KR102097518B1 - Method for preparing organic photovoltaics - Google Patents

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Abstract

초음파 인가에 의해 배리어 필름을 OPV 필름에 라미네이팅시키는, 유기태양전지의 제조 방법이 개시된다. 상기 유기태양전지의 제조 방법은, OPV 필름(Organic Photovoltaics Film) 및 상기 OPV 필름 내 유기물의 산화를 방지하기 위한 하나 이상의 배리어 필름(Barrier Film)을 초음파 진동 롤(roll) 사이로 동시에 통과시켜, 상기 OPV 필름의 양면 혹은 어느 일면에 배리어 필름을 합지시키는 단계;를 포함한다.A method of manufacturing an organic solar cell, in which a barrier film is laminated to an OPV film by ultrasonic application, is disclosed. In the method of manufacturing the organic solar cell, an OPV film (Organic Photovoltaics Film) and one or more barrier films for preventing oxidation of organic substances in the OPV film are simultaneously passed between ultrasonic vibration rolls, and the OPV And laminating a barrier film on both sides or one side of the film.

Description

유기태양전지의 제조 방법{Method for preparing organic photovoltaics}Method of preparing organic photovoltaics {Method for preparing organic photovoltaics}

본 발명은 유기태양전지에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 초음파 인가에 의해 배리어 필름을 OPV 필름에 라미네이팅시키는, 유기태양전지의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an organic solar cell, and more particularly, to a method of manufacturing an organic solar cell, laminating the barrier film to the OPV film by ultrasonic application.

통상 유기태양전지(Organic Photovoltaics; OPV)는 대기 중에 노출될 경우 유기물의 산화 작용에 의해 성능이 급격하게 퇴화(Degradation)되는 것으로 알려져 있다. 이와 같은 유기태양전지의 퇴화 현상을 방지하기 위하여, 유기물 및 전극이 제작된 후의 유기태양전지에 일정 수준 이상의 투습, 투산소 방지 기능을 가지는 배리어 필름(Barrier Film, 차단 필름 또는 보호 필름)을 라미네이팅시키고 있다. 한편, 이와 같은 유기태양전지와 배리어 필름의 라미네이팅 공정 시에는, 배리어 필름에 광학용 투명 접착필름(OCA; Optical Clear Adhesive)을 부착하거나 광학용 투명 접착액(OCR; Optical Clear Resin)을 이용하여 유기태양전지와의 접합이 가능해진다.2. Description of the Related Art Organic photovoltaics (OPV) are known to rapidly degrade performance due to oxidation of organic substances when exposed to the atmosphere. In order to prevent such deterioration of the organic solar cell, a barrier film (barrier film, barrier film, or protective film) having moisture permeability and oxygen permeation prevention function is laminated to the organic solar cell after the organic material and the electrode are manufactured, and have. On the other hand, during the laminating process of the organic solar cell and the barrier film, an organic transparent adhesive film (OCA) is attached to the barrier film or an organic clear adhesive is used. It becomes possible to bond with solar cells.

앞서 살펴본 바와 같이, 유기태양전지의 단점을 보완하기 위하여, 유기태양전지상에 특수한 기능을 가지는 배리어 필름을 라미네이팅시키고, 그 접합은 광학용 투명 접착필름(OCA) 및 광학용 투명 접착액(OCR)에 의하고 있다. 하지만, OCA는 필름의 형태이고, OCR은 약 10,000 cP 이상의 점도를 가지는 물질로서 유기태양전지의 제조 중 발생되는 물질의 단차에 대한 단차 피복성(Step coverage 특성)이 좋지 않으며, 라미네이팅 공정 후 기포 등의 공간이 존재하는 등의 문제가 발생한다. 특히, 라미네이팅 공정 도중 발생되는 공간은, 유기태양전지가 제품화되는 등 외부 환경으로의 노출 시 팽창되어, 외관 불량 및 성능 특성의 불량으로 이어지는 단점도 있다.As described above, in order to compensate for the shortcomings of the organic solar cell, a barrier film having a special function is laminated on the organic solar cell, and the bonding thereof is an optically transparent adhesive film (OCA) and an optically transparent adhesive solution (OCR). Depends on. However, OCA is in the form of a film, and OCR is a material having a viscosity of about 10,000 cP or higher, and the step coverage property for the step difference of the material generated during the production of the organic solar cell is not good, air bubbles after laminating process, etc. Problems such as the existence of a space occur. In particular, the space generated during the laminating process is expanded when exposed to an external environment such as an organic solar cell is commercialized, leading to poor appearance and poor performance characteristics.

