KR20060013345A - Fitting manufactured vertical type mould and there of - Google Patents

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Abstract

개시된 내용은 핏팅 제조용 수직 주형과 이것을 이용한 핏팅 제조방법에 관한 것으로,Disclosed is a vertical mold for manufacturing a fitting and a method for manufacturing a fitting using the same.

주형내에 수직 용탕 주입구를 형성함과 아울러 주형내 공간의 상방에 압탕을 형성한 핏팅 제조용 수직 주형에 있어서, 상기 주입구(110) 하방이 탕도(130)로 연통되고, 주형공간 하단으로 상기 탕도(130)와의 사이에 컷팅용 슬릿(140)이 형성되는 것을 특징으로 하며, 상기 슬릿(140)은 상기 탕도(130)와 핏팅 하단을 연결하는 연결부(142)를 구비하여서 된다.In the vertical mold for fitting manufacture in which a vertical molten metal injection hole is formed in the mold and a pressure is formed above the space in the mold, the lower portion of the injection hole 110 communicates with the tap water 130, and the molten metal flows to the lower end of the mold space. It is characterized in that the cutting slit 140 is formed between the 130, the slit 140 is to be provided with a connection portion 142 for connecting the runway 130 and the fitting bottom.

상기한 수직 주형을 이용한 핏팅 제조방법은,Fitting method using the above vertical mold,

상기 주입구(110) 하방이 탕도(130)로 연통되고, 핏팅 하단과 상기 탕도(130) 사이에 이 탕도(130)와 핏팅 하단을 연결하는 연결부(142)를 형성한 컷팅용 슬릿(140)을 형성한 특징을 갖는다.The lower side of the injection hole 110 is in communication with the runway 130, a cutting slit for forming a connection portion 142 connecting the runway 130 and the fitting bottom between the fitting bottom and the runway 130 ( 140).

이로써 핏팅 제조용 수직 주형의 탕도와 주입구 연결이 하방에서 집중적으로 선형, 비선형의 탕도로서 연결되어 후처리 컷팅 공정이 간단화 한 핏팅 제조용 수직 주형과 그 제조방법이 제공된다.This provides a vertical mold for fitting and a method of manufacturing the same, in which the inlet and the connection of the inlet of the vertical mold for fitting are intensively connected as the linear and nonlinear inlet from below.

핏팅,수직주형,탕도. Fittings, vertical molds, and taps.

Description

핏팅 제조용 수직 주형과 이것을 이용한 핏팅 제조방법{Fitting manufactured vertical type mould and there of}Fitting manufactured vertical type mold and there of}

도 1a는 종래 핏팅 제조시의 개략적인 주형 상태를 나타내는 도면이고,Figure 1a is a view showing a schematic mold state in the conventional fitting manufacturing,

도 1b는 종래 핏팅 제조방법에 의해 제조된 핏팅의 컷팅 마무리 전 상태의 사시도이고,Figure 1b is a perspective view of the state before the cutting finish of the fitting prepared by the conventional fitting manufacturing method,

도 2는 본 발명 핏팅 제조방법에 적용될 주형 상태를 나타내는 도면이고,2 is a view showing a mold state to be applied to the present invention manufacturing method fitting,

도 3은 본 발명 핏팅 제조방법에 의하여 제조된 핏팅의 컷팅 전 사시도이며,Figure 3 is a perspective view before cutting of the fitting prepared by the present invention fitting method,

도 4a는 본 발명 핏팅 제조방법에 의하여 주조된 핏팅 초기의 하부 모습을 확대한 발췌도이고,Figure 4a is an enlarged excerpt view of the lower part of the initial fitting fitting cast by the present invention fitting method,

도 4b는 본 발명 핏팅 제조방법에 의하여 주조된 초기 핏팅의 정면도이다.Figure 4b is a front view of the initial fitting cast by the present invention manufacturing method of fitting.

※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of codes for main parts of drawing

100:주형, 110:주입구, 120:압탕, 130:탕도, 140:슬릿, 142:연결부.100: mold, 110: inlet, 120: hot water, 130: hot water, 140: slit, 142: connection.

본 발명은 핏팅(Fitting) 제조용 수직 주형과 이것을 이용한 핏팅 제조방법에 관한 것으로 특히, 핏팅 제조용 수직 주형의 탕도와 주입구 연결이 하방에서 집 중적으로 이루어지고 선형, 비선형의 탕도로서 연결되어 후처리 컷팅 공정이 간단화 한 핏팅 제조용 수직 주형과 이것을 이용한 핏팅 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a vertical mold for fitting manufacturing and a method for manufacturing a fitting using the same, in particular, the connection between the inlet and the inlet of the vertical mold for the fitting manufacturing is concentrated and connected as a linear, non-linear type of aqueous cutting. The present invention relates to a vertical mold for manufacturing fittings and a method for manufacturing fittings using the same.

종래 석유 화학용 핏팅을 제조하기 위해서는 금형 주조를 이용하거나 도 1a에서 도시한 수평 주형 혹은 사형을 이용하여 핏팅을 제조하였다.In order to manufacture a conventional petrochemical fitting, the fitting was manufactured using mold casting or by using a horizontal mold or a sand mold shown in FIG. 1A.

그러나 이와 같은 핏팅 제조방법은 형상의 크기가 변화되는 부위에 압탕(120)을 여러개 설치하여야 하므로 다수 압탕의 제거에 따른 소재 수율이 저하되고, 이러한 주조 후 압탕 제거 및 표면 후처리 공정에 따른 생산성 저하와 가격이 높아지게 되어 경쟁력이 떨어지는 문제점이 있었다.However, in such a fitting manufacturing method, since a plurality of pressure baths 120 need to be installed at a portion where the size of the shape is changed, the yield of materials due to the removal of a number of pressure baths is reduced, and the productivity is reduced by the removal of the pressure after the casting and the surface post-treatment process. And the price was higher, there was a problem that the competitiveness is falling.

첨부 도면 도 1a 와 도 1b에서 도시하는 바와 같이 기존의 핏팅 제조방법은 주형을 수평 설치하고, 설치된 주형의 주변에 용탕을 주입하는 주입구와 압탕을 각각 설치하고, 이와 같은 주형을 이용하여 주조함에 있어서 탕도(130)와 압탕(120) 그리고 주입구(110)가 목적하는 제품에 직접 연결되어 있으므로 주조후 연결부위(가)의 제거공정이 많아지고, 연결부위의 응고 조직이 제품의 조직과 다르게 되어 제품에 발생되는 조직의 불균일성을 피할 수 없었다. 이러한 불균일 부위는 조직이 취약하여 제품의 특성을 저하시키는 원인이 된다.As shown in FIGS. 1A and 1B, a conventional fitting manufacturing method includes horizontally installing a mold, and installing an inlet and a pressure bath for injecting molten metal around the installed mold, respectively, and casting the same by using such a mold. Since the tap water 130, the pressure bath 120, and the inlet 110 are directly connected to the desired product, the removal process of the connection part (a) after casting is increased, and the solidification structure of the connection part is different from that of the product. The non-uniformity of the tissue generated in the product could not be avoided. Such non-uniform areas cause tissue weakness and degrade product properties.

물론 알려진 바와 같이 수직 주형을 이용한 핏팅 제조방법도 알려져 있으나 알려진 핏팅 제조방법 역시 상기한 핏팅 제조시의 압탕 증가로 인한 문제점을 근본적으로 해결하지는 못한다.Of course, a fitting manufacturing method using a vertical mold is also known as known, but also known fitting manufacturing method does not fundamentally solve the problems caused by the increase in pressure during the manufacturing of the fitting.

본 발명은 이러한 필요성과 문제점을 감안하여 종래 수평 주형에 의한 핏팅 제조방법이 갖는 단점을 개선하여 다수 압탕부위를 축소함과 아울러 수직 주형이 갖는 장점을 최대한 살려 조직의 균일성을 잃지 않으면서 주조 후 컷팅공정이 간단해지는 수직 주형을 이용한 핏팅 제조방법을 제공하는 데에 그 목적이 있으며, 핏팅 제조용 수직 주형의 탕도와 주입구 연결이 선형, 비선형의 탕도로서 하방에서 집중적으로 연결되어 불균일 조직과의 접촉이 적어지게 하는 핏팅 제조용 수직 주형을 제공하는 데에도 궁극적인 목적이 있다.The present invention improves the disadvantages of the conventional manufacturing method for fitting by horizontal mold in view of the necessity and problems, and after casting without reducing the uniformity of the tissue to maximize the advantages of the vertical mold and to take full advantage of the vertical mold Its purpose is to provide a fitting manufacturing method using a vertical mold that simplifies the cutting process, and the inlet and inlet connections of the vertical mold for fitting manufacturing are linear, nonlinear, and intensively connected from below to contact with uneven tissue. There is also an ultimate goal to provide a vertical mold for manufacturing this reducing fit.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명 핏팅 제조방법은 주형내에 수직 용탕 주입구를 형성함과 아울러 주형내 핏팅의 상방에 압탕을 형성하고, 상기 주입구 하방이 탕도로 연통되며, 핏팅 하단과 상기 탕도 사이에 컷팅용 슬릿이 형성되며, 특히, 상기 슬릿에 상기 탕도와 핏팅 하단을 연결하는 연결부를 형성함이 바람직하다.According to the present invention, the manufacturing method for fitting to achieve the above object to form a vertical molten metal inlet in the mold and forming a pressure above the fitting in the mold, the lower portion of the inlet is in communication with the runway, between the lower end of the fitting and the ballway A cutting slit is formed, and in particular, it is preferable to form a connection portion connecting the runaway and the fitting bottom to the slit.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 의거 구체적으로 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부 도면중 도 2는 본 발명 핏팅 제조방법의 주형의 개략사시도이고, 도 3은 본 발명 핏팅 제조방법에 의하여 주조된 핏팅의 초기 몰드를 나타내는 사시도이고, 도 4a는 본 발명 핏팅 제조방법에 의하여 주조된 핏팅 초기의 하부 모습을 확대한 발췌도이고, 도 4b는 본 발명 핏팅 제조방법에 의하여 주조된 초기 핏팅의 정면도이다.Figure 2 of the accompanying drawings is a schematic perspective view of the mold of the manufacturing method of the fitting of the present invention, Figure 3 is a perspective view showing the initial mold of the fitting cast by the manufacturing method of the present invention, Figure 4a is cast by the manufacturing method of the present invention 4 is a front view of the initial fitting casted by the method of manufacturing the present invention.

상기 도면들에 의한 본 발명 핏팅 제조용 수직 주형은,Vertical mold for manufacturing the present invention by the above drawings,

주형(100) 내에 수직 용탕 주입구(110)를 형성하고, 주형(100)내 핏팅(200) 의 상방에 압탕(120)을 형성하며, 상기 주입구(110) 하방이 탕도(130)로 연통되고, 주형공간(102) 하단으로 상기 탕도(130)와의 사이에 컷팅용 슬릿(140)을 형성하여서 된다.A vertical molten metal injection hole 110 is formed in the mold 100, a pressure bath 120 is formed above the fitting 200 in the mold 100, and a lower portion of the injection hole 110 communicates with the water supply 130. To form a slit 140 for cutting between the water inlet 130 and the lower end of the mold space 102.

특히, 상기 슬릿(140)은 상기 탕도(130)와 주형공간(102) 하단을 연결하는 연결부(142)를 형성하여서 된다.In particular, the slit 140 is formed by forming a connection portion 142 connecting the lower end 130 and the mold space 102.

이와 같이 이루어진 본 발명 핏팅 제조용 수직 주형을 이용한 핏팅 제조방법은,The fitting manufacturing method using the vertical mold for manufacturing the present invention made in this way,

먼저, 주형(100)의 주입구(110)에 용탕을 주입한다. 주입된 용탕은 상광하협(상부가 넓고 하부가 좁은 형태)형태의 주입구를 통하여 하방으로 용탕을 주입한다. 상광하협의 주입구에서 연결된 선형의 탕도(132)를 통하여 링형의 탕도(134)에 연속하여 주입하며, 하단 타측으로도 선형의 탕도(132)와 링형의 탕도(134)를 통하여 용탕이 바닥을 충진하도록 한다.First, the molten metal is injected into the injection hole 110 of the mold 100. The injected molten metal is injected downward through an inlet of the ordinary light narrowing (the upper part is wide and the lower part is narrow). It is continuously injected into the ring-shaped waterway 134 through the linear waterway 132 connected at the injection port of the ordinary light supply strait, and melted through the linear waterway 132 and the ring-shaped waterway 134 to the other side as well. Fill this floor.

이러한 선형과 비선형 탕도들(132)(134)로 이루어진 탕도(130)는 다시 용탕의 대기력으로 주형(100) 하방에 수직 연결된 양측 연결부들(142)로 이루어진 슬릿(140)를 통하여 주형 공간으로 서서히 용탕의 수위가 상승하면서 압탕(120)까지 채워지게 된다.The ballistics 130 formed of the linear and non-linear ballistics 132 and 134 again have a mold through the slit 140 made up of both side connecting portions 142 vertically connected to the lower side of the mold 100 by the atmospheric force of the molten metal. While the water level of the molten metal gradually rises into the space, the molten metal 120 is filled up.

이러한 용탕의 주형내 주입이 소정의 시간 동안 진행되면 응고가 이루어진다If the injection of such molten metal is carried out for a predetermined time, coagulation occurs.

응고가 확인되면 외부 주형을 이탈하므로서 도 3과 같은 소정 형태의 핏팅을 얻게 된다.When the solidification is confirmed, the fitting of the predetermined shape as shown in FIG. 3 is obtained while leaving the outer mold.

이와 같이 얻어진 핏팅은 도 3에서 도시하는 바와 같이 압탕(120)과 탕도 (130)들과 주입구(110)들의 형태를 모두 갖게 되며, 핏팅의 마지막 공정은 상기한 바와 같이 세곳의 컷팅부(가)를 컷팅하므로서 마무리된다.As shown in FIG. 3, the fitting thus obtained has both the shape of the pressure bath 120, the tap water 130, and the injection holes 110, and the final process of the fitting includes the three cutting parts as described above. Finish by cutting).

이와 같이 본 발명 핏팅 제조방법은 주형 내 공간을 따라 바닥에서 부터 수직 상승하면서 채워지므로 지향성 응고가 이루어지므로 응고전 편석성이 심한 니켈이나 크롬의 편석이 방지되어 기계적 특성을 높일 수 있게 되며, 유입된 불순물이 지향성 응고와 함께 압탕으로 이동되어 제품내에 유입되는 것이 제한된다.As described above, the method of manufacturing the fitting of the present invention is filled up while vertically rising from the bottom along the space in the mold, so that directional solidification is performed, thereby preventing segregation of nickel or chromium having high segregation before solidification, thereby improving mechanical properties. Impurities are restricted to flow into the product with directional solidification and into the product.

상술한 바와 같이 본 발명 핏팅 제조용 수직 주형은 탕도와 주입구가 선형, 비선형의 탕도로서 하방에서 연결되어 불균일 조직과의 접촉이 적어지게 되고, 주입구,탕도 연결부 및 압탕부의 제거 부분들이 적어 생산성 및 제품 회수율이 높아지는 등의 효과를 갖는다.As described above, in the vertical mold for manufacturing the fitting of the present invention, the inlet and the inlet are connected linearly and nonlinearly in the lower side, so that the contact with the non-uniform tissue is reduced, and the inlet, the inlet and the inlet are removed, and the productivity is reduced. And an increase in product recovery rate.

또한, 본 발명 핏팅 제조용 수직 주형을 이용한 핏팅 제조방법은 주형내 공간을 따라 바닥에서 부터 수직 상승하면서 채워지므로 지향성 응고가 이루어져 편석성이 심한 니켈이나 크롬의 편석이 방지되어 기계적 특정을 높일 수 있고 불순물 유입이 제한되는 효과를 갖는다.In addition, the fitting manufacturing method using the vertical mold for manufacturing the fitting of the present invention is filled while rising vertically from the bottom along the space in the mold directional solidification is made to prevent segregation of nickel or chromium having high segregation can be improved mechanical properties and impurities Influx is limited.

Claims (3)

주형에 수직 용탕 주입구를 형성함과 아울러 주형내 공간의 상방에 압탕을 형성한 핏팅 제조용 수직 주형에 있어서,In forming a vertical molten metal injection hole in the mold and forming a hot melt above the space in the mold, 상기 주입구(110) 하방이 탕도(130)로 연통되고, 주형공간 하단으로 상기 탕도(130)와의 사이에 컷팅용 슬릿(140)이 형성되는 것을 특징으로 하는 핏팅 제조용 수직 주형.The injection hole 110 is downwardly communicated with the water supply 130, vertical molding for fitting manufacturing, characterized in that the cutting slit 140 is formed between the water supply 130 at the lower end of the mold space. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 슬릿(140)은 상기 탕도(130)와 핏팅 하단을 연결하는 연결부(142)를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 핏팅 제조용 수직 주형.The slit 140 is a vertical mold for fitting manufacturing, characterized in that it further comprises a connection portion 142 for connecting the bottom 130 and the fitting bottom. 주형내에 수직 용탕 주입구를 형성함과 아울러 주형내에 압탕을 형성하는 수직 주형을 이용한 핏팅의 제조방법에 있어서,In the manufacturing method of the fitting using the vertical mold which forms a vertical molten metal injection hole in a mold and forms a molten metal in a mold, 상기 주입구(110) 하방이 탕도(130)로 연통되고, 핏팅 하단과 상기 탕도(130) 사이에 이 탕도(130)와 핏팅 하단을 연결하는 연결부(142)를 형성한 컷팅용 슬릿(140)이 형성되는 것을 특징으로 하는 수직 주형을 이용한 핏팅의 제조방법.The lower side of the injection hole 110 is in communication with the runway 130, a cutting slit for forming a connection portion 142 connecting the runway 130 and the fitting bottom between the fitting bottom and the runway 130 ( 140) is a manufacturing method of the fitting using the vertical mold, characterized in that formed.
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