NL1033244C2 - Device for manufacturing sleeve-shaped foil envelopes from a strip of sleeve-like foil material. - Google Patents
Device for manufacturing sleeve-shaped foil envelopes from a strip of sleeve-like foil material. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1033244C2 NL1033244C2 NL1033244A NL1033244A NL1033244C2 NL 1033244 C2 NL1033244 C2 NL 1033244C2 NL 1033244 A NL1033244 A NL 1033244A NL 1033244 A NL1033244 A NL 1033244A NL 1033244 C2 NL1033244 C2 NL 1033244C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- sleeve
- profiling
- foil
- foil material
- strip
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/38—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses
- B29C63/42—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses using tubular layers or sheathings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/13—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state
- B65B9/14—Devices for distending tubes supplied in the flattened state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
- B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
- B65C3/065—Affixing labels to short rigid containers by placing tubular labels around the container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/001—Tubular films, sleeves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
Korte aanduiding: Inrichting voor het uit een strook hoesvormig foliemate vervaardigen van hoesvormige folie-omhullingen.Brief description: Device for manufacturing sleeve-shaped foil envelopes from a strip of sleeve-shaped film size.
BESCHRIJVINGDESCRIPTION
5 De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het uit doorlopende vlakke strook hoesvormig foliemateriaai vervaardigen van hoesvori folie-omhullingen omvattende toevoermiddelen voor het toevoeren van doorlopende vlakke strook hoesvormig foliemateriaai, snijmiddelen voor aanbrengen van een snede over de volledige breedte van de strook hoesvo 10 foliemateriaai ter verkrijging van de afzonderlijke hoesvormige folie-omhullin alsmede afvoermiddelen voor het uit de inrichting afvoeren van de afzond verkregen hoesvormige folie-omhullingen.The invention relates to a device for manufacturing sleeve-shaped foil wraps from continuous flat strip of sleeve-like film envelopes, comprising supply means for supplying continuous flat strip of sleeve-like foil material, cutting means for applying a cut over the full width of the strip of sleeve-like foil material. for obtaining the individual sleeve-shaped foil envelopes and discharge means for discharging the sleeve-shaped foil envelopes obtained from the device.
Een dergelijke inrichting wordt bijvoorbeeld geopenbaard ii Europese octrooipublicatie nr. 0109105. Bij deze inrichting worden in 15 snijbeweging afzonderlijke hoesvormige folie-omhullingen gerealiseerd, v afzonderlijke platte hoesvormige folie-omhullingen vervolgens dienen te wc geopend en met enige overmaat om een voorwerp geplaatst worden, zoals eer of een verpakking. Het foliemateriaai is daarbij vervaardigd van een zogenc “shrink”-materiaal, waarbij door het toevoeren van warmte het foliemateriaai ink 20 en zich nauw aansluitend vormt naar de vorm van de fles of verpakking, waaro hoesvormige folie-omhulling is aangebracht.Such a device is disclosed, for example, in European Patent Publication No. 0109105. With this device, separate sleeve-shaped foil envelopes are realized, individual flat sleeve-like foil envelopes then have to be opened and placed with some excess around an object, such as honor or packaging. The film material is thereby made of a so-called "shrink" material, whereby the film material inks 20 and forms closely conforming to the shape of the bottle or package, to which sleeve-like film casing is arranged.
Bij deze toepassing is de folie-omhulling reeds vervaardigd i vorm van een doorlopende strook die op een voorraad is gewikkeld en die me inrichting volgens bovengenoemde aanhef op de juiste lengte dient te wc 25 gesneden. Hiertoe worden afhankelijk van de lengte de snijmiddelen dus< aangedreven dat zij de strook hoesvormig foliemateriaai op de juiste l< doorsnijden, waarna de aldus gevormde afzonderlijke hoesvormige folie-omh uit de inrichting wordt afgevoerd en wordt geopend, teneinde deze daarna op e< zich bekende manier om de verpakking aan te brengen.In this application, the foil wrapping is already made in the form of a continuous strip which is wound on a stock and which must be cut to the correct length according to the above mentioned preamble. To this end, depending on the length, the cutting means are driven so that they cut the strip of sleeve-like film material to the correct position, whereafter the individual sleeve-like film envelope thus formed is discharged from the device and opened, so that it is subsequently known per se. way to package.
30 Een nadeel van de thans bekende inrichting is dat deze geschikt is voor dikke of stugge foliematerialen om zo een hoge verwerk snelheid te realiseren. Bij het gebruik van dunnere of meer flexibelere materialen dient de verwerkingssnelheid verlaagd te worden om een onverl vastlopen van de inrichting te voorkomen.A drawback of the presently known device is that it is suitable for thick or stiff film materials in order to realize a high processing speed. When using thinner or more flexible materials, the processing speed must be reduced to prevent the device from getting stuck.
