KR20200132847A

KR20200132847A - Applicator

Info

Publication number: KR20200132847A
Application number: KR1020207022761A
Authority: KR
Inventors: 아츠시 와타나베; 가츠히코 우에다
Original assignee: 토레이 엔지니어링 컴퍼니, 리미티드
Priority date: 2018-03-22
Filing date: 2018-12-25
Publication date: 2020-11-25
Also published as: WO2019181126A1; CN111479634B; CN111479634A; JP6917329B2; KR102557228B1; JP2019166425A

Abstract

전극용 재료와 절연 재료를 이격시켜 도포하면서, 서로가 인접한 상태로 용이하게 조절할 수 있는 도포 장치를 제공한다. 구체적으로는, 기재의 표면 상에 전극용 재료 및 절연 재료를 도포하는 도포 장치에 있어서, 상기 기재를 일방향으로 소정의 속도로 반송하는 기재 반송부와, 상기 기재의 표면을 향해 상기 전극용 재료를 토출하는 전극용 재료 토출구 및 상기 절연 재료를 토출하는 절연 재료 토출구가 이격되어 배치되어 있는 도포 다이와, 상기 도포 다이의 하류측에 배치되어, 상기 기재 상에 도포된 상기 절연 재료를 향해 에어 분류를 분사하는 에어 노즐과, 상기 에어 노즐의 위치 및 각도, 그리고 상기 에어 분류의 유량 및 유속 중 적어도 하나를 변경하여, 당해 절연 재료의 도포 단면 형상 및 전극용 재료와의 간극을 조절하는 절연 재료 프로파일 변경부를 구비하고 있다.There is provided a coating apparatus capable of easily adjusting an electrode material and an insulating material to be adjacent to each other while coating the electrode material and the insulating material apart. Specifically, in a coating apparatus for applying an electrode material and an insulating material on a surface of a substrate, a substrate conveying unit that conveys the substrate in one direction at a predetermined speed, and the electrode material is directed toward the surface of the substrate. A coating die in which an electrode material discharge port to be discharged and an insulation material discharge port for discharging the insulating material are disposed to be spaced apart, and an air jet is jetted toward the insulating material applied on the substrate by being disposed on the downstream side of the coating die. An insulating material profile changing unit for adjusting at least one of a position and angle of the air nozzle and a flow rate and flow rate of the air jet to adjust the applied cross-sectional shape of the insulating material and the gap between the electrode material We have.

Description

Applicator

본 발명은, 이차 전지용 등의 전극 시트용 코어재(예를 들어, 구리박이나 알루미늄박)의 표면에, 전극용 재료(이른바, 활물질이나 탄소 재료 등) 및 절연 재료를 도포하는 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for applying an electrode material (so-called active material, carbon material, etc.) and an insulating material to the surface of a core material for an electrode sheet (for example, copper foil or aluminum foil) such as a secondary battery. .

종래부터, 이차 전지 등의 전극 시트를 제조하는 공정에서는, 릴에 감긴 긴 코어재(금속박)를 풀어내어 반송하면서, 코어재의 편면 또는 양면에 전극용 재료를 도포하고, 건조시킨 후, 다시 릴에 권취하는, 이른바 도포 장치가 사용되고 있다.Conventionally, in the process of manufacturing an electrode sheet such as a secondary battery, a long core material (metal foil) wound on a reel is unwound and conveyed, while coating an electrode material on one or both sides of the core material, drying, and then again on the reel. A so-called coating device for winding up is used.

그리고 이 도포 장치에서는, 전극용 재료를 도포할 때, 그 양단부에 절연 재료를 도포하고 있고, 도포 다이 내를 격리판에 의해 구획(이격, 격리라고도 함)하여, 이격되어 배치된 전극용 재료 토출구와 절연 재료의 토출구로부터 각각 전극용 재료와 절연 재료를 동시에 토출시키고 있다. (예를 들어, 특허문헌 1).In this coating device, when applying the electrode material, an insulating material is applied to both ends thereof, and the inside of the coating die is partitioned (separated, also referred to as isolation) by a separator, and spaced apart electrode material discharge ports The electrode material and the insulating material are simultaneously discharged from the discharge ports of the and insulating material. (For example, Patent Document 1).

일본 특허 공개 제2001-210304호 공보Japanese Patent Application Publication No. 2001-210304

그러나 특허문헌 1과 같이, 전극용 재료와 절연 재료가 격리된 토출구로부터 토출되는 구성의 경우, 전극용 재료나 절연 재료가 경시 변화에 의해 점도나 비중이 바뀌면, 기재 표면 상에서 인접하지 않고 이격되거나, 겹치거나, 혹은 서로 혼합되거나 한다.However, as in Patent Document 1, in the case of a configuration in which the electrode material and the insulating material are discharged from an isolated discharge port, when the viscosity or specific gravity of the electrode material or the insulating material changes due to change over time, they are not adjacent to the substrate surface, but are spaced apart, They overlap or are mixed with each other.

또한, 작업 순서 교체에 의해 전극용 재료나 절연 재료의 점도나 비중이 크게 다른 경우, 도포 다이와 기재의 위치나 토출 조건의 재조절이 필요해지거나, 도포 다이를 공용할 수 없어 다른 도포 다이로 교환이 필요해지거나 하여, 기계 정지 시간·조정 작업이 증가하여, 생산성이 저하되는 요인이 되고 있었다.In addition, when the viscosity or specific gravity of the electrode material or the insulating material is significantly different due to the replacement of the work order, it is necessary to readjust the position of the coating die and the substrate or the discharge condition, or the coating die cannot be shared, so it is not possible to replace it with a different coating die. It became necessary, and the machine stop time and adjustment work increased, and it became a factor which lowered productivity.

그 때문에, 다른 도포 재료나 절연 재료를 도포할 수 있는 공용의 도포 다이를 설계·제작하는 것은, 난이도가 높아, 비현실적이었다.For this reason, designing and manufacturing a common coating die capable of applying other coating materials or insulating materials was difficult and unrealistic.

그래서 본 발명은, 전극용 재료와 절연 재료를 이격시켜 도포하면서, 서로가 인접 내지 적층된 상태로 용이하게 조절할 수 있는 도포 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.Therefore, it is an object of the present invention to provide a coating apparatus capable of easily adjusting the electrode material and the insulating material in a state of being adjacent to each other or stacked while being applied while being spaced apart.

이상의 과제를 해결하기 위해, 본 발명에 관한 일 양태는,In order to solve the above problems, one aspect of the present invention,

기재의 표면 상에 전극용 재료 및 절연 재료를 도포하는 도포 장치에 있어서,In a coating apparatus for applying an electrode material and an insulating material on the surface of a substrate,

상기 기재를 일방향으로 소정 속도로 반송하는 기재 반송부와,A substrate transport unit that transports the substrate in one direction at a predetermined speed,

상기 기재의 표면을 향해 상기 전극용 재료를 토출하는 전극용 재료 토출구 및 상기 절연 재료를 토출하는 절연 재료 토출구가 이격되어 배치되어 있는 도포 다이와,A coating die in which an electrode material discharge port for discharging the electrode material toward the surface of the substrate and an insulating material discharge port for discharging the insulating material are spaced apart from each other;

상기 도포 다이의 하류측에 배치되어, 상기 기재 상에 도포된 상기 절연 재료를 향해 에어 분류를 분사하는 에어 노즐과,An air nozzle disposed on the downstream side of the coating die and spraying an air jet toward the insulating material applied on the substrate;

상기 에어 노즐의 위치 및 각도, 그리고 상기 에어 분류의 유량 및 유속 중 적어도 하나를 변경하여, 당해 절연 재료의 도포 단면 형상 및 전극용 재료와의 간극을 조절하는 절연 재료 프로파일 변경부를 구비하고 있다.An insulating material profile changing portion is provided for changing at least one of the position and angle of the air nozzle, and the flow rate and flow rate of the air jet to adjust the cross-sectional shape of the application of the insulating material and the gap between the electrode material.

이 일 양태에 의하면, 전극용 재료 토출구와 절연 재료 토출구가 이격되어 있으므로, 토출되는 전극용 재료와 절연 재료가 혼합되는 일이 없다. 그리고 에어 노즐의 에어 분류에 의해, 유동성이 높은 절연 재료가 전극용 재료측으로 가까이 가도록 이동시켜, 원하는 적층 상태를 형성시킬 수 있다.According to this aspect, since the electrode material discharge port and the insulating material discharge port are separated from each other, the discharged electrode material and the insulating material are not mixed. Then, by air jetting of the air nozzle, the insulating material having high fluidity is moved so as to move closer to the electrode material side, so that a desired laminated state can be formed.

기재에 도포하는 전극용 재료나 절연 재료의 점도가 경시적으로 변화되거나, 순서 교체 등 유동 특성이 바뀌어도, 사용하는 일체형 도포 다이나 도포 조건을 바꾸는 일 없이, 전극용 재료와 절연 재료를 이격시켜 도포하면서, 서로가 인접 내지 적층된 상태로 용이하게 조절할 수 있다. 그 때문에, 노즐의 설계·제작은 용이해져, 조정 작업에 걸리는 시간이 단축되고, 생산성도 향상된다.Even if the viscosity of the electrode material or the insulating material applied to the substrate changes over time or the flow characteristics such as order change change, the electrode material and the insulating material are applied separately without changing the integrated coating die or application conditions used. , It can be easily adjusted in a state adjacent to each other or stacked. Therefore, the design and manufacture of the nozzle becomes easy, the time required for adjustment work is shortened, and productivity is also improved.

도 1은 본 발명을 구현화하는 형태의 일례의 전체 구성을 도시하는 개략도이다.
도 2는 본 발명을 구현화하는 형태의 일례의 주요부를 도시하는 개략도이다.
도 3은 본 발명을 구현화하는 형태의 변형예의 주요부를 도시하는 개략도이다.
도 4는 본 발명을 구현화하는 형태의 다른 일례의 주요부를 도시하는 개략도이다.1 is a schematic diagram showing an overall configuration of an example of a form embodying the present invention.
Fig. 2 is a schematic diagram showing a main part of an example of an embodiment of the present invention.
3 is a schematic diagram showing a main part of a modified example of a form embodying the present invention.
4 is a schematic diagram showing a main part of another example of a form embodying the present invention.

이하에, 본 발명을 실시하기 위한 형태에 대해, 도면을 사용하면서 설명한다. 이하 각 도면에 있어서는, 직교 좌표계의 3축을 X, Y, Z라고 하고, XY 평면을 수평면, Z 방향을 연직 방향이라고 한다. 특히 X 방향은 화살표의 방향을 반송 방향 하류측(단순히, 하류측이라고도 함), 그 역방향을 반송 방향 상류측(단순히, 상류측이라고도 함)이라고 표현하고, Z 방향은 화살표의 방향을 상방, 그 역방향을 하방이라고 표현한다. 또한, Z 방향을 축으로 하여 회전하는 방향을 θ라고 표현한다.Hereinafter, an embodiment for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. In each figure below, the three axes of the Cartesian coordinate system are referred to as X, Y, and Z, the XY plane is referred to as a horizontal plane, and the Z direction is referred to as a vertical direction. In particular, in the X direction, the direction of the arrow is expressed as the downstream side of the conveying direction (simply referred to as the downstream side), the reverse direction is expressed as the upstream side of the conveying direction (simply, also referred to as the upstream side), and in the Z direction, the direction of the arrow is upward and its Express the reverse direction as downward. In addition, the direction of rotation with the Z direction as an axis is expressed as θ.

도 1은, 본 발명을 구현화하는 형태의 일례의 전체 구성을 도시하는 개략도이다. 도 1에는, 본 발명에 관한 도포 장치(1)의 개략도가 도시되어 있다.1 is a schematic diagram showing the overall configuration of an example of an embodiment of the present invention. In Fig. 1, a schematic diagram of an application device 1 according to the present invention is shown.

도포 장치(1)는, 기재(S)의 표면 상에 전극용 재료 및 절연 재료를 도포하는 것이다. 도포 장치(1)는, 기재 반송부(2), 도포 다이(3), 절연 재료 도포 단부 위치 검출부(4), 에어 노즐(5), 절연 재료 프로파일 변경부(6)를 구비하고 있다.The coating device 1 applies an electrode material and an insulating material on the surface of the substrate S. The coating apparatus 1 includes a substrate conveying unit 2, an application die 3, an insulating material coating end position detection unit 4, an air nozzle 5, and an insulating material profile changing unit 6.

기재 반송부(2)는, 기재(S)를 일방향(예를 들어, 화살표 v로 나타내는 방향)으로 소정 속도로 반송하는 것이다.The substrate conveying unit 2 conveys the substrate S in one direction (for example, a direction indicated by an arrow v) at a predetermined speed.

구체적으로는, 기재 반송부(2)는, 도시하지 않은 권출 장치나 권취 장치, 백업 롤(21) 등을 구비하고 있다.Specifically, the base material conveying unit 2 is provided with a unwinding device, a winding device, and a backup roll 21 (not shown).

권출 장치는, 롤 형상으로 감긴 기재(S)를 풀어내면서 공급하는 것이다. 권취 장치는, 도포된 재료를 건조시킨 후, 다시 롤 형상으로 권취하는 것이다.The unwinding device is supplied while unwinding the base material S wound in a roll shape. The take-up device is to wind up again in a roll shape after drying the applied material.

백업 롤(21)은, 반송 중인 기재(S)에 소정의 장력을 부여하여, 주름이나 처짐을 없애는 것이다. 또한, 백업 롤(21)은, 도포 다이(3)와의 간격을 일정하게 유지하면서 기재(S)를 반송하기 위한 것이다. 구체적으로는, 백업 롤(21)은, 표면이 평활한 원통형의 부재로 구성되어 있다.The backup roll 21 imparts a predetermined tension to the substrate S being conveyed to eliminate wrinkles and sagging. In addition, the backup roll 21 is for conveying the base material S while keeping the interval with the coating die 3 constant. Specifically, the backup roll 21 is made of a cylindrical member with a smooth surface.

도포 다이(3)는, 기재(S)의 표면을 향해 전극용 재료(L1) 및 절연 재료(L2)를 토출하는 것이다.The coating die 3 discharges the electrode material L1 and the insulating material L2 toward the surface of the substrate S.

도포 다이(3)의 본체(30)에는, 전극용 재료(L1)을 토출하기 위한 전극용 재료 토출구(31)가 구비되어 있고, 그 양단부 외측에는, 절연 재료(L2)를 토출하기 위한 절연 재료 토출구(32)가 각각 구비되어 있다. 또한, 이들 전극용 재료 토출구(31)와 절연 재료 토출구(32)는, 이격되어 배치되어 있다.The body 30 of the coating die 3 is provided with an electrode material discharge port 31 for discharging the electrode material L1, and outside the both ends thereof, an insulating material for discharging the insulating material L2 Each discharge port 32 is provided. In addition, these electrode material discharge ports 31 and insulating material discharge ports 32 are arranged to be spaced apart.

