NL1001558C2

NL1001558C2 - Method and device for manufacturing an elongated object from curable material.

Info

Publication number: NL1001558C2
Application number: NL1001558A
Authority: NL
Inventors: Dinant Johan Streek
Original assignee: Streek Holding B V; Drs Harm Willem Holman
Priority date: 1995-11-02
Filing date: 1995-11-02
Publication date: 1997-05-13
Also published as: EP0771627A1

Description

-1 --1 -

Werkwijze en inrichting voor het uit hardhaar materiaal vervaardigen van een langwerpig voorwerp.Method and device for manufacturing an elongated object from hard hair material.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en inrichting voor het uit een hardhaar materiaal vervaardigen van een langwerpig voorwerp.The invention relates to a method and device for manufacturing an elongated object from a hard hair material.

5 Een dergelijke werkwijze en inrichting zijn bekend uit het Zwitserse octrooischrift CH-A-96159. Bij deze bekende gang van zaken perst de schroeftransporteur het hardbare materiaal in een stilstaande vorm. Daardoor ontstaat een grote wrijving tussen het hardende hardbare materiaal en de vorm. 10 Wanneer om die reden de lengte van de vorm beperkt zou worden, ontstaat het nadeel, dat de werksnelheid beperkt is, doordat een minimale verblijftijd in de vorm nodig is om het voorwerp voldoende vormbestendig te maken, waardoor bij kortere vorm een lagere werksnelheid is toegestaan.Such a method and device are known from Swiss patent specification CH-A-96159. In this known state of affairs, the screw conveyor presses the curable material into a stationary form. This creates a great friction between the hardenable curable material and the mold. If, for that reason, the length of the mold were to be limited, the disadvantage arises that the working speed is limited, because a minimum residence time in the mold is required to make the object sufficiently form-resistant, so that a shorter working speed is permitted for shorter molds. .

1515

De internationale octrooiaanvrage WO 93/20990 beschrijft een werkwijze en inrichting voor het uit hardbaar materiaal vervaardigen van lange voorwerpen, waarbij de vorm weliswaar beweegt, maar niet in de persrichting, zodat geen 20 oplossing voor de geschetste moeilijkheden wordt verkregen. Tevens wordt de vorm van het vervaardigde voorwerp door deze beweging beïnvloed.International patent application WO 93/20990 discloses a method and apparatus for making long articles from curable material, the shape moving, but not in the pressing direction, so that no solution to the outlined difficulties is obtained. The shape of the manufactured object is also influenced by this movement.

Ter voorkoming van deze moeilijkheden voorziet de uitvin-25 ding er in, dat de vorm met het daarin geperste materiaal meebeweegt en een zich in de lengterichting van de vorm uitbreidende sleuf heeft, waarna het gevormde voorwerp uit de vorm wordt genomen en de vorm wordt teruggevoerd naar de schroeftransporteur om een daarna te vervaardigen voorwerp 30 op te nemen en te vormen.To avoid these difficulties, the invention provides for the mold to move with the material pressed therein and to have a slot extending in the longitudinal direction of the mold, after which the molded article is taken out of the mold and the mold is returned to the screw conveyor to receive and shape an object 30 to be manufactured thereafter.

De uitvinding geeft de mogelijkheid, dat de vorm zich bij het begin van de vervaardiging aan de zijde van de trans-portschroef bevindt, die tegengesteld is aan de persrich-35 ting. Deze gang van zaken heeft het voordeel, dat het uitpersen van het uithardbare materiaal ononderbroken kan 10015 y 8.The invention allows the mold to be located on the side of the conveying screw opposite to the pressing direction at the start of manufacture. This procedure has the advantage that the pressing of the curable material can be continuous uninterrupted.

-2- doorgaan. Bij een onderbreking van het uitpersen bestaat namelijk het gevaar, dat de omstandigheden voor het uitpersen van dit materiaal of de tijd sedert het uithardbaar is onderling afwijken. Daardoor zou dan de optimale instelling 5 van de werksnelheid niet meer goed mogelijk zijn. Overigens geeft een continu procédé altijd de hoogst mogelijke pro-duktiesnelheid.-2- continue. In the event of an interruption of the pressing, there is the danger that the conditions for pressing this material or the time since it can be cured differ. As a result, the optimum setting of the working speed would then no longer be possible. Incidentally, a continuous process always gives the highest possible production speed.

Volgens een nadere uitwerking van de werkwijze volgens de 10 uitvinding kan er in worden voorzien, dat de schroeftransporteur wordt aangedreven door aandrijfmiddelen, die door de sleuf heen gaan.According to a further elaboration of the method according to the invention, provision can be made for the screw conveyor to be driven by drive means which pass through the slot.

Dit geeft het belangrijke voordeel, dat de aandrijving van 15 de schroeftransporteur, die bij voorkeur binnen de omtrek van de vorm ligt, niet door de vorm gehinderd wordt, hetgeen veelal een compactere en eenvoudiger bouw van een machine, waarmede de werkwijze wordt uitgevoerd, mogelijk maakt.This gives the important advantage that the drive of the screw conveyor, which preferably lies within the periphery of the mold, is not hindered by the mold, which often allows a more compact and simpler construction of a machine with which the method is carried out. makes.

2020

Volgens nog een nadere uitwerking van de uitvinding wordt er voor de vervaardiging van holle voorwerpen, in het bijzonder buizen, in voorzien, dat op de schroeftransporteur een kern volgt, waarbij het materiaal tussen de vorm en de 25 kern door wordt geperst.According to yet a further elaboration of the invention, for the production of hollow objects, in particular pipes, it is provided that a core follows the screw conveyor, the material being pressed between the mold and the core.

Volgens een voorkeursuitvoering van de uitvinding wordt er in voorzien, dat de sleuf in het gebied, dat direct volgt op de schroeftransporteur door een stilstaand afsluitorgaan 30 is gesloten.According to a preferred embodiment of the invention, it is provided that the slot is closed in the region immediately following the screw conveyor by a stationary closing member 30.

De uitvinding voorziet eveneens in een inrichting voor toepassing van de werkwijze, die, uitgaande van een inrichting, die is voorzien van een schroeftransporteur, een 35 materiaaltoevoerinrichting voor de transporteur en een vorm om het materiaal in te persen en te laten uitharden daardoor wordt gekenmerkt, dat de vorm een in de persrichting lopende sleuf heeft en dat middelen aanwezig zijn om de vorm toe te staan in de persrichting te bewegen.The invention also provides an apparatus for applying the method, which is characterized, starting from an apparatus comprising a screw conveyor, a material supply device for the conveyor and a mold for pressing and allowing the material to harden, that the mold has a slot running in the pressing direction and that means are provided to allow the mold to move in the pressing direction.

10 01 558.' -3-10 01 558. " -3-

Volgens een verdere uitwerking hiervan wordt er in voorzien, dat de inrichting een aandrijving voor de schroef-transporteur heeft, die door de sleuf heengaat en met de schroeftransporteur is gekoppeld.According to a further elaboration thereof, it is provided that the device has a drive for the screw conveyor, which passes through the slot and is coupled to the screw conveyor.

55

Een andere uitwerking van de uitvinding voorziet er in, dat de schroeftransporteur een in de persrichting uitstekende kern heeft. Dit geeft de mogelijkheid holle voorwerpen te vervaardigen, in het bijzonder buizen. Een aanmerkelijke 10 constructieve vereenvoudiging wordt verkregen, wanneer de kern in draairichting met de schroeftransporteur is gekoppeld. Daardoor wordt tevens bereikt, dat het vervaardigde voorwerp niet aan de kern zal kleven, omdat er een relatieve beweging tussen hen bestaat. Daarbij moet er rekening 15 mede worden gehouden, dat verschillende hardbare materialen, zoals kunststoffen, al dan niet voorzien van vulmaterialen, bij uitharden iets krimpen, wat tot vastklemming op de kern kan leiden. Hechting aan de vorm wordt door dit verschijnsel juist tegengegaan. In andere gevallen kan een 20 betere werking door wrijvingsbeperking verkregen worden door de kern draaibaar met de schroeftransporteur te verbinden .Another elaboration of the invention provides that the screw conveyor has a core protruding in the pressing direction. This makes it possible to manufacture hollow objects, in particular pipes. A considerable constructional simplification is obtained when the core is coupled to the screw conveyor in the direction of rotation. This also ensures that the manufactured article will not stick to the core, because there is a relative movement between them. In doing so, it must be taken into account that various hardenable materials, such as plastics, whether or not provided with filling materials, shrink slightly during curing, which can lead to clamping on the core. Adhesion to the form is counteracted by this phenomenon. In other cases, better friction reduction operation can be obtained by pivotally connecting the core to the screw conveyor.

Teneinde het gevormde holle voorwerp steeds gelegenheid te 25 geven te krimpen kan er volgens een verdere uitwerking van de uitvinding in worden voorzien, dat de kern een bekleding draagt, die althans aan de van de schroeftransporteur afgerichte zijde radiaal indrukbaar is.According to a further elaboration of the invention, in order to always allow the shaped hollow object to shrink, the core can be provided with a coating which is radially compressible at least on the side facing away from the screw conveyor.

30 Een dergelijke bekleding kan bestaan uit een huls van bijvoorbeeld neopreen, die aan de van de schroeftransporteur af gerichte zijde van axiale openingen is voorzien, die de vorm van een driehoek met een scherpe tophoek hebben met de tophoek aan de zijde van de as gelegen, de basis 35 dicht bij het buitenoppervlak en een schuine stand ten opzichte van de straal van de huls.Such a covering can consist of a sleeve of, for example, neoprene, which is provided on the side facing away from the screw conveyor with axial openings, which have the shape of a triangle with a sharp top angle with the top angle located on the side of the shaft, the base 35 close to the outer surface and inclined to the radius of the sleeve.

De uitvinding geeft de mogelijkheid de persdruk van het hardbare materiaal op eenvoudige wijze in te stellen en te 10 015 58.' -4- regelen.The invention makes it possible to easily adjust and press the pressure of the curable material. -4- arrange.

Daartoe voorziet een nadere uitwerking van de uitvinding er in, dat middelen aanwezig zijn om tegengesteld aan de pers-5 richting op de vorm een tegenwerkende kracht uit te oefenen. Deze kracht kan bijvoorbeeld van een cilinder-zui-gersamenstel afkomstig zijn, waarvan de tegendruk instelbaar is, of van een rem- of wrijvingstoestel, dat eveneens bij voorkeur instelbaar is.To this end, a further elaboration of the invention provides that means are present for exerting a counteracting force on the mold opposite to the pressing direction. This force may come, for example, from a cylinder-piston assembly, the counter-pressure of which is adjustable, or from a brake or friction device, which is also preferably adjustable.

1010

Volgens nog een verdere uitwerking van de uitvinding is de inrichting zodanig, dat de schroeftransporteur een materi-aaltoevoer heeft, die door de sleuf heengaat. Dit geeft ook ten aanzien van de toevoer van materiaal aan de schroef-15 transporteur de mogelijkheid die toevoer zonder enige belemmering door de vorm te laten plaats vinden.According to yet a further elaboration of the invention, the device is such that the screw conveyor has a material supply which passes through the slot. This also gives the possibility, with regard to the supply of material to the screw conveyor, to allow that supply to take place without any obstruction through the mold.

De schroeftransporteur kan een schroeflijnvormige ribbe op een cilindrisch of conische kern bevatten. Uiteraard is het 20 ook mogelijk, dat hij een dubbele of andere meervoudige schroef bevat.The screw conveyor may include a helical rib on a cylindrical or conical core. Of course, it is also possible for it to contain a double or other multiple screw.

Teneinde evenwel de druk, die de transporteur op het door hem afgegeven materiaal uitoefent over de gehele omtrek van 25 zijn uitgang gelijkmatiger te verdelen, kan er in worden voorzien, dat de schroeftransporteur bij zijn uitgang korte aandrukschoepen heeft, die de richting van de schroeflijn van de transporteur hebben en over de omtrek van de uit-treedspleet van de transporteur zijn verdeeld.However, in order to more evenly distribute the pressure exerted by the conveyor on the material dispensed by it over the entire circumference of its exit, provision can be made for the screw conveyor at its exit to have short pressure vanes which change the direction of the helix of the conveyor and are distributed over the circumference of the exit slit of the conveyor.

3030

De uitvinding wordt in het volgende toegelicht aan de hand van de tekening, waarin een uitvoeringsvoorbeeld is aangegeven, waarin de te vervaardigen voorwerpen buizen zijn van dezelfde lengte als de vormen en niet voorzien zijn van 35 aansluitmoffen of dergelijke. Het zal evenwel duidelijk zijn, dat de uitvinding daartoe niet is beperkt en ook de vervaardiging van massieve voorwerpen, zoals bijvoorbeeld heipalen omvat, geschikt is voor de vervaardiging van palen of buizen met een grotere lengte dan die van een vorm en 1001558.The invention will be elucidated hereinbelow with reference to the drawing, in which an exemplary embodiment is indicated, in which the objects to be manufactured are pipes of the same length as the molds and are not provided with connecting sleeves or the like. It will be clear, however, that the invention is not limited thereto and that the manufacture of solid objects, such as, for example, piles, is suitable for the production of piles or pipes with a length longer than that of a mold and 1001558.

-5- dat bij een einde van een vervaardigd voorwerp een afwijking van de doorsnedevorm mogelijk is, zoals een aansluit -mof.-5- that at an end of a manufactured object a deviation from the cross-sectional shape is possible, such as a connecting sleeve.

5 In de tekening toont: fig.l een bovenaanzicht van een inrichting volgens de uitvinding; fig.2 een doorsnede door een deel van fig.l over de lijn 10 II-II; fig.3 een aanzicht van fig.l; en fig.4 een detail van de schroeftransporteur.In the drawing: Fig. 1 shows a top view of a device according to the invention; Fig. 2 is a section through part of Fig. 1 along the line II-II; Figure 3 is a view of Figure 1; and fig.4 a detail of the screw conveyor.

In fig.l zijn met 1,2,3 en 4 een viertal vormen aangeduid, 15 die bestaan uit een cilindermanteldeel 5 en een spleet of sleuf 6, die bijvoorbeeld 95° van de cirkelomtrek beslaat. De vorm 1 wordt met zijn linker einde tegen het rechter einde van de vorm 2 gehouden, nadat hij vanuit de getekende stand naar links is geschoven.In Fig. 1, 1,2,3 and 4 denote four shapes, which consist of a cylinder jacket part 5 and a slit or slot 6, which for instance covers 95 ° of the circle circumference. Mold 1 is held with its left end against the right end of mold 2 after it has been slid to the left from the drawn position.

2020

De vorm 2 omvat met zijn rechter einde een transportschroef 7, die via een drukleger 8 wordt aangedreven door een poelie 9. Deze poelie heeft een zodanige middellijn, dat een aandrijfriem of-snaar voor deze poelie niet door de 25 vorm, zoals 1, wordt gestoord. Hierdoor is het mogelijk de transportschroef 7 dicht bij het leger 8 aan te drijven en toch vormen van links naar rechts om de transportschroef heen te schuiven.The mold 2 comprises with its right end a transport screw 7, which is driven via a thrust bearing 8 by a pulley 9. This pulley has a diameter such that a drive belt or belt for this pulley is not shaped by the shape, such as 1. disturbed. This makes it possible to drive the transport screw 7 close to the bearing 8 and yet slide shapes from left to right around the transport screw.

30 Nadat de vorm 2 de met 2' weergegeven stand heeft bereikt wordt hij in dwarsrichting naar de stand van vorm 3 bewogen. Ondertussen is vorm 1 doende naar de plaats van vorm 2 te bewegen.After the mold 2 has reached the position indicated by 2 ', it is moved transversely to the position of mold 3. Meanwhile, Form 1 is moving to the position of Form 2.

35 Op de plaats van vorm 3 heeft nu eerst een verdere uithar-ding plaats. Wanneer evenwel een verdere vorm naar de plaats van vorm 3 wil bewegen, moet die plaats vrij zijn. Dit kan, door de zich daar bevindende vorm naar de plaats van vorm 4 te bewegen, waarbij het mogelijk is de zich in 1 0 0 1 5 5 8.At the place of mold 3, a further curing now takes place. However, if a further mold wants to move to the place of mold 3, that place must be free. This can be done by moving the mold located there to the place of mold 4, whereby it is possible for the mold to be located in 1 0 0 1 5 5 8.

-6- de vorm bevindende gevormde buis vast te houden en opzij te laten bewegen tot in de stand van buis 10. Het is uiteraard ook mogelijk de buis in de vorm te laten uitharden tot de vorm naar de plaats van vorm 1 bewogen moet worden. In dat 5 geval moet de vorm van de buis getrokken worden en de buis afgevoerd. Wanneer langere uithardingstijden nodig zijn is het mogelijk ter plaatse van de vorm 3 een vormen-magazijn aan te brengen en de buizen pas uit de vormen te verwijderen, wanneer die de laatste plaats in dat magazijn hebben 10 ingenomen.-6- hold the molded shaped tube and allow it to move sideways to the position of tube 10. It is of course also possible to let the tube harden in the mold until the mold has to be moved to the place of mold 1. In that case, the shape of the tube must be drawn and the tube removed. When longer curing times are required, it is possible to provide a mold magazine at the location of the mold 3 and to remove the tubes from the molds only when they have occupied the last place in that warehouse.

Fig.2 toont schematisch een doorsnede over de lijn II-II van fig.l. De vorm 2 is weer zichtbaar, waarbij de sleuf 6 een openingshoek van 95° heeft. De vorm 2 is verstijfd met 15 aangelaste hoekbalken 11, die aan verticale eindplaten 12 zijn gelast. Elke aangelaste hoekbalk 11 is voorzien van één of meer glij- of wrijvingsorganen 14, die steunen op geleidingen 15. Deze geleidingen 15 zijn aangebracht in de H-balken 13 die zich in de lengterichting van de inrichting 20 uitstrekken. Een afsluitplaat voor de sleuf 6 is met 16 aangegeven, welke gedragen wordt door een bovenframe 17.Fig. 2 schematically shows a section along the line II-II of Fig. 1. The shape 2 is visible again, the slot 6 having an opening angle of 95 °. The mold 2 is stiffened with 15 welded corner beams 11, which are welded to vertical end plates 12. Each welded corner beam 11 is provided with one or more sliding or friction members 14, which bear on guides 15. These guides 15 are arranged in the H-beams 13 which extend in the longitudinal direction of the device 20. A closing plate for the slot 6 is indicated by 16, which is carried by a top frame 17.

Het bovenframe 17 draagt tevens een van een conische schroeftransporteur (niet getekend) voorziene vultrechter 25 18 met een aandrijfmotor 19. Van daaruit gaat een vultoe- voer 20 naar de sleuf in de vorm 2. Zoals zichtbaar is, gaat de vultoevoer 20 door de sleuf 6, zodat de toevoer aan de schroeftransporteur niet door de vormen zoals 2 gehinderd wordt. De in fig.2 weergegeven buis, die hier ook met 30 10 is aangeduid is direct voorbij de vultoevoer 20 afgeslo ten door een dekplaat 21. Een buis, zoals 10 wordt derhalve uitwendig begrensd door de vorm, zoals 2 en een dekplaat 21. Wanneer de vorm 2 verder naar links verschuift in fig.l, passeert hij het einde van de dekplaat 21, maar 35 tegen die tijd heeft reeds zoveel voorlopige uitharding plaats gehad, dat de cirkelvorm zich handhaaft.The top frame 17 also carries a hopper 25 provided with a conical screw conveyor (not shown) with a drive motor 19. From there a filling feed 20 goes to the slot in the mold 2. As can be seen, the filling feed 20 goes through the slot 6, so that the feed to the screw conveyor is not hindered by the shapes such as 2. The tube shown in Figure 2, which is also indicated here by 10, is closed immediately beyond the filling feed 20 by a cover plate 21. A tube, such as 10 is therefore bounded externally by the shape, such as 2 and a cover plate 21. When the mold 2 shifts further to the left in fig. 1, it passes the end of the cover plate 21, but by that time so much preliminary curing has already taken place that the circular shape is maintained.

In fig.3 is op grotere schaal dan in fig.l de aandrijfpoe-lie 9, het drukleger 8, de transportschroef 7 en de daar- 10 0 1 5 5 8 .In Fig. 3, on a larger scale than in Fig. 1, the drive pulley 9, the thrust bearing 8, the screw conveyor 7 and the others thereon.

-7- door gedragen kern 22 getoond. Het drukleger 8 wordt door het bovenframe 19 (zie fig.2 ) gedragen. De schroeftransporteur is door middel van de as 23 vast verbonden met de poelie 9. De schroeftransporteur 7 heeft een conisch bin-5 nenlichaam 24 met daarop een schroeforgaan 25. Via legers 26 en 27 is een kern vrij draaibaar ten opzichte van het binnenlichaam 24 aan dit lichaam bevestigd. Deze kern draagt aan zijn buitenomtrek een huls 28, die aan zijn van de schroeftransporteur afgerichte zijde van op zijn kopvlak 10 uitmondende openingen 30 is voorzien. Daardoor is dit gedeelte relatief sterk elastisch, zodat het naar binnen toe kan meegeven, wanneer de buis bij het uitharden krimpt.-7- shown by supported core 22. The thrust bearing 8 is carried by the top frame 19 (see fig. 2). The screw conveyor is fixedly connected to the pulley 9 by means of the shaft 23. The screw conveyor 7 has a conical inner body 24 with a screw member 25 thereon. A core is freely rotatable relative to the inner body 24 via bearings 26 and 27. this body confirmed. This core carries a sleeve 28 on its outer circumference, which is provided on its side facing away from the screw conveyor with openings 30 debouching on its end face 10. As a result, this part is relatively strongly elastic, so that it can yield inwards if the tube shrinks during curing.

In fig.4 is een axiaal aanzicht van het einde van de 15 schroeftransporteur weergegeven. Het einde van het binnenlichaam is aangegeven met 31 en het voorvlak van de kern met 32. De sector 33 duidt het einde van de schroeflijn 25 aan. Ter homogenisering van de door de transportschroef uitgeoefende druk over de hele omtrek van de ring 32 is een 20 tweede schroeflijneinde 34 aan het binnenlichaamseinde gelast, dat diametraal tegenover het schroeflijneinde 33 een stuwwerking op de samen te persen massa uitoefent. Vanzelfsprekend kunnen meer dergelijke schroeflijneinden over de omtrek van 31 worden verdeeld. De door deze maatregel 25 veroorzaakte homogenisering van de druk leidt niet alleen tot een regelmatiger dikte van de gevormde buis, maar door de mogelijk gemaakte drukverhoging ook tot een betere uitharding en de mogelijkheid minder bindmiddel te gebruiken in bijvoorbeeld een mengsel van vulstoffen en een 30. bindmiddel op basis van een kunststof, in het bijzonder een kunsthars.Fig. 4 shows an axial view of the end of the screw conveyor. The end of the inner body is indicated by 31 and the front face of the core by 32. The sector 33 indicates the end of the helix 25. To homogenize the pressure exerted by the conveyor screw over the entire circumference of the ring 32, a second helix end 34 is welded to the inner body end, which acts as a thrust on the mass to be compressed diametrically opposite the helix end 33. Of course, more such helical ends can be distributed over the circumference of 31. The homogenization of the pressure caused by this measure 25 not only results in a more regular thickness of the formed tube, but also, due to the pressure increase made possible, also in better curing and the possibility of using less binder in, for example, a mixture of fillers and a filler. binder on the basis of a plastic, in particular a synthetic resin.

10 015 5 8.’10 015 5 8. "

Claims

1. A method for manufacturing an elongated object from a curable material, wherein this material is pressed by means of a screw conveyor into a mold, the outer circumference of which corresponds to that of the object to be manufactured, in which form the material hardens sufficiently to can be taken out of the mold, characterized in that the mold moves with the material pressed therein and has a slot extending in the longitudinal direction of the mold, after which the molded object is taken out of the mold and the mold is returned to the screw conveyor to receive and shape an object to be manufactured thereafter.

2. Method according to claim 1, characterized in that the screw conveyor is driven by drive means which pass through the slot.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the object to be manufactured is hollow, a core conveyor following the screw conveyor and the material being pressed between the mold and the core.

4. Method as claimed in claims 1-3, characterized in that the slot is closed in the area immediately following the screw conveyor by a stationary closing member.

5. Device for applying the method as claimed in claims 1-4, provided with a screw conveyor, a material supply device for the conveyor and a mold 30 for pressing the material and allowing it to harden, characterized in that the mold is one in the pressing direction has slit running and means are provided to allow the mold to move in the pressing direction.

Device as claimed in claim 5, characterized in that it has a screw conveyor drive, which passes through the slot and is coupled to the screw conveyor (558.-9-).

7. Device according to claim 5 or 6, characterized in that the screw conveyor has a core projecting in the pressing direction.

Device according to claim 7, characterized in that the core is coupled to the screw conveyor in the direction of rotation. 10

Device as claimed in claim 7 or 8, characterized in that the core is provided with a coating which is radially compressible at least on the side facing away from the screw conveyor. 15

10. Device as claimed in one or more of the claims 5-9, characterized in that means are present for exerting a counteracting force on the mold opposite to the pressing direction. 20

11. Device as claimed in claim 10, characterized in that the counteracting force means comprise a piston-cylinder assembly, the counterpressure of which is adjustable. 25

12. Device as claimed in claim 10, characterized in that the counteracting force means comprise frictional members with adjustable frictional force.

Device according to claims 5-12, characterized in that the screw conveyor has a material supply, which passes through the slot.

Device according to one or more of claims 5-12, 35, characterized in that the screw conveyor has short pressure blades at its exit, which have the direction of the helix of the conveyor and are circumferentially of the exit slit of the conveyor divided. 10 0 1 5,) 8.