대한민국 특허공개 10-2013-0125349호Republic of Korea Patent Publication 10-2013-0125349

따라서, 본 발명의 목적은, 초음파 인가에 의해 배리어 필름을 OPV 필름에 라미네이팅시킴으로써, 박막 간 단차 및 이에 의한 기포 현상의 발생을 방지할 수 있는 유기태양전지의 제조 방법을 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a method of manufacturing an organic solar cell capable of preventing the occurrence of a step difference between the thin films and bubbles caused by laminating a barrier film to an OPV film by application of ultrasonic waves.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, OPV 필름(Organic Photovoltaics Film) 및 상기 OPV 필름 내 유기물의 산화를 방지하기 위한 하나 이상의 배리어 필름(Barrier Film)을 초음파 진동 롤(roll) 사이로 동시에 통과시켜, 상기 OPV 필름의 양면 혹은 어느 일면에 배리어 필름을 합지시키는 단계;를 포함하는 유기태양전지의 제조 방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention, an organic photovoltaics film (OPV film) and one or more barrier films (barrier film) for preventing oxidation of organic substances in the OPV film are simultaneously passed between ultrasonic vibration rolls, It provides a method of manufacturing an organic solar cell comprising; laminating a barrier film on either side or one side of the OPV film.

본 발명에 따른 유기태양전지의 제조 방법은, 초음파 인가에 의해 배리어 필름을 OPV 필름에 라미네이팅시킴으로써, 박막 간 단차 및 이에 의한 기포 현상의 발생을 방지할 수 있다.In the method of manufacturing an organic solar cell according to the present invention, the step of laminating the barrier film to the OPV film by applying ultrasonic waves can prevent the occurrence of a step difference between the thin films and bubbles.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기태양전지의 제조 공정 모식도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 초음파 라미네이팅시킨 유기태양전지(A) 및 비교예에 따라 통상의 라미네이팅 공정을 적용한 유기태양전지(B)의 모습이다.1 is a schematic diagram of a manufacturing process of an organic solar cell according to an embodiment of the present invention.
2 is a state of an organic solar cell (B) to which an ultrasonic laminating according to an embodiment of the present invention and a conventional laminating process according to a comparative example.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기태양전지의 제조 공정 모식도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 유기태양전지의 제조 방법은, OPV 필름(10) 및 상기 OPV 필름 내 유기물의 산화를 방지하기 위한 하나 이상의 배리어 필름(20a, 20b)을 초음파 진동 롤(30) 사이로 동시에 통과시켜, 상기 OPV 필름의 양면 혹은 어느 일면에 배리어 필름을 합지시키는 단계를 포함한다.1 is a schematic diagram of a manufacturing process of an organic solar cell according to an embodiment of the present invention. As shown in Figure 1, the method of manufacturing an organic solar cell according to the present invention, the OPV film 10 and one or more barrier films (20a, 20b) for preventing oxidation of organic substances in the OPV film ultrasonic vibration roll (30) passing through at the same time, including the step of laminating the barrier film on either side or one side of the OPV film.

