THEREOF, AND PRE-MIXING CONTAINING THE PREMIUM MATERIAL, AND PROCEDURE FOR PREPARING THEREOF. Download PDFInfo
- Publication number
- NO885781L NO885781L NO88885781A NO885781A NO885781L NO 885781 L NO885781 L NO 885781L NO 88885781 A NO88885781 A NO 88885781A NO 885781 A NO885781 A NO 885781A NO 885781 L NO885781 L NO 885781L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- steam
- exploded
- natural material
- lignocellulosic
- fsr
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title description 2
- 239000005445 natural material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 8
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000003979 granulating agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 3
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 14
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 11
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 10
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 10
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 7
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 6
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 6
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 6
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 6
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 6
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 6
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 5
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 5
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 4
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 4
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 4
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 4
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 4
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 3
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 3
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N D-xylopyranose Chemical compound O[C@@H]1COC(O)[C@H](O)[C@H]1O SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 2
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000004459 forage Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 2
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 description 2
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 2
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 2
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 1
- 235000019737 Animal fat Nutrition 0.000 description 1
- 108010028690 Fish Proteins Proteins 0.000 description 1
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 1
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 1
- 108010064851 Plant Proteins Proteins 0.000 description 1
- 241000209056 Secale Species 0.000 description 1
- 235000007238 Secale cereale Nutrition 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- TVXBFESIOXBWNM-UHFFFAOYSA-N Xylitol Natural products OCCC(O)C(O)C(O)CCO TVXBFESIOXBWNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 235000021120 animal protein Nutrition 0.000 description 1
- PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N arabinose Natural products OCC(O)C(O)C(O)C=O PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N beta-D-Pyranose-Lyxose Natural products OC1COC(O)C(O)C1O SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 102000038379 digestive enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108091007734 digestive enzymes Proteins 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- HEBKCHPVOIAQTA-UHFFFAOYSA-N meso ribitol Natural products OCC(O)C(O)C(O)CO HEBKCHPVOIAQTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 235000021118 plant-derived protein Nutrition 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
- 229920001221 xylan Polymers 0.000 description 1
- 150000004823 xylans Chemical class 0.000 description 1
- 239000000811 xylitol Substances 0.000 description 1
- HEBKCHPVOIAQTA-SCDXWVJYSA-N xylitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO HEBKCHPVOIAQTA-SCDXWVJYSA-N 0.000 description 1
- 229960002675 xylitol Drugs 0.000 description 1
- 235000010447 xylitol Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
- A23K10/30—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms
- A23K10/32—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms from hydrolysates of wood or straw
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K40/00—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs
- A23K40/10—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs by agglomeration; by granulation, e.g. making powders
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Physiology (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Mycology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Botany (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Et for-råmateriale inneholder dampsprengt, lignocelluloseholdig, naturlig materiale som er granulert. For-råmaterialet fremstilles ved at det dampsprengte, naturlige materiale granuleres ved å presse det naturlige materiale gjennom en matrise.\A pre-raw material contains vapor-blasted, lignocellulosic, granular natural material. The feedstock is prepared by granulating the vapor-blasted natural material by forcing the natural material through a die.
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører et for-råmateriale som inneholder dampsprengt, lignocelluloseholdig, naturlig materiale. Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte til fremstilling av en forblanding som inneholder for-råmaterialet, samt en fremgangsmåte til fremstilling av formaterialet. The present invention relates to a raw material containing steam-exploded, lignocellulosic, natural material. The invention also relates to a method for producing a premix that contains the starting raw material, as well as a method for producing the starting material.
Lignocelluloseholdig, naturlig materiale, såsom trevirke, plantestengler, strå, kornskall og liknende naturlig materiale inneholder som hovedbestanddeler: cellulose, hemicellulose og lignin. Cellulose og hemicellulose er karbohydrater, mens lignin er en aromatisk, fornettet polymer. Lignocellulosic natural material, such as wood, plant stems, straw, grain husks and similar natural material contains as main components: cellulose, hemicellulose and lignin. Cellulose and hemicellulose are carbohydrates, while lignin is an aromatic, cross-linked polymer.
