KR20140126089A - Straight feed tools for Spring forming machine - Google Patents
Straight feed tools for Spring forming machine Download PDFInfo
- Publication number
- KR20140126089A KR20140126089A KR20130044178A KR20130044178A KR20140126089A KR 20140126089 A KR20140126089 A KR 20140126089A KR 20130044178 A KR20130044178 A KR 20130044178A KR 20130044178 A KR20130044178 A KR 20130044178A KR 20140126089 A KR20140126089 A KR 20140126089A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- tool
- spring
- forming machine
- tool holder
- guide
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F35/00—Making springs from wire
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 스프링 포밍머신용 직선 이송 툴에 관한 것으로, 보다 상세하게는 각각의 서보모터에 의해 독립제어되는 툴홀더에 간단하게 장착되어, 툴홀더의 회전운동을 정속 직선운동으로 변환함에 따라 스프링의 나선부 성형시 정밀도가 향상됨과 더불어 스프링의 피치 및 사이즈 변경에 따른 작업전환이 신속하게 이루어지는 스프링 포밍머신용 직선 이송 툴에 관한 것이다.[0001] The present invention relates to a linear feed tool for a spring forming machine, and more particularly to a linear feed tool for a spring forming machine which is simply mounted on a tool holder independently controlled by each servo motor, The present invention relates to a straight feed tool for a spring forming machine in which the precision in the forming of the spiral portion is improved and the work conversion is performed promptly according to the change of the pitch and size of the spring.
일반적으로 스프링 포밍머신은 권취 로울러에 권취된 와이어가 소재공급부와 레벨링(Leveling)부 및 피딩(Feeding)부를 차례로 거쳐 공급되면, 성형부에서 와이어를 원하는 피치와 직경을 갖는 스프링으로 성형하며, 성형된 스프링은 후크를 포함하는 부가형상이 성형된 후 일정길이로 절단되어 배출된다.Generally, in a spring forming machine, when a wire wound around a winding roller is supplied through a material supply portion, a leveling portion, and a feeding portion in order, the wire is formed into a spring having a desired pitch and diameter at the forming portion, The spring is cut to a certain length after the additional shape including the hook is molded and discharged.
이때, 성형부는 스프링을 성형시 포밍장치에 가해지는 부하를 줄이면서 와이어의 순수강도를 그대로 유지하여 양질의 스프링을 생산하기 위한 핵심적인 구성이므로, 스프링의 품질 및 생산량이 성형부의 성능에 의해 좌우되는 실정이다.In this case, since the forming part is a core configuration for producing a good quality spring by maintaining the pure strength of the wire while reducing the load applied to the forming device when forming the spring, the quality of the spring and the production amount depend on the performance of the forming part It is true.
종래에 개시된 스프링 포밍머신을 살펴보면, 공개특 특2002-0004158호에서 방사형으로 다수의 툴(2)을 구비한 성형부(4)와, 수개의 피딩롤러(6)로 구성된 피딩부(8)와, 소재를 직선가공하는 레벨링부(14)와, 소재공급부(16)로 구성되는 스프링 제조장치에 있어서, 도 2에서와 같이 성형부(4)상에 설치된 다수의 툴(2)이 캠과 캠롤러의 작동에 의해 소재인출구(22) 측으로 직선이송되며 스프링을 성형하도록 하는 기술이다.The conventional spring forming machine disclosed in Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2002-0004158 has a shaping portion 4 having a plurality of
그러나, 상기 종래기술은 와이어를 나선형으로 성형하는 나선성형툴이 스프링의 피치를 고려하여 캠운동에 의해 직선이송되도록 구비되나, 캠운동을 이용한 동력전달방식의 특성상 회전운동을 직선운동으로 전환시 이송속도를 일정하게 유지하기 위한 캠설계 및 캠가공에 많은 시간과 비용이 소요되는 실정이다.However, in the above-mentioned prior art, a spiral forming tool for spirally winding a wire is provided so as to be linearly transferred by a cam movement in consideration of the pitch of the spring. However, due to the characteristics of the power transmission system using the cam movement, It takes a lot of time and money to design the cam and to process the cam to keep the speed constant.
뿐만 아니라, 스프링의 피치 및 사이즈를 변경시 그에 적합한 이송속도를 설정하기 위해 캠을 함께 교체해야 하고, 캠 교체시 주변 툴과의 연계작동을 위해 고도의 세팅작업이 수반되어야 하므로, 작업전환에 따른 준비작업에 많은 시간이 소요됨과 동시에 숙련된 기술자를 필요로 하는 폐단이 따랐다. In addition, when changing the pitch and size of the springs, it is necessary to replace the cams together in order to set a suitable feed rate, and when the cam is replaced, a high setting operation must be carried out for linking with peripheral tools. The preparatory work took a lot of time and at the same time the need for a skilled engineer followed.
