LT5974B - Process for preparing compound fertilizer - Google Patents

Process for preparing compound fertilizer Download PDF

Info

Publication number
LT5974B
LT5974B LT2013007A LT2013007A LT5974B LT 5974 B LT5974 B LT 5974B LT 2013007 A LT2013007 A LT 2013007A LT 2013007 A LT2013007 A LT 2013007A LT 5974 B LT5974 B LT 5974B
Authority
LT
Lithuania
Prior art keywords
urea
sulfuric acid
process according
weight ratio
slurry
Prior art date
Application number
LT2013007A
Other languages
Lithuanian (lt)
Other versions
LT2013007A (en
Inventor
Martynas Alfredas Sviklas
Vidmantas KUČINSKAS
Virginijus ŠTREIMIKIS
Original Assignee
UAB "ARVI" ir ko
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by UAB "ARVI" ir ko filed Critical UAB "ARVI" ir ko
Priority to LT2013007A priority Critical patent/LT5974B/en
Priority to PCT/IB2013/052345 priority patent/WO2014118600A1/en
Priority to EA201500269A priority patent/EA201500269A1/en
Priority to EP13722082.8A priority patent/EP2951136A1/en
Publication of LT2013007A publication Critical patent/LT2013007A/en
Publication of LT5974B publication Critical patent/LT5974B/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C05FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05GMIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G5/00Fertilisers characterised by their form
    • C05G5/10Solid or semi-solid fertilisers, e.g. powders
    • C05G5/12Granules or flakes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Pest Control & Pesticides (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Abstract

The present invention provides process for preparing compound fertilizer, the process being less complicated with diminished energy consumption and air pollution. No water or steam is used to moisten starting components thus the step of drying is eliminated. The process claimed is characterized by mixing powdery components, then subjecting the components to granulation which granulation occurs with solidifying mixture of carbamide, sulfuric acid, magnesium and ammonium sulfate. Preparation of solidifying mixture comprises 3 steps: (a) admixing carbamide to concentrated sulfuric acid and adding water; (b) admixing magnesium component to the mixture obtained in (a); (c) admixing the mixture obtained in (b) to ammonium sulfate. The use of process claimed results in fertilizer with high nitrogen level.

Description

Technikos sritisTechnical field

Išradimas priklauso mineralinių trąšų pramonei ir gali būti taikomas biriųjų sudėtinių trąšų (NPK) gamybai, kurioje naudojamas karbamidas. Taip pat šis išradimas susijęs su ketinančios pulpos panaudojimu trąšų gamybai bei trąšų su bendra didele azoto koncentracija gavimu.The invention relates to the mineral fertilizer industry and can be applied to the production of bulk compound fertilizers (NPK) using urea. The present invention also relates to the use of an intending pulp for the production of fertilizers and to the production of fertilizers with a high total nitrogen content.

Technikos lygisState of the art

Karbamidas yra koncentruota azoto trąša, kurioje yra 46 proc. azoto, ir kuris gali būti naudojamas atskirai arba kaip žaliava sudėtinėms azoto, fosforo, kalio (NPK) trąšoms gaminti.Urea is a concentrated nitrogen fertilizer containing 46 percent. nitrogen, which can be used alone or as a raw material for the production of compound nitrogen, phosphorus, potassium (NPK) fertilizers.

Karbamido trūkumas yra tai, kad vandeniniuose tirpaluose, ypač rūgščiuose, esant aukštesnei temperatūrai (daugiau, negu 50-60 °C) jis hidrolizinasi, skildamas į pradinius komponentus - amoniaką ir anglies dvideginį. Todėl patiriami azoto nuostoliai, be to, teršiama aplinka, ištakoms valyti reikalingi papildomi valymo įrengimai.The disadvantage of urea is that it is hydrolyzed at higher temperatures (more than 50-60 ° C) in aqueous solutions, in particular in acids, by decomposition into the initial components ammonia and carbon dioxide. This results in nitrogen losses, environmental pollution and the need for additional treatment equipment to clean up the effluent.

