KR20120005071A - High frequency heating adhesive apparatus - Google Patents

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KR20120005071A
KR20120005071A KR1020100065633A KR20100065633A KR20120005071A KR 20120005071 A KR20120005071 A KR 20120005071A KR 1020100065633 A KR1020100065633 A KR 1020100065633A KR 20100065633 A KR20100065633 A KR 20100065633A KR 20120005071 A KR20120005071 A KR 20120005071A
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fixing
air cylinder
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KR1020100065633A
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허성종
배윤기
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허성종
배윤기
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Abstract

PURPOSE: A high-frequency thermal welding device is provided to easily control the pressure by indicating pressurizing force by digital and supplies an uniform pressure so that quality of products are improved. CONSTITUTION: A high-frequency thermal welding device comprises a high frequency induction heater(100) and fusion welder(200). The high frequency heating coil high-frequency heating coil(110) generating high frequency which the high frequency induction heating welder erupts the high frequency. The welder comprises first and second air cylinders(320,330), first and second load cells, a control panel(260), a heating head and a cooling head. The first air cylinder is fixed to the fixing plate(310) positioned right above the high frequency heating coil. The second air cylinder is disposed from the first air cylinder at 90° to a radial direction of the turn table(240). The first and second load cells are fixed to first and second air cylinder rods of the first and second air cylinders. The control panel indicates a load value detected by the first and second load cells. The heating head is moved up and down passing through the high-frequency heating coil and welds objects placed in a tray. The cooling head cools objects welded by the heating head.

Description

고주파 열융착 장치{HIGH FREQUENCY HEATING ADHESIVE APPARATUS}HIGH FREQUENCY HEATING ADHESIVE APPARATUS}

본 발명은 고주파 열융착 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 휴대폰, 네비게이션 등의 단말기 케이스와 액정커버를 고주파 열융착 방식으로 간단히 상호 접합시킬 수 있도록 하되 사용상 편의상을 극대화시킨 고주파 열융착 장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a high frequency heat fusion apparatus, and more particularly, to a high frequency heat fusion apparatus maximizing convenience for use while allowing the terminal case of a mobile phone, a navigation, and the like to be easily bonded to each other by a high frequency heat fusion method. .

일반적으로, 휴대폰을 포함한 각종 무선단말기를 비롯한 네비게이션 등 소형 전자제품의 케이스와 액정커버는 양면테이프로 부착되고 있다.In general, cases and liquid crystal covers of small electronic products such as navigation including various wireless terminals including mobile phones are attached with double-sided tapes.

그런데, 최근 휴대 단말기의 소형화와 디스플레이(LCD)의 크기 확대로 인해 상기 케이스와 액정커버를 부착하는 양면테이프의 접합면적이 줄어들게 되었다.However, recently, due to the miniaturization of a mobile terminal and the expansion of the size of a display (LCD), the bonding area of the double-sided tape attaching the case and the liquid crystal cover is reduced.

이에 따라, 양면테이프의 부착면적도 줄어들면서 케이스와 액정커버 간의 접착력도 떨어지게 되어 이들이 쉽게 떨어지면서 탈락되는 현상이 초래되었다.As a result, the adhesive area between the case and the liquid crystal cover is also reduced while the adhesion area of the double-sided tape is reduced, so that they are easily dropped and dropped.

다른 예로, 양면테이프 대신 실리콘 본드를 사용하여 접착하는 형태도 개시된 바 있으나 실리콘 본드의 경우는 본딩 작업 후 최소 10시간 이상 지그로 압착한 상태에서 건조시켜야 하기 때문에 생산성이 현저히 떨어지는 문제가 있어 현재는 배제되고 있는 상태이다.As another example, a form in which a silicon bond is used instead of a double-sided tape has been disclosed. However, in the case of a silicon bond, productivity must be significantly reduced since it must be dried under a jig for at least 10 hours after bonding. It is a state.

뿐만 아니라, 실리콘 본드는 시간이 지나면 내충격성이 약화되어 고장의 원인이 되는 문제도 있었다.In addition, there is a problem that the silicon bond weakens the impact resistance over time, causing failure.

당해 분야의 이러한 단점을 감안하여, 등록특허 제0932177호 "열융착 테이프를 이용한 휴대단말기용 케이스 모듈", 등록특허 제0936740호 "열융착 테이프를 이용한 접합 방법"이 개시된 바 있다.In view of these shortcomings in the art, Korean Patent No. 0932177 "Case Module for Portable Terminal Using Heat Fusion Tape" and Patent No. 0936740 "Joining Method Using Heat Fusion Tape" have been disclosed.

개시된 기술은 고주파 유도 가열을 통해 단말기 케이스와 액정커버 사이에 존재하는 접착테이프내 알루미늄을 용융시켜 견고하게 접합하도록 하는 방식이다.The disclosed technique melts aluminum in the adhesive tape existing between the terminal case and the liquid crystal cover through high frequency induction heating so as to firmly bond the same.

그런데, 고주파 유도 가열을 통해 접착테이프를 융착시키는 장치 구성중 융착에 직접 참여하는 지그가 고정형 타입이어서 융착시 발생되는 여러가지 상황에 적극적으로 대처할 수 없다는 단점과, 턴테이블 회전시킬 때 에어를 이용한 공압을 사용하기 때문에 소음이 많고 내구성이 떨어지며 전력소비가 높다는 단점이 있었다.However, since the jig that directly participates in welding is a fixed type among the devices that fuse the adhesive tape through high frequency induction heating, it cannot actively cope with various situations occurring during welding, and it uses air pressure when rotating the turntable. Because of this, there is a lot of noise, low durability and high power consumption.

특히, 접착이 이루어지려면 평탄도가 일정해야 하며 누르는 압력이 균일해야 함에도 불구하고, 개시된 융착 장치는 가압지그가 고정형 타입이어서 케이스 자체의 공차 등 여러가지 이유로 인해 접합을 위한 압착작업시 평탄도가 틀릴 경우 작업시마다 일일이 작업자가 종이 등 보조수단을 개재시키거나 하는 형태로 케이스와 액정커버 간의 평탄도 조절작업을 해야하는 불편, 조절작업 후에도 균일한 평탄도를 유지할 수 없는 단점, 작업자의 숙련도에 따라 가압력을 조절하여야 하므로 균일한 접합이 이루어지지 않아 불량이 많이 발생하는 단점, 케이스의 크기와 종류에 따라 일일이 작업자가 확인 후 대응해야 하는 단점 등 많은 불편이 있어 고주파 열융착과 같은 간편한 방식이 적용됨에도 불구하고 품질과 생산성이 동시에 하락하고, 불량율은 높아지는 심각한 문제가 파생되었다.In particular, although the flatness must be constant and the pressing pressure must be uniform for adhesion, the disclosed welding device has a fixed type of jig, and the flatness during the crimping operation for bonding due to various reasons such as tolerance of the case itself is incorrect. The inconvenience of having to adjust the flatness between the case and the liquid crystal cover in the form that the worker intervenes with auxiliary means such as paper every time, the disadvantage of not being able to maintain uniform flatness even after the adjustment work, and adjusting the pressure according to the skill of the operator Even though it is not easy to achieve uniform bonding, many defects occur, and according to the size and type of case, there are many inconveniences such as the disadvantage that the operator must respond after checking. And productivity decline at the same time, the defective rate is high Where serious problems were derived.

