LU86469A1

LU86469A1 - Metallic melt mixing and treating vessel - has electromagnets to turn the melt up into raised part where it drops back to the melt surface and additives are added

Info

Publication number: LU86469A1
Application number: LU86469A
Authority: LU
Inventors: Paul Metz
Original assignee: Paul Metz
Priority date: 1986-06-12
Filing date: 1986-06-12
Publication date: 1988-01-20

Abstract

When metal melts are treated by the addn. of chemically active substances or alloying elements, the metal melt is kept in motion in a suitable vessel of cylindrical shape by electromagnetic forces. The melt fills at least half of the vessel and is raised by a rotational movement around the horizontal axis to the apex and drops back on the surface of the melt near the axis. Mechanism forces can be used to assist the inductive mixing action.

Description

j / - 1 -y / - 1 -

Verfahren bzw. Vorrichtung zum Behandeln von MetallschmelzenMethod and device for treating molten metals

Metallschmelzen insbesondere Eisen und Stahlschmelzen werden üblicherweise durch inniges Mischen mit chemisch aktiven Mitteln 5 behandelt.Metal melts, in particular iron and steel melts, are usually treated by intimate mixing with chemically active agents 5.

So werden z.B. Roheisenschmelzen dadurch entschwefelt bzw. entphos-phort, dass Sie mit geeigneten Mitteln z.B. Soda bzw. basischen oxydierenden Schlacken vermischt werden. Stahlschmelzen werden eben-10 falls z.B. zur Desoxydation bzw. Entschwefelung dadurch behandelt, dass Sie mit pulverförmigen Stoffen oder Schlacken meistens in Pfannen gemischt werden.For example, Pig iron melting is desulfurized or dephosphorized by using e.g. Soda or basic oxidizing slags are mixed. Steel melts are just-10 if e.g. treated for deoxidation or desulphurization by mixing them with powders or slag mostly in pans.

Auch werden Legierungselemente durch inniges Mischen mit den 15 Metallen in diese eingebracht. Auch chemische Reaktionen werden durch inniges Vermischen fester Stoffe mit Metallschmelzen erzielt.Alloy elements are also introduced into these by intimate mixing with the 15 metals. Chemical reactions are also achieved by intimately mixing solid substances with molten metals.

So können z.B. Kohlen dadurch vergast werden, dass Sie in Roheisenschmelzen welche gleichzeitig oder anschliessend oxydiert werden, 20 eingebracht werden. Auch wurde bereits von der Anmelderin im luxemburgischen Patent Nr. 81.330 vorgeschlagen, Zink bzw. Zink und Blei enthaltende Stäube (Hochofenstaub) dadurch zu behandeln, dass sie, eventuell mit einem Zusatz von Kohlenstoff, in ein Roheisenbad eingeblasen werden, wobei eine Trennung von Blei und Zink einerseits 25 möglich wird und andererseits das Eisen unter reduzierter Form zurückgewonnen werden kann.For example, Coals are gasified by introducing them into pig iron melts which are oxidized at the same time or subsequently 20. It has also already been proposed by the applicant in Luxembourg Patent No. 81,330 to treat dusts containing zinc or zinc and lead (blast furnace dust) by blowing them into a pig iron bath, possibly with the addition of carbon, with a separation of lead and zinc on the one hand becomes possible and on the other hand the iron can be recovered in a reduced form.

Ein klassischer Weg zum Einbringen pulverförmiger oder granulierter Stoffe in Metallbäder besteht darin, dass die einzubringenden Stoffe ' - 2 - in einem Gasstrom suspendiert werden und mittels Lanzen auf oder in das Bad eingebracht werden. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass während diesem Einblasen grössere Mengen der zu behandelnden Stoffe durch den Gasstrom wieder herausgebracht werden und so den Reak-' 5 tionen verloren gehen.A classic way of introducing powdered or granulated substances into metal baths is that the substances to be introduced are suspended in a gas stream and introduced onto or into the bath by means of lances. It has been found, however, that larger quantities of the substances to be treated are brought out again by the gas stream during this blowing in and the reactions are thus lost.

Es ist ebenfalls bekannt, metallurgische Reaktionen wie z.B. Entsilizierung, Entphosphorung, bzw. Entschwefelung von Roheisen in den Abstichrinnen der Hochöfen durch Ein- bzw. Aufblasen von oxydieren-10 den Stoffen vorzunehmen.It is also known to use metallurgical reactions such as e.g. Desilize, dephosphorize or desulfurize pig iron in the tapping troughs of the blast furnaces by blowing in or inflating the substances.

Das Verfahren nach dieser Erfindung erleichtert das Einbringen der verschiedensten Stoffe in Metallbäder, insbesondere wenn es sich um feinverteilte Stoffe handelt, welche in diesem Falle verlustfrei in 15 das Metall eingebracht werden können. Ausserdem führt das Verfahren nach dieser Erfindung zu einer erheblichen Prozessbeschleunigung derart, dass man entweder mit kleineren Anlagen auskommt oder wie im Falle der Hochofenrinnen in dem beschränkten Wege zwischen Hochofen und Pfannen mehrere Reaktionen wie z.B. Entsilizierung und 20 anschliessend Entphosphorung bzw. Entschwefelung durchführen kann.The method according to this invention facilitates the introduction of a wide variety of substances into metal baths, particularly when it comes to finely divided substances, which in this case can be introduced into the metal without loss. In addition, the method according to this invention leads to a considerable acceleration of the process in such a way that one can either make do with smaller plants or, as in the case of the furnace channels, in the limited path between the furnace and pans, several reactions, e.g. Desilicon and then 20 dephosphorization or desulphurization.

Das Verfahren nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die zu behandelnde Metallmenge in einem, im Prinzip horizontal oder mit einer Neigung unter 20 % mit der Horizontalen liegenden rohr-25 förmigen Ofen oder Rinne durch einen oder mehrere Induktoren um die Ofenachse bzw. um die Rinnenachse gehoben wird, derart dass das Metall vorzugsweise am Ofen- oder Rinnenscheitel durch die Schwerkraft in Richtung der Ofen- oder Rinnenachse auf das Metallbad zurückfällt. Auf diese Weise wird eine innige Durchmischung zwischen 30 dem zu behandelnden Metall und der zur Metallbehandlung eingesetzten Stoffe bzw. Gase erzielt, wodurch eine wesentliche Beschleunigung der erwünschten Reaktionen bei gleichzeitiger Verminderung der Temperaturverluste erreicht wird.The method according to the invention is characterized in that the amount of metal to be treated in a tube-shaped furnace or channel lying in principle, horizontally or with an inclination below 20% with the horizontal, through one or more inductors around the furnace axis or around the Gutter axis is lifted such that the metal preferably falls back onto the metal bath at the top of the furnace or gutter due to gravity in the direction of the furnace or gutter axis. In this way, an intimate intermixing between the metal to be treated and the substances or gases used for metal treatment is achieved, as a result of which the desired reactions are significantly accelerated while the temperature losses are reduced at the same time.

35 Aus dieser Beschreibung geht hervor, dass das Verfahren nach der Erfindung sich wesentlich von den bis jetzt bekannten Metallbehandlungsverfahren durch Induktion unterscheidet· In den bis heute ‘ - 3 - bekannten angewandten Verfahren wird bekanntlich nur eine Homogenisierung bzw. eine Relativbewegung Schlacken-Bad angestrebt wobei nach dem Verfahren nach der Erfindung eine regelrechte Durchmischung zwischen dem Metallbad und den zur Behandlung eingesetzten Stoffe ’ 5 bzw. Gase erzielt wird.35 From this description it emerges that the method according to the invention differs significantly from the metal treatment methods known up to now by induction. As is known, in the methods used to date, only homogenization or a relative movement of slag bath is sought by the method according to the invention, a thorough mixing between the metal bath and the substances' 5 or gases used for the treatment is achieved.