Yra žinomas tradicinis granuliuotų sudėtinių trąšų gamybos būdas, aprašytas Fertilizer Manual, UNIDO (United Nations Industrial Development Organization, Viena, IFDC, Alabama, 1980, 353 p.), kai tradicinių trąšų birius komponentus, tokius kaip amonio fosfatai, amonio nitratas, karbamidas, amonio sulfatas, kalio chloridas, superfosfatas ir kiti, maišo, drėkina vandeniu ir/arba vandens garais, granuliuoja, džiovina, aušina ir frakcionuoja. Šio proceso trūkumas - vyksta karbamido sąveika su kalio chloridu, superfosfatu, susidaro dujinės ir dulkių išlakos, reikalaujančios valymo. Trąšų drėgmės išgarinimui iki standartinių reikalavimų reikia energetinių sąnaudų, be to, negaunamos trąšos su didesne azoto koncentracija.A conventional method of producing granular compound fertilizers is known from the Fertilizer Manual, UNIDO (Vienna, IFDC, Alabama, 1980, p. 353), where conventional bulk fertilizer components such as ammonium phosphate, ammonium nitrate, urea, ammonium sulfate, potassium chloride, superphosphate and others, mixing, wetting with water and / or water vapor, granulating, drying, cooling and fractionating. The disadvantage of this process is that urea interacts with potassium chloride, superphosphate, and gaseous and dust emissions are required which require cleaning. The evaporation of fertilizer moisture to standard requirements requires energy consumption, and does not produce fertilizers with a higher nitrogen concentration.

Žinomas rusų patentas RU2217399, prioritetas 2002 m. rugpjūčio 22d., paskelbtas 2004 m. kovo 10 d., kuriame aprašytas sudėtinių trąšų gamybos būdas, kai karbamidą termiškai apdoroja kalio sulfatu, granuliuoja ir gauna azoto-kalio trąšas. Šiame patente aprašytas būdas supaprastina technologinį procesą, sumažina stadijų skaičių bei sumažina azoto nuostolius. Šio būdo trūkumas yra tai, kad tokiu būdu gautose trąšose nėra fosforo, labai ribotas trąšų asortimentas.Known Russian patent RU2217399, priority 2002 Published August 22, 2004 March 10, 2006, which describes a method for producing compound fertilizers, wherein the urea is heat treated with potassium sulphate, granulated and obtained with nitrogen-potassium fertilizers. The process described in this patent simplifies the process, reduces the number of stages and reduces nitrogen losses. The disadvantage of this method is that the fertilizers thus obtained do not contain phosphorus, a very limited range of fertilizers.

Artimiausias pagal technikos lygį yra Europos patentas EP1127035, prioritetas 1998m. birželio 29 d., paskelbtas 2000 m. sausio 6 d., kuriame aprašytas sudėtinių trąšų granulių gavimo būdas, kurios susideda iš ne mažiau kaip dviejų pagrindinių maisto elementų, parinktų iš azoto, fosforo ir kalio. Šiame patente aprašytas sudėtinių trąšų granulių gavimo būdas, kai kietas žaliavas ir smulkiąją grąžinamąją frakciją sumaišo, dalį kietų žaliavų išlydo lydymo aparate, sumaišo su likusia kietų medžiagų dalimi, granuliuoja, aušina, sijoja ir fasuoja. Proceso metu sausų komponentų nedrėkina nei vandeniu, nei garu, todėl trąšų nedžiovina. Džiovinimo stadija yra eliminuojama ir tokiu būdu supaprastinamas technologinis procesas. Šio būdo trūkumas yra tai, kad dalies komponentų (10-40 %) lydymui sunaudojama daug energijos: į lydymo aparatą tiekiamas aukštos temperatūros (200-550 °C) oras, be to, lydymui tiekiami komponentai papildomai pašildomi iki 80110 °C temperatūros. Taip pat, nežiūrint, kad naudojamas karbamidas, bendra azoto koncentracija sudėtinėse trąšose nėra didelė, pvz., trąšų formulė yra 18-12-6, 1717—17, nėra trąšų reikalingų pavasariniam augalų tręšimui.The closest prior art is the European patent EP1127035, priority 1998 Published on 29 June 2000. A process for preparing compound fertilizer pellets comprising at least two basic nutrients selected from nitrogen, phosphorus and potassium is described in this application. This patent describes a process for the preparation of compound fertilizer granules by mixing solid raw materials and fine refining, melting a portion of the solid raw materials in a melter, mixing with the rest of the solids, granulating, cooling, sieving and packing. During the process, the dry components are not wetted with water or steam, so the fertilizer is not dried. The drying stage is eliminated and the process is simplified. The disadvantage of this method is that the melting of some of the components (10-40%) is high: high temperature (200-550 ° C) air is supplied to the melter and additional components are heated to 80110 ° C. Also, despite the use of urea, the total nitrogen concentration in compound fertilizers is low, eg fertilizer formula is 18-12-6, 1717-17, there is no fertilizer needed for spring plant fertilization.

Taigi, atsirado poreikis pagaminti tokias sudėtines trąšas, kurios būtų gaunamos supaprastintu būdu, sumažėtų energetinės sąnaudos, oro tarša bei trąšose būtų padidinta azoto koncentracija.Thus, there is a need to produce compound fertilizers that are obtained in a simplified manner, reduce energy costs, reduce air pollution and increase nitrogen concentrations in fertilizers.

