NL8900398A - Werkwijze voor het aanbrengen van een plaatselijke versterking in een sandwichconstructie. - Google Patents

Werkwijze voor het aanbrengen van een plaatselijke versterking in een sandwichconstructie. Download PDF

Info

Publication number
NL8900398A
NL8900398A NL8900398A NL8900398A NL8900398A NL 8900398 A NL8900398 A NL 8900398A NL 8900398 A NL8900398 A NL 8900398A NL 8900398 A NL8900398 A NL 8900398A NL 8900398 A NL8900398 A NL 8900398A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
fibers
foam
core material
thermoplastic
plastic
Prior art date
Application number
NL8900398A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Schreiner Luchtvaart
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schreiner Luchtvaart filed Critical Schreiner Luchtvaart
Priority to NL8900398A priority Critical patent/NL8900398A/nl
Priority to US07/476,533 priority patent/US5186999A/en
Priority to KR1019900001725A priority patent/KR0160121B1/ko
Priority to CA002010043A priority patent/CA2010043C/en
Priority to EP90200360A priority patent/EP0383409B1/en
Priority to ES90200360T priority patent/ES2054209T3/es
Priority to DE69008745T priority patent/DE69008745T2/de
Priority to JP02037120A priority patent/JP3081940B2/ja
Priority to DK90200360.7T priority patent/DK0383409T3/da
Priority to AT9090200360T priority patent/ATE105530T1/de
Publication of NL8900398A publication Critical patent/NL8900398A/nl
Priority to US07/816,257 priority patent/US5192482A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/20—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
    • B29C70/865—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding completely encapsulated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/88—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced
    • B29C70/887—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced locally reinforced, e.g. by fillers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/28—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer impregnated with or embedded in a plastic substance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/022—Foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/024—Honeycomb
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/08—Reinforcements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24149—Honeycomb-like
    • Y10T428/24157—Filled honeycomb cells [e.g., solid substance in cavities, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24322—Composite web or sheet
    • Y10T428/24331—Composite web or sheet including nonapertured component
    • Y10T428/24339—Keyed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249955—Void-containing component partially impregnated with adjacent component
    • Y10T428/249958—Void-containing component is synthetic resin or natural rubbers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
    • Y10T428/249991—Synthetic resin or natural rubbers
    • Y10T428/249992—Linear or thermoplastic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Werkwijze voor het aanbrengen van een plaatselijke versterking in een sandwichconstructie.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het aanbrengen van een plaatselijke versterking in een plaatvormig materiaal,, zoals een sandwichconstructie. Meer in het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het aanbrengen van een versterking in een thermoplastische sandwichconstructie.
Plaatvormige materialen, zoals sandwichconstructies vinden veel toepassing in die gebieden waar materialen gebruikt worden die een grote sterkte of stijfheid moeten combineren met een gering gewicht. Dit is bij voorbeeld het geval in luchtvaart-, ruimtevaart- en transporttoepassingen.
Sandwichconstructies bestaan in het algemeen uit een kernmateriaal dat licht van gewicht is, met op de beide oppervlakken ervan een veelal versterkte toplaag. Door de goede hechting tussen de toplagen en het kernmateriaal verkrijgt men de goede stijfheid. De overige eigenschappen van het materiaal worden mede bepaald door de aard van de diverse materialen.
Bekende sandwichconstructies zijn gebaseerd op een kernmateriaal met een honingraatstructuur. Een ander type sandwichmateriaal is beschreven in de Europese octrooiaanvragen 264 495 en 268 148. Dit materiaal is volledig thermoplastisch en bestaat uit een kernmateriaal dat onder meer een thermoplastisch schuim omvat en twee toplagen die bestaan uit een vezelversterkte kunststof zoals polycarbonaat of polyetherimide.
In de nog niet gepubliceerde Europese octrooiaanvrage no. 88202345.0 wordt een vlamwerend plaatvormig materiaal beschreven dat ook thermoplastisch is.
Bij de toepassing van een sandwichconstructie kan het soms gewenst zijn, dat lokale versterkingen aangebracht worden. Sandwichconstructies zijn veelal in de vorm van een plaat, bij voorbeeld een wandpaneel, waaraan diverse voorwerpen bevestigd moeten worden. Doordat dit lokaal vrij grote krachten met zich mee kan brengen is het noodzakelijk plaatselijk versterking aan te brengen om bevestiging mogelijk te maken. Dit geschiedt door > het maken van een gat in één van de toplagen van de sandwich-constructie. Vervolgens wordt kernmateriaal verwijderd, waarna een massief vulmateriaal ter plaatse van de verwijderde kern wordt aangebracht. Gebruikelijke vulmaterialen zijn gebaseerd op thermohardende twee-componenten systemen. Deze bewerking is erg arbeidsintensief, hetgeen tot gevolg heeft dat de arbeidskosten van het verwerken van sandwichconstructies hoog zijn, terwijl ook de verwerking lang duurt.
Een doel van de uitvinding is het verschaffen van een werkwijze voor het aanbrengen van een plaatselijke versterking in de kern van een sandwichconstructie, welke werkwijze niet de nadelen bezit van de bekende methoden voor het aanbrengen van plaatselijke versterkingen in plaatmaterialen.
De werkwijze volgens de uitvinding betreft het aanbrengen van een plaatselijke versterking in een plaatvormig materiaal omvattende een kernmateriaal aangebracht tussen twee versterkte toplagen, welk kernmateriaal een lagere dichtheid heeft dan de toplagen, waarbij door één van de toplagen heen onder druk in het kernmateriaal een hoeveelheid plastisch materiaal geïnjecteerd wordt, welk plastisch materiaal na injectie verhardt.
Verrassenderwijs is gebleken, dat op deze wijze snel, efficiënt en betrouwbaar een plaatselijke versterking in een sandwichconstructie aangebracht kan worden.
Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding verdringt en/of versmelt het plastische materiaal ter plaatse van de injectie het kernmateriaal
Als plastisch materiaal wordt bij voorkeur een thermoplastische kunststof toegepast met een verwekings- temperatuur van tenminste 50°C. Dergelijke kunststoffen kunnen onder meer gekozen zijn uit de groep bestaande uit polystyreen, styreenpölymeren, acrylaat en/of methacrylaat polymeren, polyolefinen, polycarbonaat, polyetherimide, polyamide, polysulfon, polyethersulfon , polyetherketon, polyether-etherketon en polyfenyleensulfide. Dergelijke materialen hebben niet alleen het voordeel, dat ze met gemak in de kern geïnjecteerd kunnen worden, maar deze dragen ook bij tot de verbetering van de drukvastheid van het plaatvormige materiaal. Eventueel kunnen deze kunststoffen een hoeveelheid vezels bevatten, welke mee geïnjecteerd worden. De vezels zijn bij voorkeur gekozen uit de groep bestaande uit glasvezels, polyamidevezels, zoals aramidevezels, polyetheenvezels, polyestervezels en koolstofvezels. Ook is het mogelijk een hoeveelheid blaasmiddel in de te injecteren kunststof op te nemen, welk blaasmiddel tijdens en na de injectie een schuim vormt van de geïnjecteerde kunststof. Uiteraard is het dan van belang, dat de hoeveelheid schuimmiddel zo gering is, dat de dichtheid van de versterking groter is dan de dichtheid van het omringende kernmateriaal.
Het te versterken plaatvormige materiaal (sandwich-constructie) bestaat bij voorkeur uit een thermoplastisch, schuimvormig kernmateriaal en twee toplagen, welke bestaan uit een thermoplastische kunststof die versterkt is met een weefsel, een breisel, een vezelvlies of unidirectioneel aangebrachte vezels. Een dergelijk materiaal is onder meer beschreven in de Europese octrooiaanvragen die in de inleiding genoemd zijn.
De materialen waaruit het plaatvormige materiaal opgebouwd kan zijn, zijn ook beschreven in de genoemde Europese octrooiaanvragen. Meer in het bijzonder is. het thermoplastische schuimvormige kernmateriaal een polyetherimide schuim, een polycarbonaat schuim, een polymethacrylamide schuim, een polyethersulfon schuim, een polyetherketon schuim, een polyether-etherketon schuim, of een polyfenyleensulfide schuim.
