KR200188749Y1

KR200188749Y1 - Weighing hopper

Info

Publication number: KR200188749Y1
Application number: KR2019960055600U
Authority: KR
Inventors: 곽태홍
Original assignee: 이구택; 포항종합제철주식회사
Priority date: 1996-12-24
Filing date: 1996-12-24
Publication date: 2000-09-01
Also published as: KR19980042496U

Abstract

본 고안은 되돌이탄 호퍼 내의 되돌이탄 레벨검출장치로서, 되돌이탄호퍼(14) 상부 일측에 구멍(31)을 형성하고, 초음파레벨센서(32)를 갖춘 초음파레벨센서보호대(33)에 실린더왕복운동 전달레버(34)를 연결하되 이 실린더 왕복운동전달레버(34)를 실린더장치 지지대(35)에 고정설치된 실린더장치(36)의 실린더축(37)에 연결하며, 상기 초음파레벨센서(32)를 케이블(38)을 통해 초음파레벨검출 장치(39)에 연결하고, 제어회로(40)로 상기 초음파레벨검출장치(39)와 실린더장치(36)를 제어하는 구성으로 되돌이탄호퍼가 주위의 영향을 받더라도 초음파 레벨센서에 의한 정확한 레벨을 측정할 수 있게 되어 석탄 재고관리에는 전혀 지장이 없게 되고 또한 종래의 빈번한 로드셀 고장에 의한 자재비를 대폭으로 줄일 수 있게 되며 로드셀 정비작업시 발생될 수 있는 안전사고에 의한 인명피해도 완전히 없앨 수 있는 장점이 있는 것이다.The present invention is a rebound peat level detection device in a rebound peat hopper, and includes a hole 31 formed on one side of the rebound peat hopper 14, and the cylinder reciprocating motion on the ultrasonic level sensor protector 33 equipped with the ultrasonic level sensor 32. The transfer lever 34 is connected, but the cylinder reciprocating transfer lever 34 is connected to the cylinder shaft 37 of the cylinder device 36 fixed to the cylinder device support 35, and the ultrasonic level sensor 32 is connected. It is connected to the ultrasonic level detecting device 39 through a cable 38, and the control circuit 40 controls the ultrasonic level detecting device 39 and the cylinder device 36. Even if it is received, it is possible to measure the exact level by ultrasonic level sensor, which will not interfere with the coal inventory management at all, and it will greatly reduce the material cost due to the frequent frequent load cell failure, Casualties caused by the accident will also have the advantages that can be completely eliminated.

Description

Diffuse Level Detection Device in Duff Bomb Hopper

본 고안은 호퍼내 석탄의 레벨을 검출하는 장치에 관한 것으로서, 특히 코크스 오븐에 장입된 석탄을 평탄작업하는 과정에서 발생된 되돌이탄의 레벨을 검출하는 되돌이탄호퍼내 되돌이탄 레벨검출장치에 관한 것이다.The present invention relates to a device for detecting the level of coal in the hopper, and more particularly, to a device for detecting the level of rebound coal in the rebound coal hopper which detects the level of recurred coal generated during the flattening operation of the coal charged in the coke oven. .

제1도는 고로공정 전체의 공정도로서, 제철소의 꽃이라고 하는 쇳물을 생산하는 고로공장에는 외국에서 수입한 철광석을 쇳물로 만들기 위해 일정 온도까지 승온시킬 수 있는 연료가 필요하게 되는데, 연료는 코크스 공장에서 공급되며, 이에 대한 자세한 설명을 하면 아래와 같다.1 is a process diagram of the entire blast furnace process. The blast furnace plant that produces molten iron, which is called the flower of the steelworks, needs fuel that can raise the temperature to a certain temperature in order to make iron ore imported from foreign countries. Supplied, the detailed description is as follows.