이에 따라 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 착안 된 것으로서, 각각의 서보모터에 의해 독립제어되는 툴홀더에 간단하게 장착되어, 툴홀더의 회전운동을 정속 직선운동으로 변환함에 따라 스프링의 나선부 성형시 정밀도가 향상됨과 더불어 스프링의 피치 및 사이즈 변경에 따른 작업전환이 신속하게 이루어지는 스프링 포밍머신용 직선 이송 툴을 제공하는 것을 목적으로 한다. SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a spindle motor that is easily mounted on a tool holder independently controlled by each servo motor, And it is an object of the present invention to provide a straight feed tool for a spring forming machine in which accuracy in molding is improved and work switching is performed promptly according to the pitch and size of the spring.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 특징은, 서보모터(1)에 의해 독립 구동되는 툴홀더(2)가 방사형으로 구비되는 스프링 포밍머신에 있어서, 상기 툴홀더(2)의 구동축(1a)상에 설치되고, 측면에 가이드링(12)이 구비되는 구동기어(10); 상기 구동축(1a)을 중심으로 일측에서 구동기어(10)상에 치합되는 렉기어(22)와, 다른 일측에서 가이드링(12)과 미끄럼운동되는 가이드레일(24)이 구비되는 왕복대(20); 상기 왕복대(20)와 연결되어 레일(32)을 타고 왕복이송되고, 일측에 툴장착부(34)가 구비되는 툴대(30);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.To achieve the above object, according to the present invention, there is provided a spring forming machine in which a tool holder (2) independently driven by a servomotor (1) is provided radially, , A drive gear (10) provided on a side surface and provided with a guide ring (12) on a side surface thereof; A
이때, 상기 가이드링(12)은 베어링(12a)에 의해 자유회전되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.In this case, the guide ring 12 is rotatably supported by the bearing 12a.
또한, 상기 가이드링(12)은 구동기어(10) 양단에 한 쌍으로 구비되고, 가이드링(12) 사이에 렉기어(22) 및 가이드레일(24)이 수용되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.The guide rings 12 are provided at both ends of the
또한, 상기 왕복대(20)와 툴대(30)는 연결핀(22)에 의해 링크결합되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.The reciprocating
이상의 구성 및 작용에 의하면, 본 발명은 각각의 서보모터에 의해 독립제어되는 툴홀더에 간단하게 장착되어, 툴홀더의 회전운동을 정속 직선운동으로 변환함에 따라 스프링의 나선부 성형시 정밀도가 향상됨과 더불어 스프링의 피치 및 사이즈 변경에 따른 작업전환이 신속하게 이루어지는 효과가 있다.According to the above structure and operation, the present invention can be easily mounted on a tool holder independently controlled by each servo motor, and the accuracy of the spiral part of the spring is improved by converting the rotational motion of the tool holder into the constant velocity linear motion In addition, there is an effect that the operation switching can be performed promptly by changing the pitch and size of the spring.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 스프링 포밍머신용 직선 이송 툴을 전체적으로 나타내는 구성도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 스프링 포밍머신용 직선 이송 툴의 내부구성을 나타내는 횡단면도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 스프링 포밍머신용 직선 이송 툴의 내부구성을 나타내는 종단면도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 스프링 포밍머신용 직선 이송 툴의 작동상태를 나타내는 구성도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a block diagram generally showing a linear transfer tool for a spring forming machine according to an embodiment of the present invention; FIG.