De toplagen bestaan bij voorkeur uit vezelversterkte kunststof, meer in het bijzonder uit een thermoplastische i kunststof die versterkt is met een weefsel, een breisel, een vezelvlies of unidirectioneel aangebrachte vezels.
De thermoplastische kunststof, het matrixmateriaal van de toplagen, is in het algemeen een kunststof met een hoog verwekingspunt, bij voorbeeld polycarbonaat, polyetherimide, polyamide, polysulfon, polyethersulfon , polyetherketon, polyether-etherketon of polyfenyleensulfide.
Het thermoplastische schuimvormige kernmateriaal is bij voorkeur een polyetherimide schuim, een polycarbonaat schuim, een polymethacrylamide schuim, een polyethersulfon schuim, een polyetherketon schuim, een polyether-etherketon schuim, of een polyfenyleensulfide schuim Eventueel kan men in het schuimmateriaal ook vezels aanbrengen. Dergelijke vezels kunnen gekozen zijn uit de groep bestaande uit glasvezels, polyamidevezels, zoals aramidevezels, polyetheenvezels, polyestervezels en koolstofvezels.
Bij toepassing van genoemde schuimmaterialen, in combinatie met de hierna te noemen thermoplastische kunststoffen voor de toplaag en de versterking verkrijgt men een optimale constructie van de versterking en een maximale sterkte van de totale constructie en van de versterkingspunten.
De bij voorkeur toe te passen thermoplastische kunststoffen zijn polycarbonaat, polyetherimide, polyamide, polysulfon, polyethersulfon, polyetherketon, polyether-etherketon en polyfenyleensulfide.
In de toplaag zijn deze kunststoffen bij voorkeur versterkt met glasvezels, polyamidevezels, zoals aramidevezels, polyetheenvezels, polyestervezels en koolstofvezels. De aard van de vezelversterking in de toplaag heeft nagenoeg geen invloed op de condities voor het injecteren van de thermoplastische kunststof in de kern, maar de mate van versterking kan daar wel invloed op hebben. Hoe dichter namelijk de vezelversterking in de huid is, des te meer druk zal er uitgeoefend moeten worden om door de toplaag heen te injecteren. Deze drukvariaties liggen echter altijd binnen de gebruikelijke spuitgietdrukken. Bij zeer hoge dichtheden van de vezels in de huid kan het in bepaalde gevallen gewenst of voordelig zijn een klein gat voor te boren in de huid. Dit is echter geenszins te vergelijken met het boren van een groot gat en het wegnemen van de kern, zoals tot op heden gebruikelijk was.
De werkwijze volgens de uitvinding is zeer eenvoudig uit te voeren, waarbij het mogelijk is gebruik te maken van bestaande apparatuur. Bij toepassing van een spuitgietmachine behoeft men namelijk slechts de spuitkop ervan op de te versterken plaats te brengen en een afgepaste dosis gesmolten thermoplastische kunststof te injecteren. Door de kracht welke de injectie heeft, spuit het plastische materiaal door de toplaag heen en baant zich een wegin de kern. Afhankelijk van de condities en toegepaste materialen, zal dit geschieden door verdringing en/of door versmelting. Met name bij de toepassing in thermoplastische sandwichconstructies heeft dit grote voordelen, aangezien de warmte van de gesmolten thermoplastische kunststof die geïnjecteerd wordt, tijdens het injecteren in de kern van de sandwichconstructie het schuim laat smelten. Gebleken is, dat op deze wijze ook een goede hechting van de lokale versterking in de kern aan de toplagen verkregen wordt .Tevens kan men door de keus van materialen bewerkstelligen, dat een goede hechting verkregen wordt tussen de versterking en de rest van het kernmateriaal. Met name de hechting aan de toplagen kan bij de bekende methoden voor het versterken van sandwichconstructies veel te wensen overlaten.
Voor de werkwijze volgens de uitvinding kan men de gebruikelijke spuitgietmachines toepassen. Voor zover nodig kan een aanpassing geschieden om de spuitkop op de juiste plaats voor de injectie te brengen. Bij de toepassing van verhoudingsgewijs hoge injectiedrukken kan het wenselijk zijn het plaatvormige materiaal aan de achterzijde, dat wil zeggen de zijde waar geen ) injectie plaats vindt te ondersteunen, teneinde te voorkomen, dat het plastische materiaal door de plaat heen gespoten wordt.
De dosering van de thermoplastische kunststof geschiedt in afhankelijkheid van de aard van het materiaal, de gewenste versterking in de kern en de dikte van de sandwichconstructie.
' Gebleken is evenwel, dat de hoeveelheid niet erg kritisch is.
Voor een sandwichconstructie met een dikte van 8 mm, kan men een dosering van 0,5-20 ml plastisch materiaal toepassen. Men verkrijgt dan een goede lokale versterking.
De uitvinding is ook toepasbaar voor andere sandwichconstructies dan die volgens genoemde Europese octrooiaanvragen. Met name is de uitvinding ook geschikt voor het aanbrengen van lokale versterkingen in sandwichconstructies die gebaseerd zijn op een kernmateriaal dat een honingraatstructuur heeft.
De werkwijze volgens de uitvinding is toepasbaar op vlakke plaatvormige materialen, maar ook op reeds gevormde voorwerpen. Daarbij is tevens van belang, dat de versterking in principe geen invloed heeft op de verdere verwerkbaarheid en vervormbaarheid van het plaatvormige materiaal. Dit is van groot belang voor de thermoplastische sandwichconstructies van de genoemde Europese octrooiaanvragen, waarvan immers het grote voordeel is, dat deze voortdurend thermoplastisch vervormbaar blijven.
De plaatselijk versterkte plaatvormige materialen kunnen voorzien worden van bevestigingshulpmiddelen ter plaatse van de versterking. Dit zijn bij voorbeeld schroefbussen, scharnierpunten, en dergelijke. Bij het aanbrengen van schroefbussen of vergelijkbare bevestigingshulpmiddelen kan het voordelen hebben deze tegelijk met de versterking, tijdens het injecteren aan te brengen. Het kan echter ook voorafgaand aan, danwel na het aanbrengen van de plaatselijke versterking gebeuren.
Een belangrijk voordeel van de uitvinding is het feit, dat de drukvastheid van het materiaal sterk verbeterd is.
Daardoor is het mogelijk met behulp van spuitgieten op het oppervlak bevestigingshulpmiddelen (brackets) aan te brengen, met conventionele materialen was dit niet mogelijk, omdat daarvoor de drukvastheid van het plaatvormige materiaal te gering was.
De uitvinding wordt nu toegelicht aan de hand van een voorbeeld maar is daartoe niet beperkt.
Voorbeeld
Een sandwichplaat bestaande uit een schuimkern van polyetherimide met een soortelijk gewicht van 90 kg/m3 en twee toplagen van glasvlies (107 g/m2), geïmpregneerd met polyetherimide (50%), en een dikte van 5 mm, werd voorzien van een versterking. Dit geschiedde door injectie van gesmolten polyetherimide met behulp van een spuitgietkop, door de toplaag heen. Aan één zijde van de sandwichplaat werd deze ondersteunt met een metalen plaat, terwijl aan de andere zijde de spuitkop tegen het oppervlak van de toplaag geplaatst werd. Door de kracht van de injectie werd het materiaal in de kern gespoten met een injectietijd van 2 seconden. Het verkregen, versterkte oppervlak had een diameter van 30 mm. De compressiesterkte ter plekke van de versterking bedroeg 120 N/mm2. De compressiesterkte van de plaat zelf bedroeg 3 N/mm2·

Claims (19)

1. Werkwijze voor het aanbrengen van een plaatselijke versterking in een plaatvormig materiaal omvattende een kernmateriaal tussen twee versterkte toplagen, welk kernmateriaal een lagere dichtheid heeft dan de toplagen, waarbij door één van de toplagen heen onder druk in het kernmateriaal een hoeveelheid plastische materiaal geïnjecteerd wordt, welk plastisch materiaal na injectie verhardt.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij het plastische materiaal ter plaatse van de injectie het kernmateriaal verdringt en/of versmelt.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarbij als plastisch materiaal een thermoplastische kunststof toegepast wordt met een verwekingstemperatuur van tenminste 50°C.