상기 OPV 필름(Organic Photovoltaics Film, 10)은, OPV 물질이 코팅된 유기태양전지 자체이거나 유기태양전지의 핵심 소자(즉, 유기 광기전 소자)로서, 후자일 경우에는 배리어 필름과의 합지 이전에 전극 등의 요소를 부착하는 추가 공정이 수행될 수 있다. 상기 OPV 물질은 상부 전극과 하부 전극 사이에 전자 수송층, 광활성층, 정공 수송층을 포함하는 것으로서, 이들 전극 및 각 층에 포함되는 물질은 유기태양전지에 포함되는 통상의 물질일 수 있으며, 투명 전극, 아연 산화물(ZnO), PCBM, P3TH, PEDOT:PSS 화합물 등을 예시할 수 있다. 또한, 상기 OPV 필름(10)에 포함되는 유기물은, 통상의 유기태양전지에 사용되는 것을 준용할 수 있으며, 필요에 따라, 무기물까지 포함된 유무기 혼합물일 수 있다.The OPV film (Organic Photovoltaics Film, 10) is an organic solar cell itself or an organic solar cell core device (ie, an organic photovoltaic device) coated with an OPV material, and in the latter case, an electrode before lamination with a barrier film Additional processes for attaching elements such as can be performed. The OPV material includes an electron transport layer, a photoactive layer, and a hole transport layer between the upper electrode and the lower electrode, and the materials included in these electrodes and each layer may be common materials included in the organic solar cell, transparent electrodes, Zinc oxide (ZnO), PCBM, P3TH, PEDOT: PSS compounds, and the like. In addition, the organic material included in the OPV film 10 may be applied to those used in conventional organic solar cells, and may be an organic-inorganic mixture containing inorganic materials, if necessary.

그밖에, 상기 OPV 필름(10)의 너비, 두께 및 형상은, 목적으로 하는 유기태양전지의 크기 및 형상에 따라 가변될 수 있으며, 이상에서 설명되지 않은 OPV 필름의 구성은, 통상적인 OPV 필름의 구성을 따를 수 있다.In addition, the width, thickness, and shape of the OPV film 10 may be varied according to the size and shape of the target organic solar cell, and the configuration of the OPV film not described above is a configuration of a typical OPV film Can follow.

상기 배리어 필름(Barrier Film, 차단 필름 또는 보호 필름, 20a, 20b)은, 상기 OPV 필름 또는 유기태양전지가 대기 중에 노출되었을 때 발생하는 필름 내 유기물의 산화를 방지하기 위하여 사용되는 것으로서, 산소 및 물을 차단하는 역할을 한다. 상기 배리어 필름(20a, 20b)은 금속 또는 금속 산화물을 포함하는 무기 필름, 유기 필름 또는 무기 필름/유기 필름이 다층으로 구성된 필름일 수 있으며, 무기 필름 또는 유기 필름이 단독으로 사용될 수도 있고, 이들 필름을 2층 이상 다층으로 적층시켜 사용할 수도 있다. 무기 필름의 경우 Si 산화물 및 Si 질화물 등을 예시할 수 있고, 유기 필름의 경우 아크릴 등의 소재를 예시할 수 있다.The barrier film (barrier film, barrier film or protective film, 20a, 20b) is used to prevent oxidation of organic substances in the film generated when the OPV film or the organic solar cell is exposed to the atmosphere, oxygen and water It serves to block. The barrier film (20a, 20b) may be a film composed of an inorganic film, an organic film or an inorganic film / organic film comprising a metal or a metal oxide, and an inorganic film or an organic film may be used alone, and these films It can also be used by stacking two or more layers in multiple layers. In the case of an inorganic film, Si oxide and Si nitride can be exemplified, and in the case of an organic film, a material such as acrylic can be exemplified.

상기 배리어 필름(20a, 20b)은 상기 OPV 필름의 양면 또는 어느 일면에 부착되는 것으로서, 상기 OPV 필름의 양면에 부착될 경우에는 최소 둘 이상이 필요하고, 상기 OPV 필름의 어느 일면에 부착될 경우에는 최소 하나 이상이 필요하며, 목적으로 하는 차단성에 따라 둘 이상을 겹쳐서 OPV 필름의 양면 또는 어느 일면(즉, OPV 물질이 코팅된 면)에 부착시킬 수도 있다. 또한, 상기 배리어 필름의 너비, 두께 및 형상은, 목적으로 하는 유기태양전지의 크기 및 형상에 따라 가변될 수 있으며, 그밖에, 이상에서 설명되지 않은 배리어 필름의 구성은, 통상적인 배리어 필름의 구성을 준용할 수 있다.The barrier films 20a and 20b are attached to both sides or one side of the OPV film, and when attached to both sides of the OPV film, at least two or more are required, and when attached to either side of the OPV film At least one is required, and two or more layers may be overlapped or attached to either side or one side (ie, the side coated with the OPV material) of the OPV film depending on the desired barrier properties. In addition, the width, thickness, and shape of the barrier film may vary depending on the size and shape of the target organic solar cell. In addition, the configuration of the barrier film that is not described above, may include a conventional barrier film configuration. It is applicable.

