KR20000050977A - 섬유상 라미네이팅 구조물 및 그의 제조방법 - Google Patents

섬유상 라미네이팅 구조물 및 그의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20000050977A
KR20000050977A KR1019990001188A KR19990001188A KR20000050977A KR 20000050977 A KR20000050977 A KR 20000050977A KR 1019990001188 A KR1019990001188 A KR 1019990001188A KR 19990001188 A KR19990001188 A KR 19990001188A KR 20000050977 A KR20000050977 A KR 20000050977A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
layer
laminating
fibrous
artificial leather
polyurethane
Prior art date
Application number
KR1019990001188A
Other languages
English (en)
Inventor
김희경
Original Assignee
구광시
주식회사 코오롱
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 구광시, 주식회사 코오롱 filed Critical 구광시
Priority to KR1019990001188A priority Critical patent/KR20000050977A/ko
Publication of KR20000050977A publication Critical patent/KR20000050977A/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/026—Knitted fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B32B7/14—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties applied in spaced arrangements, e.g. in stripes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0278—Polyurethane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/72—Density

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 박리강도 및 촉감이 우수한 섬유상 라미네이팅 구조물 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 섬유상 라미네이팅 구조물은 파일 편물층(A), 폴리우레탄 접착층(B), 극세사로 제조된 인공피혁층(C)으로 구성되는 3층 구조를 갖고, 상기 파일 편물층(A)과 극세사로 제조된 인공피혁층(C) 사이에 폴리우레탄 접착층(B)이 위치하며, 상기 폴리우레탄 접착층(B)이 그물상(Net) 구조를 갖는 박막 형태인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제품은 주로 천연피혁으로 제조된 코트의 대체 소재로 사용된다.

Description

섬유상 라미네이팅 구조물 및 그의 제조방법 {A textile laminating sheet, and a process for preparing the same}
본 발명은 박리강도 및 촉감이 우수한 섬유상 라미네이팅 구조물 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
지금까지 천연피혁을 사용한 방한용 코트의 소재로서는 액상 폴리우레탄 접착제를 사용하여 천연피혁과 파일 편물을 접착하여 제조된 섬유상 라미네이팅 구조물이 많이 사용되어 오고 있다. 보다 구체적으로는 상기 액상 폴리우레탄 접착제를 천연피혁 및/또는 파일 편물 전면에 도포한 후 이들을 라미네이팅 방식으로 합포(合布)하는 방법이 사용되어 왔다.
그러나 상기 섬유상 라미네이팅 구조물은 천연피혁을 사용하기 때문에 동물학대를 반대하는 환경보호주의자들의 많은 반대를 야기시킴과 동시에, 제조원가가 비싸고 소재공급에도 한계가 있었다.
이와 같은 문제를 해결하기 위해서 천연피혁 대신에 극세사로 제조된 인공피혁을 사용하여 방한용 코트 제조용 섬유상 라미네이팅 구조물을 개발하기 위한 연구가 지속적으로 추진되어 왔다.
이하 본 발명에서 극세사로 제조된 인공피혁이란 단섬유인 극세사를 니들펀칭한 부직포 상에 폴리우레탄 수지를 함침한 후 버핑처리한 제품이거나 장섬유인 극세사를 제직 또는 제편한 직물 및 편물 상에 폴리우레탄 수지를 함침한 후 버핑처리한 제품을 말한다.
현재까지는 주로 액상 폴리우레탄 접착제를 사용하여 극세사로 제조된 인공피혁층과 파일 편물층을 라미네이팅 하는 방법이 사용되고 있다. 이와 같은 방법은 천연피혁을 사용하지 않는다는 장점이 있는 반면에, 촉감이나 박리강도(세탁 내구성)가 나쁜 문제가 있었다.
구체적으로 박리강도(세탁 내구성)가 우수한 액상 폴리우레탄 접착제를 사용하는 경우에는 강도 증가로 유연성이 저하되어 촉감이 나빠지고, 촉감개선을 위해 박리강도(세탁 내구성)가 약한 액상 폴리우레탄 접착제를 사용하는 경우에는 박리강도(세탁 내구성)가 저하 되었다.
일반적으로 상기 섬유상 라미네이팅 구조물의 촉감개선을 위해 제조 공정중 수세(Washing)나 드라이 크리닝을 실시한다. 그러나 상기 방법으로 제조된 섬유상 라미네이팅 구조물은 폴리우레탄 접착제가 접착면 전면에 존재하기 때문에 파일 편물과 극세사로 제조된 인공피혁 간의 수축율 차이를 탄력적으로 제어 할 수 없다. 그 결과 촉감개선을 위헤 수세 또는 드아이 크리닝을 하는 경우 제품상에 주름이 발생하는 또 다른 문제가 야기된다.
이와 같은 문제점들로 현재까지 방한용 코트 소재로서 천연피혁 대신 인공피혁을 사용한 섬유상 라미네이팅 구조물은 상업화 되지 못한 실정이다.
본 발명은 천연피혁 대신에 극세사로 제조된 인공피혁을 사용하고, 박리강도(세탁 내구성)와 유연성이 우수함과 동시에 촉감이 소프트하여 방한용 코트 소재로 매우 적합한 섬유상 라미네이팅 구조물 및 그의 제조방법을 제공하고자 한다.
도 1은 본 발명 섬유상 라미네이팅 구조물의 단면도이다.
도 2는 도 1중 폴리우레탄 접착층(B)의 그물상 구조를 나타내는 개략도이다.
※ 도면중 주요부분에 대한 부호설명
A: 파일 편물층 B: 폴리우레탄 접착층 C: 극세사로 제조된 인공피혁층
1: 접착면 중 폴리우레탄 접착제가 있는 부분
2: 접착면 중 폴리우레탄 접착제가 없는 부분
본 발명은 박리강도 및 촉감이 우수한 섬유상 라미네이팅 구조물 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
더욱 구체적으로 본 발명은 파일 편물층(A), 폴리우레탄 접착층(B), 극세사로 제조된 인공피혁층(C)으로 구성되는 3층 구조를 갖고, 상기 파일 편물층(A)과 극세사로 제조된 인공피혁층(C) 사이에 폴리우레탄 접착층(B)이 위치하며, 상기 폴리우레탄 접착층(B)이 그물상(Net) 구조를 갖는 박막 형태인 것을 특징으로 하는 섬유상 라미네이팅 구조물에 관한 것이다.
또한 본 발명은 폴리우레탄 발포체의 일면을 불꽃으로 가열, 용해한 후 여기에 파일 편물을 라미네이팅하고, 파일 편물이 라미네이팅된 폴리우레탄 발포체의 나머지 일면을 불꽃으로 가열, 용해한 후 여기에 극세사로 제조된 인공피혁을 라미네이팅함을 특징으로하는 섬유상 라미네이팅 구조물의 제조방법에 관한 것이다.
이하 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
먼저 본 발명의 섬유상 라미네이팅 구조물은 도 1과 같이 파일 편물층(A), 폴리우레탄 접착층(B) 및 극세사로 제조된 인공피혁층(C)으로 구성된다. 상기 파일 편물층(A)와 극세사로 제조된 인공피혁층(C) 사이에 폴리우레탄 접착층(B)이 위치한다.
본 발명은 상기 폴리우레탄 접착층(B)이 도 2와 같은 그물상(Net) 구조를 갖는 박막 형태인 것을 특징으로 한다. 여기서 그물상(Net) 구조란 폴리우레탄 접착제가 접착면 전면에 존재하거나 도트(Dot) 상태로 존재하는 것이 아니라, 도 2와 같이 기본적으로 그물 구조(1)로 접착면에 접착제가 존재함과 동시에 그물의 눈(공백부분)을 크로스(Cross) 상태로 연결하는 부분(2)에도 랜덤하게 접착제들이 존재하는 상태를 의미한다.
이와 같이 본 발명은 접착면에 접착제들이 앞에서 설명한 그물상 구조로 존재하기 때문에 종래 접착면 전면에 접착제가 존재하는 제품에 비해 제품의 촉감과 유연성이 우수해지고, 종래 접착면 중 일부분에만 접착제들이 도트(Dot) 상태로 존재하는 제품에 비해서는 제품의 박리강도가 우수해 진다.
그 결과 본 발명의 섬유상 라미네이트 구조물은 우수한 박리강도와 동시에 소프트한 촉감을 발현할 수 있다. 상기 폴리우레탄 접착층(B)의 두께는 0.01~0.1㎜ 이다.
파일 편물층(A)을 구성하는 파일 편물은 필요에 따라 다양한 소재의 원사로 제조할 수 있다. 바람직하기로는 아크릴 원사로 제편된 편물을 사용하는 것이 좋다. 그러나 현재까지 사용되고 있는 어떤 종류의 파일 편물을 사용할 수 있다.
극세사로 제조된 인공피혁층(C)은 극세사 단섬유들을 니들펀칭 방법으로 제조한 부직포에 폴리우레탄을 함침한 후 버핑처리한 제품이거나, 극세사 장섬유를 제직 또는 제편한 직물 또는 편물에 폴리우레탄을 함침한 후 버핑처리한 제품을 의미한다. 본 발명에서 사용되는 극세사는 통상의 복합방사 방법에 의해 제조되며 0.1데니어 이하의 섬도를 갖는 것이 바람직 하다.
본 발명의 섬유상 라미네이팅 구조물은 1.0~2.0kg/인치2의 박리강도를 갖는다. 다음으로는 본 발명의 섬유상 라미네이팅 구조물을 제조하는 방법에 대해 설명한다.
먼저 1단계로 통상의 라미네이팅 기대에 두께가 약 1~3mm 수준이고, 비중이 15~28kg/㎥ 수준인 폴리우레탄 발포체 롤과 파일 편물 롤을 준비한 다음, 폴리우레탄 발포체를 해포하면서 불꽃으로 폴리우레탄 발포체의 일면을 폴리우레탄 발포체의 융점 이상 온도로 가열하여 폴리우레탄 발포체 두께가 ½ 수준으로 감소되도록 용해한다. 한편 파일 편물 롤에서 파일 편물을 해포하여, 용해된 폴리우레탄 발포체 상에 파일 직물을 라미네이팅 시킨 후 압착, 권취한다.
다음 2단계로 통상의 라미네이팅 기대에 극세사로 제조된 인공피혁 롤과 파일 편물이 라미네이팅된 폴리우레탄 발포체 롤을 준비한 다음 상기 폴리우레탄 발포체를 해포하면서 불꽃으로 파일 직물이 라미네이팅 되지 않은 상기 폴리우레탄 발포체 일면을 폴리우레탄 발포체의 융점 이상 온도로 가열하여 폴리우레탄 발포체 자체의 두께가 0.01~0.1mm가 되도록 용해한다. 한편 극세사로 제조된 인공피혁 롤에서 인공피혁을 해포하여, 용해된 상기 폴리우레탄 발포체 상에 인공피혁을 라미네이팅 시킨 후 압착, 권취하여 본 발명의 섬유상 라미네이팅 구조물을 제조한다.
1차 및 2차에 걸친 불꽃처리로 양면이 용해된 폴리우레탄 발포체 자체의 두께는 0.01~0.1mm가 되도록 한다. 두께가 0.01mm 보다 낮을 경우에는 접착제 역할을 하는 폴리우레탄 발포체 함량이 너무 낮아져 제품의 박리강도가 저하되고, 두께가 0.1mm를 초과할 경우에는 최종 제품상에 폴리우레탄 발포체 구조가 중간층으로 그대로 존재하기 대문에 외력에 의해 폴리우레탄 발포체 부분이 쉽게 박리되어 최종제품의 박리강도가 낮아지고, 폴리우레탄 접착층이 그물상 구조를 형성할 수 없기 때문에 수세 및 드라이 크리닝시 주름이 발생하고 촉감등이 저하된다.
이하 실시예 및 비교실시예를 통해 본 발명을 더욱 구체적으로 살펴보기로 한다.
실시예 1
통상의 라미네이팅 기대에 두께가 2mm이고 비중이 23kg/㎥인 폴리우레탄 발포체 롤과 아크릴 원사로 제조된 파일 편물 롤을 준비한 다음 상기 폴리우레탄 발포체를 해포하면서 불꽃을 이용하여 상기 폴리우레탄 발포체의 일면을 용해한다.
용해처리 후 폴리우레탄 발포체의 두께가 1mm가 되도록 불꽃의 온도 및 폴리우레탄 발포체의 권취속도를 조절한다.
한편 미리 준비된 파일 편물 롤에서 파일 편물을 해포하여 용해된 폴리우레탄 발포체 상에 라미네이팅 시킨 후 이들을 압착, 권취하여 폴리우레탄 발포체 상 일면에 파일 편물이 라미네이팅 적층체를 제조한다.
이와 같이 제조된 상기 적층체(폴리우레탄 발포체 상 일면에 파일 편물이 라미네이팅 된 것)의 롤과 극세사로 제조된 인공피혁 롤을 준비한 다음, 상기 적층체를 해포하면서 불꽃으로 파일 직물이 라미네이팅 되지 않은 일면을 용해한다. 이때 용해처리 후 폴리우레탄 발포체 자체의 두께가 0.01mm가 되도록 불꽃의 온도 및 적층체 권취속도를 조절한다.
한편 미리 준비된 상기 인공피혁의 롤에서 인공피혁을 해포하여 용해된 상기 적층체 상에 라미네이팅 시킨 후 이들을 압착, 권취하여 3층 구조의 섬유상 라미네이팅 구조물을 제조한다.
제조한 섬유상 라미네이팅 구조물의 촉감, 박리강도 및 외관을 평가한 결과는 표 1과 같다.
비교실시예 1
통상의 라미네이팅 기대를 사용하여 실시예 1의 인공피혁 상에 액상 폴리우레탄 접착제를 전면도포한 후 여기에 아크릴 원사로 제조된 파일 직물을 라미네이팅한 후 압착, 권취하여 3층 구조의 섬유상 라미네이팅 구조물을 제조한다.
제조한 섬유상 라미네이팅 구조물의 촉감, 박리강도 및 외관을 평가한 결과는 표 1과 같다.
＜표 1＞
구 분 박리강도(kg/인치2) 촉 감 외 관
실 시 예 1 1.6 소프트(Soft) 주름발생 없슴
비교실시예 1 1.0 뻣뻣함 주름발생 많음
본 발명의 섬유상 라미네이팅 구조물을 폴리우레탄 접착층이 도 2와 같은 그물상 구조를 갖고 있어서 박리강도(세탁 내구성)가 우수함과 동시에 촉감이 매우 소프트하여 방한용 코트 소재로서 유용하게 사용될 수 있다.