4. Werkwijze volgens conclusie 1-3, waarbij het plastische materiaal met behulp van een spuitgietmachine onder druk door de versterkte toplaag heen in de kern geïnjecteerd wordt.
5. Werkwijze volgens conclusie 1-4, met het kenmerk, dat de sandwichconstructie bestaat uit een thermoplastisch, schuimvormig kernmateriaal en twee toplagen, welke bestaan uit een thermoplastische kunststof die versterkt is met een weefsel, een breisel, een vezelvlies of unidirectioneel aangebrachte vezels.
6. Werkwijze volgens conclusie 5, waarbij het thermoplastische schuimvormige kernmateriaal een polyetherimide schuim, een polycarbonaat schuim, een polymethacrylamide schuim, een polyethersulfon schuim, een polyetherketon schuim, een polyether-etherketon schuim, of een polyfenyleensulfide schuim is.
7. Werkwijze volgens conclusie 5 of 6, waarbij het thermoplastische schuimvormige kernmateriaal tevens vezels bevat.
8. Werkwijze volgens conclusie 7, waarbij de vezels gekozen zijn uit de groep bestaande uit glasvezels, polyamidevezels, zoals aramidevezels, polyetheenvezels, polyestervezels en koolstofvezels.
9. Werkwijze volgens conclusie 5-8, waarbij de thermoplastische kunststof van de toplaag gekozen is uit polycarbonaat, polyetherimide, polyamide, polysulfon, polyethersulfon , polyetherketon, polyether-etherketon en polyfenyleensulfide.
10. Werkwijze volgens conclusie 1-9, waarbij het materiaal van de versterking in de toplaag gekozen is uit glasvezels, polyamidevezels, zoals aramidevezels, polyetheenvezels, polyestervezels en koolstofvezels.
11. Werkwijze volgens conclusie 3-10, waarbij de te injecteren thermoplastische kunststof gekozen is uit polystyreen, styreenpólymeren, acrylaat en/of methacrylaat polymeren, polyolefinen, polycarbonaat/ polyetherimide, polyamide, polysulfon, polyethersulfon, polyetherketon, polyether-etherketon en polyfenyleensulfide.
12. Werkwijze volgens conclusie 3—11, waarbij de te injecteren thermoplastische kunststof tevens vezels bevat.
13. Werkwijze volgens conclusie 12 ,waarbij de vezels gekozen zijn uit de groep bestaande uit glasvezels, polyamidevezels, zoals aramidevezels, polyetheenvezels, polyestervezels en koolstofvezels.
14. Werkwijze volgens conclusie 1-4 of 8-13, waarbij de sandwichconstructie bestaat uit een kernmateriaal met een honingraatstructuur.
15. Werkwijze volgens conclusie 1-14, waarbij in de versterking een bevestigingshulpmiddel aangebracht wordt.
16. Werkwijze volgens conclusie 15, waarbij tijdens het injecteren van het plastische materiaal een bevestigingshulpmiddel aangebracht wordt.
17. Werkwijze volgens conclusie 1-16, waarbij na het aanbrengen van de versterking op de versterkte plaats een bevestigingshulpmiddel aangebracht wordt.
18. Werkwijze volgens conclusie 17, waarbij het bevestigingshulpmiddel op de versterkte plaats middels spuitgieten aangebracht wordt.
19. Plaatvormig materiaal voorzien van één of meer plaatselijke versterkingen, verkregen onder toepassing van de werkwijze volgens één of meer der conclusies 1-18.
NL8900398A 1989-02-17 1989-02-17 Werkwijze voor het aanbrengen van een plaatselijke versterking in een sandwichconstructie. NL8900398A (nl)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8900398A NL8900398A (nl) 1989-02-17 1989-02-17 Werkwijze voor het aanbrengen van een plaatselijke versterking in een sandwichconstructie.
US07/476,533 US5186999A (en) 1989-02-17 1990-02-07 Sandwich material provided with a local reinforcement
KR1019900001725A KR0160121B1 (ko) 1989-02-17 1990-02-13 박판형상의 샌드위치재료 및 그 구조물의 국부강화방법
CA002010043A CA2010043C (en) 1989-02-17 1990-02-14 Sandwich panel material and a method of providing a local reinforcement in a sandwich structure
ES90200360T ES2054209T3 (es) 1989-02-17 1990-02-16 Material de panel de emparedado, y un metodo de proporcionar un refuerzo local en una estructura de emparedado.
EP90200360A EP0383409B1 (en) 1989-02-17 1990-02-16 Sandwich panel material, and a method of providing a local reinforcement in a sandwich structure
DE69008745T DE69008745T2 (de) 1989-02-17 1990-02-16 Sandwichplatte und Verfahren zur örtlichen Verstärkung einer Sandwichstruktur.
JP02037120A JP3081940B2 (ja) 1989-02-17 1990-02-16 局部的補強部を有するサンドイッチパネル構造体ならびにその製造方法
DK90200360.7T DK0383409T3 (da) 1989-02-17 1990-02-16 Sandwich-plade og fremgangsmåde til stedvis forstærkning af en sandwich-konstruktion
AT9090200360T ATE105530T1 (de) 1989-02-17 1990-02-16 Sandwichplatte und verfahren zur oertlichen verstaerkung einer sandwichstruktur.
US07/816,257 US5192482A (en) 1989-02-17 1992-01-03 Method of producing a local reinforcement in a sandwich structure

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8900398A NL8900398A (nl) 1989-02-17 1989-02-17 Werkwijze voor het aanbrengen van een plaatselijke versterking in een sandwichconstructie.
NL8900398 1989-02-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8900398A true NL8900398A (nl) 1990-09-17

Family

ID=19854153

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8900398A NL8900398A (nl) 1989-02-17 1989-02-17 Werkwijze voor het aanbrengen van een plaatselijke versterking in een sandwichconstructie.

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5186999A (nl)
EP (1) EP0383409B1 (nl)
JP (1) JP3081940B2 (nl)
KR (1) KR0160121B1 (nl)
AT (1) ATE105530T1 (nl)
CA (1) CA2010043C (nl)
DE (1) DE69008745T2 (nl)
DK (1) DK0383409T3 (nl)
ES (1) ES2054209T3 (nl)
NL (1) NL8900398A (nl)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0437094B1 (en) * 1989-12-27 1995-05-03 Sekisui Kaseihin Kogyo Kabushiki Kaisha Thermoplastic polyester series resin foamed material and production process thereof
US5328744A (en) * 1990-10-09 1994-07-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Panel having a core with thermoplastic resin facings
NL9200781A (nl) * 1992-04-28 1993-11-16 Schreiner Luchtvaart Sandwichmateriaal.
TW274068B (nl) * 1993-05-13 1996-04-11 Ciba Geigy Ag
US5460865A (en) * 1993-05-13 1995-10-24 Ciba-Geigy Corporation Hybrid honeycomb sandwich panel
JP3289744B2 (ja) * 1993-06-03 2002-06-10 三井化学株式会社 積層成形品及びその製造方法
JP2851244B2 (ja) * 1994-02-09 1999-01-27 児玉化学工業株式会社 多層積層体および多層積層体パネルを製造する方法
US5567499A (en) * 1995-01-03 1996-10-22 The Boeing Company Resin transfer molding in combination with honeycomb core
US5569508A (en) * 1995-01-03 1996-10-29 The Boeing Company Resin transfer molding with honeycomb core and core filler
US5685940A (en) * 1996-03-20 1997-11-11 The Boeing Company Adhering tiedown plies in composite construction
US5604010A (en) * 1996-01-11 1997-02-18 Hartz; Dale E. Composite honeycomb sandwich structure
US5895699A (en) * 1996-03-15 1999-04-20 The Boeing Company Tiedown ply for reducing core crush in composite honeycomb sandwich structure
ES2131432B1 (es) * 1996-01-12 2000-02-01 Ribawood Sa Panel termoconformable laminado.
