KR900007500Y1

KR900007500Y1 - Disk clamping apparatus

Info

Publication number: KR900007500Y1
Application number: KR2019870003376U
Authority: KR
Inventors: 쓰도무 이와나가; 다까요시 이와부찌
Original assignee: 알프스 덴기 가부시기가이샤; 가다오까 가쓰다로오
Priority date: 1986-07-10
Filing date: 1987-03-17
Publication date: 1990-08-18
Also published as: KR880003306U; JPS6311752U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Disc clamp device

제1도는 본 고안의 일실시예를 나타낸 정면 단면도.1 is a front cross-sectional view showing an embodiment of the present invention.

제2도는 제1도의 실시예의 요부를 나타낸 사시도.2 is a perspective view showing the main parts of the embodiment of FIG.

제3도는 본 고안의 다른 실시예를 나타낸 정면 단면도.Figure 3 is a front cross-sectional view showing another embodiment of the present invention.

제4도는 제3도의 실시예의 요부를 나타낸 사시도.4 is a perspective view showing the main parts of the embodiment of FIG.

제5도는 종래의 디스크 클램프장치를 나타낸 정면 단면도이다.5 is a front sectional view showing a conventional disc clamp device.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 허브(hub) 2 : 볼베어링1: hub 2: ball bearing

3 : 허브슬리브 4 : 축3: hub sleeve 4: shaft

7, 8, 13, 14 : 고정판 7a : 지지면7, 8, 13, 14: fixed plate 7a: support surface

9 : 스프링 10 : 클램프레버9: spring 10: clamp lever

10a : 압압면 11, 12, 15, 16 : 아암10a: pressing surface 11, 12, 15, 16: arm

13a, 14a : 지지면13a, 14a: support surface

본 고안은 디스크 클램프장치에 관한 것으로서, 특히 플로피디스크 드라이브에 사용하는데 적합한 디스크 클램프장치에 관한 것이다.The present invention relates to a disk clamp device, and more particularly to a disk clamp device suitable for use in a floppy disk drive.

제5도는 종래의 디스크 클램프장치를 나타낸 요부 단면도이다.5 is a sectional view of principal parts showing a conventional disk clamp apparatus.

허브(1)는 볼베어링(2)을 거쳐, 허브슬리브(3)에 지지되고, 그 허브슬리브(3)는 축(4)에 내감(內嵌)되고, 고정설치되어 있는 스핀들(도시생략)에 대향시켜 그 허브(1)는 요동 자재롭게 구성되어있다. 축(4)은 축부착판(5)에 유감(遊嵌)되고, 정상부에 설치된 플랜지에 의하여 낙하하지 않도록 계착되어 있다.The hub 1 is supported by the hub sleeve 3 via the ball bearing 2, and the hub sleeve 3 is immersed in the shaft 4 and fixed to a spindle (not shown) fixedly installed. On the other hand, the hub 1 is rocked freely. The shaft 4 is relieved by the shaft attachment plate 5 and is locked so that it may not fall by the flange provided in the top part.

또한, 허브슬리브(3)의 상부에는 E링(6)이 고정설치되고 허브슬리브(3)에 외감(外嵌)된 부세(付勢)부재가 이탈되는 것을 방지하고 있다.Moreover, the E-ring 6 is fixedly installed on the upper part of the hub sleeve 3, and the urging member externally wound on the hub sleeve 3 is prevented from coming off.

허브슬리브(3)의 E링(6)측에는 고정판(7)이 외감되고, 볼베어링(2)측에는 고정판(8)이 외감되고, 양 고정판 사이에 스프링(9)이 배설되어 있다. 또 E링(6)과 고정판(7)사이에는 클램프레버(10)가 감입되어 있다.The fixing plate 7 is wound around the E-ring 6 side of the hub sleeve 3, the fixing plate 8 is wound around the ball bearing 2 side, and a spring 9 is disposed between both fixing plates. In addition, a clamp lever 10 is inserted between the E-ring 6 and the fixed plate 7.

허브(1)는 전체둘레에 복수개조의 슬리트(예를들면 8개)가 반경방향으로 형성되고, 이것에 따라 방사형상으로 복수개(8개)의 허브세그먼트가 형성되어 있다.In the hub 1, a plurality of slits (for example, eight) are formed radially in the entire circumference, and a plurality of (eight) hub segments are radially formed.