Claims (5)

  1. 파일 편물층(A), 폴리우레탄 접착층(B) 및 극세사로 제조된 인공피혁층(C)으로 구성되는 3층 구조를 갖고, 상기 파일 편물층(A)과 극세사로 제조된 인공피혁층(C) 사이에 폴리우레탄 접착층(B)이 위치하며, 상기 폴리우레탄 접착층(B)이 그물상(Net) 구조를 갖는 박막 형태인 것을 특징으로 하는 섬유상 라미네이팅 구조물.
  2. 1항에 있어서, 폴리우레탄 접착층(B)의 두께가 0.01㎜~0.1㎜인 것을 특징으로하는 섬유상 라미네이팅 구조물.
  3. 1항에 있어서, 박리강도가 1.0~2.0kg/인치2인 것을 특징으로 하는 섬유상 라미네이팅 구조물.
  4. 폴리우레탄 발포체의 일면을 불꽃으로 가열, 용해한 후 여기에 파일 편물을 라미네이팅하고, 파일 편물이 라미네이팅된 폴리우레탄 발포체의 나머지 일면을 불꽃으로 가열, 용해한 후 여기에 극세사로 제조된 인공피혁을 라미네이팅함을 특징으로하는 섬유상 라미네이팅 구조물의 제조방법.
  5. 4항에 있어서, 가열처리전 폴리우레탄 발포체의 두께가 1~3mm이고 비중이 15~28kg/㎥인 것을 특징으로 하는 섬유상 라미네이팅 구조물의 제조방법.
KR1019990001188A 1999-01-16 1999-01-16 섬유상 라미네이팅 구조물 및 그의 제조방법 KR20000050977A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019990001188A KR20000050977A (ko) 1999-01-16 1999-01-16 섬유상 라미네이팅 구조물 및 그의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019990001188A KR20000050977A (ko) 1999-01-16 1999-01-16 섬유상 라미네이팅 구조물 및 그의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20000050977A true KR20000050977A (ko) 2000-08-05

Family

ID=19571521

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019990001188A KR20000050977A (ko) 1999-01-16 1999-01-16 섬유상 라미네이팅 구조물 및 그의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20000050977A (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100444542B1 (ko) * 2001-08-24 2004-08-16 벤텍스 주식회사 다기능 보온원단
KR100444374B1 (ko) * 2001-06-12 2004-08-16 주식회사 일진실업 인조가죽 제조방법
CN102061629A (zh) * 2010-11-11 2011-05-18 杭州科润超纤有限公司 一种超细纤维人工皮革及其制造方法
CN102061630A (zh) * 2011-01-13 2011-05-18 杭州科润超纤有限公司 一种直纺超细纤维人工皮革及其制造方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR900003815A (ko) * 1988-08-30 1990-03-27 이우에 사또시 가동 리일 샤시를 갖춘 기록 재생장치
JPH06192967A (ja) * 1992-12-24 1994-07-12 Achilles Corp 昇華染色性合成皮革
KR0184268B1 (ko) * 1994-07-01 1999-04-01 이즈미 마사노리 폴리우레탄층을 포함하는 적층물
KR19990036521U (ko) * 1998-02-24 1999-09-27 장병주, 이일쇄 무스탕용 인조피혁

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR900003815A (ko) * 1988-08-30 1990-03-27 이우에 사또시 가동 리일 샤시를 갖춘 기록 재생장치
JPH06192967A (ja) * 1992-12-24 1994-07-12 Achilles Corp 昇華染色性合成皮革
KR0184268B1 (ko) * 1994-07-01 1999-04-01 이즈미 마사노리 폴리우레탄층을 포함하는 적층물
KR19990036521U (ko) * 1998-02-24 1999-09-27 장병주, 이일쇄 무스탕용 인조피혁

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100444374B1 (ko) * 2001-06-12 2004-08-16 주식회사 일진실업 인조가죽 제조방법
KR100444542B1 (ko) * 2001-08-24 2004-08-16 벤텍스 주식회사 다기능 보온원단
CN102061629A (zh) * 2010-11-11 2011-05-18 杭州科润超纤有限公司 一种超细纤维人工皮革及其制造方法
CN102061630A (zh) * 2011-01-13 2011-05-18 杭州科润超纤有限公司 一种直纺超细纤维人工皮革及其制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2636060B2 (ja) 融着性芯布
US3770562A (en) Composite nonwoven fabrics
US3528874A (en) Heat-insulating fabric and method of preparing it
US3900632A (en) Laminate of tissue and random laid continuous filament web
CN100377867C (zh) 具有织物表面的复合体及其制造方法
JPH0326602B2 (ko)
CA1053556A (en) Heat bonding method
JP4708494B2 (ja) 繊維積層シートとこれを用いた人工皮革及びこれに用いる合成繊維紙
US4477938A (en) Material which has abrasive properties and method of making same
KR101436282B1 (ko) 다층 섬유 구조물
WO2004079268A2 (en) Heat-insulating material and method of making the same
US3506529A (en) Needled fabrics and process for making them
JP4611950B2 (ja) 立体編地および該立体編地を用いた積層体
KR20000050977A (ko) 섬유상 라미네이팅 구조물 및 그의 제조방법
KR100379072B1 (ko) 신축성을 갖는 부직포 인조피혁
KR101647964B1 (ko) 중공사 결합을 통한 주름방지를 위한 차량용 시트 및 그 제조방법
JPH06136651A (ja) 発泡成形用被覆材
EP1085116B1 (en) Gel-like fabric composite
JP2021041575A (ja) 表皮材及び表皮材の製造方法
KR101505632B1 (ko) 인공피혁용 기포 및 그 제조방법
JP3221869B2 (ja) メリヤス生地とその製造方法及びこのメリヤス生地を使用した積層材
KR100743988B1 (ko) 인공 스웨이드 제조방법
JP2007130823A (ja) 合成樹脂積層体
JP3283320B2 (ja) 積層成形品の製造方法
JP3107603U (ja) 生地

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application