한편, 본 발명과 관련하여 당해 분야는 아니지만 고주파 융착을 위한 장치로, 등록특허 제0537209호 '고주파 융착장치'가 개시되어 있으며, 이는 신발의 라벨 등 각종 합성수지 시트를 접합 또는 절단하기 위한 용도로 사용되는 것이다.Meanwhile, although not related to the present invention, a device for high frequency fusion is disclosed. Patent No. 0537209, 'High Frequency Fusion Device,' is used for bonding or cutting various synthetic resin sheets such as a label of shoes. Will be.

그러나, 여기에 개시된 고주파 융착장치의 경우도 앞서 설명한 고주파 유도 가열 방식의 열테이프 융착장치에 사용되는 융착장치와 별반 다르지 않아 동일한 문제를 그대로 안고 있다.
However, the high frequency fusion apparatus disclosed herein does not differ from the fusion apparatus used for the thermal tape fusion apparatus of the high frequency induction heating method described above, and thus has the same problem.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술상의 제반 문제점들을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 고주파 열융착 방식을 통해 단말기 케이스와 액정커버 간을 서로 접합할 때 접합용 지그의 조정을 용이하게 하고, 누르는 압력을 일정하게 유지할 수 있으면서 단말기 케이스의 기종에 따라 크기가 달라지더라도 쉽고 빠르게 대응 고정할 수 있도록 하여 생산성 향상에 일조할 수 있도록 한 고주파 열융착 장치를 제공함에 그 주된 목적이 있다.The present invention has been made in view of the above-mentioned problems in the prior art, and has been created to solve this problem, and facilitates the adjustment of the bonding jig when the terminal case and the liquid crystal cover are bonded to each other through a high frequency heat fusion method. The main purpose of the present invention is to provide a high-frequency heat welding device that can maintain the pressure and help to improve productivity by easily and quickly coping and fixing the size according to the model of the terminal case.

본 발명의 다른 목적은 고주파 열융착시 사용되는 턴테이블을 에어공급 방식이 아닌 캠과 모터를 이용한 방식으로 구조 개선함으로써 소음을 줄이고 내구성을 높이며, 전력소모도 줄일 수 있는 고주파 열융착 장치를 제공함에 있다.
Another object of the present invention is to provide a high frequency heat fusion device that can reduce noise, increase durability, and reduce power consumption by improving the structure of a turntable used in high frequency heat welding using a cam and a motor instead of an air supply method. .

본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로, 고주파를 발진하는 고주파 가열코일을 갖는 고주파유도가열기와, 상기 고주파 가열코일이 융착대상물 상부에 간격을 두고 배치되게 설치되는 융착기를 포함하는 고주파 열융착 장치에 있어서; 상기 융착기는 판상의 베이스와; 상기 베이스의 중앙에 설치되고, 모터에 의해 90°씩 스텝 회전가능하게 설치되는 턴테이블과; 상기 턴테이블과 간섭되지 않게 베이스 상에 고정된 다수의 고정바와; 상기 고정바의 상단에 고정된 고정플레이트와; 상기 턴테이블 상면에 90°간격을 두고 장착되며, 융착대상물을 수납하는 트레이와; 상기 고주파 가열코일의 직상방 위치의 고정플레이트 상에 고정된 제1에어실린더와; 상기 제1에어실린더와 턴테이블의 반경방향으로 90°간격을 두고 고정플레이트 상에 고정된 제2에어실린더와; 상기 제1,2에어실린더의 제1,2실린더로드 상에 각각 고정된 제1,2로드셀과; 상기 융착기 상에 구비되고, 상기 제1,2로드셀이 검출한 하중값을 표시하는 제어패널과; 상기 제1로드셀의 저면에 고정되고 상기 고주파 가열코일을 관통하여 승하강되면서 트레이에 안착된 융착 대상물을 접합하는 가열헤드와; 상기 제2로드셀의 저면에 고정되고 상기 가열헤드에 의해 접합된 융착 대상물을 냉각시키는 냉각헤드를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 고주파 열융착 장치를 제공한다.The present invention is a means for achieving the above object, a high frequency induction heater including a high frequency induction heater having a high frequency heating coil for oscillating high frequency, and the high frequency heating coil is a high frequency heat coil is disposed so as to be spaced apart on the fusion object In a fusion apparatus; The welding machine includes a plate-shaped base; A turntable installed at the center of the base and rotatably installed by a motor by 90 ° stepwise; A plurality of fixing bars fixed on the base so as not to interfere with the turntable; A fixing plate fixed to an upper end of the fixing bar; A tray which is mounted at an interval of 90 ° on the upper surface of the turntable, and accommodates a fusion object; A first air cylinder fixed on a fixed plate at a position directly above the high frequency heating coil; A second air cylinder fixed to the fixed plate at a 90 ° interval in the radial direction between the first air cylinder and the turntable; First and second load cells fixed on the first and second cylinder rods of the first and second air cylinders, respectively; A control panel provided on the fusion splicer and displaying a load value detected by the first and second load cells; A heating head fixed to a bottom surface of the first load cell and joining a fusion object seated on a tray while descending through the high frequency heating coil; Provided is a high frequency heat welding apparatus comprising a cooling head fixed to the bottom surface of the second load cell and cooling the fusion object bonded by the heating head.

이때, 상기 제1로드셀과 가열헤드 사이에는 상기 가열헤드를 틸팅시키거나 X-Y축 방향으로 이동시킬 수 있는 수단이 구비되되, 상기 수단은 상기 제1로드셀의 하단에 고정된 제1지지판과, 상기 제1지지판을 관통하여 설치된 한쌍의 제1완충로드와, 상기 제1완충로드의 하단에 고정된 제1고정가이드와, 상기 제1고정가이드와 제1지지판 사이에 위치되고 상기 제1완충로드에 끼워져 상기 제1고정가이드를 탄성완충하는 제1스프링과, 상기 제1고정가이드의 중심에 매입된 제1볼과, 상기 제1볼을 사이에 두고 상기 제1고정가이드와 이격되게 볼트고정되며 볼트 조절을 통해 틸팅가능한 제1유동가이드와, 상기 제1유동가이드를 따라 X축 방향으로 이동가능하게 조립되는 제1조절가이드로 이루어지고, 상기 가열헤드는 상기 제1조절가이드를 따라 Y축 방향으로 이동가능하게 조립되는 것에도 그 특징이 있다.At this time, between the first load cell and the heating head is provided with a means for tilting or moving the heating head in the XY axis direction, the means is a first support plate fixed to the lower end of the first load cell, and the first A pair of first buffering rods installed through the support plate, a first fixing guide fixed to the lower end of the first buffering rod, and positioned between the first fixing guide and the first supporting plate and fitted to the first buffering rod; A first spring elastically buffering the first fixing guide, a first ball embedded in the center of the first fixing guide, and a bolt fixed to be spaced apart from the first fixing guide with the first ball in between A first flow guide tiltable through the first flow guide and a first control guide movably assembled in the X-axis direction along the first flow guide, and the heating head is moved along the first control guide in the Y-axis direction. Also being possibly assembly has its features.

