MX2012010258A - Paquete para cigarrillos, y metodo y dispositivo para producirlo. - Google Patents

Paquete para cigarrillos, y metodo y dispositivo para producirlo.

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Henry Buse
Irmin Steinkamp
Thomas Wiege
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Focke & Co
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Abstract

La presente invención se refiere a un paquete para cigarrillos, con un contenido de paquete, en particular un grupo de cigarrillos (11) envueltos en una envoltura exterior (12) en particular fabricada de material laminar sellable térmicamente, preferiblemente hermético a los aromas y a la humedad, a manera de un paquete de tipo bolsa tubular. Inventivamente se ha previsto que la envoltura exterior (12) tenga un medio de apertura (13) que puede ser usado múltiples veces, y que los contenidos de paquete sean cubiertos, al menos en ciertas zonas, por un collar (26) fabricado de material que puede ser sometido a calor y presión, formando la cobertura una pieza troquelada interior y extendiéndose dicho collar sobre toda la longitud del contenido de paquete. La invención también se refiere a un procedimiento adecuado y un correspondiente dispositivo para producir tales paquetes.

Description

PAQUETE PARA CIGARRILLOS, Y MÉTODO Y DISPOSITIVO PARA PRODUCIRLO La presente invención se refiere a un paquete para cigarrillos, el cual comprende un contenido de paquete, envuelto en una envoltura exterior, en particular fabricada de material laminar sellable térmicamente, hermético a la humedad y a los aromas, en una manera similar a un paquete de tipo bolsa tubular de acuerdo al preámbulo de la reivindicación 1. La presente invención también se refiere a un procedimiento para producir tales paquetes y a un aparato correspondiente .
Paquetes de tipo bolsa tubular para cigarrillos son conocidos, en principio, en la práctica. El grupo de cigarrillos es en este caso envuelto en un material laminar que es cerrado en dirección longitudinal del paquete por medio de una costura longitudinal de sellado. Costuras transversales de sellado corren en dirección transversal con respecto a ésta última en la zona de los lados extremos del paquete .
Partiendo de este estado, la presente invención tiene por objetivo desarrollar paquetes para cigarrillos del tipo anteriormente descripto, en particular con respecto a la estabilidad mejorada de los paquetes y/o la extracción de los contenidos del paquete.
Este objetivo es logrado de acuerdo a la presente invención mediante las características de la reivindicación 1. En consecuencia, se ha previsto que la envoltura exterior tenga un medio de apertura que puede ser utilizado múltiples veces y que el contenido de paquete sea cubierto, al menos en ciertas zonas, por un collar fabricado de material que puede ser sometido a calor y presión, formando dicha cobertura una pieza troquelada interior, que se extiende sobre toda la longitud del contenido de paquete.
Una ventaja de esta solución está dada por el hecho que el collar protege los cigarrillos en un paquete de tipo bolsa tubular contra daños. Otra ventaja ulterior es el hecho que el embalaje de tipo bolsa tubular puede ser cerrado nuevamente después de extraer cigarrillos en forma individual de manera que, una vez que el paquete ha sido abierto por primera vez, no es posible que se pierda cigarrillo alguno y que partículas de tabaco puedan escurrir del paquete y provocar suciedad.
De acuerdo a una realización preferida de esta invención se ha previsto que el collar envuelva el contenido de paquete en forma de C o en forma de U, o por todas las caras laterales, y además el collar no está dispuesto en la zona de los lados extremos del contenido de paquete. Preferiblemente el cuello se puede extender sobre prácticamente toda la cara frontal del grupo de cigarrillos y extenderse adicionalmente en la zona de los laterales angostos del grupo de cigarrillos, (en forma de C) . Más aún, también es posible que el collar se extienda adicionalmente en la zona de la cara trasera del grupo de cigarrillos (en forma de U) . Si el collar es diseñado de manera que el mismo se extienda completamente sobre prácticamente toda la cara trasera del paquete, entonces el grupo de cigarrillos está cubierto sustancialmente en forma completa por todas las caras laterales por el collar. Los lados extremos sin embargo no están cubiertos por el collar.
En cuanto a la operación de cerramiento del paquete de tipo bolsa tubular, se conectan solapas de plegado de la envoltura exterior a manera de una costura en forma de aleta por sellado térmico, preferiblemente de manera que la envoltura exterior sea cerrada en la zona de los lados extremos del contenido de paquete, en particular un lado superior y un lado inferior del contenido de paquete, por medio de una respectiva costura en forma de aleta a manera de una costura transversal de sellado y que una tercera costura en forma de aleta se extienda en dirección longitudinal de la envoltura exterior, sobre una cara trasera del contenido de paquete, en forma de una costura longitudinal de sellado, proyectándose preferiblemente las costuras en forma de aleta en la zona de los lados extremos con respecto al contenido de paquete y siendo la costura en forma de aleta en la zona de la cara trasera del contenido de paquete posicionada contra la envoltura exterior.
El medio de apertura puede estar constituido de manera que la envoltura exterior esté constituida al menos en esta zona de dos capas, con un material laminar exterior que forma una capa exterior del paquete y con un material laminar interior que forma la capa interior, la cual está enfrentada al contenido de paquete, presentando el material laminar exterior, en la zona del medio de apertura, incisiones en forma de una linea de rotura controlada para formar una orejeta de manipulación y presentando el material laminar interior incisiones en forma de una linea de rotura controlada para formar una abertura de extracción de cigarrillo para el contenido de paquete en la zona de una orejeta de apertura, y estando la orejeta de manipulación unida en forma removible al material laminar interior por medio de un adhesivo permanente.
Un desarrollo ulterior del medio de apertura, el cual es particularmente preferido, es aquel en el cual la linea de rotura controlada en el material laminar exterior prevista para formar una orejeta de manipulación, tiene zonas extremas que se extienden dentro de la zona de la costura en forma de aleta. De esta manera se puede evitar que el medio auxiliar de apertura sea abierto en forma excesiva, con lo cual se podría destruir el paquete.
