KR101893605B1 - Method for producing a fish net weight portion having a double - Google Patents
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Abstract
본 발명은 이중 비중을 갖는 어망추의 제조방법에 관한 것으로, 그 구성은 준비단계(S10);와, 혼합단계(S20);와, 칩 제작단계(S30);와, 제1충진단계(S40);와, 제1냉각단계(S50);와, 제2충진단계(S60);와, 제2냉각단계(S70);와, 제3냉각단계(S80);로 이루어진 것을 특징으로 하는 것으로서,
열가소성 수지와 금속 및 석분과 같은 무게 증감 원료가 혼합된 고비중 칩과 저비중 칩을 용융 성형시켜 간편히 어망추로 제작 제공함으로, 종래의 납 재질의 어망추의 사용으로 인해 발생하는 바닷물의 환경오염 및 작업자의 신체적 정신적 질환을 미연에 예방할 수 있을 뿐만 아니라, 하부는 고비중을 상부는 저비중을 갖는 어망추로 제작하여 어망추의 무게 중심이 하부로 쏠리도록 유도하여 물살에 어망추가 좌우측 및 상하부로 흔들려 어망이 뒤엉키는 현상을 최소화하여 작업자에게 어망의 사용편의성을 제공할 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to a method of manufacturing a fish net having a specific gravity and comprising a preparing step S10, a mixing step S20, a chip making step S30, a first filling step S40, The first cooling step S50, the second filling step S60, the second cooling step S70, and the third cooling step S80. In this case,
It is easy to make a mistake by molding a high-boiling chip and a low-specific-weight chip mixed with a thermoplastic resin and a weight-reducing raw material such as metal and stoneware. Therefore, environmental contamination of sea water caused by the use of a conventional lead- In addition to being able to prevent the physical and mental illness of the fish, the lower part of the fish is made of a high specific gravity and the upper part of the fish is made of a low specific gravity so that the center of gravity of the fish is lowered. It is possible to provide the operator with ease of use of the fishing nets by minimizing the tangling phenomenon.
Description
본 발명은 이중 비중을 갖는 어망추의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 열가소성 수지와 금속 및 석분과 같은 무게 증감 원료가 혼합된 고비중 칩과 저비중 칩을 용융 성형시켜 간편히 어망추로 제작 제공함으로, 종래의 납 재질의 어망추의 사용으로 인해 발생하는 바닷물의 환경오염 및 작업자의 신체적 정신적 질환을 미연에 예방할 수 있을 뿐만 아니라, 하부는 고비중을 상부는 저비중을 갖는 어망추로 제작하여 어망추의 무게 중심이 하부로 쏠리도록 유도하여 물살에 어망추가 좌우측 및 상하부로 흔들려 어망이 뒤엉키는 현상을 최소화하여 작업자에게 어망의 사용편의성을 제공할 수 있는 이중 비중을 갖는 어망추의 제조방법에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a method of manufacturing a fish-eye chip having a low specific gravity by melt-molding a high-boiling chip and a low-specific-gravity chip mixed with a thermosetting resin and a weight- , It is possible to prevent environmental pollution of seawater and physical and mental diseases of workers caused by the use of conventional lead-material ferns in advance, The present invention relates to a method of manufacturing a fish net with a dual specific gravity, which can provide ease of use to fishermen by minimizing the entanglement of fishing nets due to shaking of fish nets to the left and right and upper and lower parts of the water.
일반적으로 어망추(그물추)는 어망(그물) 밑 끝에 매달아 어망을 물 속에 가라앉게 하여 어망을 일정깊이에 놓일 수 있도록 하는 기구이다.In general, a net is attached to the bottom of a net, so that the net can sink into the water, allowing the net to be placed at a certain depth.
이러한, 어망추는 어망이 물속에 투입되었을 때 물속에서 발생하는 물살에 휩쓸리지 않고 적절하게 고정되게 하여 어망이 뒤엉키지 않고 고기가 잘 잡힐 수 있도록 하는 환경을 제공하는 용도로 사용된다.Such a fishing net is used to provide an environment that allows the fishing net to be properly fixed without being caught by the water generated in the water when the fishing net is put into the water, so that the fishing net is not tangled and the fish is well caught.