22
De uitvinding beoogt deze nadelen te ondervangen en een inrichting volgens bovenvermelde aanhef te verschaffen, waar met een hoge verwerkingssnelheid nauwkeurig grote aantallen folie-omhullingen van verschillende materialen en lengtes en diktes kunnen worden vervaardigd.It is an object of the invention to obviate these drawbacks and to provide a device as described above, where with a high processing speed accurately large numbers of film envelopes of different materials and lengths and thicknesses can be manufactured.
5 Overeenkomstig de uitvinding wordt de inrichting hiertoe gekenmerkt, doordat de inrichting is voorzien van middelen voor het aanbrengen van een profilering in het hoesvormig foliemateriaal.According to the invention, the device is characterized for this purpose in that the device is provided with means for applying a profiling in the sleeve-like foil material.
Door het aanbrengen van een profilering in het hoesvormig foliemateriaal wordt een zekere stijfheid in het materiaal aangebracht, zodat de 10 inrichting ook bij dunne en flexibele folie-materialen kan worden bedreven, met name met hoge verwerkingssnelheden. De profilering brengt een zekere stijfheid in het foliemateriaal aan, zodat de folie-omhulling beter en langer open blijft staan, daar dunne folie-materialen de neiging hebben terug te keren naar hun platte vorm. Zodoende kan de stijvere en langer open blijvende folie-omhulling effectiever om 15 een product worden aangebracht. Tevens wordt zo een onverhoopt vastlopen van de inrichting voorkomen.By applying a profiling in the sleeve-like foil material, a certain rigidity is provided in the material, so that the device can also be operated with thin and flexible foil materials, in particular with high processing speeds. The profiling provides a certain rigidity in the film material, so that the film envelope remains open better and longer, since thin film materials tend to return to their flat shape. Thus, the stiffer and longer-open film envelope can be applied more effectively around a product. This also prevents the device from crashing unexpectedly.
Daarnaast bezit de folie-omhilling door de aangebrachte profilering minder contactoppervlak met het product, waar omheen de folie-omhulling dient te worden aangebracht, waardoor er minder wrijving optreedt en het aanbrengen van 20 de folie-omhulling gemakkelijker kan geschieden. Daarnaast is door de profilering de belastbaarheid van de folie-omhulling in lengterichting beduidend hoger, waardoor deze tijdens het aanbrengen om het product minder snel in elkaar stuikt.In addition, the film envelope has less contact surface with the product because of the applied profiling, around which the film envelope must be applied, as a result of which less friction occurs and the application of the film envelope can take place more easily. In addition, due to the profiling, the load-bearing capacity of the film envelope is considerably higher in the longitudinal direction, as a result of which it collapses less quickly during application around the product.
Bij een eerste uitvoeringsvorm zijn de profileringsmiddelen voor de afvoermiddelen in de inrichting opgesteld, gezien in de toevoerrichting van de vlakke 25 strook hoesvormig foliemateriaal, terwijl bij een andere uitvoeringsvorm de profileringsmiddelen voor de snijmiddelen in de inrichting zijn opgesteld, gezien in de toevoerrichting van de vlakke strook hoesvormig foliemateriaal. Met beide uitvoeringen kan een compacte inrichting worden gerealiseerd, die met hoge verwerkingssnelheden kan worden bedreven.In a first embodiment the profiling means for the discharge means are arranged in the device, viewed in the feeding direction of the flat strip of sleeve-like foil material, while in another embodiment the profiling means for the cutting means are arranged in the device, viewed in the feeding direction of the flat strip of sleeve-like foil material. With both embodiments, a compact device can be realized which can be operated at high processing speeds.
30 Voor het tijdens bedrijf, dat wil zeggen tijdens het om verpakkingen aanbrengen van afzonderlijk gevormde hoesvormige folie-omhullingen in het foliemateriaal aanbrengen van de stijfheidbevorderende profilering, omvatten bij een effectieve uitvoeringsvorm de profileringsmiddelen tenminste twee aan weerszijden van de strook hoesvormig foliemateriaal geplaatste en ten opzichte van elkaar 3 beweegbare profileringselementen.For the purpose of applying the stiffness-promoting profiling during operation, i.e. during the insertion of separately formed sleeve-shaped foil envelopes into the foil material, the profiling means in an effective embodiment comprise at least two sleeve-like foil material placed on either side of the strip of sleeve-shaped foil material 3 movable profiling elements.
Bij een eerste functionele uitvoeringsvorm van de profilerings-middelen zijn deze als roteerbare rollen. Hiermee kan eenvoudig de profilering doorlopend in de strook hoesvormig folie-materiaal worden aangebracht door de 5 strook tussen de beide profileringsrollen te voeren c.q. te transporteren.In a first functional embodiment of the profiling means, these are like rotatable rollers. With this, the profiling can simply be continuously applied in the strip of sleeve-like foil material by passing or transporting the strip between the two profiling rollers.
Bij een andere functionele uitvoeringsvorm zijn de profileringselementen uitgevoerd als van en naar elkaar toe beweegbare plaatdelen. Hierdoor wordt de profilering stapsgewijs in de strook hoesvormig folie-materiaal aangebracht.In another functional embodiment, the profiling elements are designed as plate parts movable from and towards each other. As a result, the profiling is arranged stepwise in the strip of sleeve-like foil material.
10 Bij verdere functionele uitvoeringsvormen kan de profilering bestaan uit een patroon van een groot aantal ringvormige profielen of uit een patroon van een groot aantal lijnvormige profielen of uit een honingraatpatroon.In further functional embodiments, the profiling may consist of a pattern of a large number of annular profiles or of a pattern of a large number of linear profiles or of a honeycomb pattern.
De uitvinding zal nu aan de hand van een tekening nader worden toegelicht, welke tekening achtereenvolgens toont in: 15 Figuur 1 een uitvoeringsvorm van een inrichting overeenkomstig de uitvinding;The invention will now be explained in more detail with reference to a drawing, which drawing successively shows in: Figure 1 an embodiment of a device according to the invention;
Figuur 2-5 detailaanzichten van de inrichting uit Figuur 1.Figure 2-5 detail views of the device from Figure 1.
Voor een beter begrip van de uitvinding zullen in de navolgende figuurbeschrijving de overeenkomende onderdelen met identieke referentiecijfers 20 worden aangeduid.For a better understanding of the invention, the corresponding parts will be indicated in the following description of the figures with identical reference numerals.
In Figuur 1 wordt met het referentiecijfer 10 een inrichting overeenkomstig de uitvinding aangeduid. De inrichting 10 bezit toevoermiddelen of verplaatsingsmiddelen 12, opgebouwd uit twee aandrijfbare rollen waartussen een doorlopende strook foliemateriaal 1 voerbaar is. De doorlopende strook 25 foliemateriaal 1 is opgewikkeld op een voorraadspoel 11 en wordt via een spanmechanisme 13 de inrichting ingevoerd. Het spanmechanisme 13 bezit een arm 13a die scharnierbaar met de inrichting is verbonden. De schamierarm 13a bezit meerdere rollen 13b, waarover de doorlopende strook hoesvormig foliemateriaal 1 is geleid. De strook hoesvormig foliemateriaal 1 is daarbij tevens 30 aangebracht om aanvullende vast opgestelde rollen 13c. Op deze wijze kan in de van de rol 11 afgenomen doorlopende strook hoesvormig foliemateriaal enerzijds een zekere voorraad worden gerealiseerd, maar bovenal een zekere spanning.In Figure 1, the reference numeral 10 denotes a device according to the invention. The device 10 comprises supply means or displacement means 12, built up from two drivable rollers between which a continuous strip of foil material 1 can be carried. The continuous strip of film material 1 is wound on a supply reel 11 and is introduced into the device via a tensioning mechanism 13. The tensioning mechanism 13 has an arm 13a which is hingedly connected to the device. The hinge arm 13a has a plurality of rollers 13b, over which the continuous strip of sleeve-like foil material 1 is guided. The strip of sleeve-like foil material 1 is thereby also arranged around additional fixedly arranged rollers 13c. In this way, in the continuous strip of sleeve-like foil material removed from the roll 11, on the one hand a certain supply can be realized, but above all a certain tension.
De toevoermiddelen 12 voeren de doorlopende strook hoesvormig foliemateriaal 1 langs snijmiddelen 14 voor het op een bepaalde afstand doorsnijden 4 van het foliemateriaal 1 ter verkrijging van afzonderlijke hoesvormige folie-omhullingen 1'. De snijmiddelen 14 kunnen allerlei uitvoeringen betreffen, welke bij de gemiddelde vakman als bekend mogen worden verondersteld. Ter plaatse van de snijmiddelen 14 en de afvoerzijde van de inrichting 10 is een spreidelement 19 5 opgenomen, dat als functie heeft om de verkregen afzonderlijke platte hoesvormige folie-omhullingen 1' te openen ten behoeve van het om een verpakking 2 aanbrengen van de geopende hoesvormige folie-omhulling.The supply means 12 guide the continuous strip of sleeve-like foil material 1 past cutting means 14 for cutting 4 of the foil material 1 at a certain distance in order to obtain individual sleeve-like foil envelopes 1 '. The cutting means 14 can be of all kinds of embodiments which may be assumed to be known to the person skilled in the art. At the location of the cutting means 14 and the discharge side of the device 10, a spreading element 19 is included, which has the function of opening the obtained individual flat sleeve-shaped foil envelopes 1 'for the purpose of arranging the opened sleeve-shaped around a package 2 foil wrap.