Anvendelsen av lignocelluloseholdig råmateriale, særlig trevirke, til fSr-råmaterialet er begrenset av trevirkets kom-pakte struktur, noe som effektivt hindrer virkningen av et dyrs fordøyelsesenzymer. For at cellulose og hemicellulose skal kunne anvendes som f.eks. for-råmaterialer bør de isoleres fra trevirket enten direkte ved ekstrahering eller ved at trevirket dekomponeres kjemisk, hvorved karbohydratene dekomponeres til monomere produkter. Ved hydrolyse bevirker dekomponeringsreak-sjonene og kondensasjonsreaksjonene mellom karbohydrater og lignin utbyttetap. Dessuten har hydrolyse en ugunstig virkning på den del av trevirkesubstansen som danner resten etter hydrolyse. Dette faststoff forandres ved hydrolyse, f.eks. ved cellulose-koking, i slik grad at enhver annen anvendelse derav enn brenning blir nesten umulig. Dets anvendelse til foring av dyr spesielt kan ikke komme i betrakning. The use of lignocellulosic raw material, especially wood, for the fSr raw material is limited by the wood's compact structure, which effectively prevents the action of an animal's digestive enzymes. In order for cellulose and hemicellulose to be used as e.g. raw materials, they should be isolated from the wood either directly by extraction or by the wood being chemically decomposed, whereby the carbohydrates are decomposed into monomeric products. In the case of hydrolysis, the decomposition reactions and condensation reactions between carbohydrates and lignin cause yield loss. Furthermore, hydrolysis has an unfavorable effect on the part of the wood substance that forms the residue after hydrolysis. This solid is changed by hydrolysis, e.g. by cellulose boiling, to such an extent that any other use of it than burning becomes almost impossible. Its use for feeding animals in particular cannot be considered.
Anvendelsen av enzymer for å dekomponere karbohydratene i trebiomasse vanskeliggjøres av enzymmolekylenes lave tilgjenge-lighet. Enzymets gjennomsnittlige molekylstørrelse er over 50 Å, mens den gjennomsnittlige porestørrelse for trefibrer er ca. 30 Å. Av den grunn kan ikke enzymmolekylene trenge inn i fiberveggen og hydrolyse av karbohydratene kan ikke foregå med den hastighet hvormed enzymet dekomponerer den fritt tilgjengelige karbohydrat-polymer. Dessuten bidrar cellulosens høye krystallinitet til å vanskeliggjøre adkomsten for enzymene, dvs. at det store enzym-molekyl bare kan virke på overflaten av krystallet, hvorved hydrolysereaksjonen vil være langsom kvantitativt. The use of enzymes to decompose the carbohydrates in wood biomass is made difficult by the low availability of the enzyme molecules. The enzyme's average molecular size is over 50 Å, while the average pore size for wood fibers is approx. 30 Å. For that reason, the enzyme molecules cannot penetrate the fiber wall and hydrolysis of the carbohydrates cannot take place at the rate at which the enzyme decomposes the freely available carbohydrate polymer. Furthermore, the cellulose's high crystallinity contributes to making access difficult for the enzymes, i.e. that the large enzyme molecule can only act on the surface of the crystal, whereby the hydrolysis reaction will be quantitatively slow.
For å løse disse problemer er den såkalte dampsprengnings-metode utviklet, hvorved et lignocelluloseholdig, naturlig materiale utsettes for høy temperatur f.eks. 200 + 20°C, og høyt trykk, f.eks. 20+5 bar, i fra 1 til 10 minutter, hvoretter det i løpet av et kort tidsrom overføres til et lavere trykk, f.eks. 1 bar. Dette bevirker at vannet i det lignocelluloseholdige materiale fordampes og kjemiske bindinger i det lignocelluloseholdige materiale spaltes. Resultatet er et porøst, fibermateriale hvorfra cellulose, hemicellulose og lignin kan isoleres f.eks. ved ekstrahering. Det dampsprengte, lignocelluloseholdige, naturlige materiale kan behandles, f.eks. ved ekstrahering, for å fjerne xylanløsning, f.eks. med det formål å fremstille xylose og dessuten xylitol, slik det som er kjent på området. Den ekstra-herte biomasse som derved oppnås kan anvendes som sådan til for-råmateriale. I den foreliggende beskrivelse menes med dampsprengt lignocelluloseholdig, naturlig materiale fibermateriale som er fremstilt og dampsprengt på den ovenfor beskrevne måte, og/eller biomasse som er oppnådd f.eks. i forbindelse med ekstrahering av materialet som er oppnådd slik. To solve these problems, the so-called steam explosion method has been developed, whereby a lignocellulosic, natural material is exposed to high temperature, e.g. 200 + 20°C, and high pressure, e.g. 20+5 bar, for from 1 to 10 minutes, after which, during a short period of time, it is transferred to a lower pressure, e.g. 1 bar. This causes the water in the lignocellulosic material to evaporate and chemical bonds in the lignocellulosic material to be split. The result is a porous, fibrous material from which cellulose, hemicellulose and lignin can be isolated, e.g. by extraction. The steam-exploded, lignocellulosic, natural material can be treated, e.g. by extraction, to remove xylan solution, e.g. with the aim of producing xylose and also xylitol, such as is known in the field. The extra-hardened biomass thus obtained can be used as such for raw material. In the present description, steam-expanded lignocellulosic, natural material is meant fiber material that has been produced and steam-expanded in the manner described above, and/or biomass that has been obtained, e.g. in connection with the extraction of the material thus obtained.