Das Verfahren nach der Erfindung kann sowohl in Rinnen die z.B. zum Transport des Roheisens zwischen Abstich am Hochofen und den Transportpfannen eingesetzt werden, als auch in rinnenförmigen Oefen bei 10 welchen die Länge mindestens dem Durchmesser des Ofens entspricht, durchgeführt werden. Es können auch im Rahmen der Erfindung Oefen eingesetzt werden, bei welchen eine Teilmenge des Metalls aus einem grösseren Ofen kurz unterhalb der Oberfläche aus einem Teil des Ofens durch eine Rinne entnommen wird und durch die gleiche Rinne 15 einem anderen Teil des Ofens oder einem anderen Ofen wieder zu-fliesst, wobei die Beförderung des Metalls zwischen Austritt aus dem Ofen in die Rinne und Eintritt aus der Rinne in den Ofen durch getrennte Induktoren bzw. durch die zur Durchwirbelung des Metalls benutzten Induktoren bewerkstelligt werden kann. Bei Verwendung 20 eines grossen Ofens kann derselbe durch eine Zwischenwand getrennt sein, wobei im Unterteil dieser Zwischenwand eine Verbindung zwischen beiden Ofenteilen vorgesehen werden kann. Dieser durch eine Zwischenwand getrennte Verbundofen kann durch zwei in ihrem Unterteil verbundene Oefen ersetzt werden.The method according to the invention can be used in channels, e.g. be used to transport the pig iron between racking on the blast furnace and the transport pans, as well as in trough-shaped furnaces at 10, the length of which corresponds at least to the diameter of the furnace. Furnaces can also be used in the context of the invention in which a partial amount of the metal is removed from a larger furnace just below the surface from a part of the furnace through a trough and through the same trough 15 to another part of the furnace or another furnace flows again, whereby the transport of the metal between exit from the furnace into the channel and entry from the channel into the furnace can be accomplished by separate inductors or by the inductors used to swirl the metal. When using a large furnace, it can be separated by an intermediate wall, a connection between the two furnace parts being able to be provided in the lower part of this intermediate wall. This composite furnace, which is separated by a partition, can be replaced by two furnaces connected in its lower part.

2525th

Im Rahmen dieser Erfindung können der oder die Induktoren ihre Bewegung senkrecht zur Rinnen- bzw. Ofenachse bewirken. Bei Verwendung mehrerer parallel angeordneter Induktoren können dieselben ihre Bewegung in der gleichen Drehrichtung bewirken. Es kann in einzelnen 30 Fällen jedoch vorteilhaft sein bei Verwendung mehrerer parallel angeordneter Induktoren ihre Bewegung jeweils in entgegengesetzten Richtungen zu betätigen. Hierdurch kann ein noch intensiverer Durchmischungseffekt erzielt werden.In the context of this invention, the inductor (s) can cause their movement perpendicular to the channel or furnace axis. When using several inductors arranged in parallel, they can cause their movement in the same direction of rotation. In individual 30 cases, however, it can be advantageous to actuate their movement in opposite directions when using several inductors arranged in parallel. This allows an even more intensive mixing effect to be achieved.

35 Diese Induktoren können jedoch auch auf sehr vorteilhafte Weise derart angeordnet sein, dass sie zusätzlich zur Beförderung des Metalls um die Rinnenachse gleichzeitig zu einer Beförderung des - 4 -35 However, these inductors can also be arranged in a very advantageous manner in such a way that, in addition to transporting the metal around the channel axis, they also simultaneously transport the

Metalls in eine im wesentlichen horizontale oder leicht steigende Richtung benutzt werden.Metal in a substantially horizontal or slightly rising direction.

Letzte Anwendung, welche ζ·Β. durch helikoldal um die Längsachse 5 ausgerichtete Induktoren erzielt werden kann, führt zur Möglichkeit, metallurgische Reaktionen im Gegenstrom durchzuführen, wobei die Bad-Schlackenreaktionen auf Grund der Gleichgewichtsverhält-nisse wesentlich verbessert werden können.Last application which ζ · Β. can be achieved by means of inductors aligned helically around the longitudinal axis 5, which leads to the possibility of carrying out metallurgical reactions in countercurrent, the bath-slag reactions being able to be significantly improved on account of the equilibrium conditions.