이상의 구성에 있어서, 삽입구로부터 삽입된 디스크 카아트리지가 스핀들 상에 세트되면 로크기구가 해제되어 장치 전면에 설치된 조작레버(도시생략)의 회동조작에 연동하여 클램프레버(10)가 강하한다. 클램프레버(10)는 고정판(7)을 거쳐 허브슬리브(3)를 밀어내리고, 허브(1)를 스핀들내로 삽입한다.In the above configuration, when the disc cartridge inserted from the insertion port is set on the spindle, the lock mechanism is released to lower the clamp lever 10 in conjunction with the rotation operation of the operation lever (not shown) provided on the front of the apparatus. The clamp lever 10 pushes down the hub sleeve 3 via the fixing plate 7 and inserts the hub 1 into the spindle.

이때 디스크 카아트리지 내의 기록 매체(이하, 디스크라 칭함)가 편심되어 있으며, 허브(1)의 외주에 설치되어 있는 경사면이 디스크의 허브삽입구부의 내주면에 접촉하여, 허브(1)의 하강과 동시에 디스크를 중심위치에 이동시켜 디스크의 센터링을 행한다. 이와 같이하여 센터링된 디스크에 대하여서는, 허브(1)의 플랜지부(1a)가 접촉한다. 이 상태에서 허브(1)자체는 하강하지 않게되나, 클램프레버(10)는 다시 일정한 거리를 하강한다. 이 하강하는 힘은 스프링(9), 볼베어링(2)을 거쳐 허브(1)에 전달되고 플랜지부(1a)를 거쳐 디스크의 허브삽입구의 내주부에 압접하고, 디스크는 스핀들과 허브(1)에 의하여 클램프된다. 이 상태에서 디스크는 스핀들에 의하여 회전구동되어 디스크에 대한 정보의 기록 독출이 행하여 진다.At this time, the recording medium (hereinafter referred to as a disc) in the disc cartridge is eccentric, and an inclined surface provided on the outer circumference of the hub 1 contacts the inner circumferential surface of the hub insertion opening of the disc, and simultaneously with the lowering of the hub 1 The disk is centered by moving the disk to a center position. With respect to the disk centered in this way, the flange portion 1a of the hub 1 contacts. In this state, the hub 1 itself does not descend, but the clamp lever 10 descends a certain distance again. This descending force is transmitted to the hub 1 via the spring 9, the ball bearing 2, and press-fits the inner circumference of the hub insert of the disc via the flange 1a, and the disc is connected to the spindle and the hub 1 Is clamped. In this state, the disk is driven by the spindle to record and read information about the disk.

그러나, 종래의 디스크 클램프장치에 있어서는, 고정판(7)의 스프링(9)의 상단이 당접하는 지지면(7a)에 클램프레버(10)의 하면, 즉 고정판(7)의 압압면(10a)의 하측에 위치하도록 구성되어 있기 때문에, 스프링(9)의 배설 스페이스(높이)가 좁아짐과 동시에, 클램프시의 휘어지는 량에 제한이 있고, 스프링에 대한 조건이 엄격한 것으로 되어 있었다.However, in the conventional disc clamp device, the lower surface of the clamp lever 10, that is, the pressing surface 10a of the fixing plate 7, is supported by the supporting surface 7a on which the upper end of the spring 9 of the fixing plate 7 abuts. Since it is comprised so that it may be located in the lower side, while the excretion space (height) of the spring 9 became narrow, there was a restriction | limiting in the amount of curvature at the time of a clamp, and the condition with respect to a spring was made to be strict.

스프링(9)에 대한 조건의 하나로 스프링 정수(K)가 있고, 이 값이 작을수록 바람직함(클램프힘의 불균일 등을 억제가능)에도 불구하고, 수납 스페이스가 좁기 때문에 K를 크게 하지 않을 수 없었다.One of the conditions for the spring 9 is the spring constant K, and although the smaller this value is preferable (the nonuniformity of the clamping force, etc. can be suppressed), the storage space is narrow, and K has to be made larger. .

본 고안은 상기 종래기술의 실정에 비추어 이루어진 것이며, 그 목적으로 하는 바는 허브축에 외감되는 스프링의 수납 스페이스를 넓게 취할 수 있도록 한 디스크 클램프장치를 제공하는데 있다.The present invention has been made in view of the above-described prior art, and an object thereof is to provide a disk clamp device that can take a wider storage space of a spring that is wound around a hub shaft.

상기 문제점을 해결하기 위하여, 본 고안은 축에 회전 자재롭게 지지된 허브를, 상기 축에 외감된 스프링을 거쳐 클램프레버에 의하여 스핀들측으로 압압하고, 허브와 스핀들 사이에 자기기록매체를 협지하여 스핀들의 회전을 자기 기록 매체에 전달하는 것에 있어서, 축에 외감되는 스프링의 반(反)스핀들측을 지지하는 고정판의 스프링 지지면이 적어도 클램프레버의 압압면 보다도 반 스핀들측에 위치 하도록 구성되어 있다.In order to solve the above problems, the present invention presses a hub which is freely supported on a shaft by a clamp lever through a spring wound around the shaft, and clamps a magnetic recording medium between the hub and the spindle so as to In transmitting the rotation to the magnetic recording medium, the spring supporting surface of the fixed plate that supports the anti-spindle side of the spring wound around the shaft is configured to be at least half the spindle side of the clamping surface of the clamp lever.

상기 수단에 의하던 스프링의 반스프링측 지지면이 클램프레버의 반대 스핀들면의 근방의 레벨로 되고, 축 및 허브슬리브의 길이 및 배설칫수 등에 변경을 가하는 일없이 스프링의 수납 스페이스를 확장할 수 있는 디스크 클램프장치를 제공할 수 있다.The spring-side supporting surface of the spring by the above means is at a level near the spindle surface opposite the clamp lever, and the storage space of the spring can be expanded without changing the length of the shaft and the hub sleeve and the excretion dimension. Disc clamp devices can be provided.

이하, 본 고안의 일실시예를 도면에 의거하여 설명한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

제2도는 그 요부의 사시도, 제3도는 본 고안의 다른 실시예를 나타낸 정면 단면도, 제4도는 그 요부의 사시도이다.Figure 2 is a perspective view of the main portion, Figure 3 is a front sectional view showing another embodiment of the present invention, Figure 4 is a perspective view of the main portion.

제1도 및 제2도에 나타낸 바와 같이, 클램프레버(10)의 선단부는 아암(11)과 (12)로 분할되고, 이들 아암 사이를 사행(蛇行)을 하도록 고정판(13)이 허브슬리브(3)에 외감되어있다. 고정판(13)의 양단부는, 동체부가 아암(11)의 반스핀들측의 표면에 접하고, 선단부가 아암(12)의 스핀들측의 표면에 접하도록 Z자형으로 절곡가공이 되어있다.As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the distal end of the clamp lever 10 is divided into arms 11 and 12, and the fixing plate 13 has a hub sleeve so as to meander between these arms. 3) outwardly Both ends of the fixing plate 13 are bent in a Z-shape so that the body portion contacts the surface of the half spindle side of the arm 11 and the tip portion contacts the surface of the spindle side of the arm 12.

또, 고정판(13)의 중앙부에는 관통구멍이 설치되고 허브슬리브(3)에 헐겁게 끼워져 있다. 즉, 고정판(13)의 동체부의 하면이 스프링(9)의 지지면(13a)이 되고, 클램프레버(10)의 아암(12)의 하면이 고정판(13)에 대한 압압면(13a)으로서 가능하고 있다. 다른 구성은 제5도와 동일하므로 설명을 생략한다.Moreover, a through hole is provided in the center part of the fixed plate 13, and is loosely fitted in the hub sleeve 3. That is, the lower surface of the body portion of the fixing plate 13 becomes the support surface 13a of the spring 9, and the lower surface of the arm 12 of the clamp lever 10 can be used as the pressing surface 13a against the fixing plate 13. Doing. Since other configurations are the same as those in FIG. 5, the description is omitted.

다음에 이상의 구성에 의한 디스크 클램프장치의 동작에 대하여 설명한다.Next, the operation of the disc clamp device according to the above configuration will be described.

디스크 카아트리지(도시생략)가 디스크 구동장치의 삽입구로부터 삽입되어서 스핀들 상에 세트되면, 그 선단부가 록크기구를 구동한다. 이 상태에 있어서 장치전면에 설치된 조작레버를 회동조작하면, 클램프레버(10)가 하강한다.When the disc cartridge (not shown) is inserted from the insertion hole of the disc drive and set on the spindle, the tip portion drives the lock mechanism. In this state, when the operation lever provided on the front surface of the apparatus is rotated, the clamp lever 10 is lowered.

이때 고정판(13)은 아암(12)에 의하여 압압되고, 고정판(13)은 스프링(9)을 압압하면서 허브(1)를 스핀들측으로 이동시킨다.At this time, the fixed plate 13 is pressed by the arm 12, and the fixed plate 13 moves the hub 1 to the spindle side while pressing the spring 9.

허브(1)는 디스크 카아트리지내의 디스크를 스핀들의 센터에 위치맞춤 하면서 스핀들내로 삽입되고 기억매체를 스핀들의 외주에 압접한다. 디스크는 모터에 직결된 스핀들에 의하여 회전구동된다.The hub 1 is inserted into the spindle while positioning the disk in the disk cartridge at the center of the spindle and presses the storage medium to the outer circumference of the spindle. The disk is rotated by a spindle directly connected to the motor.

디스크 카아트리지를 장치내로부터 취출하기 위하여 조작레버를 상술한 경우와 반대방향으로 회동하면, 클램프레버(10)가 상승한다.When the operating lever is rotated in the opposite direction to the case described above in order to take out the disc cartridge from the apparatus, the clamp lever 10 is raised.

이때 고정판(13)은 아암(11)에 의하여 들여올려져, 허브(1)가 스핀들로부터 분리됨과 동시에 디스크 카아트리지가 삽입구로부터 노출되도록 구동된다. 다음에 제3도의 실시예에 대하여 설명한다.At this time, the fixing plate 13 is lifted up by the arm 11 so that the hub 1 is separated from the spindle and driven so that the disc cartridge is exposed from the insertion hole. Next, the embodiment of FIG. 3 will be described.

본 실시예는 클램프레버(10)의 아암부를 제4도 그대로하고, 이 좌우 1개의 아암부를 협지하는 단부형상을 가진 고정판(14)을 고정판(7) 대신에 사용하는 구성으로 한 것이다.In this embodiment, the arm part of the clamp lever 10 is left as it is, and the fixing plate 14 having an end shape sandwiching the left and right arm parts is used in place of the fixing plate 7.

고정판(14)은 동체로부터 연장하여 설치된 아암(15)과, 그 아암(15)에 인접하여 E자형으로 절곡 가공하여 형성되는 아암(16)을 가지고 있다. 클램프레버(10)의 선단부는 아암(15)와 (16)에 의하여 협지되고, 클램프레버(10)의 승강에 따라 고정판(14)이 승강한다. 고정판(14)의 중앙부에는 관통구멍이 설치되어 있고, 허브슬리브(3)에 헐겁게 끼워져 있다. 이 예의 경우, 고정판(14)의 하면이 스프링(9)의 지지면(14a)이고, 클램프레버(10)의 하면이 고정판(14)의 압압면(10a)이다.The fixed plate 14 has an arm 15 extending from the body and an arm 16 formed by bending the E-shape adjacent to the arm 15. The tip end portion of the clamp lever 10 is sandwiched by the arms 15 and 16, and the fixed plate 14 moves up and down as the clamp lever 10 moves up and down. The through hole is provided in the center part of the fixed plate 14, and is loosely fitted to the hub sleeve 3. In this example, the lower surface of the fixing plate 14 is the support surface 14a of the spring 9, and the lower surface of the clamp lever 10 is the pressing surface 10a of the fixing plate 14.

다음에 제3도 및 제4도의 구성에 의한 실시예의 동작에 대하여 설명한다.Next, the operation of the embodiment by the configuration of FIGS. 3 and 4 will be described.

디스크가 소정위치까지 삽입된후, 상술과 마찬가지로 조작레버를 회동시키면, 이 조작에 연동하여 클램프레버(10)의 선단이 강하하고, 아암(16)의 반 스핀들면을 밀어내려, 고정판(14)의 전체가 하강한다. 고정판(14)의 하강과 동시에 스프링(9)이 압축되고, 이에 따라 고정판(8)을 거쳐 허브(1)가 스핀들 방향으로 밀려내려간다.After the disc has been inserted to the predetermined position, the operation lever is rotated in the same manner as described above, and in conjunction with this operation, the tip of the clamp lever 10 is lowered, and the half spindle surface of the arm 16 is pushed down to fix the plate 14. The whole of will descend. Simultaneously with the lowering of the fixed plate 14, the spring 9 is compressed, thereby pushing the hub 1 in the spindle direction via the fixed plate 8.

허브(1)는 디스크의 허브 삽입구를 스핀들의 홀에 맞추도록 요동하면서(볼베어링(2)의 유동 등에 의하여 얻는다.) 디스크의 센터링을 실시한다. 이어서 허브(1)는 디스크의 센터링을 실시한다. 이어서 허브(1)는 디스크의 허브삽입구의 내주연을 스핀들에 압접시키고, 스핀들에 의하여 회전구동이 되도록 협지한다.The hub 1 performs the centering of the disk while swinging the hub insertion hole of the disk into the hole of the spindle (obtained by the flow of the ball bearing 2, etc.). Hub 1 then centers the disk. Subsequently, the hub 1 presses the inner circumference of the hub insertion opening of the disk to the spindle and clamps it to be driven by the spindle.

디스크 카아트리지의 취출에 있어서는 조작레버를 상술한 방향과 역방향으로 회동시키므로서 클램프레버(10)는 상승한다. 클램프레버(10)의 선단은 고정판(14)의 아암(15)을 들어올려서 고정판(14)을 상승시킨다. 이에 의하여 스프링(9)의 압축력이 약화되고, 허브(1)가 스핀들로부터 분리되고, 디스크에 대한 구속이 해제되고 디스크는 삽입구로부터 노출되도록 배출된다.In taking out the disc cartridge, the clamp lever 10 is raised while rotating the operation lever in the opposite direction to the above-mentioned direction. The tip of the clamp lever 10 lifts the arm 15 of the fixing plate 14 to raise the fixing plate 14. As a result, the compression force of the spring 9 is weakened, the hub 1 is detached from the spindle, the restraint on the disk is released and the disk is ejected to be exposed from the insertion opening.

이상의 각 실시예에 나타낸 바와 같이, 반스핀들측의 고정판의 스프링 유지면을 클램프레버의 반 스핀들면의 근방레벨에 위치시켰기 때문에 스프링 스페이스의 확장을 도모할수 있고, 스프링 정수(K)가 작은 스프링을 사용할수 있다. 이 결과, 스프링(9)의 탄력성의 불일치를 억제하고, 안정화를 도모할 수 있기 때문에 클램프동작을 안정되게 행할 수 있고, 신뢰성이 향상된다.As shown in each of the above embodiments, since the spring holding surface of the fixing plate on the half spindle side is located at the level near the half spindle surface of the clamp lever, the spring space can be expanded, and the spring having a small spring constant K can be obtained. Can be used As a result, since the mismatch of the elasticity of the spring 9 can be suppressed and stabilization can be attained, clamping operation can be performed stably and reliability improves.

또, 슬리이브를 짧게 할 수가 있기 때문에 허브의 발을 길게하고 센터링을 주요시한 설계를 할 수가 있다. 즉 자기기록 매체의 물려들어가는 것을 방지할 수가 있다.In addition, since the sleeve can be shortened, it is possible to make the hub foot long and centering design. In other words, it is possible to prevent the magnetic recording medium from being taken over.

이상 설명한 바와 같이 본 고안의 디스크 클램프장치에 의하면 스프링 스페이스를 길게 취할 수 있기 때문에, 스프링 정수가 작은 스프링의 이용이 가능하게되고 안정된 압압력을 얻을 수가 있다.As described above, according to the disk clamp device of the present invention, the spring space can be extended, so that a spring with a small spring constant can be used, and a stable pressing pressure can be obtained.

Claims

The hub (1) rotatably supported on the shaft (4) is pushed to the spindle side by the clamp lever (10) via a spring (9) wound around the shaft, and a magnetic recording medium is inserted between the hub (1) and the spindle. In pinching and transmitting the rotation of the spindle to the magnetic recording medium, at least the clamp lever (13A) of the spring supporting surface 13A of the fixing plate 13 which is wound around the shaft 4 and supports the half spindle side of the spring 9 is supported. A disk clamp device, characterized in that it is located on the side of the spindle rather than the pressing surface against the fixing plate (13).