KR200167562Y1 - Continuous casting dipping nozzle - Google Patents
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Abstract
본 고안은 연속주조 공정의 턴디쉬~몰드간 용강 주입시, 용강의 재산화와 슬래그 혼입방지를 위해 사용되는 침지노즐에 관한 것으로, 턴디쉬에서 몰드간 용강주입 사용되는 통상의 침지 노즐에 있어서, 몰드(17) 하부로부터 부상하여 침지노즐(11)의 저부에 부착되는 개재물이 용강류에 혼입되지 않도록함과 아울러 난류의 영향에 의해 개재물이 용강중으로 혼입되지 않도록 침지노즐 하부에 개재물이 부착되는 개재물 부착부와 외주연에는 바깥테두리(24)를 형성하여서 된 것이다.The present invention relates to an immersion nozzle used for reoxidation of molten steel and prevention of slag mixing during tundish to mold molten steel injection in a continuous casting process, and in a conventional immersion nozzle used for molten steel injection between molds in a tundish, Inclusions attached to the bottom of the immersion nozzle so that the inclusions floating from the bottom of the mold 17 and adhering to the bottom of the immersion nozzle 11 are not mixed in the molten steel and are not mixed into the molten steel under the influence of turbulence. Attached to the outer periphery is to form an outer border (24).
Description
제1도는 몰드 내에서의 용강유동 상태를 나타낸 정면도.1 is a front view showing the molten steel flow state in the mold.
제2도는 종래의 침지노즐을 이용한 경우로서, (a)는 주조전 침지노즐 상태도, (b)는 주조후 침지노즐 상태도.2 is a case of using a conventional immersion nozzle, (a) is a state of immersion nozzle before casting, (b) is a state of immersion nozzle after casting.
제3도는 종래의 개재물 부상 유도형 침지노즐 상태도.3 is a state of the conventional inclusion floating induction immersion nozzle.
제4a,b도는 본 고안의 C 및 D형 침지노즐 상태도.4a, b is a state of the C and D immersion nozzle of the present invention.
제5도는 본 고안의 C형 침지노즐 저부 단면도.5 is a cross-sectional view of the bottom of the C-type immersion nozzle of the present invention.
제6a,b,c도는 본 고안의 D형 침지노즐 저부단면도.Figure 6a, b, c is a cross-sectional bottom view of the D-type immersion nozzle of the present invention.
제7도는 종래의 침지노즐 적용시 개재물의 용강중 혼입거동 상태도.7 is a state of mixing behavior in the molten steel of the inclusions when applying the conventional immersion nozzle.
제8도는 본 고안의 C형 침지노즐 적용시 개재물 혼입방지 상태도.8 is a state of preventing inclusions when applying the C-type immersion nozzle of the present invention.
제9도는 본 고안의 D형 침지노즐 적용시 개재물 혼입방지 상태도.9 is a state of preventing inclusions when applying the D-type immersion nozzle of the present invention.
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>
11 : 침지노즐 12 : 몰드 슬래그11: immersion nozzle 12: mold slag
13 : 용강류 14 : 상향 반전류13: molten steel 14: upward reverse flow
15 : 하향류 16 : 응고셀15: downflow 16: coagulation cell
17 : 몰드 18 : 노즐하부17 mold 18 nozzle lower part
19 : 부상하는 용강류 20 : 개재물19: rising molten steel 20: inclusions
21 : 원형노즐하부 22 : 개재물부착부21: lower part of the circular nozzle 22: inclusion part
23 : 돌출부 24 : 바깥 테두리23: protrusion 24: outer border
25 : 원통형돌출부 26 : 사각기둥형돌출부25: cylindrical projection portion 26: square pillar protrusion
27 : 십자기둥형돌출부27: cross-shaped protrusion
본 고안은 연속주조 공정의 턴디쉬에서 몰드에 용강 주입시, 용강의 재산화와 슬래그 혼입방지를 위해 사용되는 연속주조용 침지노즐에 관한 것이다.The present invention relates to an immersion nozzle for continuous casting used for reoxidation of molten steel and prevention of slag mixing when injecting molten steel into a mold in a tundish of a continuous casting process.
일반적으로 탈산된 용강은 산소분압이 매우 낮은 상태로 유지되어 있는 고온(약 1560℃)의 용체이기 때문에 대기에 일단 노출되면 흡질현상(대기중의 질소가 흡입되는 현상)과 재산화현상이 발생하게 된다.In general, deoxidized molten steel is a high temperature (about 1560 ℃) solution in which the oxygen partial pressure is maintained at a very low level. Therefore, once exposed to the atmosphere, it may cause absorption (removal of nitrogen in the atmosphere) and reoxidation. do.