Išradimo esmėThe essence of the invention

Šio išradimo tikslas - pateikti tokį sudėtinių trąšų gamybos būdą, kuriame supaprastintu būdu, t.y., nenaudojant džiovinimo stadijos, sumažinant energetines sąnaudas, oro taršą, būtų gaunamos didelės azoto koncentracijos sudėtinės trąšos.It is an object of the present invention to provide a method for producing compound fertilizers which, in a simplified manner, i.e. without using the drying step, reduces the air pollution by producing a high nitrogen concentration compound fertilizer.

Patentuojamas biriųjų sudėtinių trąšų gamybos būdas, kai birius komponentus sausai maišo maišytuve ir granuliuoja.Patented method for producing bulk compound fertilizer, where dry components are dry blended in a mixer and granulated.

Pagal šio išradimo būdą į maišytuvą taip pat gali būti tiekiama iki 50% kietinančios pulpos, kuri palaiko granuliavimo procesą. Optimalus kiekis yra parenkamas, priklausomai nuo pradinių žaliavų prigimties, jų fizikinių-cheminių savybių bei komponentų santykio.According to the process of the present invention, up to 50% of the curing slurry which supports the granulation process can also be supplied to the mixer. The optimum amount is selected depending on the nature of the starting materials, their physico-chemical properties and the ratio of their components.

Siekiant supaprastinti procesą ir sumažinti energetines sąnaudas bei oro taršą, į granuliatorių papildomai tiekia kietinančiąją karbamido, sieros rūgšties, magnio ir amonio sulfato pulpą, kur birių komponentų ir pulpos masių santykis yra 1:0,1-0,6, geriau, yra 1:0,2-0,5.In order to simplify the process and reduce energy consumption and air pollution, the granulator is additionally supplied with a solidifying slurry of urea, sulfuric acid, magnesium and ammonium sulfate, wherein the weight ratio of bulk components to the slurry is 1: 0.1-0.6, preferably 1: 0.2-0.5.

Po to granules aušina, sijoja, smulkiąją frakciją grąžina į maišytuvą, kur birių komponentų ir smulkiosios frakcijos masių santykis yra 1.0,5-4.The granules are then cooled, sieved, and the fine fraction is returned to a mixer where the weight ratio of the bulk components to the fine fraction is 1.0.5-4.

Vėliau granules kondicionuoja ir tiekia į sandėlį. Pagamintą produktą sandėlyje brandina 24-36 vai., kol pasiekiama trąšų higroskopinė drėgmė 1-1,5 %.The pellets are then conditioned and brought to the warehouse. The product is matured in the warehouse for 24-36 hours until the hygroscopic humidity of the fertilizer reaches 1-1.5%.

Kietinančiąją pulpą gauna trimis stadijomis:Curing pulp is obtained in three stages:

(a) karbamidą iki 5 min. maišo su koncentruota sieros rūgštimi, esant masių santykiui 1:0,05-0,2, geriau esant masių santykiui 1:0,1-0,2 skiedžiant vandeniu santykiu sieros rūgštis:vanduo 1:0,5-1,0, esant 45-50 °C temperatūrai, kol pasiekiamas tankis 1,35-1,39 g/cm3 bei pH mažiau, negu 1,5;(a) urea for up to 5 min. mixed with concentrated sulfuric acid in a weight ratio of 1: 0.05-0.2, preferably in a weight ratio of 1: 0.1-0.2, with sulfuric acid: water 1: 0.5-1.0 45-50 ° C until a density of 1.35-1.39 g / cm 3 and a pH of less than 1.5 are achieved;

(b) gautą pulpą maišo su magnio komponentu, esant karbamido:MgO:sieros rūgšties masių santykiui 1:0,05-0,2:0,05-0,2, geriau, esant masių santykiui 1:0,090,11:0,09-0,11, palaikant pulpos pH 3,5-5,5, esant 75-85 °C temperatūrai;(b) mixing the resulting slurry with the magnesium component at a weight ratio of urea: MgO: sulfuric acid of 1: 0.05-0.2: 0.05-0.2, preferably at a weight ratio of 1: 0.090.11: 0, 09-0.11, maintaining a pulp pH of 3.5-5.5 at 75-85 ° C;

(c) gautą karbamido, sieros rūgšties ir magnio komponento pulpą maišo su amonio sulfatu 75-90 °C temperatūroje, esant pH 4,5-6,5.(c) mixing the resulting slurry of urea, sulfuric acid and magnesium component with ammonium sulfate at 75-90 ° C at pH 4.5-6.5.