또한, 상기 제2로드셀과 냉각헤드 사이에는 상기 냉각헤드를 틸팅시키거나 X-Y축 방향으로 이동시킬 수 있는 수단이 구비되되, 상기 수단은 상기 제2로드셀의 하단에 고정된 제2지지판과, 상기 제2지지판을 관통하여 설치된 한쌍의 제2완충로드와, 상기 제2완충로드의 하단에 고정된 제2고정가이드와, 상기 제2고정가이드와 제2지지판 사이에 위치되고 상기 제2완충로드에 끼워져 상기 제2고정가이드를 탄성완충하는 제2스프링과, 상기 제2고정가이드의 중심에 매입된 제2볼과, 상기 제2볼을 사이에 두고 상기 제2고정가이드와 이격되게 볼트고정되며 볼트 조절을 통해 틸팅가능한 제2유동가이드와, 상기 제2유동가이드를 따라 X축 방향으로 이동가능하게 조립되는 제2조절가이드로 이루어지고, 상기 냉각헤드는 상기 제2조절가이드를 따라 Y축 방향으로 이동가능하게 조립되는 것에도 그 특징이 있다.In addition, between the second load cell and the cooling head is provided with a means for tilting or moving the cooling head in the XY axis direction, the means is a second support plate fixed to the lower end of the second load cell, A pair of second buffering rods installed through the support plate, a second fixing guide fixed to the lower end of the second buffering rod, and positioned between the second fixing guide and the second supporting plate and fitted to the second buffering rod; A second spring elastically buffering the second fixing guide, a second ball embedded in the center of the second fixing guide, and a bolt fixed and spaced from the second fixing guide with the second ball therebetween A second flow guide tiltable through the second flow guide and a second adjustment guide movably assembled in the X-axis direction along the second flow guide, and the cooling head moves along the second control guide in the Y-axis direction. Also being possibly assembly has its features.

뿐만 아니라, 상기 트레이는 'ㄱ' 형상의 고정구와, 상기 고정구를 상기 턴테이블에 결속시키는 고정볼트를 통해 위치가변될 수 있도록 설치되는 것에도 그 특징이 있다.
In addition, the tray is characterized in that it is installed so that the position can be changed through a fixing bolt of the 'b' shape, and the fixing bolt for binding the fastener to the turntable.

본 발명에 따르면, 지그를 쉽고 빠르게 조절할 수 있어 사용상 편의성이 향상되고, 가압력을 디지털로 표시되게 하여 압력 조절이 쉽고 균일한 압력을 제공할 수 있어 제품의 품질향상을 유도하며, 단말기 케이스의 크기 가변시 쉽고 빠르게 대응할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.According to the present invention, the jig can be easily and quickly adjusted to improve convenience in use, and the pressure can be digitally displayed to easily adjust pressure and provide a uniform pressure to induce an improvement in product quality and to change the size of the terminal case. You can get quick and easy response.

또한, 본 발명에 따르면 캠 방식을 도입하여 턴테이블을 90°씩 간편 용이하게 회전시킴으로써 소음을 줄이고, 내구성을 향상시키며, 전력소비도 줄이는 효과를 얻을 수 있다.
Further, according to the present invention, by simply turning the turntable by 90 ° by introducing a cam method, it is possible to reduce noise, improve durability, and reduce power consumption.

도 1은 본 발명에 따른 고주파 열융착 장치의 예시적인 정면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 고주파 열융착 장치의 예시적인 측면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 고주파 열융착 장치의 예시적인 평면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 고주파 열융착 장치의 요부 확대도이다.
도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 고주파 열융착 장치의 일부를 보인 샘플 사진이다.1 is an exemplary front view of a high frequency heat welding apparatus according to the present invention.
2 is an exemplary side view of a high frequency heat welding apparatus according to the present invention.
3 is an exemplary plan view of a high frequency heat welding apparatus according to the present invention.
Figure 4 is an enlarged view of the main portion of the high frequency heat welding apparatus according to the present invention.
5 and 6 are sample pictures showing a part of the high frequency heat welding apparatus according to the present invention.

이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment according to the present invention.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 고주파 열융착 장치는 고주파 유도가열기(100)와, 상기 고주파 유도가열기(100)로부터 열을 공급받아 단말기 케이스(C1, 도 5 참조) 표면에 액정커버(C2)를 융착하여 접합시키는 융착기(200)를 포함한다.As shown in Figures 1 to 3, the high frequency thermal fusion apparatus according to the present invention receives the heat from the high frequency induction heater 100 and the high frequency induction heater 100, see the terminal case (C1, Figure 5) A fusion machine 200 for fusion bonding the liquid crystal cover (C2) to the surface.

이때, 상기 고주파 유도가열기(100)는 공지된 유닛(Unit)이므로 그에 관한 구체적인 설명은 생략한다.In this case, since the high frequency induction heater 100 is a known unit, detailed description thereof will be omitted.

다만, 본 발명에 따른 열융착 장치의 구현을 위해 상기 고주파 유도가열기(100)로부터 상기 융착기(200)를 향해 뻗어 배치되는 고주파 가열코일(110)이 구비되는데, 이는 고주파를 인가받아 열을 발생시키기 위한 수단이다.However, in order to implement the heat fusion device according to the present invention, a high frequency heating coil 110 is disposed extending from the high frequency induction heater 100 toward the fusion machine 200, which generates heat by applying high frequency. Means to do so.

아울러, 상기 융착기(200)는 메인프레임(210)을 포함한다.In addition, the fusion machine 200 includes a main frame 210.

상기 메인프레임(210)은 상기 융착기(200)의 하부 본체를 구성하며, 이를 지지하는 주된 기능을 수행하고, 필요에 따라 움직일 수 있도록 하단에는 캐스터(220)를 구비한다.The main frame 210 constitutes a lower body of the fusion machine 200, performs a main function of supporting the fusion splicer 200, and has a caster 220 at a lower end thereof so as to move as necessary.

그리고, 상기 메인프레임(210)의 상단에는 판상의 베이스(230)가 고정되고, 상기 베이스(230)의 정중앙에는 원판형태의 턴테이블(240)이 회전가능하게 구비된다.In addition, a plate-shaped base 230 is fixed to an upper end of the main frame 210, and a turntable 240 having a disc shape is rotatably provided at the center of the base 230.