한편, 상기 OPV 필름(10)과 접합되는 배리어 필름(20a, 20b)의 일면에는, 상기 OPV 필름(10)과의 보다 원활한 합지를 위하여, 접착 성분 또는 접착 기재(도시되지 않음)를 도포 또는 부착하는 것이 바람직하다. 상기 접착 성분으로는 광학용 투명 접착액(OCR; Optical Clear Resin) 등을 예시할 수 있고, 상기 접착 기재로는 광학용 투명 접착필름(OCA; Optical Clear Adhesive) 등을 예시할 수 있다.On the other hand, on one surface of the barrier films 20a and 20b bonded to the OPV film 10, an adhesive component or an adhesive substrate (not shown) is applied or attached to a smooth lamination with the OPV film 10 It is desirable to do. As the adhesive component, an optical clear adhesive (OCR) or the like may be exemplified, and an optical clear adhesive (OCA) or the like may be exemplified as the adhesive substrate.

이상과 같은 OPV 필름과 배리어 필름이 구비되면, OPV 필름(10) 및 배리어 필름(20a, 20b)을 동시에 초음파 진동 롤(또는 초음파 유닛, 30)의 사이로 통과시켜야 한다. 이 때, OPV 필름(10) 및 배리어 필름(20a, 20b)이 초음파 진동 롤(30) 사이로의 지속적이고 안정된 진행을 하기 위해서는, 도 1에 도시된 바와 같이, 각각의 롤(roll, 12, 22a, 22b)에서 각 필름(10, 20a, 20b)이 풀려나도록 롤 방식을 이용하는 것이 바람직하다. 한편, 도 1은 배리어 필름이 OPV 필름(10)의 양면에 합지되는 모습이나, 이는 본 발명의 일 실시예에 불과한 것으로서 설명의 편의를 위해 도시한 것일 뿐이며, 상기 배리어 필름은 OPV 필름(10)의 양면에 합지되는 것 이외에, OPV 필름(10)의 어느 한 면에만 부착될 수도 있고, 각각의 면에 둘 이상 적층시킬 수도 있는 등, 상기 OPV 필름(10) 상에 최소 하나 이상만 부착된다면 개수에 대한 특별한 제한은 없다. 그밖에, 라미네이팅 수행 속도에는 특별한 제한이 없으나, Roll to Roll OPV 제조 장비에 In Line화를 고려하여, 0.5 내지 3 Meter/Min, 바람직하게는 1 내지 2 Meter/Min의 속도로 라미네이팅시킬 수 있다.When the OPV film and the barrier film as described above are provided, the OPV film 10 and the barrier films 20a and 20b must be passed between the ultrasonic vibration rolls (or ultrasonic units 30) at the same time. At this time, in order for the OPV film 10 and the barrier films 20a, 20b to continuously and stably proceed between the ultrasonic vibration rolls 30, as shown in FIG. 1, each roll (roll, 12, 22a) , 22b) it is preferable to use the roll method so that each film (10, 20a, 20b) is released. Meanwhile, FIG. 1 shows that the barrier film is laminated on both sides of the OPV film 10, but this is only an example of the present invention and is illustrated for convenience of explanation, and the barrier film is an OPV film 10 In addition to being laminated on both sides of the OPV film 10, it may be attached to only one side of the OPV film 10, or may be laminated on two or more sides, such as if at least one is attached to the OPV film 10 There are no special restrictions. In addition, there is no particular limitation on the speed of laminating, but it can be laminated at a rate of 0.5 to 3 Meter / Min, preferably 1 to 2 Meter / Min, considering In Line in Roll to Roll OPV manufacturing equipment.