이러한 현상을 방지하기 위해 턴디쉬와 몰드(17) 사이의 용강 주입시에는 침지노즐(11)을 설치하여 무산화주조를 행하고 있는 것이 최근의 일반적인 동향이다.In order to prevent such a phenomenon, in the molten steel injection between the tundish and the mold 17, the immersion nozzle 11 is installed to perform oxidation-free casting in recent years.
침지노즐(11)을 통한 용강의 주조시 몰드(17) 내에서의 전형적인 용강유동의 형태를 도 1에 나티내었다.1 shows a typical form of molten steel flow in the mold 17 when casting molten steel through the immersion nozzle 11.
토출구를 통과한 용강류(13)는 일정한 각도로 몰드(17)의 단변 근처까지 도달 후 2개의 흐름으로 나누어진다.The molten steel 13 which has passed through the discharge port is divided into two flows after reaching up to the short side of the mold 17 at a constant angle.
그 하나는 상부측으로의 방향을 갖는 상향 반전류(14)로서 비교적 작은 원을 그리게 되나, 다른 하나는 몰드(17) 하부로의 방향을 갖는 하향류(15)로서 비교적 큰 원을 그리게 되며 포함된 유량도 상향 반전류(14)에 비해 많은 것이 특징이다.One draws a relatively small circle as an upward reverse flow 14 having a direction toward the top side, while the other draws a relatively large circle as a downflow 15 having a direction toward the bottom of the mold 17. The amount of flow rate is also large compared to the upward countercurrent 14.
한편, 용강 중에는 일정 농도의 개재물이 함유되어 있으며, 이들 개재물은 용강류가 단변부의 응고셀(16)과 가까와졌을 때 응고셀(16)에 1차적으로 부착될 수 있다.On the other hand, molten steel contains inclusions of a certain concentration, these inclusions may be attached to the solidification cell 16 primarily when the molten steel is near the solidification cell 16 of the short side.
또한, 1차적인 부착을 피하여 더 깊은 영역으로 침투 후 용강 중에서의 철정합으로 인한 부력이 커졌을 때, 수상과정에서 응고셀(16)과의 접촉으로 2차적인 부착이 발생할 수 있다.In addition, when the buoyancy due to iron registration in the molten steel is increased after infiltration into a deeper area to avoid the primary attachment, secondary attachment may occur due to contact with the coagulation cell 16 in the water phase process.
응고 주편중에 개재물이 잔류하게 되는 것은 주로 2차적인 부착에 기인하며, 이 경우는 부착처는 주로 장변부이다.The inclusion of inclusions in the solidified cast is mainly due to secondary attachment, in which case the attachment point is mainly the long side.
한편, 1차 및 2차적인 부착의 기회를 갖지 못한 개재물은 몰드(17) 상부의 몰드 슬래그(12) 영역으로 부상하게 되며, 그 경로는 두 개의 하향류(15)가 합쳐진 침지노즐(11)의 직하부 영역이 지배적이다.On the other hand, inclusions that do not have a primary and secondary attachment opportunity rise to the mold slag 12 region above the mold 17, the path of which is the immersion nozzle 11 in which the two downflows 15 are combined. The area immediately below is dominant.
이때 부상하는 개재물에 대해 침지노즐(11)은 장애물로 작용하게 되며, 침지노즐(11)의 하부 바닥에는 개재물이 부상치 못하고 잔류함으로써 초대형의 개재물(20)로 존재하게 된다.At this time, the immersion nozzle 11 acts as an obstacle with respect to the floating inclusions, and the inclusions do not float on the lower bottom of the immersion nozzle 11 so that they exist as the super-large inclusions 20.
도 2는 주조작업이 종료된 후 침지노즐(11)의 바닥 상태를 도시한 것으로, 기존의 노즐 소재위에 5~10㎜ 두께의 개재물(20)층이 추가로 존재하고 있음을 볼 수 있다.Figure 2 shows the bottom state of the immersion nozzle 11 after the casting operation is finished, it can be seen that the inclusion layer 20 having a thickness of 5 ~ 10mm on the existing nozzle material is additionally present.
이 엉성하게 결합된 초대형의 개재물(20)은 몰드(17) 내에서의 편류 또는 와류 등 비정상적 작업상황 발생시에 용강 중으로 혼입, 응고셀(16)에 부착됨으로써 냉연코일의 제강성 결함을 야기시키게 된다.The loosely coupled super-large inclusions 20 are mixed into the molten steel and adhered to the solidification cell 16 when abnormal working conditions such as drift or vortex in the mold 17 occur, causing the steelmaking defect of the cold rolled coil. .