Zoals duidelijk getoond in figuur 1 is het spreidelement 19 in althans het vlak loodrecht op het vlak van de vlakke doorlopende strook foliemateriaal 1 10 verbreed uitgevoerd. Zodoende worden de afzonderlijke platte hoesvormige folie-omhullingen ... - 1V, - 1'0 - 1'+1 - ... geopend, waardoor deze eenvoudig om een verpakking ... - 2., - 20 - 2+1 - ... kan worden aangebracht. De verpakkingen ... - 2., -20 - 2+1 - ... worden door middel van op zich bekend veronderstelde transportmiddelen 21 verplaatst, welke transportmiddelen 21 zijn voorzien van een 15 transportdrager 21a, waarop meerdere verpakkingen (flessen, potten of blikken) zijn geplaatst en naar de inrichting 10 worden gevoerd.As is clearly shown in Figure 1, the spreading element 19 is widened in at least the plane perpendicular to the plane of the flat continuous strip of film material 1. Thus, the individual flat sleeve-shaped foil envelopes ... - 1V, - 1'0 - 1 '+ 1 - ... are opened, making it easy to wrap around a package ... - 2., - 20 - 2 + 1 - ... can be applied. The packages ... - 2., -20 - 2 + 1 - ... are moved by means of transport means 21 which are known per se, which transport means 21 are provided with a transport carrier 21a on which a plurality of packages (bottles, jars or cans) are placed and fed to the device 10.
Elke afzonderlijke platte hoesvormige folie-omhulling ... - 1V, - 1'0 -T+1 -... wordt door het spreidelement 19 geopend en door de snijmiddelen 14 van de strook foliemateriaal 1 losgesneden, waarna de aldus geopende hoesvormige folie-20 omhulling eenvoudig over een gereedstaande verpakking ... - 2., - 20 - 2„, - ... kan worden aangebracht. De verpakkingen ... - 2., - 20 - 2+1 - ... met de erop aangebrachte geopende hoesvormige folie-omhullingen ... - 1’., - 1’0 - 1’+1 - ... kunnen nu uit de inrichting 10 worden afgevoerd via de transportdrager 21a en elders aan een verwarmingsbehandeling worden onderworpen, zodat de 25 hoesvormige folie-omhulling ... - 1'., - 1'0 - 1'+1 - ... inkrimpt en zich nauw sluitend vormt om de verpakking.Each individual flat sleeve-like foil envelope ... - 1V, - 1'0 -T + 1 -... is opened by the spreading element 19 and cut loose by the cutting means 14 from the strip of foil material 1, whereafter the sleeve-like foil-shaped opening thus opened 20 envelope can easily be applied over a ready package ... - 2., - 20 - 2 ', - .... The packages ... - 2., - 20 - 2 + 1 - ... with the opened sleeve-shaped foil envelopes attached ... - 1 '., - 1'0 - 1' + 1 - ... can are now discharged from the device 10 via the transport carrier 21a and subjected to a heating treatment elsewhere, so that the sleeve-like film envelope ... - 1 ', - 1'0 - 1' + 1 - ... shrinks and forms a tight fit around the packaging.
Teneinde het afvoeren van de afzonderlijke folie-omhulling ... - 1V, -1'0 - 1'+1 - ... om de verpakking ... - 2., - 20 - 2+1 - ... te bevorderen, kunnen afvoermiddelen 20a-20b zijn voorzien welke ter plaatse van het spreidelement 19 in 30 de inrichting zijn opgenomen. Daarbij kunnen de afvoermiddelen één of meerder aandrijfbare rollen 20a omvatten, welke afsteunen op de stationaire rollen 20b en het ertussen opgenomen hoesvormige foliemateriaal 1' versneld uit de inrichting 10 afvoeren, waarbij de afzonderlijke geopende folie-omhulling ... - 1- 1'0 - 1\, - ... "als het ware” om een verpakking ... - 2., - 20 - 2+1 -... valt.In order to dispose of the individual foil wrapping ... - 1V, -1'0 - 1 '+ 1 - ... to promote the packaging ... - 2., - 20 - 2 + 1 - ... , discharge means 20a-20b can be provided which are accommodated at the location of the spreading element 19 in the device. The discharge means can herein comprise one or more drivable rollers 20a, which are supported on the stationary rollers 20b and discharge the sleeve-like film material 1 'interposed therefrom from the device 10 at an accelerated pace, wherein the individual opened film envelope ... - 1-10 - 1 \, - ... "as it were" because of a package ... - 2., - 20 - 2 + 1 -....
55
Kenmerkend aan de inrichting zoals hierboven beschreven, zijn de hoge verwerkingssnelheden waarmee de afzonderlijke folie-omhullingen om een verpakking worden aangebracht. Door het gebruik van dunne en flexibele foliematerialen in combinatie met de hoge verwerkingssnelheden bestaat de kans 5 dat de folie in de inrichting vastloopt en zo de machine verstopt. De inrichting dient dan stilgelegd te worden en het opeengehoopte foliemateriaal moet verwijderd worden, voordat de inrichting wederom kan worden opgestart. Om hoge verwerkingssnelheden te bereiken, zijn derhalve ook meer dikkere of stuggere foliematerialen geschikt die vanwege hun stijfheid beter door de inrichting 10 transporteerbaar zijn.Characteristic of the device as described above are the high processing speeds with which the individual film envelopes are arranged around a package. Due to the use of thin and flexible film materials in combination with the high processing speeds, there is a chance that the film will jam in the device and thus clog the machine. The device must then be stopped and the accumulated foil material must be removed before the device can be restarted. In order to achieve high processing speeds, therefore, thicker or stiffer film materials are also suitable which are easier to transport through the device 10 because of their rigidity.
Om ook dunne en flexibele foliematerialen met hoge verwerkingssnelheden door de inrichting te kunnen verwerken, is de inrichting overeenkomstig de uitvinding voorzien van middelen die een profilering in het hoesvormig foliemateriaal 1 aanbrengen. In de figuur 1 zijn deze profilerings-middelen 15 schematisch met het referentiecijfer 25 aangeduid. Door het aanbrengen van een profilering in het foliemateriaal 1 wordt een foliemateriaal (nu aangeduid met referentiecijfer 1’ in figuur 1) verkregen dat een hogere stijfheid bezit en zodoende met hogere verwerkingssnelheden door de inrichting 10 kan worden verplaatst en verwerkt.In order to also be able to process thin and flexible foil materials with high processing speeds through the device, the device according to the invention is provided with means which provide a profiling in the sleeve-like foil material 1. In figure 1 these profiling means 15 are schematically indicated with the reference numeral 25. By applying a profiling in the foil material 1, a foil material (now indicated with reference numeral 1 'in figure 1) is obtained which has a higher rigidity and can therefore be moved and processed by the device 10 at higher processing speeds.
20 De profilering brengt een zekere stijfheid in het foliemateriaal 1’ aan, zodat de folie-omhulling beter en langer open blijft staan, daar dunne foliematerialen de neiging hebben terug te keren naar hun platte vorm. Zodoende kan de stijvere en langer open blijvende folie-omhulling effectiever om een product worden aangebracht. Tevens wordt zo een onverhoopt vastlopen van de inrichting 25 voorkomen.The profiling provides a certain rigidity in the film material 1 ', so that the film envelope remains open better and longer, since thin film materials tend to return to their flat shape. Thus, the stiffer and longer-open film envelope can be applied more effectively to a product. In addition, an unexpected jamming of the device 25 is thus prevented.
Daarnaast bezit de folie-omhilling door de aangebrachte profilering minder contactoppervlak met het product, waar omheen de folie-omhulling dient te worden aangebracht, waardoor er minder wrijving optreedt en het aanbrengen van de folie-omhulling gemakkelijker kan geschieden. Daarnaast is door de profilering 30 de belastbaarheid van de folie-omhulling in lengterichting beduidend hoger, waardoor deze tijdens het aanbrengen om het product minder snel in elkaar stuikt.In addition, the film envelope has less contact surface with the product because of the applied profiling, around which the film envelope must be applied, as a result of which less friction occurs and it is easier to apply the film envelope. In addition, due to the profiling 30, the load-bearing capacity of the film envelope is considerably higher in the longitudinal direction, as a result of which it collapses less quickly during application around the product.
In figuur 2 wordt een eerste uitvoeringsvorm getoond van de profileringsmiddelen 25. Bij deze uitvoeringsvorm omvatten de profilerings-middelen 25 twee aan weerszijden van de strook hoesvormig foliemateriaal 1 6 opgestelde en ten opzichte van elkaar beweegbare profileringselementen 25a-25b, die hier zijn uitgevoerd als roteerbare rollen. De roteerbare rollen 25a-25b zijn in hun omtreksoppervlak 26a-26b voorzien van een profilering 30 die bij het aandrijven van de profileringsmiddelen 25a-25b een profilering 1a aanbrengen in het folie-5 materiaal 1'.Figure 2 shows a first embodiment of the profiling means 25. In this embodiment, the profiling means 25 comprise profiling elements 25a-25b arranged on either side of the strip of sleeve-like foil material and movable relative to each other, which here are designed as rotatable roll. The rotatable rollers 25a-25b are provided in their peripheral surface 26a-26b with a profiling 30 which, when driving the profiling means 25a-25b, provide a profiling 1a in the foil material 1 '.
Bij een andere uitvoeringsvorm, zoals getoond in de figuren 3a-3b, bezitten de profileringsmiddelen eveneens twee ten opzichte van de strook hoesvormig foliemateriaal 1 geplaatst en ten opzichte van elkaar beweegbare profileringselementen 250a-250b die elk voorzien zijn van een plaatdeel 251a-251b 10 die eveneens zijn voorzien van een profilering 252. Het profileringselement 250a is voorzien van openingen 256 en is daarbij geleid om pinnen 254; welke pinnen 254 deel uitmaken van het andere profileringselement 250b.In another embodiment, as shown in Figs. 3a-3b, the profiling means also have two profiling elements 250a-250b which are movable relative to the strip of sleeve-like film material 1 and which are each provided with a plate part 251a-251b 10 also have a profiling 252. The profiling element 250a is provided with openings 256 and is thereby guided around pins 254; which pins 254 form part of the other profiling element 250b.
Het profileringselement 250a is met behulp van een aandrijf-middel 255 van en naar het andere profileringselement 250b verplaatsbaar.The profiling element 250a can be moved from and to the other profiling element 250b by means of a drive means 255.
15 In de deelfiguur 3a (links in de tekening) zijn de beide profilerings- elementen 250a-250b van elkaar af geplaatst en wordt door de aldus gecreëerde tussenruimte tussen beide profileringselementen de strook hoesvormig foliemateriaal 1 geleid. In de deelfiguur 3b (rechts op de tekening) is het profileringselement 250a met behulp van de aandrijving 255 naar het andere profilerings-20 element 250b verplaatst, waarbij de profilering 252 wordt overgebracht in de strook hoesvormig foliemateriaal 1. Het aangebrachte profiel in het hoesvormig foliemateriaal 1' wordt met het referentiecijfer 1a aangeduid.In the subfigure 3a (left in the drawing) the two profiling elements 250a-250b are placed away from each other and the strip of sleeve-like foil material 1 is guided through the thus created gap between the two profiling elements. In the subfigure 3b (on the right of the drawing) the profiling element 250a has been moved to the other profiling element 250b by means of the drive 255, the profiling 252 being transferred into the strip of sleeve-like foil material 1. The profile applied in the sleeve-like foil material 1 'is indicated by the reference numeral 1a.
Uit de aldus van een profilering voorziene strook hoesvormig foliemateriaal 1' wordt vervolgens over het spreidelement 19 gevoerd met behulp 25 van de toevoermiddelen 12 en met behulp van de snijmiddelen afgescheiden om zo afzonderlijk gevormde hoesvormige folie-omhullingen ... - 1'., - 1‘0 - 1\., -... te vormen, die over de verpakkingen ... - 2., - 20-2t1 -... aan te brengen.The strip of sleeve-like foil material 1 'thus provided with a profiling is then passed over the spreading element 19 with the aid of the feed means 12 and separated with the aid of the cutting means so as to form individually-shaped sleeve-like foil envelopes ... - 1'. 1'0 - 1 \., -... to be applied over the packages ... - 2., - 20-2t1 -....
Hoewel de profilering een tijdelijke stijfheid aan het foliemateriaal geeft, is de profilering van tijdelijke aard. Op het moment dat de verpakkingen 2 elk 30 voorzien van een hoesvormige folie-omhulling uit de inrichting 10 worden afgevoerd en door middel van een warmtebehandeling krimp en nauw om de verpakking 2 aansluit, verdwijnt de profilering en is derhalve niet langer zichtbaar bij het uiteindelijke resultaat.Although the profiling gives a temporary stiffness to the foil material, the profiling is of a temporary nature. As soon as the packages 2 each provided with a sleeve-like foil envelope are discharged from the device 10 and shrink and tightly close to the package 2 by means of a heat treatment, the profiling disappears and is therefore no longer visible in the final result. .
In figuren 4 en 5 worden twee uitvoeringsvormen getoond van de 7 profilering zoals dat in het foliemateriaal door de profileringsmiddelen 25 wordt aangebracht.Figures 4 and 5 show two embodiments of the 7 profiling as applied to the profiling means 25 in the foil material.
In de figuur 4 is de profilering een zogenoemd hongingraatpatroon dat bijvoorbeeld aangebracht kan worden met behulp van de profileringsmiddelen 25 5 zoals weergegeven in figuur 2. Daarbij zijn de roteerbare profilerings-elementen 25a-25b voorzien van een geschikte profilering 30 die aangebracht is in het omtreksoppervlak 26a-26b. De profilering 30 zoals weergegeven in het deelaanzicht P van figuur 4 toont een opstaande nok 30' en een verdieping 30" met een hoogte c.q. diepte d gelijk aan waarden aangeven. Bij voorkeur zijn de 10 verhoogde en verdiepte gedeeltes 30' respectievelijk 30" piramidevormig met een tophoek α van waarden aangeven.In the figure 4 the profiling is a so-called hunter's hole pattern that can for instance be applied with the aid of the profiling means 25 as shown in figure 2. The rotatable profiling elements 25a-25b are provided with a suitable profiling 30 which is arranged in the circumferential surface 26a-26b. The profiling 30 as shown in the partial view P of figure 4 shows an upstanding projection 30 'and a floor 30 "with a height or depth d equal to values. Preferably, the 10 raised and deepened sections 30' and 30" respectively are pyramidal with indicate a top angle α of values.
In figuur 5 wordt een profileringspatroon 252 weergegeven zoals dat toegepast kan worden bij de profileringmiddelen 25 zoals getoond in figuur 3. Hierbij is het profileringselement 250a voorzien van een patroon van verhoogde en 15 verdiepte lijnen c.q. rillen. Het profileringspatroon 252 is daarbij opgebouwd uit een raster van lijnprofileringen waarbij het referentiecijfer 252a respectievelijk 252b opstaande profileringsranden aanduiden, terwijl de referentiecijfers 252a’-252b’ verdiepte profileringsrillen tonen. Verwezen wordt naar de deelaanzichten A-A respectievelijk B-B.Figure 5 shows a profiling pattern 252 as can be used with the profiling means 25 as shown in figure 3. The profiling element 250a is herein provided with a pattern of raised and deepened lines or creases. The profiling pattern 252 is then composed of a grid of line profiles, the reference numerals 252a and 252b, respectively, showing upstanding profiling edges, while the reference figures 252a '-252b' show deepened profiling edges. Reference is made to the partial views A-A and B-B, respectively.
20 103324420 1033244
Claims (9)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1033244A NL1033244C2 (en) | 2007-01-17 | 2007-01-17 | Device for manufacturing sleeve-shaped foil envelopes from a strip of sleeve-like foil material. |
| PCT/NL2008/000008 WO2008088209A2 (en) | 2007-01-17 | 2008-01-09 | Device for forming sleeve-like foil envelopes from a continuous flat strip of a sleeve-like foil material |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1033244 | 2007-01-17 | ||
| NL1033244A NL1033244C2 (en) | 2007-01-17 | 2007-01-17 | Device for manufacturing sleeve-shaped foil envelopes from a strip of sleeve-like foil material. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1033244C2 true NL1033244C2 (en) | 2008-07-18 |
Family
ID=38325556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1033244A NL1033244C2 (en) | 2007-01-17 | 2007-01-17 | Device for manufacturing sleeve-shaped foil envelopes from a strip of sleeve-like foil material. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1033244C2 (en) |
| WO (1) | WO2008088209A2 (en) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1504915A1 (en) * | 1962-10-03 | 1969-07-10 | Scholven Chemie Ag | Process and device for the production of non-slip blown films |
| US3760940A (en) * | 1971-07-02 | 1973-09-25 | Mobil Oil Corp | Method of embossing thin, limp plastic film, and disposable and embossed plastic bag product |
| GB2025313A (en) * | 1978-07-13 | 1980-01-23 | Domain Ind Inc | Bag making machine |
| JPS5551521A (en) * | 1978-10-09 | 1980-04-15 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Preparation of thermoshrinking embossed tube |
| JPS55164128A (en) * | 1979-06-09 | 1980-12-20 | Sagami Gomme Kogyo Kk | Method of protecting thermal contraction tube or film against deformation due to natural contraction |
| DE3007873A1 (en) * | 1980-01-08 | 1981-07-09 | Union Carbide Canada Ltd., Toronto, Ontario | METHOD FOR PRODUCING EMBOSSED PATHS FROM THERMOPLASTIC FILM |
| JPS56111627A (en) * | 1980-02-09 | 1981-09-03 | C I Kasei Co Ltd | Production of thermo-shrinkable matt film |
| DE3222017A1 (en) * | 1982-06-11 | 1983-12-15 | Renkel, geb. Lutz, Hiltrud, 6107 Reinheim | Container made of composite packaging material for a pasty, especially liquid material and process and device for the manufacture thereof |
| EP0109105A1 (en) * | 1982-11-08 | 1984-05-23 | Intermate B.V. | Apparatus for spreading a tube made from flexible material |
| EP0117730A2 (en) * | 1983-02-23 | 1984-09-05 | T.C. Manufacturing Co., Inc. | Flat bottom plastic bag and method of manufacture |
-
2007
- 2007-01-17 NL NL1033244A patent/NL1033244C2/en not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-01-09 WO PCT/NL2008/000008 patent/WO2008088209A2/en active Application Filing
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1504915A1 (en) * | 1962-10-03 | 1969-07-10 | Scholven Chemie Ag | Process and device for the production of non-slip blown films |
| US3760940A (en) * | 1971-07-02 | 1973-09-25 | Mobil Oil Corp | Method of embossing thin, limp plastic film, and disposable and embossed plastic bag product |
| GB2025313A (en) * | 1978-07-13 | 1980-01-23 | Domain Ind Inc | Bag making machine |
| JPS5551521A (en) * | 1978-10-09 | 1980-04-15 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Preparation of thermoshrinking embossed tube |
| JPS55164128A (en) * | 1979-06-09 | 1980-12-20 | Sagami Gomme Kogyo Kk | Method of protecting thermal contraction tube or film against deformation due to natural contraction |
| DE3007873A1 (en) * | 1980-01-08 | 1981-07-09 | Union Carbide Canada Ltd., Toronto, Ontario | METHOD FOR PRODUCING EMBOSSED PATHS FROM THERMOPLASTIC FILM |
| JPS56111627A (en) * | 1980-02-09 | 1981-09-03 | C I Kasei Co Ltd | Production of thermo-shrinkable matt film |
| DE3222017A1 (en) * | 1982-06-11 | 1983-12-15 | Renkel, geb. Lutz, Hiltrud, 6107 Reinheim | Container made of composite packaging material for a pasty, especially liquid material and process and device for the manufacture thereof |
| EP0109105A1 (en) * | 1982-11-08 | 1984-05-23 | Intermate B.V. | Apparatus for spreading a tube made from flexible material |
| EP0117730A2 (en) * | 1983-02-23 | 1984-09-05 | T.C. Manufacturing Co., Inc. | Flat bottom plastic bag and method of manufacture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2008088209A2 (en) | 2008-07-24 |
| WO2008088209A3 (en) | 2008-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL1033245C2 (en) | Device for manufacturing sleeve-shaped foil envelopes from a strip of sleeve-like foil material. | |
| NL1037282C2 (en) | DEVICE FOR FITTING AN OBJECT OF A COVERED FILM COVER AND A SPREAD ELEMENT FOR USE IN SUCH A DEVICE. | |
| DE3119657C2 (en) | Method and machine for the production of packaging units | |
| NL2000854C2 (en) | Winding device. | |
| CN102239096B (en) | Arrangement for driving a planar substrate in a machine for producing packaging | |
| EP2352676B2 (en) | Method and device for producing bundle packages and bundle package | |
| NL1031597C2 (en) | Device for manufacturing sleeve-shaped foil envelopes from a strip of sleeve-like foil material. | |
| EP2093057B1 (en) | Method and apparatus for removing used stamping foil | |
| DE3330489A1 (en) | PACKING MACHINE | |
| US6880316B2 (en) | Method and apparatus for wrapping a top and bottom of a load | |
| NL8204777A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR COLLECTING CONTINUOUSLY, IN PARTICULAR IN A SCALE FLOW, FLAT PRODUCTS SUPPLIED, PREFERRED PRINTED PRODUCTS. | |
| DE19529139A1 (en) | Device for the orderly transport of packages, in particular in connection with a labeler | |
| DE102008019028A1 (en) | Method and device for stacking packaged food slices | |
| BE1020486A3 (en) | DEVICE FOR DETACHING PACKAGES FROM A CARRIER BAND COMPRISING HELLS PROVIDED AHEADS BEHIND THE OTHER. | |
| PL192668B1 (en) | Excise band affixing apparatus for bands made of shrinkable film | |
| NL1033244C2 (en) | Device for manufacturing sleeve-shaped foil envelopes from a strip of sleeve-like foil material. | |
| EP1016593A1 (en) | Cigarette package and method and apparatus for its manufacture | |
| EP1923314B1 (en) | Device and method for wrapping packages with foil | |
| NL194753C (en) | Device for removing packaging film in the horizontal position from a stack of round disc-like articles covered by the film. | |
| JP2015515428A (en) | Machine for processing plate elements having a feed table provided with conveying means | |
| US5884458A (en) | Paper wrapping machine | |
| KR102101294B1 (en) | Press feeding apparatus for cotton swab packaging sheet | |
| KR20220002842A (en) | Bonding apparatus for cotton swab packaging sheet | |
| NL2006011C2 (en) | CUTTING UNIT, METHOD AND DEVICE FOR CUTTING AN OPENING IN A PACKAGING MATERIAL. | |
| EP2714526B1 (en) | Method for separating a sheet-material tube containing product stacks, packaging installation for implementing the method, and perforated tubular sheet material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20100801 |