상기 OPV 필름(10) 및 배리어 필름(20a, 20b)이 공급되면, OPV 필름(10) 및 배리어 필름(20a, 20b)은 초음파 진동 롤(30)의 사이로 동시에 통과되는데, 이 때, 상기 초음파 진동 롤(30)은 상기 OPV 필름(10)과 배리어 필름(20a, 20b)에 초음파(Ultrasonic, Megasonic)를 인가하여 일정 주기로 진동을 전달하게 된다. When the OPV film 10 and the barrier films 20a and 20b are supplied, the OPV film 10 and the barrier films 20a and 20b are simultaneously passed between the ultrasonic vibration rolls 30, at this time, the ultrasonic vibration The roll 30 applies ultrasonic waves (Ultrasonic, Megasonic) to the OPV film 10 and the barrier films 20a and 20b to transmit vibrations at regular intervals.

한편, 종래에는 OPV 필름과 배리어 필름 간의 단차에 의해 접착성분이 침투하지 못하는 부분이 발생하게 되고, 따라서 기포의 생성을 완벽하게 억제하지 못하는 문제가 있었다. 하지만, 본 발명과 같이 초음파를 인가하여 진동을 전달시키게 되면, 기존에 접착성분이 침투하지 못하였던 부분까지 접착성분이 침투되어, 단차가 발생하는 부분의 기포 생성까지도 억제할 수 있다.On the other hand, in the prior art, due to the step between the OPV film and the barrier film, a portion in which the adhesive component does not penetrate occurs, and thus there is a problem that the generation of bubbles is not completely suppressed. However, when the vibration is transmitted by applying ultrasonic waves as in the present invention, the adhesive component penetrates to a portion that has not previously penetrated the adhesive component, and even the generation of bubbles in the portion where the step occurs can be suppressed.

즉, 다시 말해, 상기와 같이 초음파 방식을 이용하여 필름들(10, 20a, 20b)에 진동이 전달되면, 가열 또는 가압에 의해 필름들을 합지시키던 기존 라미네이팅 방식과 달리, OPV 필름과 배리어 필름의 (박막) 단차에 의해 발생하는 두 필름 사이의 공간 및 이에 의한 OPV 물질의 박리 및 기포의 발생(즉, 필름상에 공간이 형성되면 외부의 환경에 의해 공간이 부풀어 오르고, 이는 OPV 물질의 박리나 기포의 발생으로 연결된다)을 방지 또는 최소화하며 필름 간 합지가 가능하기 때문에, 필름, 더 나아가서는 유기태양전지의 외관 불량을 방지 또는 최소화 하는 것이 가능해진다.That is, in other words, when vibration is transmitted to the films 10, 20a, and 20b using the ultrasonic method as described above, unlike the conventional laminating method in which the films were laminated by heating or pressing, the OPV film and the barrier film ( Thin film) The space between the two films generated by the step and thereby the separation and foaming of OPV material (i.e., when the space is formed on the film, the space is swollen by the external environment, which is the separation or bubble of OPV material) It is possible to prevent or minimize the appearance defects of the film and, moreover, the organic solar cell, since it is possible to prevent or minimize the film and, moreover, organic film.

상기 초음파 진동 롤(30)이 상기 OPV 필름(10) 및 배리어 필름(20a, 20b)에 인가하는 초음파 주파수(또는, 진동 주기)는 60 KHz 내지 1 GHz, 바람직하게는 1 MHz 내외이다. 그밖에, 상기 초음파 진동 롤(30)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 한 쌍(30a, 30b))으로 이루어질 수도 있으나, 보다 우수한 합지 및 필름의 불량 현상 최소화를 위하여, 두 쌍 이상으로도 구성될 수 있다(즉, 상기 초음파 진동 롤(30)은 한 쌍 이상으로 구성될 수 있다).The ultrasonic frequency (or vibration period) applied by the ultrasonic vibration roll 30 to the OPV film 10 and the barrier films 20a and 20b is 60 KHz to 1 GHz, preferably around 1 MHz. In addition, the ultrasonic vibration roll 30, as shown in Figure 1, may be made of a pair (30a, 30b)), for better lamination and to minimize the defects of the film, it is also composed of two or more pairs It may be (ie, the ultrasonic vibration roll 30 may be composed of a pair or more).

