NO127764B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO127764B
NO127764B NO05002/69A NO500269A NO127764B NO 127764 B NO127764 B NO 127764B NO 05002/69 A NO05002/69 A NO 05002/69A NO 500269 A NO500269 A NO 500269A NO 127764 B NO127764 B NO 127764B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
atoms
parts
radical
formula
residue
Prior art date
Application number
NO05002/69A
Other languages
English (en)
Inventor
H Nachbur
A Maeder
Original Assignee
Ciba Geigy Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ciba Geigy Ag filed Critical Ciba Geigy Ag
Publication of NO127764B publication Critical patent/NO127764B/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/282Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing phosphorus
    • D06M13/288Phosphonic or phosphonous acids or derivatives thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07FACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
    • C07F9/00Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table
    • C07F9/02Phosphorus compounds
    • C07F9/28Phosphorus compounds with one or more P—C bonds
    • C07F9/38Phosphonic acids [RP(=O)(OH)2]; Thiophosphonic acids ; [RP(=X1)(X2H)2(X1, X2 are each independently O, S or Se)]
    • C07F9/40Esters thereof
    • C07F9/4003Esters thereof the acid moiety containing a substituent or a structure which is considered as characteristic
    • C07F9/4006Esters of acyclic acids which can have further substituents on alkyl

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

Fremgangsmåte til å gjøre celluloseholdige fibermaterialer flamme- og krøllbestandige og eventuelt vannavstøtende.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til å gjøre celluloseholdige fibermaterialer flamme- og krøllbestandige og eventuelt vannavstøtende ved behandling med en fosfor- og nitrogenholdig forbindelse samt eventuelt et herdbart aminoplastforkondensat, tørking og behandling ved forhøyet temperatur, idet fremgangsmåten er karakterisert ved at man på disse materialer påfører en vandig blanding som i det minste inneholder en fosforforbindelse med formel hvori og R^' som fortrinnsvis skal være like, hver betegner en alkyl-, alkenyl- eller halogenalkylrest med høyst 4 C-atomer, X og X' hver betegner en metylrest eller fortrinnsvis et hydrogenatom, Y og Y' hver betegner en alkylrest med høyst 4 C-atomér eller et hydrogenatom, og A betegner en alkylrest med 1-22 C-atomer, en halogenalkylrest med høyst 4 C-atomer, en hydroksyalkylrest med høyst 4 C-atomer, en alkenylrest med 2-22 C-atomer, eller en eventuelt halogenert
fenyl- eller benzylrest.
Av spesiell interesse er fosfor-forbindelser med formel
hvori R^ utgjør en etyl- eller spesielt metylrest, Y^ en metylrest eller fortrinnsvis et hydrogenatom og A« betegner en alkylrest med 1- 18 C-atomer, en halogenalkylrest med høyst 3 C-atomer, en hydroksyalkylrest med høyst 3 C-atomer eller en alkenylrest med 2- 4 C-atomer. Av særlig interesse er fosfor-forbindelser med formel hvori Rj betegner en etyl- eller særlig metylrest og A^ en alkylrest med 1-4 C-atomer, som f.eks. forbindelsen med formel Fosfor-forbindelsene med formlene (1) - (4) blir fortrinnsvis fremstilt ved at man a) omsetter et.kondensasjonsprodukt av a') minst 2 mol av en forbindelse med formel hvori R-p R2 og X har de angitte betydninger, og b') 1 mol karbamat med formel
hvori A har den angitte betydning, og hvor NH2~gruppen i komponenten a') er mono-metylolert eller NH2~gruppen i komponenten b') er dimetylolert og eventuelt forestret med
b) 2 mol formaldehyd eller et formaldehyd-avgivende reagens, ved forhøyet temperatur, eventuelt i nærvær av en basisk
katalysator, og
c) deretter eventuelt foetrer med 1-2 mol alkonol inneholdende høyst 4 C-atomer.
Man går fortrinnsvis frem slik at man
a) a') metylorerer 2 mol av en forbindelse med formel (5)
med 2 mol formaldehyd eller formaldehyd-avgivende reagens,
deretter
b') omsetter et mol karbamat med forel (6) i fravær av vann i inert oppløsningsmiddel ved forhøyet temperatur,
derpå
b) metylolerer det fremstilte produkt med 2 mol formaldehyd eller formaldehyd-avgivende reagens, og derpå eventuelt c) foretrer med 1-2 mol alkohol inneholdende høyst 4 C-atomer.
Eventuelt kan metylolforbindelsen fra komponent a') også
omsettes i nærvær av en sur katalysator som f.eks. svovelsyre, fosfor-syre eller fortrinnsvis p-toluensulfonsyre med komponent b).
Fortrinnsvis gjennomføres omsetningen med karbamatet ved temperaturer mellom 60 og 150°C.