EP0787578A3 (de) * 1996-02-05 1998-07-15 C.A. Greiner & Söhne Gesellschaft M.B.H. Mehrlagiges Bauelement und Verfahren zu seiner Herstellung
DE19715120A1 (de) 1997-04-11 1998-10-15 Basf Ag Thermoplastische Formkörper mit Segmenten unterschiedlicher Steifigkeit
US6180206B1 (en) 1997-09-19 2001-01-30 The Boeing Company Composite honeycomb sandwich panel for fixed leading edges
US6458309B1 (en) * 1998-06-01 2002-10-01 Rohr, Inc. Method for fabricating an advanced composite aerostructure article having an integral co-cured fly away hollow mandrel
US6743504B1 (en) 2001-03-01 2004-06-01 Rohr, Inc. Co-cured composite structures and method of making them
JP4694729B2 (ja) * 2001-07-26 2011-06-08 クミ化成株式会社 積層シート成形品の製造方法、及び構造
GB2384461B (en) * 2002-01-28 2005-03-16 Intelligent Engineering Improved structural sandwich plate members
KR20030090242A (ko) * 2002-05-21 2003-11-28 정동수 탑차용 샌드위치 패널
FR2859943B1 (fr) * 2003-09-23 2007-07-13 Rhodia Industrial Yarns Ag Structure composite
NL1024630C2 (nl) 2003-10-27 2005-04-28 Martin Theodoor De Groot Werkwijze voor het aanbrengen van een thermoplastische kunststof insert unit in een thermoplastisch kunststof sandwichproduct.
GB2408016A (en) * 2003-11-14 2005-05-18 Intelligent Engineering Structural sandwich member
FR2863933B1 (fr) * 2003-12-17 2007-05-11 Saint Gobain Vetrotex Procede de fabrication d'une piece composite par moulage
EP1570976A1 (de) * 2004-03-04 2005-09-07 Alcan Technology & Management Ltd. Verarbeitung von zyklischen Oligomeren zu thermoplastischen PBT-Kunststoffen
WO2010132422A2 (en) 2009-05-13 2010-11-18 Hunter Douglas N.V. Structured-core laminate panels and methods of forming the same
WO2013055968A1 (en) 2011-10-12 2013-04-18 Hunter Douglas Industries Switzerland Gmbh Resin panels with embedded structured-cores and methods of making the same
US9126374B2 (en) 2010-09-28 2015-09-08 Russell B. Hanson Iso-grid composite component
US9363912B2 (en) * 2011-01-21 2016-06-07 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Housing assembly for a portable electronic device
KR101879666B1 (ko) * 2016-05-11 2018-07-25 (주)프라스코 탑차용 적재함 경량패널 및 이의 압출장치
KR102311351B1 (ko) * 2017-11-14 2021-10-12 한화솔루션 주식회사 폴리아마이드를 이용한 경량 샌드위치 강판 및 이의 제조방법
EP4122695A1 (de) * 2021-07-19 2023-01-25 Airbus Operations GmbH Verfahren zum herstellen eines verstärkten kernverbundbauteils, insbesondere für luftfahrzeuge, kernverbundbauteil und luftfahrzeug
FR3142119A1 (fr) * 2022-11-17 2024-05-24 Safran Piece en materiau composite et son procede de fabrication

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3301732A (en) * 1963-02-25 1967-01-31 Bernard P Kunz Sandwich panel joint and method
US3492381A (en) * 1966-12-19 1970-01-27 Jeff S Rhyne Fastening method
US3615975A (en) * 1969-05-05 1971-10-26 Weyerhaeuser Co Bonding materials using amine-modified aldehyde condensation polymer mixture of epoxy resin and methylene donor and a foaming agent
FR2177640B1 (nl) * 1972-03-31 1975-03-21 Dassault Avions
US3792141A (en) * 1972-05-26 1974-02-12 W Offutt Method of structural fabrication
US3902732A (en) * 1973-02-14 1975-09-02 Jr Albert A Fosha Advanced composition ski
US4039363A (en) * 1976-09-13 1977-08-02 Robertson James H Method of making floating seat cushion
FR2482895B1 (fr) * 1980-05-20 1985-12-27 Centre Techn Bois Procede de collage entre elles de planches de bois a surface brute, produit utilise pour ledit collage et materiau final obtenu
GB2120955A (en) * 1982-05-14 1983-12-14 Bostik Ltd Foaming thermoplastic compositions e.g. melt adhesives
JPS6222833A (ja) * 1985-07-22 1987-01-31 Asahi Chem Ind Co Ltd 高強度のポリエ−テルイミド発泡板
ZA866056B (en) * 1985-08-23 1987-03-25 Uniroyal Chem Co Inc Insulating adhesive tape composition and composites thereof
FR2591147B1 (fr) * 1985-12-10 1988-07-08 Paradis Andre Nouveau materiau composite stratifie rigide
NL8603228A (nl) * 1986-12-18 1988-07-18 Nijverdal Ten Cate Textiel Werkwijze voor het vervaardigen van een gelaagde constructie, en daarmee verkregen constructie.
