NL8001858A

NL8001858A - REINFORCED BAG WITH INTEGRATED SECTION AND METHOD FOR MANUFACTURING THAT.

Info

Publication number: NL8001858A
Application number: NL8001858A
Authority: NL
Original assignee: Union Carbide Corp
Priority date: 1979-03-30
Filing date: 1980-03-28
Publication date: 1980-10-02
Also published as: SE8002383L; CA1171822A; NZ193294A; AU5693780A; IT1188983B; GB2047199A; IT8048275A0; FR2452434B1; DE3011442A1; FI800958A; AU539227B2; CH637078A5; GB2047199B; DK136080A; BE882516A; FR2452434A1; NO800863L

Description

* f % , N.O. 28887 1* f%, N.O. 28887 1

Versterkte zak met ingezet gedeelte en werkwijze voor vervaardiging daarvan.Reinforced bag with inserted part and method of manufacture thereof.

De uitvinding heeft betrekking op een plastic zak van een door middel van warmte afdichtbaar materiaal voorzien van een ingezet gedeelte.The invention relates to a plastic bag of a heat-sealable material provided with an inserted part.

Werkwijze voor het vervaardigen van plastic zakken met 5 aan de onderzijde of aan de zijkanten ingezette gedeelten zijn uit de stand der techniek bekend, De onderstaand genoemde octrooischriften tonen enkele kenmerkende uit de stand der techniek bekende werkwijze voor het vervaardigen van plastic zakken met een ingezet gedeelte. Deze octrooi-10 schriften worden hier als referentie genoemd. Tot deze octrooischriften behoren de Anerikaanse octrooischriften 4.046.065, 3.980.225, 3-319.540, 3-395-622, en 3-839-128.Method for manufacturing plastic bags with 5 inserts on the bottom or on the sides are known from the prior art. The patents mentioned below show some typical prior art methods for manufacturing plastic bags with an inset portion . These patents are referred to herein as reference. These patents include U.S. Pat. Nos. 4,046,065, 3,980,225, 3-319,540, 3-395-622, and 3-839-128.

Het is in de stand der techniek gebleken dat plastic zakken met een ingezet gedeelte aan de onderzijde twee 15 zwakke punten vertonen, namelijk een bij elk van de snijpunten van de centrale vouwlijn van het ingezette gedeelte en de zijkanten. Een uit de stand der techniek bekende oplossing voor dit probleem is het toepassen van diagonale, door middel van warmte afgedichte gebieden verlopend vanaf 20 de zwakke punten in de richting van de onderzijde van de zak onder een hoek ten opzichte van de bodem van de zak.It has been found in the prior art that plastic bags with an inset portion at the bottom have two weak points, one at each intersection of the central fold line of the deployed portion and the sides. A prior art solution to this problem is to use diagonal heat-sealed areas extending from the weaknesses toward the bottom of the bag at an angle to the bottom of the bag.

De diagonale door warmte vervaardigde afdichtingen kunnen twee verschillende vormen bezitten. Indien de diagonale door warmte vervaardigde afdichtingen vier lagen van de 25 zak met elkaar verbinden dan wordt het ingezette gedeelte beperkt en kan de zak niet geheel worden geopend zodat de capaciteit van de zak alsmede de sta-kwaliteiten van de zak worden verminderd cq verslechterd.The diagonal heat-produced seals can have two different shapes. If the diagonal heat-produced seals connect four layers of the bag to each other, the inserted part is limited and the bag cannot be fully opened, so that the capacity of the bag as well as the standing qualities of the bag are reduced or deteriorated.