10 Die Induktoren können fest an den Behandlungsapparaten angeordnet sein und nur nach Verschleiss der feuerfesten Auskleidung an andere Behandlungsapparate befestigt werden. In vielen Fällen ist es jedoch besonders vorteilhaft die Induktoren derart anzuordnen, dass die Behandlungsgefässe leicht in die Induktoren eingeschoben werden 15 können, sodass viele Behandlungen mit den gleichen Induktoren durchgeführt werden können. Hierbei sind naturgemäss die Behandlungsapparate aus Materialien herzustellen, welche die Wirkung der Induktoren nicht oder kaum stören.10 The inductors can be fixed to the treatment devices and can only be attached to other treatment devices after the refractory lining has worn out. In many cases, however, it is particularly advantageous to arrange the inductors in such a way that the treatment vessels can be easily pushed into the inductors, so that many treatments can be carried out with the same inductors. Naturally, the treatment apparatus must be made of materials which do not or hardly interfere with the action of the inductors.

20 Es fällt nicht aus dem Rahmen dieser Erfindung, die durch induktive Kräfte bewirkte innige Durchmischung durch mechanische Kräfte zu unterstützen. Diese Unterstützung kann bei Durchflussrinnen bzw. bei Rinnen welche zwei Ofenteile bzw. Oefen miteinander verbinden, durch eine geeignete Ausbildung der feuerfesten Auskleidung bewirkt 25 werden.20 It is not outside the scope of this invention to support the intimate mixing caused by inductive forces by mechanical forces. This support can be provided in the case of flow-through channels or channels which connect two furnace parts or ovens to one another by suitable design of the refractory lining.

Nachstehend einige Ausführungsbeispiele der Vorrichtung nach der Erfindung.Below are some embodiments of the device according to the invention.

30 Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch einen Rinnenofen nach der Erfindung, während die Fig, la einen Querschitt durch einen offenen und die Fig. lb einen Querschnitt durch einen geschlossenen Rinnenofen darstellen. Dieser Ofen besteht aus einer feuerfesten Auskleidung (1), welche das Metall (2) und die Schlacke (3) enthält. Ein 35 oder mehrere Induktoren fördern das Metall bis zum Ofenscheitel, wo es möglicherweise durch eine geeignete Ausführungsform des feuerfesten Mantels unterstützt, auf das Metallbad bzw. die Schlacke - 5 - zurückfällt und so zu einer innigen Durchmischung Metall-Schlacke führt. Der oder die Induktoren können in einer Achse (4) angeordnet sein, können sich jedoch auch auf mehrere parallel angeordnete Achsen (4, 4a und 4b) verteilen.FIG. 1 shows a longitudinal section through a channel furnace according to the invention, while FIG. 1 a shows a cross section through an open channel furnace and FIG. 1b shows a cross section through a closed channel furnace. This furnace consists of a refractory lining (1), which contains the metal (2) and the slag (3). A 35 or more inductors convey the metal to the top of the furnace, where it may be supported by a suitable embodiment of the refractory jacket, fall back onto the metal bath or the slag - 5 - and thus lead to an intimate mixing of the metal and slag. The inductor (s) can be arranged in one axis (4), but can also be distributed over several axes (4, 4a and 4b) arranged in parallel.

55

Der in Fig. 1 dargestellte Rinnenofen ist für einen kontinuierlichen Gebrauch z.B. in einer Hochofenabstichrinne gedacht, wobei das Roheisen durch die mit (5) angedeutete Rinne in den Rinnenofen einflies st und nach Durchqueren des Siphons (6) über die Rinne (7) den 10 Rinnenofen verlässt. Die Schlacke (3) kann Uber die Rinnen (8) und (8a) abfliessen wobei unter ausschliesslicher Benutzung der Rinne (8) der Ofen im vorteilhaften Gegenstrom arbeitet. Die zur Metallbehandlung eingesetzten Stoffe bzw. Gase werden dem Ofen durch die Stutzen und/ oder Lanzen (9, 9a, 9b) zugeführt.The gutter furnace shown in Fig. 1 is for continuous use e.g. in a blast furnace tapping channel, the pig iron flowing into the channel furnace through the channel indicated by (5) and leaving the channel channel after crossing the siphon (6) via the channel (7). The slag (3) can flow off via the channels (8) and (8a), the furnace operating in an advantageous countercurrent with the exclusive use of the channel (8). The substances or gases used for metal treatment are fed to the furnace through the nozzles and / or lances (9, 9a, 9b).

1515

Aus der Darstellung von Fig. 1 geht eindeutig hervor, dass bei der Benutzung des Ofens nach der Erfindung eine sehr innige Durchmischung Bad-Schlacke bzw. Reaktionsgase und infolgedessen eine hohe Effizienz erreicht wird.1 clearly shows that when using the furnace according to the invention, a very intimate mixing of bath-slag or reaction gases and, consequently, high efficiency is achieved.

2020th

Der in Fig. 1 dargestellte Ofen ist für einen kontinuierlichenThe oven shown in Fig. 1 is for a continuous

Durchlaufbetrieb gedacht. Will man dieselbe oder eine ähnliche Vorrichtung für einen diskontinuierlichen Betrieb ausnutzen,so wird der Siphon (6) durch eine an sich bekannte Vorrichtung wie z.B. ein 25 Stichloch ersetzt bzw. der Ofen als Kippofen ausgebildet.Continuous operation intended. If one wants to use the same or a similar device for a discontinuous operation, the siphon (6) is replaced by a device known per se, e.g. replaced a tap hole or the furnace was designed as a tilting furnace

Fig. 2 zeigt einen ähnlichen Ofen wie Fig. 1 wobei jedoch die Induktoren helikoidal angeordnet sind, wobei eine Arbeit im Gegenstrom , begünstigt wird, da das Metall durch die Induktoren verstärkt von 30 links nach rechts bewegt wird, wobei die Schlacke von rechts nach links verdrängt wird.FIG. 2 shows a furnace similar to FIG. 1, but the inductors are arranged helically, with work in countercurrent being favored, since the metal is increasingly moved from left to right by the inductors, with the slag from right to left is ousted.

Auch normale Torpedopfannen welche normalerweise zum Transport von Roheisen zwischen Hochofen und Stahlwerk eingesetzt werden, können 35 zur Metallbehandlung insbesondere zur Entschwefelung im Rahmen der Erfindung eingesetzt werden. In diesem Fall können die Pfannen, welche nicht ganz gefüllt werden und einen freien Raum von î - 6 - mindestens 25 cm von Oberkante Roheisen bis Pfannengewölbe haben sollten, mit Induktoren nach Fig. 1 oder 1_ direkt bestückt sein oder in eine Vorrichtung eingeführt werden, welche mit solchen Induktoren bestückt ist und diese Induktoren an die Pfannenwand heranfahren 5 kann. Bei Inbetriebnahme der Induktoren wird, wie vorher beschrieben, das Roheisen an den Scheitel herangeführt und fällt auf das mit bekannten Zusätzen wie Soda, Calcium-Carbid, Kalkstaub oder Gemische dieser Stoffe beaufschlagte Bad, wobei eine intensive Mischung und Reaktionsfähigkeit dieser Stoffe mit dem Roheisenbad erzeugt wird.Normal torpedo pans, which are normally used to transport pig iron between the blast furnace and the steelworks, can also be used for metal treatment, in particular for desulfurization, within the scope of the invention. In this case, the pans, which are not completely filled and should have a free space of î - 6 - at least 25 cm from the upper edge of pig iron to the pan vault, can be equipped directly with inductors according to FIG. 1 or 1_ or introduced into a device which is equipped with such inductors and these inductors can move up to the pan wall 5. When the inductors are put into operation, the pig iron is brought up to the crown as described above and falls on the bath loaded with known additives such as soda, calcium carbide, lime dust or mixtures of these substances, with an intensive mixing and reactivity of these substances with the pig iron bath becomes.

1010th

Ein weiteres sehr interessantes Anwendungsgebiet der Erfindung besteht in der Behandlung von Giessereiroheisen zu Entschwefelungs-bzw. Legierungszwecken in den Vorherden der Kuppelöfen bzw. in den Giessereitransportgefässen mit welchen die Verteilung des Roheisens 15 in die Giessformen vorgenommen wird. In diesem Falle können die Legierungsmittel bzw. Impfstoffe vor oder nach dem Füllen der Pfannen mit Roheisen intensiv gemischt werden, wobei die als Rinnenofen ausgebildete Pfanne mit Induktoren bestückt wird oder, wie vorher bei den Torpedopfannen beschrieben, während ein paar 20 Minuten in einen Induktorenstand eingefahren werden und dort innig mit den Legierungs- und Impfelementen gemischt werden, ln diesem Falle können, wie in Fig. 3 dargestellt, die Induktoren auf beiden Seiten der Pfanne angebracht werden, tim auf diese Weise eine noch schnellere und intensivere Mischung zu erzielen.Another very interesting field of application of the invention is the treatment of foundry iron for desulfurization or. Alloying purposes in the foreheads of the dome furnaces or in the foundry transport vessels with which the pig iron 15 is distributed into the casting molds. In this case, the alloying agents or vaccines can be mixed intensively before or after filling the pans with pig iron, the pan designed as a channel furnace being equipped with inductors or, as described previously for the torpedo pans, being run into an inductor stand for a few 20 minutes 3 and there are intimately mixed with the alloying and inoculating elements. In this case, as shown in FIG. 3, the inductors can be fitted on both sides of the pan in order to achieve an even faster and more intensive mixing in this way.

2525th

Die Vorrichtung hat sich besonders bewährt bei der Beseitigung von metallhaltigen Abfallprodukten wie sie besonders bei der Stahlerzeugung bzw. bei der MUllverbrennung entstehen. Diese Abfallprodukte ( liegen unter Form von feinverteilten Stäuben vor, welche nur schwer 30 zu behandeln sind. Es ist bekannt diese Stäube, wie bereits im luxemburgischen Patent Nr. 81.330 beschrieben, in ein Roheisenbad einzublasen. Dieses Verfahren ist jedoch schwer anwendbar weil die feinverteilten Stoffe zum Teil von den Fördergasen mitgerissen und wieder ausgetragen werden. Das Verfahren nach der Erfindung ermög-35 licht einen innigen Kontakt zwischen Roheisen und metallhaltigen Abfallprodukten, ohne Einsatz von Fördergas. Zu diesem Zweck können die in Fig. 1 und lb bzw. 2_ beschriebenen Oefen eingesetzt werden, ' - - 7 - t wobei naturgemäss der Einfüllstutzen (5) entfällt und der Ofen geschlossen wird. Das Einfüllen geschieht dann liber das Siphon 5a. In diesem Falle wird der Ofen mit einem Entgasungsstutzen (10) versehen.The device has proven particularly useful in the removal of metal-containing waste products, such as those that arise especially in steel production or in waste incineration. These waste products (are in the form of finely divided dusts which are difficult to treat 30. It is known to blow these dusts into a pig iron bath, as already described in Luxembourg Patent No. 81,330. However, this method is difficult to use because the finely divided substances The process according to the invention enables intimate contact between pig iron and metal-containing waste products without the use of conveying gas. For this purpose, the furnaces described in FIGS. 1 and 1b and 2_ can be used '- - 7 - t, whereby naturally the filler neck (5) is omitted and the furnace is closed, filling then takes place via the siphon 5a. In this case, the furnace is provided with a degassing neck (10).

5 Das Verfahren kann sowohl im Durchlaufverfahren z.B. in der Roheisenrinne als auch als reines Behandlungsverfahren durchgeführt werden.5 The process can be carried out in a continuous process e.g. in the pig iron gutter as well as a pure treatment process.

Als Durchlaufverfahren angewandt, wird das Roheisen durch den 10 Siphon (5a) in den Rinnenofen eingeführt, wobei die zu behandelnden Abfallprodukte durch die Stutzen (9, 9a, 9b) in das System eingeführt werden. Durch die Aktionen der Induktoren wird in dem System eine innige Durchmischung herbeigeführt, wobei sämtliche Metalle reduziert werden und teils unter Dampfform durch den Stutzen (10) 15 entweichen und teils z.B. bei Blei, sich im Roheisen ansammeln. Die dampfförmigen Metalle werden nach Verlassen des Stutzens (10) als Metall kondensiert oder nach Oxydation in normalen Filteranlagen abgeschieden. Die in den Abfallprodukten enthaltenen Eisenoxyde werden ebenfalls reduziert und verlassen das System mit dem Roheisen 20 über den Siphon (6) und die Ausflussrinne (7). Blei wird periodisch über den Abstich (11) abgelassen. Die Schlacke verlässt das System über den Abstich (8) bzw. (8a).Used as a continuous process, the pig iron is introduced into the channel furnace through the 10 siphon (5a), the waste products to be treated being introduced into the system through the nozzles (9, 9a, 9b). Through the actions of the inductors, intimate mixing is brought about in the system, with all metals being reduced and partly escaping through the nozzle (10) 15 in the form of steam and partly e.g. in the case of lead, accumulate in pig iron. The vaporous metals are condensed as metal after leaving the nozzle (10) or separated after oxidation in normal filter systems. The iron oxides contained in the waste products are also reduced and leave the system with the pig iron 20 via the siphon (6) and the outflow channel (7). Lead is drained periodically via the rack (11). The slag leaves the system via the rack (8) or (8a).

Wird der Rinnenofen als reiner Behandlungsofen benutzt, so wird das 25 Roheisen nur bis zur Füllung des Ofens eingeführt, wobei anschliessend die Behandlung durch Inbetriebnahme der Induktoren und Einführung der metallhaltigen Abfallprodukte beginnen kann. Die Behandlung ist mit der vorher beschriebenen identisch, mit der Ausnahme, dass das Roheisen durch eine eventuelle Zuführung von Kohlenstoff 30 mit den Abfallprodukten auf einen konstanten Wert eingestellt werden sollte und die Temperatur durch geeignete Heizsysteme z.B. durch den oder die Kanalinduktoren (12) aufrechterhalten werden muss.If the channel furnace is used as a pure treatment furnace, the pig iron is only introduced until the furnace is filled, after which the treatment can begin by starting up the inductors and introducing the metal-containing waste products. The treatment is identical to that described above, with the exception that the pig iron should be set to a constant value by possibly adding carbon 30 with the waste products and the temperature by suitable heating systems e.g. must be maintained by the channel inductor (s) (12).

Claims

1. A method for treating molten metal by introducing finely divided solids, characterized in that the v 5 melt is rotated in a suitable, essentially horizontal, elongated vessel by means of electromagnetic force, so that the melt is lifted around the horizontal vessel axis, whereby After reaching the top of the vessel, the metal preferably falls back by gravity in the direction 10 of the vessel axis onto the bath surface to which the said solid has been applied.

2. The method according to claim 1, characterized in that one moves the melt along the entire length of the vessel according to a uniform direction of rotation.

3. The method according to claim 1, characterized in that one provides at least two zones along the length of the vessel, in which one moves the melt in an opposite direction of rotation 20.

4. The method according to claims 1-3, characterized in that the inductive mixing is supported by mechanical forces. 25th

5. Device for performing the method according to claims 1-4, characterized in that an essentially horizontal elongated vessel understands means for supplying solids to the bath surface, and at least one electromagnetic

30 has an inductor, which is arranged outside the horizontal axis of the vessel and can generate a torque about this.

6. The device according to claim 5, characterized in that a plurality of inductors are arranged parallel to the vessel axis. 35 - 2 - (

7. The device according to claim 5, characterized in that a plurality of inductors are arranged according to a line running helically around the vessel axis.

8. Device according to claims 5-7, characterized in that the vessel is a closed, tubular furnace.

9 · Device according to claims 5-7, characterized in that the vessel is an open channel furnace.

10. Device according to claims 5-9, characterized in that the vessel is compartmentalized by partitions, connections being provided between the compartments.

11. The device according to claims 5-10, characterized in that the vessel has a nozzle for withdrawing evaporated substances.

12. Device according to claims 5-11, characterized in that the vessel 20 has means for heating the bath, preferably channel inductors.