하지만, 상기 어망추는 통상 납 소재로 제작되는 특성상 어로 작업에 사용되는 어망이 어로작업시 훼손되어 바닷물에 가라앉게 될 경우 중금속인 납 소재의 어망추에 의해 수질이 오염되어 우리나라의 연근해를 심각하게 환경을 오염시키는 원인이 되고 있으며, 그리고 쉽게 훼손되는 어망의 보수시에 납 재질의 어망추를 취급함에 따라 작업자의 체내에 납이 축적될 경우 각종 성인병은 물론 신체적·정신적 질환 등을 유발하는 것으로 알려져 있다. However, when the fishing net used in fishery work is damaged by sea fishing and is submerged in seawater, the fishery of the lead material, which is heavy metal, It is known that when lead is accumulated in the body of a worker due to the handling of a lead material fissure at the time of repair of the easily damaged fishing nets, it causes various adult diseases as well as physical and mental diseases.
또한, 통상 어로 작업시 물고기의 무거운 하중에 의해 쉽게 훼손되는 어망의 특성상 내구연한이 짧아 그 사용수명이 3 내지 6개월 정도에 지나지 않고, 이렇게 수명을 다한 어망의 폐기시에는 어망에 고정 부착된 고가의 납을 사용한 어망추도 함께 폐기함에 따라 어민들에게 경제적으로도 큰 부담을 주는 문제점이 있었다.In addition, the lifetime of the fish is shortened to 3 to 6 months due to the nature of the fish which is easily damaged by the heavy load of the fish during fishing, Of lead as well as disinfection of fish with the fishermen due to the economic burden was a problem.
또한, 어망추는 전체적으로 동일한 비중을 가짐으로 물속에서 발생하는 물살에 좌우측 및 상하부로 쉽게 흔들려 어망이 빈번하게 뒤엉키는 문제점이 있었다.In addition, since the fish net has the same specific gravity as a whole, there is a problem in that the fishing net is frequently tangled because it easily swings to the left and right and upper and lower parts of the water generated in the water.
본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 열가소성 수지와 금속 및 석분과 같은 무게 증감 원료가 혼합된 고비중 칩과 저비중 칩을 용융 성형시켜 간편히 어망추로 제작 제공함으로, 종래의 납 재질의 어망추의 사용으로 인해 발생하는 바닷물의 환경오염 및 작업자의 신체적 정신적 질환을 미연에 예방할 수 있을 뿐만 아니라, 하부는 고비중을 상부는 저비중을 갖는 어망추로 제작하여 어망추의 무게 중심이 하부로 쏠리도록 유도하여 물살에 어망추가 좌우측 및 상하부로 흔들려 어망이 뒤엉키는 현상을 최소화하여 작업자에게 어망의 사용편의성을 제공할 수 있는 이중 비중을 갖는 어망추의 제조방법을 제공함에 있다.Disclosure of the Invention The present invention has been proposed in order to solve all of the problems as described above. It is an object of the present invention to provide a method and apparatus for producing a high-boiling chip mixed with a weight- In addition to being able to prevent environmental pollution of the seawater and the physical and mental diseases of the workers caused by the use of the conventional lead-material fishbone, the fishbone of the lower part is manufactured as a low- The present invention provides a method of manufacturing a fish net with a dual specific gravity that can minimize the phenomenon that the center of gravity is lowered and the fishing net is shaken to the left and right and the upper and lower portions of the water channel to minimize the entanglement of the fishing net.
또한, 열가소성 수지로 재활용 수지를 사용하고 무게 증감 원료로 단조분철이나 선재스크랩과 같은 재활용 금속을 이용하여 어망추를 제작하여 어망추의 단가를 대폭 절감할 수 있어 어민들의 경제적 부담을 덜어줄 수 있는 이중 비중을 갖는 어망추의 제조방법을 제공함에 있다.In addition, the use of recycled resin as a thermoplastic resin and the use of recycled metal such as forged steel or wire scrap as a weight reducing raw material can be used to reduce the price of fish ferns, thereby reducing the economic burden of fishermen. And a method for manufacturing a fish net.
