NL1002734C2 - Expansion anchors, useful esp. for the construction industries - comprises long rod coated with elastic friction material, useful for continuous prodn. at increased rates and a wide variety of forms - Google Patents
Expansion anchors, useful esp. for the construction industries - comprises long rod coated with elastic friction material, useful for continuous prodn. at increased rates and a wide variety of forms Download PDFInfo
- Publication number
- NL1002734C2 NL1002734C2 NL1002734A NL1002734A NL1002734C2 NL 1002734 C2 NL1002734 C2 NL 1002734C2 NL 1002734 A NL1002734 A NL 1002734A NL 1002734 A NL1002734 A NL 1002734A NL 1002734 C2 NL1002734 C2 NL 1002734C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- mold
- jacket
- useful
- wire
- anchor
- Prior art date
Links
- 239000002783 friction material Substances 0.000 title claims abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 title description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 20
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 3
- 230000010339 dilation Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003716 rejuvenation Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14426—Coating the end of wire-like or rod-like or cable-like or blade-like or belt-like articles
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C11/00—Details of pavings
- E01C11/02—Arrangement or construction of joints; Methods of making joints; Packing for joints
- E01C11/04—Arrangement or construction of joints; Methods of making joints; Packing for joints for cement concrete paving
- E01C11/14—Dowel assembly ; Design or construction of reinforcements in the area of joints
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
- E04B1/4178—Masonry wall ties
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/48—Dowels, i.e. members adapted to penetrate the surfaces of two parts and to take the shear stresses
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14221—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure by tools, e.g. cutting means
- B29C2045/14229—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure by tools, e.g. cutting means deforming wire-like articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
Description
G1ijanker alsmede werkwijze voor het vormen daarvan.G1 anchor and method for forming it.
De uitvinding heeft betrekking op een glijanker voor het onderling verbinden van twee bouwelementen omvattende een langwerpige 5 staaf waarvan een uiteinde is omgeven door een mantel uit wrijvingsmateriaal.The invention relates to a sliding anchor for interconnecting two building elements comprising an elongated rod, one end of which is surrounded by a sheath of friction material.
Glijankers of dilatatie-ankers voor bouwelementen worden bijvoorbeeld toegepast in gemetselde muren om parallel in het vlak van de muur tussen twee muurdelen te worden aangebracht. Bekende 10 glijankers zijn gevormd door een metalen staaf die tot ongeveer de helft is omgeven door een kunststof huls. Bij beweging van het ene muurdeel ten opzichte van het andere muurdeel, kan de staaf ten opzichte van de kunststofhuls in de lengterichting daarvan bewegen, zodat de onderling verbonden muurdelen onder invloed van bijvoorbeeld 15 vocht of temperatuurverschillen ten opzichte van elkaar in de lengterichting van het glijanker kunnen dilateren, zodat scheurvorming wordt voorkomen.Sliding anchors or expansion anchors for building elements are used, for example, in masonry walls to be installed parallel in the plane of the wall between two wall parts. Known sliding anchors are formed by a metal rod which is surrounded about half by a plastic sleeve. When one wall part is moved relative to the other wall part, the rod can move in the longitudinal direction relative to the plastic sleeve, so that the mutually connected wall parts under the influence of, for example, moisture or temperature differences relative to each other in the longitudinal direction of the sliding anchor. dilate to prevent cracking.
Het is bekend om de kunststof mantel te vormen door een metalen staaf in een vloeibare kunststofmassa te dompelen, en vervolgens de 20 kunststofmassa te laten stollen.It is known to form the plastic jacket by immersing a metal rod in a liquid plastic mass, and then allowing the plastic mass to solidify.
Deze handmatige werkwijze is relatief omslachtig en resulteert in een klein aantal gevormde glijankers per tijdseenheid. Verder kan het oppervlak van het gevormde glijanker niet op een nauwkeurige wijze worden voorzien van de voor bepaalde constructiedoeleinden 25 benodigde eigenschappen, en is de dilatieweg beperkt.This manual method is relatively cumbersome and results in a small number of formed slip anchors per unit time. Furthermore, the surface of the formed slide anchor cannot be accurately provided with the properties required for certain construction purposes, and the dilation path is limited.
Het is een doel van de onderhavige uitvinding te voorzien in een glijanker waarmee een gunstige verbinding tussen twee bouwelementen kan worden verkregen, dat op een economische wijze in grote aantallen kan worden geproduceerd en waarvan de vorm op een 30 nauwkeurige wijze kan worden ingesteld. Het is een verder doel van de uitvinding te voorzien in een glijanker met een relatief groot dilatatievermogen.It is an object of the present invention to provide a sliding anchor with which a favorable connection between two building elements can be obtained, which can be economically produced in large numbers and the shape of which can be accurately adjusted. It is a further object of the invention to provide a sliding anchor with a relatively large expansion capacity.
Hiertoe is een glijanker volgens de onderhavige uitvinding gekenmerkt doordat de mantel is gevormd door spuitgieten en aan het 35 oppervlak is voorzien van een profiel omvattende ten minste één uitsteeksel en/of indieping.To this end, a sliding anchor according to the present invention is characterized in that the jacket is formed by injection molding and is provided on the surface with a profile comprising at least one projection and / or recess.
Door het spuitgieten van het kunststof deel rondom de langwerpige staaf, kan door vorming van de mal één enkel uitsteeksel 1002734 2 of een aantal uitsteeksels of indiepingen in de kunststof mantel worden gevormd. Hierdoor kan de hechting met de bouwdelen worden verbeterd, en kan de dilatieweg worden vergroot. Eveneens kan de lengte van de mantel worden aangepast om bijvoorbeeld het deel van de 5 staaf dat in de dilatievoeg is gelegen te omgeven en te beschermen tegen corrosie.By injection molding the plastic part around the elongated rod, a single protrusion 1002734 2 or a number of protrusions or indentations can be formed in the plastic casing by forming the mold. This allows the adhesion to the building parts to be improved and the dilation path to be increased. Also, the length of the jacket can be adjusted to, for example, surround the part of the rod that is located in the expansion joint and protect it from corrosion.
Een voorkeursuitvoeringsvorm van een glijar. .er volgens de uitvinding is gekenmerkt doordat het tenminste ene uitsteeksel een zich tenminste 3 mm voorbij een binnen de mantel gelegen uiteinde van 10 de staaf uitstekend massief einddeel van de mantel omvat. Het flexibele, massieve einddeel dat zich voorbij het uiteinde van de zich binnen de mantel bevindende staaf uitstrekt, kan zich bij dilatatie van de bouwdelen rondom de staaf stulpen. Hierdoor is een relatief grote dilatatie van de bouwdelen mogelijk.A preferred embodiment of a slide. According to the invention, it is characterized in that the at least one projection comprises a solid end part of the jacket projecting at least 3 mm beyond an end of the rod located inside the jacket. The flexible, solid end section, which extends beyond the end of the rod located within the jacket, can bulge around the rod when the components are dilated. This allows a relatively large dilation of the building parts.
15 Een werkwijze voor het vormen van een glijanker is volgens de uitvinding gekenmerkt door continue toevoer van een langwerpige draad aan een mal vanaf een materiaalrol, plaatsing van een uiteinde van de draad binnen de mal, op een zodanige wijze dat de mal door de draad wordt afgedicht, toevoer van een plastische kunststof aan de mal, en 20 het afscheiden van een buiten de mal gelegen deel van de draad voor de vorming van een individueel glijanker.A method of forming a slide anchor according to the invention is characterized by continuous supply of an elongated wire to a mold from a material roll, placement of one end of the wire within the mold, such that the mold is passed through the thread sealed, supplying a plastic plastic to the mold, and separating a portion of the wire outside the mold to form an individual sliding anchor.
Door de continue toevoer van een voorbepaalde draadlengte vanaf een voorraadrol tot binnen de mal of matrijs en vervolgens het vullen van de mal met een kunststofmateriaal door middel van spuitgieten, 25 kan op efficiënte wijze een groot aantal glijankers worden geproduceerd met een produktiesnelheid van 10-15 s per glijanker.By continuously feeding a predetermined length of wire from a supply roll to within the mold or mold and then filling the mold with a plastic material by injection molding, a large number of sliding anchors can be efficiently produced at a production rate of 10-15 s per slide anchor.
De volgens de uitvinding gevormde glijankers zijn identiek van vorm en kunnen een grote verscheidenheid aan profielen omvatten die ieder geschikt zijn voor een specifieke toepassing die qua vorm zijn 30 geoptimaliseerd voor de materialen van de te verbinden bouwelementen. Na het doorknippen van de draad wordt het van een kunststofmantel voorziene glijanker uit de mal gelost. Bij voorkeur is met de mal een afknipeenheid verbonden die wordt bediend door dezelfde hydraulische kring waarmee de malhelften op elkaar worden geperst. In een verdere 35 voorkeursuitvoeringsvorm van een werkwijze volgens de uitvinding is met beide malhelften eveneens een plet- of buigeenheid verbonden voor het pletten of buigen van een buiten de kunststofmantel gelegen uiteinde van het glijanker. Hierdoor kunnen zijwaartse uitsteeksels '002734 3 worden gevormd voor een stevige verankering van het glijanker in bijvoorbeeld een muur.The sliding anchors formed according to the invention are identical in shape and can comprise a wide variety of profiles, each suitable for a specific application, which are optimized in shape for the materials of the building elements to be joined. After cutting the wire, the sliding anchor provided with a plastic jacket is released from the mold. Preferably a cutting unit is connected to the mold, which is operated by the same hydraulic circuit with which the mold halves are pressed together. In a further preferred embodiment of a method according to the invention, a crushing or bending unit is also connected to both mold halves for crushing or bending an end of the sliding anchor located outside the plastic jacket. As a result, side projections' 002734 3 can be formed for a firm anchoring of the sliding anchor in, for example, a wall.
De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van de bijgevoegde tekening. In de tekening toont: 5 Figuur 1 schematisch de positie van een glijanker dat is opgenomen in het vlak van een tweetal muurdelen.The invention will be further elucidated with reference to the annexed drawing. In the drawing: 5 Figure 1 shows schematically the position of a sliding anchor which is included in the plane of two wall parts.
Figuur 2 tot en met 7 zijaanzichten van uitvoeringsvormen van een glijanker volgens de onderhavige uitvinding, enFigures 2 to 7 are side views of embodiments of a slip anchor according to the present invention, and
Figuur 8 een schematische weergave van een inrichting voor het 10 vormen van glijankers volgens de uitvinding door middel van spuitgieten.Figure 8 shows a schematic representation of a device for forming sliding anchors according to the invention by means of injection molding.
Figuur 1 toont een glijanker 1 voor het verbinden van gemetselde muurdelen 3 en 5. De muurdelen 3 en 5 zijn onderling verbonden via een flexibele naad 7, of dilatievoeg en kunnen langs 15 hun vlak onder invloed van bijvoorbeeld temperatuurvariaties bewegen. Het glijanker 1 voorkomt een te grote onderlinge verplaatsing van de muurdelen 3 en 5, maar is flexibel genoeg om enige speling toe te laten. Het glijanker 1 wordt gevormd door een metalen staaf 8 waarvan één uiteinde is voorzien van een kunststof mantel 9. De glijankers 20 volgens de uitvinding hebben een mantel 9 die zich bij voorkeur uitstrekt in de dilatatievoeg en de staaf 8 daar beschermt tegen corrosie.Figure 1 shows a sliding anchor 1 for connecting masonry wall parts 3 and 5. The wall parts 3 and 5 are mutually connected via a flexible seam 7, or expansion joint, and can move along their surface under the influence of, for example, temperature variations. The sliding anchor 1 prevents too great a mutual displacement of the wall parts 3 and 5, but is flexible enough to allow some play. The sliding anchor 1 is formed by a metal rod 8, one end of which is provided with a plastic jacket 9. The sliding anchors 20 according to the invention have a jacket 9 which preferably extends in the expansion joint and protects the rod 8 there against corrosion.
Zoals men kan zien uit figuur 2, kan de kunststofmantel 9 cilindrisch zijn uitgevoerd, met een massief einddeel 6 met een 25 afmeting van tenminste 3 mm, bij voorkeur ongeveer 5 mm. De mantel 9, zoals getoond in figuur 3 of 4 kan echter ook een aantal uitsteeksels 11 of indiepingen 12 omvatten. Door de uitsteeksels 11 of indiepingen 12, wordt een zeer goede verankering van de mantel 9 in een muur, of een ander te verbinden bouwelement verkregen. De hoeveelheid 30 materiaal die wordt toegepast in de kunststof mantel 9 is van invloed op de kruipeigenschappen van de mantel 9 langs de staaf 8. Zo zal bijvoorbeeld bij het glijanker volgens figuur 4 een grotere dilatatieweg worden verkregen dan bijvoorbeeld bij dat volgens figuur 3 doordat de relatief kleine ribben van de mantel 11 weinig kruip 35 toelaten. Zoals getoond in figuur 5 kan de staaf 6 aan een achterzijde zijn voorzien van een geplet deel 13, eveneens dienend ter verankering. Het geplette einddeel 13 kan in een alternatieve uitvoeringsvorm zijn gevormd door een gegolfd einddeel zoals getoond 1 0 0 V 7 3 4 4 in figuur 6. In de uitvoeringsvorm volgens figuur 5 is het massieve einddeel 6 van de mantel 9 bolvormig uitgevoerd. De glijankers volgens figuur 1 en figuur 5 kunnen eveneens worden voorzien van uitsteeksels of indiepingen langs het omtreksvlak van de mantel 9, 5 zoals getoond in figuur 3 en 4.As can be seen from figure 2, the plastic jacket 9 can be cylindrical, with a solid end part 6 with a size of at least 3 mm, preferably about 5 mm. However, the jacket 9, as shown in Figure 3 or 4, may also comprise a number of protrusions 11 or indentations 12. Due to the protrusions 11 or indentations 12, a very good anchoring of the jacket 9 in a wall, or another building element to be connected, is obtained. The amount of material that is used in the plastic jacket 9 influences the creep properties of the jacket 9 along the rod 8. For instance, a greater expansion path will be obtained with the sliding anchor according to Figure 4 than, for example, with that according to Figure 3, because the relatively small ribs of the jacket 11 allow little creep. As shown in figure 5, the rod 6 can be provided at its rear with a flattened part 13, also serving as anchoring. The flattened end part 13 can in an alternative embodiment be formed by a corrugated end part as shown in figure 6. In the embodiment according to figure 5, the solid end part 6 of the jacket 9 is spherical. The sliding anchors according to figure 1 and figure 5 can also be provided with protrusions or indentations along the circumferential surface of the jacket 9, 5 as shown in figures 3 and 4.
In de uitvoeringsvorm volgens figuur 6 omvat de mantel 9 weerhaak-achtige elementen 15.In the embodiment according to figure 6, the jacket 9 comprises barb-like elements 15.
In een verdere uitvoeringsvorm volgens figuur 7 omvat het glijanker volgens de uitvinding een flexibel einddeel 17, met een 10 verjonging die zich aan het uiteinde van de binnen de mantel 9 gelegen staaf 8 uitstrekt, waarbij de mantel 9 een rechthoekige dwarsdoorsnede heeft.In a further embodiment according to figure 7, the sliding anchor according to the invention comprises a flexible end part 17, with a rejuvenation extending at the end of the rod 8 located inside the jacket 9, the jacket 9 having a rectangular cross section.
Figuur 8 toont schematisch de inrichting voor het automatisch vormen van een glijanker volgens de uitvinding. Een metalen draad, 15 bijvoorbeeld een gegalvaniseerde of roestvaststalen draad met een diameter van bijvoorbeeld 5 mm wordt vanaf een voorraadrol of afwikkelhaspel 19 door een aantal rollen van een trekinrichting 20 gevoerd. Via een richtapparaat 23 wordt de draad 21 recht getrokken en wordt op intermitterende wijze een vast draaddeel binnen een 20 matrijs 22 van een spuitgietmal 25 geplaatst. Hiertoe bevindt zich aan een van de rollen van de trekinrichting een pulsteller die de motor van de trekinrichting 20 met voorbepaalde intervallen aandrijft en stopt. Bij plaatsing van de draad binnen de matrijs 22 wordt de toevoeropening van de mal afgedicht door exacte passing van de draad, 25 die deels buiten de mal steekt. Via een spuitmond 27 wordt door middel van een wormschroef of extruder 29 kunststof in de plastische toestand aan de mal 22 toegevoerd bij een temperatuur van bijvoorbeeld 200°C. Na vorming van de mantel 9 om de draad 21 worden de malhelften van de mal 25 uit elkaar bewogen door middel van een 30 hydraulische cilinder 30. Bij het samenvoegen, of dichtlopen van de malhelften door middel van de hydraulische cilinder 30 wordt door middel van een met de mal verbonden afkmpeenheid 32 de draad 21 doorgeknipt zodat een individueel glijanker wordt gevormd. Naast afknipelementen 32 kan eveneens in plet- of buigelementen zijn 35 voorzien voor het vormen van een verbreding zoals bijvoorbeeld getoond bij 13 in figuur 5 aan het uiteinde van het glijanker, of voor het vormen van een gegolfd uiteinde zoals getoond in figuur 6. Bij voorkeur is het plet- of buigelement eveneens verbonden met beide 1002734 5 malhelften van de mal 25 en worden deze aangedreven door de hydraulische cilinder 30. Bij voorkeur wordt de mantel 9 gevormd uit een thermoplastisch rubber of een zacht polyetheen materiaal.Figure 8 schematically shows the device for automatically forming a sliding anchor according to the invention. A metal wire, for example a galvanized or stainless steel wire with a diameter of, for example, 5 mm, is fed from a supply roll or unwinding reel 19 through a number of rolls of a pulling device 20. Via a straightening device 23 the wire 21 is straightened and an fixed wire part is placed in an intermittent manner within a mold 22 of an injection mold 25. To this end, a pulse counter is located on one of the rollers of the pulling device, which drive and stops the motor of the pulling device 20 at predetermined intervals. When the thread is placed within the mold 22, the feed opening of the mold is sealed by exact fit of the thread, which partly protrudes outside the mold. Via a nozzle 27, plastic is supplied to the mold 22 in the plastic state by means of a worm screw or extruder 29 at a temperature of, for example, 200 ° C. After formation of the jacket 9 around the wire 21, the mold halves of the mold 25 are moved apart by means of a hydraulic cylinder 30. When the mold halves are joined, or closed, by means of the hydraulic cylinder 30, a clamping unit 32 connected to the mold cuts the wire 21 so that an individual sliding anchor is formed. In addition to clipping elements 32, crushing or bending elements 35 may also be provided for forming an extension as shown, for example, at 13 in Figure 5 at the end of the slide anchor, or for forming a corrugated end as shown in Figure 6. Preferably the flattening or bending element is also connected to both mold halves of the mold 25 and are driven by the hydraulic cylinder 30. Preferably the jacket 9 is formed from a thermoplastic rubber or a soft polyethylene material.
1 0 0 2 7 3 *1 0 0 2 7 3 *
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1002734A NL1002734C2 (en) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | Expansion anchors, useful esp. for the construction industries - comprises long rod coated with elastic friction material, useful for continuous prodn. at increased rates and a wide variety of forms |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1002734 | 1996-03-28 | ||
| NL1002734A NL1002734C2 (en) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | Expansion anchors, useful esp. for the construction industries - comprises long rod coated with elastic friction material, useful for continuous prodn. at increased rates and a wide variety of forms |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1002734A1 NL1002734A1 (en) | 1996-05-30 |
| NL1002734C2 true NL1002734C2 (en) | 1997-02-07 |
Family
ID=19762582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1002734A NL1002734C2 (en) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | Expansion anchors, useful esp. for the construction industries - comprises long rod coated with elastic friction material, useful for continuous prodn. at increased rates and a wide variety of forms |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1002734C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU779551B2 (en) * | 1999-03-01 | 2005-01-27 | Brotto, Genoveffa | Device and method for maintaining alignment between adjacent slabs or blocks of concrete, between which is formed an expansion joint |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2605680A (en) * | 1945-02-23 | 1952-08-05 | Texas Foundries Inc | Load transfer device |
| GB786920A (en) * | 1955-05-03 | 1957-11-27 | Coats Ltd J & P | Method of automatically forming cast or moulded products with inserts therein |
| US3221458A (en) * | 1962-06-11 | 1965-12-07 | A A Wire Products Co | Shear transfer tie |
| US3397626A (en) * | 1967-03-09 | 1968-08-20 | Republic Steel Corp | Plastic coated dowel bar for concrete |
| JPS61246027A (en) * | 1985-04-24 | 1986-11-01 | Matsushita Electric Works Ltd | Integral molding tool for wire insert |
| GB2185046A (en) * | 1985-11-29 | 1987-07-08 | Square Grip Ltd | Concrete reinforcing elements allowing for relative movement between concrete and element |
| EP0322923A2 (en) * | 1987-12-31 | 1989-07-05 | Thermomass Technology, Inc. | Connecting rod mechanism for an insulated wall construction |
| DE4217310A1 (en) * | 1991-05-27 | 1992-12-03 | Kim Soon Tae | Snap type resin fastener formation method - moulds round belt end between tools with head shaping and securing portions |
-
1996
- 1996-03-28 NL NL1002734A patent/NL1002734C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2605680A (en) * | 1945-02-23 | 1952-08-05 | Texas Foundries Inc | Load transfer device |
| GB786920A (en) * | 1955-05-03 | 1957-11-27 | Coats Ltd J & P | Method of automatically forming cast or moulded products with inserts therein |
| US3221458A (en) * | 1962-06-11 | 1965-12-07 | A A Wire Products Co | Shear transfer tie |
| US3397626A (en) * | 1967-03-09 | 1968-08-20 | Republic Steel Corp | Plastic coated dowel bar for concrete |
| JPS61246027A (en) * | 1985-04-24 | 1986-11-01 | Matsushita Electric Works Ltd | Integral molding tool for wire insert |
| GB2185046A (en) * | 1985-11-29 | 1987-07-08 | Square Grip Ltd | Concrete reinforcing elements allowing for relative movement between concrete and element |
| EP0322923A2 (en) * | 1987-12-31 | 1989-07-05 | Thermomass Technology, Inc. | Connecting rod mechanism for an insulated wall construction |
| DE4217310A1 (en) * | 1991-05-27 | 1992-12-03 | Kim Soon Tae | Snap type resin fastener formation method - moulds round belt end between tools with head shaping and securing portions |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 11, no. 94 (M - 574)<2541> 25 March 1987 (1987-03-25) * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU779551B2 (en) * | 1999-03-01 | 2005-01-27 | Brotto, Genoveffa | Device and method for maintaining alignment between adjacent slabs or blocks of concrete, between which is formed an expansion joint |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL1002734A1 (en) | 1996-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4804110A (en) | Apparatus, method and article for applying a melted adhesive | |
| CA2143507C (en) | Method of forming strip products from thermoplastic materials | |
| HU9700643D0 (en) | Process for continuous producing of sweet industry product | |
| CA2314469A1 (en) | Apparatus for conditioning and applying a product to eyelashes or eyebrows | |
| AU3686299A (en) | Manufacturing method for a drip irrigation conduit, manufacturing line for the implementation thereof and conduit obtained thereby | |
| TR199600860A2 (en) | Shaping chocolate. | |
| BR9303944A (en) | Process for plastically extruding a confectionery material and confectionery product | |
| NL1002734C2 (en) | Expansion anchors, useful esp. for the construction industries - comprises long rod coated with elastic friction material, useful for continuous prodn. at increased rates and a wide variety of forms | |
| JP2732875B2 (en) | How to make bristle products | |
| GB9615403D0 (en) | Extrusion of chocolate | |
| GB1601172A (en) | Biaxial stretching of synthetic resin materials | |
| NO944718L (en) | Method and apparatus for continuous formation of an extruded product | |
| US10919205B2 (en) | Method and device for the production of an elongated product, and elongated product | |
| WO2007013738A1 (en) | Process for extruding solid state polymer using ultrasound and device therefor | |
| US4092394A (en) | Manufacture of draught excluders | |
| JP4102451B2 (en) | Method for forming automotive trim strips from extruded thermoplastic materials | |
| BR9408633A (en) | Process and device for forming and / or coating metal wire forming material | |
| JPH01123659A (en) | Hot melt dispenser | |
| WO2006033764A1 (en) | Open-channel plastic extrusion apparatus and method | |
| IE891289L (en) | Encased product and method and apparatus for encasing same | |
| EP0021417A1 (en) | Method and apparatus for plastic extrusion and thereby produced elongated members | |
| JP3273190B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing weather strip | |
| JP4422859B2 (en) | Synthetic resin molding extrusion method and hose molding method | |
| JPS6336750B2 (en) | ||
| JP2001315532A (en) | Extension-contraction-preventive wire included weatherstrip and method of manufacture thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AD1A | A request for search or an international type search has been filed | ||
| RD2N | Patents in respect of which a decision has been taken or a report has been made (novelty report) |
Effective date: 19961206 |
|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20031001 |