한편, 상기 초음파 진동 롤(30)을 이용하여 라미네이팅 공정을 수행할 경우, 필요에 따라, 가압 장치(도시되지 않음)를 상기 초음파 진동 롤(30)이 위치하는 전후에 추가로 설치하여, 상기 OPV 필름(10)과 배리어 필름(20a, 20b)에 추가의 압력을 가하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 가압 장치를 공정상에 추가할 경우, 상기 OPV 필름(10)과 배리어 필름(20a, 20b)은 가압 장치를 통과하면서 충분한 외부 압력을 받아 더욱 균등하게 합지될 수 있다. 이 때, 가해지는 압력은 1.5 내지 3 bar로서, 압력이 상기 범위를 초과할 경우에는, 과도한 압력에 의해 OPV 물질이 이탈되거나 손상되는 문제가 발생할 우려가 있다. 그밖에, 상기 가압 장치는 라미네이팅 공정에 통상적으로 사용되는 것일 수 있으며, 롤러(roller)형 가압 장치, 더블 벨트(double belt)형 가압 장치 및 고정 프레스(stationary press)형 가압 장치 등을 예시할 수 있다.On the other hand, when performing the laminating process using the ultrasonic vibration roll 30, if necessary, a pressure device (not shown) is additionally installed before and after the ultrasonic vibration roll 30 is located, the OPV The method may further include applying additional pressure to the film 10 and the barrier films 20a and 20b. When the pressurizing device is added to the process, the OPV film 10 and the barrier films 20a and 20b may be more evenly laminated under a sufficient external pressure while passing through the pressurizing device. At this time, the applied pressure is 1.5 to 3 bar, and when the pressure exceeds the above range, there is a concern that the problem of the OPV material being detached or damaged by excessive pressure may occur. In addition, the pressing device may be one that is commonly used in the laminating process, and may include a roller type pressing device, a double belt type pressing device, and a stationary press type pressing device. .

이상과 같은 공정에 의해, 상기 OPV 필름(10)과 배리어 필름(20a, 20b)이 합지된 유기태양전지가 제조되며, 이는, 도 1에 도시된 바와 같은 와인더(winder, 40) 등에 의해 권취될 수 있다.By the above process, an organic solar cell in which the OPV film 10 and the barrier films 20a and 20b are laminated is manufactured, which is wound by a winder 40, as shown in FIG. 1. Can be.

이상 상술한 바와 같은, 본 발명에 따른 유기태양전지의 제조 방법은, 기존 가열에 의한 라미네이팅 방식과 달리, 초음파 인가에 의해 배리어 필름을 OPV 필름에 라미네이팅시켜 OPV 필름과 배리어 필름 간의 단차 및 이에 의한 기포 현상 등의 발생을 방지할 수 있는 것으로서, 기존에는 찾아볼 수 없었던 본 발명 고유의 창착물이라 할 수 있다.As described above, the method of manufacturing the organic solar cell according to the present invention, unlike the conventional laminating method by heating, laminating the barrier film to the OPV film by applying ultrasonic waves, the step between the OPV film and the barrier film, and air bubbles therefrom As a phenomenon that can prevent the occurrence of a phenomenon, it can be said that it is a unique creation of the present invention that has not been previously found.

이하, 구체적인 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것으로서, 본 발명이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail through specific examples. The following examples are intended to illustrate the invention, and the invention is not limited by the following examples.

[실시예 1] 초음파 라미네이팅을 이용한 유기태양전지의 제조 [Example 1] Preparation of organic solar cell using ultrasonic laminating

라미네이팅 공정상에 1 MHz의 진동 주기를 가지는 초음파 유닛을 부착한 후, OPV 물질 코팅 공정 및 전극 공정이 완료된 OPV 필름을 2개의 배리어 필름 사이에 위치시키고, 이어서 2 Meter/Min의 속도로 라미네이팅시켜 OPV 필름 및 배리어 필름이 합지된 유기태양전지를 제조하였다.After attaching the ultrasonic unit having a vibration cycle of 1 MHz on the laminating process, the OPV film on which the OPV material coating process and the electrode process are completed is placed between the two barrier films, and then the OPV is laminated at a rate of 2 Meter / Min. An organic solar cell in which a film and a barrier film are laminated was prepared.

[실시예 2] 초음파 가압 라미네이팅을 이용한 유기태양전지의 제조 [Example 2] Preparation of an organic solar cell using ultrasonic pressure laminating

라미네이팅 공정상에 가압 장치를 설치하여 OPV 필름 및 배리어 필름에 2 bar의 압력을 추가로 가한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 OPV 필름 및 배리어 필름이 합지된 유기태양전지를 제조하였다.An organic solar cell in which the OPV film and the barrier film were laminated was prepared in the same manner as in Example 1, except that a pressure of 2 bar was additionally applied to the OPV film and the barrier film by installing a pressing device on the laminating process. Did.

[비교예 1] 가열 라미네이팅을 이용한 유기태양전지의 제조 [Comparative Example 1] Preparation of an organic solar cell using heating laminating

통상적인 가열 라미네이팅 방식에 의해, OPV 필름 및 배리어 필름을 합지시켜 유기태양전지를 제조하였다.An organic solar cell was manufactured by laminating the OPV film and the barrier film by a conventional heating laminating method.

[비교예 2] 가압 라미네이팅을 이용한 유기태양전지의 제조 [Comparative Example 2] Preparation of an organic solar cell using pressurized laminating

통상적인 가압 라미네이팅 방식에 의해, OPV 필름 및 배리어 필름을 합지시켜 유기태양전지를 제조하였다.An organic solar cell was manufactured by laminating the OPV film and the barrier film by a conventional pressure laminating method.

[실시예 1~2, 비교예 1~2] 유기태양전지의 상태 평가 [Examples 1 to 2, Comparative Examples 1 to 2] State evaluation of organic solar cells

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 초음파 라미네이팅시킨 유기태양전지(A) 및 비교예에 따라 통상의 라미네이팅 공정을 적용한 유기태양전지(B)의 모습으로서, 도 2의 A는 실시예 2에서 제조된 유기태양전지이고, 도 2의 B는 비교예 2에서 제조된 유기태양전지이다. 초음파 라미네이팅 방식을 이용한 실시예 2의 경우, 도 2의 A에 도시된 바와 같이, 유기태양전지를 구성하는 OPV 필름과 배리어 필름의 사이에 단차 및 공간이 발생하지 않아, OPV 물질이 박리되지 않았음은 물론, 기포 또한 발생되지 않았다(실시예 1도 동일). 반면, 기존의 가압 라미네이팅 방식을 이용한 비교예 2의 경우, 도 2의 B에 도시된 바와 같이, OPV 필름과 배리어 필름의 사이에 단차 및 공간이 생겨, 기포 현상 및 OPV 물질의 박리 현상이 발생하는 것을 확인할 수 있었다(기존의 가열 라미네이팅 방식을 이용한 비교예 1도 유사).FIG. 2 is a view of an organic solar cell (A) subjected to ultrasonic lamination according to an embodiment of the present invention and an organic solar cell (B) to which a conventional laminating process is applied according to a comparative example. It is an organic solar cell prepared, B of Figure 2 is an organic solar cell prepared in Comparative Example 2. In the case of Example 2 using the ultrasonic laminating method, as shown in A of FIG. 2, a step and space did not occur between the OPV film and the barrier film constituting the organic solar cell, so that the OPV material was not peeled off Of course, no bubbles were generated (Example 1 was the same). On the other hand, in the case of Comparative Example 2 using the conventional pressure laminating method, as shown in B of FIG. 2, a step and a space are formed between the OPV film and the barrier film, resulting in bubbles and peeling of the OPV material. It was confirmed (Comparative Example 1 using the conventional heating laminating method is similar).