또한, 상기 베이스(230)의 상부에는 고정프레임(250)이 구비되는데, 상기 고정프레임(250)은 상기 베이스(230)의 상면 네모서리부에서 수직하게 고정되어 상부틀을 이루고, 틀 내부에 작업공간을 형성하게 된다.In addition, the upper portion of the base 230 is provided with a fixing frame 250, the fixing frame 250 is fixed vertically in the upper corner of the upper surface of the base 230 to form an upper frame, work inside the frame It forms a space.

이때, 상기 고정프레임(250)의 상단에는 제어패널(260)이 설치되어 제어에 필요한 각종 스위치 및 디스플레이, 단자, 램프 등이 구비될 수 있다.At this time, the control panel 260 is installed on the upper end of the fixed frame 250 may be provided with various switches and displays, terminals, lamps, etc. necessary for the control.

한편, 상기 베이스(230)의 상면에는 상기 턴테이블(240)과 간섭되지 않으면서 지근거리에 위치되게 고정바(300)가 고정되고, 상기 고정바(300)의 상단에는 고정플레이트(310)가 견고히 고정된다.On the other hand, the fixing bar 300 is fixed to the upper surface of the base 230 to be located at a close distance without interfering with the turntable 240, the fixing plate 310 is firmly on the upper end of the fixing bar 300 It is fixed.

아울러, 상기 고정플레이트(310)에는 제1에어실린더(320)와 제2에어실린더(330)가 고정된다.In addition, the first air cylinder 320 and the second air cylinder 330 is fixed to the fixing plate 310.

이 경우, 상기 제1에어실린더(320)와 제2에어실린더(330)는 턴테이블(240)을 90°씩 4등분 했을 때 어느 일등분에 각각 해당하는 위치에 배치되도록 하되 서로 인접한 등분 위치에 있도록 하여 서로 직교되는 형태로 배치되게 된다.In this case, when the first air cylinder 320 and the second air cylinder 330 are divided into four equal portions by 90 °, the first air cylinder 320 and the second air cylinder 330 are disposed at respective positions corresponding to each first portion, but are located at equally adjacent positions. To be orthogonal to each other.

이때, 상기 제1에어실린더(320)는 가열 융착용으로 사용되고, 제2에어실린더(330)는 냉각용으로 사용되는데, 이를 테면 상기 제1에어실린더(320)는 고주파 가열코일(110) 쪽에 설치되고, 상기 제2에어실린더(330)는 고주파 가열이 끝난 다음 포지션에 설치되어 융착된 부위에 에어를 공급하여 냉각하는 용도로 활용될 수 있다.In this case, the first air cylinder 320 is used for heat fusion, the second air cylinder 330 is used for cooling, for example, the first air cylinder 320 is installed on the high frequency heating coil 110 side. The second air cylinder 330 may be installed in a position after the high frequency heating is finished, and may be used for cooling by supplying air to the fused portion.

보다 구체적으로, 도 4에 도시된 바와 같이, 제1에어실린더(320)에는 제1실린더로드(322)가 연결되고, 이들은 고정플레이트(310)에 수직하게 고정되며, 제1실린더로드(322)의 단부에는 제1로드셀(324)이 설치된다.More specifically, as shown in FIG. 4, the first cylinder rod 322 is connected to the first air cylinder 320, and they are fixed perpendicularly to the fixed plate 310, and the first cylinder rod 322. At the end of the first load cell 324 is installed.

그리고, 상기 제1로드셀(324)은 제1지지판(P1) 상에 고정되며, 제1지지판(P1)의 양측은 한쌍의 가이드로드(R)에 의해 고정되고, 가이드로드(R)는 고정플레이트(310)를 관통하여 승하강 가능하게 설치됨으로써 상기 제1에어실린더(320) 작동시 상기 제1지지판(P1)이 유동되지 않고 정확하게 상하 유동될 수 있도록 하여 준다.In addition, the first load cell 324 is fixed on the first support plate (P1), both sides of the first support plate (P1) is fixed by a pair of guide rods (R), the guide rod (R) is a fixed plate The first support plate P1 can be accurately moved up and down without flowing when the first air cylinder 320 is operated by being able to move up and down through the 310.

아울러, 상기 제1지지판(P1)의 양측에는 이를 관통하여 제1완충로드(326)가 설치되고, 제1완충로드(326)에는 제1스프링(S1)이 끼워져 제1지지판(P1)과 제1고정가이드(G1) 사이에 배치된다.In addition, a first buffer rod 326 is installed on both sides of the first support plate P1, and a first spring S1 is fitted to the first buffer rod 326 so that the first support plate P1 and the first support plate P1 are formed. 1 is disposed between the fixing guide (G1).

이때, 상기 제1완충로드(326)의 하단은 상기 제1고정가이드(G1)에 고정된다.At this time, the lower end of the first buffer rod 326 is fixed to the first fixing guide (G1).

따라서, 상기 제1고정가이드(G1)는 상기 제1스프링(S1)에 의해 탄성완충되게 되며, 제1고정가이드(G1)에 힘이 실리면 이는 제1지지판(P1)으로 전달되고, 다시 제1로드셀(324)에 의해 하중이 검출되며, 검출된 하중값은 제어패널(260)에 디지털값으로 표시된다.Accordingly, the first fixing guide G1 is elastically buffered by the first spring S1, and when a force is applied to the first fixing guide G1, it is transmitted to the first supporting plate P1, and then again. The load is detected by one load cell 324, and the detected load value is displayed on the control panel 260 as a digital value.

이에 따라, 작업자는 필요한 하중을 쉽게 조절할 수 있는데, 융착 대상물에 따라 상기 제1스프링(S1)을 교체하여 탄성계수를 조절함으로서 항상 균일하고 정확한 가압력을 제공할 수 있도록 조절할 수 있고, 다양한 가압력으로 가변시킬 수 있게 된다.Accordingly, the operator can easily adjust the necessary load, by adjusting the elastic modulus by replacing the first spring (S1) according to the fusion object, can be adjusted to provide a uniform and accurate pressing force at all times, variable to various pressing pressures You can do it.

덧붙여, 상기 제1고정가이드(G1)의 중심에는 제1볼(B1)이 내장되고, 상기 제1볼(B1)을 기점으로 상기 제1고정가이드(G1)와 미세한 간격을 유지한 채 제1유동가이드(M1)가 설치된다.In addition, a first ball (B1) is built in the center of the first fixing guide (G1), the first ball (B1) starting from the first fixing guide (G1) while maintaining a small distance from the first fixing guide (G1) Flow guide M1 is installed.

상기 제1유동가이드(M1)는 구체적으로 도시하지 않았지만 적어도 4개의 볼트를 구비하여 이를 조이거나 푸는 방식으로 상기 제1볼(B1)을 기점으로 상기 제1유동가이드(M1)를 제1고정가이드(G1)에 대해 틸팅시킬 수 있다.Although not shown in detail, the first flow guide M1 includes at least four bolts to fasten or loosen the first flow guide M1 to fix the first flow guide M1 to the first fixed guide. It can be tilted against (G1).

또한, 상기 제1유동가이드(M1)의 저면에는 X축 방향으로 슬라이딩되게 제1조절가이드(A1)가 설치되며, 나사 혹은 볼트를 조이거나 푸는 방식으로 고정할 수 있다.In addition, the first adjustment guide (A1) is installed on the bottom surface of the first flow guide (M1) to slide in the X-axis direction, it can be fixed by tightening or loosening screws or bolts.

뿐만 아니라, 상기 제1조절가이드(A1)의 저면에는 Y축 방향으로 슬라이딩되게 가열헤드(328)가 설치되며, 나사 혹은 볼트를 조이거나 푸는 방식으로 고정할 수 있다.In addition, a heating head 328 is installed on the bottom surface of the first adjustment guide A1 to slide in the Y-axis direction, and may be fixed by tightening or loosening a screw or bolt.

따라서, 상기 가열헤드(328)는 X-Y축 방향으로 자유롭게 움직일 수 있어 대상물에 따른 위치결정이 용이하고, 또한 정확하게 설정할 수 있으며, 대상물과 수평이 잘 안맞을 경우 틸팅기능을 이용하여 간단히 수평도 맞출 수 있어 사용상 편의성이 증대되고, 생산성 향상에 일조함은 물론 불량발생을 최소화하게 된다.Therefore, the heating head 328 can be freely moved in the XY axis direction, so that the positioning according to the object can be easily and accurately set, and can be easily leveled by using a tilting function when the object is not level with the object. Convenience in use is increased, as well as contributing to productivity improvement and minimizing defects.

그리고, 상기 가열헤드(328) 하방에는 고주파 가열코일(110)이 구비되고, 상기 가열헤드(328)는 상기 고주파 가열코일(110)을 관통하여 승하강되면서 가열된 융착 대상물을 눌러 융착하게 된다.In addition, a high frequency heating coil 110 is provided below the heating head 328, and the heating head 328 presses and heats the fusion object heated while being lowered through the high frequency heating coil 110.

이때, 상기 턴테이블(240)에는 융착 대상물을 고정하는 트레이(340)가 구비되는데, 상기 트레이(340)는 융착 대상물에 따라 다양한 크기로 구비되며, 특히 'ㄱ' 형상의 고정구(350)와 고정볼트(360)를 통해 쉽게 위치고정할 수 있도록 구성되고, 턴테이블(240) 상에 다수의 볼트공(미도시)을 크기별로 형성해 둠으로써 교체를 쉽게 하고, 다양한 크기별로 신속한 교체가 가능하다.At this time, the turntable 240 is provided with a tray 340 for fixing the fusion object, the tray 340 is provided in a variety of sizes according to the fusion object, in particular 'b' shaped fixture 350 and the fixing bolt It is configured to be easily fixed through the 360, by forming a plurality of bolt holes (not shown) on the turntable 240 by size to facilitate replacement, it is possible to quickly replace by various sizes.

또한, 상기 제1에어실린더(320)와 동일한 구조를 갖는 제2에어실린더(330)에는 제2실린더로드(332)가 연결되고, 이들은 고정플레이트(310)에 수직하게 고정되며, 제2실린더로드(330)의 단부에는 제2로드셀(334)이 설치된다.In addition, a second cylinder rod 332 is connected to the second air cylinder 330 having the same structure as the first air cylinder 320, and they are fixed perpendicularly to the fixing plate 310, and the second cylinder rod The second load cell 334 is installed at the end of 330.

그리고, 상기 제2로드셀(334)은 제2지지판(P2) 상에 고정되며, 제2지지판(P2의 양측은 한쌍의 가이드로드(미도시, 제1에어실린더와 직교되게 배치되어 있어 안보임)에 의해 고정되고, 가이드로드는 고정플레이트(310)를 관통하여 승하강 가능하게 설치됨으로써 상기 제2에어실린더(330) 작동시 상기 제2지지판(P2)이 유동되지 않고 정확하게 상하 유동될 수 있도록 하여 준다.In addition, the second load cell 334 is fixed on the second support plate P2, and both sides of the second support plate P2 are disposed on a pair of guide rods (not shown, being orthogonal to the first air cylinder). It is fixed by, and the guide rod is installed to be able to move up and down through the fixing plate 310 to allow the second support plate (P2) to be accurately flowed up and down without flowing when the second air cylinder 330 is operating. .

아울러, 상기 제2지지판(P2)의 양측에는 이를 관통하여 제2완충로드(336)가 설치되고, 제2완충로드(336)에는 제2스프링(S2)이 끼워져 제2지지판(P2)과 제2고정가이드(G2) 사이에 배치된다.In addition, a second buffering rod 336 is installed on both sides of the second support plate P2, and a second spring S2 is fitted to the second buffering rod 336 so that the second support plate P2 and the second support plate P2 are formed. It is arranged between two fixing guides (G2).

이때, 상기 제2완충로드(336)의 하단은 상기 제2고정가이드(G2)에 고정된다.At this time, the lower end of the second buffer rod 336 is fixed to the second fixing guide (G2).

따라서, 상기 제2고정가이드(G2)는 상기 제2스프링(S2)에 의해 탄성완충되게 되며, 제2고정가이드(G2)에 힘이 실리면 이는 제2지지판(P2)으로 전달되고, 다시 제2로드셀(334)에 의해 하중이 검출되며, 검출된 하중값은 제어패널(260)에 디지털값으로 표시된다.Therefore, the second fixing guide G2 is elastically buffered by the second spring S2. When a force is applied to the second fixing guide G2, the second fixing guide G2 is transferred to the second supporting plate P2, and again The load is detected by the two load cells 334, and the detected load value is displayed on the control panel 260 as a digital value.

이에 따라, 작업자는 필요한 하중을 쉽게 조절할 수 있는데, 융착물을 냉각할 때 그 대상물에 따라 상기 제2스프링(S2)을 교체하여 탄성계수를 조절함으로서 항상 균일하고 정확한 가압력을 제공할 수 있도록 조절할 수 있고, 다양한 가압력으로 가변시킬 수 있게 된다.Accordingly, the operator can easily adjust the required load, by adjusting the elastic modulus by replacing the second spring (S2) according to the object when cooling the fusion can be adjusted to always provide a uniform and accurate pressing force It is possible to vary by various pressing forces.

덧붙여, 상기 제2고정가이드(G2)의 중심에는 제2볼(B2)이 내장되고, 상기 제2볼(B2)을 기점으로 상기 제2고정가이드(G2)와 미세한 간격을 유지한 채 제2유동가이드(M2)가 설치된다.In addition, a second ball (B2) is built in the center of the second fixing guide (G2), the second ball (B2) starting from the second fixing guide (G2) while maintaining a fine interval between the second Flow guide M2 is installed.