Pagal šio išradimo įgyvendinimo variantą magnio komponentas yra periklazo lydymosi produktas, kuriame yra daugiau negu 75 % MgO, ir dalelių dydis ne didesnis, negu 2 mm.According to an embodiment of the present invention, the magnesium component is a periclase melting product containing more than 75% MgO and a particle size of no more than 2 mm.

Patentuojamas sudėtinių trąšų gamybos būdas supaprastina procesą, sumažina energetines sąnaudas ir oro taršą, nes nereikalingas trąšų džiovinimas.The patented method of producing compound fertilizers simplifies the process, reduces energy costs and reduces air pollution by eliminating the need for drying fertilizers.

Trumpas brėžinių figūrų aprašymasBrief description of the drawing figures

Fig. 1 yra pavaizduota biriųjų sudėtinių trąšų gamybos technologinė schema.FIG. 1 is a flow chart for the production of bulk compound fertilizers.

Tinkamiausi įgyvendinimo variantaiPreferred embodiments

Biriąsias sudėtines trąšas gamina taip, kaip pavaizduota technologinėje schemoje (Fig. 1). Trąšų gamybai skirtus birius komponentus iš bunkerių (1) tiekia ant svarstyklių (2), sveria ir mechaniniais tiektuvais (3,5) bei elevatoriumi (4) tiekia į maišytuvą (6) ir toliau į granuliatorių (11). Į granuliatorių taip pat tiekia kietinančiąją pulpą, kuri gaunama I reaktoriuje (7), maišant karbamidą su praskiedžiama sieros rūgštimi. Gautą karbamido ir sieros rūgšties pulpą II reaktoriuje (8) sumaišo su magnio komponentu ir baigia pulpą gaminti III reaktoriuje (9), pridėdami amonio sulfato. Gautą karbamido, sieros rūgšties, magnio ir amonio sulfato pulpą siurbliu (10) tiekia į granuliatorių (11). Dalį pulpos galima tiekti ir į maišytuvą (6). Granuliuotas sudėtines trąšas elevatoriumi (12) pakelia į I sijoklį (13), iš kurio smulkiąją frakciją grąžiną į maišytuvą (6), o likusiąją aušina aušintuve (14), frakcionuoja II sijoklyje (15), prekinę produkcijos dalį tiekia į sandėlį, o stambiąją frakciją smulkina smulkintuve (16) ir frakcionuoja II sijoklyje (15).Bulk compound fertilizers are produced as shown in the technological diagram (Fig. 1). The bulk components for fertilizer production are delivered from the hoppers (1) to the scales (2), weighed and fed by mechanical feeders (3,5) and an elevator (4) to the mixer (6) and further to the granulator (11). It also supplies the granulator with a solidifying slurry obtained in Reactor I (7) by mixing urea with dilute sulfuric acid. The resulting slurry of urea and sulfuric acid in reactor II (8) is mixed with the magnesium component and completed in the reactor III (9) by addition of ammonium sulfate. The resulting slurry of urea, sulfuric acid, magnesium and ammonium sulfate is pumped into a granulator (11) by means of a pump (10). Part of the pulp can also be fed to the mixer (6). The granulated compound fertilizer is lifted by means of an elevator (12) into a screen I (13), from which the fine fraction is returned to a mixer (6) and the rest is cooled in a cooler (14), fractionated in a screen II (15). the fraction is crushed in a crusher (16) and fractionated in a screen II (15).

Jei į gaminamas trąšas norima pridėti mikroelementų arba kitų augalams reikalingų medžiagų, tai jas krauna į bunkerius (1).If trace elements or other plant materials are to be added to the fertilizers being manufactured, they are loaded into hoppers (1).

Biriųjų sudėtinių trąšų azoto, fosforo, kalio, magnio, sieros ir kitų elementų koncentraciją, fizikines-chemines savybes bei prekinius rodiklius nustato standartiniais trąšų tyrimo metodais.The determination of nitrogen, phosphorus, potassium, magnesium, sulfur and other elements in bulk compound fertilizers, their physico-chemical properties and their merits are determined by standard fertilizer testing methods.

Sudėtinės trąšos buvo gaminamos pramoniniame įrenginyje, esant našumui 10 t/h. Biriųjų sudėtinių trąšų gamyboje naudojamų sausų medžiagų ir pulpos sudėtis iliustruojama tokiais pavyzdžiais.The compound fertilizer was produced in an industrial plant with a capacity of 10 t / h. The following examples illustrate the dry matter and pulp composition used in the production of bulk compound fertilizers.