Claims (9)

OPV 필름(Organic Photovoltaics Film) 및 상기 OPV 필름 내 유기물의 산화를 방지하기 위한 하나 이상의 배리어 필름(Barrier Film)을 초음파 진동 롤(roll) 사이로 동시에 통과시켜, 상기 OPV 필름의 양면 혹은 어느 일면에 배리어 필름을 합지시키는 단계;를 포함하며,
상기 초음파 진동 롤이 위치하는 전후에 설치된 가압 장치를 통해, 상기 OPV 필름과 배리어 필름에 추가의 압력을 가하는 것을 특징으로 하는 유기태양전지의 제조 방법.An organic photovoltaics film (OPV film) and at least one barrier film for preventing oxidation of organic substances in the OPV film are simultaneously passed between ultrasonic vibration rolls, and a barrier film is formed on both sides or one side of the OPV film. The step of laminating; includes,
A method of manufacturing an organic solar cell, characterized in that additional pressure is applied to the OPV film and the barrier film through a pressing device installed before and after the ultrasonic vibration roll is located. 청구항 1에 있어서, 상기 초음파 진동 롤이 상기 OPV 필름 및 배리어 필름에 인가하는 초음파 주파수는 60 KHz 내지 1 GHz인 것을 특징으로 하는, 유기태양전지의 제조 방법.The method according to claim 1, The ultrasonic vibration roll is applied to the OPV film and the barrier film is characterized in that the ultrasonic frequency is 60 KHz to 1 GHz, the method of manufacturing an organic solar cell. 청구항 1에 있어서, 상기 초음파 진동 롤은 한 쌍 이상으로 구성되는 것을 특징으로 하는, 유기태양전지의 제조 방법.The method according to claim 1, The ultrasonic vibration roll is characterized in that consisting of a pair or more, a method of manufacturing an organic solar cell. 삭제delete 청구항 1에 있어서, 상기 압력은 1.5 내지 3 bar인 것을 특징으로 하는, 유기태양전지의 제조 방법.The method according to claim 1, The pressure is characterized in that 1.5 to 3 bar, the method of manufacturing an organic solar cell. 청구항 1에 있어서, 상기 가압 장치는 롤러(roller)형 가압 장치, 더블 벨트(double belt)형 가압 장치 및 고정 프레스(stationary press)형 가압 장치로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는, 유기태양전지의 제조 방법.The method according to claim 1, The pressing device is characterized in that it is selected from the group consisting of a roller (roller) pressing device, a double belt (double belt) pressing device and a stationary press (stationary press) pressing device, an organic solar cell Method of manufacture. 청구항 1에 있어서, 상기 배리어 필름의 일면에는, 접착 성분 또는 접착 기재가 도포 또는 부착되어 있는 것을 특징으로 하는, 유기태양전지의 제조 방법.The method of claim 1, wherein an adhesive component or an adhesive substrate is applied or attached to one surface of the barrier film. 청구항 7에 있어서, 상기 접착 성분은 광학용 투명 접착액(Optical Clear Resin)이고, 상기 접착 기재는 광학용 투명 접착필름(Optical Clear Adhesive)인 것을 특징으로 하는, 유기태양전지의 제조 방법.The method of claim 7, wherein the adhesive component is an optical clear adhesive, and the adhesive substrate is an optical clear adhesive. 청구항 1에 있어서, 상기 배리어 필름은 금속 또는 금속 산화물을 포함하는 무기 필름, 유기 필름 및 무기 필름/유기 필름이 다층으로 구성된 필름으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는, 유기태양전지의 제조 방법.The method of claim 1, wherein the barrier film is selected from the group consisting of a film composed of an inorganic film, an organic film, and an inorganic film / organic film comprising a metal or a metal oxide.
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