또한, 표면 코팅단계를 통해 어망추의 표면에 탄력을 갖는 코팅용 수지를 인서트 사출하여 코팅층을 형성함으로, 외부의 충격을 완화하여 충격으로 인한 어망추의 손상 및 파손을 안정적으로 방지하는 동시에, 금속 원료가 포함되는 어망추가 바닷물에 부식(녹)되는 것을 미연에 방지하여 어망추의 사용수명을 연장할 수 있는 이중 비중을 갖는 어망추의 제조방법을 제공함에 있다.In addition, the coating layer is formed by injecting a coating resin having elasticity on the surface of the fish net through the surface coating step, thereby relieving the external impact to stably prevent damage and breakage of the fish net due to the impact, The present invention also provides a method for manufacturing a fish net with a dual specific gravity that can prevent the rumen contained therein from being corroded (rusted) in seawater to prolong the useful life of the rumen.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 이중 비중을 갖는 어망추의 제조방법은 열가소성 수지와, 무게 증감 원료를 각각 준비하되, 상기 무게 증감 원료는 금속분말과 석분이 3 내지 6 : 1 중량비율로 혼합되도록 하는 준비단계(S10);와, 상기 준비단계(S10)에서 준비된 열가소성 수지와 무게 증감 원료를 서로 혼합하되, 상기 열가소성 수지와 무게 증감 원료를 1 : 4 내지 7 중량비율로 혼합하는 저비중 혼합물과, 상기 열가소성 수지와 무게 증감 원료를 1 : 7 내지 10 중량비율로 혼합하는 고비중 혼합물로 구분하는 혼합단계(S20);와, 상기 혼합단계(S20)에서 준비된 저비중 혼합물과 고비중 혼합물을 각각 용융한 후, 경화 분쇄하여 칩 형태로 제작하되, 저비중 혼합물은 저비중 칩으로 고비중 혼합물은 고비중 칩으로 구분하여 제작하는 칩 제작단계(S30);와, 상기 칩 제작단계(S30)에서 제작된 고비중 칩을 호퍼를 통해 압출기로 이송하여, 상기 압출기를 통해 칩을 200 내지 300℃로 용융 압출하고, 그 용융된 고비중 용융액을 로드셀을 이용하여 금형에 정량 투입하여 충진하는 제1충진단계(S40);와, 상기 금형의 온도는 40 내지 60℃로 유지하여 상기 금형에 충진된 고비중 용융액을 1 내지 3분 동안 냉각시켜 서서히 고비중 성형체로 경화시키는 제1냉각단계(S50);와, 상기 칩 제작단계(S30)에서 제작된 저비중 칩을 호퍼를 통해 압출기로 이송하여, 상기 압출기를 통해 칩을 200 내지 300℃로 용융 압출하고, 그 용융된 저비중 용융액을 로드셀을 이용하여 상기 제1냉각단계를 거친 금형의 내부로 정량 투입하여 고비중 성형체의 상부에 저비중 용융액을 배치시켜 고비중 성형체의 상부와 저비중 용융액의 하부서 서로 융합되어 결속되게 하는 제2충진단계(S60);와, 상기 금형의 온도는 40 내지 60℃로 유지하여 상기 금형에 충진된 용융액이 서서히 3 내지 5분 동안 냉각하여 하부에는 고비중 성형체가 형성되고 상부에는 저비중 성형체가 형성되는 성형물로 제작하는 제2냉각단계(S70);와, 상기 제2냉각단계(S70)를 거친 성형물을 회수하고, 그 회수된 성형물을 15 내지 20℃의 냉각수에 잠액시켜 2 내지 4분 동안 냉각시켜 완제품인 어망추로 제작하는 제3냉각단계(S80);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a fish net having a specific gravity, comprising the steps of: preparing a thermoplastic resin and a weight reducing raw material, And mixing the thermoplastic resin and the weight change material in a weight ratio of 1: 4 to 7 by mixing the thermoplastic resin prepared in the preparing step (S10) with the weight increasing / reducing material, (S20) for separating the thermoplastic resin and the weight change material into a high-boiling mixture which is mixed at a ratio of 1: 7 to 10; and mixing the low specific gravity mixture prepared at the mixing step (S20) The mixture is melted and then hardened and crushed to form a chip. The low specific gravity mixture is divided into a low specific gravity chip and the high gravity mixture is divided into high chip chips (S And a high boiling point chip manufactured in the step S30 is transferred to an extruder through a hopper to melt extrud the chips through the extruder at 200 to 300 DEG C, A first filling step (S40) of filling the mold with a predetermined amount using a mold, and maintaining the temperature of the mold at 40 to 60 DEG C, cooling the high-boiling melt charged in the mold for 1 to 3 minutes, (S50) for making a chip with a low specific gravity (S50); and a low specific gravity chip (S30) is transferred to an extruder through a hopper, and the chip is melt-extruded at 200 to 300 DEG C through the extruder The molten low specific gravity melt is injected into the mold through the first cooling step by means of a load cell and a low specific gravity melt is placed on the upper part of the high gravity molded body to form an upper portion of the high specific gravity melt and a low specific gravity melt Department And a second filling step (S60) in which the molten metal is fused to the molten metal and fused to the molten metal to bond the molten metal to the metal mold, and the metal mold is maintained at a temperature of 40 to 60 DEG C to cool the molten metal slowly for 3 to 5 minutes, A second cooling step (S70) of forming a low specific gravity compacted body on the upper part, and a second cooling step (S70) of forming a low specific gravity compacted body on the upper part of the cooling body; and recovering the molded product after the second cooling step (S70) And a third cooling step (S80) in which the mixture is cooled for 2 to 4 minutes to prepare a finished product as a fish net.