1 pavyzdys. 18-18-18-2MqO-2S Example 1. 18-18-18-2MqO-2S Žaliava Raw material Sudėtis, % Pulpa Composition,% Pulpa Kiekis, kg/t Volume, kg / t Amonio sulfatas Ammonium sulfate 20,5 N 20.5 N 25,0 25.0 Karbamidas Urea 46,0 N 46.0 N 160,0 160.0 Magnezitas Magnesite 85,0 MgO 85.0 MgO 17,0 17.0 Sieros rūgštis Vitriol 98,0 98.0 26,0 26.0 Vanduo Water 17,0 17.0

245,0245.0

Sausos žaliavosDry raw materials

Amonio sulfatas Ammonium sulfate 20,5 N 20.5 N 8,2 8.2 Karbamidas Urea 46,0 N 46.0 N 60,8 60.8 Diamofosas (DAP) Diamophos (DAP) 18,0 N, 46,0 P2O5 18.0 N, 46.0 P 2 O 5 387,0 387.0 KCI (MOP) KCI (MOP) 60,0 K2O60.0 K 2 O 297,0 297.0 Vaškas Wax 2,0 2.0

755,0755.0

Viso: 1000,0 pavyzdys. 25-6-6-2MqO-8STotal: 1000.0 sample. 25-6-6-2MqO-8S

Žaliava Raw material Sudėtis, % Pulpa Composition,% Pulpa Kiekis, kg/t Volume, kg / t Amonio sulfatas Ammonium sulfate 20,5 N 20.5 N 40,0 40.0 Karbamidas Urea 46,0 N 46.0 N 200,0 200.0 Magnezitas Magnesite 85,0 MgO 85.0 MgO 22,0 22.0 Sieros rūgštis Vitriol 98,0 98.0 34,0 34.0 Vanduo Water 21,0 21.0

317,0317.0

Sausos žaliavosDry raw materials

Amonio sulfatas Ammonium sulfate 20,5 N 20.5 N 317,4 317.4 Karbamidas Urea 46,0 N 46.0 N 133,2 133.2 Diamofosas (DAP) Diamophos (DAP) 18,0 N, 46,0 P2O5 18.0 N, 46.0 P 2 O 5 130,4 130.4 KCI (MOP) KCI (MOP) 60,0 K2O60.0 K 2 O 100,0 100.0 Vaškas Wax 2,0 2.0

683,0683.0

Viso: 1000,0Total: 1000.0

3. pavyzdys. 27-5-6-2,5MqO-6S Example 3. 27-5-6-2.5MqO-6S Žaliava Raw material Sudėtis, % Pulpa Composition,% Pulpa Kiekis, kg/t Volume, kg / t Amonio sulfatas Ammonium sulfate 20,5 N 20.5 N 46,7 46.7 Karbamidas Urea 46,0 N 46.0 N 300,0 300.0 Magnezitas Magnesite 85 MgO 85 MgO 32,7 32.7 Sieros rūgštis Vitriol 98 98 48,2 48.2

Vanduo 31,1Water 31.1

458,7458.7

Sausos žaliavosDry raw materials

Amonio sulfatas Ammonium sulfate 20,5 N 20.5 N 193,0 193.0 Karbamidas Urea 46,0 N 46.0 N 137,7 137.7 Diamofosas (DAP) Diamophos (DAP) 18,0 N, 46,0 P2O5 18.0 N, 46.0 P 2 O 5 108,6 108.6 KCI (MOP) KCI (MOP) 60,0 K2O60.0 K 2 O 100,0 100.0 Vaškas Wax 2,0 2.0

541,3541.3

Viso: 1000,0Total: 1000.0

4. pavyzdys. 32-5-5-2,5MgO-2SExample 4. 32-5-5-2.5MgO-2S

Žaliava Raw material Sudėtis, % Pulpa Composition,% Pulpa Kiekis, kg Quantity, kg Amonio sulfatas Ammonium sulfate 20,5 N 20.5 N 46,7 46.7 Karbamidas Urea 46,0 N 46.0 N 300,0 300.0 Magnezitas Magnesite 85,0 MgO 85.0 MgO 32,7 32.7 Sieros rūgštis Vitriol 98,0 98.0 48,2 48.2 Vanduo Water 31,1 31.1

458,7458.7

Sausos žaliavosDry raw materials

Amonio sulfatas Ammonium sulfate 20,5 N 20.5 N 26,9 26.9 Karbamidas Urea 46,0 N 46.0 N 320,4 320.4 Diamofosas (DAP) Diamophos (DAP) 18,0 N, 46,0 P2O5 18.0 N, 46.0 P 2 O 5 108,7 108.7 KCI (MOP) KCI (MOP) 60,0 K2O60.0 K 2 O 83,3 83.3 Vaškas Wax 2,0 2.0