Si una costura transversal de sellado en la zona del lado superior del contenido de paquete es plegado contra la envoltura exterior en la zona de la cara trasera del contenido de paquete y es fijada allí con un adhesivo, el paquete resultante también puede ser posicionado, en forma de un bloque sellado, en una cajetilla de cigarrillos.
La presente invención también se refiere a un procedimiento para producir un paquete de acuerdo a la reivindicación 7. En consecuencia, en primer lugar se forma un contenido de paquete, en particular un grupo de cigarrillos que es a continuación cubierto con un collar de material que puede ser sometido a calor y presión, extendiéndose el collar a través de toda la longitud del contenido de paquete. A continuación el contenido de paquete con el collar es envuelto en una envoltura exterior, en particular fabricada de material laminar sellable térmicamente, preferiblemente hermético a aromas y a la humedad, a manera de un paquete de tipo bolsa tubular, presentando la envoltura exterior un medio de apertura utilizable múltiples veces. A continuación son unidas mutuamente solapas de plegado de la envoltura exterior por sellado térmico y los paquetes son producidos en forma de una cadena continua de paquetes. Las conexiones residuales en la envoltura exterior pueden ser seccionadas entre paquetes adyacentes dentro de la cadena de paquetes con la finalidad de separar los paquetes.
De acuerdo a un desarrollo ulterior preferido del procedimiento, se ha provisto que un collar es introducido dentro de un receptáculo de un transportador y a continuación es introducido un grupo de cigarrillos dentro del collar que está ubicado en el receptáculo, y a continuación el collar y el grupo de cigarrillos son expulsados en forma conjunta fuera del receptáculo y envueltos en la envoltura exterior.
En una modalidad preferida de la presente invención, se ha previsto que los receptáculos están dispuestos en un transportador sin fin que se extiende transversalmente con respecto a la dirección de transporte de los collares y grupos de cigarrillos, siendo los collares y grupos de cigarrillos introducidos longitudinalmente en los de receptáculos, en particular en la zona de un ramal superior del transportador sin fin, y siendo los collares y grupos de cigarrillos expulsados en cada caso en forma conjunta en la misma dirección fuera de los receptáculos, en particular en la zona del ramal inferior del transportador sin fin y siendo los grupos de cigarrillos con cuellos envueltos en dirección longitudinal en los paquetes de tipo bolsa tubular o en una banda continua de material laminar. La banda continua de material laminar es alimentada preferiblemente en la dirección longitudinal a una pista de transporte para grupos de cigarrillos con collares.
Un aparato para producir el paquete de acuerdo a la presente invención presenta las características de la reivindicación 12. En consecuencia se ha previsto que el mismo comprenda al menos un cargador previsto para formar grupos de cigarrillos como contenidos de paquete y un transportador que presenta receptáculos previsto para recibir los grupos de cigarrillos y collares fabricados de material que puede ser sometido a calor y presión. Además se ha provisto una disposición para envolver el contenido de paquete con su collar en una envoltura exterior, en particular fabricada de material laminar sellable térmicamente, hermético a los aromas y a la humedad, a manera de un paquete de tipo bolsa tubular, presentando la envoltura exterior un medio de apertura utilizable múltiples veces. Adicionalmente se ha previsto que al menos una disposición para sellar térmicamente solapas de plegado de la envoltura exterior, extendiéndose el transportador transversalmente con respecto a la dirección en la cual se alimentan los collares y grupos de cigarrillos, y los collares y grupos de cigarrillos pueden ser alimentados a la disposición de envoltura en la misma dirección que éstos son alimentados al transportador.
Otros detalles de la presente invención pueden ser obtenidos de las reivindicaciones subordinadas y del resto de la memoria descriptiva.
A continuación se explicarán modalidades ejemplares preferidas de realización de la presente invención con referencia a las figuras 1 a 24, en los cuales: La figura 1 ilustra una banda de material laminar para producir un paquete de tipo bolsa tubular para cigarrillos.
La figura 2 ilustra una sección transversal a través de la banda de material laminar de acuerdo a la figura 1, realizada a lo largo de la linea de sección II-II en la figura 1.
La figura 3 ilustra una vista tridimensional de una primera modalidad de realización de un bloque de cigarrillos con collar; La figura 4 ilustra una vista tridimensional de una segunda modalidad ejemplar de realización de un bloque de cigarrillos con collar.
La figura 5 ilustra una vista tridimensional de una tercera modalidad ejemplar de realización de un bloque de cigarrillos con collar.
La figura 6 ilustra una vista tridimensional de una cuarta modalidad ejemplar de realización de un bloque de cigarrillos con collar.
La figura 7 ilustra una vista tridimensional de un paquete de tipo bolsa tubular para cigarrillos con una vista de una cara delantera del paquete.
La figura 8 ilustra el paquete de tipo bolsa tubular de acuerdo a la figura 7, con una vista de una cara trasera del mismo.
La figura 9 ilustra un paquete de tipo bolsa tubular de acuerdo a la figura 7, con una orejeta de cierre en estado abierto .
La figura 10 ilustra una vista en corte vertical a través del paquete de tipo bolsa tubular de acuerdo a la figura 7, realizada a lo largo de la linea de corte X-X; La figura 11 ilustra una vista en corte vertical a través de una solución alternativa del paquete de tipo bolsa tubular en una vista de acuerdo a la figura 10.
La figura 12 ilustra una vista en corte vertical a través de otra solución alternativa del paquete de tipo bolsa tubular en una vista de acuerdo a la figura 10.
La figura 13 ilustra una vista tridimensional de una sarta de paquetes de tipo bolsa tubular de acuerdo a la figura 7.
La figura 14 ilustra una vista tridimensional de una cajetilla de cigarrillos de tapa rebatible con un paquete de tipo bolsa tubular de acuerdo a la figura 7, y La figura 15 ilustra una vista tridimensional de una primera modalidad ejemplar de realización de un aparato para producir paquetes; La figura 16 ilustra una vista lateral del aparato de acuerdo a la figura 15.
La figura 17 ilustra una vista tridimensional de una segunda modalidad ejemplar de realización de un aparato para producir paquetes.
La figura 18 ilustra una vista tridimensional de una tercera modalidad ejemplar de realización de un aparato para producir paquetes.
La figura 19 ilustra una vista en escala aumentada de un detalle XIX del aparato de acuerdo a la figura 17.
La figura 20 ilustra una vista lateral de un receptáculo de una cadena de receptáculos, vista en la dirección de la flecha XX en la figura 17.
La figura 21 ilustra una vista en escala aumentada de un detalle XXI del aparato de acuerdo a la figura 18.
La figura 22 ilustra una vista lateral de un receptáculo de una cadena de receptáculos, vista en la dirección de la flecha XXII en figura 18.
La figura 23 ilustra una vista lateral de parte del aparato de acuerdo a las figuras 17 y 18 visto en la dirección de las flechas XXIII en la figura 18; y La figura 24 ilustra una vista esquemática de la operación de aplicación de una etiqueta para la envoltura exterior .
La presente invención se refiere a paquetes 10 para cigarrillos como contenido de paquete, en donde los paquetes 10 están diseñados a manera de paquetes de tipo bolsa tubular. Los contenidos de paquete, usualmente en forma de un grupo de cigarrillos 11, son por lo tanto envueltos en una envoltura exterior 12, fabricada de material laminar. El material laminar, por motivo de su composición, es preferiblemente hermético a la humedad y hermético a los aromas. Más aún, el material es sellable por via térmica y por lo tanto las aletas de plegado pueden ser unidas una a otra mediante calor y presión.
Una característica especial de la envoltura exterior 12 comprende un medio de apertura que puede ser usado múltiples veces, el cual comprende una orejeta de apertura 14 que expone una abertura de extracción de cigarrillos 15 en un material laminar interior o capa interior 16. La orejeta de apertura 14 está delimitada en este caso por una línea de rotura controlada en forma de U 17, a saber en forma de perforaciones, una línea troquelada continua u otro debilitamiento adecuado de material. Cuando el paquete es ser abierto se desplaza la orejeta de apertura 14 hacia la posición abierta (figura 9) con el auxilio de un medio de manipulación, en concreto una orejeta de manipulación 18.
La orejeta de manipulación 18 es parte de una capa exterior 19 de la envoltura exterior 12. La orejeta de manipulación 18 está delimitada por una línea de rotura controlada 20 que tiene sustancialmente forma de U. Más aún la orejeta de manipulación 18 está unida (a la cara exterior de) a la orejeta de apertura 14, preferiblemente a través de toda el área superficial, mediante adhesivo. La orejeta de manipulación 18 es mayor que la orejeta de apertura 14 y cubre a ésta última a través de una zona de cierre (en forma de U) 21 formada preferiblemente por tres lados. Ésta zona de cierre hace contacto contra un borde marginal 22 de la capa interior 16 que forma el apoyo de la orejeta de apertura 14, encerrando éste borde marginal a la abertura de extracción 15. La orejeta de manipulación 18 es provista al menos en la zona de cierre 21 con adhesivo permanente.
En el caso de una modalidad ejemplar de realización de acuerdo a las figuras 1 y 2, la envoltura exterior 12 comprende un material laminar que en toda su extensión es de múltiples capas, con una capa interior 16 y una capa exterior 19, siendo procesada como una banda continua de material laminar 23. Esta modalidad ejemplar de realización también tiene una pieza de material laminar 24 en forma de un elemento integrado de bloqueo, el cual está embebido entre las capas 16, 19. También es posible que dicha pieza de material laminar 24 sea provisto solamente en la zona de la estructura de apertura.
La pieza de material laminar 24 (y la capa interior 16) presenta la orejeta de apertura 14. La pieza de material laminar 24 tiene dimensiones mayores que aquellas de la orejeta de apertura 14 y la orejeta de manipulación 18, es decir que la misma se extiende hacia la región de bordes laterales de la banda de material laminar 23 para la envoltura exterior 12. También los extremos libres de las lineas de debilitamiento 17, 20 se encuentran dentro de la zona de la pieza de material laminar 24. Consecuentemente, la orejeta de apertura 14, la cual puede ser agarrada a través de la orejeta de manipulación 18, presente en este caso un diseño de dos láminas, comprendiendo, por un lado, una parte correspondiente de la capa interior 16 y, por otro lado, una parte correspondiente, diseñada en forma similar, de la pieza de material laminar 24.
Una capa 25 de adhesivo permanente está dispuesta entre la capa exterior 19 y la pieza de material laminar 24. El borde marginal 22 previsto para conectar la orejeta de manipulación 18 a la capa interior 16 y/o a la pieza de material laminar 24 está formada (exclusivamente) en la zona de la pieza de material laminar 24. En términos de producción, el proceso puede ser tal que la pieza de material laminar 24 es provista con un adhesivo permanente sobre toda el área superficial, siendo de esta manera ubicada entre las capas 16, 19 de la banda de material laminar 23.
Una zona de la orejeta de manipulación 18 está diseñada a manera de lengüeta de agarre 48 para agarrar la orejeta de manipulación 18. Esta zona es una zona extrema inferior de la orejeta de manipulación 18, la cual no está provista con adhesivo permanente, con la finalidad de formar una zona libre de adhesivo 49.
Las figuras 3 a 6 ilustran una construcción posible del grupo de cigarrillos 11 en forma de un bloque de cigarrillos.
En las modalidades ejemplares de realización ilustradas, el bloque de cigarrillos comprende una sola hilera de cigarrillos, a saber cinco cigarrillos. Por supuesto, el grupo de cigarrillos 11 también puede comprender un número menor de cigarrillos. Asimismo es concebible que el bloque de cigarrillos comprenda más que una hilera de cigarrillos. Sin embargo, el paquete 10 de acuerdo a la presente invención es usado preferiblemente en conexión con grupos de cigarrillos 11 que tienen un reducido número de cigarrillos.
Una característica especial está constituida por la provisión de un collar 26 que envuelve al menos parcialmente al grupo de cigarrillos 11. Se ha previsto que el collar consista de un material que puede ser sometido a calor y presión, por ejemplo cartón.
El collar 26 encierra o ata directamente al grupo de cigarrillos 11 y es envuelto junto con éste en la envoltura exterior 12. El collar 26 constituye por lo tanto, por así decirlo, en una protección interna.
Todas las modalidades ejemplares de realización de acuerdo a las figuras 3 a 6 tienen en común el hecho que el collar 26 se extiende sobre toda la extensión y altura del grupo de cigarrillos 11. El collar se extiende por lo tanto, al menos en ciertas zonas, entre dos lados extremos opuestos 27, 28 del grupo de cigarrillos 11.
En la modalidad ejemplar de realización de acuerdo a la figura 3, el collar 26 se extiende sobre una cara frontal 29 del grupo de cigarrillos 11 y sobre un lateral angosto 30 del grupo de cigarrillos 11 adyacente a la cara frontal 29 por cada lado. La cara trasera 31 del grupo de cigarrillos 11 no está cubierta por el collar 26, como tampoco los lados extremos 27, 28. El collar 26 en la zona de la cara frontal 29, tiene una escotadura superior 32 para facilitar la remoción de cigarrillos del grupo de cigarrillos 11. El canto inferior del collar 26 se continúa en una prolongación 33, la cual se corresponde en forma congruente con la escotadura 32. Lo antedicho significa que el collar 26 puede ser troquelado de una banda continua de material sin generar esencialmente desecho alguno. Las paredes laterales del collar 26 están vinculadas entre si por lineas de plegado 34, pudiendo en consecuencia ser plegadas las caras laterales del collar 26 a lo largo de dichas lineas de plegado 34.
El collar 26 de acuerdo a la figura 4 difiere con respecto al collar 26 de acuerdo a la figura 3 por el hecho que el collar 26 también se extiende levemente por la zona interior de la cara trasera 31. El collar 26 está diseñado aproximadamente en forma de U, visto en sección transversal, con dos alas 35 en la zona de la cara trasera 31, extendiéndose dichas alas esencialmente en la zona de los respectivos cigarrillos periféricos o exteriores del grupo de cigarrillos 11. Los cigarrillos ubicados entre los cigarrillos periféricos no están cubiertos por el collar 26 en la zona de la cara trasera 31.
La modalidad ejemplar de realización de acuerdo a la figura 5 difiere con respecto a la modalidad de realización ejemplar de acuerdo a la figura 4 por el hecho que el collar 26 se extiende esencialmente sobre toda la cara trasera 31 del grupo de cigarrillos 11. Las alas 35 por ambos lados son lo suficientemente anchas en este caso para que los cantos marginales libres de las alas 35 rematen a una pequeña distancia uno del otro.
Otra característica especial está constituida por una escotadura semicircular superior 36 en la zona de la cara trasera 31, la cual facilita la extracción de los cigarrillos. Como es igualmente el caso para la escotadura 32 y la prolongación 33 en la zona de la cara delantera 23, se ha conformado el canto inferior del collar 26 una prolongación 37 que corresponde en forma congruente con la escotadura 36 de manera que el collar 26 pueda ser producido sin generar desecho alguno.
En el caso de la modalidad ejemplar de realización de acuerdo a la figura 6, el collar en su totalidad está diseñado como una camisa cerrada. Con excepción de las escotaduras 32, 36 previstas en las modalidades ejemplares de realización de acuerdo a la figura 5, el collar 26 está cerrado por todos lados alrededor de las caras laterales del grupo de cigarrillos 11. Solamente por la parte inferior de la camisa está abierta, es decir en la zona del lado extremo 28.
Con la finalidad de envolver el grupo de cigarrillos 11 con el collar 26 dispuesto alrededor de éste, la envoltura exterior 12 es posicionada en forma tubular alrededor del grupo de cigarrillos 11 con el collar 26 y es cerrada en la zona de la cara trasera 31 por medio de una costura longitudinal de sellado 38 que se extiende en la dirección longitudinal del paquete 10. Más aún, se producen costuras transversales de sellado 39, 40 en las zonas de los lados extremos 27, 28 con la finalidad de cerrar la envoltura exterior 12. Las costuras transversales de sellado 39, 40 están distanciadas con respecto a los lados extremos 27, 28 del grupo de cigarrillos 11. Mientras las costuras transversales de sellado 39, 40 se proyectan en relación al grupo de cigarrillos 11, la costura longitudinal de sellado 38 se pliega contra la envoltura exterior 12.
La envoltura exterior 12 es posicionada de manera que el medio de apertura 13 quede, o la orejeta de apertura 14 y la orejeta de manipulación 18 queden ubicadas en la zona de la escotadura 32 del collar 26, y en consecuencia, por virtud del hecho que la orejeta de apertura 14 es abierta a través de la orejeta de manipulación 18, la abertura de extracción 15 en la envoltura exterior permite el acceso al grupo de cigarrillos 11.
La costura longitudinal de sellado y las costuras transversales de sellado 39, 40 están conformadas como costuras de aleta por medio del sellado térmico de las aletas de plegado de la envoltura exterior 12.
Una característica especial está constituida por el hecho que la costura transversal de sellado 39 está diseñada de manera que las líneas de rotura controlada 17, 20 para la orejeta de apertura 14 y la orejeta de apertura 14 y la orejeta de manipulación 18, respectivamente, o los extremos libres de éstas líneas de rotura controlada 17, 20, están ubicadas en la zona de sellado. Esta medida evita que el paquete 10 sea abierto accidentalmente en forma excesiva y por lo tanto destruido.
Las figuras 11 y 12 ilustran diseños alternativos de la envoltura exterior 12 por medio de un corte en sección vertical a través del paquete 10. En el caso de la modalidad ejemplar de realización de acuerdo a la figura 11, la envoltura exterior 12 está conformada esencialmente a partir de un material laminar de una sola capa. En la zona del medio de apertura 13 se aplica una etiqueta 41 a la cara interior del material laminar para la envoltura exterior 12, teniendo la etiqueta su cara de pegado por adhesivo orientada hacia la cara interior del material laminar, y, en consecuencia es unida a ésta por pegado con adhesivo. En el caso de ésta modalidad ejemplar de realización, la etiqueta 41 corresponde a la capa interior 16 de la primera modalidad ejemplar de realización y, en consecuencia, tiene una orejeta de apertura 14, una abertura de extracción 15, y una linea de rotura controlada 17. En consecuencia, una orejeta de manipulación 18 está delimitada por medio de una linea de rotura controlada 20 en el material laminar para la envoltura exterior 12.
En una modalidad ejemplar de realización de acuerdo a la figura 12 se aplica una etiqueta 42 por la cara exterior del material laminar de una sola capa para la envoltura exterior 12 y se pega mediante adhesivo a éste. En consecuencia, en este caso la orejeta de apertura 14 y la correspondiente apertura de extracción 15 son conformadas en el material laminar para la envoltura exterior 12, mientras que la orejeta de manipulación 18 está delimitada por medio de una linea de rotura controlada 20 en la etiqueta.
Con el propósito de producir los paquetes 10, se procede preferiblemente de manera tal que en la envoltura exterior 12 se ponga a disposición en forma de una banda continua de material, siendo lineas de perforaciones 43 que se extienden transversalmente dispuestas en forma espaciada en la banda de material. En primer lugar la banda de material es procesada sin que la misma sea seccionada a lo largo de las lineas de perforaciones 43 y de esta manera se forma una cadena continua de paquetes 44, siendo las lineas de perforaciones 43 aplicadas en cada caso entre dos costuras transversales de sellado 39, 40 entre paquetes adyacentes 10. Para la finalidad de separar los paquetes 10, la cadena de paquetes 44 puede ser simplemente seccionada a lo largo de la linea de perforaciones 43. La producción de los paquetes 10 también será discutida más adelante.
También es concebible que el paquete 10 anteriormente descripto sea embalado en una cajetilla de cigarrillos fabricada de cartón, por ejemplo una cajetilla de tapa rebatible 45, lo cual se ha ilustrado en la figura 14. El paquete 10 con envoltura exterior cerrada 12 es embalada en una cajetilla de tapa rebatible 45 fabricada de cartón, la cual tiene dimensiones que corresponden con el tamaño del grupo de cigarrillos 11. Las costuras transversales de sellado 39 en la zona del lado extremo superior 27 son plegadas dentro de la zona de la cara trasera 31 con la finalidad que la tapa 46 de la cajetilla de tapa rebatible 45 pueda ser cerrada. El paquete 10 se proyecta en forma de un bloque sellado, fuera de la parte inferior de cajetilla 46 de la cajetilla de tapa rebatible, siendo las dimensiones seleccionadas de manera que el medio de apertura 13 del envoltorio exterior 12 ó la lengüeta -de agarre 48 quede expuesto .
Las figuras 15 y 16 ilustran una vista general de la primera modalidad ejemplar de realización relativa a la producción de la cadena de paquetes 44. Los cigarrillos previstos para el grupo de cigarrillos 11 son alimentados en dos grupos de tolvas 50 de un cargador de cigarrillos 51 y empujados fuera del cargador de cigarrillos 51 en forma de un grupo de cigarrillos 11 (bloque de cigarrillos) por medio de una respectiva corredera 52. Los dos grupos de cigarrillos 11 son empujados dentro de receptáculos 54 previstos en un cabezal revólver adyacente 55 por medio de las correderas 52 a través de un puente 53. El cabezal revólver 55 es accionado en forma cíclica en un movimiento de rotación alrededor de un eje horizontal y está dispuesto transversalmente con respecto a la dirección de funcionamiento de las correderas 52. El cabezal revólver 55 presenta receptáculos 54 que están distribuidos en intervalos regulares sobre la circunferencia del cabezal revólver 55, estando dichos receptáculos previstos para recibir un respectivo grupo de cigarrillos 11. Los grupos de cigarrillos 11 son empujados dentro del cabezal revólver 55 en la zona de una posición correspondiente a las 12 horas y empujados fuera del cabezal revólver 55, siendo transferidos a un cabezal revólver de transferencia 56, en la zona de una posición correspondiente a las 6 horas, es decir que siguiendo la rotación del cabezal revólver 55 a través de un ángulo de aproximadamente 180°.
El cabezal revólver de transferencia 56 está dispuesto en forma directamente adyacente al cabezal revólver 55 y es asimismo accionado en forma cíclica en movimiento de rotación alrededor de un eje horizontal. También es posible que el cabezal revólver de transferencia 56 presente receptáculos 57 distribuidos uniformemente alrededor de su circunferencia. El cabezal revólver de transferencia 56 es accionado en una dirección opuesta al cabezal revólver 55 y está dispuesto en un plano paralelo a éste último cabezal.
El cabezal revólver de transferencia 56 sirve para juntar grupos de cigarrillos 11 con el respectivo collar 26. Para esta última finalidad se introduce en primer lugar los collares 26 y después un respectivo grupo de cigarrillos 11 en los receptáculos 57 del cabezal revólver de transferencia 56.
Los collares 26 son seccionados en primer lugar a partir de una banda continua de material 58. Para dicha finalidad, la banda de material 58 es alimentada por medio de rodillos transportadores 59 a una disposición de seccionamiento 60 que tiene un rodillo de cuchillas 61 y un rodillo antagónico 62 por lados opuestos de la banda de material 58. Los collares 26 son seccionados de la banda de material 58 por medio de la disposición de seccionamiento 60 y separados por un subsiguiente par de rodillos transportadores 59. A continuación, los collares 26 son apartados entre si y de esta manera separados en la zona de un transportador de cinta 63.
Una vez que los collares 26 han sido separados, los mismos son transportados transversalmente hacia la zona de una pista de collares 64 orientada en forma transversal. En la pista de collares 64 los collares 26 están dispuestos en un estado en el cual los mismos yacen en forma plana y son transportados hacia la zona de un punzón 65, mediante el cual los collares 26 son removidos uno tras otro de la pista de collares 64 y estampados mediante un movimiento pivotante de 90° del punzón 65 dentro de un receptáculo conformador 66, en donde los collares 26 son plegados para tomar una forma de U.
El collar plegado 26 es a continuación transportado mediante una corredera 67, la cual actúa sobre el receptáculo conformador 66, dentro de un receptáculo 57 del cabezal revólver 56 operado en forma cíclica y transferido a éste.
Una vez que los collares plegados 26 han sido introducidos en el receptáculo 57 del cabezal revólver 56, el cabezal revólver 56 es desplazado paso a paso y en consecuencia los grupos de cigarrillos 11, en esta estación pueden ser empujados a lo largo de un plano horizontal dentro de los receptáculos 57 y combinados con los collares 26 que ya se encuentran en dichos receptáculos.
Siguiendo un giro ulterior del cabezal revólver 56 a través de un ángulo de 180°, el grupo de cigarrillos 11 con collares 26 posicionados alrededor del cabezal revólver pueden ser empujados en un plano horizontal hacia afuera. Para dicho propósito se usa una segunda corredera 68.
Una vez que los grupos de cigarrillos 11 con sus collares 26 han sido empujados hacia afuera, los mismos son envueltos en una envoltura exterior 12. La correspondiente banda de material laminar 23 es desenrollado de una bobina y guiada a través de un dispositivo de almacenamiento cíclico 70. A continuación, la banda de material laminar 23 es guiada a través de un grupo de rodillos de cambio de dirección 71 hacia una zona que se encuentra por encima de la pista transportadora de los grupos de cigarrillos 11 que han sido expulsados del cabezal revólver 56. Los grupos de cigarrillos 11, en ésta porción de la instalación, son transportados a lo largo de una sección de transporte delimitada, por ejemplo, mediante guias. Como se ilustra en las figuras 15 y 16, los grupos de cigarrillos 11 se hacen avanzar por medio de elementos de arrastre 72 de respectivos transportadores de correa sin fin 73, los cuales pueden estar dispuestos por debajo de la estación del transportador y agarrar el extremo o lado trasero de los grupos de cigarrillos 11 con sus collares 26 y transportarlos en la dirección de avance.
A medida que la banda de material laminar 23 y los grupos de cigarrillos 11 con sus collares 26 son transportados en forma progresiva, la banda de material laminar 23 es colocada gradualmente alrededor de los grupos de cigarrillos 11 y en consecuencia se forma un tipo de tubo continuo y las aletas de plegado para la costura longitudinal de sellado 38 son puestas en contacto una contra otra. A continuación se forma la costura longitudinal de sellado por medio de un mecanismo sellador 74 dispuesto por debajo de la sección de transportador. Estas son a continuación plegadas, más adelante en la pista de transporte, por mecanismos selladores 81 previstos para aplicar las costuras transversales de sellado 39, 40 y posiblemente para aplicar la linea de perforaciones 43.
Las figuras 17 y 18 ilustran una vista esquemática de los procedimientos alternativos de producción y los correspondientes aparatos. La figura 17 ilustra esto por medio de paquetes 10 con un collar en forma de U 26 de acuerdo a la figura 3. La figura 18, por el contrario, ilustra la producción de paquetes 10 con un collar 26 en forma de una camisa de acuerdo a la figura 6. Ambas soluciones tienen en común un transportador de cadena de receptáculos como mecanismo central. Por razones de claridad, las dos soluciones individuales serán discutidas en forma separada más abajo.
El mecanismo central del aparato de acuerdo a la figura 17 es un transportador sin fin 75, el cual es guiado sobre rodillos de cambio de dirección 76 y presenta receptáculos 77 por su parte exterior. Los receptáculos 77 sirven para recibir un respectivo collar 26 y un grupo de cigarrillos 11.
Los receptáculos 77 están distribuidos en intervalos uniformes sobre toda la superficie del transportador sin fin 75. Los receptáculos 77 están abiertos por sus lados extremos transversalmente con respecto a la dirección de transporte del transportador sin fin 75 de manera que los collares 26 y grupos de cigarrillos pueden ser empujados hacia su interior y expulsados. Por lo que resta, los receptáculos 77 son de diseño esencialmente cerrado, con excepción de una ranura 78 que se extiende en forma paralela a la dirección de empuje y expulsión de los grupos de cigarrillos 11 y sus collares 26.
Como en el caso de la modalidad ejemplar de realización descripta anteriormente, los collares 26 son seccionados en primer lugar de la banda de material continuo 58 por medio de una disposición de seccionamiento 60 y separados entre si. A continuación se pliegan los laterales menores 30 y la estructura resultante es empujada dentro de un receptáculo 77. El aparato para seccionar y alimentar los collares 26 puede ser diseñado en este caso como en el caso de la modalidad ejemplar de realización descripta más arriba, es decir cómo se ilustra, por ejemplo, de acuerdo a la vista en la figura 15 y descripto en forma correspondiente. Los collares 26 pueden ser plegados a través de desviadores estacionarios de plegado a lo largo de la pista de transporte de los collares 26 o, por ejemplo, por medio de un receptáculo conformador 66 y un punzón asociado 65, como se ha descripto más arriba. Sin embargo también son posibles en principio otros dispositivos de plegado que son en si conocidos del estado de la técnica. Para empujar el collar 26 dentro del receptáculo 77 se usa preferiblemente una corredera (no ilustrada) .
Una vez que el collar plegado 26 ha sido insertado, los grupos de cigarrillos 11 son alimentados dentro de los receptáculos 77 con los collares 26 dispuestos dentro de éstos. Los grupos de cigarrillos 11 son expulsados de la tolva 50 del cargador 51 por medio de una corredera 52 y desplazados verticalmente por otra corredera 79 dentro de los receptáculos 77 con collares 26 dispuestos en éstos.
Como resulta evidente de la figura 17, en el presente caso se ha dispuesto una pluralidad de cargadores de cigarrillos 51, uno al lado del otro y en consecuencia un número correspondiente de grupos de cigarrillos 11 pueden ser introducidos en forma simultánea, o sucesivamente en los receptáculos 77. Lo antedicho tiene lugar mientras el transportador sin fin 75 se encuentra detenido durante un intervalo corto. Como resulta evidente de la figura 20, los receptáculos 77 están dimensionados de manera que un correspondiente collar 26 y grupos de cigarrillos 11 sean acomodados en forma más o menos precisa en los mismos.
Una vez que los collares 26 y grupos de cigarrillos 11 han sido llevados en forma conjunta a los receptáculos 77 y una vez que los mismos han sido transportados en la dirección de una estación de expulsión, los mismos son expulsados en forma conjunta nuevamente de los receptáculos 77 y envueltos en una banda de material laminar 23 de la misma manera, como se ha descripto en la modalidad ejemplar anterior. En cuanto a lo que se refiere a la disposición de la bobina 69, el dispositivo de almacenamiento cíclico 70, etc. se hace referencia a la modalidad ejemplar anterior. Los grupos de cigarrillos 11 con collares 26, son transportados nuevamente por medio de elementos de arrastre 72, previstos en el transportador sin fin 73, los cuales en el presente caso se extienden dentro de la zona del transportador sin fin 75. Los elementos de arrastre 72 están guiados por medio de una ranura 78 prevista en el receptáculo 77 y pueden por lo tanto ser usados para expulsar los grupos de cigarrillos 11, cada uno con un collar 26.
En el presente caso, la operación de expulsión tiene lugar en la zona de un ramal inferior del transportador sin fin 75. En forma correspondiente, los grupos de cigarrillos 11 con collares 26 son expulsados del transportador sin fin 75, en posición relativa inversa con respecto al sentido en los cuales los mismos son alimentados. Por este motivo los collares 26 también son alimentados de manera que los mismos queden dispuestos por debajo de los grupos de cigarrillos 11 durante la operación de alimentación como se ilustra en la figura 20. También es concebible para los grupos de cigarrillos 11 con collares 26 que los mismos sean expulsados en la zona del mismo ramal transportador en el cuál también son alimentados los grupos de cigarrillos 11 y collares 26. En este caso resulta posible prescindir de la etapa en la cual los collares 26 son alimentados en un estado invertido.
Las cadenas de paquetes 44 son formados, o bien los grupos de cigarrillos 11 y collares 26 son envueltos, como en el caso del ejemplo de realización descripto más arriba. En cuanto a lo que se refiere a la disposición de bobinas 69, dispositivos de almacenamiento cíclicos 70, rodillos de cambio de dirección 71 y mecanismos de sellado, se hace referencia en forma correspondiente al ejemplo de realización descripto previamente.
El funcionamiento de la modalidad ejemplar de realización ilustrada en la figura 18 es esencialmente idéntico y en consecuencia se hará referencia a lo que se ha dicho anteriormente. Las únicas diferencias con respecto a ésta modalidad ejemplar de realización están dados por la operación de alimentación y la naturaleza de los collares 26.
Los collares 26, como ya se ha descripto anteriormente en forma general, están diseñados como camisas cerradas que son alimentadas en estado plano colapsado en una pila 80. Los collares 26 son removidos en forma individual en la zona de la parte inferior de la pila 80 y erguidos entre si por virtud de las paredes laterales del collar 26 que es pivotado. Esto tiene lugar durante un transporte rectilíneo orientado horizontalmente en la dirección hacia los receptáculos 77 del transportador sin fin 75.
Como en el caso de las modalidades ejemplares de realización anteriores, los collares 26 son empujados dentro de los receptáculos 77 de manera que los mismos sean posicionados en los receptáculos 77 con la cara trasera dirigida hacia arriba. A continuación, como se ha descripto en la modalidad ejemplar de realización anterior, un grupo de cigarrillos 11 es introducido en el receptáculo 77 de acuerdo a la vista en figura 20.
El resto de la secuencia de producción corresponde precisamente a la modalidad ejemplar de realización descripta más arriba.
La figura 24 se refiere a la modalidad ejemplar de realización que está ilustrada en las figuras 11 y/o figura 12 y en el cual una etiqueta 41, 42 es dispuesta en la zona de los medios de apertura 13. La operación de aplicación de tal etiqueta 41, 42 está ilustrada en forma esquemática en la figura 24. Las etiquetas 41, 42 son alimentadas sobre una cinta portadora de transporte sin fin 82, a la cual se aplican las etiquetas 41, 42 en intervalos uniformes una con respecto a otra. La cinta portadora de transporte sin fin 82 cambia de dirección en la zona de una estación de cambio de dirección 83 de manera que las etiquetas 41, 42 sean desprendidas de la cinta portadora de transporte sin fin 82 al menos en la zona de un borde delantero redondeado 84. A continuación las etiquetas 41, 42 pasan a la zona de operación de un rodillo de vacio 35 accionado rotativamente. Las etiquetas 41, 42 son sujetadas al menos en la zona del canto delantero 84, el cual ha sido desprendido de la cinta portadora de transporte sin fin 82, y son retenidas por la presión negativa que reina en la circunferencia del rodillo de vacio 85 y aplicadas a la banda continua de material laminar 23 en una posición precisa por el rodillo de vacio 85. Para este propósito, la banda de material laminar 23 es conducida en forma tangencial con respecto a la circunferencia del rodillo de vacio 85 de manera que las etiquetas 41, 42 puedan ser transferidas a la banda de material laminar 23 desde la circunferencia del rodillo de vacio 85. Asimismo se ha provisto un rodillo de cuchillas 86, el cual interactúa con el rodillo de vacio 85. El rodillo de cuchillas 86 está dispuesto con respecto al rodillo de vacio 85 por el lado opuesto de la cinta de material laminar 23 y presenta hojas de cuchilla 87 en la zona de su circunferencia. Las hojas de cuchilla 87 sirven para seccionar la banda de material laminar 23 de acuerdo con la disposición de los medios de apertura 13, y posiblemente, también de las etiquetas 41, 42. De esta manera, a medida que las etiquetas son aplicadas a la banda de material laminar 23, se realizan simultáneamente los cortes necesarios de seccionamiento para los medios de apertura 13. A continuación la banda de material laminar 23 es procesada como se ha descripto más arriba.
Lista de referencias

Claims (12)

R E I V I N D I C A C I O N E S
1. Paquete para cigarrillos, el cual comprende un contenido de paquete, en particular un grupo de cigarrillos, el cual está envuelto en una envoltura exterior, en particular fabricada de material laminar sellable térmicamente, hermético a la humedad y a los aromas, en una manera similar a un paquete de tipo bolsa tubular, caracterizado porque la envoltura exterior presenta un medio de apertura que puede ser usado múltiples veces y el contenido de paquete está cubierto, al menos en ciertas zonas, por un collar fabricado de material que puede ser sometido a calor y presión, formado de una pieza troquelada interior, el cual se extiende sobre la integra longitud del contenido de paquete.
2. Paquete según la reivindicación 1, caracterizado porque el collar envuelve el contenido de paquete en forma de C o en forma de U, o por todas las caras laterales y el collar no está dispuesto en la zona de los lados extremos del contenido de paquete.
3. Paquete según la reivindicación 1, caracterizado porque la envoltura exterior presenta solapas de plegado que están unidas a manera de una costura en forma de aleta por sellado térmico, preferiblemente de manera que la envoltura exterior esté cerrada en la zona de los lados extremos del contenido de paquete por medio de una respectiva costura en forma de aleta a manera de una costura transversal de sellado, y una tercera costura en forma de aleta se extiende en dirección longitudinal de la envoltura exterior, sobre una cara trasera del contenido de paquete en forma de una costura longitudinal de sellado, sobresaliendo preferiblemente las costuras en forma de aleta en la zona de los lados extremos con respecto al contenido de paquete y estando la costura en forma de aleta posicionada contra la envoltura exterior en la zona de la cara trasera.
4. Paquete según la reivindicación 3, caracterizado porque una costura transversal de sellado en la zona del lado superior del paquete está plegada contra la envoltura exterior en la zona de la cara trasera del contenido de paquete y fijada allí por medio de un adhesivo, siendo el paquete resultante posicionado como bloque sellado en una cajetilla de cigarrillos.
5. Paquete según la reivindicación 1, caracterizado porque al menos en la zona del medio de apertura, la envoltura exterior está constituida de dos capas, con un material laminar exterior que forma una capa exterior del paquete y con un material laminar interior que forma una capa interior, enfrentada al contenido de paquete, presentando el material laminar exterior, en la zona del medios de apertura, una linea de rotura controlada para formar una orejeta de manipulación, presentando el material laminar interior una linea de rotura controlada para formar una abertura de extracción en la zona de una orejeta de apertura, y pudiendo ser la orejeta de manipulación unida en forma removible al material laminar interior por medio de un adhesivo permanente .
6. Paquete según la reivindicación 5, caracterizado porque la linea de rotura controlada en el material laminar exterior prevista para formar la orejeta de manipulación presenta zonas extremas que se extienden hasta la zona de la costura en forma de aleta, en particular hasta la zona de una costura transversal de sellado.
7. Procedimiento para producir un paquete para cigarrillos, particularmente según la reivindicación 1, caracterizado porque en primer lugar se forma un contenido de paquete, en particular un grupo de cigarrillos, el cual es a continuación cubierto con un collar de material que puede ser sometido a calor y presión, extendiéndose el collar a través de toda la longitud del contenido de paquete, y a continuación el contenido de paquete con el collar es envuelto en una envoltura exterior, en particular fabricada de material laminar sellable térmicamente, preferiblemente hermético a aromas y a la humedad, a manera de un paquete de tipo bolsa tubular, presentando la envoltura exterior un medio de apertura utilizable múltiples veces y siendo a continuación unidas mutuamente solapas de plegado de la envoltura exterior por sellado térmico, y siendo los paquetes producidos en forma de una cadena continua de paquetes, y pudiendo conexiones residuales en la envoltura exterior ser seccionadas entre paquetes adyacentes dentro de la cadena de paquetes con la finalidad de separar los paquetes.
8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque en primer lugar un collar es introducido dentro de un receptáculo de un transportador, y a continuación es introducido un grupo de cigarrillos dentro del collar que está ubicado en el receptáculo y a continuación, el collar y el grupo de cigarrillos son expulsados en forma conjunta fuera del receptáculo y envueltos en la envoltura exterior.
9. Procedimiento según la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque los receptáculos están dispuestos en un transportador sin fin que se extiende transversalmente con respecto a la dirección de transporte de los collares y grupos de cigarrillos, siendo los collares y grupos de cigarrillos introducidos longitudinalmente en los de receptáculos, en particular en la zona de un ramal superior del transportador sin fin y siendo los collares y grupos de cigarrillos expulsados en cada caso en forma conjunta en la misma dirección fuera de los receptáculos, en particular en la zona del ramal inferior del transportador sin fin , y siendo los grupos de cigarrillos con collares envueltos en dirección longitudinal en los paquetes de tipo bolsa tubular o en una banda continua de material laminar.
10. Procedimiento según la reivindicación 9 o una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la banda continua de material laminar es alimentada en la dirección longitudinal de una pista de transporte para grupos de cigarrillos con collares.
11. Procedimiento según la reivindicación 9 o una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los grupos de cigarrillos son empujados fuera de un cargador en la dirección longitudinal e introducidos en la misma dirección en los receptáculos junto con collares, siendo preferiblemente los grupos de cigarrillos, una vez empujados fuera del cargador, en primer lugar transportados en dirección vertical, en particular descendidos y a continuación introducidos en los receptáculos.
12. Aparato para producir un paquete para cigarrillos, en particular según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende al menos un cargador previsto para formar grupos de cigarrillos como contenidos de paquete y un transportador que presenta receptáculos previstos para recibir los grupos de cigarrillos y collares fabricados de material que puede ser sometido a calor y presión; y una disposición para envolver el contenido de paquete con su collar en una envoltura exterior, en particular fabricada de material laminar sellable térmicamente, hermético a los aromas y a la humedad, a manera de un paquete de tipo bolsa tubular, presentando la envoltura exterior un medio de apertura utilizable múltiples veces; y al menos una disposición para sellar térmicamente solapas de plegado de la envoltura exterior, extendiéndose el transportador transversalmente con respecto a la dirección en la cual se alimentan los collares y grupos de cigarrillos, y siendo los collares y grupos de cigarrillos alimentados a la disposición de envoltura en la misma dirección que éstos son alimentados al transportador.
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