Als de diagonale, door middel van warmte vervaardigde 30 afdichtingen dusdanig worden uitgevoerd dat slechts de twee aangrenzende lagen van de zak worden afgedicht in plaats van alle vier de lagen, dan moet een scheidings-plaat worden gebruikt tijdens het afdichtingsproces. Het gebruik van een scheidingsplaat tussen de lagen leidt er 35 echter toe dat de diagonale door middel van warmte vervaardigde afdichting de zwakke afdichtpunten niet bereiken en versterken zodat de effectiviteit van de diagonale af- fifJO 1 8 58 2 dichting niet volledig wordt henut. Verder is het bij toepassing van een scheidingsplaat nodig dat de door middel van hitte vervaardigde afdichting afzonderlijk wordt vervaardigd aan elke zijde van de zak hetgeen resulteert in 5 een toename van de apparatuur en van de fabrikagekosten.If the diagonal heat-produced seals are designed to seal only the two adjacent layers of the bag instead of all four layers, a separator plate must be used during the sealing process. However, the use of a separator plate between the layers results in the diagonal heat-produced seal not reaching and strengthening the weak sealing points so that the effectiveness of the diagonal sealing seal is not fully utilized. Furthermore, when using a dividing plate, it is necessary that the heat-produced seal be manufactured separately on each side of the bag, which results in an increase in equipment and manufacturing costs.

Overeenkomstige zwakke punten bleken aanwezig te zijn in zakken met zijdelingse inzetgedeelten en ook hiervoor is het gebruik van diagonale, door middel van warmte vervaardigde afdichtingen voorgesteld.Corresponding weaknesses have been found to exist in bags with lateral inserts and the use of diagonal heat-produced seals has also been proposed for this.

/jO De uitvinding kan nu zeer economisch worden uitge voerd en is bijzonder effectief voor het verbeteren van de sterkte van plastic zakken met een ingezet gedeelte.The invention can now be carried out very economically and is particularly effective for improving the strength of plastic bags with an inset portion.

Een van de uitvoeringsvormen van de uitvinding bestaat uit een plastic zak voorzien van twee zijwanden van, 15 door middel van hitte verbindbaar materiaal, welke zijwanden met elkaar zijn verbonden door middel van een inwaarts gevouwen gedeelte van materiaal dat gevouwen is volgens een centrale vouwlijn en buitenvouwlijnen zodanig dat een ingezet gedeelte wordt gedefinieerd waarbij de zijwanden door 20 middel van warmte aan elkaar zijn gehecht tenminste volgens een rand die in hoofdzaak loodrecht staat op de centrale vouwlijn teneinde de zak te definiëren, waarbij een plaatselijk, door middel van warmte vervaardigd afdichtingsgebied aanwezig is op afstand van de buitenste vouwlijnen en ge-25 positioneerd op het snijpunt van de centrale vouwlijn en de rand, door middel waarvan alle vier de materiaallagen met elkaar worden verbonden.One embodiment of the invention consists of a plastic bag having two sidewalls of heat-bondable material, said sidewalls joined together by an inwardly folded portion of material folded along a central fold line and outer fold lines. such that an inset portion is defined in which the side walls are heat bonded together at least along an edge substantially perpendicular to the central fold line to define the bag, with a local heat-produced sealing area being provided spaced from the outer fold lines and positioned at the intersection of the central fold line and the edge, by means of which all four material layers are joined together.

Een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding bestaat uit een plastic zak voorzien van twee zijwanden van door 30 middel van warmte verbindbaar materiaal, welke zijwanden met elkaar zijn verbonden via een inwaarts gevouwen gedeelte van materiaal dat gevouwen is volgens een longitudinale centrale vouwlijn teneinde een ingezet bodemgedeelte te definiëren, waarbij de zijwanden door middel van warmte met 35 elkaar zijn verbonden langs de tegenover elkaar gelegen zijden van de zak teneinde de zijranden van de zak te definiëren en verder een plaatselijk door middel van warmte vervaardigd afdichtingsgebied aanwezig is op afstand van de onderzijde van de zak en gepositioneerd op elk van de snij-40 punten van de centrale vouwlijn en de zijranden, waarbij alle 800 1 8 58 l' .» 3 vier de lagen van het materiaal met elkaar zijn verbonden.Another embodiment of the invention consists of a plastic bag provided with two sidewalls of heat-bondable material, which sidewalls are joined together via an inwardly folded portion of material which is folded along a longitudinal center fold line to form an inset bottom portion. wherein the sidewalls are heat-bonded together on the opposite sides of the bag to define the side edges of the bag and furthermore a locally heat-produced sealing region is spaced from the bottom of the bag. pocket and positioned at each of the cutting 40 points of the central fold line and the side edges, all 800 1 8 58 l '. » 3 four layers of material are joined together.

In zijn algemeenheid bestaat elk plaatselijk door middel van warmte vervaardigd afdichtingsgebied bij voorkeur uit een half ïrirkelvormig gebied waarvan de diametrale zijde 5 verloopt langs de zijrand van de zak terwijl het gebied door de centrale vouwlijn in hoofdzaak in tweeën wordt verdeeld. Andere vormen van dit door middel van warmte ontstane afdichtingsgebied kunnen eveneens worden toegepast zoals ringvormige, driehoekvormige, hexagonale of andere poly-10 gonale vormen, enz.In general, each local heat-produced sealing region preferably consists of a semicircular region whose diametrical side 5 extends along the side edge of the bag while the region is substantially divided in two by the central fold line. Other shapes of this heat-generated sealing region can also be used, such as annular, triangular, hexagonal or other polygonal shapes, etc.

De plastic zak kan voorzien zijn van een sluiteenheid die geschikt is voor het openen en sluiten van de zak zoals bekend is uit de stand der techniek en bijvoorbeeld beschreven is in de samenhangende Amerikaanse octrooiaanvrage 15 892.432, ingediend 31 maart 1978 eveneens ten name van aanvraagster van onderhavige aanvrage.The plastic bag may be provided with a closure unit suitable for opening and closing the bag as is known in the art and is described, for example, in copending U.S. patent application 15 892,432, filed March 31, 1978, also in the name of applicant of present application.

De uitvinding wordt verder gerealiseerd in een werkwijze voor het vormen van een versterkte, van een ingezet gedeelte voorziene plastic zak, volgens welke werkwijze het 20 door middel van warmte afdichtbare materiaal wordt aangevoerd, een gedeelte van het materiaal langs een centrale vouwlijn en langs buitenvouwlijnen wordt gevouwen teneinde het ingezette gedeelte te definiëren, waarna door middel van warmte een afdichtnaad wordt vervaardigd tenminste 25 langs een rand die in zijn algemeenheid loodrecht verloopt op de centrale vouwlijn teneinde de zak te definiëren, waarbij volgens de uitvinding een door middel van warmte vervaardigde plaatselijke afdichting wordt gerealiseerd in een gebied op afstand van de buitenvouwlijnen en geposi-30 tioneerd op het snijpunt van de centrale vouwlijn en de rand waarbij alle vier de materiaallagen met elkaar worden verbonden.The invention is further realized in a method for forming a reinforced insert bag, according to which method the heat-sealable material is supplied, part of the material is fed along a central fold line and along outer fold lines. folded to define the deployed portion, whereupon a sealing seam is produced at least along an edge generally perpendicular to the central fold line to define the pouch, according to the invention a heat-produced local seal is realized in an area remote from the outer fold lines and positioned at the intersection of the central fold line and the edge joining all four material layers together.

Sen verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding bestaat uit eenwerkwijze voor het vormen van een versterkte, aan de 35 onderzijde van een inzetstuk voorziene plastic zak, volgens welke werkwijze een door middel van warmte afdichtbare plastic foliebaan in de vorm van een doorlopende baan met in hoofdzaak parallele baanranden wordt geleverd, welke foliebaan zodanig wordt gevouwen dat de baanranden van de 40 baan zich in eikaars nabijheid bevinden en in hoofdzaak 800 1 8 58 4 parallel aan elkaar verlopen, waarna een gedeelte van de foliebaan inwaarts wordt gevouwen waarbij een longitudinale centrale vouwlijn ontstaat waarmee een inzetgedeelte wordt gedefinieerd, waarna door middel van warmte plaatselijke 5 afdichtingsgebieden worden vervaardigd op afstanden langs de centrale vouwlijn waarmee alle vier de materiaallagen met elkaar worden verbonden, en de foliebaan transversaal wordt onderworpen aan een scheidings/afdichtingsproces, welke Bewerking door middel van warmte vervaardigde plaat-10 selijke afdichtingsgebieden verdeeld zodanig dat de zijranden van de zak worden bepaald. Bij voorkeur worden de door middel van warmte vervaardigde plaatselijke afdichtingsge-bieden aangebracht op een vooraf bepaalde afstand van elkaar overeenstemmend met de breedte van de zak en bij 15 voorkeur worden deze gebieden cirkelvormig uitgevoerd.A further embodiment of the invention consists of a method of forming a reinforced plastic bag on the underside of an insert, according to which method a heat-sealable plastic film web in the form of a continuous web with substantially parallel web edges is supplied, which foil web is folded such that the web edges of the web are in close proximity and substantially 800 1 8 58 4 run parallel to each other, after which a part of the foil web is folded inwards, creating a longitudinal central fold line with which a insert portion is defined, after which local sealing areas are produced by means of heat spacing along the central fold line joining all four material layers together, and the film web is subjected transversally to a separation / sealing process, which is heat-machined sheet processing -10 Human sealing areas are distributed so that the side edges of the bag are defined. Preferably, the heat-produced local sealing areas are applied at a predetermined distance from each other corresponding to the width of the bag, and preferably these areas are circular.

Tot de uitvinding behoren dus de constructioneleken-merken, de combinatie van elementen en de rangschikking van de verschillende delen, waarvan in het onderstaande constructionele voorbeelden zullen worden besproken terwijl 20 het kader van de uitvinding wodt aangegeven in de begeleidende conclusies.Thus, the invention includes the construction features, the combination of elements and the arrangement of the various parts, examples of which will be discussed in the constructional examples below, while the scope of the invention is set out in the accompanying claims.

Tot de uitvinding behoort tevens de onderlinge relatie tussen een of meer stappen uit de fabrikagewerkwijze, hetgeen eveneens duidelijk zal worden aan de hand van de in 25 het onderstaande gegeven voorbeelden waarbij het kader van de uitvinding eveneens wordt aangegeven door de conclusies.The invention also includes the interrelation between one or more steps of the manufacturing process, which will also become clear from the examples given below, wherein the scope of the invention is also indicated by the claims.

Voor een beter begrip van de aard en de doelstellingen van de uitvinding wordt verwezen naar de in het onderstaande gegeven gedetailleerde beschijving van de in de fi-30 guren weergegeven uitvoeringsvoorbeelden.For a better understanding of the nature and objectives of the invention, reference is made to the detailed description of the exemplary embodiments shown in the figures given below.

Figuur 1 toont een vooraanzicht van een plastic zak volgens de uitvinding.Figure 1 shows a front view of a plastic bag according to the invention.

Figuur 2 toont een doorsnede volgens de lijn 2-2 in figuur 1.Figure 2 shows a section along line 2-2 in Figure 1.

35 Figuur 3 toont een perspectief aanzicht van de plastic zak uit figuur 1 in geopende toestand.Figure 3 shows a perspective view of the plastic bag of figure 1 when opened.

Figuur 4 toont een blokschema van een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding.Figure 4 shows a block diagram of an apparatus for carrying out the method according to the invention.

Figuur 5 toont een gedeelte van de in figuur 4 ge-40 illustreerde operaties.Figure 5 shows a portion of the operations illustrated in Figure 4.

800 1 8 58 f sm 5800 1 8 58 f sm 5

Figuur 6 toont een vooraanzicht van een anderefrlastic zak volgens de uitvinding.Figure 6 shows a front view of another plastic bag according to the invention.

Als realisatie van de uitvinding zijn een aantal voorbeelden gekozen welke in de begeleidende figuren zijn ge-5 illustreerd en die in bet onderstaande, refererend aan deze figuren 1 tot en met 6 nader worden besproken.As realization of the invention, a number of examples have been chosen which are illustrated in the accompanying figures and which are further discussed in the following, referring to these figures 1 to 6.

Een plastic zak volgens de uitvinding kan voorzien zijn van een sluiteenbeid aan de geopende zijde van de zak.A plastic bag according to the invention can be provided with a closing edge on the opened side of the bag.

Figuur 1 toont een uitvoeringsvorm van de uitvinding waar-10 ' in een sluiteenbeid 10 wordt toegepast. De zijwanden 11 zijn vervaardigd van door middel van warmte verbindbaar materiaal en de ingezette bodem 12 bestaat zoals blijkt uit figuur 2 uit een inwaarts gevouwen gedeelte van bet materiaal, welk gedeelte gevouwen is volgens een longitudinale 15 centrale vouwlijn 15 en de buitenste vouwlijnen 15.Figure 1 shows an embodiment of the invention where 10 'is used in a closing region 10. The side walls 11 are made of heat-connectable material, and the inset bottom 12, as shown in Figure 2, consists of an inwardly folded portion of the material, which portion is folded along a longitudinal center fold line 15 and the outer fold lines 15.

In overeenstemming met de stand der techniek worden de zijranden 14 gevormd door middel van een scbeidings/ afdicbtingsproces. De plaatselijke door middel van warmte gerealiseerde afdicbtingsgebieden 16 zijn gepositioneerd op 20 de snijpünten tussen de centrale vouwlijn 15 en de zijranden 14 teneinde een versterking te bieden voor bet ingezette bodemgedeelte 12 in bet bijzonder wanneer de zak wordt geopend en wordt bepast en bet ingezette bodemgedeelte 12 wordt gestrekt. De door middel van warmte gerealiseerde 25 afdicbtingsgebieden 16 verbinden de vier lagen van bet ingezette bodemgedeelte 12 met elkaar zoals duidelijk blijkt uit de figuren 2 en 3·In accordance with the prior art, the side edges 14 are formed by a sealing / sealing process. The local heat-realized sealing areas 16 are positioned at the intersections between the central fold line 15 and the side edges 14 to provide reinforcement for the deployed bottom portion 12, especially when the bag is opened and fitted and the deployed bottom portion 12 is stretched. The heat-realized sealing areas 16 connect the four layers of the deployed bottom portion 12 as clearly shown in Figures 2 and 3

Figuur 4 toont een blokscbema van de inrichting voor bet uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding ten-30 einde een plastic zak in overeenstemming met de uitvinding te produceren. In zijn algemeenheid is de vervaardiging van een plastic zak voorzien van een ingezet bodemgedeelte uit de stand der techniek bekend.Figure 4 shows a block diagram of the device for carrying out the method according to the invention in order to produce a plastic bag in accordance with the invention. Generally, the manufacture of a plastic bag having an inset bottom portion is known from the prior art.

De plastic foliebaan 17 wordt bijvoorbeeld toegevoerd 35 vanaf een rol 18 waarop bet door middel van warmte verbindbare materiaal is opgewikkeld. In zijn eenvoudigste vorm bestaat de plastic foliebaan 17 uit een enkele laag.For example, the plastic film web 17 is fed from a roll 18 on which the heat-bondable material is wound. In its simplest form, the plastic film web 17 consists of a single layer.

De plastic foliebaan 17 kan echter ook uit meerdere lagen bestaan vooropgesteld dat beide buitenste lagen door middel 40 van warmte verbindbaar zijn zodat de plastic zak volgens de onn 1 ft Kfi 6 uitvinding kan worden gevormd. De eenheid 19 vouwt de foliebaan 17 dubbel en vormt het inwaarts gevouwen gedeelte langs de longitudinale centrale lijn teneinde het inzetgedeelte te definiëren. De eenheid 19 is uit de stand 5 der techniek bekend bijvoorbeeld uit het Amerikaanse oc-trooischrift 3·059·54·9· Bij voorkeur wordt de foliebaan 17 dubbel gevouwen maar het kan voor bepaalde toepassingen ook wenselijk zijn om de foliebaan zodanig te vouwen dat de uiteindelijk resulterende plastic zak een zijwand heeft die 10 uit steekt tot voorbij de andere zijwand.However, the plastic film web 17 may also consist of multiple layers provided that both outer layers are heat-connectable 40 so that the plastic bag can be formed according to the invention. The unit 19 folds the foil web 17 in half and forms the inwardly folded portion along the longitudinal centerline to define the insertion portion. The unit 19 is known from the prior art, for example from the United States patent specification 3 059 · 54 · 9 · Preferably, the film web 17 is folded in half, but for certain applications it may also be desirable to fold the film web such that the final resulting plastic bag has a side wall that extends beyond the other side wall.

De gevouwen foliebaan 21 van de eenheid 19 kan in de eenheid 22 in overeenstemming met uit de stand der techniek bekende werkwijze worden voorzien van een sluiteenheid of kan direct worden toegevoerd aan de eenheid 23 voor 15 het door middel van warmte realiseren van de plaatselijke afdichtingsgebieden voor het versterken van het ingezette bodemgedeelte. De werkwijze voor het vervaardigen van deze plaatselijke afdichtgebieden door middel van warmte is uit de stand der techniek bekend. Deze afdichtingsgebieden 25 20 bevinden zich op afstand van elkaar, welke afstand gelijk is aan de breedte van de te produceren zakken. De van deze plaatselijke afdichtingsgebieden voorziene foliebaan 24 wordt vervolgens in de eenheid 26 onderworpen aan een scheidings/afdichtingsproces teneinde de plastic zak vol-25 gens de uitvinding te produceren.The folded film web 21 of the unit 19 can be provided with a closing unit in the unit 22 in accordance with the method known from the prior art or can be supplied directly to the unit 23 for the realization of the local sealing areas by means of heat strengthening the deployed bottom section. The method of manufacturing these localized sealing areas by heat is known in the art. These sealing areas 25 are spaced apart, which distance is equal to the width of the bags to be produced. The foil web 24 provided with these local sealing areas is then subjected to a separation / sealing process in the unit 26 to produce the plastic bag according to the invention.

Figuur 5 toont de van plaatselijke afdichtingsgebieden voorziene foliebaan 24 welke wordt toegevoerd aan de eenheid 26 en toont verder een zak 27 afkomstig van de eenheid 26.Figure 5 shows the foil web 24 provided with local sealing areas which is supplied to the unit 26 and further shows a bag 27 from the unit 26.

In het scheidings/afdichtingsproces worden de plaatselijke 30 afdichtingsgebieden 25 in hoofdzaak in tweeën gedeeld zoals getoond is in figuur 5·In the separation / sealing process, the local sealing areas 25 are substantially divided in two as shown in Figure 5

De verrassende verbetering die door de uitvinding wordt verkregen blijkt aan de hand van de volgende testresultaten.The surprising improvement obtained by the invention is evident from the following test results.

35 Br werden zakken vervaardigd met aan de bodem inge zette gedeelten in de zogenaamde "5 quart" afmeting (in-houd 4,732 liter). De zakken werden vervaardigd uit poly-eteenfolie met lage dichtheid en een dikte van 0,0445 mm.Bags were produced with bottom inserts in the so-called "5 quart" size (4.732 liter capacity). The bags were made of low-density polyethylene foil and a thickness of 0.0445 mm.

De afmetingen waren 26,67 cm voor de breedte en 27,94 cm 40 voor de diepte met een bodeminzetgedeelte met een diepte 800 1 8 58 * 7 van 5»08 cm. De zakken waren voorzien van ineengrijpende sluiteenheden. Yan de 104· zakken werd de helft uitgevoerd in overeenstemming met de uitvinding terwijl de andere helft niet werd verstevigd en uitgevoerd werd in overeen-5 stemming met de stand der techniek.The dimensions were 26.67 cm for the width and 27.94 cm 40 for the depth with a bottom insert with a depth 800 1 8 58 * 7 of 5 »08 cm. The bags were provided with interlocking closure units. Of the 104 bags, one half was made in accordance with the invention while the other half was not stiffened and carried out in accordance with the prior art.

Elke zak werd gevuld met een liter water, afgesloten door middel van de ineengrijpende sluiteenheid en daarna liet men elke zak vanaf een hoogte van 1,20 meter in rechtopstaande positie vallen op een hard oppervlak. Daarna 10 werd elke zak op beschadigingen onderzocht.Each bag was filled with one liter of water, closed by means of the interlocking closing unit and then each bag was dropped from a height of 1.20 meters into an upright position on a hard surface. Each bag was then examined for damage.

Yan de 52 zakken die uitgevoerd waren in overeenstemming met de uitvinding was slechts een zak tegen de proef niet bestand terwijl bij de 52 zakken die uitgevoerd waren in overeenstemming met de stand der techniek 10 zak-15 ken de proef niet doorstonden.Of the 52 bags made in accordance with the invention, only one bag could not withstand the test, while in the 52 bags made in accordance with the prior art, 10 bags failed the test.

Deze resultaten tonen aan dat de zakken volgens de uitvinding aanzienlijk beter zijn dan de uit de stand der techniek bekende zakken waarin geen versterking is aangebracht door middel van een plaatselijke door middel van 20 warmtevervaardigde afdichting.These results show that the bags according to the invention are considerably better than the bags known from the prior art in which no reinforcement has been applied by means of a local heat-produced seal.

Figuur 6 toont een verdere uitvoeringsvorm van de uit vinding gerealiseerd in een plastic 2zak voorzien van zijdelingse inzetstukken. De zijwanden 30 zijn van een door middel van warmte verbindbaar materiaal. De ingezette zijgedeelten 25 31 zijn gevormd door het inwaarts vouwen van het materiaal langs centrale vouwlijnen 32 en buitenste vouwlijnen 33· In overeenstemming met de uit de stand der techniek bekende praktijk is een randafdichting 34- gevormd met een schort-element 36· De door middel van warmte vervaardigde plaat-50 selijke afdichtingsgebieden 37 zijn gepositioneerd op de snij punten van de centrale vouwlijnen 32 en de randafdichting 34- teneinde een versterking te verschaffen voor de respectievelijke inzetgedeelten 31 aan de zijkanten.Figure 6 shows a further embodiment of the invention realized in a plastic bag provided with lateral inserts. The side walls 30 are of a heat-connectable material. The deployed side portions 31 are formed by folding the material inwardly along central fold lines 32 and outer fold lines 33 · In accordance with prior art practice, an edge seal 34- is formed with an apron element 36 · The by means of heat-produced sheet-like sealing areas 37 are positioned at the intersections of the central fold lines 32 and the edge seal 34- to provide a reinforcement for the respective inserts 31 on the sides.

^ et zal duidelijk zijn dat de uitvinding niet beperkt 35 is tot de exacte constructionele details die in het bovenstaande zijn beschreven en in de figuren zijn getoond maar dat diverse modificaties door een deskundige kunnen worden uitgevoerd.It will be apparent that the invention is not limited to the exact constructional details described above and shown in the figures, but that various modifications can be made by one skilled in the art.

800 1 8 58800 1 8 58

Claims

1. Plastic bag provided with two sidewalls of a heat-bondable material, said sidewalls coupled together through an inwardly folded portion of material folded along a central fold line and outer foldlines to define an insert portion, said sidewalls are heat-bonded along at least one edge substantially perpendicular to said outer fold line 10 to define the bag, characterized in that a heat-realized local sealing area is spaced from the said outer fold lines and positioned at the intersection of said central fold line and said edge for joining all four material layers together.

2. Plastic bag according to claim 1, characterized in that a closing unit is arranged near the opening of the bag.

3. Plastic bag according to claim 1, characterized in that the heat-produced local sealing area is in the form of at least one circular part.

Plastic bag according to claim 1, characterized in that said heat-realized local sealing area is in the shape of a triangle, a rectangle or other polygon shape.

Plastic bag according to claim 1, characterized in that said heat-realized sealing areas are in the form of a semicircle and are positioned with the diametrical side along the edge of the bag.

6. Plastic bag, comprising two sidewalls of heat-bondable material, which sidewalls are joined together via an inwardly folded material section which is folded along a longitudinal central fold line to define a bottom insertion section, which sidewalls are heat bonded together on opposite sides of the bag to define the side edges of the bag, characterized in that a heat-insulated local sealing area is provided at a distance from the bottom of the bag and positioned at each of the intersections of the central fold line with said side edges with all four material layers bonded together. 5

Plastic bag according to claim 6, characterized in that a closing unit is mounted near the opening of said bag.

A plastic bag according to claim 6, characterized in that said heat sealing localized area has the shape of at least one circular portion.

Plastic bag according to claim 6, characterized in that said heat-sealing local sealing area has the shape; of a convex circle and with its diametrical side positioned along the adjacent side edge of the bag.

10. Plastic bag according to claim 6, characterized in that the heat-realized local sealing area is in the form of a 20 ° triangle, a rectangle or another polygon.

11. Plastic bag having two sidewalls of heat-sealable material, which sidewalls are joined together on opposite sides by inwardly folded material portions, each of which is folded along a central fold line and along outer fold lines to accommodate the define side inserts, which side walls are heat-bonded to define a bottom edge, characterized in that a heat-realized local sealing area is spaced from said outer fold lines and positioned at each intersection between said central fold lines and said bottom edge wherein all four material layers are connected to each other.

A plastic bag according to claim 11, characterized in that said bag is provided with a scort portion extending below said bottom edge.

13. Plastic bag according to claim 11, characterized in that said heat sealing localized sealing areas are in the form of at least one circular portion.

Plastic bag according to claim 11, characterized in that said heat sealing localized sealing areas are in the form of a triangle, a rectangle, or another polygon.

15. Method of forming a reinforced inset plastic bag, according to which method of heat-bonding material is supplied, a portion of the material is folded inwardly along a central fold line and outer fold lines to define an inset part, and at least along an edge generally perpendicular to said fold line by heat sealing process is performed to define a bag, characterized in that by means of heat a local sealing area is provided at a distance from said outer fold lines and positioned at the intersection of the central fold line with said edge for joining all four material layers together.

16. Method for forming a reinforced plastic bag provided on the bottom side of an insert section, according to which method a heat-connectable plastic foil web in the form of a continuous web with substantially parallel web edges is supplied, which foil web is folded such that said web edges of the foil web are in proximity to each other and substantially parallel to each other, a portion of said foil web being folded inwardly to establish a longitudinal center fold line defining an insert portion characterized in that heat-realized local sealing areas are applied to bond all four material layers together at spaced positions along the central fold line, after which said film web is separated by a separation / sealing process -40 acts what divorce s / sealing process transverse 8001855 through said local sealing areas is performed to define the side edges of said bag.

17. Method according to claim 16, characterized in that a sealing unit is attached to said foil web such that the bag produced is reclosable.

18. A method according to claim 16, characterized in that said local sealing areas are in the form of a circle and these local sealing areas are divided substantially in half by means of the separation / sealing process.

Method according to claim 16, characterized in that said local sealing areas are in the form of triangles, rectangles or other polygons. ft *** # **** # * 800 1 8 58