541,3541.3

Viso: 1000,0Total: 1000.0

Gamybos metu buvo palaikomi tokie technologiniai parametrai:The following technological parameters were maintained during production:

granuliavimo temperatūra 35-50 °C, atvėsintų trąšų temperatūra 18-40 °C, sudėtinių trąšų granulių stipris 3,2-4,5 MPa.pelleting temperature 35-50 ° C, cooled fertilizer temperature 18-40 ° C, compound fertilizer pellet strength 3.2-4.5 MPa.

produkto higroskopinė drėgmė 3,2-4,0 % (tik pagaminus),hygroscopic humidity of the product 3.2-4.0% (only after production),

1,0-1,5% (po 36 h), produkto frakcinė sudėtis (2-5 mm) ne mažiau 98 %.1.0-1.5% (after 36 h), product fraction (2-5 mm) not less than 98%.

Siekiant iliustruoti ir aprašyti šį išradimą, aukščiau yra pateikti tinkamiausių įgyvendinimo variantų aprašymai. Tai nėra išsamus arba ribojantis išradimas, kuriuo siekiama nustatyti tikslią formą arba įgyvendinimo variantą, j aukščiau pateiktą aprašymą reikia žiūrėti daugiau kaip j iliustraciją, o ne kaip j apribojimą. Akivaizdu, kad tos srities specialistams gali būti akivaizdžios daugybė modifikacijų ir variacijų, įgyvendinimo variantai yra parinkti ir aprašyti tam, kad tos srities specialistai geriausiai išaiškintų šio išradimo principus ir jų geriausią praktinį pritaikymą, skirtą skirtingiems įgyvendinimo variantams su skirtingomis modifikacijomis, tinkančiomis konkrečiam panaudojimui arba įgyvendinimo pritaikymui, nes konkrečiu atveju kiekybiniai šio panaudojimo būdo pritaikymo rodikliai gali skirtis. Numatyta, kad išradimo apimtis apibrėžiama priėjo pridėta apibrėžtimi ir jos ekvivalentais, kuriuose visi minėti terminai turi prasmę plačiausiose ribose, nebent nurodyta kitaip. Turi būti pripažinta, kad įgyvendinimo variantuose, aprašytuose tos srities specialistų, gali būti pateikti pakeitimai, nen u krypsta ntys nuo šio išradimo apimties, kaip tai nurodyta toliau pateiktoje apibrėžtyje.In order to illustrate and describe the present invention, descriptions of preferred embodiments are set forth above. It is not a complete or limiting invention which seeks to determine the exact form or embodiment thereof, the description above should be understood as more than illustration, not limitation. It will be appreciated that many modifications and variations may be apparent to those skilled in the art, embodiments are selected and described to best explain the principles of the present invention and their best practical application for different embodiments with different modifications suitable for a particular application or embodiment. adaptation, as the quantitative adaptations of this application may vary from case to case. The scope of the invention is intended to be defined by the appended definition and its equivalents, in which all of the foregoing terms have the widest meaning unless otherwise indicated. It will be appreciated that the embodiments described by those skilled in the art may make changes which do not depart from the scope of the present invention as defined in the following definition.

Claims (10)

1. Biriųjų sudėtinių trąšų gamybos būdas, kai birius azoto, fosforo, kalio komponentus sausai maišo maišytuve, granuliuoja, frakcionuoja, smulkiąją frakciją grąžina į maišytuvą ir kondicionuoja, besiskiriantis tuo, kad siekiant supaprastinti procesą ir sumažinti energetines sąnaudas j granuliatorių tiekia kietinančią karbamido, sieros rūgšties ir magnio bei amonio sulfato pulpą.1. A method of producing bulk compound fertilizers by dry mixing the bulk nitrogen, phosphorus, potassium components in a blender, granulating, fractionating, returning the fine fraction to a blender, wherein the urea, sulfur curing agent is supplied to the granulator to simplify the process and reduce energy consumption. acid and magnesium and ammonium sulphate pulp. 2. Būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad j maišytuvą taip pat gali būti tiekiama iki 50 % kietinančios pulpos.2. The method of claim 1, wherein up to 50% of the hardening slurry can also be fed to the mixer. 3. Būdas pagal 1 ir 2 punktus, besiskiriantis tuo, kad birių trąšų komponentų ir kietinančios pulpos masių santykis yra 1:0,1-0,6, geriau, yra 1:0,2-0,5.3. A process according to claims 1 and 2 wherein the weight ratio of the bulk fertilizer components to the curing slurry is 1: 0.1-0.6, preferably 1: 0.2-0.5. 4. Būdas pagal bet kurį iš 1-3 punktų, besiskiriantis tuo, kad birių trąšų komponentų maišytuve ir grąžinamos smulkios frakcijos masių santykis yra 1:0,5-4.4. A process according to any one of claims 1-3, wherein the weight ratio of the bulk fertilizer components in the mixer to the returned fine fraction is 1: 0.5-4. 5. Būdas pagal bet kurį iš 1-4 punktų, besiskiriantis tuo, kad kietinančiąją pulpą gauna trimis stadijomis:5. A process according to any one of claims 1-4, wherein the curing slurry is obtained in three steps: (a) karbamidą maišo su koncentruota sieros rūgštimi ir skiedžia vandeniu;(a) mixing the urea with concentrated sulfuric acid and diluting with water; (b) gautą karbamido ir sieros rūgšties pulpą maišo su magnio komponentu;(b) mixing the resulting slurry of urea and sulfuric acid with the magnesium component; (c) gautą karbamido, sieros rūgšties ir magnio komponento pulpą maišo su amonio sulfatu.(c) mixing the resulting slurry of the urea, sulfuric acid, and magnesium component with ammonium sulfate. 6. Būdas pagal bet kurį iš 1-5 punktų, besiskiriantis tuo, kad (a) stadijoje karbamidą su sieros rūgštimi ir vandeniu maišo iki 5 min., esant masių santykiui karbamidas:sieros rūgštis 1:0,05-0,2, geriau, 1:0,1-0,2; ir sieros rūgštis.vanduo 1:0,5-1,0, ir temperatūrai 45-50 °C, kol pasiekiamas suspensijos tankis 1,35-1,39 g/cm3, ir pH mažiau, negu 1,5.6. A process according to any one of claims 1 to 5, wherein the urea is mixed with sulfuric acid and water in step (a) for up to 5 minutes at a weight ratio of urea to sulfuric acid of 1: 0.05-0.2, preferably , 1: 0.1-0.2; and sulfuric acid.water 1: 0.5-1.0, and at a temperature of 45-50 ° C until a suspension density of 1.35-1.39 g / cm 3 is reached and a pH of less than 1.5. 7. Būdas pagal bet kurį iš 1-6 punktų, besiskiriantis tuo, kad magnio komponentą su (a) stadijos karbamido ir sieros rūgšties pulpa maišo, esant karbamido:MgO:sieros rūgšties masių santykiui 1:0,05-0,2:0,05-0,2, geriau, esant masių santykiui 1:0,09-0,11:0,09-0,11, palaikant pulpos pH 3,5-5,5, esant 75-85 °C temperatūrai.7. A process according to any one of claims 1 to 6, wherein the magnesium component is mixed with the urea and sulfuric acid pulp of step (a) in a weight ratio of urea: MgO: sulfuric acid of 1: 0.05 to 0.2: 0. , 05-0.2, preferably in a weight ratio of 1: 0.09-0.11: 0.09-0.11, maintaining a pulp pH of 3.5-5.5 at 75-85 ° C. 8. Būdas pagal 7 punktą, besiskiriantis tuo, kad (b) stadijoje pulpą maišo su magnio komponentu, tokiu kaip periklazo lydymo produktas, kuriame yra ne mažiau, negu 75 % MgO, o dalelių dydis ne didesnis, negu 2 mm.8. A process according to claim 7, wherein in step (b) the pulp is mixed with a magnesium component such as a periclase melt product containing at least 75% MgO and a particle size of no greater than 2 mm. 9. Būdas pagal bet kurį iš ankstesnių punktų, besiskiriantis tuo, kad (c) stadijoje karbamido, sieros rūgšties, magnio komponento pulpą maišo su amonio sulfatu 75-90 °C temperatūroje, esant pH 4,5-6,5.9. A process according to any one of the preceding claims, wherein in step (c) the slurry of the urea, sulfuric acid, magnesium component is mixed with ammonium sulfate at a temperature of 75-90 ° C at a pH of 4.5-6.5. 10. Būdas pagal bet kurį iš ankstesnių punktų, besiskiriantis tuo, kad pagamintą produktą brandina sandėlyje 24-36 vai.10. A process according to any one of the preceding claims, characterized in that the produced product is matured for 24-36 hours.
LT2013007A 2013-01-31 2013-01-31 Process for preparing compound fertilizer LT5974B (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LT2013007A LT5974B (en) 2013-01-31 2013-01-31 Process for preparing compound fertilizer
PCT/IB2013/052345 WO2014118600A1 (en) 2013-01-31 2013-03-25 Method for production of compound fertilizers
EA201500269A EA201500269A1 (en) 2013-01-31 2013-03-25 METHOD OF MANUFACTURING MIXED FERTILIZERS
EP13722082.8A EP2951136A1 (en) 2013-01-31 2013-03-25 Method for production of compound fertilizers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LT2013007A LT5974B (en) 2013-01-31 2013-01-31 Process for preparing compound fertilizer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
LT2013007A LT2013007A (en) 2013-08-26
LT5974B true LT5974B (en) 2013-11-25

Family

ID=48428537

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
LT2013007A LT5974B (en) 2013-01-31 2013-01-31 Process for preparing compound fertilizer

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2951136A1 (en)
EA (1) EA201500269A1 (en)
LT (1) LT5974B (en)
WO (1) WO2014118600A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106040151B (en) * 2016-07-01 2018-08-31 明辉大秦(上海)环保科技有限公司 A kind of semi-automatic process units of high-performance instant dissolving glue powder
CN106040152B (en) * 2016-07-01 2018-06-26 明辉大秦(上海)环保科技有限公司 A kind of automated production equipment of high-performance instant dissolving glue powder
CN115183537A (en) * 2022-07-18 2022-10-14 赤壁市高质量发展研究院有限公司 Method for reducing water vapor saturation in drying cylinder

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1127035A1 (en) 1998-06-29 2001-08-29 Kemira Agro Oy A process for the preparation of compound fertilizer granules
RU2217399C1 (en) 2002-08-22 2003-11-27 Пойлов Владимир Зотович Method for preparing nitrogen-potassium-sulfate fertilizer

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5264017A (en) * 1988-01-06 1993-11-23 Martin Marietta Magnesia Specialties Inc. Inorganic reactive granulating binder and conditioner
US6254655B1 (en) * 1999-03-18 2001-07-03 Oms Investments, Inc. Processes for preparing granular composite fertilizer compositions and products produced thereby
WO2007132032A1 (en) * 2006-05-11 2007-11-22 Iniciativas Agroindustriales De Teruel, S.L. Methods for obtaining nitrogenated fertilizers and complexes and fertilizers thus obtained

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1127035A1 (en) 1998-06-29 2001-08-29 Kemira Agro Oy A process for the preparation of compound fertilizer granules
RU2217399C1 (en) 2002-08-22 2003-11-27 Пойлов Владимир Зотович Method for preparing nitrogen-potassium-sulfate fertilizer

Also Published As

Publication number Publication date
EP2951136A1 (en) 2015-12-09
WO2014118600A1 (en) 2014-08-07
EA201500269A1 (en) 2016-06-30
LT2013007A (en) 2013-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102875216B (en) Control method for preventing caking and chalking of high-tower nitro-sulfenyl compound fertilizer
US9409827B2 (en) Fertilizer composition containing sulfur and boron
US8137431B2 (en) Fertilizer granules and manufacturing process thereof
CZ294922B6 (en) Process for the preparation of compound fertilizer granules
US20080072641A1 (en) Dust control of solid granular materials
WO2007071175A1 (en) Granulation of sulfate of potash (sop)
US3317276A (en) Stabilized ammonium nitrate compositions and their production
US2893858A (en) Granulation of fertilizers
CN103193533A (en) Method for improving and stabilizing high tower nitro sulfenyl composite fertilizer product
EA025226B1 (en) Method for production of granular compound fertilizers
CN109890780A (en) The particle of liquid containing ammonium sulfate, the method and system for producing it
LT5974B (en) Process for preparing compound fertilizer
CN104803736A (en) Technological method for steam-free compound fertilizer production
US5078779A (en) Binder for the granulation of fertilizers such as ammonium sulfate
SK286016B6 (en) Method for preparation of granulated ammonium nitrate-sulphate fertilizer
CN104892061A (en) Preparation method for sulfur-containing phosphate fertilizer
KR100485446B1 (en) Complex fertilizer containing soil-conditioning elements and manufacturing method therefor
CN102001872B (en) method for producing granular potash fertilizer and product thereof
CN113423679B (en) Granular composition comprising calcium nitrate and molybdenum and method of making same
PL80501B1 (en)
LT4720B (en) Method for producing dry granular fertilizer
BR102023003169A2 (en) SPHERICAL GRANULE FERTILIZER AND FERTILIZER PRODUCTION PROCESS
PL240017B1 (en) Method of producing a nitrogen fertilizer - ammonium sulphate nitrate and a fertilizer produced thereby
PL237848B1 (en) Method of preparing fertilizer containing ammonium nitrate with a filler and method of preparing fertilizer containing ammonium nitrate
PL242526B1 (en) Method of preparing ammonium nitrate fertilizer with a filler

Legal Events

Date Code Title Description
BB1A Patent application published

Effective date: 20130826

FG9A Patent granted

Effective date: 20131125

MM9A Lapsed patents

Effective date: 20170131