Anvendelsen av dampsprengt lignocelluloseholdig, naturlig materiale til for-råmateriale vanskeliggjøres av dets porøse, meget plasskrevende struktur, med andre ord dets romvekt som i tørr tilstand er i størrelsesorden 0,1 kg/dm3 . Det dampsprengte, naturlige materiale er vanskelig å håndtere. Det krever stor lagerplass. Dets blandbarhet med andre for-råmaterialer er dår-lig, og selv etter oppnådd blanding er konvensjonelle for-råmaterialer tilbøyelig til å skilles fra det dampsprengte, naturlige materiale. The use of steam-exploded lignocellulosic, natural material as raw material is made difficult by its porous, very space-consuming structure, in other words its bulk density, which in the dry state is of the order of 0.1 kg/dm3. The steam-blasted, natural material is difficult to handle. It requires a lot of storage space. Its miscibility with other feedstocks is poor, and even after mixing is achieved, conventional feedstocks tend to separate from the steam-exploded natural material.
Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å eliminere ulempene som er nevnt ovenfor. The purpose of the present invention is to eliminate the disadvantages mentioned above.
Formålet med oppfinnelsen er nærmere bestemt å frembringe et for-råmateriale som inneholder lignocelluloseholdig, naturlig materiale, en fremgangsmåte til fremstilling derav, en forblan ding som inneholder dampsprengt, lignocelluloseholdig, naturlig materiale, samt en fremgangsmåte til fremstilling av forblan-dingen. The purpose of the invention is more precisely to produce a raw material containing lignocellulosic, natural material, a method for its production, a mixture containing steam-exploded, lignocellulosic, natural material, as well as a method for producing the mixture.
De kjennetegnende trekk ved oppfinnelsen fremgår av de etterfølgende krav. The characteristic features of the invention appear from the following claims.
Oppfinnelsen er basert på den uventede iakttagelse som er gjort under forskningsarbeid at dampsprengt, lignocelluloseholdig, naturlig materiale kan granuleres slik det er, stort sett uten tilsetning av granuleringsmiddel, dvs. at det dampsprengte, lignocelluloseholdige, naturlige materiale ganske enkelt presses gjennom en matrise, hvorved det granuleres. Romvekten til det granulerte produkt som derved oppnås er vesentlig høyere enn for det dampsprengte, naturlige materiale som anvendes til råmateriale. Av den grunn kan det dampsprengte, naturlige materiale lagres, håndteres, transporteres og blandes i granulær form på en vesentlig enklere måte enn i ugranulert form. Oppfinnelsen gir nye muligheter for anvendelse av dampsprengt, lignocelluloseholdig, naturlig materiale til fremstilling av for-råmateriale og tilsvarende forblandinger. The invention is based on the unexpected observation made during research work that steam-exploded, lignocellulosic, natural material can be granulated as it is, largely without the addition of a granulating agent, i.e. that the steam-exploded, lignocellulosic, natural material is simply pressed through a matrix, whereby it is granulated. The bulk density of the granulated product that is thereby obtained is significantly higher than that of the steam-exploded, natural material used as raw material. For that reason, the steam-exploded, natural material can be stored, handled, transported and mixed in granular form in a significantly simpler way than in non-granular form. The invention provides new possibilities for the use of steam-exploded, lignocellulosic, natural material for the production of raw material and corresponding premixes.
Det er særlig overraskende at dampsprengt biomasse, f.eks. It is particularly surprising that steam-exploded biomass, e.g.
når det er granulert slik som beskrevet ovenfor, ved pelletering av forblandinger funksjonerer på en slik måte at det ikke er nød-vendig å tilsette noe bindemiddel til fSr-råmaterialet for å opp-nå pellets med tilfredsstillende styrkeegenskaper. Dette betyr at når i forbindelse med pelletisering av dampsprengt, naturlig when it is granulated as described above, when pelletizing premixes functions in such a way that it is not necessary to add any binder to the fSr raw material in order to obtain pellets with satisfactory strength properties. This means that when in connection with the pelletisation of steam blasted, natural
materiale, dvs. fibrer eller biomasse, lignocellulose anvendes som granuleringsmiddel kan det oppnås forpellets med helt tilfredsstillende styrkeegenskaper uten bindemiddel. Dessuten har dampsprengt biomasse næringsverdi når det anvendes som bindemiddel. Lignosulfonater som tidligere ble anvendt som bindemiddel har ingen næringsverdi. material, i.e. fibers or biomass, lignocellulose is used as granulating agent, pellets with completely satisfactory strength properties can be obtained without a binder. In addition, steam-exploded biomass has nutritional value when used as a binder. Lignosulfonates, which were previously used as binders, have no nutritional value.
Det dampsprengte, lignocelluloseholdige, naturlige materiale eller biomassen fremstilles ved å behandle plante-materiale som inneholder lignocellulose, såsom hardvedspon, strå, kornskall eller tilsvarende naturlig materiale, på den ovenfor beskrevne måte, f.eks. slik som beskrevet i US-patentskrifter 4.461.648 og 4.136.206 samt i finsk patentskrift 860.045. Etter behandling kan det oppnådde produkt filtreres, og filterresten kan tørkes og granuleres. Det er fordelaktig å male den granu lerte masse og sikte den om nødvendig. Gjennomsnittlig partikkel-størrelse for fraksjonene er ca. 0,4 mm eller ca. 0,9 mm. Til slutt blandes det granulerte produkt med en for-råmaterial-blanding, som kan være granulert. The steam-exploded, lignocellulosic, natural material or biomass is produced by treating plant material containing lignocellulose, such as hardwood shavings, straw, corn husks or similar natural material, in the manner described above, e.g. as described in US patent documents 4,461,648 and 4,136,206 as well as in Finnish patent document 860,045. After treatment, the product obtained can be filtered, and the filter residue can be dried and granulated. It is advantageous to grind the granular mass and screen it if necessary. The average particle size for the fractions is approx. 0.4 mm or approx. 0.9 mm. Finally, the granulated product is mixed with a pre-raw material mixture, which may be granulated.
Det tørkede, dampsprengte, naturlige materiale, f.eks. biomasse, er et forholdsvis fnuggaktig lett materiale med romvekt i størrelsesorden 0,1 kg/dm<3>. Granulering av biomassen kan utføres ved enhver granuleringsmetode som er kjent på området, såsom ekstrudering, med en pelletiseringsmaskin med ringdyse, eller ved en vilkårlig annen metode eller apparat som er kjent på området. Fuktighetsinnholdet ved granulering er f.eks. mindre enn 12% og f.eks. mer enn 12 vekt%. Det er ikke nødvendig i forbindelse med granulering å tilsette noe bindemiddel til biomassen, med andre ord danner det dampsprengte fibermateriale som sådant pellets og granuleres ved granuleringen. Etter granuleringsfasen avkjøles granulatene, hvorved fuktighetsinnholdet i det granulerte produkt er f.eks. mindre enn 10 vekt%. Produktets romvekt er ca. 0,5 kg/dm<3>. The dried, steam-blasted, natural material, e.g. biomass, is a relatively fluffy light material with a bulk density of the order of 0.1 kg/dm<3>. Granulation of the biomass can be carried out by any granulation method known in the field, such as extrusion, with a pelletizing machine with a ring nozzle, or by any other method or apparatus known in the field. The moisture content during granulation is e.g. less than 12% and e.g. more than 12% by weight. It is not necessary in connection with granulation to add any binder to the biomass, in other words the steam-exploded fiber material as such forms pellets and is granulated during the granulation. After the granulation phase, the granules are cooled, whereby the moisture content in the granulated product is e.g. less than 10% by weight. The unit weight of the product is approx. 0.5 kg/dm<3>.
Det granulerte og med fordel siktede, dampsprengte, naturlige materiale, eller biomasse, blandes til vanlig forblanding, f.eks. 2,5-30 vekt% med fordel 5-25 vekt% dampsprengt, naturlig materiale og 70-97,5 vekt%, med fordel 75-95 vekt%, annet for-råmateriale. Blandingen pelletiseres i et vanlig forpelletiserings-apparat. Pelletisering kan utføres under anvendelse av vilkårlig granuleringsmetode og/eller apparat som er kjent på området, såsom ved ekstrudering, med en pelletiseringsmaskin med ringdyse, eller ved hjelp av en vilkårlig annen granulator. Som resultat oppnås det forpellets som er holdbare og sterke uten tilsetning av bindemiddel og som er egnet til å lagres og anvendes til dyrefor . The granulated and advantageously sieved, steam-blasted, natural material, or biomass, is mixed into a normal premix, e.g. 2.5-30% by weight with advantage 5-25% by weight steam-exploded, natural material and 70-97.5% by weight, with advantage 75-95% by weight, other raw material. The mixture is pelletized in a conventional pre-pelletizing device. Pelletization can be carried out using any granulation method and/or apparatus known in the art, such as by extrusion, with a pelletizing machine with a ring nozzle, or by means of any other granulator. As a result, pellets are obtained which are durable and strong without the addition of a binder and which are suitable for storage and use as animal feed.
Foret ifølge oppfinnelsen kan inneholde, dvs. at ved fremstilling av dyrefor ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan det med fSr-råmaterialet blandes ethvert for-råmateriale som er kjent i forbindelse med granulert for, f.eks. i mengder som er kjent på området, f.eks. forskjellige kornslag som hvete, bygg, rug, harve, mais etc, protein som animalt protein, fiskeprotein, planteprotein, protein dannet av soppmycelier etc, karbohydrater, forskjellige typer sukker, biprodukter fra sukkerindu-strien, stivelse etc, fett som dyrefett, vegetabilsk fett og vegetabilske oljer etc, sporelementer som mineraler, vitaminer etc, enzymer, f.eks. naturlige enzymer og/eller tilsatte enzymer etc, samt andre fSr-råmaterialer som anvendes innen dyreforindu-strien for blandinger eller tilsetninger til for. Disse er kjent fra de ovenfor angitte referanser. The feed according to the invention can contain, i.e. that when producing animal feed by the method according to the invention, any feed raw material that is known in connection with granulated feed, e.g. in quantities known in the field, e.g. different types of grain such as wheat, barley, rye, harrow, corn etc., protein such as animal protein, fish protein, plant protein, protein formed by mushroom mycelia etc., carbohydrates, various types of sugar, by-products from the sugar industry, starch etc., fat such as animal fat, vegetable fat and vegetable oils etc, trace elements such as minerals, vitamins etc, enzymes, e.g. natural enzymes and/or added enzymes etc, as well as other fSr raw materials used in the animal feed industry for mixtures or additives to feed. These are known from the above-mentioned references.
Hardhets-, styrke-, knuse- og/eller maleegenskapene til foret ifølge oppfinnelsen og/eller fremstilt ifølge oppfinnelsen var i forsøk stort sett ekvivalent med egenskapene til sammen-lignet, konvensjonelt for. The hardness, strength, crushing and/or grinding properties of the lining according to the invention and/or produced according to the invention were largely equivalent in tests to the properties of the comparative, conventional lining.
På grunn av oppfinnelsen kan dampsprengt, naturlig materiale, dvs. biomasse anvendes på enkel måte til for-råmateriale under anvendelse av konvensjonell forfremstillingstek-nikk. Foret ifølge oppfinnelsen og fremstilt ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen har i foringsforsøk vist seg å være like godt som for fremstilt på konvensjonell måte. Due to the invention, steam-exploded natural material, i.e. biomass, can be used in a simple way as raw material using conventional pre-production techniques. The lining according to the invention and produced by the method according to the invention has been shown in lining tests to be just as good as that produced in a conventional way.
Oppfinnelsen vil bli beskrevet i detalj i det etterfølgende ved hjelp av utførelseseksempler. The invention will be described in detail in the following with the help of embodiment examples.
