NL7909111A

NL7909111A - Calcium silicate insulating component prod. method - using casting, drying and finally sawing insulating components from large blocks

Info

Publication number: NL7909111A
Application number: NL7909111A
Authority: NL
Original assignee: Man Isolatie B V De
Priority date: 1979-12-18
Filing date: 1979-12-18
Publication date: 1981-07-16

Abstract

The method produces prismatic insulating components of calcium silicate, the necessary mixture being poured into moulds and there hardened at high temperature and pressure into calcium silicate, after which the castings are knocked out and dried. The castings (16) are made to a larger size than that of the insulating components (19) required, which are sawn (18) out of them. They can be solid blocks, from each of which a large number of prismatic components is produced, typically by means of a band-type fretsaw. The castings can be transported to a saw near the place where the components are to be used.

Description

-1- T tJ/HH,l-1- T tJ / HH, l

Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van isolatieelementen van calciumsilicaatMethod and device for manufacturing insulating elements of calcium silicate

De uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van prismatische isolatieelementen van calciumsilicaat, omvattende het mengen van grondstoffen tot specie, het in gietvormen gieten van de specie, het onder verhoogde tem-5 peratuur en verhoogde druk tot vormlingen van calciumsilicaat doen verstenen van de specie en het ontvormen en drogen van de vormlingen.The invention relates to a method of manufacturing prismatic insulating elements of calcium silicate, comprising mixing raw materials into mortar, pouring the mortar into molds, fossilizing the mortar under elevated temperature and elevated pressure of calcium silicate and demoulding and drying of the green bricks.

Deze werkwijze is op zich bekend. De vormlingen zijn hierbij prismatische isolatieelementen zoals schaaldelen 10 of platen voor het isoleren van buisleidingen en wanden. Cal-ciurasilicaat is een niet verouderend materiaal dat zeer goede isolatieeigenschappen heeft en bestand is tegen zeer hoge temperaturen. Het wordt daarom veelvuldig toegepast in de industrie, met name bij raffinaderijen en dergeljke, voor dë 15 isolatie van buisleidingen en vaten. Gezien de grote verscheidenheid van diameters van zowel buisleidingen als vaten, en gewenste dikten van het isolatiemateriaal, moet ook een grote verscheidenheid van schaaldelen of platen worden gevormd, waarvoor dus eveneens een groot aantal verschillende 20 gietvormen nodig is. Bovendien moeten al deze verschillende elementen in voldoende aantallen in voorraad worden gehouden, hetgeen veel opslagruimte vergt. Een alternatief is om alleen op bestelling te produceren* In dat geval is veel minder opslagruimte nodig, maar doordat de produktie niet gepland kan 25 worden, treden piek- en leeglooptijden op, zodat deze werkwijze oneconomisch is.This method is known per se. The green bricks are prismatic insulating elements such as shell parts 10 or plates for insulating pipelines and walls. Calcium silicate is a non-aging material that has very good insulation properties and can withstand very high temperatures. It is therefore widely used in industry, especially at refineries and the like, for the insulation of pipelines and vessels. In view of the wide variety of diameters of both pipelines and vessels, and desired thicknesses of the insulating material, a wide variety of shell parts or plates must also be formed, thus also requiring a large number of different molds. In addition, all these different elements must be kept in stock in sufficient numbers, which requires a lot of storage space. An alternative is to produce only to order. In that case, much less storage space is required, but since production cannot be planned, peak and idle times occur, making this method uneconomical.

Het doel van de uitvinding is de verschillende prismatische isolatieelementen van calciumsilicaat met behulp van weinig gietvormen te fabriceren, bovendien met een be-30 perkte opslagruimte te kunnen volstaan en desondanks op een meer economische wijze te kunnen produceren. Dit wordt bereikt, doordat de vormlingen met een overmaat ten opzichte van de gewenste prismatische isolatieelementen worden vervaardigd en doordat de prismatische isolatieelementen uit de 35 vormlingen worden gezaagd. Men kan, bijvoorbeeld met een 7909111 * Tl -2- lintzaag, uit een in een bepaalde gietvorm gevormde vormling verschillende voorwerpen zagen.The object of the invention is to manufacture the various prismatic insulating elements of calcium silicate with the aid of few molds, in addition to be able to suffice with a limited storage space and nevertheless to produce in a more economical manner. This is achieved in that the green bricks are manufactured in excess of the desired prismatic insulating elements and in that the prismatic insulating elements are cut from the green bricks. It is possible, for example, with a 7909111 * Tl-2 band saw, to cut various objects from a green bricks formed in a particular mold.

Een vereenvoudiging van de werkwijze volgens de uitvinding wordt bereikt, indien de vormlingen blokvormig 5. worden gemaakt en telkens uit een blokvormige vormling een groot aantal prismatische voorwerpen wordt gezaagd. Met de term "blok" wordt hier en verder in de gehele beschrijving telkens parallellepipedum bedoeld. Men kan dan volstaan met ëën soort en formaat gietvorm voor deze blokken. Deze 10 werkwijze leent zich bijzonder goed voor automatisering.A simplification of the method according to the invention is achieved if the green bricks are made block-shaped and a large number of prismatic objects are sawn from a block-shaped green brick. The term "block" throughout and throughout the description herein refers to parallelepiped. It is then sufficient to have one type and size of mold for these blocks. This method lends itself particularly well to automation.

Een bijzonder gunstige werkwijze wordt verkregen door volgens de uitvinding voor het uitzagen van de prismatische voorwerpen uit de blokken gebruik te maken van een met een zaagdraad werkende, geprogrammeerde contoursnijmachine 15 die op zich bekend is voor het verwerken van geschuimde kunststofblokken* De calciumsilicaat blokken worden hierbij eenmalig op de snijmachine geplaatst, waarna deze volledig automatisch en met een grote capaciteit de blokken tot prismatische isolatielementen verzaagt. Met behulp van verschil— 20 lende programma's- kunnen verschillende kombinaties.van voorwerpen worden vervaardigd.A particularly favorable method is obtained according to the invention for sawing the prismatic objects from the blocks, using a programmed contour cutting machine 15 working with a sawing wire, which is known per se for processing foamed plastic blocks. The calcium silicate blocks are herein placed once on the cutting machine, after which it cuts the blocks into prismatic insulating elements fully automatically and with a large capacity. Different combinations of objects can be produced by means of different programs.

Gewoonlijk worden, de gerede isolatielementen, zoals ook bij de bekende werkwijze, getransporteerd van de plaats waar deze zijn vervaardigd, naar de plaats waar deze worden 25 gebruikt. Veel van de prismatische isolatieelementen, zoals de schaaldelen, zijn slecht stapelbaar, zodat deze relatief veel ruimte innemen en hét transport dus duur is. Bovendien is de kans op breuk van deze elementen, vanwege de brosheid van calciumsilicaat groot. Het aandeel van de transportkosten 30 in de totale kosten van deze isolatieelementen is daardoor hoog.Usually, as in the known method, the finished insulating elements are transported from the place where they are manufactured, to the place where they are used. Many of the prismatic insulating elements, such as the shell parts, are difficult to stack, so that they take up relatively much space and the transport is therefore expensive. In addition, because of the brittleness of calcium silicate, there is a high risk of breakage of these elements. The share of the transport costs in the total costs of these insulating elements is therefore high.

De uitvinding beoogt eveneens dit aandeel te verkleinen. Hiertoe wordt de zaagmachine, en bij voorkeur dus de geprogrammeerde contoursnijmachine, opgesteld in de nabijheid 35 van de plaats waar de prismatische voorwerpen moeten worden gebruikt. Dat kan bijvoorbeeld een in aanbouw zijnde raffinaderij of chemische fabriek zijn, waar de buisleidingen en reaktie- en opslagvaten geïsoleerd moeten worden, maar ook een van de fabrikageplaats van de vormlingen verwijderd ge- 79 0 9 1 1 1 -3- bied, waarbinnen zich een aantal afnemers bevindt. De vorm-lingen worden dan als blokken die economisch te transporteren _ zijn naar die plaats toegebracht. De benodigde schaaldelen en platen kunnen dan naar de op een bepaald moment heersende 5 behoefte worden geproduceerd, zodat bovendien een zeer flexibele werkwijze wordt verkregen.The invention also aims to reduce this proportion. To this end, the sawing machine, and preferably the programmed contour cutting machine, is arranged in the vicinity of the place where the prismatic objects are to be used. This can be, for example, a refinery or chemical factory under construction, where the pipelines and reaction and storage vessels are to be insulated, but it can also be located 79 0 9 1 1 1 -3- away from the production site of the green bricks. a number of customers. The moldings are then brought to that location as blocks which are economically transportable. The required shell parts and plates can then be produced according to the current prevailing need, so that a very flexible method is moreover obtained.

De uitvinding betreft en verschaft tevens een inrichting voor het vervaardigen van prismatische isolatieele-menten van calciumsilicaat volgens de werkwijze van de uit-10 vinding, omvattende een grondstoffen tot specie mengende menger, gietvormen, een gietinrichting voor het in de gietvormen gieten van de specie, een autoclaaf, waarin de specie tot vormlingen van calciumsilicaat versteent, een ontvormstation voor het ontvormen van de vormlingen en een deze drogende 15 drooginrichting benevens een de vormlingen tot prismatische isolatieelementen verzagende zaaginrichting.The invention also relates to and provides an apparatus for manufacturing prismatic insulating elements of calcium silicate according to the method of the invention, comprising a raw material mix mixer, casting molds, a casting device for pouring the mortar into the molds, an autoclave in which the mortar petrifies to form calcium silicate bricks, a demoulding station for demoulding the green bricks and a drying device sawing this to dry the bricks into prismatic insulating elements.

Verdere kenmerken van de uitvinding 'blijken uit de hierna volgende verduidelijkende beschrijving aan de hand van de figuren.Further features of the invention will become apparent from the following explanatory description with reference to the figures.

20 Figuur 1 toont schematisch een inrichting, waarmee de werkwijze.volgens de uitvinding toegepast kan worden.Figure 1 schematically shows a device with which the method according to the invention can be applied.

Figuren 2 en 3 tonen twee mogelijke manieren, waarop uit een vormling in de vorm van een halve, respektievelijk hele cilinder prismatische isolatieelementen uitgezaagd kun-25 nen worden.'Figures 2 and 3 show two possible ways in which prismatic insulating elements can be sawn out of a molding in the form of a half or whole cylinder.

Figuur 4 toont een blokvormige gietvorm voor het volgens de uitvinding vormen van blokvormige vormlingen.Figure 4 shows a block-shaped mold for forming block-shaped green bricks according to the invention.

* Figuur 5 toont een blokvormige vormling, waarbij de daaruit gezaagde isolatieelementen zijn aangegeven.* Figure 5 shows a block-shaped green brick, in which the insulating elements sawn from it are indicated.

30 Figuur 6 toont een voor het toepassen van de werk wijze volgens de uitvinding aangepaste, op zich bekende con-toursnijmachine.Figure 6 shows a contour cutting machine known per se adapted for applying the method according to the invention.

Figuur 7 toont een voorkeursuitvoeringsvorm van een zaagdraad voor de contoursnijmachine.Figure 7 shows a preferred embodiment of a sawing wire for the contour cutting machine.

35 Figuur 3 is een schema dat het volgens de uitvin ding loskoppelen van de fabrikageplaats en de zaagplaats van vormlingen illustreert.Figure 3 is a diagram illustrating the disconnection of the manufacturing site and the cutting site of green bricks according to the invention.

De inrichting 1 van figuur 1 omvat een menger 2, waarin grondstoffen 3 tot specie 4 worden gemengd. Deze 79 0 9 1 1 f ΐ * -.-4- grondstoffen 3 omvatten bijvoorbeeld ongebluste kalk, gemalen kwarts, toeslagstoffen, zoals cellulosevezels en veel water. De samenstelling en mengverhoudingen vormen geen deel van de uitvinding en worden daarom niet nader aangeduid. Elk recept, 5 waarmee calciumsilicaat met een voor isolatiedoeleinden geschikt lage soortelijke massa kan worden verkregen, kan bij de werkwijze volgens de uitvinding worden toegepast.The device 1 of figure 1 comprises a mixer 2, in which raw materials 3 are mixed into mortar 4. These 79 0 9 1 1 f ΐ * -.- 4 raw materials 3 include, for example, quicklime, ground quartz, additives such as cellulose fibers and a lot of water. The composition and mixing ratios are not part of the invention and are therefore not further specified. Any recipe with which calcium silicate with a low specific gravity suitable for isolation can be obtained can be used in the method according to the invention.

De grondstoffen 3 worden middels toevoerinrichtin-gen 5, hier aangegeven als transportbanden, en een vulinrich-10 ting 6 gedoseerd in de menger 2 gebracht. Daarna worden dez.e grondstoffen 3 gedurende enige tijd met een een motor 7 omvattend roerwerk 8 dooreen gemengd. Hierbij kan eventueel de temperatuur van het mengsel worden verhoogd, bijvoorbeeld door middel van stoom of van heet water. Wanneer de grond-15 stoffen 3 tot een homogene specie 4 zijn gemengd, wordt het roerwerk 8 stilgezet. Het deksel 9 van de menger 2 wordt gesloten en via de persluchtleiding 10 wordt de inhoud van de menger 2 onder verhoogde druk gebracht. Hierdoor wordt de specie 4 naar een hier als vulslang 11 getoonde vulinrichting 20 12 gestuwd. Met behulp van de vulslang 11 wordt nu specie 4 in een gietvorm 13 gebracht. Het zal duidelijk zijn, dat de * specie 4 ook op andere wijze uit de menger 2 in de gietvorm 12 gebracht kan worden dan met perslucht, bijvoorbeeld door gebruik te maken van de zwaartekracht of een geschikte mecha-25 nische transportinrichting.The raw materials 3 are metered into the mixer 2 by means of feeders 5, here indicated as conveyor belts, and a filler 6. These raw materials 3 are then mixed for some time with a stirrer 8 comprising a motor 7. The temperature of the mixture can optionally be raised here, for instance by means of steam or hot water. When the raw materials 3 are mixed into a homogeneous mortar 4, the agitator 8 is stopped. The lid 9 of the mixer 2 is closed and the content of the mixer 2 is brought under increased pressure via the compressed air line 10. As a result, the mortar 4 is pushed to a filling device 12 shown here as filling hose 11. Mortar 4 is now introduced into a mold 13 with the aid of the filling hose 11. It will be clear that the mortar 4 can also be introduced from the mixer 2 into the mold 12 in a manner other than with compressed air, for instance by using gravity or a suitable mechanical transport device.

De met specie 4 gevulde gietvorm 13 wordt hierna over een rollenbaan 65 tot in een autoclaaf 14 bewogen. Deze wordt met het deksel 69 gesloten en via de stooraleiding 15 wordt stoom in de autoclaaf 14 geleid, waardoor de druk en 30 temperatuur daarin oploopt. De snelheid, waarmee de druk en de temperatuur moeten stijgen en tot welk niveau is afhankelijk van de samenstelling van de specie 4. Ook de verblijfsduur van de gietvorm 13 met specie 4 in de autoclaaf 14 wordt daardoor bepaald en kan enige uren bedragen. In de autoclaaf 35 14 versteent de specie 4, door een chemische reaktie daarin, tot calciumsilicaat.The mold 13 filled with mortar 4 is then moved over a roller conveyor 65 into an autoclave 14. This is closed with the lid 69 and steam is introduced into the autoclave 14 via the jamming line 15, as a result of which the pressure and temperature rise therein. The speed at which the pressure and temperature must rise and to what level depends on the composition of the mortar 4. The residence time of the mold 13 with mortar 4 in the autoclave 14 is also determined thereby and can be several hours. In the autoclave 35 14, the mortar 4 petrifies, through a chemical reaction therein, into calcium silicate.

Wanneer deze reaktie voltooid is, verlaagt men de temperatuur en druk in de autoclaaf 14, totdat deze geopend kan worden, waarna de gietvorm 13 met een steenachtige vorm- 79 0 9 1 t f * -fc_ -5- ling 16 daaruit verwijderd wordt.When this reaction is complete, the temperature and pressure in the autoclave 14 are reduced until it can be opened, after which the mold 13 with a stony mold 16 is removed therefrom.

Deze vormling 16 wordt op een ontvorrastation 27 uit de gietvorm 13 gehaald. Eventueel tezamen met een aantal andere, op de bovenbeschreven wijze vervaardigde vormlingen, 5 wordt deze daarna in een droogoven 17 bij een verhoogde temperatuur gedroogd.This molding 16 is removed from the casting mold 13 on a deformation station 27. Optionally, together with a number of other green bricks produced in the manner described above, it is then dried in a drying oven 17 at an elevated temperature.

De op deze wijze verkregen halffabrikaten hebben een overmaat ten opzichte van de gewenste prismatische isola-* tieelementen. Uit deze overmaat halffabrikaten worden de prismatische isolatieelementen 19 gezaagd met behulp van bijvoorbeeld een lintzaag 18.The semi-finished products obtained in this way have an excess over the desired prismatic insulating elements. The prismatic insulating elements 19 are sawn from this excess of semi-finished products using, for example, a band saw 18.

In figuur 1 wordt getoond, hoe uit een cilindervormige vormling vier halve isolatieschalen 19 van twee afmetingen zijn gezaagd.Figure 1 shows how four semi-insulating shells 19 of two dimensions are sawn from a cylindrical shaped block.

15 In de figuren 2 en 3 worden twee van een groot aan tal andere zaagmogelijkheden getoond. Uit een half-cilindervormige vormling 20 kunnen bijvoorbeeld drie achtste schalen 21 en een kwart schaal 22 worden gezaagd, en uit een cilindervormige vormling 23 bijvoorbeeld twee verschillende soor-20 ten kwart schalen 24 respektievelijk 25.Figures 2 and 3 show two of a wide variety of other cutting options. For example, three eighth shells 21 and a quarter shell 22 can be sawn from a semi-cylindrical green brick 20 and, for example, two different types of quarter shells 24 and 25 from a cylindrical green brick 23, respectively.

Een bijzonder gunstige toepassing van de werkwijze % volgens de uitvinding ontstaat (zie figuur 4), wanneer men met een blokvormige gietvorm 61, blokvormige vormlingen 2.6 maakt. Een dergelijke blokvormige gietvorm 61 kan bijvoor-25 beeld een gestel 66 omvatten, waaraan door middel van scharnieren 62 zijwanden 63, een voorwand 64 en een achterwand 68 scharnierend zijn bevestigd. De gietvorm 61 kan over een vaste rollenbaan 65 verplaatst worden. In omhooggeklapte toestand omsluiten de wanden 63, 64 en 68 een blokvormige ruim-20 te, waarin een blokvormige vormling 26 gevormd kan worden.A particularly favorable application of the method% according to the invention arises (see figure 4) when block-shaped green bricks 2.6 are made with a block-shaped casting mold 61. Such a block-shaped mold 61 can for instance comprise a frame 66 to which side walls 63, a front wall 64 and a rear wall 68 are hingedly attached by means of hinges 62. The casting mold 61 can be moved over a fixed roller conveyor 65. When folded up, the walls 63, 64 and 68 enclose a block-shaped space 20 in which a block-shaped green brick 26 can be formed.

Een groot aantal isolatieelementen van calciumsilicaat wordt dan uit elk blok 26 gezaagd. In figuur 5 wordt weer slechts een mogelijkheid getoond van een zeer groot aantal bruikbare zaagmogelijkheden. Welke mogelijkheid ofwel welk zaagpa-25 troon wordt gebruikt, hangt uiteraard af van de op dat moment benodigde typen isolatieelementen.A large number of calcium silicate insulating elements are then sawn from each block 26. Figure 5 again shows only one possibility of a very large number of useful sawing options. Which option or which saw pattern is used, of course, depends on the types of insulating elements required at that time.

Door volgens de uitvinding voor het zagen gebruik te maken van een contoursnijmachine 28 ontstaat een toepassing van de werkwijze die grote voordelen heeft. Een contoursni jmachine is in principe bedoeld voor het uit blokken van 79 0 9 1 1 f -6- **·' *4 kunststofschuim aitsnijden of -zagen van profielen met behulp van een snel bewegende snij- of zaagdraad.According to the invention, by using a contour cutting machine 28 for sawing, an application of the method arises which has great advantages. A contour cutting machine is in principle intended for cutting out or sawing profiles from blocks of 79 0 9 1 1 f -6- ** · '* 4 plastic foam using a fast-moving cutting or sawing wire.

Na uitgebreide proefnemingen en het uitvoeren van aanpassingen aan een dergelijke bekende contoursnijmachine is 5 gebleken, dat het mogelijk is daarna ook. vormlingen van steenachtig calciumsilicaat tot isolatieelementen te verwerken» Een hiervoor geschikt gemaakte contoursnijmachine wordt gedeeltelijk schematisch in figuur 6 getoond» De contoursnijmachine 28 omvat een gestel 29 met twee staanders 30* Elke 10 staander 30 omvat een geleiding 31 voor een snijfreem 32. In het snijfreem 32 zijn totaal vier wielen 33 gemonteerd, zodanig, dat hun hartlijnen evenwijdig lopen en de hoekpunten van een rechthoek bepalen. Om deze wielen 33 is een zaagdraad 34 gespannen. Door de wielen 33 met behulp van een motor 35 • 15 in rotatie te brengen, wordt de zaagdraad 34 in zijn langsrichting bewogen. De geleidingen 31 laten alleen een beweging van het snijfreem 32 in de langsrichting van de staanders 30 toe (zie pijl 36). In beide staanders 30 zijn roteerbare schroefspillan 49 aangebracht, die onderling door middel van 20 een overbrenging 53 zijn gekoppeld. De schroefspillen 49 kunnen door e;ei\ motor 48, via een tandwieloverbrenging 54 in rotatie worden gebracht. In elke staander 30 grijpt een vast met het snijfreem 32 verbonden wandelmoer 55 aan. Bij ingeschakelde motor 48 wordt het snijfreem 32 dus langs de gelei-25 dingen 31 voortbewogen. De contoursnijmachine 28 omvat tevens een tussen de staanders 30 geplaatste tafel 37, waarop bijvoorbeeld een blokvormige vormling 38 kan worden ondersteund. De tafel 37 is gemonteerd op een rollen 39 en rails 45 omvattende geleiding 46. Deze geleiding 46 staat loodrecht op de 30 geleidingen 31, zodat de tafel 37 met de vormling 38 in de richting van pijl 47 heen en weer kan bewegen. De tafel 37 is gekoppeld met een schroefspil 51, waarop een door een motor 50 aangedreven, in axiale richting opgesloten aandrijfmoer 52 aangrijpt. Door de motor 50 in te schakelen, wordt de tafel 35 37 dus langs de geleiding 46 bewogen. Wanneer het blok 38 op de tafel 37 ten opzichte van de in de langsrichting daarvan aangedreven zaagdraad 34 beweegt, wordt in dit blok 38 een horizontale zaagsnede aangebracht. Wanneer de zaagdraad 34 met het snijfreem 32 loodrecht op de geleiding 46 wordt bewo 79 0 9 1 1 r *· ^ -7- gen, kan een vertikale zaagsnede worden gevormd. Door deze beide bewegingen- te besturen met een besturingsinrichting 56, kan elke gewenste prismatische vorm uit het blok 38 van cal— ciumsilicaat worden gezaagd.After extensive experiments and adjustments to such a known contour cutting machine, it has been found that it is possible thereafter. processing of stony calcium silicate into insulating elements »A contour cutting machine made suitable for this purpose is shown partly schematically in figure 6» The contour cutting machine 28 comprises a frame 29 with two uprights 30 * Each 10 upright 30 comprises a guide 31 for a cutting frame 32. In the cutting frame 32, a total of four wheels 33 are mounted so that their centerlines are parallel and define the vertices of a rectangle. A sawing wire 34 is stretched around these wheels 33. By rotating the wheels 33 with the help of a motor 35 • 15, the sawing wire 34 is moved in its longitudinal direction. The guides 31 only allow movement of the cutting frame 32 in the longitudinal direction of the uprights 30 (see arrow 36). Rotatable screw spindle 49 is arranged in both uprights 30, which are mutually coupled by means of a transmission 53. The screw spindles 49 can be rotated by a motor 48 via a gear transmission 54. In each upright 30 a walking nut 55 fixedly connected to the cutting frame 32 engages. When the motor 48 is switched on, the cutting frame 32 is thus advanced along the guides 31. The contour cutting machine 28 also comprises a table 37 placed between the uprights 30, on which, for example, a block-shaped green brick 38 can be supported. The table 37 is mounted on a rollers 39 and rails 45 comprising guide 46. This guide 46 is perpendicular to the guides 31, so that the table 37 can move back and forth with the blank 38 in the direction of arrow 47. The table 37 is coupled to a screw spindle 51 on which engages an axially locked drive nut 52 driven by a motor 50. Thus, by turning on the motor 50, the table 35 37 is moved along the guide 46. When the block 38 on the table 37 moves relative to the longitudinally driven sawing wire 34, a horizontal cut is made in this block 38. When the sawing wire 34 is moved perpendicular to the guide 46 with the cutting frame 32, a vertical cut can be formed. By controlling both of these movements with a controller 56, any desired prismatic shape can be sawn from the block 38 of calcium silicate.

5 Bij voorkeur werkt de besturingsinrichting 56 ge programmeerd met behulp van bijvoorbeeld een ponsband of magneetband 57. Door nu een geheel programma voor het verzagen van een blok 38 van calciumsilicaat op een magneetband 57 te zetten, behoeft het blok 38 slechts éénmaal gehanteerd te 10 worden om dit op de tafel 37 te plaatsen, waarna de contour-snijmachine 28 ingeschakeld wordt en het gehele blok 38 tot . prismatische isolatieelementen 58 wordt verzaagd. Met een aantal verschillende programma’s kan aldus een grote verscheidenheid van isolatieelementen van calciumsilicaat op 15 eenvoudige wijze worden vervaardigd. Behalve een blokvormige vormling 38 kunnen natuurlijk ook vormlingen 20 van figuur 2 of andere vormlingen op deze wijze tot isolatieelementen worden verzaagd.Preferably, the control device 56 operates programmed using, for example, a punched tape or magnetic tape 57. By now putting an entire program for sawing a block 38 of calcium silicate on a magnetic tape 57, the block 38 only needs to be handled once. to place this on the table 37, then the contour cutting machine 28 is turned on and the entire block 38 to. prismatic insulating elements 58 are sawn. Thus, with a number of different programs, a wide variety of calcium silicate insulating elements can be easily manufactured. In addition to block-shaped green bricks 38, green bricks 20 of figure 2 or other green bricks can of course be sawn into insulating elements in this way.

Om de bekende contoursnijmachine geschikt te maken 20 voor het verwerken van vormlingen 38 of 20 van calciumsilicaat, moet een aantal maatregelen worden getroffen. In de % eerste plaats betreft dit de zaagdraad 34. Deze moet aan bijzondere eisen met betrekking tot slijtvastheid en grofheid voldoen.A number of measures must be taken to make the known contour cutting machine suitable for processing green bricks 38 or 20 of calcium silicate. In the first place, this concerns the sawing wire 34. This must meet special requirements with regard to wear resistance and coarseness.

25 De zaagdraad 34 omvat een kern 40 van een aantal, bij voorkeur vijftien, getwiste staaldraden 41 met een diameter van ongeveer 0,2 mm. De diameter van deze kern 40 bedraagt tussen ongeveer 0,8 mm en 1,0 mm. Om de kern 40 zijn twee staaldraden 59 tegengesteld schroeflijnvormig gewikkeld 30 met een spoed van ongeveer 5 mm, zodat een tussenlaag 42 wordt gevormd. Om deze tussenlaag 42 is weer volgens een schroeflijn een de zaagmantel 43 vormende draad 67 gewikkeld.The sawing wire 34 comprises a core 40 of a number, preferably fifteen, twisted steel wires 41 with a diameter of approximately 0.2 mm. The diameter of this core 40 is between about 0.8 mm and 1.0 mm. Around the core 40, two steel wires 59 are wound helically 30 with a pitch of about 5 mm, so that an intermediate layer 42 is formed. Around this intermediate layer 42, a wire 67 forming the saw jacket 43 is wound along a helical line again.

De spoed van deze schroeflijn bedraagt ongeveer tweemaal de dikte van een draad 41, waardoor tussen twee opeenvolgende 35 slagen van de de zaagmantel 43 vormende draad 67 een tussenruimte 44 ter dikte van de draad 67 overblijft. Deze tussenruimte 44 dient voor het transport van het zaagsel.The pitch of this helix is approximately twice the thickness of a wire 41, so that between two successive 35 turns of the wire 67 forming the saw jacket 43, a gap 44 of the wire 67 remains. This space 44 serves to transport the sawdust.

Bij het zagen van calciumsilicaat vormt het vrijkomende zaagsel enerzijds een gevaar voor de contoursnij- 79 0 9 1 1 i * -t . · .When sawing calcium silicate, the sawdust released on the one hand poses a danger to the contour cutting 79 0 9 1 1 i * -t. ·.

-8- machine zelf en anderzijds een gevaar vöor de daarmee werkende mensen. Het gevaar voor de contoursnijmachine ligt daarin, , dat het zaagsel uit zeer fijne, maar zeer harde korreltjes bestaat die overal indringen en met name in lagers en gelei-.5 dingen een zeer snelle slijtage veroorzaken. Het gevaar voor de mensen is, dat dit silicium houdende zaagstof silicose kan veroorzaken. Op de bekende contoursnijmachine is een ventila-tieeenheid gebouwdr die een overdruk opwekt in de de bewegende delen omsluitende kast 80 van de machine, met het doel, 10 dat van buitenaf geen deeltjes daarin kunnen binnendringen*-8- machine itself and on the other hand a danger to the people working with it. The danger for the contour cutting machine is that the sawdust consists of very fine, but very hard granules that penetrate everywhere and cause very rapid wear, especially in bearings and journals. The danger for people is that this silicon-containing saw dust can cause silicosis. A ventilation unit has been built on the known contour cutting machine which generates an overpressure in the machine's enclosing box 80, with the aim that no particles can penetrate from the outside *

Voor het zagen van calciumsilicaat voldoet deze ventilatie-eenheid niet. Met de zaagdraad wordt ondanks de overdruk zaagsel tot in het inwendige van de kast 80 meegenomen, met alle ongewenste gevolgen vandien. Om deze reden is aan de 15 contoursnijmachine 28 een met een afzuiginstallatie verbonden afzuigkap 60 aangebracht die het zaagsel afzuigt en wordt ook de kast 80 afgezogen.This ventilation unit is not sufficient for sawing calcium silicate. Despite the overpressure, sawdust is carried with the saw wire into the interior of the box 80, with all undesirable consequences. For this reason, the contour cutting machine 28 is provided with an extractor hood 60 connected to an extraction installation, which extracts the sawdust and the box 80 is also extracted.

Een derde maatregel voor het verwerken van calciumsilicaat op een contoursnijmachine is de aanpassing van de 20 voedingssnelheid en de snelheid waarmee de zaagdraad zelf • beweegt. De»bekende inrichting voor het snijden van kunststof schuim heeft de mogelijkheid om afwisselend twee verschillende voedingssnelheden te gebruiken voor respektieve-lijk een rechtlijnige zaagsnede en het zagen van krommingen 25 met een relatief kleine kromtestraal. De verhouding tussen deze twee snelheden is niet regelbaar. Voor het verwerken van calciumsilicaat is het nodig, dat een andere verhouding wordt ingesteld* De voedingssnelheid moet daarbij in beide gevallen laag worden gehouden, terwijl de zaagdraadsnelheid hoog moet 30 zijn.A third measure for processing calcium silicate on a contour cutting machine is the adjustment of the feed speed and the speed at which the saw wire itself moves. The known device for cutting plastic foam has the possibility of alternately using two different feed speeds for rectilinear cutting and sawing curves with a relatively small radius of curvature, respectively. The relationship between these two speeds is not adjustable. It is necessary to set a different ratio for processing calcium silicate. * The feed speed must be kept low in both cases, while the saw wire speed must be high.

Verdere maatregelen hebben betrekking op eisen die aan het te verwerken calciumsilicaat gesteld moeten worden.Further measures relate to requirements that must be imposed on the calcium silicate to be processed.

Het calciumsilicaat moet een soortelijke massa van lager dan 0,25 en bij voorkeur lager dan 0,2 hebben. Bovendien moet het 35 vochtgehalte zeer laag zijn.The calcium silicate should have a specific gravity of less than 0.25 and preferably less than 0.2. In addition, the moisture content must be very low.

Door de zaagplaats 70 los te koppelen van de fabri-kageplaats van de vormlingen, kan het aandeel van de transportkosten in de totale kosten van de isolatieelementen sterk worden gereduceerd. Tot nu toe werden de kant en klare isola- 79 0 9 1 1 f -t -9- tieelementen van de fabriek naar de afnemers getransporteerd. Omdat veel van deze prismatische isolatieelementen slecht stapelbaar zijn is dit transport volumineus en dus kostbaar. Blokvormige vormlingen 38 breken niet en kunnen goed worden 5 gestapeld/ waardoor het transport 73 dus economisch is. Een zaagplaats 70 kan ingericht worden nabij een in aanbouw zijnde chemische fabriek 72, zoals een raffinaderij, zodat de isolatieelementen 58 van calciumsilicaat geproduceerd kunnen worden naar gelang de op een bepaald moment bij de isolatie-10 werkzaamheden optredende behoefte. Een zaagplaats 70 kan ook ingericht worden in een regio 74, waarin zich een aantal afnemers 75 bevindt. De vervaardiging van prismatische isola-tielementen van calciumsilicaat kan dan zeer flexibel worden afgestemd op de behoefte. Hierdoor ontstaan op gunstige wijze 15 korte levertijden.By disconnecting the sawing site 70 from the manufacturing site of the green bricks, the share of the transport costs in the total costs of the insulating elements can be greatly reduced. Up to now, the ready-made insulation elements 79 0 9 1 1 f -t -9- elements have been transported from the factory to the customers. Because many of these prismatic insulating elements are poorly stackable, this transport is bulky and therefore expensive. Block-shaped green bricks 38 do not break and can be stacked well, so that the transport 73 is economical. A sawing site 70 can be arranged near a chemical plant 72 under construction, such as a refinery, so that the calcium silicate insulating elements 58 can be produced according to the needs of the insulating work at a given time. A sawing site 70 can also be arranged in a region 74, in which a number of customers 75 are located. The production of prismatic insulating elements of calcium silicate can then be adapted very flexibly to need. This leads to short delivery times in a favorable manner.

Het blijft natuurlijk mogelijk om nabij de fabri-kageplaats 71 een zaagplaats 70 in te richten, waar blokvormige vormlingen 38 tot prismatische isolatieelementen 58 worden verzaagd. Hierdoor kunnen dan afnemers 75 worden ver-20 zorgd, die zich in de buurt van de fabrikageplaats 71 bevinden. * 79 0 9 1 1 1It remains, of course, possible to arrange a sawing site 70 near the manufacturing site 71, where block-shaped green bricks 38 are sawn into prismatic insulating elements 58. As a result, customers 75 can then be provided, which are located near the manufacturing site 71. * 79 0 9 1 1 1

Claims

A method of manufacturing prismatic insulating elements of calcium silicate, comprising mixing raw materials into mortar, pouring the mortar into molds, fossilizing the mortar of calcium silicate under elevated temperature and pressure to deformation and drying of the green bricks, characterized in that the green bricks are in excess of the. desired prismatic insulating elements are manufactured and the prismatic insulating elements are cut from the green bricks.

Method according to claim 1, characterized in that the green bricks are made block-shaped and a large number of prismatic objects are sawn from a block-shaped green brick.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the prismatic insulating elements are sawn from the green brick by means of a programmed contour cutting machine operating with a sawing wire.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the green bricks are transported to a sawing device in the vicinity of the place where the manufactured prismatic insulating elements are used.

5. Device for manufacturing prismatic insulating elements of calcium silicate according to the method of any of the preceding claims, comprising a raw material mortar mixer, casting molds, a casting device for pouring the mortar into the molds, an autoclave, wherein the slurry petrifies calcium silicate, a demoulding station for demoulding the green bricks and a drying device, drying this, characterized by a sawing machine sawing the green bricks into prismatic insulating elements.

6. Device according to claim 5, characterized in that the molds are block-shaped. 7909111 ”11—

Device according to claim 6, characterized in that the sawing device is a programmed contour cutting machine operating with a sawing wire. \ * • 790911t