상기 제2유동가이드(M2)는 구체적으로 도시하지 않았지만 적어도 4개의 볼트를 구비하여 이를 조이거나 푸는 방식으로 상기 제2볼(B2)을 기점으로 상기 제2유동가이드(M2)를 제2고정가이드(G2)에 대해 틸팅시킬 수 있다.Although not shown in detail, the second flow guide M2 includes at least four bolts to tighten or loosen the second flow guide M2 to guide the second flow guide M2 to the second fixed guide. It can be tilted against (G2).

또한, 상기 제2유동가이드(M2)의 저면에는 X축 방향으로 슬라이딩되게 제2조절가이드(A2)가 설치되며, 나사 혹은 볼트를 조이거나 푸는 방식으로 고정할 수 있다.In addition, the second adjustment guide (A2) is installed on the bottom surface of the second flow guide (M2) to slide in the X-axis direction, it can be fixed by tightening or loosening screws or bolts.

뿐만 아니라, 상기 제2조절가이드(A2)의 저면에는 Y축 방향으로 슬라이딩되게 냉각헤드(338)가 설치되며, 나사 혹은 볼트를 조이거나 푸는 방식으로 고정할 수 있다.In addition, the cooling head 338 is installed on the bottom surface of the second adjustment guide A2 to slide in the Y-axis direction, and may be fixed by tightening or loosening a screw or bolt.

따라서, 상기 냉각헤드(338)는 X-Y축 방향으로 자유롭게 움직일 수 있어 대상물에 따른 위치결정이 용이하고, 또한 정확하게 설정할 수 있으며, 대상물과 수평이 잘 안맞을 경우 틸팅기능을 이용하여 간단히 수평도 맞출 수 있어 사용상 편의성이 증대되고, 생산성 향상에 일조함은 물론 불량발생을 최소화하게 된다.Therefore, the cooling head 338 can be moved freely in the XY axis direction, easy positioning according to the object, and can be accurately set, and can be simply leveled by using a tilting function if the object is not well horizontal. Convenience in use is increased, as well as contributing to productivity improvement and minimizing defects.

이러한 구조를 갖는 냉각헤드(338)는 융착 완료된 대상물을 가압하면서 에어를 공급하여 냉각시킴으로써 보다 견고한 접합이 이루어지도록 유도하게 된다.The cooling head 338 having such a structure induces a more firm bonding by supplying air and cooling while pressurizing the object to be fused.

그리고, 상기 턴테이블(240)의 회전축(242)에는 이를 90°씩 회전시킬 수 있는 리브(미도시)가 형성되고, 상기 리브는 엑츄에이터(430)에 의해 움직일 수 있으며, 상기 엑츄에이터(430)는 캠로드(420)와 연결되며, 상기 캠로드(420)는 도 6의 샘플 사진에서와 같이 캠(410)에 구속되고, 상기 캠(410)은 모터(400)에 의해 회전 구동되도록 구성될 수 있다.In addition, a rib (not shown) is formed on the rotation shaft 242 of the turntable 240 to rotate it by 90 °, and the rib may be moved by the actuator 430, and the actuator 430 may be a cam. Connected to the rod 420, the cam rod 420 is constrained to the cam 410, as shown in the sample picture of Figure 6, the cam 410 may be configured to be rotationally driven by the motor 400. .

이러한 구성은 베이스(230)의 하부에 구비됨이 바람직하다.This configuration is preferably provided in the lower portion of the base 230.

또한, 도 2의 확대도에서와 같이, 상기 턴테이블(240)이 90°회전되었을 때 더 이상 유동되지 않고 회전된 후 그 상태를 지속적으로 유지하도록 스토퍼(500)를 더 구비할 수 있는데, 상기 스토퍼(500)는 실린더 등과 같은 수단에 의해 전후진 동작되게 구성된다.In addition, as shown in the enlarged view of FIG. 2, when the turntable 240 is rotated by 90 °, the stopper 500 may be further provided to continuously maintain the state after being rotated without being flowed. 500 is configured to be moved back and forth by means such as a cylinder.

그리고, 상기 스토퍼(500)의 전방에는 이와 간격을 두고 턴테이블(240)의 회전축(242)에 고정된 스토퍼플레이트(510)가 구비될 수 있고, 이 스토퍼플레이트(510)에는 이를 반경방향으로 90°씩 간격을 두고 스토퍼홈(520)이 형성될 수 있다.In addition, a stopper plate 510 fixed to the rotation shaft 242 of the turntable 240 may be provided at the front of the stopper 500 at a distance therebetween, and the stopper plate 510 may be 90 ° in the radial direction. The stopper groove 520 may be formed at intervals.

특히, 스토퍼홈(520)은 입구가 넓고 내부로 갈수록 좁아지게 테이퍼진 형태를 가지도록 함으로써 상기 스토퍼(500) 진입시 삽입 불량없이 원활히 삽입될 수 있도록 함이 더욱 바람직하다.In particular, the stopper groove 520 has a wider inlet and has a tapered shape that narrows toward the inside thereof, so that the stopper groove 520 can be inserted smoothly without poor insertion when entering the stopper 500.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 다음과 같은 작동관계를 갖는다.The present invention having such a configuration has the following operational relationship.

먼저, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 단말기 케이스(C1)를 트레이(340)에 고정한 상태에서 액정커버(C2)의 접착면이 단말기 케이스(C1)를 향하도록 배치한다.First, as shown in FIGS. 4 and 5, the adhesive surface of the liquid crystal cover C2 faces the terminal case C1 while the terminal case C1 is fixed to the tray 340.

그런 다음, 트레이(340)를 턴테이블(240) 상에 고정한다.Then, the tray 340 is fixed on the turntable 240.

이어, 모터(400)를 구동시키면 모터(400)는 스텝방식으로 동작되고, 1스텝에 턴테이블(240)이 90°회전하게 된다.Subsequently, when the motor 400 is driven, the motor 400 is operated in a step manner, and the turntable 240 rotates 90 ° in one step.

그러면, 작업대상 트레이(340)가 고주파 가열코일(110) 하방에 위치되게 된다.Then, the work target tray 340 is positioned below the high frequency heating coil 110.

이 상태에서, 고주파가열기(100)를 통해 고주파를 발진시켜 유도 가열하게 되면 접착용 알루미늄만 용융될 수 있는 온도, 이를 테면 100~120℃ 정도로 가열되고, 알루미늄이 어느 정도 용융되게 된다.In this state, when the induction heating by oscillating the high frequency through the high frequency heater 100, only the adhesive aluminum can be melted, for example, heated to about 100 ~ 120 ℃, the aluminum is melted to some extent.

이후, 제1에어실린더(320)가 하강하고, 제1에어실린더(320)의 유동에 따라 함께 동작하는 가열헤드(328)가 하강하여 트레이(340)에 배치된 액정커버(C2)를 일정한 압력으로 가압하게 된다.Thereafter, the first air cylinder 320 is lowered, and the heating head 328, which operates together with the flow of the first air cylinder 320, is lowered to press the liquid crystal cover C2 disposed on the tray 340 at a constant pressure. Pressurized by.

가압이 완료되면, 제1에어실린더(320)가 홈포지션으로 상승하고, 이와 함께 가열헤드(328)도 상승하게 된다.When the pressurization is completed, the first air cylinder 320 rises to the home position, and the heating head 328 also rises with this.

이어, 다시 모터(400)가 구동되고, 이에 따라 턴테이블(240)이 다시 1스텝 회전하여 단말기 케이스(C1)와 액정커버(C2)가 융착된 상태로 놓인 트레이(340)가 제2에어실린더(330) 직하방에 위치되게 된다.Subsequently, the motor 400 is driven again, and accordingly, the turntable 240 is rotated by one step again so that the tray 340 in which the terminal case C1 and the liquid crystal cover C2 are fused are placed in the second air cylinder ( 330 is located directly below.

이 상태에서, 제2에어실린더(330)가 하강하고, 이와 함께 냉각헤드(338)가 하강하여 액정커버(C2)를 일정압으로 누른 상태에서 에어를 분사하여 냉각하게 된다.In this state, the second air cylinder 330 is lowered, and together with the cooling head 338, the air is sprayed and cooled while the liquid crystal cover C2 is pressed at a constant pressure.

냉각이 완료되면, 제2에어실린더(330)는 홈포지션으로 상승하고, 턴테이블(240)은 다시 90°회전하게 된다.When the cooling is completed, the second air cylinder 330 rises to the home position, and the turntable 240 rotates 90 ° again.

그러면, 작업이 완료되게 되는데, 이러한 냉각작업이 수행되는 순간, 동시에 가열헤드(328)를 통한 융착 작업도 함께 병행되게 된다.Then, the work is completed, the same time the cooling operation is performed, at the same time fusion operation through the heating head 328 is also parallel.

이러한 작업은 보통 4스텝으로 이루어질 수 있는데, 이를 테면 트레이 장착 → 가열융착 → 에어냉각 → 검사 및 탈거 순으로 이루어질 수 있다.This can usually be done in four steps, for example tray mounting → hot melt → air cooling → inspection and removal.

또한, 이와 같은 융착작업이 수행되기 직전에 혹은 도중에 가압력을 세팅하거나 가압력에 변화를 주고자 할 경우 제1,2로드셀(324,334)에 걸리는 하중값을 디지털표시된 표시판을 통해 확인하고, 제1,2스프링(S1,S2)을 교체하여 탄성계수를 조절함으로써 간단히 조절할 수 있다.In addition, when setting the pressing force or changing the pressing force just before or during the fusion operation, the load value applied to the first and second load cells 324 and 334 is checked through the digitally displayed display panel. The spring (S1, S2) by replacing the elastic modulus can be adjusted simply.

뿐만 아니라, 액정커버(C2)의 수평도가 불량할 경우 제1,2고정가이드(G1,G2), 제1,2유도가이드(M1,M2), 제1,2조절가이드(A1,A2)의 위치를 조절함으로써 간단히 수평도 및 작업위치를 조절하고 설정할 수 있어 작업의 편의성이 향상된다.In addition, when the level of the liquid crystal cover (C2) is poor, the first and second fixing guides (G1, G2), the first and second induction guides (M1, M2), the first and second adjustment guides (A1, A2) By adjusting the position of, you can simply adjust and set the horizontality and work position to improve the convenience of work.

아울러, 모터(400)를 사용하기 때문에 소음이 없고, 전기소모를 줄이며, 캠 방식을 통해 턴테이블(240)을 회전시킴으로써 내구성이 높아 사용수명이 연장되는 장점도 얻을 수 있다.In addition, since the motor 400 is used, there is no noise, electric consumption is reduced, and the turntable 240 is rotated through a cam method, thereby increasing durability and increasing service life.

이와 같이, 상술한 본 발명은 바람직한 일 실시예에 따라 상세히 설명한 것에 불과하며, 본 발명의 기술사상을 헤치지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 있을 수 있으므로 그러한 변형도 본 발명의 권리범위에 속하는 것으로 보아야 함이 마땅하다.
As described above, the present invention described above is merely described in detail according to a preferred embodiment, and various modifications may be made without departing from the technical spirit of the present invention. It should be.

100 : 고주파유도가열기 110 : 고주파 가열코일
200 : 융착기 210 : 메인프레임
220 : 캐스터 230 : 베이스
240 : 턴테이블 250 : 고정프레임
260 : 제어패널 300 : 고정바
310 : 고정플레이트 320 : 제1에어실린더
330 : 제2에어실린더 340 : 트레이
350 : 고정구 360 : 고정볼트
400 : 모터 410 : 캡
420 : 캠로드 430 : 엑츄에이터
500 : 스토퍼 510 : 스토퍼플레이트
520 : 스토퍼홈100: high frequency induction heater 110: high frequency heating coil
200: fusion machine 210: mainframe
220: caster 230: base
240: turntable 250: fixed frame
260 control panel 300 fixed bar
310: fixed plate 320: the first air cylinder
330: second air cylinder 340: tray
350: fixture 360: fixing bolt
400: motor 410: cap
420: cam rod 430: actuator
500: stopper 510: stopper plate
520: Stopper groove

Claims (4)

고주파를 발진하는 고주파 가열코일(110)을 갖는 고주파유도가열기(100)와, 상기 고주파 가열코일(110)이 융착대상물 상부에 간격을 두고 배치되게 설치되는 융착기(200)를 포함하는 고주파 열융착 장치에 있어서;
상기 융착기(200)는 판상의 베이스(230)와;
상기 베이스(230)의 중앙에 설치되고, 모터(400)에 의해 90°씩 스텝 회전가능하게 설치되는 턴테이블(240)과;
상기 턴테이블(240)과 간섭되지 않게 베이스(230) 상에 고정된 다수의 고정바(300)와;
상기 고정바(300)의 상단에 고정된 고정플레이트(310)와;
상기 턴테이블(240) 상면에 90°간격을 두고 장착되며, 융착대상물을 수납하는 트레이(340)와;
상기 고주파 가열코일(110)의 직상방 위치의 고정플레이트(310) 상에 고정된 제1에어실린더(320)와;
상기 제1에어실린더(320)와 턴테이블(240)의 반경방향으로 90°간격을 두고 고정플레이트(310) 상에 고정된 제2에어실린더(330)와;
상기 제1,2에어실린더(320,330)의 제1,2실린더로드(322,332) 상에 각각 고정된 제1,2로드셀(324,334)과;
상기 융착기(200) 상에 구비되고, 상기 제1,2로드셀(324,334)이 검출한 하중값을 표시하는 제어패널(260)과;
상기 제1로드셀(324)의 저면에 고정되고 상기 고주파 가열코일(110)을 관통하여 승하강되면서 트레이(340)에 안착된 융착 대상물을 접합하는 가열헤드(328)와;
상기 제2로드셀(334)의 저면에 고정되고 상기 가열헤드(328)에 의해 접합된 융착 대상물을 냉각시키는 냉각헤드(338)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 고주파 열융착 장치.
High frequency heat welding including a high frequency induction heater 100 having a high frequency heating coil 110 for oscillating high frequency, and a fusion machine 200 in which the high frequency heating coil 110 is disposed at an interval above the fusion object. In an apparatus;
The fusion machine 200 has a plate-shaped base 230;
A turntable (240) installed at the center of the base (230) and rotatably installed by the motor (400) by 90 ° in steps;
A plurality of fixing bars 300 fixed on the base 230 so as not to interfere with the turntable 240;
A fixing plate 310 fixed to an upper end of the fixing bar 300;
A tray 340 mounted on an upper surface of the turntable 240 at an interval of 90 ° to accommodate a fusion object;
A first air cylinder 320 fixed on the fixed plate 310 at a position directly above the high frequency heating coil 110;
A second air cylinder 330 fixed to the fixed plate 310 at intervals of 90 ° in the radial direction between the first air cylinder 320 and the turntable 240;
First and second load cells 324 and 334 fixed on the first and second cylinder rods 322 and 332 of the first and second air cylinders 320 and 330, respectively;
A control panel 260 provided on the fusion machine 200 and displaying a load value detected by the first and second load cells 324 and 334;
A heating head 328 fixed to the bottom surface of the first load cell 324 and joining a fusion object seated on the tray 340 while being lowered through the high frequency heating coil 110;
And a cooling head (338) fixed to the bottom of the second load cell (334) to cool the welding object bonded by the heating head (328).
청구항 1에 있어서;
상기 제1로드셀(324)과 가열헤드(328) 사이에는 상기 가열헤드(328)를 틸팅시키거나 X-Y축 방향으로 이동시킬 수 있는 수단이 구비되되,
상기 수단은 상기 제1로드셀(324)의 하단에 고정된 제1지지판(P1)과, 상기 제1지지판(P1)을 관통하여 설치된 한쌍의 제1완충로드(326)와, 상기 제1완충로드(326)의 하단에 고정된 제1고정가이드(G1)와, 상기 제1고정가이드(G1)와 제1지지판(P1) 사이에 위치되고 상기 제1완충로드(326)에 끼워져 상기 제1고정가이드(G1)를 탄성완충하는 제1스프링(S1)과, 상기 제1고정가이드(G1)의 중심에 매입된 제1볼(B1)과, 상기 제1볼(B1)을 사이에 두고 상기 제1고정가이드(G1)와 이격되게 볼트고정되며 볼트 조절을 통해 틸팅가능한 제1유동가이드(M1)와, 상기 제1유동가이드(M1)를 따라 X축 방향으로 이동가능하게 조립되는 제1조절가이드(A1)로 이루어지고, 상기 가열헤드(328)는 상기 제1조절가이드(A1)를 따라 Y축 방향으로 이동가능하게 조립되는 것을 특징으로 하는 고주파 열융착 장치.
The method according to claim 1;
Means are provided between the first load cell 324 and the heating head 328 to tilt or move the heating head 328 in the XY axis direction.
The means includes a first support plate P1 fixed to the lower end of the first load cell 324, a pair of first buffer rods 326 installed through the first support plate P1, and the first buffer rod. A first fixing guide G1 fixed to the lower end of 326, and positioned between the first fixing guide G1 and the first supporting plate P1, and fitted to the first buffer rod 326 to fix the first fixing guide G1. The first spring S1 elastically buffers the guide G1, the first ball B1 embedded in the center of the first fixing guide G1, and the first ball B1 therebetween. The first flow guide (M1) is fixed to the bolt and spaced apart from the fixed guide (G1), and the first adjustment guide is assembled to be movable in the X-axis direction along the first flow guide (M1) and tiltable by adjusting the bolt (A1), the heating head 328 is a high frequency heat fusion apparatus characterized in that the assembly is movable in the Y-axis direction along the first control guide (A1).
청구항 1에 있어서;
상기 제2로드셀(334)과 냉각헤드(338) 사이에는 상기 냉각헤드(338)를 틸팅시키거나 X-Y축 방향으로 이동시킬 수 있는 수단이 구비되되,
상기 수단은 상기 제2로드셀(334)의 하단에 고정된 제2지지판(P2)과, 상기 제2지지판(P2)을 관통하여 설치된 한쌍의 제2완충로드(336)와, 상기 제2완충로드(336)의 하단에 고정된 제2고정가이드(G2)와, 상기 제2고정가이드(G2)와 제2지지판(P2) 사이에 위치되고 상기 제2완충로드(336)에 끼워져 상기 제2고정가이드(G2)를 탄성완충하는 제2스프링(S2)과, 상기 제2고정가이드(G2)의 중심에 매입된 제2볼(B2)과, 상기 제2볼(B2)을 사이에 두고 상기 제2고정가이드(G2)와 이격되게 볼트고정되며 볼트 조절을 통해 틸팅가능한 제2유동가이드(M2)와, 상기 제2유동가이드(M2)를 따라 X축 방향으로 이동가능하게 조립되는 제2조절가이드(A2)로 이루어지고, 상기 냉각헤드(338)는 상기 제2조절가이드(A2)를 따라 Y축 방향으로 이동가능하게 조립되는 것을 특징으로 하는 고주파 열융착 장치.
The method according to claim 1;
Means are provided between the second load cell 334 and the cooling head 338 to tilt or move the cooling head 338 in the XY axis direction.
The means includes a second support plate (P2) fixed to the lower end of the second load cell 334, a pair of second buffer rod 336 installed through the second support plate (P2), and the second buffer rod A second fixing guide (G2) fixed to the lower end of the 336, and is located between the second fixing guide (G2) and the second support plate (P2) and is fitted to the second buffer rod 336 and the second fixed The second spring S2 elastically buffers the guide G2, the second ball B2 embedded in the center of the second fixing guide G2, and the second ball B2 between the second spring B2. A second flow guide (M2) is fixed to the bolt and spaced apart from the fixing guide (G2) and the second adjustment guide is assembled to be movable in the X-axis direction along the second flow guide (M2), and tiltable by adjusting the bolt (A2), the cooling head 338 is a high frequency heat fusion apparatus characterized in that the assembly is movable in the Y-axis direction along the second adjustment guide (A2).
청구항 1에 있어서;
상기 트레이(340)는 'ㄱ' 형상의 고정구(350)와, 상기 고정구(350)를 상기 턴테이블(240)에 결속시키는 고정볼트(360)를 통해 위치가변될 수 있도록 고정되는 것을 특징으로 하는 고주파 열융착 장치.The method according to claim 1;
The tray 340 is fixed in such a way that the position can be fixed through the fixing member 350 of the 'b' shape, and the fixing bolt 360 that binds the fixing member 350 to the turntable 240 Heat welding device.
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