제1도에서 석탄(1; 유연탄)을 450톤까지 보관할 수 있는 석탄빈(4)에 석탄(1)이 채워지면 일정량이 계량호퍼(5; WEIGHING HOPPER)로 분출되고 또한 계량호퍼(5; WEIGHING HOPPER)에 채워진 석탄(1)은 장입차(6)로 불출된다. 장입차(6)는 보관하고 있는 석탄(1)을 조업 스케줄에 따라 코크스오븐(7)에 장입하게 된다.In FIG. 1, when the coal 1 is filled in the coal bin 4 capable of storing up to 450 tons of coal (bituminous coal), a predetermined amount is ejected into the measuring hopper 5 (WEIGHING HOPPER) and the measuring hopper 5 (WEIGHING). Coal 1 filled in HOPPER is discharged to charging vehicle 6. The charging car 6 charges the coal 1 stored in the coke oven 7 according to an operation schedule.

장입차(6)에서 코크스오븐(7)으로의 장입은 장입차(6) 하단의 A,B,C,D 구멍에서 배출된 석탄(1)이 코크스오븐(7)의 A,B,C,D 구멍(8)을 통해 코크스오븐(7)으로 들어가서 채워지는 것을 말한다. 코크스오븐(7)은 계속해서 가스와 공기가 공급되어 불을 때고 있으므로 기본적으로 약 1200∼1300℃로 가열되고 있는데 여기에 석탄(1)을 장입하여 고로에서 쇳물을 생산하는데 연료로 사용하는 코크스를 구워내게 된다.Charging from the charging car 6 to the coke oven 7 is carried out by the coals 1 discharged from the A, B, C, D holes at the lower end of the charging car 6 with A, B, C, Through the D hole (8), the coke oven (7) is filled and filled. The coke oven (7) is continuously heated to about 1200 to 1300 ℃ because the gas and air is being supplied to the fire, and the coke used as fuel to produce water in the blast furnace by charging coal (1). It is baked.

그런데 제1도의 구멍(8)을 통해 장입된 석탄(1)은 제2(a)도와 같이 불규칙한 형상으로 채워지기 때문에 양질의 코크스를 생산하는데 큰 장애물이 된다. 따라서 코크스오븐(7)에 장입된 석탄(1)이 일정한 높이를 유지할 수 있게 하기 위해 석탄 평탄작업을 실시하게 된다. 석탄평탄작업은 코크스오븐(1)의 레벨링 구멍(9)으로 압출기(10)의 레벨링바(11)를 수차례 왕복운동시키면 제2(b)도와 같이 석탄(1)이 평탄해지게 된다.However, since the coal 1 charged through the hole 8 of FIG. 1 is filled in an irregular shape as shown in FIG. 2 (a), it is a great obstacle to producing high quality coke. Therefore, in order to be able to maintain the constant height of the coal (1) charged to the coke oven (7) is to perform a flattening operation. In the coal flattening operation, when the leveling bar 11 of the extruder 10 is reciprocated several times by the leveling hole 9 of the coke oven 1, the coal 1 is flattened as shown in FIG. 2 (b).

레벨링바(11)는 레벨링바 구동모터(12)에 의해 왕복운동을 하게 되며, 레벨링바(11)에 의한 레벨링 작업으로 석탄(1)의 높이가 평탄하게 되고 평탄화 과정에서 레벨링바(11)에 의해 긁어진 되돌이탄(17)은 코크스오븐 레벨링구멍(9)을 통해 레벨링바(11)가 후진되면서 레벨링시 발생된 석탄회수호퍼(13)에 되돌이탄(17)과 같은 형상으로 채워지게 된다. 압출기에서 정상적인 작업에 의해 코크스오븐(7) 5개 정도를 압출하면 되돌이탄회수호퍼(13)가 가득차게 되므로 이를 다시 모으는 되돌이탄호퍼(14)로 불출하게 된다. 여기서 중요한 점은 되돌이탄호퍼(14)에서 회수한 석탄(1)은 다시 사용하여야 하므로 스킵호이스트(2; SKIP HOIST)에 용량만큼 담겨지고 감속기 및 모터(3)에 연결된 와이어로프(15)로 레일(16)을 타고 80M 상부에 있는 코일빈(4)으로 이송되어 되돌이탄(17′)과 같이 투입된다는 것이며, 스킵호이스트(2),(2′)의 동작은 되돌이탄호퍼(14)에 있는 석탄(1)이 일정중량 이하가 될 때까지 계속된다.The leveling bar 11 is reciprocated by the leveling bar drive motor 12, and the leveling of the coal 1 is made flat by the leveling bar 11, and the leveling bar 11 is applied to the leveling bar 11 during the leveling process. The scraped back coal 17 is filled with the same shape as the back coal 17 in the coal recovery hopper 13 generated during leveling while the leveling bar 11 is reversed through the coke oven leveling hole 9. By extruding about 5 coke ovens 7 by a normal operation in the extruder, the return coal recovery hopper 13 becomes full, and thus is returned to the return coal hopper 14 which collects it again. The important point here is that the coal (1) recovered from the return coal hopper (14) has to be used again, so that the rails are loaded into the skip hoist (2) (SKIP HOIST) by the capacity of the wire rope 15 connected to the reducer and the motor (3). (16) is transferred to the coil bin (4) in the upper 80M is fed into the return coal (17 '), the operation of the skip hoist (2), (2') is located in the return coal hopper (14) It continues until coal 1 becomes below a fixed weight.

제3도는 되돌이탄호퍼내 되돌이탄의 중량을 검출하는 종래 중량검출장치의 구성도로서, 압출기(10)의 되돌이탄회수호퍼(13)가 가득차게 되면 되돌이탄호퍼(14)로 석탄(1)을 비우게 된다.3 is a block diagram of a conventional weight detection apparatus for detecting the weight of the return coal in the return coal hopper. When the return coal hopper 13 of the extruder 10 is full, the coal 1 is returned to the return coal hopper 14. Will be empty.

되돌이탄호퍼(14)는 되돌이탄호퍼 고정용 건축물(22)에 달린 되돌이탄호퍼(14) 상부 덮개용 쇠창(23)을 통해 석탄(1)이 들어오면 호퍼 하부부터 석탄(1)이 쌓이게 되고 되돌이탄호퍼(14)에 달린 로드셀 누름용 철 구조물(24)에 의해 기본적인 되돌이탄호퍼(14) 무게와 석탄(1) 무게가 합해져 로드셀(25)을 누르게 된다. 로드셀(25)은 무게를 검출하여 전기적인 신호로 바꾸어주는 역할을 하는 장치로 중량관리에 다방면에서 사용되고 있는 것이다. 로드셀(25)은 로드셀(25) 고정용 철 구조물(26)에 의해 고정되어 있으므로 실제적으로 되돌이탄호퍼(14) 전체가 로드셀(14) 위에 올려져 있다. 로드셀(25)에서 검출된 무게에 의해 전기적으로 중량 로우(LOW)와 하이(HIGH)를 관리하게 하여 중량 하이가 되면 되돌이탄호퍼(14) 하부의 석탄 배출용 도어가 열려져 스킵호이스트(2)로 석탄(1)이 배출되게 된다. 스킵호이스트(2)에 탄이 가득차게 되면 석탄 배출용 도어가 닫히고 스킵호이스트(2)가 제1도에서의 감속기 및 모터(3)에 연결된 스킵호이스트 이송용 와이어로프(15)에 이끌려 레일(16)을 타고 석탄빈(4) 상부로 이송된다. 한 번 되돌이탄호퍼(14)가 가득차게 되면 스킵호이스트(2)로 10∼12번 정도 석탄빈(4)으로 이송하여야 되돌이탄호퍼(14)가 중량 로우 이하로 떨어지게 된다. 그리고 스킵호이스트(2)는 80M 높이까지 상승 및 하강시 제1도의 감속기 및 모터(3)에 의해 천천히 움직이게 되는데 기계적으로는 와이어로프(15)가 비 주기적으로 스킵호이스트(2)와 석탄(1) 무게를 견디지 못하거나 마찰에 의해 절단되어 스킵호이스트(2)가 움직이는 도중 추락하는 사례가 빈번하였다.The return hopper (14) is when the coal (1) enters through the iron cover (23) for the upper cover of the return hopper (14) attached to the building for fixing the return hopper (22) and coal (1) is accumulated from the bottom of the hopper. By the load cell pressing iron structure 24 mounted on the return coal hopper 14, the weight of the basic return coal hopper 14 and the coal 1 are combined to press the load cell 25. The load cell 25 is a device that detects weight and converts it into an electrical signal, and is used in various aspects for weight management. Since the load cell 25 is fixed by the steel structure 26 for fixing the load cell 25, the whole return hopper 14 is actually mounted on the load cell 14. The weight low and high are managed electrically by the weight detected by the load cell 25, and when the weight is high, the door for discharging coal under the coal hopper 14 is opened to the skip hoist 2. Coal 1 is discharged. When the skip hoist (2) is full of coal, the door for discharging coal is closed and the skip hoist (2) is drawn to the skip hoist conveying wire rope (15) connected to the reducer and the motor (3) in FIG. ) Is transferred to the upper part of the coal bin (4). Once the return coal hopper 14 is full, the return coal hopper 14 should be transported to the coal bin 4 about 10 to 12 times by the skip hoist 2 so as to fall below the weight low. And the skip hoist (2) is moved slowly by the reducer and the motor (3) of FIG. 1 when it is raised and lowered to the height of 80M, mechanically the wire rope 15 is aperiodic skip hoist (2) and coal (1) There have been frequent cases where the skip hoist 2 falls while the weight hoist 2 is moving because it cannot bear weight or is cut by friction.

또한 전기적으로 감속기 및 모터(3) 그리고 리미트 스위치(27)의 고장에 의해 정속으로 주행되지 못하고 고속으로 추락하는 경우도 발생되었다. 이와 같은 원인으로 스킵호이스트(2)가 급 추락하게 되면서 되돌이탄호퍼(14)에 사정없이 부딪히게 되어 되돌이탄호퍼(14)의 중량관리에 커다란 문제점이 발생되었다.In addition, due to the failure of the reducer, the motor 3, and the limit switch 27, there is a case where the vehicle does not run at a constant speed and falls at a high speed. As the skip hoist 2 suddenly falls due to such a reason, the skip hoist 14 hits the rebound coal hopper 14 without any problem, which causes a great problem in the weight management of the rebound coal hopper 14.

본 고안은 상기한 실정을 감안하여 종래 스킵호이스트의 추락에 의한 각종문제점들을 해결하고자 안출한 것으로서, 되돌이탄호퍼내 되돌이탄의 레벨검출시 실린더에 의해 되돌이탄호퍼 상부로 이동하고 그외에는 되돌이탄호퍼 밖에 위치하는 초음파레벨계를 설치하여 되돌이탄호퍼내 되돌이탄의 레벨을 검출하는 되돌이탄호퍼내 되돌이탄레벨 검출장치를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention was devised to solve various problems caused by the fall of the conventional skip hoist in view of the above situation, and moved to the upper part of the reverted hopper by the cylinder when detecting the level of the reverted coal in the reverted hopper, and the reverted hopper of the other. It is an object of the present invention to provide an apparatus for detecting the return coal level in the return coal hopper that detects the level of the return coal in the return coal hopper by providing an ultrasonic level meter located outside.

제1도는 고로공정 전체의 공정도.1 is a flowchart of the entire blast furnace process.

제2도는 석탄회수호퍼내에 채워진 석탄의 형상을 나타낸 도면.2 is a view showing the shape of the coal filled in the coal recovery hopper.

제3도는 종래 되돌이탄호퍼 중량검출장치의 구성도.3 is a block diagram of a conventional reverse hopper hopper weight detection device.

제4도는 본 고안 되돌이탄호퍼내 되돌이탄 레벨검출장치의 구성도.4 is a block diagram of a device for detecting the level of return in the loop hopper of the present invention.

제5도는 본 고안 되돌이탄호퍼내 되돌이탄 레벨검출장치의 동작을 설명하기 위한 블록도이다.FIG. 5 is a block diagram for explaining the operation of the return coal level detecting apparatus in the return coal hopper of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 석탄(유연탄) 2,2′ : 스킵호이스트1: Coal (soft coal) 2,2 ′: Skip hoist

3 : 감속기 및 모터 4 : 석탄 빈(COAL BIN)3: reducer and motor 4: coal bin

5 : 계량호퍼 6 : 장입차5: Weighing Hopper 6: Charging Car

7 : 코크스오븐 8 : 구멍7: coke oven 8: hole

9 : 레벨링구멍 10 : 압출기9: leveling hole 10: extruder

11 : 레벨링바 12 : 레벨링바 구동모터11: leveling bar 12: leveling bar driving motor

13 : 석탄회수호퍼 14 : 되돌이탄호퍼13: Coal recovery hopper 14: Return coal hopper

15 : 와이어로프 16 : 레일15 wire rope 16 rail

17,17′ : 되돌이탄 22 : 건축물17,17 ′: Bounce 22: Building

23 : 쇠창 24 : 구조물23: iron window 24: structure

25 : 로드셀 26 : 구조물25: load cell 26: structure

27 : 리미트스위치 31 : 구멍27: limit switch 31: hole

32 : 초음파레벨센서 33 : 초음파레벨센서보호대32: ultrasonic level sensor 33: ultrasonic level sensor guard

34 : 실린더중복운동전달레버 35 : 실린더장치지지대34: cylinder double movement transfer lever 35: cylinder device support

36 : 실린더장치 37 : 실린더축36: cylinder device 37: cylinder shaft

38 : 테이블 39 : 초음파레벨검출장치38 table 39 ultrasonic level detection device

40 : 제어회로 41 : 보호커버40: control circuit 41: protective cover

42 : 와이어로프 43 : 초음파42: wire rope 43: ultrasonic

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안 되돌이탄 레벨검출장치는 되돌이탄 호퍼(14) 상부 일측에 구멍(31)을 형성하고, 초음파레벨센서(32)를 갖춘 초음파레벨센서보호대(33)에 실린더왕복운동 전달레버(34)를 연결하되 이 실린더 왕복운동전달레버(34)를 실린더장치 지지대(35)에 고정설치된 실린더장치(36)의 실린더축(37)에 연결하며, 상기 초음파레벨센서(32)를 케이블(38)을 통해 초음파레벨검출장치(39)에 연결하고, 제어회로(40)로 상기 초음파레벨검출장치(39)와 실린더장치(36)를 제어하는 구성을 갖는 것을 특징으로 한다.The present devised peat level detection device for achieving the above object is to form a hole 31 in the upper side of the reverted peat hopper 14, the cylinder reciprocating on the ultrasonic level sensor protector 33 with the ultrasonic level sensor 32 The movement transfer lever 34 is connected, but the cylinder reciprocating movement transfer lever 34 is connected to the cylinder shaft 37 of the cylinder device 36 fixed to the cylinder device support 35, and the ultrasonic level sensor 32 Is connected to the ultrasonic level detecting device 39 through a cable 38, and the control circuit 40 is characterized in that it has a configuration for controlling the ultrasonic level detecting device 39 and the cylinder device (36).

미설명 부호 41은 실린더축과 레버를 보호하는 보호커버, 42는 초음파레벨센서(32)의 움직임에 따른 케이블(38) 가이드용 와이어로프, 43은 초음파 레벨센서(32)에서 발사되는 초음파를 각각 나타낸다.Reference numeral 41 denotes a protective cover for protecting the cylinder shaft and the lever, 42 a wire rope for guiding the cable 38 according to the movement of the ultrasonic level sensor 32, and 43 denotes ultrasonic waves emitted from the ultrasonic level sensor 32, respectively. Indicates.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 고안의 작용을 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the operation of the present invention.

제4도는 본 고안 되돌이탄호퍼내 되돌이탄레벨검출장치의 구성도로서, 되돌이탄호퍼(14) 상부에 초음파 레벨센서 이동가능구멍(31)을 뚫고 실린더장치(36)를 실린더장치지지대(35)에 고정시켜 좌,우로 이동될 수 있도록 구성한 뒤 실린더 왕복운동 전달레버(34)에 초음파 레벨센서 보호대(33)및 초음파 레벨센서(32)를 부착하고 초음파 레벨센서(32)의 움직임에도 초음파 레벨검출장치(39)와 연결된 케이블(38)이 영향받지 않도록 케이블 가이드용 와이어로프(42)에 케이블(38)을 연결한다.4 is a configuration diagram of the rebound peat level detecting device in the rebound peat hopper of the present invention, in which the ultrasonic level sensor movable hole 31 is drilled on the rebound peat hopper 14 and the cylinder device 36 is mounted on the cylinder supporter 35. After fixing so as to be able to move left and right, the ultrasonic level sensor guard 33 and the ultrasonic level sensor 32 are attached to the cylinder reciprocating transmission lever 34 and the ultrasonic level sensor 32 is also detected by the movement of the ultrasonic level sensor 32. The cable 38 is connected to the cable guide wire rope 42 so that the cable 38 connected to the device 39 is not affected.

실린더장치(36)는 큰 힘이 필요하지는 않으므로 공기압에 의한 간단한 회로로 선정하며 초음파 레벨센서(33)에서는 초음파(43)를 계속해서 발생시켜 초음파(43)가 물체에 부딪혀 되돌아오는 거리 및 시간을 계산하여 레벨을 알 수 있게 한다. 물론 초음파 레벨계 검출장치(39)에는 되돌이탄호퍼(14)의 높이 및 내용물에 대한 제원을 정확히 입력시켜 둔다. 아울러 되돌이탄호퍼(14) 레벨에 대한 레벨로우 및 하이를 선택할 수 있도록 하여 레벨하이에서 스킵호이스트(2)가 동작되고 레벨로우에서 정지되도록 제어한다.Since the cylinder device 36 does not need a large force, it is selected as a simple circuit by pneumatic pressure. The ultrasonic level sensor 33 continuously generates an ultrasonic wave 43 so that the ultrasonic wave 43 hits an object and returns a distance and time. Calculate to know the level. Of course, the ultrasonic level meter detecting device 39 accurately inputs the height of the return hopper 14 and the specifications of the contents. In addition, it is possible to select the level low and high for the return hopper 14 level to control the skip hoist (2) is operated at a high level and stopped at the level low.

종래에는 되돌이탄호퍼(14)의 무게를 검출하여야 하므로 되돌이탄호퍼(14)가 로드셀(25) 위에 올려져 있으므로 기계적으로 되돌이탄호퍼(14)가 강한 충격에 대해서 방어할 수 없도록 구성되었는데 본 고안에 의해서는 되돌이탄호퍼(14)에 전혀 지장을 주지 않게 되어 되돌이탄호퍼(14)를 단단히 고정할 수 있게 되므로 스킵호이스트(2)에 의한 충격을 최소화할 수 있게 된다.Conventionally, since the weight of the return bomb hopper 14 must be detected, the return bomb hopper 14 is mounted on the load cell 25, and thus, the return bomb hopper 14 is mechanically constructed so as not to defend against a strong impact. By doing so, it does not impede the return hopper 14 at all, and thus the return hopper 14 can be firmly fixed, so that the impact caused by the skip hoist 2 can be minimized.

본 고안에서 초음파 레벨검출장치를 이동할 수 있게 하려는 이유는 압출기(10)에서 되돌이탄호퍼(14)로 불출하는 석탄(1)이 상당한 중량을 가지고 있으므로 초음파 레벨센서(32)가 파손될 수 있기 때문이며 실린더 장치(36)의 동작신호는 실린더 장치 및 초음파 레벨계 제어회로(40)에 의해 압출기(10)에서 데이터 전송을 하여 조작할 수 있도록 구성하고 또한 초음파 레벨센서(32)의 이동중에는 초음파(43)가 발생되지 않도록 한다. 압출기(10)로부터의 실린더 동작신호 전송과 초음파 레벨센서 이동중의 초음파 레벨센서(32) 동작은 제5도에 나타낸 바와 같다.The reason why the ultrasonic level detection device can be moved in the present invention is because the coal 1 discharged from the extruder 10 to the return coal hopper 14 has a considerable weight, and thus the ultrasonic level sensor 32 may be broken and the cylinder The operation signal of the device 36 is configured to be manipulated by data transmission from the extruder 10 by the cylinder device and the ultrasonic level meter control circuit 40, and the ultrasonic wave 43 is moved during the movement of the ultrasonic level sensor 32. Do not occur. Transmission of the cylinder operation signal from the extruder 10 and operation of the ultrasonic level sensor 32 during the movement of the ultrasonic level sensor are as shown in FIG.

압출기(10) 내부의 되돌이탄호퍼(14)내에 되돌이탄이 가득찼거나 필요에 따라 석탄(1)을 비우고자 할 때 압출기(10)에서 실린더 기동신호를 전송(S₂)하면 데이터 수신 및 실제로 실린더를 동작시키는 신호출력장치(S₃)에서 초음파레벨센서(32)를 되돌이탄호퍼(14) 밖으로 이동시키는 신호(S₄)를 전송하여 솔레노이드밸브(S₆)를 동작시키면 실린더장치 구동용 에어(AIR) 5kg/㎠가 실린더장치 ‘A’로 공급되어 실린더장치(36)가 동작하여 초음파 레벨센서(32)가 되돌이탄호퍼(14) 밖으로 이동하고(S₈), 압출기(10)에서 되돌이탄호퍼(14)로 석탄(1)을 불출하게 된다. 석탄불출이 완료되면 초음파 레벨센서(32)를 되돌이탄호퍼(14) 중앙으로 이동시키는 신호(S₅)가 발생되어 솔레노이드밸브(S₇)가 동작되고 실린더장치 구동용 에어 5kg/㎠가 실린더장치 ‘B’로 공급되어 초음파 레벨센서(32)가 되돌이탄호퍼(14) 중앙으로 이동하게 된다(S₉).When the return coal is filled in the return coal hopper 14 inside the extruder 10 or the empty coal 1 is to be emptied as necessary, the extruder 10 transmits a cylinder start signal (S ₂ ) to receive data and actually When the solenoid valve S ₆ is operated by transmitting a signal S _{4 for} moving the ultrasonic level sensor 32 out of the return hopper 14 in the signal output device S ₃ for operating the cylinder, the cylinder driving air (AIR) 5kg / cm 2 is supplied to the cylinder device 'A' and the cylinder device 36 is operated to move the ultrasonic level sensor 32 out of the return hopper 14 (S ₈ ) and return from the extruder 10. The coal 1 is discharged into the peat hopper 14. When the discharge of coal is completed, a signal S ₅ is generated to move the ultrasonic level sensor 32 to the center of the return hopper 14 so that the solenoid valve S ₇ is operated and the cylinder device driving air 5kg / ㎠ The ultrasonic level sensor 32 is supplied to the 'B' is moved to the center of the return hopper 14 (S ₉ ).

초음파 레벨계는 AC 전원이 전원회로(S₁₃)에 공급되면 전원회로(S₁₃)에서 DC 전원을 메인회로(S₁₆)로 공급하고 메인회로(S₁₆)에서는 DC 전원을 이용하여 센서(32)에서 초음파(43)를 발생시키게 하며 센서에서 검출된 미약한 레벨신호는 메인회로(S₁₆)에서 증폭되어 레벨신호(S₁₇)를 발생시켜 레벨하이(S₁₉)에 의한 스킵호이스트 동작(S₂₁)과 레벨로우(S₂₀)에 의한 스킵호이스트 정지(S₂₂)가 이루어지게 된다. 그런데 여기서 중요한 점은 초음파 레벨센서 이동신호(S₄),(S₅)가 발생될 때는 논리게이트 오아회로(S₁₀)가 동작되어 플립-플롭 회로(S₁₁)를 셋트시켜 플립-플롭 출력신호(S₁₅)에 의해 초음파 레벨계 전원회로(S₁₃)의 DC 출력 전압-라인 차단회로(S₁₄)가 동작되어 초음파 레벨센서(32)가 동작되지 않는다는 점과 초음파 레벨센서 중앙위치 확인신호(S₁₂)에 의해 플립-플롭 회로(S₁₁)가 리셋트되어 초음파 레벨계 전원회로(S₁₃)의 라인이 연결되면서 초음파 레벨센서(32)가 동작하여 되돌이탄호퍼(14)내 되돌이탄의 레벨을 측정하게 된다는 것이다.When the AC level is supplied to the power supply circuit S ₁₃ , the ultrasonic level meter supplies the DC power supply to the main circuit S ₁₆ from the power supply circuit S ₁₃ and the sensor 32 using the DC power supply from the main circuit S ₁₆ . in thereby generating ultrasonic waves 43 and the weak level of the signal detected by the sensor is a skip hoist operation by the main circuit (S ₁₆₎ is amplified and level the signal level to generate the (S ₁₇₎ high (S ₁₉₎ from (S ₂₁ ) And the skip hoist stop (S ₂₂ ) by the level row (S ₂₀ ). However, the important point here is that when the ultrasonic level sensor movement signals S ₄ and S ₅ are generated, the logic gate OR circuit S ₁₀ is operated to set the flip-flop circuit S ₁₁ to flip-flop output signal. (S _15), the ultrasonic rebelgye power supply circuit (S _13), DC output voltage of the by-line shut-off circuit (S ₁₄₎ is a validity point and ultrasonic level sensor center position signal ultrasonic level sensor 32 does not operate (S ₁₂ ) the flip-flop circuit S ₁₁ is reset so that the line of the ultrasonic level meter power supply circuit S ₁₃ is connected, and the ultrasonic level sensor 32 is operated to adjust the level of the returned coal in the return coal hopper 14. Will be measured.

따라서 초음파 레벨센서(32) 이동중에는 초음파 레벨센서(32)에서 초음파(43)가 발생되지 않고 초음파 레벨센서(32)가 되돌이탄호퍼(14) 중앙에 위치되면 정상적인 되돌이탄호퍼(14)내 되돌이탄 레벨 측정이 이루어지게 된다.Therefore, if the ultrasonic level sensor 32 is not generated while the ultrasonic level sensor 32 is moved, and the ultrasonic level sensor 32 is positioned at the center of the return hopper 14, the return to the normal return hopper 14 is performed. Peat level measurements are made.

이상 설명한 바와 같이 본 고안에 의하면 되돌이탄호퍼가 주위의 영향을 받더라도 초음파 레벨센서에 의한 정확한 레벨을 측정할 수 있게 되어 석탄 재고관리에는 전혀 지장이 없게 되고 또한 종래의 빈번한 로드셀 고장에 의한 자재비를 대폭으로 줄일 수 있게 되며 로드셀 정비작업시 발생될 수 있는 안전 사고에 의한 인명피해도 완전히 없앨 수 있는 장점이 있다.As described above, according to the present invention, even if the circumferential carbon hopper is affected by the surroundings, it is possible to measure the accurate level by the ultrasonic level sensor, which does not interfere with the coal inventory management at all, and greatly reduces the material cost due to the frequent frequent load cell failure. It can be reduced, and there is an advantage that can be completely eliminated even if the human life avoided by the safety accident that can occur during the load cell maintenance work.

Claims

A hole 31 is formed in the upper side of the return hopper 14, and the cylinder reciprocating transfer lever 34 is connected to the ultrasonic level sensor protector 33 having the ultrasonic level sensor 32. The lever 34 is connected to the cylinder shaft 37 of the cylinder device 36 fixed to the cylinder device support 35, and the ultrasonic level sensor 32 is connected to the ultrasonic level detection device 39 through a cable 38. And a control circuit (40) for controlling the ultrasonic level detecting device (39) and the cylinder device (36).