부상하는 개재물이 침지노즐 하부(18)에 부착됨으로 인해 발생하는 부작용을 줄이고, 개재물의 몰드 슬래그(12)로의 부사을 최대한 유도하기 위해 노즐하부(18)의 형상을 기존의 각형이 아니 원형으로 형성한 원형노즐하부(21)를 갖도록 제조한 종래의 예가 있으며, 그 형상을 도 3에 나타내었다.In order to reduce the side effects caused by the floating inclusions attached to the submerged nozzle lower portion 18, and to induce the adverbs of the inclusions into the mold slag 12, the shape of the nozzle lower portion 18 is formed in a circular shape rather than a conventional square. There is a conventional example manufactured to have a circular nozzle lower portion 21, the shape of which is shown in FIG.
그러나, 이와 같은 원형노즐하부(21)의 바닥형상 역시 부상하는 개재물(20)에 대해 장애물로 작용하고 있다. 뿐만 아니라, 원형노즐하부(21)를 개재물(20)이 활주하여(미끄러져) 부상하게 된다하더라도 또 다시 용강의 토출구를 만나 재혼입 될 수 있는 단점마저 지니고 있어 문제를 근본적으로 해결하기에는 부족한 미봉책에 불과하였다.However, the bottom shape of the lower portion of the circular nozzle 21 also acts as an obstacle for the floating inclusions 20. In addition, even if the circular nozzle lower part 21 slides (slides) to the surface of the inclusions 20, it also has the disadvantage of being able to re-enter the discharge hole of the molten steel again. It was only.
본 고안은 몰드 내에서 침지노즐의 저부영역으로 부상된 개재물을 효율적으로 격리하여 냉연코일의 제강성 결함을 저감시킬 수 있는 연속주조용 침지노즐의 적정 형상을 제공하는 데 그 목적이 있다.The object of the present invention is to provide an appropriate shape of a continuous casting immersion nozzle that can effectively isolate the inclusions to the bottom region of the immersion nozzle in the mold to reduce the steelmaking defect of the cold rolled coil.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안의 연속주조용 침지노즐은, 턴디쉬에서 몰드(17)에 용강을 주입할 때 사용되는 통상의 침지노즐에 있어서, 몰드(17) 하부로부터 부상하여 침지노즐(11)의 저부 바닥면에 부착되는 개재물(20)이 용강류에 혼입되지 않도록 함과 아울러 난류의 영향에 의해 부착된 개재물(20)이 용강중으로 혼입되지 않도록, 침지노즐(11) 하부의 개재물이 부착되는 개재물부착부(22)의 바깥 둘레에 바깥 테두리(24)를 형성하여서 구성된 것을 특징으로 한다.Continuous casting immersion nozzle of the present invention for achieving the above object, in a conventional immersion nozzle used when injecting molten steel into the mold 17 in the tundish, the immersion nozzle (floating) In order to prevent the inclusion 20 attached to the bottom surface of the bottom of 11) from being mixed into the molten steel and to prevent the inclusion 20 attached to the molten steel from being mixed into the molten steel, the inclusions under the immersion nozzle 11 are Characterized in that formed by forming the outer edge 24 on the outer circumference of the attachment portion 22 to be attached.
또한, 본 고안은 상기 침지노즐에 있어서, 상기 개재물부착부(22)에 다양한 형상을 갖는 다수의 돌출부(23)들을 형성시켜서 구성된 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is characterized in that the immersion nozzle is formed by forming a plurality of protrusions 23 having various shapes in the inclusion attachment portion 22.
응고셀(16)과의 1차 및 2차적인 부착을 피해 몰드(17) 상부의 침지노즐(11) 직하부 영역으로 부상된 용강 중의 개재물(20)은 노즐하부(18)의 바닥에 의해 그 부상이 저지당하여 바닥 밑면에 누적되어 존재하게 된다.The inclusions 20 in the molten steel that rise to the area directly below the immersion nozzle 11 on the upper part of the mold 17 are avoided by the bottom of the nozzle lower part 18 to avoid the primary and secondary attachment to the solidification cell 16. Injuries are prevented and accumulate on the bottom of the floor.