NL8902899A (nl) * 1989-11-23 1991-06-17 Schreiner Luchtvaart Werkwijze voor het vervaardigen van een voorwerp uit een thermoplastisch sandwichmateriaal.
DE4004599A1 (de) * 1990-02-15 1991-08-22 Basf Ag Laminate mit stabilen befestigungsstellen

Also Published As

Publication number Publication date
US5186999A (en) 1993-02-16
JP3081940B2 (ja) 2000-08-28
KR900012757A (ko) 1990-09-01
EP0383409B1 (en) 1994-05-11
DE69008745T2 (de) 1994-08-25
DK0383409T3 (da) 1994-06-06
CA2010043C (en) 2001-01-30
EP0383409A1 (en) 1990-08-22
KR0160121B1 (ko) 1999-02-18
CA2010043A1 (en) 1990-08-17
ATE105530T1 (de) 1994-05-15
JPH02261637A (ja) 1990-10-24
DE69008745D1 (de) 1994-06-16
ES2054209T3 (es) 1994-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8900398A (nl) Werkwijze voor het aanbrengen van een plaatselijke versterking in een sandwichconstructie.
US5518806A (en) Foamed material panel, in particular a shaped part consisting of one or several foamed material panels
EP0152994B1 (en) Fibre reinforced composite plastics material
KR970704562A (ko) 스탬퍼블 시트(stampable sheet)용 유리섬유 매트와 그의 제조방법, 유리섬유 매트를 사용한 스탬퍼블시트와 그의 제조방법 및 제조장치(GLASS FIBER MAT FOR STAMPABLE SHEET. PRODUCTION PROCESS THEREOF, STAMPABLE SHEET EMPLOYING GLASS FIBER MAT, PRODUCTION PROCESS THEREOF, AND PRODUCTION SYSTEM THEREFOR)
JPH0639134B2 (ja) 繊維強化プラスチツク材料の成形品及びその成形方法
KR980700170A (ko) 복합판넬 및 이의 제조방법(Composite Panels and Process for Manufacturing Them)
RU2705089C2 (ru) Армирование пенопластов из соединенных друг с другом сегментов волокнами
NL9001522A (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van een voorwerp bestaande uit een schuimkern en eventueel een of meer afdeklagen.
US5192482A (en) Method of producing a local reinforcement in a sandwich structure
BE1025811B1 (nl) Isolatiepanelen en de productie daarvan
SK86095A3 (en) Building element
SK284789B6 (sk) Spôsob výroby tvarovaného dielu z termoplastu a tvarovaný diel
EP0345855B1 (en) Process for adhering materials together
JPH07103244B2 (ja) スタンピング成形材料
NL9200781A (nl) Sandwichmateriaal.
JP2001293746A (ja) 樹脂成形品
JPH04259515A (ja) 構造体
CA2018550A1 (en) Fibre reinforced structural thermoplastic composite materials
JP3124301B2 (ja) 複合成形品の製造方法
JPH06198794A (ja) 複合構造体
EP0794214A3 (de) Zur Herstellung lackierbarer Teile geeignete glasmattenverstärkte Thermoplasten
DE9421206U1 (de) Mehrlagiges Bauelement
JPH0740490A (ja) 繊維強化樹脂複合体
EP2060702B1 (en) Mould for casting concrete and method for making same
Price Glass Mat Thermoplastics. A Material and Process for Enhanced Profitability

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed