NO154273B - Fremgangsmùte til selektiv utvinning av bly fra malmer og konsentrater. - Google Patents
Fremgangsmùte til selektiv utvinning av bly fra malmer og konsentrater. Download PDFInfo
- Publication number
- NO154273B NO154273B NO803673A NO803673A NO154273B NO 154273 B NO154273 B NO 154273B NO 803673 A NO803673 A NO 803673A NO 803673 A NO803673 A NO 803673A NO 154273 B NO154273 B NO 154273B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- lead
- electrolyte
- ore
- concentrate
- range
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 37
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims description 23
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims description 12
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 22
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 8
- -1 chlorine ions Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001617 alkaline earth metal chloride Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 11
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 5
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 3
- HWSZZLVAJGOAAY-UHFFFAOYSA-L lead(II) chloride Chemical compound Cl[Pb]Cl HWSZZLVAJGOAAY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N lead(ii) sulfide Chemical compound [Pb]=S XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910017827 Cu—Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 2
- 229940056932 lead sulfide Drugs 0.000 description 2
- 229910052981 lead sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021592 Copper(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N ammonium bisulfate Chemical compound [NH4+].OS([O-])(=O)=O BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N copper monosulfide Chemical class [Cu]=S BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009291 froth flotation Methods 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L lead sulfate Chemical compound [PbH4+2].[O-]S([O-])(=O)=O PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C5/00—Electrolytic production, recovery or refining of metal powders or porous metal masses
- C25C5/02—Electrolytic production, recovery or refining of metal powders or porous metal masses from solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/18—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of lead
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til selektiv utvinning av bly fra blysulfider og blymalmer og konsentrater som inneholder bly.
I dette henseende vedrører oppfinnelsen spesielt malmer og konsentrater hvor bly kan være enten en hovedkomponent eller en bikomponent.
Bly fremstilles vanligvis fra sulfidmalmer eller konsentrater ved pyro-metallurgisk behandling som innbefatter smelting. Ved denne behandling blir svovel, som danner en del av innholdet i den foran nevnte malm eller konsentrat, utsatt for oksydering og danner svoveldioksyd, Svoveldioksyd blir betraktet som en miljøforurensning. Følgelig har utøvelsen av blysmelteprosesser i økende grad blitt innskrenket og gjort mindre økonomisk på grunn av den senere tids strenge lovgivning.
For å overvinne ulempene ved den pyrometallurgiske prosess, særlig forurensningen, er det blitt utviklet metoder for å oksydere sulfider under trykk i autoklaver ved bruk av ammoniakkoppløsning. Anleggene er dyre, bruker store mengder ammoniakk, gir store mengder ammoniakksul-fat som det må tas hånd om og krever ofte et tilhørende anlegg for fremstilling av rent oksygen.
Et eksempel på den foran nevnte prosess er den hydrometallurgiske prosess som er beskrevet i australsk patent 282292 (Sherritt Gordon Mines 1964). Prosessen benytter, i en ammoniakksulfatomgivelse, oksygen ved et partialtrykk på 0,34 til 6,8 atmosfærer og oksyderer blysulfid til blysulfat, dette produktet krever videre behandling for å tilveiebringe metallisk bly. I dette henseende er det funnet at bly ikke kan utvinnes økonomisk ved elektrolyse fra dets sulfider i en elektrolytt som inneholder i det vesentlige sulfationer eller ved en prosess hvor sulfationene tilveiebringes i vesentlige mengder.
I tillegg til ovenstående er det foreslått andre prosesser hvor blysulfid-konsentrat er blitt sammenpresset til ledende anoder og oksydert elektrisk i en elektrokjemisk celle. Disse prosessene har ikke vist seg gunstige på grunn av de høye kostnadene ved fremstillingen av anodene og dårlig strømeffektivitet og uttrekningseffektivitet.
Betydelig forskning er også rettet mot utvasking av blysulfidmalmer eller konsentrater. Det vises her til britisk patent 1478571 (Societe Miniere et Metallurgique de Penarroya) hvor det er beskrevet en metode for oppløsning av ikke jernholdige metaller som forefinnes i sulfidmalm eller konsentrat som omfatter utluting av malmen eller konsentratet med en vandig kobber(II)-kloridoppløsning og regenerering av kobber(II)-ioner fra kobber (I)-ioner som dannes under utlutingsreaksjonen ved hjelp av gassformet oksygen sammen med saltsyre og/eller ferroklorider. Denne prosess gir en blanding av klorider, bg fremgangsmåten for gjenvinning av metallene er ikke beskrevét.
En annen prosess (beskrevet i US-patent nr. 3673061) omfatter oksydering av sulfider ved anoden i en elektrokjemisk celle. Denne prosessen gir utvinning av en rekke basismetaller vilkårlig ved bruk av sterkt oksyderende betingelser. Mens det er nevnt strømtettheter på 130 ampere/m^, er det eksemplifisert tettheter i området 581-5167 ampere/m^, hvilket er meget høyt. Disse sterkt oksyderende betingelser resulterer i høye cellespenninger og hurtig korrosjon av grafittanodene. Det antas at kravene til sterkt oksyderende betingelser skyldes den gradvise oppbygg-ing av en film av elementært svovel på overflaten av mineralet som hemmer oppløsningen og derfor krever mer intens oksydasjon. Det er vesentlig å bemerke at det i dette patent er angitt at hvis gjennom-snittskornstørrelsen er større enn ca. 60 mesh US Standard, er prosessen ikke anvendbar.
En fremgangmsåte for utvinning av metaller fra sulfidmalmer ved elektrolytisk oppløsning av sulfidene er beskrevet i US-patent nr. 3736238. Ved denne fremgangsmåten benyttes det en strømtetthet på over ca. 130 ampere/m^. Dette resulterer i høye spenninger og ikke-selektiv utvasking av metallet, samt sterk korrosjon av anodene. Det nevnte patentet beskriver ikke at det anvendes svakt oksyderende betingelser. Videre vedrører patentet ikke spesifikt selektiv utvinning av bly fra oppløsning.
Det forefinnes også en australsk patentsøknad nr. 41938/78 (Broken Hill Proprietary Ltd.) som antyder at partikkelkontakten nær eller inntil anoden er nødvendig for effektiv oppløsning. Spesielt er det angitt på side 7: "En vesentlig parameter ved dette trekk av oppfinnelsen er maksimali-seringen av kollisjonshyppigheten mellom enkelte mineralpartikler og mateelektroden som for oppløsning av sulfidmineraler er anoden."
For således å summere opp, benyttes ved den mest nærliggende kjente teknikkens stand som er diskutert ovenfor, høye anodestrømtettheter i kombinasjon med sure klorelektrolytter, og øket effektivitet tenkes å være mulig ved å maksimalisere kollisjonene mellom malm eller konsentrat-partikler og anoden.
I motsetning til ovenstående skal det ved foreliggende oppfinnelse selektivt utvinnes bly fra blybærende materialer uten bruk av høye strømtettheter og uten de foran nevnte kravene til partikkelkontakt. En konsekvens av dette er en billig omdanning av blymalmer eller konsentrater til bly ved atmosfæretrykk uten forbruk av dyre reaksjonsmidler eller fremstilling av biproduker som vanskelig lar seg fjerne.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en fremgangsmåte til selektiv utvinning av bly fra en blybærende malm eller et konsentrat i en elektrolytisk celle . som innbefatter minst en anode og en katode hvor malmen eller konsentratet bringes i kontakt med en elektrolytt som inneholder klorioner, hvor fremgangsmåten er kjennetegnet ved 1) at elektrolytten holdes ved en temperatur opptil kokepunktet for elektrolytten, dvs. i området 30-110°C, ved en pH-verdi opp til 7, mens det tilføres en lav anodestrømtetthet på under 130 A/m<2>,
hvorved svovel som er tilstede i malmen eller konsentratet i vesentlig grad blir omvandlet til elementær form og bly tas opp i oppløsningen, og
2) at bly selektivt utvinnes katodisk.
Det er funnet at kombinasjonen av prosessparametre, som er angitt ovenfor, i vesentlig grad reduserer oppløsningen av andre basismetaller som kan være tilstede i malmen eller konsentratene og overraskende tillater en uventet økonomisk og meget effektiv utvinning av bly. Det betyr at man oppnår den fordel at det er mulig selektivt å utvinne bly fra blandede Pb-Zn-Cu-Fe-sulfider, hvorved man overvinner ulempene ved de tidligere kjente prosessene som er beskrevet ovenfor, og fremgangsmåten er også anvendbar på blymineraler av en annen type enn sulfider som er oppløselige under prosessbetingelsene. Videre kan fremgangsmåten anvendes med bla^rlc 1 ellar komplekse malmer.
Det antas at fordelaktigheten ved oppfinnelsen skyldes valg av et sett av betingelser hvorved dannelsen av en elementær svovelfilm unngås, dette resulterer i lavere cellespenninger, muligheten til å benytte grafittanoder og, som nevnt, tillates meget selektiv utvinning av bly fra blandinger av bly-, sink-, jern- og kobbersulfider. De betingelser som benyttes, lavt anodepotensial og lavt oppløsningsoksyderingspotensial, antas å tillate en første dissosiering av blysulfid til ionisk bly og svovel-mellomforbindelser som tillater diffusjon av svovel fra overflaten av mineralet før omdann-ingen til elementær form. Svovel-mellomforbindelsene kan f.eks. være H2S.
Uttrykket "høy anodestrømtetthet", slik det benyttes her, innbefatter potensialer over 1000 A/m<2>, mens "lav anodestrømtetthet" indikerer en tetthet generelt under ca. 130 A/m<2>.
Et vesentlig foretrukket trekk ved oppfinnelsen er valg av meget lave anodestrømtettheter, fortrinnsvis mindre enn 130 kive?-, og mest fordelaktig i området 50-100 A/m<2>.
Tilsvarende er en minimum pH-verdi for elektrolytten på 0,5 funnet å være fordelaktig med det optimale pH-verdiområde mellom 1,5 og 2,5.
Temperaturen er også en prosessparameter som er vesentlig, og i dette henseende er et område fra 30°C-110°C, og mer spesielt 50°C-80°C, funnet mest hensiktsmessig.
For å tillate øyeblikkelig blybelegning ved katoden ved starten av utvaskingen, bør elektrolytten fra starten av inneholde noe ionisk bly. F.eks. kan blyklorid være innbefattet i elektrolytten.
Videre kan blyholdige mineraler omrøres i anodekammeret til en elektrokjemisk diafragmacelle for å tillate et jevnt angrep av elektrolytten.
Med hensyn til mekanikken for reaksjonen antas blysulfid å dekomponere i samsvar med følgende: og svovelforbindelsen blir videre oksydert ved anoden til elementært svovel i samsvar med:
Den totale ligning for cellen er:
I motsetning til den foran nevnte australske patentsøknad 41938/78 er det ikke nødvendig at mineralet er i nær kontakt med anoden, og øket selektivitet er oppnådd med lett omrøring i bunnen av anodekammeret, fordi det økede oksydasjonsnivå i tett nærhet til anodene som kan bevirke oppløsning av andre mineraler er uønsket. Som tidligere nevnt er det ønskelig å suspendere mineralet for å tillate angrep på alle overflater, og for å gi et strømningsmønster som leder svovelforbindelen fra mineral-overflaten til anoden.
Det følgende eksemplet illustrerer den sterkt selektive egenskap for fremgangsmåten ved behandling av kompleksblandede Pb-Zn-Cu-Fe-sulfider. Bly i disse sulfidblandingene ville ikke kunne separeres økonomisk ved vandlige skummingsflotasjonsmetoder.
Eksempel 1
1 kg av hver av svovelblandingene ble langsomt omrørt i bunnen av anodekammeret av 5 liters elektrokjemiske diafragmaceller i en elektrolytt som omfattet 30 vekt-% natriumklorid og 4% blyklorid ved en pH-verdi på ca. 1,5-2,5. Strøm ble ført mellom grafittanodene og katodene
med en anodetetthet på 90 A/m<2> og en katodestrømtetthet som var egnet for kraftproduksjon ved katoden i 5 timer ved 80 °C med de følgende resultater. En katodesirkulasjonspumpe spylte blypulverproduktet til et avsetningskammer under prøveperioden.
Strømeffektiviteten i begge forsøk var i overkant av 90% med en cellespenning på mindre enn 2,0 volt og et kraftforbruk på mindre enn 1 kWh/kg. Resultatene viser den ekstremt selektive egenskap for uttrek-ningen og den høye renhet for blyproduktet. Uttrekningseffektiviteten er 97% og 99% for bly med bare meget små mengder Zn og Cu som har gått i oppløsning.
Det følgende eksempel illustrerer anvendelsen av prosessen på kommer-sielle blykonsentrater.
Eksempel 2
100 g av et blykonsentrat, analysert til 70% Pb, 1,0% Cu og 1,9% Fe, ble langsomt om rørt i en 5 liters diafragmacelle som inneholdt en syreelek-trolytt på 30% NaCl og 4% PbCl2 ved 70° C. Strøm ble ført mellom grafittanodene og katodene med 5 ampere i 5 timer. Cellespenningen var 1,9 V og anodestrømtettheten var 90 A/m<2>.
Resten som ble analysert til 0,9% Pb, 4,9% Fe og 3,2% Gu gir en Pb-uttrekningseffektivitet på 99,5%, mens den etterlater Cu og Fe i resten.
Ovenstående eksempel illustrerer videre den sterkt selektive egenskap for prosessen, de lave kraftomkostninger og de høye uttrekningseffektivitet-ene som ble oppnådd ved drift under visse betingelser.
Fig. viser et tverrsnittsriss av en apparatur hvor fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse kan gjennomføres.
Tegningen omfatter en elektrolytisk celle 1 som er plassert på toppen av en oppvarmingsinnretning 2, hvor oppvarmingsinnretningen hever temperaturen for elektrolytten 3 og blymalmen eller konsentratet 4 til et ønsket nivå. En rører eller agitator 5 er plassert nær bunnen i cellen 1 og bevirker ved rotasjon en bevegelse av malmen eller konsentratet 4 og elektrolytten 3. Et par anoder 6 og en katode 7 er delvis neddykket i elektrolytten 3, og et potensial utøves over katoden og anoden i deres ikke neddykkede deler. Over katoden 7 er det en porøs katodepose 8.
Følgelig blir blymalm eller konsentrat 4 oppløst til ionisk bly og svovel-mellomforbindelser (H2S) som (som tidligere nevnt) tillater diffusjon av svovel fra overflaten av mineralet før omdanning til elementær form. Svovelforbindelsen migrerer mot anoden, mens ionisk bly migrerer til katoden.
Claims (7)
1.
Fremgangsmåte til selektiv utvinning av bly fra en blybærende malm eller et konsentrat (4) i en elektrolytisk celle (1) som inneholder minst en anode (6) og en katode (7) hvor malmen eller konsentratet (4) bringes i kontakt med en elektrolytt (3) som inneholder klorioner, karakterisert ved at den innbefatter (1) at elektrolytten (3) holdes ved en temperatur opptil kokepunktet for elektrolytten, dvs. i området 30-110°C, ved en pH-verdi på opptil 7, mens det tilføres en lav anodestrømtetthet på under 130 A/m<2>, hvorved svovel som er tilstede i malmen eller konsentratet i det vesentlige blir omvandlet til elementær form og bly tas opp i oppløsning-en, og (2) at bly selektivt utvinnes katodisk.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes en anodestrømtetthet i området mellom 50 og 100 A/m<2>.
3.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-2, karakterisert ved at det anvendes en elektrolytt med en pH-verdi som ligger i området mellom 0,5 og 7.
4.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-2, karakterisert ved at det anvendes en elektrolytt med en pH-verdi som ligger i området mellom 1,5 og 2,5.
5.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-4, karakterisert ved at elektrolytten anvendes ved en temperatur i området mellom 50 °C og 80 °C.
6.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-5, karakterisert ved at det anvendes en elektrolytt som til å begynne med inneholder ionisk bly.
7.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-6, karakterisert ved at det som elektrolytt anvendes et alkali-metallklorid og/eller jordalkalimetallklorid.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AUPD832979 | 1979-04-09 | ||
PCT/AU1980/000001 WO1980002164A1 (en) | 1979-04-09 | 1980-04-02 | Production of lead from ores and concentrates |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO803673L NO803673L (no) | 1980-12-04 |
NO154273B true NO154273B (no) | 1986-05-12 |
NO154273C NO154273C (no) | 1986-08-20 |
Family
ID=3768057
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO803673A NO154273C (no) | 1979-04-09 | 1980-12-04 | Fremgangsmaate til selektiv utvinning av bly fra malmer og konsentrater. |
Country Status (32)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4381225A (no) |
EP (1) | EP0026207B1 (no) |
JP (1) | JPS5832235B2 (no) |
AR (1) | AR220270A1 (no) |
BR (1) | BR8008117A (no) |
CA (1) | CA1148893A (no) |
CS (1) | CS227306B2 (no) |
DD (1) | DD150083A5 (no) |
DE (1) | DE3041437C2 (no) |
DK (1) | DK523880A (no) |
EG (1) | EG14134A (no) |
ES (1) | ES8102598A1 (no) |
FI (1) | FI66028C (no) |
GB (1) | GB2057014B (no) |
GR (1) | GR67296B (no) |
HU (1) | HU183166B (no) |
IE (1) | IE49671B1 (no) |
IN (1) | IN152888B (no) |
IT (1) | IT1127440B (no) |
MW (1) | MW5080A1 (no) |
MX (1) | MX154261A (no) |
MY (1) | MY8500168A (no) |
NL (1) | NL186021C (no) |
NO (1) | NO154273C (no) |
OA (1) | OA07376A (no) |
PL (1) | PL223225A1 (no) |
RO (1) | RO81242B (no) |
SE (1) | SE446463B (no) |
WO (1) | WO1980002164A1 (no) |
YU (1) | YU41919B (no) |
ZA (1) | ZA801861B (no) |
ZM (1) | ZM3980A1 (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MX171716B (es) * | 1982-12-10 | 1993-11-11 | Dextec Metallurg | Un electrodo para una celda electrolitica para la recuperacion de metales de minerales metaliferos o concentrados y metodo para fabricarlo |
SE8504140L (sv) * | 1985-09-05 | 1987-03-06 | Boliden Ab | Forfarande for selektiv utvinning av bly fran komplexa sulfidiska icke-jernmetallsliger |
ITMI20072257A1 (it) * | 2007-11-30 | 2009-06-01 | Engitec Technologies S P A | Processo per produrre piombo metallico a partire da pastello desolforato |
FR3060610B1 (fr) * | 2016-12-19 | 2020-02-07 | Veolia Environnement-VE | Procede electrolytique pour extraire de l'etain et/ou du plomb compris dans un melange conducteur |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US556092A (en) * | 1896-03-10 | Oscar frolich | ||
US846642A (en) * | 1905-12-26 | 1907-03-12 | Harvey Atchisson | Process of reducing metallic sulfids. |
US1285690A (en) * | 1914-05-18 | 1918-11-26 | Adrien Armand Maurice Hanriot | Process for the treatment of ores and solid salts by electrochemical reduction. |
US1456798A (en) * | 1920-04-30 | 1923-05-29 | Cons Mining & Smelting Company | Process for the extraction of lead from sulphide ores |
US2761829A (en) * | 1951-06-29 | 1956-09-04 | Norman H Dolloff | Polarization prevention in electrolysis of sulfide ores |
US3787293A (en) * | 1971-02-03 | 1974-01-22 | Nat Res Inst Metals | Method for hydroelectrometallurgy |
US3673061A (en) * | 1971-02-08 | 1972-06-27 | Cyprus Metallurg Process | Process for the recovery of metals from sulfide ores through electrolytic dissociation of the sulfides |
AU466387B2 (en) * | 1971-04-13 | 1975-10-30 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organization | Compacted bodies |
US3772003A (en) * | 1972-02-07 | 1973-11-13 | J Gordy | Process for the electrolytic recovery of lead, silver and zinc from their ore |
US3736238A (en) * | 1972-04-21 | 1973-05-29 | Cyprus Metallurg Process | Process for the recovery of metals from sulfide ores through electrolytic dissociation of the sulfides |
US3957601A (en) * | 1974-05-17 | 1976-05-18 | Mineral Research & Development Corporation | Electrochemical mining |
JPS5352235A (en) * | 1976-10-25 | 1978-05-12 | Nat Res Inst Metals | Electrorefining method of lead |
AU527808B2 (en) * | 1977-11-06 | 1983-03-24 | The Broken Hill Proprietary Company Limited | Simultaneous electrodissolution and electrowinning of metals from sulphide minerials |
-
1980
- 1980-03-28 GR GR61555A patent/GR67296B/el unknown
- 1980-03-28 ZA ZA00801861A patent/ZA801861B/xx unknown
- 1980-04-02 RO RO102736A patent/RO81242B/ro unknown
- 1980-04-02 HU HU80788A patent/HU183166B/hu not_active IP Right Cessation
- 1980-04-02 US US06/220,031 patent/US4381225A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-04-02 GB GB8035745A patent/GB2057014B/en not_active Expired
- 1980-04-02 EP EP80900707A patent/EP0026207B1/en not_active Expired
- 1980-04-02 NL NLAANVRAGE8020126,A patent/NL186021C/xx not_active IP Right Cessation
- 1980-04-02 JP JP55500791A patent/JPS5832235B2/ja not_active Expired
- 1980-04-02 WO PCT/AU1980/000001 patent/WO1980002164A1/en active IP Right Grant
- 1980-04-02 BR BR8008117A patent/BR8008117A/pt unknown
- 1980-04-02 DE DE3041437T patent/DE3041437C2/de not_active Expired
- 1980-04-03 PL PL22322580A patent/PL223225A1/xx unknown
- 1980-04-04 CS CS802344A patent/CS227306B2/cs unknown
- 1980-04-08 MX MX181875A patent/MX154261A/es unknown
- 1980-04-08 ES ES490341A patent/ES8102598A1/es not_active Expired
- 1980-04-08 YU YU958/80A patent/YU41919B/xx unknown
- 1980-04-08 CA CA000349302A patent/CA1148893A/en not_active Expired
- 1980-04-08 FI FI801109A patent/FI66028C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-04-08 IN IN407/CAL/80A patent/IN152888B/en unknown
- 1980-04-09 EG EG222/80A patent/EG14134A/xx active
- 1980-04-09 IT IT48367/80A patent/IT1127440B/it active
- 1980-04-09 DD DD80220310A patent/DD150083A5/de unknown
- 1980-04-09 IE IE713/80A patent/IE49671B1/en unknown
- 1980-04-09 AR AR280617A patent/AR220270A1/es active
- 1980-04-09 ZM ZM39/80A patent/ZM3980A1/xx unknown
- 1980-12-03 MW MW50/80A patent/MW5080A1/xx unknown
- 1980-12-04 NO NO803673A patent/NO154273C/no unknown
- 1980-12-08 SE SE8008591A patent/SE446463B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-12-08 OA OA57271A patent/OA07376A/xx unknown
- 1980-12-09 DK DK523880A patent/DK523880A/da not_active Application Discontinuation
-
1985
- 1985-12-30 MY MY168/85A patent/MY8500168A/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU669906C (en) | Production of metals from minerals | |
NO133903B (no) | ||
US20040144208A1 (en) | Process for refining raw copper material containing copper sulfide mineral | |
MXPA03000744A (es) | Metodo para la recuperacion de minerales brutos con metal de materiales que contienen metal utilizando lixiviacion de temperatura a presion elevada. | |
NO140894B (no) | Fremgangsmaate til utvinning av opploest eller metallisk kobber fra en kobber- og jernholdig malm eller konsentrat | |
PL111879B1 (en) | Method of recovery of copper from diluted acid solutions | |
US3849265A (en) | Electro-oxidative method for the recovery of molybdenum from sulfide ores | |
NO154273B (no) | Fremgangsmùte til selektiv utvinning av bly fra malmer og konsentrater. | |
US3957601A (en) | Electrochemical mining | |
NO146544B (no) | Fremgangsmaate til elektrolytisk rensing av en nikkel-elektroraffinerings-elektrolytt | |
EP0161224B1 (en) | Process for copper chloride aqueous electrolysis | |
US1671003A (en) | Process for extracting metals from metallic sulphides | |
AU570580B2 (en) | Production of zinc from ores and concentrates | |
Scheiner et al. | Lead-zinc extraction from concentrates by electrolytic oxidation | |
US3755106A (en) | ELECTROLYTIC OXIDATION OF Sb{11 S{11 | |
FI81614C (fi) | Foerfarande foer selektiv utvinning av bly fraon komplexa sulfidiska icke-jaernmetallsliger. | |
Page et al. | One-step recovery of nickel by an electrohydrometallurgical process | |
RU2023758C1 (ru) | Способ электрохимического выщелачивания меди из сульфидного медного концентрата | |
Henrie et al. | Hydrometallurgical Treatment of Sulfide Ores for Elimination of SO2 Emissions by Smelters | |
PL111091B1 (en) | Process for recovering the high purity copper from diluted ammonia solution | |
CS209428B2 (cs) | Způsob získávání mědi z rudy nebo koncentrátu |