오직 하부로 부터의 부력과 상부의 장벽에 의해 침지노즐(11) 바닥 밑면에서 불안정하게 존재하는 대형 비금속 개재물(20)들은 토출구를 통과한 용강류(13) 또는 편류 및 와류의 영향에 의해 용강 중으로 재혼입됨으로서 압연시 슬리버(sliver) 결함(코일의 상하부가 분리되는 결합)을 유발시키게 된다.The large non-metallic inclusions 20 which are unstable at the bottom of the immersion nozzle 11 by buoyancy from the lower side and the barrier from the upper side are moved into the molten steel under the influence of the molten steel 13 or the drift and vortices passing through the discharge port. Re-incorporation causes sliver defects (bonds that separate the top and bottom of the coil) upon rolling.
본 고안의 침지노즐은 부상하는 개재물을 용이하게 포집할 수 있으며, 포집된 개재물이 비이상적인 용강의 거동에 의해 영향을 받지 않도록 은신처를 제공하는 바닥 형상을 채택함을 특징으로 하고 있다.The immersion nozzle of the present invention can easily collect the floating inclusions, and is characterized by adopting a bottom shape that provides a hiding place so that the collected inclusions are not affected by the behavior of non-ideal molten steel.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 고안을 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
본 고안의 C 및 D형 2가지 침지노즐(A)(B)에 대한 저부 횡단면 형상을 도 4에 나타내었다. 또한, C형 침지노즐(A)의 저부 형상을 도 5에, D형 침지노즐(B)의 저부 형상을 도 6에 나타내었다.The bottom cross-sectional shape of two C- and D-type immersion nozzles (A) (B) of the present invention is shown in FIG. 4. In addition, the bottom shape of C-type immersion nozzle A is shown in FIG. 5, and the bottom shape of D-type immersion nozzle B is shown in FIG.
종래의 침지노즐(11)이 편평한 바닥형상을 갖고 있음에 반해, 본 고안의 C형 침지노즐(A)은 편평한 바닥의 개재물부착부(22)에 바깥 테두리(24)를 두른 형태이며, 본 고안의 D형 침지노즐(B)은 상기 C형 침지노즐(A)의 개재물부착부(22)에 다양한 형상의 돌출부(23)가 부착된 형상을 갖는다.Whereas the conventional immersion nozzle 11 has a flat bottom shape, the C-type immersion nozzle (A) of the present invention is a form in which the outer edge 24 is attached to the inclusion attachment portion 22 of the flat bottom, the present invention D-type immersion nozzle (B) of the C-type immersion nozzle (A) has a shape in which protrusions 23 of various shapes are attached to the attachment portion 22.
도 6의 (a),(b) 및 (c)에 나타낸 바와 같이, 본 고안의 D형 침지노즐(B)은 원통형돌출부(25), 사각기둥형돌출부(26), 십자기둥돌출부(27) 등의 다양한 형상의 돌출부가 다수개 반복적으로 부착 형성될 수 있다.As shown in Figure 6 (a), (b) and (c), the D-type immersion nozzle (B) of the present invention is a cylindrical projection 25, a square pillar projection 26, a cross pillar projection 27 A plurality of protrusions of various shapes such as may be repeatedly attached and formed.
C형 침지노즐(A)에서 바깥 테두리(24)는 침지노즐(11) 저부의 개재물부착부(22)에 부착되어 존재하는 불안정한 개재물(20)이 용강류에 혼입되지 않도록 격리시키는 역할을 담당한다.In the C-type immersion nozzle A, the outer edge 24 is attached to the inclusion attachment portion 22 at the bottom of the immersion nozzle 11 and serves to isolate the unstable inclusion 20 existing in the molten steel. .
또한, D형 침지노즐(B)에서 다양한 형상의 돌출부(23)에 의해 형성되는 여러 형상의 공간들은 부상하는 개재물(20)을 각각의 영역으로 나누어 위치시키고, 난류의 영향에 의해 개재물이 용강 중으로 혼입되는 것을 방지하는 역할을 수행한다.In addition, the spaces of various shapes formed by the protrusions 23 of various shapes in the D-type immersion nozzle (B) are divided by placing the floating inclusions 20 into the respective regions, the inclusions in the molten steel under the influence of turbulence. It serves to prevent mixing.
D형 침지노즐(B)의 경우, 틈새와 틈새의 간격, 즉 돌출부(23)의 직경은 침지노즐(11) 자체의 기계적 안정성을 확보하기 위해 5㎜ 이상이 되어야 하며, 개재물 유효 보유량의 증가 차원에서는 10㎜ 미만이 요구된다.In the case of the D-type immersion nozzle (B), the gap between the gap and the gap, that is, the diameter of the protrusion 23 should be 5 mm or more to secure the mechanical stability of the immersion nozzle 11 itself, and the dimension of increase of the effective holding amount of inclusions. Less than 10 mm is required.