Eksempel 1, DampsprengingExample 1, Steam explosion
Bjørkespon med et fuktighetsinnhold på 50 vekt% ble behand-let i et Stake Technology dampsprengingsapparat ved 200°C i ca. 4 minutter. Den oppnådde masse ble filtrert ved trykkfiltrering og tørket, restfuktighetsinnhold mindre enn 5%. Analysedata fra massen er angitt i tabell 1. Birch shavings with a moisture content of 50% by weight were treated in a Stake Technology steam blasting apparatus at 200°C for approx. 4 minutes. The mass obtained was filtered by pressure filtration and dried, residual moisture content less than 5%. Analytical data from the mass are given in table 1.
De dampsprengte og tørkede fibrer som derved blir oppnådd blir pelletisert i et Amandus Kahl platematrisepelletiserings-apparat, fuktighetsinnhold f.eks. fra 10 til 12 vekt%, og hadde et fuktighetsinnhold på under 10 vekt% etter tørking. Pelletene ble malt og det malte produkt siktet gjennom en Mogensen sikt. Det grove produkt som derved ble oppnådd hadde en partikkel-størrelse på 0,86 mm og det findelte produkt en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på 0,42 mm. The steam-exploded and dried fibers thus obtained are pelletized in an Amandus Kahl plate matrix pelletizer, moisture content e.g. from 10 to 12% by weight, and had a moisture content of less than 10% by weight after drying. The pellets were ground and the ground product was sieved through a Mogensen sieve. The coarse product thus obtained had a particle size of 0.86 mm and the finely divided product an average particle size of 0.42 mm.
Eksempel 2, Fremstilling av forpellets og fSringsforsøkExample 2, Production of pre-pellets and feeding trials
For pelletisering og fSringsforsøk ble det fremstilt en serie storfe- og grisefor med forskjellige mengder biomasse i området 0-30 vekt%. For-råmaterialene ble blandet i en konvensjonell ringdysepelletiseringsmaskin. Det derved oppnådde for ble granulert ved hjelp av en konvensjonell granulator av mansjettype ("coilar type"). A series of cattle and pig fodder with different amounts of biomass in the range 0-30% by weight was prepared for pelletisation and feeding trials. The pre-raw materials were mixed in a conventional ring die pelletizing machine. The material thus obtained was granulated using a conventional coilar type granulator.
Som sammenligningsprodukt ble det anvendt forblandinger uten fiberbestanddelen, mens det som bindemiddel ble anvendt 0,5% lignosulfonatbasert bindemiddel ("Serlabondex") i griseforene og 2% i storféforene. Premixes without the fiber component were used as a comparison product, while 0.5% lignosulfonate-based binder ("Serlabondex") was used as binder in the pig forages and 2% in the cattle forages.
Egenskapene til fSrpelletene som ble fremstilt slik ble testet ved måling av hardhet, styrke, knusing og pneumatisk maling av pelletene. The properties of the fSr pellets produced in this way were tested by measuring the hardness, strength, crushing and pneumatic grinding of the pellets.
Sammensetningen til grisefSret som ble anvendt som basisfor er angitt i tabell 2 hvor spalten A/B vedrører basisforet hvortil det ble tilsatt dampsprengte, lignocelluloseholdig fibre oppnådd fra bjørkespon, og spalten PE-TR2 vedrører kommersielt for inneholdende 0,5% lignosulfonat som bindemiddel. I tabell 3 er det angitt sammensetningen av melkestorféfor anvendt som basisf5r i testene, spalten C/D vedrører basisfor hvortil det ble tilsatt dampsprengte, lignocelluloseholdige fibrer, og spalten KM-14S vedrører tilsvarende for inneholdende "Serla Bondex" som bindemiddel . The composition of the pig feed that was used as base fodder is given in table 2, where column A/B relates to the base fodder to which steam-exploded, lignocellulosic fibers obtained from birch shavings were added, and column PE-TR2 relates to commercial feed containing 0.5% lignosulfonate as binder. Table 3 shows the composition of milk peat used as a base for the tests, column C/D relates to base to which steam-exploded, lignocellulosic fibers were added, and column KM-14S correspondingly relates to containing "Serla Bondex" as binder.
I tabell 4 er det angitt pelletiseringstester med grisefor A, i tabell 5 pelletiseringstester med grisefor B, i tabell 6 pelletiseringstester med grisefor A/B inneholdende 1,5% lignosulfonat og grisefor PE-TR2, i tabell 7 pelletiseringstester med melkestorféfor C inneholdende den grove bjørkefiberfraksjon, tabell 8 pelletiseringstester med melkestorféfSr D inneholdende findelt bjørkefiberfraksjon og tabell 9 pelletiseringstester med melkestorféfSr KM-14S uten innhold av bjørkefibrer. Table 4 shows pelletization tests with pig fodder A, in table 5 pelletization tests with pig fodder B, in table 6 pelletization tests with pig fodder A/B containing 1.5% lignosulfonate and pig fodder PE-TR2, in table 7 pelletization tests with milk peat fodder C containing the coarse birch fiber fraction, table 8 pelletization tests with milk wheat fSr D containing finely divided birch fiber fraction and table 9 pelletization tests with milk wheat fSr KM-14S without birch fiber content.
Av resultatene kan den iakttagelse gjøres at styrken til fSrpelletene ifølge oppfinnelsen og fremstilt ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen i alle tester var i det minste like god som fasthetsegenskapene ved anvendelse av konvensjonelle bindemidler. Ifølge testresultatene hadde dessuten fSrpelletene oppnådd med den grove fiberfraksjon, dvs. gjennomsnittlig partikkelstørrelse for det dampsprengte og granulerte naturlige materiale 0,86 mm, mindre fasthet og holdbarhet enn de som ble oppnådd med findelt fiberfraksjon, dvs. gjennomsnittlig partikkelstørrelse for det dampsprengte og granulerte, naturlige materiale 0,42 mm. From the results, it can be observed that the strength of the foam pellets according to the invention and produced by the method according to the invention in all tests was at least as good as the firmness properties when using conventional binders. Furthermore, according to the test results, the fSr pellets obtained with the coarse fiber fraction, i.e. the average particle size of the steam-exploded and granulated natural material 0.86 mm, had less firmness and durability than those obtained with the finely divided fiber fraction, i.e. the average particle size of the steam-exploded and granulated, natural material 0.42 mm.
Det viste seg i et driftsf orsøk at opptil 30% av storfe— fSret kunne bestå av dampsprengt, naturlig materiale ifølge oppfinnelsen uten at dette forårsaket at foret ble mindre vel-smakende eller dårligere vekstrate hos dyret. It turned out in an operational trial that up to 30% of cattle feed could consist of steam-exploded, natural material according to the invention without this causing the feed to become less palatable or the animal's growth rate to be worse.
Ifølge testene har fSret ifølge oppfinnelsen og fremstilt ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen i ethvert henseende samme kvalitet som fSr som inneholder konvensjonelt bindemiddel og som ble anvendt som referanse. According to the tests, the fSr according to the invention and produced by the method according to the invention has in every respect the same quality as the fSr containing conventional binder and which was used as a reference.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI875798A FI875798A (en) | 1987-12-31 | 1987-12-31 | FODER OCH FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV DETSAMMA. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO885781D0 NO885781D0 (en) | 1988-12-28 |
| NO885781L true NO885781L (en) | 1989-07-03 |
Family
ID=8525655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO88885781A NO885781L (en) | 1987-12-31 | 1988-12-28 | PRE-MATERIAL MATERIAL AND PROCEDURE FOR PREPARING THEREOF, AND PRE-MIXING CONTAINING THE PREMIUM MATERIAL, AND PROCEDURE FOR PREPARING THEREOF. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| DK (1) | DK728188A (en) |
| FI (1) | FI875798A (en) |
| FR (1) | FR2627668A1 (en) |
| NO (1) | NO885781L (en) |
| SE (1) | SE8804689L (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT504440B1 (en) | 2006-11-13 | 2012-03-15 | Neufeld Klaus | FIBER |
| FR2933273B1 (en) * | 2008-07-07 | 2016-07-22 | Anibed | ACCESSORY TO ENRICH THE ENVIRONMENT OF ANIMALS LIVING IN CAPTIVITY |
| AT509581B1 (en) * | 2010-04-15 | 2011-10-15 | Neufeld Klaus | LIGNOCELLULOSE-SUSPENDED ANIMAL FEED ADDITIVE |
| WO2015177650A2 (en) * | 2014-04-18 | 2015-11-26 | Melior Engineering Consultants Ltd. | Extruded lignocellulosic animal feed products having high digestibility |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE735037C (en) * | 1940-09-28 | 1943-05-05 | Hansa Muehle Ag | Process for the production of animal feed or additives to dietetic nutrients from cellulose |
| CA1096374A (en) * | 1977-07-11 | 1981-02-24 | Edward A. Delong | Method of rendering lignin separable from cellulose and hemicellulose in lignocellulosic material and the product so produced |
| CH614844A5 (en) * | 1977-09-13 | 1979-12-28 | Crina | Process for producing a foodstuff for ruminants |
| AT358910B (en) * | 1979-02-08 | 1980-10-10 | Joklik Otto | METHOD FOR OBTAINING EASILY DIGESTIBLE ENRICHED FEED FROM VEGETABLE RAW AND WASTE MATERIALS |
| US4461648A (en) * | 1980-07-11 | 1984-07-24 | Patrick Foody | Method for increasing the accessibility of cellulose in lignocellulosic materials, particularly hardwoods agricultural residues and the like |
| JPS62273045A (en) * | 1986-05-20 | 1987-11-27 | Yamamoto Mfg Co Ltd | Apparatus for granulating chaff |
-
1987
- 1987-12-31 FI FI875798A patent/FI875798A/en not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-12-28 NO NO88885781A patent/NO885781L/en unknown
- 1988-12-29 SE SE8804689A patent/SE8804689L/en not_active Application Discontinuation
- 1988-12-29 DK DK728188A patent/DK728188A/en not_active Application Discontinuation
- 1988-12-30 FR FR8817522A patent/FR2627668A1/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8804689D0 (en) | 1988-12-29 |
| NO885781D0 (en) | 1988-12-28 |
| SE8804689L (en) | 1989-07-01 |
| DK728188A (en) | 1989-07-01 |
| DK728188D0 (en) | 1988-12-29 |
| FI875798A (en) | 1989-07-01 |
| FI875798A0 (en) | 1987-12-31 |
| FR2627668A1 (en) | 1989-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7785379B2 (en) | Agricultural fibre fuel pellets | |
| WO2002037981A2 (en) | Physical-chemical treatment of lignin containing biomass | |
| CA2802014A1 (en) | Methods for making animal feed from lignocellulosic biomass | |
| BG60893B1 (en) | Fermentation additive to animal fodder, method for its preparation and use | |
| NO175033B (en) | Preparation, process for preparing it and using it in a premix | |
| US4012535A (en) | Molasses impregnated bagasse pith animal feed | |
| US3420671A (en) | Feed and forage pellets and process for producing the same | |
| US5714184A (en) | Binder for animal feed and process of making | |
| NO885781L (en) | PRE-MATERIAL MATERIAL AND PROCEDURE FOR PREPARING THEREOF, AND PRE-MIXING CONTAINING THE PREMIUM MATERIAL, AND PROCEDURE FOR PREPARING THEREOF. | |
| US20180094104A1 (en) | Process for liquefaction of lignocellulosic biomass | |
| US4034120A (en) | Pelleting aid for agricultural products | |
| CN111227121A (en) | Production method of fiber-containing ruminant feed and feed produced by same | |
| RU2694673C1 (en) | System for production of feedstuff for cattle | |
| US20150296838A1 (en) | Extruded lignocellulosic animal feed products having high digestibility | |
| WO2001035761A1 (en) | A novel composite granule of herbage, a process for producing thereof, and the apparatus used in the process | |
| KR20060080605A (en) | Method for pelletizing the fibroid materials by two step | |
| EP0120573A2 (en) | Manufacture of feed material | |
| RU2141229C1 (en) | Raw plant material reprocessing method | |
| JP2610569B2 (en) | Moist pellet fish feed | |
| KR200233655Y1 (en) | Jacketed screw conveyor type baking furnace for rice hulls | |
| SU950261A1 (en) | Method of producing pelletized fodder for fishes | |
| DE2849341C2 (en) | ||
| KR101843956B1 (en) | Preparation method of fibrous biomass for high pressure pretreatment and method using the same | |
| RU2050148C1 (en) | Method of granulated fodder producing | |
| SU1012870A1 (en) | Method of treating sunflower husk to fodder |