KR20040054370A - 스트립 양면 가공용 스쿠어링 머신 - Google Patents

Abstract

본 발명의 목적은 한번의 스트립 진행으로 동시에 스트립의 양면 가공이 가능하도록 하여 스트립 표면 가공에 소요되는 시간과 노력을 줄이고 생산성을 높일 수 있도록 된 스쿠어링 머신을 제공함에 있다.

이에 본 발명은 스트립 연마라인에서 스트립이 수직으로 진행하는 수직이동구간을 설정하고, 이 구간에 스쿠어링머신이 설치되며, 상기 스쿠어링머신은 스트립 좌면연마부와 스트립 우면연마부를 포함하여 스트립의 양면을 연마하는 구조로 된 스트립 양면 가공용 스쿠어링 머신을 제공한다.

Description

스트립 양면 가공용 스쿠어링 머신{Scouring machine}

본 발명은 스테인리스 냉연 박판을 생산하는 공정 중 코일 폴리싱 라인에 사용되는 스쿠어링 머신에 관한 것으로, 특히 스트립의 양면을 동시에 가공할 수 있도록 된 스쿠어링 머신에 관한 것이다.

일반적으로 냉연공정을 거친 스트립은 그대로 출하되거나 수요자의 요구에 맞춰 표면에 적당한 연마처리를 한 후 출하되게 된다.

도 4에서와 같이 스쿠어링머신(120)은 스트립 그라인딩용 연마캐빈(110)과 세척탱크(130) 사이에 위치하여 필요한 경우 연마를 거친 스트립(150) 표면에 적당한 표면처리를 하게 된다.

스쿠어링 머신은 이와같이 스트립 표면을 미세하게 연마시키기 위한 장치로서, 도 5에 도시된 바와 같이 스트립(150) 양쪽에 설치되는 베이스프레임(100)에 장착되어 스트립(150) 하부에 놓여지는 백업롤(101)과, 베이스프레임(101)에 승하강되는 이동블럭(103)에 장착되어 스트립(150)을 백업롤(101)에 밀착시키기 위한 다운롤(102), 이동블럭(103)을 승하강시키기 위한 수직실린더(104) 및, 다운롤(102)을 중심으로 베이스프레임(100) 좌,우측 상부에 설치되어 코일상으로 감긴 연마밸트(200)가 장착되는 코일장착부재(105)와 베이스프레임(100) 상부코일에서 풀려 다운롤(102)을 거친 연마밸트(200)를 감기위한 권취축과 권취축에 연결되는 구동모터(106)로 이루어진다.

따라서 스트립이 진행함에 따라 실린더를 신장작동하여 다운롤을 하강시키게 되면, 다운롤에 걸쳐져 있는 연마밸트가 스트립에 밀착되고 구동모터의 회전에 따라 연마밸트가 감기면서 진행하는 스트립 표면을 연마하여 표면에 미세한 헤어(hair)라인을 형성하게 된다.

그러나 종래의 설비의 경우 스트립의 일면만을 연마할 수 있는 구조로 되어, 수요가가 스트립의 양면 모두의 연마를 원할 경우에는 스트립의 반대쪽면을 재차 라인에 투입하여 연마작업을 다시 수행해야 하므로 작업이 복잡하고 시간이 많이 걸리며 작업 과정에서 스트립의 결함율이 증가하는 문제점이 발생된다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 한번의 스트립 진행으로 동시에 스트립의 양면 가공이 가능하도록 하여 스트립 표면 가공에 소요되는 시간과 노력을 줄이고 생산성을 높일 수 있도록 된 스쿠어링 머신을 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 스쿠어링 머신의 설치상태를 도시한 개략적인 도면,

도 2는 본 발명에 따른 스쿠어링 머신의 사시도,

도 3은 본 발명에 따른 스쿠어링 머신의 작동 상태를 도시한 개략적인 단면도,

도 4는 종래기술에 따른 스쿠어링 머신의 설치상태를 도시한 도면,

도 5는 종래기술에 따른 스쿠어링 머신의 사시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 스쿠어링머신 20 : 베이스프레임

21,28 : 브라켓 22 : 연마밸트롤

23 : 안내레일 24 : 지지블럭

25 : 구동실린더 26 : 다운롤

27 : 연마밸트 29 : 권취롤

30 : 구동모터 40 : 체결볼트

50 : 가이드롤 51 : 가이드부재

52 : 슬릿 53 : 텐션롤

54 : 탄성스프링 60 : 분사관

61 : 분사노즐 70 : 작동실린더

71 : 안내롤

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 스트립 연마라인에서 스트립이 수직으로 진행하는 구간에 스쿠어링머신이 설치되며, 상기 스쿠어링머신은 스트립 좌면연마부와 스트립 우면연마부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 스쿠어링 머신의 설치상태를 도시한 개략적인 도면이다.