또한, 돌출부(23) 들에 의해 형성되는 틈새의 높이는 침지노즐(11)의 기계적 안정성 측면에서 15㎜ 미만이 요구되며, 개재물 유효 보유량의 측면에서는 최소 5㎜ 이상이 되어야 한다.In addition, the height of the gap formed by the protrusions 23 is required to be less than 15mm in terms of mechanical stability of the immersion nozzle 11, and should be at least 5mm in terms of the effective amount of inclusions.
마찬가지로, 바깥 테두리(24) 높이는 5~15㎜, 두께는 5~10㎜가 적절하다.Similarly, the height of the outer edge 24 is 5 to 15 mm, and the thickness is 5 to 10 mm.
본 고안의 침지노즐의 효과를 살펴보기 위해 수모델실험을 진행하였다.In order to examine the effects of the immersion nozzle of the present invention, a number model experiment was conducted.
종래 노즐과 본 고안의 C형 및 D형 침지노즐(A)(B)을 아크릴 소재로 제조하였으며, 바닥에 개재물을 모사하기 위한 저비중의 슬러지를 약한 결합력으로 부착 후 수모델 몰드내에 설치하고 와류 및 편류를 유발시켜 슬러지의 혼입여부를 조사하였다.Conventional nozzles and C-type and D-type immersion nozzles (A) and (B) of the present invention are made of acrylic material, and are attached to a low model sludge with a weak bonding force to simulate inclusions on the floor. And the incorporation of sludge was investigated by causing the drift.
도 7에 나타낸 것처럼, 종래의 침지노즐(11)을 이용할 경우에는 도면 부호 28로 나타낸 바와 같이, 슬러지가 토출되는 물속으로 혼입되었으난, 도 8 및 도 9에 나타낸 것처럼 본 고안의 C형 및 D형 침지노즐을 이용한 경우에는 저비중의 술러지가 전혀 요동하지 않고 틈새내에 존재하였다.As shown in Fig. 7, when the conventional immersion nozzle 11 is used, as shown by reference numeral 28, the sludge is mixed into the water discharged, as shown in Figs. 8 and 9 form C and D of the present invention. In the case of the type immersion nozzle, the low specific weight of the salvage remained in the gap without any fluctuation.
그러므로 노즐하부에 일시적으로 부착후 용강중으로 혼입되어 악영향을 초래하는 초대형 개재물에 대한 무해화 수단으로 본 고안이 매우 유효하다고 할 수 있겠다.Therefore, it can be said that the present invention is very effective as a means of harmlessness for extra large inclusions that are temporarily attached to the lower part of the nozzle and then mixed into molten steel to cause adverse effects.
이상과 같은 본 고안은 연속주조를 통해 생산된 연주 주편의 청정도를 향상 시킴과 아울러, 냉연코일의 제강성 결함 저감 및 실수율 향상 등의 효과를 얻게 된 유용한 고안인 것이다.The present invention as described above is a useful design that improves the cleanliness of the cast slabs produced through continuous casting, and also has the effect of reducing the steelmaking defects and improving the error rate of the cold rolled coil.
Claims (2)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR2019950049819U KR200167562Y1 (en) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | Continuous casting dipping nozzle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR2019950049819U KR200167562Y1 (en) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | Continuous casting dipping nozzle |
Publications (2)
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| KR970027499U KR970027499U (en) | 1997-07-24 |
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ID=19440045
Family Applications (1)
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| KR2019950049819U KR200167562Y1 (en) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | Continuous casting dipping nozzle |
Country Status (1)
| Country | Link |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040017880A (en) * | 2002-08-22 | 2004-03-02 | 주식회사 포스코 | Submerged Entry Nozzle for Prevention Falling of Slag |
| KR100985299B1 (en) * | 2008-04-18 | 2010-10-04 | 주식회사 포스코 | Submerged nozzle |
| KR20210063823A (en) * | 2019-11-25 | 2021-06-02 | 주식회사 포스코 | Shroud nozzle for casting |
-
1995
- 1995-12-28 KR KR2019950049819U patent/KR200167562Y1/en not_active IP Right Cessation
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| KR20210063823A (en) * | 2019-11-25 | 2021-06-02 | 주식회사 포스코 | Shroud nozzle for casting |
| KR102308297B1 (en) * | 2019-11-25 | 2021-10-06 | 주식회사 포스코 | Shroud nozzle for casting |
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|---|---|
| KR970027499U (en) | 1997-07-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| REGI | Registration of establishment | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20021029 Year of fee payment: 4 |
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| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |