NO850321L

NO850321L - MULTI-COLOR ROTATION PRINTING MACHINE FOR FASHION AND VINTAGE PRINTING.

Info

Publication number: NO850321L
Application number: NO850321A
Authority: NO
Inventors: Gualtiero Giori
Original assignee: De La Rue Giori Sa
Priority date: 1985-01-25
Filing date: 1985-01-25
Publication date: 1986-07-28

Abstract

En for arktrykk eller rulltrykk beregnet flerfarverotasjonstrykkemaskin trykker på. den ene papirside et bilde med ved siden av hverandre liggende farver ved hjelp av en høy-trykkplatesyl.inder (,20) , hvorved denne høytrykkplatesylinder (20) farvelegges av en som farvesamlesylinder virkende gummisylinder (17), som på sin side farvelegges av farve-seleksjonsvalser (16), hvis antall svarer til antall farver. Den andre papirside blir samtidig påført et trykk av et bilde bestående av overlagrede farver og trykkemønstre ved hjelp av of fsetplatesylindere (8, 11), som befinner seg i kontakt med en andre gummisylinder (12) og hvis antall svarer til antall farver og trykkemønstre i dette bilde. Til dette formål har maskinen en tredje gummisylinder (13) i kontakt med hoytrykkplatesy1 inderen. (20) og med den andre gummisylinder (12), og papiret føres mellom den andre og den tredje gummisylinder (12, 13). På denne måte kan det spesielt på pengesedler på begge sider tilveie-bringes en flerfarvet sikkerhetsbakgrunn i samsvar med fullstendig forskjellige trykkemetoder. På den papirside som får bildet med ved siden av hverandre liggende farver, kan det dessuten påføres et enfarvet fuktig-offset-trykk.A multi-color rotary printing machine designed for sheet printing or roll printing presses. one side of the paper an image of adjacent colors by means of a high-pressure plate cylinder (, 20), whereby this high-pressure plate cylinder (20) is colored by a rubber cylinder (17) acting as a color collecting cylinder, which in turn is colored by color selection rollers (16), the number of which corresponds to the number of colors. The second side of the paper is simultaneously applied to a print of an image consisting of superimposed colors and printing patterns by means of offset plate cylinders (8, 11), which are in contact with a second rubber cylinder (12) and whose number corresponds to the number of colors and printing patterns in this picture. For this purpose, the machine has a third rubber cylinder (13) in contact with the high-pressure plate cylinder. (20) and with the second rubber cylinder (12), and the paper is passed between the second and the third rubber cylinder (12, 13). In this way, especially on banknotes on both sides, a multicolored security background can be provided in accordance with completely different printing methods. On the paper side that has the image with adjacent colors, a single-color damp-offset print can also be applied.

Description

Oppfinnelsen vedrører en ark- eller rull-fler farverota-sjonstrykkemaskin som angitt i innledningen til krav 1. The invention relates to a sheet- or roll-multiple color rotary printing machine as stated in the introduction to claim 1.

Fra DE-OS 31 09 964 er det tidligere kjent en trykkemaskin med hvilken det på en side av papiret kan trykkes et bilde med ved siden av hverandre liggende farver. Dette bilde trykkes ved hjelp av en enkelt høytrykkplate, som har det fullstendige trykkemønster og er installert på en platesylinder. Denne høytrykkplate blir innsatt med farve ved hjelp av en farvesamlesylinder, som dannes av en gummisylinder og på sin side tilføres farve ved hjelp av flere farve-seleksjonsvalser, hvis antall svarer til antall farver i det bilde som skal trykkes. Hver farveseleksjonsvalse bærer utskårede relieffområder, som utgjør de billeddeler som skal farves med en bestemt farve, og gis den angjeldende farve fra et eget, tilordnet farveverk. Denne trykkemaskin benyttes fremfor alt for trykking av sikkerhetsbakgrunnen på pengesedler. From DE-OS 31 09 964, a printing machine is previously known with which an image with adjacent colors can be printed on one side of the paper. This image is printed using a single letterpress plate, which has the complete printing pattern and is installed on a plate cylinder. This high-pressure plate is inserted with color by means of a color collection cylinder, which is formed by a rubber cylinder and in turn is supplied with color by means of several color selection rollers, the number of which corresponds to the number of colors in the image to be printed. Each color selection roller carries cut-out relief areas, which make up the image parts to be colored with a specific color, and are given the color in question from a separate, assigned color shop. This printing machine is primarily used for printing the security background on banknotes.

Man oppnår med denne metode, som generelt betegnes som "Orlof"-metoden eller farvesamletrykk, et flerfarvebilde med et fullstendig register mellom de forskjellige farver i billed-mønsteret. Dette resultat kan ikke oppnås med noen som helst annen trykkemetode. Da farveseleksjonsvalsene befinner seg i kontakt med en elastisk overflate på farvesamlesylinderen, kan de fremstilles av et hardt materiale, noe som tillater utskjæring av meget fine relieffsoner og dermed meget fine farveområder, f.eks. i form av linjer eller punkter. With this method, which is generally referred to as the "Orlof" method or color composite printing, a multi-colour image with a complete register between the different colors in the image pattern is obtained. This result cannot be achieved with any other printing method. As the color selection rollers are in contact with an elastic surface on the color collecting cylinder, they can be made of a hard material, which allows the cutting of very fine relief zones and thus very fine color areas, e.g. in the form of lines or points.

På den annen side kjenner man tidligere til indirekte høytrykk eller offsettrykk med overlagrede farver og trykke-mønstre, som likeledes ofte benyttes for trykk av sikkerhetsbakgrunn. On the other hand, indirect letterpress printing or offset printing with superimposed colors and printing patterns was previously known, which are also often used for printing for security reasons.

Det er også kjent maskiner av denne type for samtidig skjønn- og vidertrykk, ved hvilke papiret føres mellom to gummisylindere, som begge får et flerfarvebilde fra den til-svarende platesylinder. There are also known machines of this type for simultaneous screen printing and transfer printing, in which the paper is fed between two rubber cylinders, both of which receive a multi-colour image from the corresponding plate cylinder.

Ved denne teknikkens stand har man utviklet trykkemaskiner som hver adskilt tillater gjennomføringen av den ene eller den annen av de foran omtalte trykkemetoder. At this state of the art, printing machines have been developed which each separately allow the implementation of one or the other of the previously mentioned printing methods.

Den oppgave som ligger til grunn for oppfinnelsen, erThe task underlying the invention is

å tilveiebringe en flerfarverotasjonstrykkemaskin av den inn-ledningsvis navnte art, med hvilken det valgvis kan gjennomføres begge de foran omtalte "Orlof"- og of fset-trykkemetoder i skjønn- og vidertrykk. to provide a multi-colour rotary printing machine of the type mentioned at the outset, with which both the above-mentioned "Orlof" and offset printing methods can optionally be carried out in letterpress and offset printing.

Denne oppgave løses ifølge oppfinnelsen ved hjelp avThis task is solved according to the invention by means of

de trekk som er angitt i krav 1.the features specified in claim 1.

Fordelen ved denne maskin består deri at den tillater anvendelsen samtidig av to fullstendig forskjellige trykkemetoder for i én enkelt gjennomgang å trykke et offsetbilde på den ene side og et "Orlof"-bilde på den andre side, noe som spesielt gir brukeren for første gang muligheten til å trykke en sikkerhetsbakgrunn etter to forskjellige metoder på de to sider av en pengeseddel. Dette øker sikkerheten mot forfalskning og øker dessuten den økonomiske utnyttelse av trykkeoperasjonen, da brukeren ikke må ta i bruk to adskilte maskiner. The advantage of this machine is that it allows the simultaneous use of two completely different printing methods in order to print in a single pass an offset image on one side and an "Orlof" image on the other, which especially gives the first-time user the possibility to print a security background using two different methods on the two sides of a banknote. This increases security against counterfeiting and also increases the economic utilization of the printing operation, as the user does not have to use two separate machines.

Hensiktsmessige utforminger av oppfinnelsen fremgår av underkravene. Appropriate designs of the invention appear from the subclaims.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere ved hjelp av en utførelsesform og en variant av denne som er fremstilt på tegningen, som viser: fig. 1 skjematisk en trykkemaskin ifølge oppfinnelsen, og In the following, the invention will be described in more detail with the help of an embodiment and a variant of this which is shown in the drawing, which shows: fig. 1 schematically shows a printing machine according to the invention, and

fig. 2 skjematisk i et delriss en utvidelse av denne maskin, som er fullført ved hjelp av en ytterligere fuktig-of fset-trykkeenhet. fig. 2 schematically shows in partial view an extension of this machine, which is completed by means of an additional wet-offset printing unit.

Den viste maskin vedrører en arktrykkemaskin og har en inngangsinnretning for papiret 1 i arkform, som er utstyrt med en stopptrommel 2, to med gripere utstyrte overførings-tromler 3 og på begge sider av papiret 1 anbragte innretninger 4 og 5 for å fjerne støv fra papiret og for å unngå statisk elektrisitet. Arkene blir tilført en med gripere utstyrt gummisylinder 12 og presset mot en ytterligere gummisylinder 13 The machine shown relates to a sheet printing machine and has an input device for the paper 1 in sheet form, which is equipped with a stop drum 2, two transfer drums 3 equipped with grippers and devices 4 and 5 arranged on both sides of the paper 1 to remove dust from the paper and to avoid static electricity. The sheets are fed to a rubber cylinder 12 equipped with grippers and pressed against a further rubber cylinder 13

som har den samme diameter. Arkene går mellom gummisylinderne 12 og 13 og blir samtidig påført trykk på begge sider. Sylinderne dreier seg i de retninger som er antydet ved hjelp av piler. Etter påføringen av trykk blir arkene ved hjelp av et kjedegripersystem 21 transportert til oppleggingsstabler which have the same diameter. The sheets pass between the rubber cylinders 12 and 13 and are simultaneously applied pressure on both sides. The cylinders rotate in the directions indicated by arrows. After the application of pressure, the sheets are transported by means of a chain gripper system 21 to stacking stacks

eller eventuelt til en trykkemaskin som fullfører trykkingen. Maskinens hovedmotor er betegnet med 22. or possibly to a printing machine that completes the printing. The machine's main engine is designated 22.

Gummisylinderen 12 samarbeider med fire offsetplatesylindere, av hvilke i det viste eksempel tre offsetplatesylindere 8 er utstyrt med hver sin tørroffset-trykkeplate, The rubber cylinder 12 cooperates with four offset plate cylinders, of which in the example shown three offset plate cylinders 8 are each equipped with a dry offset printing plate,

som hver farvelegges av et farveverk 7 med dobbeltfarvekasse. Den fjerde offsetplatesylinder 11 bærer en fuktig-offset-trykkeplate, som farvelegges av et farveverk 9 med enkel farvekasse og som er tilordnet et fuktighetsverk 10. Alle farveverk 7 each of which is colored by a color unit 7 with a double color box. The fourth offset plate cylinder 11 carries a wet-offset printing plate, which is inked by an inking unit 9 with a single inking box and which is assigned to a dampening unit 10. All inking units 7

og 9 er installert på et kjørbart of fset-farveverkstativ 6. and 9 are installed on a drivable offset dyeing machine stand 6.

Tørroffset-trykkeplatene er i og for seg kjente høytrykks-plater, og fuktig-offset-trykkeplaten er en likeledes i og for seg kjent dyptrykkplate. De fire offset-trykkeplater har delmønstre som farvelegges i de forskjellige farver og hvis antall svarer til antall farver og mønstre for det første bilde som trykkes på den ene side av papiret 1. Dette bilde er i tilfellet av verdipapirer, særlig pengesedler, en sikkerhetsbakgrunn. The dry-offset printing plates are high-pressure plates known in and of themselves, and the wet-offset printing plate is a gravure printing plate also known in and of itself. The four offset printing plates have partial patterns which are colored in the different colors and whose number corresponds to the number of colors and patterns for the first image printed on one side of the paper 1. This image is, in the case of securities, especially banknotes, a security background.

Delmønstre i forskjellige farver blir forenet på gummisylinderen 12 som virker som offset-gummisylinder, altså som samlesylinder for de delmønstre som sammensetter flerfarve-bildet. Dette bilde blir overført til en av papirsidene, i det viste eksempel til baksiden, hvor man på denne måte får et trefarvet tørroffset-trykk som er fullført ved hjelp av et enfarvet fuktig-offset-trykk. Partial patterns in different colors are united on the rubber cylinder 12, which acts as an offset rubber cylinder, i.e. as a collection cylinder for the partial patterns that make up the multi-colour image. This image is transferred to one of the paper sides, in the example shown to the back, where in this way a three-colour dry-offset print is obtained which is completed by means of a single-colour wet-offset print.

I tilfellet av verdipapirer kan man også benytte de tre offsetplatesylindere 8, som bærer tørroffset-trykkeplater, In the case of securities, one can also use the three offset plate cylinders 8, which carry dry offset printing plates,

til å frembringe en trefarvet sikkerhetsbakgrunn, mens offset-platesylinderne 11 som bærer fuktig-offset-trykkeplaten, gir et hovedmønster. to produce a three-color security background, while the offset plate cylinders 11 carrying the wet-offset printing plate provide a main pattern.

Naturligvis kan for offsettrykket alle offsetplate-sylinderne som er tilordnet farveverkstativet 6, i det viste eksempel også alle fire offsetplatesylindere være utstyrt med tørroffset-trykkeplater. Naturally, for the offset printing, all the offset plate cylinders which are assigned to the inking machine stand 6, in the example shown, all four offset plate cylinders can also be equipped with dry offset printing plates.

På den annen side av maskinen befinner elementene for dannelsen av et "Orlof"-bilde seg. Disse elementer omfatter en gummisylinder 17, som har den samme diameter som gummisylinderne 12 og 13. Denne gummisylinder 17 samarbeider i det viste eksempel med fire farveseleksjonsvalser 16, som har utskårede relieffer i samsvar med konturen for det område som skal trykkes i angjeldende farve, og av hvilke hver On the other side of the machine are the elements for the formation of an "Orlof" image. These elements comprise a rubber cylinder 17, which has the same diameter as the rubber cylinders 12 and 13. This rubber cylinder 17 cooperates in the example shown with four color selection rollers 16, which have carved reliefs in accordance with the contour of the area to be printed in the relevant color, and of which each

er farvelagt i denne farve ved hjelp av et farveverk 15 med dobbeltfarvekasse. Disse farveverk 15 er installert på et bortkjørbart "Orlof"-farveverkstativ 14. Farveseleksjonsvalsene 16 er fortrinnsvis fremstilt av hardt materiale, som ikke is colored in this color using a coloring unit 15 with a double-colour box. These inking units 15 are installed on a removable "Orlof" inking unit stand 14. The color selection rollers 16 are preferably made of hard material, which does not

er utsatt for fare for deformasjon, selv hvis relieffet er meget fint, slik at det på denne måte kan oppnås en sikkerhetsbakgrunn som er sammensatt av meget fine farveområder. Områdene til de fire farver blir overført til gummisylinderen 17, som virker som farvesamlesylinder, på hvilken de samles is exposed to the risk of deformation, even if the relief is very fine, so that in this way a security background can be obtained which is composed of very fine color areas. The areas of the four colors are transferred to the rubber cylinder 17, which acts as a color collection cylinder, on which they are collected

og som overfører dem til en høytrykksplatesylinder 20, som bærer en høytrykksplate i kontakt med den nevnte samlesylinder og med gummisylinderen 13. Denne høytrykksplate har det fullstendige trykkemønster for det andre, bilde som skal trykkes i fire farver på den andre side av papiret. Det fullstendige, and which transfers them to a high-pressure plate cylinder 20, which carries a high-pressure plate in contact with the aforementioned collecting cylinder and with the rubber cylinder 13. This high-pressure plate has the complete printing pattern for the second, image to be printed in four colors on the other side of the paper. The complete,

i forskjellige farver farvelagte bilde blir på sin side overført til gummisylinderen 13 for å trykke det fullstendige bilde, særlig en sikkerhetsbakgrunn, på forsiden av papiret, hvis bakside samtidig får offset-bildet. Ved den samtidige trykking tjener de to gummisylindere 12 og 13 vekselsidig som mottrykk-sylindere. the image colored in different colors is in turn transferred to the rubber cylinder 13 to print the complete image, in particular a security background, on the front side of the paper, the back side of which at the same time receives the offset image. During the simultaneous pressing, the two rubber cylinders 12 and 13 alternately serve as counter-pressure cylinders.

Maskinen har videre en første billedoverføringssylinderThe machine further has a first image transfer cylinder

18 og en andre billedoverføringssylinder 19, som overfører det samme farvede billedområde på gummisylinderen 17 i fullstendig overensstemmelse eller register til høytrykksplate-sylinderen 20, noe som tillater en forsterkning av farvelegg-ingen av høytrykksplaten i den ønskede farve, slik at disse områder dekkes bedre med den ønskede farve. I praksis blir, sett i gummisylinderens 17 dreieretning, en del av farven overført ved hjelp av billedoverføringssylinderne 18 og 19 18 and a second image transfer cylinder 19, which transfers the same colored image area on the rubber cylinder 17 in complete correspondence or register to the high-pressure plate cylinder 20, which allows an amplification of the coloring of the high-pressure plate in the desired color, so that these areas are better covered with the desired color. In practice, viewed in the direction of rotation of the rubber cylinder 17, part of the color is transferred by means of the image transfer cylinders 18 and 19

på høytrykksplatesylinderen 20, mens resten av farven register-holdig overføres direkte til denne høytrykksplatesylinder 20. Anordningen av angjeldende sylinder for oppnåelse av denne dobbelte farvelegging er kjent (DE-OS 3 109 964). Den andre farvelegging er forskjøvet om lengden av omkretsen til høy-trykksplatesylinderen 20 eller i det viste eksempel om en on the high-pressure plate cylinder 20, while the rest of the color register-containing is transferred directly to this high-pressure plate cylinder 20. The arrangement of the relevant cylinder for achieving this double coloring is known (DE-OS 3 109 964). The second coloring is offset about the length of the circumference of the high pressure plate cylinder 20 or in the example shown about a

tredjedel av gummisylinderens 17 omkrets, da denne har en diameter som er tre ganger så stor som diameteren for høytrykks-platesylinderen 20, og bærer tre gummiduker. third of the circumference of the rubber cylinder 17, as this has a diameter that is three times as large as the diameter of the high-pressure plate cylinder 20, and carries three rubber cloths.

For at denne registerbetingelse skal bli oppfylt, er sylinderne 17, 18, 19 og 20 anordnet slik at summen av omkrets-buelengdene for sylinderne 18, 19 og 20, mellom de angjeldende berøringspunkter, sett i dreieretningen for disse sylindere, In order for this register condition to be fulfilled, the cylinders 17, 18, 19 and 20 are arranged so that the sum of the circumferential arc lengths for the cylinders 18, 19 and 20, between the relevant contact points, seen in the direction of rotation of these cylinders,

er lik omkretsbuelengden for gummisylinderen 17 mellom dens berøringspunkter med sylinderne 18 og 20 pluss en tredjedel av omkretsen for denne gummisylinder 17. is equal to the circumferential arc length of the rubber cylinder 17 between its points of contact with the cylinders 18 and 20 plus one third of the circumference of this rubber cylinder 17.

Når trykkemønsteret for høytrykksplaten for "Orlof"-trykk bare er sammensatt av linjer, altså meget smale farvelagte områder, så kan man gi avkall på billedoverføringssylinderne 18 og 19 og nøye seg med en enkelt farvelegging av "Orlof"-høytrykksplaten. When the printing pattern for the letterpress plate for "Orlof" printing is only composed of lines, i.e. very narrow colored areas, then the image transfer cylinders 18 and 19 can be dispensed with and content with a single coloring of the "Orlof" letterpress plate.

I det viste eksempel utgjør forholdet mellom diameteren for sylinderne 8, 11, 16, 18, 19, 20 på den ene side og sylinderne 12, 13, 17 på den annen side 1:3, omkretsen for disse sylindere 12, 13 og 17, som hver bærer tre gummiduker, svarer altså til tre papirark. In the example shown, the ratio between the diameter of the cylinders 8, 11, 16, 18, 19, 20 on the one hand and the cylinders 12, 13, 17 on the other hand is 1:3, the circumference of these cylinders 12, 13 and 17, which each carry three rubber cloths, thus correspond to three sheets of paper.

I eksempelet ifølge fig. 2 blir trykket fullført ifølge "Orlof"-metoden ved hjelp av et fuktig-offset-trykk, som likeledes finner sted under gjennomgangen av papiret mellom gummisylinderne 12 og 13, og som spesielt tjener til å trykke et enfarget verdipapir-hovedmønster. Fuktig-offset-trykkeenheten har på i og for seg kjent måte en dyptrykkplatesylinder 23, In the example according to fig. 2, the printing is completed according to the "Orlof" method by means of a wet-offset printing, which likewise takes place during the passage of the paper between the rubber cylinders 12 and 13, and which in particular serves to print a single color security main pattern. The wet-offset printing unit has, in a manner known per se, a gravure plate cylinder 23,

et farveverk 24 og et fuktighetsverk 25, hvorved denne dyptrykkplatesylinder 23 samarbeider med gummisylinderen 13, som over-fører bildet til papiret. I dette tilfelle får man altså ved en enkelt gjennomgang på forsiden et fullstendig trykk, f.eks. den firefarvede sikkerhetsbakgrunn, ved hjelp av et trykk ifølge "Orlof"-metoden og det enfarvede hovedmønster ved hjelp av et fuktig-offset-trykk, mens baksiden får den firefarvede sikkerhetsbakgrunn ved hjelp av et offset-trykk eller en trefarvet sikkerhetsbakgrunn ved hjelp av et tørroffset-trykk og dessuten et enfarvet hovedmønster ved hjelp av et fuktig-of f settrykk. an inking unit 24 and a moistening unit 25, whereby this gravure plate cylinder 23 cooperates with the rubber cylinder 13, which transfers the image to the paper. In this case, a single review on the front page gives you a complete print, e.g. the four-color security background, using a print according to the "Orlof" method and the single-color main pattern using a wet-offset print, while the reverse side receives the four-color security background using an offset print or a three-color security background using a dry-offset printing and also a single-colour main pattern using a wet-offset printing.

Den beskrevne maskin kan uten videre benyttes som rull-trykkemaskin, idet ganske enkelt innretningen for arktransport erstattes av innretningen for transport av en papirbane, som løper mellom gummisylinderne 12 og 13. The described machine can easily be used as a roll-printing machine, as the device for transporting sheets is simply replaced by the device for transporting a paper web, which runs between the rubber cylinders 12 and 13.

Claims

1. Roll and sheet multi-colour rotary printing machine for simultaneous screen and transfer printing, in particular for printing the security background on securities, characterized in that a first rubber cylinder (12) is arranged in contact with several offset plate cylinders (8, 11), each of which can be coloured. with another color by means of a dyeing machine, and where the number corresponds to the number of colors and print patterns in the first image consisting of superimposed colors and print patterns, on one side of the paper (1), that a second, as a color collection cylinder, is arranged acting rubber cylinder (17), which is in contact with several color selection rollers (16) and with a high-pressure plate cylinder (20), which has the complete printing pattern for the second image to be printed on the other side of the paper (1), that the mentioned color selection rollers (16), whose number is equal to the number of colors in the second image and whose relief areas correspond to the parts of this image to be colored in the different colors, can be colored by using a respective inking unit (15) in a different color and transferring an image with adjacent colors to the said collection cylinder, which in turn colors the said high-pressure plate cylinder (20), and that a third rubber cylinder (13) is arranged ), which is in contact with the aforementioned high-pressure plate cylinder (20), is colored by this and pressed against the first rubber cylinder (12), whereby the paper (1) is guided between the first and the third rubber cylinder (12, 13), and that thereby simultaneously a print with the first and second image is applied to one side of the paper and the other side of the paper.

2. Machine according to claim 1, characterized in that at least one (11) of the said offset plate cylinders carries a wet-offset printing plate, which is assigned to a moistening unit (20), while the other offset plate cylinders (8) carry dry offset printing plates.

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that it also has an offset printing unit, preferably a wet offset printing unit, whose offset plate cylinder (23) is in contact with the third rubber cylinder (13).

4. Machine according to one of the claims 1-3, characterized in that for the high-pressure plate cylinder (20) a double inking is arranged by means of two image transfer cylinders (18, 19).