상기한 도면에 의하면, 페이오프릴(140)로부터 풀러나오는 스트립(150)은 다수개의 연마캐빈(110)을 거친 후 수직 이동구간을 지나 세척탱크(130)와 린스탱크(131) 및 드라이어(132)를 거쳐 페이오프릴(141)에 권취되며, 상기 이동구간에는 수직으로 이동하는 스트립(150) 양면에 본 실시예의 스쿠어링머신(10)이 설치되어 스트립(150)의 양면을 동시에 가공하게 된다.

여기서 상기 이동구간은 스트립(150)을 수직상태로 이동시키기 위하여 4개의 디프렉트롤(11)이 상,하부에 배치되어 스트립(150)의 방향을 전환시키게 된다.

상기 스쿠어링 머신에 대해 살펴보면, 도 2에 도시된 바와 같이 수직으로 진행하는 스트립(150)의 우측에 위치한 스트립 우면연마부와, 스트립의 좌측에 위치한 좌면연마부로 이루어지며, 상기 우면연마부와 좌면연마부는 스트립(150)을 기준으로 대향되어 있을 뿐 그 구조는 동일하다.

따라서 이하의 설명에서는 좌면연마부를 기준으로 설명한다.

도 2에 의하면, 본 실시예에 따른 스쿠어링 머신의 좌면연마부는 스트립(150)이 수직으로 통과하는 베이스프레임(20)과, 이 베이스프레임(20)의 하단 일측면에 돌출설치된 브라켓(21)에 회전가능하게 설치되어 스트립(150) 폭방향으로 놓여지는 연마밸트롤(22), 상기 베이스프레임(20)에 설치된 안내레일(23)을 따라 이동가능하게 설치되어 스트립(150) 쪽으로 이동되는 지지블럭(24)과, 상기베이스프레임(20)에 설치되고 상기 지지블럭(24)에 연결되어 지지블럭(24)을 이동시키기 위한 구동실린더(25), 상기 지지블럭(24)에 설치되어 스트립(150) 폭방향으로 놓여지고 연마밸트(27)를 스트립(150)에 가압하기 위한 다운롤(26), 상기 베이스프레임(20) 상단에 설치된 브라켓(28)에 회전가능하게 설치되어 연마밸트(27)를 감기 위한 권취롤(29), 상기 일측 브라켓(28)에 설치되고 상기 권취롤(29)에 연결되어 권취롤(29)을 회전시키기 위한 구동모터(30)를 포함한다.

여기서 상기 연마밸트롤(22)은 연마밸트(27)가 다 풀어진 경우 이를 교체해야 하므로 연마밸트롤(22)이 설치된 브라켓(21)은 베이스프레임(20)에대해 회동가능하도록 힌지결합되고 상기 브라켓(21)과 연마밸트롤(22)과는 체결볼트(40)에 의해 결합되는 구조로 한다.

이러한 구조는 각 롤이 설치되는 모든 브라켓에 동일하게 적용되는 데, 예컨데, 상기 권취롤(29)이 설치되는 브라켓(28) 또한 힌지축으로 베이스프레임(20)에 회동가능하게 설치되며, 권취롤(29)은 체결볼트(40)를 매개로 브라켓(28)에 회전가능하게 설치된다.

또한, 상기 연마밸트(27)는 실질적으로 다운롤(26)에 의해 스트립(150)에 가압되는 데, 상기 다운롤(26)은 베이스프레임(20)의 상부와 하부 두 곳에 설치되며 그 사이에 연마밸트(27)의 장력을 유지시키기 위한 장력유지수단이 구비된다.

상기 장력유지수단은 베이스프레임(20) 외측에 설치되어 스트립(150) 폭방향으로 놓여져 다운롤(26)을 거친 연마밸트(27)가 외측으로 걸쳐지는 가이드롤(50)과, 상기 가이드롤(50) 사이에서 베이스프레임(20)에 돌출설치된 가이드부재(51)와, 이 가이드부재(51)에 길이방향으로 형성된 슬릿(52)에 이동가능하게 설치되어 연마밸트(27) 외측에 놓여지는 텐션롤(53), 상기 슬릿(52)에 끼워져 가이드부재(51)와 텐션롤(53) 축 사이에 설치되는 탄성스프링(54)을 포함한다.

따라서 연마밸트(27)는 탄성스프링(54)의 탄성력에 의해 가압되는 텐션롤(53)에 의해 눌려져 그 장력이 유지되는 것이다.

또한, 상기 스쿠어링 머신은 연마효율을 높이기 위해 연마유 분사수단이 더욱 구비되며, 이를 위해 연마가 이루어지는 다운롤(26) 근처에는 상기 베이스프레임(20)에 폭방향으로 분사관(60)이 설치되고 이 분사관(60)은 연마유 공급호스와 연결되며, 분사관(60)을 따라 분사노즐(61)이 스트립(150)과 연마밸트(27) 사이를 향하도록 설치되어 연마유를 분사하는 구조로 되어 있다.

한편, 스트립(150)은 베이스프레임(20)의 양쪽에 설치된 각 연마부 어느쪽으로도 치우쳐지면 안되므로, 스트립(150)을 정확히 수직상태로 진행시켜야 되고 이를 위해 베이스프레임(20)의 상단과 하단에는 스트립(150)을 향해 작동실린더(70)가 설치되고 이 작동실린더(70)의 피스톤로드 선단에는 안내롤(71)이 설치된다.

따라서 스트립(150)의 양면에 위치한 안내롤(71)은 스트립(150)의 상하단에서 스트립(150)에 밀착되어 스트립(150)을 정확히 수직상태로 이동시키게 되는 것이다.

상기한 구조로 되어 스트립(150)의 좌측과 우측에 각각 위치한 좌면연마부와 우면연마부가 진행하는 스트립(150)의 양면을 동시에 연마하게 되는 것이다.

이하 본 발명의 작용에 대해 설명한다.

페이오프릴에서 풀려나오는 스트립(150)은 다수개의 연마캐빈(110)을 거치면서 연마된 후 본 발명에 다른 스쿠어링머신을 거치면서 양면에 동시에 헤어라인이 형성된다.

즉, 연마캐빈(110)을 거친 스트립(150)은 디프렉트롤을 거치면서 이동구간을 수직으로 통과하게 되고, 아래로 이동하는 스트립(150)에 대해 이동구간에 설치된 스쿠어링머신에서는 연마밸트(27)가 스트립(150)의 양면에서 위로 이동되면서 스트립(150)을 미세 가공하게 되는 것이다.

이때, 스트립의 상단과 하단은 각각 베이스프레임(20)에 설치된 안내롤(71)에 의해 지지되므로 정확한 수직이동이 가능하게 된다.

이와같이 스트립(150)이 수직으로 진행하는 과정에서 스쿠어링 머신에 의한 양면 연마가 이루어지므로, 스트립(150)의 일측 처짐을 방지하여 스트립(150) 양면에 고른 연마가 가능하게 되며 연마과정에서 분사되는 연마유의 배출이 신속히 이루어져 연마효율을 높일 수 있게 된다.

연마밸트롤(22)로부터 풀려나오는 연마밸트(27)는 다운롤(26) 하부를 지나 가이드롤(50)과 텐션롤(53)을 지나 다시 상부의 다운롤(26) 하부를 거쳐 권취롤(29)에 권취된다.

이 상태에서 스트립(150)이 진행하고 연마가 이루어지게 되면, 권취롤(29)에 연결된 구동모터(30)가 회전작동되어 권취롤(29)을 회전시키게 되고 구동실린더(25)가 신장작동되어 구동실린더(25)의 피스톤로드 선단에 설치된 지지블럭(24)을 안내레일(23)을 따라 이동시키게 된다.

따라서 지지블럭(24)은 스트립(150)쪽으로 이동되어 지지블럭(24)에 설치된 다운롤(26)이 스트립(150)에 밀착되어 권취롤(29) 하부로 걸쳐진 연마밸트(27)가 스트립(150)을 연마하게 되며, 상기 연마밸트(27)는 권취롤(29)의 회전에 따라 스트립(150)을 거친 후 권취롤(29)에 천천히 감기게 되는 것이다.

즉, 다운롤(26)이 하강하게 되면 스트립(150)의 좌우측에 대향설치된 각 다운롤(26)이 스트립(150)을 사이에 두고 상호 가압되어 다운롤(26)하부에 걸쳐져 있는 연마밸트(27)는 스트립(150) 표면에 밀착되어 진행하는 스트립(150)을 연마하게 된다. 이와같은 연마는 베이스프레임(20) 하부에 설치된 다운롤(26)과 상부에 설치된 다운롤(26)에 의해 2번에 걸쳐 이루어지게 된다.

또한, 상기 가이드롤(50) 사이에 설치된 텐션롤(53)은 탄성스프링(54)의 가압력에 의해 연마밸트(27)를 눌러주게 되므로 연마밸트(27)는 항상 팽팽한 상태를 유지하게 된다.

그리고 스트립(150)과 연마밸트(27) 사이에 위치한 분사관(60)의 노즐(61)로부터 쿨런트 오일이 분사되어 제품의 광택성을 유지시키고 연마시 발생되는 열을 냉각시키게 된다.

계속적인 연마로 연마밸트(27)가 모두 사용되어 권취롤(29)에 감기게 되면 권취롤(29)이 설치된 브라켓(28)에서 체결볼트(40)를 풀고 브라켓(28)을 회동시키게 되면 브라켓과 권취롤(29)의 체결상태가 해제되므로 권취롤(29)로부터 연마밸트(27)를 용이하게 인출할 수 있게 된다.

이상 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 스트립 양면 가공용 스쿠어링 머신에 의하면, 한번의 스트립 진행으로 스트립 양면을 동시에 연마가공할 수 있게 되어 스트립 양면 연마에 소요되는 작업시간을 단축할 수 있게 된다.

또한, 종래 양면 연마시 스트립을 재차 투입하는 과정이 생략됨에 따라 스트립 재투입과정에서 발생되는 스트립 파손을 줄일 수 있게 된다.

또한, 스트립 양면 연마에 소요되는 작업시간과 노력을 줄임에 따라 생산성을 높이고 제품의 품질을 향상시킬 수 있게 된다.

Claims (4)

1. 스트립 연마라인에서 스트립이 수직으로 진행하는 수직이동구간을 설정하고, 이 구간에 스쿠어링머신이 설치되며, 상기 스쿠어링머신은 스트립 좌면연마부와 스트립 우면연마부를 포함하여 스트립의 양면을 연마하는 구조로 된 스트립 양면 가공용 스쿠어링 머신.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 스쿠어링 머신의 좌면연마부 또는 우연마부는 스트립이 수직으로 통과하는 베이스프레임과, 이 베이스프레임의 하단 일측면에 돌출설치된 브라켓에 회전가능하게 설치되어 스트립 폭방향으로 놓여지는 연마밸트롤, 상기 베이스프레임에 설치된 안내레일을 따라 이동가능하게 설치되어 스트립 쪽으로 이동되는 지지블럭과, 상기 베이스프레임에 설치되고 상기 지지블럭에 연결되어 지지블럭을 이동시키기 위한 구동실린더, 상기 지지블럭에 설치되어 스트립 폭방향으로 놓여지고 연마밸트를 스트립에 가압하기 위한 다운롤, 상기 베이스프레임 상단에 설치된 브라켓에 회전가능하게 설치되어 연마밸트를 감기 위한 권취롤, 상기 일측 브라켓에 설치되고 상기 권취롤에 연결되어 권취롤을 회전시키기 위한 구동모터를 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 양면 가공용 스쿠어링 머신.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 베이스프레임 외측에 설치되어 스트립 폭방향으로 놓여져 다운롤을 거친 연마밸트가 외측으로 걸쳐지는 가이드롤과, 상기 가이드롤사이에서 베이스프레임에 돌출설치된 가이드부재와, 이 가이드부재에 길이방향으로 형성된 슬릿에 이동가능하게 설치되어 연마밸트 외측에 놓여지는 텐션롤, 상기 슬릿에 끼워져 가이드부재와 텐션롤 축 사이에 설치되는 탄성스프링을 포함하여, 연마밸트의 장력을 유지시키기 위한 장력유지수단을 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 양면 가공용 스쿠어링 머신.
4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 다운롤 외측에 상기 베이스프레임 폭방향으로 분사관이 설치되고 이 분사관은 연마유 공급호스와 연결되며, 분사관을 따라 분사노즐이 스트립과 연마밸트 사이를 향하도록 설치되어 연마유를 분사하는 구조로 된 연마유 분사수단이 더욱 포함된 것을 특징으로 하는 스트립 양면 가공용 스쿠어링 머신.