2 is a cross-sectional view illustrating an internal configuration of a linear feed tool for a spring forming machine according to an embodiment of the present invention;
3 is a longitudinal sectional view showing an internal configuration of a linear feed tool for a spring forming machine according to an embodiment of the present invention;
4 is a configuration diagram showing an operating state of a linear transfer tool for a spring forming machine according to an embodiment of the present invention;
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명은 스프링 포밍머신용 직선 이송 툴에 관련되며, 이때 스프링 포밍머신용 직선 이송 툴은 각각의 서보모터에 의해 독립제어되는 툴홀더에 간단하게 장착되어, 툴홀더의 회전운동을 정속 직선운동으로 변환함에 따라 스프링의 나선부를 성형시 정밀도가 향상됨과 더불어 스프링의 피치 및 사이즈 변경에 따른 작업전환이 신속하게 이루어지도록 하기 위해 구동기어(10), 왕복대(20), 툴대(30)를 포함하여 주요구성으로 이루어진다.The present invention relates to a straight feed tool for a spring forming machine wherein the straight feed tool for the spring forming machine is simply mounted on a tool holder which is independently controlled by a respective servo motor, The spiral part of the springs is improved in accuracy and the rotation of the spiral part of the springs is improved by including the
본 발명에 따른 스프링 포밍머신은 각각의 서보모터(1)에 의해 독립 구동되는 툴홀더(2)가 방사형으로 구비된다. 이때 툴홀더(2)는 스프링 포밍머신의 성형부(4)에 구비되어, 절단툴, 절곡툴, 나선부 성형툴을 포함하는 각종 툴이 장착된다. 그리고 성형부(4)로 공급되는 와이어는 피딩부 및 레벨링부를 통하여 직선가공된 상태로 공급되도록 구비된다. 한편 본 발명에서 직선 이송 툴은 스프링을 성형하는 툴 중에 나선부를 성형하기 위해 회전운동되는 나선부 성형툴을 정속 직선이송되도록 제어하는 용도로 적용된 상태를 일실시예로 설명한다. The spring forming machine according to the present invention is provided with a
본 발명에 따른 구동기어(10)는 도 1 내지 2와 같이 툴홀더(2)의 구동축(1a)상에 설치되고, 측면에 가이드링(12)이 구비된다. 구동기어(10)는 평기어로서, 구동축(1a)에 설치되어 서보모터의 작동에 의해 회전 방향 및 속도가 제어되고, 이때 구동축(1a)은 감속기를 통하여 서보모터의 회전력이 감속되어 높은 토크로 전달된다.The
그리고, 상기 구동기어(10)는 기존 스프링 포밍머신의 구동축(1a)에 장착된 캠을 분리하고, 단순 교체방식으로 설치됨에 따라 구조변경 없이 적용이 용이한 이점이 있다.The
또, 상기 구동기어(10) 측면에는 후술하는 가이드레일(24)을 타고 미끄럼 운동되는 가이드링(12)이 구비되는바, 가이드링(12)은 원형링으로 구동기어(10) 양측에 배치되어 베어링(12a)에 의해 자유회전되고, 구동기어(10) 직경 대비 5~20% 크게 형성된다. 이에 도 3에 도시된 바와 같이 구동기어(10)가 후술하는 렉이어(22)와 치합되어 구동시 가이드링(12)이 가이드레일(24)과 미끄럼운동되어 왕복대(20)를 직선왕복운동되도록 지지하게 된다.The guide ring 12 is provided on both sides of the
이때, 상기 왕복대(20)는 구동축(1a)을 중심으로 일측에서 구동기어(10)상에 치합되는 렉기어(22)와, 다른 일측에서 가이드링(12)과 미끄럼운동되는 가이드레일(24)이 구비된다. 왕복대(20)는 렉기어(22)와 가이드레일(24)이 평행하게 구비되고, 렉기어(22)와 가이드레일(24) 사이에 구동기어(10)와 가이드링(12)이 수용되어, 구동기어(10)가 회전시 왕복이송된다. The reciprocating
여기서, 상기 가이드링(12)은 구동기어(10) 양단에 한 쌍으로 구비되고, 가이드링(12) 사이에 렉기어(22) 및 가이드레일(24)이 수용되도록 구비된다. 이에 렉기어(22) 및 가이드레일(24)이 한 쌍의 가이드링(12)사이에 끼워진 상태로 설치됨에 따라 왕복대(20)를 별도의 고정수단으로 고정하기 않더라도 구동축(1a) 방향으로 유동이 방지된다.The guide rings 12 are provided at both ends of the
그리고, 상기 왕복대(20)는 구동기어(10)와 가이드링(12)에 의해 선회되도록 지지되므로, 후술하는 툴대(30)의 설치방향에 따라 360°방향 중 어느 방향으로도 직선 왕복운동력이 전달되는바, 이에 따른 상세한 설명은 후술하는 내용을 참조한다.The reciprocating
또한, 본 발명에 따른 툴대(30)는 왕복대(20)와 연결되어 레일(32)을 타고 왕복이송되고, 일측에 툴장착부(34)가 구비된다. 레일(32)은 스프링 포밍머신의 성형부에 장착되어 툴대(30)의 작동방향을 안내하는 수단으로서, 와이어의 공급 위치, 스프링의 형상 및 사이즈에 따라 그 장착위치가 결정된다. 그리고 툴대(30)상에는 나선부 성형 툴이 설치되도록 툴장착부(34)가 구비된다.The
이때, 상기 왕복대(20)와 툴대(30)는 연결핀(22)에 의해 링크결합되도록 구비된다. 왕복대(20)와 툴대(30)가 대응하는 단부에 고리부가 구비되고, 고리부는 연결핀(22)에 의해 연결되는바, 이때 연결핀(22)은 구동축(1a)과 평행한 방향으로 구비되어 왕복대(20)가 연결핀(22)을 중심으로만 선회되도록 선회방향을 제한하게 된다.At this time, the
이에 상기 나선부 성형 툴의 설치위치에 따라 왕복대(20)와 툴대(30)가 일직선상에 불일치하더라도 도 4에 도시된 바와 같이 왕복대(20)가 연결핀(22) 및 구동축(1a)을 중심으로 선회되며 직선 운동력이 전달된다.Even if the reciprocating table 20 and the tool table 30 are not aligned in a straight line according to the installation position of the screw forming tool, And a linear motion force is transmitted.
본 발명에 따른 직선 이송 툴의 설치 및 작동상에 있어서, 우선 기존 툴홀더의 구동축(1a)에 장착된 캠을 분리 후, 구동기어(10)를 장착하는 방식으로 간단하게 직선 이송 툴을 장착하고, 작업조건(스프링의 나선부 피치 및 사이즈 등)을 고려하여 툴대(30)의 작동방향을 설정하면 준비작업이 완료된다.In the installation and operation of the linear transporting tool according to the present invention, the linear transporting tool is simply mounted in such a manner that the cam mounted on the drive shaft 1a of the existing tool holder is detached and the
이어서 스프링의 나선부 성형 툴이 와이어를 클램핑한 상태로 권취 시, 구동축(1a)의 회전운동에 의해 구동기어(10)가 렉기어(22)와 치합되어 왕복대(20)를 직선이송시키고, 이때 왕복대(20)가 툴대(30)를 밀거나 당기면서 툴을 직선이송시킴에 따라 와이어가 나선형으로 성형된다.Then, when the spiral part forming tool of the spring winds the wire in a clamped state, the
이때 나선부의 피치는 왕복대(20)와 툴대(30)의 직선운동에 의해 전구간이 일정하게 성형됨에 따라 나선부의 품질이 형상되고, 특히 나선부의 피치 및 사이즈 변경시에도 서보모터 제어프로그램의 수정만으로 작업전환이 신속 간편하게 이루어지는 이점이 있다.At this time, the pitch of the spiral part is formed by the linear motion of the
10: 구동기어 20: 왕복대
30: 툴대10: driving gear 20:
30: Tool stand
Claims (4)
상기 툴홀더(2)의 구동축(1a)상에 설치되고, 측면에 가이드링(12)이 구비되는 구동기어(10);
상기 구동축(1a)을 중심으로 일측에서 구동기어(10)상에 치합되는 렉기어(22)와, 다른 일측에서 가이드링(12)과 미끄럼운동되는 가이드레일(24)이 구비되는 왕복대(20);
상기 왕복대(20)와 연결되어 레일(32)을 타고 왕복이송되고, 일측에 툴장착부(34)가 구비되는 툴대(30);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 스프링 포밍머신용 직선 이송 툴.A spring forming machine in which a tool holder (2) independently driven by a servomotor (1) is radially provided,
A drive gear 10 mounted on a drive shaft 1a of the tool holder 2 and having a guide ring 12 on a side surface thereof;
A carriage 22 having a driving gear 10 meshing with the driving gear 10 at one side of the driving shaft 1a and a guide rail 24 slidably moving with respect to the other side of the driving gear 10, );
And a tool base (30) connected to the reciprocating unit (20) and reciprocally transported on a rail (32) and having a tool mounting part (34) at one side thereof.
상기 가이드링(12)은 베어링(12a)에 의해 자유회전되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 스프링 포밍머신용 직선 이송 툴.The method according to claim 1,
Wherein the guide ring (12) is rotatably supported by a bearing (12a).
상기 가이드링(12)은 구동기어(10) 양단에 한 쌍으로 구비되고, 가이드링(12) 사이에 렉기어(22) 및 가이드레일(24)이 수용되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 스프링 포밍머신용 직선 이송 툴.3. The method according to claim 1 or 2,
Characterized in that the guide rings (12) are provided in pairs at both ends of the drive gear (10) and the guide rails (22) and the guide rails (24) Straight line feed tool.
상기 왕복대(20)와 툴대(30)는 연결핀(22)에 의해 링크결합되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 스프링 포밍머신용 직선 이송 툴.
3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the reciprocating tool (20) and the tool base (30) are linked to each other by a connecting pin (22).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR20130044178A KR101479546B1 (en) | 2013-04-22 | 2013-04-22 | Straight feed tools for Spring forming machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR20130044178A KR101479546B1 (en) | 2013-04-22 | 2013-04-22 | Straight feed tools for Spring forming machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20140126089A true KR20140126089A (en) | 2014-10-30 |
KR101479546B1 KR101479546B1 (en) | 2015-01-07 |
Family
ID=51995569
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR20130044178A KR101479546B1 (en) | 2013-04-22 | 2013-04-22 | Straight feed tools for Spring forming machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101479546B1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105537469A (en) * | 2016-01-28 | 2016-05-04 | 桂林电子科技大学 | Shearing device of automatic wire harness binding equipment |
CN110508727A (en) * | 2019-09-03 | 2019-11-29 | 孙文卿 | The hot prestressing equipment of arc spring is limited using circular bottom plate as the soft nodular bar of pedestal |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102515134B1 (en) * | 2020-11-26 | 2023-03-29 | 전경일 | Bending apparatus |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20040093303A (en) * | 2003-04-29 | 2004-11-05 | (주)에스앤씨 | Spring forming machine |
KR20060097362A (en) * | 2005-03-09 | 2006-09-14 | (주)에스앤씨 | Spring forming machine |
JP4781881B2 (en) | 2005-03-31 | 2011-09-28 | 株式会社エイチアンドエフ | Transfer bar feed bar drive device |
JP4354965B2 (en) * | 2006-04-07 | 2009-10-28 | 株式会社板屋製作所 | Spring manufacturing equipment |
-
2013
- 2013-04-22 KR KR20130044178A patent/KR101479546B1/en active IP Right Grant
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105537469A (en) * | 2016-01-28 | 2016-05-04 | 桂林电子科技大学 | Shearing device of automatic wire harness binding equipment |
CN110508727A (en) * | 2019-09-03 | 2019-11-29 | 孙文卿 | The hot prestressing equipment of arc spring is limited using circular bottom plate as the soft nodular bar of pedestal |
CN110508727B (en) * | 2019-09-03 | 2020-12-22 | 嘉兴米世电器有限公司 | Thermal forced compression equipment using circular bottom plate as base soft nodal rod limiting arc-shaped spring |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101479546B1 (en) | 2015-01-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102689147B (en) | High-speed straightening dimensioning blanking process and equipment for aluminum flat pipe of automobile air conditioner | |
CN202555891U (en) | Full-automatic numerical control cutting machine for steel pipes | |
CN203227671U (en) | Roller type cold-rolling pipe mill and rolling device thereof | |
CN202539322U (en) | Silicon sheet numerical control punching shear wire device | |
CN106429656A (en) | Accurate winding device for stripped materials | |
CN105350366A (en) | Automobile stay cable steel wire rope automatic machining integrated machine | |
CN104191025B (en) | The device of planing miniature workpiece inner hole key slot | |
KR101479546B1 (en) | Straight feed tools for Spring forming machine | |
CN103978514A (en) | Honeycomb paper core high speed paper feeding and trimming device | |
CN103204621A (en) | Device for directly drawing helical circular quartz tube by continuous-melt method and drawing method | |
KR101440538B1 (en) | Cutting tools for Spring forming machine | |
CN103341883A (en) | Full-automatic multi-cutter splitting machine | |
CN207592946U (en) | Numerical control rotation divides tooth-shaving machine | |
CN102528135B (en) | Full-automatic numerical-control steel pipe cutter | |
CN102179582A (en) | Multiunit wire-cut electrical discharge machining method and combined machine tool | |
CN106623680B (en) | Steel wire bending forming machine | |
CN203197076U (en) | Fixed device of eccentric spinning workpiece | |
CN102241135A (en) | Clamp type feeding device for vacuum forming machine | |
CN202239953U (en) | Machine tool for machining finish machining tool of enveloping worm | |
CN104668412A (en) | Thread rolling machine | |
CN204430096U (en) | A kind of rolled thread thread rolling machine | |
CN205270393U (en) | Rolling mill and guide and guard system thereof | |
CN104128961A (en) | Full-automatic multi-cutter splitting machine | |
CN105546063A (en) | Speed changing device capable of adjusting feeding length | |
CN203983033U (en) | The coil winding machine of coiling Blowing drum heating wire |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
AMND | Amendment | ||
E601 | Decision to refuse application | ||
AMND | Amendment | ||
X701 | Decision to grant (after re-examination) | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171016 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181011 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20191008 Year of fee payment: 6 |