기재(S)에 전극용 재료(L1) 및 절연 재료(L2)를 도포할 때, 도포 다이(3)는, 파선(30')으로 나타내는 위치에 배치되고, 전극용 재료 토출구(31)와 절연 재료 토출구(32)의 선단부가, 기재(S)와 소정의 간격(이른바, 도포 갭)을 사이에 둔 상태에서, 전극용 재료(L1) 및 절연 재료(L2)의 토출이 행해진다.When applying the electrode material L1 and the insulating material L2 to the substrate S, the coating die 3 is disposed at the position indicated by the broken line 30', and is insulated from the electrode material discharge port 31 The electrode material L1 and the insulating material L2 are discharged while the distal end of the material discharge port 32 has a predetermined distance (so-called coating gap) between the base S and the substrate S.

그 때문에, 기재(S)의 표면에 도포된 전극용 재료(L1)와 절연 재료(L2) 사이에는, 간극 G가 생긴다.Therefore, a gap G is formed between the electrode material L1 and the insulating material L2 applied to the surface of the substrate S.

절연 재료 도포 단부 위치 검출부(4)는, 도포 다이(3)의 하류측에 배치되어, 기재(S) 상에 도포된 절연 재료(L2)의 단부 위치 정보를 검출하는 것이다.The insulating material application end position detection unit 4 is disposed on the downstream side of the application die 3 to detect end position information of the insulating material L2 applied on the substrate S.

구체적으로는, 절연 재료 도포 단부 위치 검출부(4)는, 기재(S) 폭 방향의 절연 재료(L2)의 단부 위치(즉, 절대적인 단부 위치 정보)나, 전극용 재료(L1) 및 절연 재료(L2)의 단부의 간극 치수(즉, 상대적인 단부 위치 정보)를 검출하는 것이다.Specifically, the insulating material coating end position detection unit 4 includes the end position (that is, absolute end position information) of the insulating material L2 in the width direction of the substrate S, the electrode material L1 and the insulating material ( It is to detect the gap dimension (ie, relative end position information) of the end of L2).

보다 구체적으로는, 절연 재료 도포 단부 위치 검출부(4)로서, 기재(S)의 폭 방향으로 소정의 길이를 갖는 띠 형상의 빔(LB)을 기재(S)의 표면에 대해 비스듬한 방향으로부터 조사하고, 반사광의 위치를 계측함으로써, 기재(S)의 표면 형상이나 단차 등을 측정하는 변위계(이른바, 프로파일러)를 사용한다. 이때, 띠 형상의 빔(LB)이, 전극용 재료(L1) 내지 절연 재료(L2)의 단부에 걸쳐 조사되도록, 절연 재료 도포 단부 위치 검출부(4)를 설치한다. 그렇게 함으로써, 기재(S) 상에 도포된 절연 재료(L2)의 절대적 또는 상대적인 단부 위치 정보를 검출할 수 있다.More specifically, as the insulating material coating end position detection unit 4, a band-shaped beam LB having a predetermined length in the width direction of the substrate S is irradiated from a direction oblique to the surface of the substrate S. , By measuring the position of the reflected light, a displacement meter (so-called profiler) that measures the surface shape or step difference of the substrate S is used. At this time, the insulating material coating end position detection unit 4 is provided so that the band-shaped beam LB is irradiated over the ends of the electrode material L1 to the insulating material L2. By doing so, it is possible to detect absolute or relative end position information of the insulating material L2 applied on the substrate S.

에어 노즐(5)은, 도포 다이(3)의 하류측에 배치되어, 기재(S) 상에 도포된 절연 재료(L2)를 향해 에어 분류(J)를 분사하는 것이다. 여기서는, 에어 노즐(5)은, 절연 재료 도포 단부 위치 검출부(4)의 하류측에 배치되어 있는 구성을 예시한다.The air nozzle 5 is disposed on the downstream side of the coating die 3 and sprays the air jet J toward the insulating material L2 applied on the substrate S. Here, the air nozzle 5 exemplifies a configuration arranged on the downstream side of the insulating material application end position detection unit 4.

구체적으로는, 에어 노즐(5)은, 절연 재료(L2)가 도포된 외측(즉, 전극용 재료(L1)가 도포된 측과 반대측)보다도 더 외측에, 노즐의 선단부를 배치해 둔다. 또한, 에어 노즐(5)의 선단부는, 에어 분류(J)가 분출되는 방향과 기재(S)의 표면이 대략 수직이 되도록 배치되어 있다. 혹은, 에어 노즐(5)의 선단부를 전극용 재료(L1)가 도포된 측(즉, 내측)으로 경사시켜, 에어 분류(J)가 내측으로 보다 강하게 분출되는 배치로 해도 된다. 이러한 배치로 함으로써, 절연 재료(L2)가 도포된 외측의 단부에 대해, 또한 그 외측으로부터 내측을 향해 에어 분류(A)가 분사되기 때문에, 도포된 절연 재료(L2)의 표면이 압궤되면서 전극용 재료(L1)와의 간극 G, G'이 좁아지도록 확산되어, 전극용 재료(L1)와 절연 재료(L2)가 접하거나, 나아가 전극용 재료(L1)에 절연 재료(L2)가 겹쳐진 상태로 할 수 있다.Specifically, the air nozzle 5 arranges the tip end of the nozzle further outside the outside to which the insulating material L2 is applied (ie, the side opposite to the side to which the electrode material L1 is applied). In addition, the distal end of the air nozzle 5 is arranged so that the direction in which the air jet J is ejected and the surface of the substrate S are substantially perpendicular. Alternatively, the distal end of the air nozzle 5 may be inclined toward the side (ie, the inner side) to which the electrode material L1 is applied, so that the air jet J may be ejected more strongly inward. With this arrangement, since the air jet A is sprayed from the outer end of the insulating material L2 to the inner side from the outer side, the surface of the coated insulating material L2 is collapsed and It diffuses so that the gap G and G'with the material (L1) narrows, so that the electrode material (L1) and the insulating material (L2) are in contact, or the insulating material (L2) is superimposed on the electrode material (L1). I can.

절연 재료 프로파일 변경부(6)는, 도액 단부 위치 검출부(4)에 의해 검출된, 절연 재료(L2)의 단부 위치 정보에 기초하여, 에어 노즐(5)의 위치 및 각도, 그리고 에어 분류(J)의 유량 및 유속 중 적어도 하나를 변경하여, 절연 재료(L1)의 도포 단면 형상 및 단부 위치(이른바, 프로파일)를 조절하는 것이다.The insulating material profile changing unit 6 is based on the position information of the end position of the insulating material L2 detected by the coating liquid end position detection unit 4, and the position and angle of the air nozzle 5, and the air classification (J ) By changing at least one of the flow rate and the flow rate of the insulating material L1 to adjust the applied cross-sectional shape and the end position (so-called profile) of the insulating material L1.

예를 들어, 에어 노즐(5)의 선단부(즉, 에어 분류의 분출구)를 기재(S)의 폭 방향(즉, Y 방향)이나 기재(S)의 두께 방향(즉, Z 방향)으로 이동시켜(즉, 위치를 변경하여), 절연 재료(L2)의 도포 단면 형상 및 전극용 재료(L1)와 절연 재료(L2)의 간극 G를 조절한다.For example, by moving the tip of the air nozzle 5 (that is, the air jet outlet) in the width direction of the substrate S (that is, the Y direction) or the thickness direction of the substrate S (that is, the Z direction) (I.e., by changing the position), the cross-sectional shape of the application of the insulating material L2 and the gap G between the electrode material L1 and the insulating material L2 are adjusted.

구체적으로는, 절연 재료 프로파일 변경부(6)는, 도액 단부 위치 검출부(4)에 의해 검출된 전극용 재료(L1)와 절연 재료(L2)의 도포 단부 위치나 간극 G가, 미리 설정된 기준 위치나 간극 치수에 대해 서로 멀리 있는 상태에 있는지 가까이 있는 상태에 있는지를 판정한다. 그리고 서로 멀리 있는 상태에 있다고 판정되면, 절연 재료(L2)를 전극용 재료(L1)측으로 크게 확산시킨다. 한편, 서로 가까이 있는 상태에 있다고 판정되면, 절연 재료(L2)를 전극용 재료(L1)측으로 작게 확산시킨다.Specifically, in the insulating material profile changing unit 6, the coating end position or gap G of the electrode material L1 and the insulating material L2 detected by the coating end position detection unit 4 is a preset reference position. B Determine whether the gap dimension is in a state that is far from each other or close to each other. And when it is determined that they are in a state far from each other, the insulating material L2 is greatly diffused toward the electrode material L1. On the other hand, when it is determined that they are in a state of being close to each other, the insulating material L2 is smallly diffused toward the electrode material L1.

보다 구체적으로는, 절연 재료 프로파일 변경부(6)로서, 에어 노즐(5)이 Y 방향이나 Z 방향으로 이동 가능한 액추에이터의 슬라이더에 설치된 구성을 예시한다. 그리고 절연 재료 프로파일 변경부(6)는, 전극용 재료(L1)와 절연 재료(L2)가 서로 멀리 있는 상태에 있다고 판정되면, 에어 분류(J)를 분출하는 에어 노즐(5)의 선단부를 절연 재료(L2)에 보다 접근시킨다. 한편, 서로 가까이 있는 상태에 있다고 판정되면, 에어 분류(J)를 분출하는 에어 노즐(5)의 선단부를 절연 재료(L2)로부터 약간 멀어지게 한다. 이와 같이, 에어 노즐(5)이 설치된 슬라이더의 위치 제어를 행함으로써, 절연 재료(L2)를 확산시키는 정도(즉, 절연 재료(L2)의 도포 단면 형상 및 단부 위치)를 조절할 수 있다.More specifically, as the insulating material profile changing unit 6, a configuration in which the air nozzle 5 is provided on a slider of an actuator capable of moving in the Y direction or the Z direction is illustrated. And the insulating material profile changing part 6 insulates the tip of the air nozzle 5 that ejects the air jet J when it is determined that the electrode material L1 and the insulating material L2 are in a state that is far from each other. Bring closer to the material (L2). On the other hand, if it is determined that they are in a state close to each other, the distal end of the air nozzle 5 for ejecting the air jet J is made slightly away from the insulating material L2. In this way, by controlling the position of the slider provided with the air nozzle 5, the degree of diffusion of the insulating material L2 (that is, the cross-sectional shape and the end position of the insulating material L2 coated) can be adjusted.

도 2는, 본 발명을 구현화하는 형태의 일례의 주요부를 도시하는 개략도이다. 도 2의 (a)는, 도 1에 도시한 도포 장치(1)의 주요부, 그리고 기재(S)의 표면 상에 도포된 전극용 재료(L1) 및 절연 재료(L2)를 평면으로 본 것이며, 각 부의 위치 관계가 명확해지도록 나타나 있다.Fig. 2 is a schematic diagram showing a main part of an example of an embodiment of the present invention. Fig. 2(a) is a plan view of the main part of the coating device 1 shown in Fig. 1 and the electrode material L1 and the insulating material L2 applied on the surface of the substrate S, It is shown so that the positional relationship of each part is clear.

도 2의 (b)에는, 도 2의 (a)에서 화살표 방향으로 본 A-A 단면도가 도시되어 있고, 기재(S)의 표면 상에 도포된 전극용 재료(L1), 절연 재료(L2) 등의 위치 관계가 명확해지도록 나타나 있다.In FIG. 2(b), a cross-sectional view taken along the arrow direction in FIG. 2(a) is shown, and the electrode material L1 and the insulating material L2 applied on the surface of the substrate S are shown. The positional relationship is shown to be clear.

도 2의 (c)에는, 도 2의 (a)에서 화살표 방향으로 본 B-B 단면도가 도시되어 있고, 기재(S)의 표면 상에 도포된 전극용 재료(L1), 절연 재료(L2)에 대한 에어 노즐(51) 등의 위치 관계가 명확해지도록 나타나 있다.In (c) of FIG. 2, a cross-sectional view taken along the arrow direction in FIG. 2 (a) is shown, and the electrode material L1 and the insulating material L2 applied on the surface of the substrate S are shown. It is shown so that the positional relationship of the air nozzle 51 etc. may become clear.

도 2의 (d)에는, 도 2의 (a)에서 화살표 방향으로 본 C-C 단면도가 도시되어 있고, 기재(S)의 표면 상에 도포된 전극용 재료(L1), 절연 재료(L2)에 대한 에어 노즐(52) 등의 위치 관계가 명확해지도록 나타나 있다.In (d) of FIG. 2 is a cross-sectional view of CC viewed in the direction of an arrow in (a) of FIG. 2, and the electrode material L1 and the insulating material L2 applied on the surface of the substrate S are shown. It is shown so that the positional relationship of the air nozzle 52 etc. may become clear.

즉, 도포 다이(3)로부터 토출된 전극용 재료(L1) 및 절연 재료(L2)는, 각각 소정의 간극 G가 생긴 상태에서 기재(S)의 표면에 도포되지만, 반송 방향 하류측에 배치된 절연 재료 도포 단부 위치 검출부(4)에 의해, 절연 재료(L2)의 절대적 또는 상대적인 단부 위치 정보가 검출된다. 그리고 이 절연 재료(L2)의 단부 위치 정보에 기초하여, 절연 재료 프로파일 변경부(6)에 의해 예를 들어 에어 노즐(5)의 위치를 조절하여, 당초는 도 2의 (b)에 도시하는 바와 같이 소정의 간극 G를 두고 전극용 재료(L1)와 이격 상태에 있던 절연 재료(L2)를, 도 2의 (c)에 도시하는 바와 같이 전극용 재료(L1)측으로 확산시켜(이격의 간격이 간극 G'로 감소), 최종적으로는 절연 재료(L2)의 도포 단면 형상 및 단부 위치를 도 2의 (d)에 도시하는 바와 같은 인접 상태로 조절한다. 또한, 절연 재료(L2)를 전극용 재료(L1) 위로 더 확산시켜, 적층 상태로 할 수도 있다.That is, the electrode material L1 and the insulating material L2 discharged from the coating die 3 are applied to the surface of the substrate S with a predetermined gap G, respectively, but are disposed on the downstream side in the conveyance direction. Absolute or relative end position information of the insulating material L2 is detected by the insulating material coating end position detection unit 4. And based on the end position information of this insulating material L2, the position of the air nozzle 5 is adjusted by the insulating material profile change part 6, for example, and initially shown in Fig.2(b) As shown in Fig. 2(c), the insulating material L2, which was spaced apart from the electrode material L1, with a predetermined gap G, is diffused to the electrode material L1 side (interval gap It is reduced to this gap G'), and finally, the cross-sectional shape and the end position of the application of the insulating material L2 are adjusted to the adjacent state as shown in Fig. 2(d). Further, the insulating material L2 can be further diffused onto the electrode material L1 to form a laminated state.

본 발명에 관한 도포 장치(1)는, 이러한 구성으로 되어 있으므로, 도포 다이(3)의 전극용 재료 토출구와 절연 재료 토출구가 이격되어 있어도, 에어 노즐(5)의 에어 분류(J)에 의해, 절연 재료(L2)를 전극용 재료(L1)측으로 가까이 가도록 확산시켜, 절연 재료(L2)의 단면 형상 및 전극용 재료와의 간극을 변경하거나 할 수 있다.Since the coating device 1 according to the present invention has such a structure, even if the electrode material discharge port of the coating die 3 and the insulating material discharge port are spaced apart from each other, by the air jetting J of the air nozzle 5, The insulating material L2 is diffused so as to approach the electrode material L1 side, and the cross-sectional shape of the insulating material L2 and the gap with the electrode material can be changed.

그 때문에, 일체형 도포 다이(3)를 사용하여, 유동성이 경시적으로 변화되는 도포 재료를 토출하는 경우라도, 서로의 도포 재료를 원하는 인접 내지 적층 상태로 용이하게 조절할 수 있다.Therefore, even in the case of discharging coating materials whose fluidity changes over time using the integrated coating die 3, the coating materials of each other can be easily adjusted to a desired adjacent or stacked state.

[절연 재료 프로파일 변경부의 변형예][Variation example of insulation material profile change part]

또한 상술에서는, 본 발명에 관한 절연 재료 프로파일 변경부(6)로서, 에어 노즐(5)의 선단부를 Y 방향이나 Z 방향으로 위치 변경함으로써, 절연 재료(L2)의 도포 단면 형상 및 단부 위치를 조절하는 구성을 예시하였다.In addition, in the above, as the insulating material profile changing unit 6 according to the present invention, by changing the position of the front end of the air nozzle 5 in the Y direction or the Z direction, the application cross-sectional shape and the end position of the insulating material L2 are adjusted. The configuration was illustrated.

그러나 본 발명을 구현화함에 있어서, 이러한 구성의 절연 재료 프로파일 변경부(6)에 한정되지 않고, 하기와 같은 구성의 절연 재료 프로파일 변경부(6B) 등이어도 된다.However, in embodying the present invention, it is not limited to the insulating material profile changing portion 6 having such a configuration, and the insulating material profile changing portion 6B having the following configuration may be used.

도 3은, 본 발명을 구현화하는 형태의 변형예의 주요부를 도시하는 개략도이다.3 is a schematic diagram showing a main part of a modified example of a form embodying the present invention.

도 3에는, 도 2의 (d) 등에 도시한 도포 장치(1)의 절연 재료 프로파일 변경부(6)의 변형예인, 절연 재료 프로파일 변경부(6B)가 도시되어 있다.In Fig. 3, an insulating material profile changing unit 6B, which is a modified example of the insulating material profile changing unit 6 of the coating apparatus 1 shown in Fig. 2D or the like, is shown.

절연 재료 프로파일 변경부(6B)는, 에어 노즐(5)의 선단부의 경사 각도를 변경함으로써, 절연 재료(L2)의 도포 단면 형상 및 단부 위치를 조절하는 것이다.The insulating material profile changing part 6B is to adjust the applied cross-sectional shape and the end position of the insulating material L2 by changing the angle of inclination of the tip end of the air nozzle 5.

구체적으로는, 절연 재료 프로파일 변경부(6B)는, 절연 재료(L2)의 도포 단부 위치를 전극용 재료(L1)측(즉, 내측)으로 가까이 대고자 하는 경우, 노즐 선단부를 화살표 θ로 나타내는 방향으로 경사시킴으로써, 에어 분류(J)의 X 방향의 유량이나 유속을 강하게 한다.Specifically, when the insulating material profile changing portion 6B is to bring the application end position of the insulating material L2 closer to the electrode material L1 side (that is, the inner side), the nozzle tip is indicated by an arrow θ. By inclining in the direction, the flow rate or flow rate in the X direction of the air jet (J) is increased.

보다 구체적으로는, 회전 스테이지 기구(61)나 스위블 기구 등의 가동 부재에 에어 노즐(5)을 설치하고, 당해 가동 부재의 각도 제어를 행함으로써, 노즐 선단부의 각도를 변경하여 에어 분류(J)의 X 방향의 유량이나 유속을 조절하여, 절연 재료(L2)의 도포 단면 형상 및 단부 위치를 조절할 수 있다.More specifically, by installing the air nozzle 5 on a movable member such as the rotating stage mechanism 61 or a swivel mechanism, and performing the angle control of the movable member, the angle of the tip of the nozzle is changed and air jetting (J) By adjusting the flow rate or the flow rate in the X direction of, the cross-sectional shape and the end position of the insulating material L2 coated can be adjusted.

또한, 본 발명을 구현화함에 있어서, 절연 재료 프로파일 변경부는, 하기와 같은 구성이어도 된다.Further, in embodying the present invention, the insulating material profile changing unit may have the following configuration.

예를 들어, 절연 재료 프로파일 변경부는, 에어 노즐(5)의 선단부로부터 분출되는 에어 분류(J)의 유량 및/또는 유속을 제어하는 구성으로 한다.For example, the insulating material profile changing unit is configured to control the flow rate and/or flow velocity of the air jet jet ejected from the tip end of the air nozzle 5.

구체적으로는, 절연 재료 프로파일 변경부는, 절연 재료(L2)의 도포 단부 위치를 전극용 재료(L1)측(즉, 내측)으로 가까이 대고자 하는 경우, 소정의 유량 및/또는 유속으로 에어 분류(J)를 절연 재료(L2)를 향해 분사하거나, 분사하는 에어 분류(J)의 유량 및/또는 유속을 증가시키거나 한다.Specifically, when the insulating material profile change unit is to bring the application end position of the insulating material L2 closer to the electrode material L1 side (i.e., inside), the air is classified at a predetermined flow rate and/or flow rate ( J) is injected toward the insulating material L2, or the flow rate and/or the flow rate of the injected air jet (J) are increased.

보다 구체적으로는, 에어 분류(J)의 유량 및/또는 유속의 조절은, 노즐에 공급하는 에어의 ON/OFF 제어를 하거나, 노즐에 공급하는 에어의 압력을 전공 레귤레이터 등으로 제어하거나, 스로틀 밸브의 개방도를 제어하거나 하는 구성으로 한다.More specifically, to control the flow rate and/or flow rate of the air jet (J), control ON/OFF of the air supplied to the nozzle, control the pressure of the air supplied to the nozzle with an electric power regulator, etc., or the throttle valve It is configured to control the degree of opening of.

또한, 상술한 절연 재료 프로파일 변경부(6, 6B 등)는, 에어 노즐(5)의 위치나 각도, 에어 분류(J)의 유량 및/또는 유속을 각각 독립적으로 제어하는 구성을 예시하였지만, 복합적으로 조합된 구성으로 해도 된다. 또한, 에어 노즐(5)의 선단부의 Y 방향이나 Z 방향의 위치, 에어 분류(J)의 강약에 따라서, 기재(S)의 반송 방향(즉, X 방향)으로 에어 노즐(5)의 위치를 조절하는 구성으로 해도 된다.In addition, the above-described insulating material profile change unit (6, 6B, etc.) exemplified a configuration that independently controls the position or angle of the air nozzle 5, the flow rate and/or the flow rate of the air jet (J), respectively. It may be a configuration combined with. In addition, the position of the air nozzle 5 in the conveying direction of the substrate S (that is, the X direction) according to the position of the tip end of the air nozzle 5 in the Y direction or the Z direction, and the strength and weakness of the air jet J. It may be configured to be adjusted.

본 발명에 관한 도포 장치(1)는, 이러한 구성으로 되어 있으므로, 절연 재료의 단부 위치를 검출하고, 원하는 위치에 합치하도록, 에어 노즐의 위치 및/또는 에어 분류를 조절한다. 에어 노즐의 위치 및/또는 에어 분류의 유량 혹은 유속을 조절할 수 있어, 절연 재료의 두께나 단부 위치를 조절할 수 있다.Since the coating device 1 according to the present invention has such a structure, the position of the end of the insulating material is detected, and the position of the air nozzle and/or the air jet is adjusted so as to match the desired position. The position of the air nozzle and/or the flow rate or flow rate of the air jet can be adjusted, so that the thickness or end position of the insulating material can be adjusted.

[다른 형태][Different form]

상술에서는, 절연 재료 도포 단부 위치 검출부(4)의 하류측에 에어 노즐(5)이 배치되어 있는 구성을 예시하였다. 그러나 이러한 구성에 한정되지 않고, 절연 재료 도포 단부 위치 검출부(4)는 이하의 같은 구성이어도 된다.In the above, the configuration in which the air nozzle 5 is disposed on the downstream side of the insulating material coating end position detection unit 4 has been illustrated. However, it is not limited to such a configuration, and the insulating material coating end position detection unit 4 may have the following configuration.

1) 도포 다이(3)의 하류측이며, 에어 노즐(5)의 상류측 및 하류측에 배치1) It is the downstream side of the coating die 3, and is arrange|positioned on the upstream side and the downstream side of the air nozzle 5

예를 들어, 상술한 구성에다가, 도 2의 (a)에 있어서 파선(4')으로 나타내는 위치(즉, 에어 노즐(5)의 하류측)에도, 상술과 마찬가지인 변위계(즉, 프로파일러)를 구비한 구성으로 한다.For example, in addition to the above-described configuration, a displacement meter (i.e., a profiler) similar to the above is also used at the position indicated by the broken line 4'in Fig. 2(a) (i.e., the downstream side of the air nozzle 5). It is made in a provided configuration.

2) 도포 다이(3)의 하류측이며, 에어 노즐(5)의 하류측에만 배치2) It is the downstream side of the coating die 3 and is placed only on the downstream side of the air nozzle 5

혹은, 당해 변위계를, 도포 다이(3)의 하류측이며 에어 노즐(5)의 상류측에는 배치하지 않고, 에어 노즐(5)의 하류측에만 배치하는 구성이어도 된다.Alternatively, the displacement meter may be disposed on the downstream side of the coating die 3 and not on the upstream side of the air nozzle 5, but may be disposed only on the downstream side of the air nozzle 5.

이와 같이, 에어 노즐(5)의 하류측에 당해 변위계를 배치함으로써, 미리 상정하고 있던 완만한 인접 상태 내지 적층 상태로 되지 않고, 요철이 생긴 경우라도, 검출 결과로부터 에어 노즐(5)의 에어 분류(J)의 분출 위치나 강도 등을 피드백 제어하여, 그 후의 전극용 재료(L1)와 절연 재료(L2)와의 인접 상태 내지 적층 상태가 완만한 상태가 되도록 계속 조절하여, 요철을 최소한으로 억제할 수 있다.In this way, by disposing the displacement meter on the downstream side of the air nozzle 5, the air is classified from the detection result from the detection result even when the pre-assumed gentle adjacent state or stacked state is not achieved, and irregularities occur. Controlling the ejection position and strength of (J) with feedback, continuing to adjust so that the adjacent state or stacked state between the electrode material (L1) and the insulating material (L2) after that is in a gentle state, thereby suppressing irregularities to a minimum. I can.

[다른 형태][Different form]

또한 상술에서는, 본 발명에 관한 에어 노즐(5)은, 기재(S)의 반송 방향으로 복수 구비되고, 하류측에 배치된 에어 노즐(52)이, 상류측에 배치된 에어 노즐(51)보다 전극용 재료(L1)측(즉, 내측)에 배치되어 있는 구성을 예시하였다.In addition, in the above description, a plurality of air nozzles 5 according to the present invention are provided in the conveying direction of the substrate S, and the air nozzle 52 disposed on the downstream side is more than the air nozzle 51 disposed on the upstream side. The configuration arranged on the electrode material L1 side (that is, inside) was illustrated.

이러한 구성이라면, 유동성이 높은 절연 재료의 도포 단부가 외측으로 확대되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 절연 재료의 막 두께가 얇아지는 것을 방지하여, 절연 성능을 손상시키지 않고 도포할 수 있으므로, 바람직하다.With this configuration, it is possible to prevent the end of the application of the insulating material having high fluidity from expanding outward. That is, since the film thickness of the insulating material can be prevented from becoming thin and can be applied without impairing the insulating performance, it is preferable.

그러나 본 발명을 구현화함에 있어서 에어 노즐은, 이러한 구성에 한정되지 않고, 하기와 같은 구성이어도 된다.However, in implementing the present invention, the air nozzle is not limited to this configuration, and may be configured as follows.

예를 들어, 에어 노즐은 1개여도 된다. 혹은, 직선 형상으로 배열된 복수의 세공으로부터 에어 분류가 분출되는 구조의 노즐(이른바, 플랫 노즐)을 구비한 구성이어도 된다. 혹은, 긴 타원이나 띠 형상의 에어 분류가 분출되는 구조의 노즐(이른바, 평평형 분사 노즐)을 구비한 구성이어도 된다.For example, there may be one air nozzle. Alternatively, a configuration including a nozzle (so-called flat nozzle) having a structure in which air jet is ejected from a plurality of pores arranged in a linear shape may be employed. Alternatively, the configuration may be provided with a nozzle (so-called flat spray nozzle) having a structure in which air jets in the form of a long ellipse or band are jetted.

도 4는, 본 발명을 구현화하는 형태의 다른 일례의 주요부를 도시하는 개략도이다. 도 4에는, 본 발명에 관한 에어 노즐(5)로서, 도 2에 예시한 2개의 원형 단면의 에어 노즐(51, 52) 대신, 직사각형 단면의 에어 노즐(53)을 1개 구비한 구성이 도시되어 있다.4 is a schematic diagram showing a main part of another example of the embodiment of the present invention. In FIG. 4, as the air nozzle 5 according to the present invention, instead of the two circular cross-section air nozzles 51 and 52 illustrated in FIG. 2, a configuration in which one air nozzle 53 of a rectangular cross-section is provided is shown. Has been.

도 4의 (a)는, 직사각형 단면의 에어 노즐(53), 그리고 기재(S)의 표면 상에 도포된 전극용 재료(L1) 및 절연 재료(L2)를 평면으로 본 것이며, 각 부의 위치 관계가 명확해지도록 나타나 있다.4A is a plan view of the air nozzle 53 of a rectangular cross section and the electrode material L1 and the insulating material L2 applied on the surface of the substrate S, and the positional relationship of each part Is indicated for clarity.

도 4의 (b)에는, 도 2의 (a)에서 화살표 방향으로 본 A-A 단면도가 도시되어 있고, 기재(S)의 표면 상에 도포된 전극용 재료(L1), 절연 재료(L2) 등의 위치 관계가 명확해지도록 나타나 있다.In FIG. 4(b), a cross-sectional view taken along the arrow direction in FIG. 2(a) is shown, and the electrode material L1 and the insulating material L2 applied on the surface of the substrate S are shown. The positional relationship is shown to be clear.

도 4의 (c)에는, 도 2의 (a)에서 화살표 방향으로 본 B-B 단면도가 도시되어 있고, 기재(S)의 표면 상에 도포된 전극용 재료(L1), 절연 재료(L2)에 대한 에어 노즐(53) 등의 위치 관계가 명확해지도록 나타나 있다.In FIG. 4(c), a cross-sectional view taken along the arrow direction in FIG. 2(a) is shown, with respect to the electrode material L1 and the insulating material L2 applied on the surface of the substrate S. It is shown so that the positional relationship of the air nozzle 53 etc. may become clear.

도 4의 (d)에는, 도 2의 (a)에서 화살표 방향으로 본 C-C 단면도가 도시되어 있고, 기재(S)의 표면 상에 도포된 전극용 재료(L1), 절연 재료(L2)에 대한 에어 노즐(53) 등의 위치 관계가 명확해지도록 나타나 있다.In FIG. 4(d), a cross-sectional view of CC viewed in the direction of the arrow in FIG. 2(a) is shown, and the electrode material L1 and the insulating material L2 applied on the surface of the substrate S are shown. It is shown so that the positional relationship of the air nozzle 53 etc. may become clear.

즉, 도포 다이(3)로부터 토출된 전극용 재료(L1) 및 절연 재료(L2)는, 각각 소정의 간극 G가 생긴 상태에서 기재(S)의 표면에 도포되는데, 반송 방향 하류측에 배치된 절연 재료 도포 단부 위치 검출부(4)에 의해, 절연 재료(L2)의 절대적 또는 상대적인 단부 위치 정보가 검출된다. 그리고 이 절연 재료(L2)의 단부 위치 정보에 기초하여, 절연 재료 프로파일 변경부(6)에 의해 에어 노즐(53)의 위치를 조절하여, 당초는 도 4의 (b)에 도시하는 바와 같이 소정의 간극 G를 두고 전극용 재료(L1)와 이격 상태에 있던 절연 재료(L2)를, 도 4의 (c)에 도시하는 바와 같이 전극용 재료(L1)측으로 확산시켜(이격의 간격이 간극 G'로 감소), 최종적으로는 절연 재료(L2)의 도포 단면 형상 및 단부 위치를 도 4의 (d)에 도시하는 바와 같은 인접 상태로 조절한다. 또한, 절연 재료(L2)를 전극용 재료(L1) 위로 더 확산시켜, 적층 상태로 할 수도 있다.That is, the electrode material L1 and the insulating material L2 discharged from the coating die 3 are applied to the surface of the substrate S with a predetermined gap G, respectively, and are disposed on the downstream side in the conveyance direction. Absolute or relative end position information of the insulating material L2 is detected by the insulating material coating end position detection unit 4. And based on the end position information of this insulating material L2, the position of the air nozzle 53 is adjusted by the insulating material profile change part 6, and it is initially predetermined as shown in Fig. 4(b). The insulating material L2, which was spaced apart from the electrode material L1, is diffused to the electrode material L1 side as shown in Fig. 4(c) with a gap G of (the gap is the gap G '), and finally, the applied cross-sectional shape and the end position of the insulating material L2 are adjusted to the adjacent state as shown in Fig. 4(d). Further, the insulating material L2 can be further diffused onto the electrode material L1 to form a laminated state.

또한, 기재(S)의 표면과 에어 노즐(53) 선단의 거리(이른바, 노즐 높이)나, 폭 방향의 위치는, 임의의 위치로 설정할 수 있고, 절연 재료 프로파일 변경부(6)에 의해 이동시킨다.In addition, the distance (so-called nozzle height) and the position in the width direction between the surface of the substrate S and the tip end of the air nozzle 53 can be set to any position, and are moved by the insulating material profile change unit 6 Let it.

또한, 에어 노즐(53)의 단면 형상이나 치수(폭 방향이나 반송 방향의 길이)는, 절연 재료(L2)의 점도나 도포 폭, 기재(S)의 반송 속도에 따라서 적절하게 설정하면 된다.In addition, the cross-sectional shape and dimension (length in the width direction or the conveyance direction) of the air nozzle 53 may be appropriately set in accordance with the viscosity and coating width of the insulating material L2 and the conveyance speed of the substrate S.

또한, 에어 노즐(53)로부터 분출되는 에어 분류(J)의 유량(풍량이라고도 함)은, 수동 조절 레귤레이터에 의해 적절하게 설정하거나, 전공 레귤레이터 등에 의해 가변식으로 하거나 해도 된다.In addition, the flow rate (also referred to as the air volume) of the air jet jet ejected from the air nozzle 53 may be appropriately set by a manual control regulator, or may be set to a variable type by an electric power regulator or the like.

[다른 형태][Different form]

또한, 본 발명에 관한 에어 노즐(5)은, 온도 조절되어 있지 않은(즉, 상온의) 에어 분류나 냉각된 에어 분류 외에, 가열된 에어 분류를 분사하는 형태여도 된다. 또한, 에어 분류의 가열 온도는, 절연 재료의 재료 특성에 따라서 적절하게 결정하여, 설정하는 것이 바람직하다. 특히, 가열된 에어 분류를 사용하는 것이, 상온 또는 냉각된 에어 분류와 비교하여, 유동성이 높은 절연 재료의 도포 단부를 급속하게 고화시킬 수 있으므로 바람직하다. 그렇게 하면, 가열된 에어 분류에 의해 도포된 절연 재료의 외측 단부부터 표면을 건조시켜 잠정적으로 고화시킬 수 있으므로, 절연 재료의 폭 방향 단부가 도포 직후의 단부 위치보다 외측으로 넓어진 상태에서 고화되는(즉, 절연 재료의 막 두께가 얇아져 버리는) 것을 방지할 수 있다. 즉, 절연 재료의 절연 성능을 손상시키지 않고 도포 가능하다고 할 수 있다.Further, the air nozzle 5 according to the present invention may be in the form of injecting heated air jets in addition to air jets that are not temperature-controlled (that is, at room temperature) or cooled air jets. In addition, it is preferable that the heating temperature of the air jet is appropriately determined and set according to the material properties of the insulating material. In particular, it is preferable to use a heated air jet, since it is possible to rapidly solidify the coated end of an insulating material having high fluidity compared to a room temperature or cooled air jet. By doing so, the surface can be temporarily solidified by drying the surface from the outer end of the applied insulating material by the heated air jet, so that the widthwise end of the insulating material is solidified in a state wider outward than the end position immediately after application (i.e. , It is possible to prevent the thickness of the insulating material from becoming thinner. That is, it can be said that it can be applied without impairing the insulating performance of the insulating material.

[다른 형태][Different form]

또한 상술에서는, 본 발명에 관한 도액 단부 위치 검출부(4), 에어 노즐(5), 절연 재료 프로파일 변경부(6)가, 기재(S)의 양측 단부에 1조씩 구비된 구성을 예시하였다.In addition, in the above, the configuration in which the coating liquid end position detection unit 4, the air nozzle 5, and the insulating material profile change unit 6 according to the present invention are provided at each end of the substrate S is illustrated.

그러나 전극용 재료(L1)가 복수 개 도포되는 다조 도포인 경우이며, 각각의 양단부에 절연 재료(L2)가 도포되는 경우, 도액 단부 위치 검출부(4), 에어 노즐(5), 절연 재료 프로파일 변경부(6)를 적절하게 추가하여 배치하는 구성으로도 본 발명을 구현화할 수 있다.However, in the case of multi-layer coating in which a plurality of electrode materials (L1) are applied, and when insulating material (L2) is applied to each end, the coating end position detection unit 4, air nozzle 5, and insulation material profile are changed. The present invention can also be implemented by a configuration in which the parts 6 are appropriately added and arranged.

혹은, 전극용 재료(L1)와 절연 재료(L2)가 1열씩 이격되어 도포되는 구성이면, 도액 단부 위치 검출부(4), 에어 노즐(5), 절연 재료 프로파일 변경부(6)는 1조만 구비한 구성으로도 본 발명을 구현화할 수 있다.Alternatively, if the electrode material (L1) and the insulating material (L2) are applied one row apart, only one set of the coating end position detection unit 4, the air nozzle 5, and the insulating material profile change unit 6 are provided. The present invention can be implemented with one configuration.

[다른 형태][Different form]

또한 상술에서는, 도액 단부 위치 검출부(4)를 구비한 구성을 몇 가지 예시하였다. 이들과 같은 구성이면, 이격되어 도포된 전극용 재료와 절연 재료의 단부 위치 정보(간극량 등)를 검출하여, 절연 재료를 이동시키는 폭을 적절하게 조절할 수 있다.In addition, in the above, several configurations provided with the coating liquid end position detection part 4 were illustrated. With such a configuration, it is possible to appropriately adjust the width at which the insulating material is moved by detecting the end position information (eg, the amount of gap) of the electrode material and the insulating material applied separately.

그 때문에, 전극용 재료와 절연 재료의 토출구가 이격되어 있는 일체형 도포 다이를 사용하여, 유동성이 경시적으로 변화되는 도포 재료를 토출하는 경우나, 도포 재료와 절연 재료의 간극이 경시적, 주기적 내지 돌발적으로 변화되는 경우라도, 서로의 간극의 대소에 따라서 에어 노즐로부터 분출되는 에어 분류의 강약을 축차 조절할 수 있으므로, 연속 운전에 적합하다고 할 수 있다.Therefore, the case of discharging a coating material whose fluidity changes over time by using an integral coating die in which the discharge ports of the electrode material and the insulating material are separated from each other, or when the gap between the coating material and the insulating material is lapsed or periodic. Even in the case of sudden change, since the strength and weakness of the air jet ejected from the air nozzles can be sequentially adjusted according to the size of the gap between each other, it can be said to be suitable for continuous operation.

그러나 재료 특성에 기인하는 간극의 대소가 있기는 하지만, 도포 재료와 절연 재료의 간극이 주기적 내지 돌발적으로 변화되지 않고, 경시 변화도 거의 없는 경우라면, 도액 단부 위치 검출부(4)를 생략한 구성이어도 된다. 이 경우, 처음에 절연 재료 프로파일 변경부(6)에 의해 도포 재료와 절연 재료의 간극이 없어지도록 조정해 두면, 그 후에도 계속해서 도포 재료와 절연 재료의 간극이 없는 상태를 유지할 수 있어, 본 발명을 구현화할 수 있다.However, although there are large and small gaps due to the material properties, if the gap between the coating material and the insulating material does not change periodically or suddenly, and there is little change over time, the coating end position detection unit 4 may be omitted. do. In this case, if the insulating material profile change part 6 is initially adjusted so that the gap between the coating material and the insulating material disappears, it is possible to continue to maintain a state where there is no gap between the coating material and the insulating material after that. Can be implemented.

1: 도포 장치
2: 기재 반송부
3: 도포 다이
4: 도액 단부 위치 검출부
5: 에어 노즐
6: 절연 재료 프로파일 변경부
30: 본체
31: 전극용 재료 토출구
32: 절연 재료 토출구
51: 에어 노즐(상류측)
52: 에어 노즐(하류측)
53: 에어 노즐(직사각형 단면)
S: 기재
L1: 전극용 재료
L2: 절연 재료
G: 간극(도포 직후)
G': 간극(위치 조정 중)
LB: 띠 형상의 빔
J: 에어 분류
v: 화살표(기재의 반송 방향)
θ: 화살표(경사 각도)1: applicator
2: Substrate conveying unit
3: coating die
4: coating liquid end position detection unit
5: air nozzle
6: Insulation material profile change
30: main body
31: electrode material discharge port
32: insulating material discharge port
51: air nozzle (upstream side)
52: air nozzle (downstream side)
53: Air nozzle (rectangular cross section)
S: description
L1: electrode material
L2: insulation material
G: gap (right after application)
G': Gap (during position adjustment)
LB: band-shaped beam
J: Air classification
v: Arrow (direction of conveyance of substrate)
θ: arrow (inclination angle)

Claims

In a coating apparatus for applying an electrode material and an insulating material on the surface of a substrate,
A substrate transport unit that transports the substrate in one direction at a predetermined speed,
A coating die in which an electrode material discharge port for discharging the electrode material toward the surface of the substrate and an insulating material discharge port for discharging the insulating material are spaced apart from each other;
An air nozzle disposed on a downstream side of the coating die and spraying an air jet toward the insulating material applied on the substrate;
An application device comprising an insulating material profile changing unit configured to change at least one of the position and angle of the air nozzle, and the flow rate and flow rate of the air jet to adjust a cross-sectional shape of the insulating material and a gap between the electrode material.

In a coating apparatus for applying an electrode material and an insulating material on the surface of a substrate,
A substrate transport unit that transports the substrate in one direction at a predetermined speed,
A coating die in which an electrode material discharge port for discharging the electrode material toward the surface of the substrate and an insulating material discharge port for discharging the insulating material are spaced apart from each other;
A coating material end position detection unit disposed on a downstream side of the coating die and detecting end position information of the electrode material and the insulating material applied on the substrate;
An air nozzle disposed on a downstream side of the coating material end position detection unit and injecting an air jet toward the insulating material applied on the substrate;
Based on the electrode material and the end position information of the insulating material detected by the coating material end position detection unit, the position and angle of the air nozzle, and at least one of the flow rate and flow rate of the air jet is changed, An application device comprising an insulating material profile changing portion for adjusting a cross-sectional shape of an insulating material and a gap between the electrode material.

The method according to claim 1 or 2,
A plurality of the air nozzles are provided in the conveyance direction of the substrate, and the air nozzles disposed on the downstream side are disposed on the electrode material side (inside) than the air nozzles disposed on the upstream side.

The method according to claim 1 or 2,
The coating device, characterized in that the air nozzle has a rectangular cross section.

The method according to any one of claims 1 to 4,
The air nozzle, characterized in that for injecting a heated air jet.