Metyloleringen med formaldehyd eller formaldehyd-avgivende reagens skjer på kjente måter fortrinnsvis i nærvær av en basekataly-sator som magnesiumoksyd, natriumhydroksyd, kaliumhydroksyd eller natrium etoksyd, og ved temperaturer på 60-120°C. I det minste for metyloleringen av de primære -C0-NH2~grupper benyttes fortrinnsvis vannfri formaldehyd, spesielt i form av para-formaldehyd.
Por fremstilling av forbindelser med formel (1) til (4) brukes fortrinnsvis fosfonokarbonsyreamider med formel
hvori R, og X har den angitte betydning.
Av særlig interesse er fosfornokarbonsyreamider med formel
hvori R^ betyr en metylrest eller etylrest.
Særlig egnede forbindelser med formel (1) får man ved å bruke 3-(dimetylfosfono)-propionsyreamid som komponent a).
Andre forbindelser med formel (7) er f.eks. 3"(dialkylfos-fono)-propionsyreamid, 3"(bis-2-klor-etylfosfono)-propionsyreamid, 3_
(di-n-butylfosfono)-propionsyreamid, 3~(dietylfosfono)-propionsyreamid, eller 3"(dimetylfosfono)-2-metyl-propionsyreamid.
Særlig egnede karbamater for fremstilling av fosforforbindelser med formel (1) - (4) har formlene
eller spesielt formel hvor A^ og Aj har den angitte betydning...-•<:>>••-• Særlig interesse blant disse har karbamater med'formel
hvori Ap betyr en alkylrest med 1-4 C-atomer, f.eks. metylkarbamat.
Andre egnede karbamater er f.eks. hydroksyetylkarbamat, 2,3-dibrompropylkarbamat, stearylkarbamat eller alkylkarbamat.
Hvis man vil foretre omsetningsproduktet mellom komponentene
a), t>) og c), foretas dette fortrinnsvis med metanol.
En annen fremgangsmåte for fremstilling av fosfor-forbindelser med formlene (1) - (7) består i at man først métylolerer 1 mol karbamat med formel (6) med 2 mol formaldehyd eller et formaldehyd-avgivende reagens, derpå omsetter med 2 mol fosfonokarbonsyreamid .av ■ formel (5) i fravær av vann, i inert oppløsningsmiddel og ved forhøyet temperatur, metylolerer ennå en gang med 2 mol formaldehyd eller for-maldehydavgivende reagens, og eventuelt derpå foretrer med 1-2 mol alkanol inneholdende høyst 4 C-atomer, fortrinnsvis metanol.
Skjematisk kan de to reaksjonsveier fremstilles slik:
Særlig benyttes fosfor-forbindelser med formel (1) til å gjøre celluloseholdige tekstilmaterialer flamme- og krøllbestandige. FOsfor-forbindelser med formlene (1) - (2) foretrekkes, og fremgangsmåten for oppnåelse av flamme- og krøllbestandighet er av særlig interesse når man benytter forbindelser med formel (4).
pH-verdien for de vandige blandinger som inneholder forbindelser med formel (1) er fortrinnsvis lavere enn 5, helst under 3. For å oppnå dette tilsettes mineralsyrer som svovelsyre, salpetersyre,
ortofosforsyre eller saltsyre. Istedet for syrene selv, særlig istedet for saltsyre, kan man også bruke forbindelser som danner disse syrer i vann ved hydrolyse, f.eks. uten oppvarming. Som eksempler nevnes fos-, fortriklorid, fosforpentaklorid, fosforoksyklorid, tionylklorid, sul-furylklorid, cyanurklorid, acetylklorid og kloracetylklorid. Disse forbindelser gir ved hydrolyse utelukkende, sure spaltningsprodukter, f.eks. cyanursyre og saltsyre. Det kan være en fordel, istedet for å benytte en av de nevnte sterke syrer, å tilsette de syreblandinger som tilsvarer hydrolyseproduktene av en av ds nevnte forbindelser, altså istedet for å benytte saltsyre eller ortofosforsyre for seg tilsette en blanding av saltsyre og ortofosforsyre, tilsvarende fosforpentaklorid, fortrinnsvis i molforholdet 5:1»
De vandige preparater for flamme-fasthet-behandling kan også tilsettes en latent syrekatalysator for påskyndelse av herdingen av de eventuelt tilstedeværende aminoplast-forkondensater og for nett-dannelse av forbindelser med formel (1). Som latente syrekatalysatorer kan man benytte de katalysatorer som er kjent for herding av aminoplaster på celluloseholdige stoffer, f.eks. ammoniumdihydrogen-ortofosfat, magnesiumklorid, sinknitrat, særlig ammoniumklorid og andre.
Bortsett fra forbindelser mef formel (1) og de tilsetning-er som er nødvendige for innstilling av pH-verdien, kan de preparater som benyttes i henhold til oppfinnelsen dessuten inneholde andre stoffer eller forbindelser. En tilsetning av aminoplast-forkondensater er en fordel for å oppnå gode vaskebestandige flammebeskyttende egenskaper, men ikke nødvendig.
Med aminoplast-f orkondensater menes addisj.onsprodukter av formaldehyd og metylolerbare nitrogenforbindelser. Det nevnes 1,3,5" amino-triaziner som N-substituerte melaminer, f.eks. N-butyl-melamin, N-trihalogenmetylmelaminer, samt ammelin, guanaminer som benzoguanamin, acetoguanamin eller også diguanaminer. Videre nevnes: alkyl- eller aryl-ureaforbindelser og -tioureaforbindelser, alkylenureastoffer eller -diureastoffer, f.eks. etylenurea, propylenurea, acetylendiurea, eller særlig 4,5-dihydroksyimidazolidon-2 substituert i 4-stilling på hydrok-sylgruppen med resten -CH^CR^CO-NH-CH^PH. Man foretrekker metylol-urea-forbindelser av etylenurea eller særlig melamin. Spesielt verdi-fulle produkter får man i alminnelighet med så høyt metylolerte produkter som mulig. Både overveiende monomolekylære og høyere-forkonden-serte aminoplaster egner seg som aminoplast-forkondensater.
Også etere av disse aminplast-forkondensater kan anvendes sammen med forbindelser med formel (1). Således med fordel etere av alkoholer som metanol, etanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol eller pentanoler. Det er imidlertid en fordel cm disse aminoplast-forkondensater er vannoppløselige, som f.eks. pentametylolmelamindimetyleter.
Det kan også være gunstig om preparatene inneholder et kopolymerisat fremstilt ved polymerisasjon i vandig emulsjon av
a) 0,25 - 10% jordalkalisalt av en a,6-etylenisk umettet mono-karbonsyre, b) 0,25 - 30$ N-metylolamid eller N-metylolamideter av en a,3-etylemisk umettet mono- eller di-karbonsyre, og c) 99,5 _ 60$ av minst en annen kopolymeriserbar forbindelse. Disse kopolymerisater og fremstilling av slike er likeledes kjent. Ved
å benytte slike kopolymerisater kan rivfastheten og slitasjestyrken for de behandlede fibermaterialer påvirkes på gunstig måte.
Som et ytterligere tilsetningsstoff som i mange tilfeller gir fordeler, er et myknende appreturmiddel, f.eks. en vandig poly-etylenemulsjon eller etylenkopolymerisat-emulsjon.
Den vandige blandingens innhold av forbindelser med formel (1) er fortrinnsvis så stort at tekstilmaterialet opptar 10-28$. Herved tar man i betraktning at de vanlige tekstiler av nativ eller regenerert cellulose kan oppnå mellom 50 og 120$ av en vandig.blanding. Som regel inneholder de vandige preparater 100-700 g/liter, fortrinnsvis 300-500 g/liter fosforforbindelser med formel (1).
Mengden av tilsetningsstoff som medgår for innstilling av hydrogenionekonsentrasjonen på en verdi under 5, avhenger av den valgte verdi og av typen tilsetning,ddet en viss minimumsmengde er en forut-setning. Et visst overskudd over denne minimumsmengde er i alminnelighet å anbefale. Store overskudd byt ikke på fordeler og kan vise seg skadelige.
Hvis man til det vandige preparat setter et polymerisat av ovenfor nevnte type, bør mengden av polymerisatet fortrinnsvis være liten, fortrinnsvis utgjøre 1-10$ regnet av mengden av forbindelse med formel (1). Det samme kan sies om tilsetning av mykner, hvor de tilsvarende mengder likeledes kan ligge mellom 1 og 10$.
De vandige blandinger påføres nå på celluloseholdige fibermaterialer som f.eks. lin, bomull, kunstsilke, cellull eller andre fiberblandinger av ovennevnte stoffer og andre fibere som ull, polyamid-eller polyester-fibre, hvilket kan skje på kjente måter. Særlig gode virkninger oppnås på bomull. Fortrinnsvis arbeides med stykkvare, og man impregnerer disse på en Fouiard-maskin av vanlig type, som fylles med det vandige preparat ved romtemperatur.
Det således impregnerte fibermateriale må nå tørkes, hvilket fortrinnsvis skjer ved temperaturer opp til 100°C De impregnerte stoffer blir deretter varmbehandlet ved temperaturer over 100°C, f.eks. mellom 130 og 20.0°C, og helst mellom 140 og 170°C, og behand-lingstiden kan være desto kortere ho høyere temperaturen er. Oppvarm-ingsvarigheten utgjør f.eks. 2-6 minutter ved temperaturer mellom 140 og 170°C.
En ettervask med syrebindende reagens, fortrinnsvis med vandig natriumbikarbonatoppløsning, f.eks. ved 40°C inntil koketempera-turen og i 3-10 minutter, er en fordel ved sterkt sure blandinger.
Som allerede angitt kan man i henhold til foreliggende fremgangsmåte oppnå flammebestandige og krøllfaste stoffer som beholder disse egenskaper også etter flere gangers vask eller kjemisk rensing,
og hvor disse behandlinger ikke fører til noen betydelig svekkelse av de tekstilmekaniske egenskaper.
Ensærlig fordel med foreliggende fremgangsmåte er det faktum at de behandlede celluloseholdige fibermaterialer samtidig blir både flammebestandige og krøllbestandige, selv uten samtidig bruk av aminoplast-forkondensater. Hvis alkylresten A i forbindelsen med formel (1) er langkjedet (f.eks. behenyl-, stearyl-), kan man samtidig også oppnå en vannavstøtende virkning.
Spesielt oppnås samtidig med flammebestandigheten at våt-krøllbestandigheten for de behandlede fiberstoffer forbedres vesentlig. En tydelig forbedring av tørr-krøllvinklene kan likeledes iakttas.
I de følgende eksempler er prosenter og mengder angitt som vektenheter, hvis ikke annet er anført. Volumdeler forholder seg til vektdeler som ml til gram.
Fremstillingsmetoder.
I. I en halv-liters rørekolbe, forsynt med vannutskiller og termometer, fylles 220 deler (~ 1 mol) 96#-ig 3~(dimetylfosfono)-metyl-olpropionamid fremstilt ved metylering av 3~(dimetylfosfono)-propionamid °g 37,5 deler (0,5 mol) metylkabamat i nærvær av 1,2 deler p-toluensulfonsyre cog 200 deler benzen under hurtig røring, hvoretter blandingen kokes under tilbakeløp. I løpet av 12 timer utskilles 20 deler konden-sasjonsvann som fanges opp i vannutskilleren. Etter dette tidsrom dan-nes ikke lenger noe vann. Man avdestillerer benzenet og derpå tilsettes ved 50°C, 30,7 deler (~ 1 mol) p-formaldehyd (97,5$-ig) samt 2 deler magnesiumoksyd. Derpå varmes til 100°C og man holder temperaturen 30 minutter på dette nivå, hvoretter man avkjøler til romtemperatur. Man fortynner med 250 deler metanol, filtrerer oppløsningen til klarhet og fjerner metanolen i vakuum. Man går 230 deler av et produkt med formel (4) i form av en farveløs sirup som er klart oppløselig i vann ved nøy-tral reaksjon.
Av dette produkt lages en 20$-ig vandig oppløsning, som man ekstraherer i ekstraksjonsapparatet med kloroform. Kloroformfasen isoleres og kloroformen avdestilleres i vakuum. Av residuet fremstilles igjen en 20$-ig vandig oppløsning og denne ekstraheres i ekstraksjonsapparatet med tetraklorkarbon. Man isolerer den vandige fase, befrir denne i vakuum fra vannet og tørker i 24 timer over ?2(")5" Det bannede sirupaktige produkt kontrolleres ved hjelp av tynnsjiktkromatografi når det gjelder renhet, og gir, bortsett fra sporforurensninger, et enhet-lig kromatogram. Ved hjelp av elementæranalyse, masseog IR-spektro-skopi kan strukturen gis formel (4).
På analog måte kan forbindelsene i II-IX renses og identi-fiseres.
II. I en rørekolbe med halv-liters volum, forsynt med termometer, vannutskiller og tilbakeløpskjøler, fylles 211 deler (1 mol) 3-(dimetylfosfono)-metylolpropionsyreamid (fremstilt ved metylolering av 3-(dimetylfosfono)-propionamid) sammen med 52,5 deler (0,5 mol) hydroksyetylkarbamat og 1,2 deler p-toluensulfonsyremonohydrat suspendert i 200 deler toluen, hvorved blandingen kondenseres ved toluenets tilbake-løpstemperatur. Det dannede vannet fjernes azeotropt og oppfanges i vannutskilleren. Etter 5 timer avsluttes reaksjonen og man får 19 deler vann. Det avkjøles til 100°C, man tilsetter 30,7 deler p-formaldehyd 97j5$~ig og 2 deler magnesiumoksyd, og behandler blandingen videre i 30 minutter ved 100°C. Derpå avkjøles til romtemperatur, fortynnes med
240 deler metanol, frafiltreres spor av uoppløselige stoffer og metanolen fjernes i vakuum ved 40-50°C. Man får 266 deler av et fulaktig sirup-produkt som har et innhold på 100$ av virksomt stoff og som på grunnlag av funnet formaldehydinnhold for størstedelen tilsvarer dimetyl-olforbindelsen med formel (12). Produktet er vannoppløselig.
III. I den apparatur som er beskrevet i II blir 70,3 deler (0,33 mol) 3-(dimetylfosfono)-metylolpropionsyreamid (fremstilt ved metylering av 3_(dimetylfosfono)-propionsyreamid) og 34,5 deler (0,166 mol) 2,3-dibrompropylkarbamat og 0,5 deler p-toluensulfonsyremonohydrat suspendert i 200 deler benzen, og kondensert ved benzenets tilbakeløps-temperatur. Etter 6 timer er reaksjonen avsluttet, og man har ialt fått 5 deler vann. Man avkjøler til ca. 60°C, tilsetter 10,3 deler p-formaldehyd (97j5$-ig) og 0,7 deler magnesiumoksyd, og behandler blandingen i 30 minutter ved 100°C. Man avkjøler til romtemperatur, og fortynner med nye 50 deler vann ved 80°C, filgrerer til klarhet og inn-damper vannet og benzenet i vakuum ved 40-40°C. Man får en seig pasta som er vannoppløselig og som med vann innstilles til 80$ aktiv-stoffinnhold. På grunnlag av funnet formaldehydinnhold kan man anta at produktet for 80$'s vedkommende har IV. I apparatur som beskrevet i II fylles 263 deler (1 mol) 3~(dialkylfosfono)-metyl91propionsyreamid -(fremstilt ved metylolering av 3"(dialkylfosfono)-propionsyreamid) og 37a5 deler (0,5 mol) metylkarbamat samt 1,2 deler p-toluensulfonsyremonohydrat i 200 deler toluen og suspensjonen kondenseres ved toluenets tilbakeløpstemperatur. Etter 15 timer er reaksjonen avsluttet, man har ialt fått 18 deler vann. Man avkjøler til 100°C, tilsetter 30,7 deler paraformaldehyd (97,5$-ig) og 2 deler magnesiumoksyd, og behandler videre i 30 minutter ved 100°C. Deretter fjernes roluenet i vakuum. Man får 233 deler sirupaktig produkt som på grunnlag av det fundne formaldehydinnhold praktisk talt kvantitativt tilsvarer formel Q.4). Produktet er uoppløselig i vann. Innholdet av virksomt stoff utgjør ca..100$. Hvis man istedet for 3-(dialkylfosfonoj-metylolpropion-syreamid anvender 3~(dimetylfosfono)-metylolpropionsyreamid, og istedet for metylkarbamat benytter stearylkarbamat i samme molare mengder, får man på analog måte et produkt som har formel (15)
V. I apparatur som beskrevet i II går man frem analogt med
IV med den unntagelse at 308 deler (1 mol) 3-(bis-2-kloretylfosfono)-metylolpropionsyreamid (fremstilt ved metylolering av 3-(bis-2-klor-etylfosfono)-propionsyreamid) benyttes istedet for diallylforbindelsen. Etter 1,5 time avsluttes reaksjonen og man harialt fått 16 deler vann. Man avkjøler til ca. 100°C, og setter 30,7 deler paraformaldehyd (97,5$-ig) til, samt 2 deler magnesiumoksyd, og behandler videre i 30 minutter ved 100°C. Derpå avkjøles til romtemperatur, fortynnes med 240 deler metanol, frafiltreres uoppløselig stoff og metanolen samt toluenet fjernes tilslutt - vakuum ved 40-50°C. Man får 350 deler gult, sirupaktig produkt. Videre får man tilbake 10 deler uomsatt paraformaldehyd.
På grunnlag av det fundne f ormaldehydinnhold kanman anta at forbindelsen med formel (16) utgjør ca. 65% av produktet. Produktet er vannuoppløselig. Innholdet av aktivstoff inneholder ca. 100$.
VI. I apparatur som beskrevet i II går man frem analogt med IV, med det unntak at 22.5 deler (1 mol) J>-(dimetylf osf ono )-2-metyl- metylolpropionsyreamid (fremstilt ved metylolering av 3-(dimetylfosfono)-2-metyl-propionsyreamid) brukes istedet for dialkylforbindelsern. Etter 4 timer avsluttes reaksjonen og man har fått 17,5 deler vann. Omsetningen med paraformaldehyd gjennomføres på analog måte, men etter av-kjøling fortynnes med 250 deler dimetylformamid, man frafiltrerer spor av uoppløselige stoffer og fjerner dimetylformamidet og toluenet i vakuum.
Man får et høyviskøst brunfarvet produkt som pppviser et aktivstoff-innhold på ca. 100$. Produktet er vannuoppløselig og på grunnlag av det fundne formaldehydinnhold tilsvarer produktet formel (18).
VII. I apparatur som beskrevet i II blir 200 deler 3-(di-n-butylfosfono)-propionsyremetylolamid (fremstilt ved metyldering av 3-(di-n-butylfosfono)-propionsyreamid) suspendert sammen med 28,2 deler metylkarbamat og 1 del p-toluensulfonsyremonohydrat i 200 deler xylen, og blandingen kondenseres ved xylenets tilbakeløpstemperatur. Etter 6 timer er reaksjonen avsluttet og man har 12,5 deler vann. Derpå avdestilleres xylenet i vakuum, hvorpå man tilsetter 23,1 del paraformaldehyd (97,5$-ig) samt 1,5 del magnesiumoksyd. Man behandler blandingen i 30 minutter ved 100°C, hvorpå man avkjøler og fortynner med 240 deler metanol. Oppløsningen frafiltreres uoppløselige stoffer og metanolen samt xylenet avdampes i vakuum. Man får 230 deler svakt gult sirupøst produkt som på grunnlag av den fundne formaldehydinnhold tilsvarer formel (18). Innholdet av aktivstoff utgjør ca. 100$. Produktet er vannuoppløselig. VIII. I apparatur som beskrevet i II blir 129,5 deler 3-(dimetyl-fosfono)-metylolpropionsyreamid (fremstilt ved metylolering av 3~(di-metylf osfono)-propionsyreamid) blandet med 31 deler allylkarbamat og 1 del p-toluensulfonsyremonohydrat i 200 deler toluen, og suspensjonen kondenseres ved toluenets.tilbakeløpstemperatur. Etter 16 timer er reaksjonen slutt og man har ialt fått 11,5 deler vann. Man avkjøler til 100°C, tilsetter 18,7 deler paraformaldehyd (97,5$~ig) og 1 del natriummetylat-pulver (100$-ig) og behandler videre i \ time ved 100°C. Deretter avkjøles til romtemperatur, man fortynner med 240 deler metanol, frafiltrerer spor av uoppløselige stoffer og fjerner metanolen og toluenet i vakuum ved 40-50°C.
Man får 150 deler gult høyviskøst produkt som har et inne-holdt av aktivstoff på ca. 100$ og på grunnlag av det fundne formaldehydinnhold gir formel (19). Produktet er vannuoppløselig.
IX. I apparatur som beskrevet i II blandes 53,5 deler dimetylol-metylkarbamat (fremstilt ved metylolering av metylkarbamat), 71,6 deler 3-(dimetylfosfono)-propionsyreamid, 110 deler 3~(bis-2-klor-etylfosfono)-propionsyreamid og 1 del p-tolyensulfonsyremonohydrat, og suspenderes i 200 deler toluen, hvorpå blandingen kondenseres ved toluenets tilbake-løpstemperatur. Etter 2 timer er reaksjonen avsluttet og man har ialt fått 15 deler vann. Man avkjøler til romtemperatur og fortynner med 240 deler metanol. Etter frafIltrering av uoppløselige stoffer fjernes metanol og toluen i vakuum ved 50°C. Den viskøse rest overføres igjen til apparatur som beskrevet i II, men vannutskilleren fjernes og erstat-tes med et HCl-innledningsrør. Man tilsetter nå 24,5 deler paraformaldehyd (97,5$-ig) og 1,5 deler magnesiumoksyd, oppvarmer til 100°C og behandler blandingen i 30 minutter ved denne temperatur. POrmaldehyd-bestemmelse av en prøve viser at det er dannet den tilsvarende frie dimetylolforbindelse av eteren med formel (18) for ca. 80$'s vedkommende. Man avkjøler nå til ca. 60°C, fortynner med 160 deler metanol og av-kjøler til slutt til 25°C. Derpå inneldes HCl-gass i denne metanolopp-løsning til det er nådd en pH på 2,3-2,5 hvorpå man oppvarmer til metanolens tilbakeløpstemperatur og forertrer i 1 time. pH-nivået ligger under hele foretringsreaksjonen mellom 2,3 og 2,5. Man avkjøler nå til 60°C og nøytraliserer med vannfri natriumkarbonat til. pH 7,9, av-kjøler til romtemperatur, filtrerer til klarhet og fjerner metanolen i vakuum ved 40°C.
Det fremstilte reaksjonsprodukt med formel (20) er en gul, fast masse. Utbytte: 214 deler. Produktet er vannoppløselig.
Eksempel 1.
Et vevet bomullstekstil blir Foulard-behandlet med en av de vandige behandlingsbad A til D ifølge nedenstående tabell. Badbpp-taket utgjør 80$. Man tørker ved 70-80°C og herder i 4,5 minutter ved
160°C. Tekstilet ettervaskes i 5 minutter i en oppløsning som pr. liter vann inneholder 2 g vannfritt natriumkarbonat, ved koketemperatur, skylles og tørkes. En del av tekstilet kokes 5 ganger henholdsvis 10 ganger i 30 minutter i en oppløsning som inneholder 2 g natriLumkarbonat og 5 g
såpe pr. liter vann (=SNV-4-vask).
De enkelte tekstilduker prøves vedrørende flamme- og krøllbestandighet samt tekstilgrepet. Resultatet av disse prøver er likeledes sammenfattet i nedenfor stående tabell.
Forklaringer til tabellen
£D vertikalprøve ifølge DIN 53906 middeltall av 10 målinger
karakterskala: 1 = myk
8 = stiv
Ved siden av en god og for det meste varig brannbeskyttelse oppnås med badene' A til D også en god krøllbestandighetsvirkning, og dette både med og uten tilsetning av aminoplast-forkondensat. Likeledes er tekstilgrepet for de således behandlede duker bare lite eller ikke forandret i forhold til grepet hos ubehandlede tekstiler.
Eksempel 2.
Med en av de vandige bad E og F i nedenstående tabell Foulard-behandles en bomullsduk. Badopptaket utgjør 84$. Man tørker ved 70-80°C og herder.deretter i 5 minutter ved l45°C Duken-vaskes deretter i 5 minutter i en oppløsning som pr. liter vann inneholder 2 g vannfri natriumkarbonat, ved koketemperatur, skylles og tørkes.
Flammefasthetsprøven ifølge DIN 53906 viser en god flamme-fasthet for duken.
Eksempel 3 -
50 deler 80$-ig vandig oppløsning av et produkt ifølge eksempel 3, 5 deler pentametylolmelaminmetyleter og 0,25 deler NH^Cl fortynnes med vann til 100 volumdeler vannoppløsning. Et bland-tekstil av polyester og bomull (50:50 blandforhold) impregneres med denne opp-løsning, tørkes ved 80°C og herdes i 4,5 minutter ved l60°C. Vektopp-taket utgjør 28,5$. Flammefasthetsprøven ifølge DIN 53906 viser en meget god flammefasthet for dukene.
Eksempel 4.
Bomullsduker Foulard-behandles med en av de vandige bad G til R ifølge nedenstående tabell. Badopptaket er 84$. Man. tørker ved 70-80°C og herder i 5 minutter ved l45°C
Flammefasthetsprøven ifølge DIN 53-906 viser god flamme-fasthet for disse duker.

Claims (7)

1. Fremgangsmåte til å gjøre celluloseholdige fibermaterialer flamme- og krøllbestandige og eventuelt vannavstøtende ved behandling med en fosfor- og nitrogen-holdig forbindelse samt eventuelt'et herdbart aminoplast-forkondensatj tørking og behandling ved forhøyet temperatur, karakterisert ved at man på disse materialer påfører en vandig blanding som i det minste inneholder en fosfor-forbindelse med formel
hvori R^ og R^ som fortrinnsvis skal være like, hver betegner en alkyl-, alkenyl- eller halogenalkylrest med høyst 4 C-atomer, X og X' hverv-betegner en metylrest eller fortrinnsvis et hydrogenatom, Y og Y' hver ■betegner en alkylrest med høyst 4 C-atomer eller et hydrogenatom,;-';PS" A betegner en alkylrest med 1-22 C-atomer, en halogenalkylrest med?-■ høyst 4- C-atomer, en hydroksyalkylrest med høyst 4 C-atomer, en a£~~ kenylrest med 2-22 C-atomer, eller en eventuelt halogenert fenyl-eller benzylrest.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at man anvender en fosfor-forbindelse med formel hvori R., betegner en metyl- eller etylrest, Y-^ betegner en metylrest eller fortrinnsvis et hydrogenatom og A2 utgjør en alkylrest med 1-18 C-atomer, en halogenalkylrest med høyst 3 C-atomer, en hydroksyalkylrest med høyst 3 C-atomer eller en alkenylrest med 2-4 C-atomer.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at man anvender en fosfor-forbindelse med formel hvori Rj betegner en metyl- eller etyl-rest og A^ betegner en alkylrest med 1-4 C-atomer.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 3>karakterisert ved at man anvender en fosforforbindelse med formel
5. Fremgangsmåte som angitt i et eller flere av kravene 1, 3 eller; 4,' karakterisert ved at de vandige bads pH-verdi ligger på under 5-
6. Fremgangsmåte som angitt i krav 5, karakterisert ved at badenes pH-verdi innstilles ved hjelp av ortofosforsyre.
7. Fremgangsmåte som angitt i et eller flere av kravene 1, 3 eller 5, karakterisert ved at de vandige blandinger inneholder fra 100-700 g fosforforbindelse pr. liter.
NO05002/69A 1968-12-24 1969-12-18 NO127764B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1923668A CH501095A (de) 1968-12-24 1968-12-24 Verwendung von Phosphorverbindungen zum Flamm- und Knitterfestmachen von cellulosehaltigem Textilmaterial

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO127764B true NO127764B (no) 1973-08-13

Family

ID=4438192

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO05002/69A NO127764B (no) 1968-12-24 1969-12-18

Country Status (16)

Country Link
US (1) US3679778A (no)
AT (1) AT299891B (no)
BE (1) BE743603A (no)
CH (2) CH1923668A4 (no)
CS (1) CS151536B2 (no)
DE (1) DE1962644A1 (no)
FI (1) FI48209C (no)
FR (1) FR2027004A1 (no)
GB (1) GB1266738A (no)
IL (1) IL33535A (no)
NL (1) NL6919298A (no)
NO (1) NO127764B (no)
PL (1) PL74668B1 (no)
SE (1) SE366563B (no)
SU (1) SU458137A3 (no)
YU (1) YU33215B (no)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH524715A (de) * 1970-06-11 1972-03-15 Ciba Geigy Ag Verfahren zum Flammfestmachen von cellulosehaltigen Textilien
DE2400393A1 (de) * 1974-01-05 1975-07-24 Henkel & Cie Gmbh Dialkylphosphono-acetylharnstoffverbindungen, ihre herstellung sowie deren verwendung zum flammfestmachen
DE2402174A1 (de) * 1974-01-17 1975-07-31 Bayer Ag Phosphorhaltige dicarbamidsaeurediester
US3903337A (en) * 1974-04-04 1975-09-02 Mitsui Toatsu Chemicals Method for processing cellulose containing material to impart flame resistance
DE4208235A1 (de) * 1992-03-14 1993-09-16 Pfersee Chem Fab Umsetzungsprodukte von phosphiten, chinonen und isocyanaten enthaltende zusammensetzungen
FR2795379B3 (fr) 1999-06-23 2001-08-17 Allibert Ind Cockpit perfectionne de planche de bord

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH445126A (de) * 1963-09-18 1967-10-15 Ciba Geigy Verfahren zur Herstellung Phosphor enthaltender Polymerisate

Also Published As

Publication number Publication date
CH501095A (de) 1970-07-15
GB1266738A (no) 1972-03-15
CS151536B2 (no) 1973-10-19
YU319469A (en) 1975-12-31
CH1923668A4 (no) 1970-07-15
PL74668B1 (en) 1974-12-31
NL6919298A (no) 1970-06-26
FI48209B (no) 1974-04-01
SU458137A3 (ru) 1975-01-25
YU33215B (en) 1976-06-30
US3679778A (en) 1972-07-25
FI48209C (fi) 1974-07-10
IL33535A (en) 1973-02-28
IL33535A0 (en) 1970-02-19
SE366563B (no) 1974-04-29
FR2027004A1 (no) 1970-09-25
DE1962644A1 (de) 1970-07-09
AT299891B (de) 1972-07-10
BE743603A (no) 1970-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3755323A (en) Triazinylaminoalkyl phosphonates
NO127764B (no)
US3878245A (en) Process for the manufacture of phosphorus-containing condensation products, the products and their use as flameproofing agents
US3956243A (en) Process for flameproofing organic fibre material
US3052570A (en) Textile finishing resin, wrinkle resistant cellulose textile, processes of making resin and treated textile
US3579532A (en) Bis-phosphono-propionamide substituted ethylene glycols and imidazolidinones
NO125855B (no)
US3658952A (en) Bis((dialkyl)phosphonoalkylamido) alkyls
US3669725A (en) Flameproofing of polyester-cellulose fibre materials
US3864076A (en) Process for flameproofing organic fibers with phosphorus-containing condensation products and the products produced
US3932502A (en) Process for the manufacture of phosphorus-containing condensation products, the products and their use as flameproofing agents
NO126023B (no)
US3671611A (en) Phosphorus acid esters
US3887553A (en) Process for the manufacture of phosphorus-containing condensation products
US4059532A (en) Phosphorus-containing reaction products useful as flameproofing agents
SU468443A3 (ru) Способ огнезащитной отделки текстильных материалов из целлюлозного волокна
US3907898A (en) Process for the manufacture of polycondensation products containing phosphorus, the products and their use as flameproofing agents
US4145547A (en) Ureidoalkylphosphonates and their use for the flameproofing of textiles
US3801678A (en) Phosphonopropionic acid amides
US4044006A (en) Oxazine containing ureidoalkylphosphonates
US3627784A (en) Heterocyclic phosphorus compounds and process for their manufacture
US2881152A (en) Alkyleneurea-thiourea condensates
US2514268A (en) Aminoplasts containing silicon
US4185037A (en) Process for the manufacture of phosphorus-containing condensation products, the products and their use as flameproofing agents
US3903336A (en) Use of phosphorus-containing condensation products as flameproofing agents for fibre mixtures of polyester and cellulose