또한, 상기 제3냉각단계(S80)를 거쳐 완성되는 완제품인 어망추의 하부는 5 내지 8의 고비중을 가지며, 상부는 3 내지 5의 저비중을 가지되, 상기 어망추의 전체 비중은 4 내지 7로 형성되도록 하는 것을 특징으로 한다.In addition, the lower part of the finished fishery product finished through the third cooling step (S80) has a high specific gravity of 5 to 8 and the upper part has a low specific gravity of 3 to 5, and the total specific gravity of the fish net is 4 to 7 As shown in FIG.
또한, 상기 칩 제작단계(S30)는 저비중 혼합물과 고비중 혼합물을 각각의 압출기로 이송 투입시키는 이송공정(S31)과, 상기 압출기로 투입된 원료를 250 내지 300℃로 용융 혼합시켜 압출하는 압출공정(S32)과, 상기 압출기를 통해 압출되는 원료를 롤러로 압착 가압하여 평평한 평판 형상으로 성형 제작하는 평판 제작공정(S33)과, 상기 평판 제작공정(S33)에서 제작된 평판을 분쇄기로 분쇄하여 저비중 칩과 고비중 칩으로 각각 형성하는 분쇄공정(S34)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The chip making step S30 includes a transfer step S31 for transferring the low specific gravity mixture and the high-grade mixture to the respective extruders, an extrusion step for extruding the raw materials fed into the extruder at 250 to 300 DEG C, (S33) for pressing the raw material to be extruded through the extruder by pressing with a roller to form a flat flat plate, and a flat plate manufacturing step (S33) for crushing the flat plate produced by the flat plate producing step (S33) And a crushing step (S34) of forming a specific gravity chip and a high gravity chip, respectively.
또한, 상기 이송공정(S31)에서 압출기로 이송되는 저비중 또는 고비중 혼합물에 유색안료를 첨가하여, 저비중 칩과 고비중 칩으로 제작되는 완제품인 어망추의 하부 또는 상부에 유색이 형성되도록 하는 것을 특징으로 한다.In addition, a coloring agent may be added to a mixture of low specific gravity or high specific gravity fed to the extruder in the feeding step (S31) so that a color is formed on the lower or upper part of the finished product, which is an article made of a low specific gravity chip and a high gravity chip .
또한, 상기 제3냉각단계(S80)를 거쳐 제작된 어망추의 표면에 인서트 사출을 통하여 탄성을 갖는 코팅용 수지를 상기 어망추 표면에 코팅하여 상기 어망추를 외부의 충격에서 보호하는 동시에, 녹 발생을 방지하는 투명한 코팅층을 형성하는 표면 코팅단계(S90);를 더 포함하여 구성하되, 상기 코팅용 수지로는 우레탄이 사용되는 것을 특징으로 한다.In addition, resin coated with elasticity is coated on the surface of the false face through insert injection on the surface of the false face manufactured through the third cooling step (S80) to protect the false face from external impact, And a surface coating step (S90) of forming a transparent coating layer on the surface of the substrate, wherein urethane is used as the coating resin.
이상에서와 같이 본 발명에 따른 이중 비중을 갖는 어망추의 제조방법에 의하면, 열가소성 수지와 금속 및 석분과 같은 무게 증감 원료가 혼합된 고비중 칩과 저비중 칩을 용융 성형시켜 간편히 어망추로 제작 제공함으로, 종래의 납 재질의 어망추의 사용으로 인해 발생하는 바닷물의 환경오염 및 작업자의 신체적 정신적 질환을 미연에 예방할 수 있을 뿐만 아니라, 하부는 고비중을 상부는 저비중을 갖는 어망추로 제작하여 어망추의 무게 중심이 하부로 쏠리도록 유도하여 물살에 어망추가 좌우측 및 상하부로 흔들려 어망이 뒤엉키는 현상을 최소화하여 작업자에게 어망의 사용편의성을 제공할 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the manufacturing method of the double specific gravity weighted flywheel according to the present invention, the high-boiling chip and the low-specific gravity chip, which are mixed with the thermosetting resin, , It is possible to prevent environmental pollution of seawater and physical and mental diseases of workers caused by the use of conventional lead-material ferns in advance, It is possible to provide the operator with ease of use of the fishing net by minimizing the phenomenon that the fishing net is tilted to the lower side and the fishing net is shaken to the left and right side and the upper and lower side.
또한, 열가소성 수지로 재활용 수지를 사용하고 무게 증감 원료로 단조분철이나 선재스크랩과 같은 재활용 금속을 이용하여 어망추를 제작하여 어망추의 단가를 대폭 절감할 수 있어 어민들의 경제적 부담을 덜어줄 수 있는 효과가 있다.In addition, by using recycled resin as a thermoplastic resin, and by using recycled metal such as forged steel or wire scrap as a weight-increasing raw material, it is possible to reduce the cost of the fishbone by reducing the cost of fishing, thereby reducing the economic burden on fishermen. have.
또한, 표면 코팅단계를 통해 어망추의 표면에 탄력을 갖는 코팅용 수지를 인서트 사출하여 코팅층을 형성함으로, 외부의 충격을 완화하여 충격으로 인한 어망추의 손상 및 파손을 안정적으로 방지하는 동시에, 금속 원료가 포함되는 어망추가 바닷물에 부식(녹)되는 것을 미연에 방지하여 어망추의 사용수명을 연장할 수 있는 효과가 있다.In addition, the coating layer is formed by injecting a coating resin having elasticity on the surface of the fish net through the surface coating step, thereby relieving the external impact to stably prevent damage and breakage of the fish net due to the impact, It is possible to prevent the rumen contained in the seawater from being corroded (rusted), thereby extending the useful life of the rumen.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 이중 비중을 갖는 어망추의 제조방법의 블럭도
도 2는 도 1에 도시된 이중 비중을 갖는 어망추의 제조방법을 통해 제작된 어망추의 사시도
도 3은 도 1에 도시된 이중 비중을 갖는 어망추의 제조방법을 통해 제작된 어망추 표면에 코팅층이 형성된 도면1 is a block diagram of a method of manufacturing a fishnet with a dual specific gravity according to an embodiment of the present invention;
FIG. 2 is a perspective view of a fishbone manufactured through a method of manufacturing a fishbone having a dual specific gravity shown in FIG.
FIG. 3 is a view showing a coating layer formed on the surface of a fish net produced through the method of manufacturing a fish net having a specific gravity shown in FIG. 1
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이중 비중을 갖는 어망추의 제조방법을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략한다.A method of manufacturing a fish net with a specific gravity according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Detailed descriptions of well-known functions and constructions that may be unnecessarily obscured by the gist of the present invention will be omitted.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 이중 비중을 갖는 어망추의 제조방법을 도시한 것으로, 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 이중 비중을 갖는 어망추의 제조방법의 블럭도와, 도 2는 도 1에 도시된 이중 비중을 갖는 어망추의 제조방법을 통해 제작된 어망추의 사시도와, 도 3은 도 1에 도시된 이중 비중을 갖는 어망추의 제조방법을 통해 제작된 어망추 표면에 코팅층이 형성된 도면을 각각 나타낸 것이다.FIG. 1 is a block diagram of a method of manufacturing a fishnet having a dual specific gravity according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 FIG. 3 is a view showing a coating layer formed on the surface of a fish net produced through the method of manufacturing a fish net having a dual specific gravity shown in FIG. 1; FIG. Respectively.
도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 이중 비중을 갖는 어망추의 제조방법(100)은 준비단계(S10)와, 혼합단계(S20)와, 칩 제작단계(S30)와, 제1충진단계(S40)와, 제1냉각단계(S50)와, 제2충진단계(S60)와, 제2냉각단계(S70)와, 제3냉각단계(S80)를 포함하고 있다.As shown in FIG. 1, a
상기 준비단계(S10)는 열가소성 수지와, 무게 증감 원료를 각각 준비하는 공정으로, 상기 열가소성 수지로는 폴리염화비닐 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리프로필렌(PP) 수지, 폴리에틸렌(PE) 수지, 아크릴 수지, 나일론 등이 선택적으로 혼합되어 이루어지며, 상기 무게 증감 원료는 금속분말과 석분이 3 내지 6 : 1 중량비율로 혼합되어 이루어지도록 한다.The preparing step S10 is a step of preparing a thermoplastic resin and a weight change material. The thermoplastic resin may be a polyvinyl chloride resin, a polystyrene resin, a polypropylene (PP) resin, a polyethylene (PE) resin, Nylon, and the like are mixed selectively. The weight change material is made by mixing metal powder and abrasive powder in a weight ratio of 3 to 6: 1.
여기서, 상기 열가소성 수지는 후설될 상기 충진단계(S40,S60)에서 용융되어 상기 무게 증감 원료와 골고루 혼합된 후에 냉각되어 완제품인 어망추(110)의 몸체를 구성하고, 상기 무게 증감 원료는 어망추(110)의 적합한 비중을 결정한다.The thermoplastic resin is melted in the filling step (S40, S60) to be hounded and mixed with the weight reducing raw material, and then cooled to form the body of the finished
따라서, 다소 높은 어망추의 비중이 요구되면 금속분말과 석분을 혼합하는 과정에서 금속분말의 혼합비율을 다소 높게 형성함이 바람직하다.Therefore, when a specific gravity of a somewhat higher diameter is required, it is preferable to form the mixing ratio of the metal powder to a somewhat higher level in the process of mixing the metal powder and the fine powder.
한편, 상기 열가소성 수지의 특성상 완제품의 불량이 발생하더라도 어망추(110)의 몸체를 구성하는 상기 열가소성 수지를 녹여 재사용할 수 있으므로, 불량품으로 인해 원료가 낭비되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.On the other hand, the thermoplastic resin can dissolve and reuse the thermoplastic resin constituting the body of the
또한, 상기 무게 증감 원료는 어망추(110)의 적합한 비중을 결정하는 것으로, 비중이 다소 높은 금속분말과 석분을 조합하여 사용하는데, 상기 무게 증감 원료로 금속분말만을 사용하여 요구되는 어망추(110)의 비중을 적합하게 조절할 수 있으나, 제품의 단가를 절감하게 위해서 석분을 적절하게 첨가하여 사용함이 바람직하며, 이때 상기 금속분말이 너무 많이 첨가되면 어망추(110)의 비중을 조절하기는 용이하나 제품의 원가가 너무 상승하는 단점이 있으며, 석분이 너무 많이 첨가되면 요구되는 어망추(110)의 비중을 조절하기 곤란한 단점이 있으므로 상기와 같이 금속분말과 숙분은 3 내지 6 : 1의 중량비율로 혼합되어 사용되는 것이 좋다.In addition, the weight change raw material determines a suitable specific gravity of the
이러한 상기 금속분말로는 구입하기 용이하고 가격이 비교적 저렴한 철 가루를 사용하여 어망추(110)의 단가를 대폭 절감하여 제품의 가격경쟁력을 확보함이 바람직하나, 이에 한정하여 사용하는 것은 물론 아니다.It is preferable that iron powder which is easy to purchase and relatively low in price is used to secure the price competitiveness of the product by greatly reducing the price of the
상기 혼합단계(S20)는 상기 준비단계(S10)에서 준비된 열가소성 수지와 무게 증감 원료를 서로 혼합하되, 상기 열가소성 수지와 무게 증감 원료를 1 : 4 내지 7 중량비율로 혼합하는 저비중 혼합물과, 상기 열가소성 수지와 무게 증감 원료를 1 : 7 내지 10 중량비율로 혼합하는 고비중 혼합물로 구분하는 공정이다.The mixing step S20 includes mixing the thermoplastic resin prepared in the preparing step S10 with the weight reducing and reducing material and mixing the thermoplastic resin and the weight change material in a weight ratio of 1: 4 to 7, And a high-boiling mixture in which the thermoplastic resin and the weight change material are mixed at a ratio of 1: 7 to 10.
즉, 상기 고비중 혼합물은 어망추(110)의 하부 비중을 결정하고, 상기 저비중 혼합물을 밸런스 웨이트(110)의 상부 비중을 결정하게 되는데, That is, the high-boiling mixture determines the lower specific gravity of the
바람직하게는 완제품인 어망추(110)의 하부는 5 내지 8의 고비중을 갖도록 형성하며, 상부는 3 내지 5의 저비중을 갖도록 형성하되, 상기 어망추(110)의 전체 비중은 4 내지 7로 형성함이 적합하다.Preferably, the lower part of the finished
상기 칩 제작단계(S30)는 상기 혼합단계(S20)에서 준비된 저비중 혼합물과 고비중 혼합물을 각각 용융한 후, 경화 분쇄하여 칩 형태로 제작하되, 저비중 혼합물은 저비중 칩으로 고비중 혼합물은 고비중 칩으로 구분하여 제작하는 공정으로,The chip making step S30 is a step in which the low specific gravity mix and the high gravity mix prepared in the mixing step S20 are respectively melted and then hardened and crushed to form a chip shape. The low specific gravity mix is a low specific gravity chip, In this process,
저비중 혼합물과 고비중 혼합물을 각각의 압출기로 이송 투입시키는 이송공정(S31)과, 상기 압출기로 투입된 원료를 250 내지 300℃로 용융 혼합시켜 압출하는 압출공정(S32)과, 상기 압출기를 통해 압출되는 원료를 롤러로 압착 가압하여 평평한 평판 형상으로 성형 제작하는 평판 제작공정(S33)과, 상기 평판 제작공정(S33)에서 제작된 평판을 분쇄기로 분쇄하여 저비중 칩과 고비중 칩으로 각각 형성하는 분쇄공정(S34)을 포함하여 이루어진다.(S31) for transferring a mixture of a low specific gravity mixture and a high-boiling mixture to respective extruders, an extrusion step (S32) for extruding the raw materials introduced into the extruder by melt mixing at 250 to 300 占 폚, (S33) for forming a flat plate-like shape by pressing and pressing the raw material to be rolled by a roller, and a flat plate produced in the flat plate making step (S33) are crushed by a crusher to be formed into a low specific gravity chip and a high- And a pulverizing step (S34).
즉, 상기 압출공정(S32)을 통해 용융된 후에 상기 평판 제작공정(S33) 및 분쇄공정(S34)을 통해 제작되는 저비중 칩과 고비중 칩은 각각 균일한 물성을 가짐으로, 이러한 칩을 용융하여 제작되는 완제품인 어망추(110)의 비중(무게)을 균일하게 설정할 수 있어 완제품을 용이하게 규격화할 수 있다.That is, since the low specific gravity chip and the high gravity chip manufactured through the flat plate manufacturing process (S33) and the crushing process (S34) after melting through the extrusion process (S32) have uniform physical properties, The weight (weight) of the finished
여기서, 상기 분쇄공정(S34)을 통해 분쇄되는 칩 형태의 원료는 대략 10㎜ 이하의 미세한 크기로 형성하여 칩 원료의 사용, 보관 및 이송의 편의성을 확보함이 바람직하다.Here, it is preferable that the chip-shaped raw material to be pulverized through the pulverizing step (S34) is formed into a fine size of about 10 mm or less to ensure the convenience of use, storage and transportation of the raw material of the chip.
상기 제1충진단계(S40)는 상기 칩 제작단계(S30)에서 제작된 고비중 칩을 호퍼를 통해 압출기로 이송하여, 상기 압출기를 통해 칩을 200 내지 300℃로 용융 압출하고, 그 용융된 고비중 용융액을 로드셀을 이용하여 금형에 정량 투입하여 충진하는 공정이다.In the first filling step S40, the high-boiling chip manufactured in the chip making step S30 is transferred to the extruder through the hopper, the chip is melt-extruded through the extruder at 200 to 300 DEG C, And the molten liquid is charged into the mold using a load cell.
여기서, 상기 금형에 충진되는 고비중 용융액은 완제품인 어망추(110)의 하부 부분을 형성하는 과정으로, 어망추(110)의 하부는 바람직하게 5 내지 8의 고비중을 갖도록 형성한다. Here, the high-boiling-point melt filled in the mold is a process of forming a lower part of the finished product, that is, the lower part of the
한편, 상기 금형은 완제품인 어망추(110)의 크기, 형상 및 무게를 결정하는 것으로 완제품이 사용되는 특성에 적합하게 다양한 크기, 형상 및 무게로 제작될 수 있음은 물론이다.Meanwhile, the mold determines the size, shape, and weight of the finished
상기 제1냉각단계(S50)는 상기 금형의 온도는 40 내지 60℃로 유지하여 상기 금형에 충진된 고비중 용융액을 1 내지 3분 동안 냉각시켜 서서히 고비중 성형체로 경화시키는 공정이다.In the first cooling step (S50), the temperature of the mold is maintained at 40 to 60 DEG C, and the high-boiling-point melt filled in the mold is cooled for 1 to 3 minutes to be gradually cured to a high-cost compact.
여기서, 상기 금형 내부에서 냉각 경화되는 고비중 성형체는 후설될 상기 제2충진단계(S60)에서 고비중 성형체의 상부가 충진되는 용융된 저비중 용융액과 서로 용이하게 융합 결속될 수 있도록 완전한 경화는 방지함이 바람직하다.Here, the high-boiling molded body to be cooled and cured in the mold is completely prevented from being hardened so that it can be easily fused with the molten low specific gravity melt to be filled in the upper part of the high-boiling molded article in the second filling step S60 .
상기 제2충진단계(S60)는 상기 칩 제작단계(S30)에서 제작된 저비중 칩을 호퍼를 통해 압출기로 이송하여, 상기 압출기를 통해 칩을 200 내지 300℃로 용융 압출하고, 그 용융된 저비중 용융액을 로드셀을 이용하여 상기 제1냉각단계를 거친 금형의 내부로 정량 투입하여 고비중 성형체의 상부에 저비중 용융액을 배치시켜 고비중 성형체의 상부와 저비중 용융액의 하부서 서로 융합되어 결속되게 하는 공정이다.In the second filling step S60, the low specific gravity chips manufactured in the chip making step S30 are transferred to an extruder through a hopper, the chips are melt-extruded at 200 to 300 DEG C through the extruder, The specific gravity melt is injected into the mold through the first cooling step using a load cell, and a low specific gravity melt is placed on the upper part of the high gravity molded body so that the upper part of the high gravity melt and the lower part of the low specific gravity melt are fused to each other .
즉, 상기 제1냉각단계(S50)를 거친 고비중 성형체가 완전히 경화되기 전에 상기 금형 내부로 저비중 용융액을 투입 충진하여 고비중 성형체의 상부가 일부 용융되면서 저비중 저비중 용융액과 융합되어 서로 결합되도록 한다.That is, the low specific gravity melt is charged and filled into the mold before the high specific gravity molded product that has undergone the first cooling step (S50) is completely cured, so that the upper portion of the high specific gravity molded product is partially melted and fused with the low specific gravity low specific gravity melt .
따라서, 후설될 상기 제2와 제3냉각단계(S70,S80)를 통해 제작되는 완제품인 어망추(110)의 상·하부가 한몸과 같이 안정적인 결합성을 갖도록 제작된다.Therefore, the top and bottom of the finished
상기 제2냉각단계(S70)는 상기 금형의 온도는 40 내지 60℃로 유지하여 상기 금형에 충진된 용융액이 서서히 3 내지 5분 동안 냉각하여 하부에는 고비중 성형체가 형성되고 상부에는 저비중 성형체가 형성되는 성형물로 경화하는 공정이다.In the second cooling step (S70), the temperature of the mold is maintained at 40 to 60 DEG C so that the melt filled in the mold is slowly cooled for 3 to 5 minutes to form a high-weighted compacted body at the lower portion, And then curing the molded product.
여기서, 상기 성형물을 냉각 경화시켜 완제품으로 형성하기 위해 상기 금형으로부터 성형물을 회수하는 과정에서 외부의 상온과 성형물의 온도 차이로 인해 크랙이 발생할 수 있으므로, 상기 제2냉각단계(S70)와 같은 과정을 통해 성형물의 온도를 하강시킨 후에 회수하여 성형물에 발생할 수 있는 크랙을 안정적으로 방지하여 제품의 불량발생률은 낮추고 품질은 강화하도록 유도한다.Here, in the process of recovering the molded product from the mold to form the finished product by cooling and curing the molded product, a crack may occur due to a temperature difference between the external ambient temperature and the molded product. Therefore, the same procedure as in the second cooling step (S70) The temperature of the molding is lowered and recovered. Thus, cracks that may occur in the molding can be stably prevented, thereby lowering the failure rate of the product and enhancing the quality.
상기 제3냉각단계(S80)는 상기 제2냉각단계(S70)를 거친 성형물을 회수하고, 그 회수된 성형물을 15 내지 20℃의 냉각수에 잠액시켜 2 내지 4분 동안 냉각시켜, 도 2에 도시된 바와 같은 완제품인 어망추(110)로 제작하는 공정이다.In the third cooling step (S80), the molded product after the second cooling step (S70) is recovered, the recovered molded product is cooled in cooling water of 15 to 20 DEG C for 2 to 4 minutes, Which is a finished product, as described above.
여기서, 고비중의 하부와 저비중의 상부를 갖는 완제품인 어망추(110)의 전체적인 비중은 4 내지 7이 형성되며, 완제품인 어망추(110)의 전체적인 비중을 고려하여 하부 및 상부 비중을 적합하게 조절하여 형성함이 바람직하다.Here, the overall specific gravity of the
한편, 상기 이송공정(S31)에서 압출기로 이송되는 저비중 또는 고비중 혼합물에 유색안료를 첨가하여, 도 2에 도시된 바와 같이 저비중 칩과 고비중 칩으로 제작되는 완제품인 어망추(110)의 하부 또는 상부에 유색이 형성되도록 한다.On the other hand, a colored pigment is added to the mixture of low specific gravity or high specific gravity fed to the extruder in the transferring step (S31), and as shown in Fig. 2, the finished product of the low specific gravity chip and the high gravity chip, So that a colored color is formed in the lower part or the upper part.
따라서, 작업자는 완제품인 어망추(110)의 하부 또는 상부에 형성되는 유색을 통해 고비중과 저비중의 위치를 명확하게 인지할 수 있도록 유도하여 어망추(110)의 편리한 사용을 유도함이 바람직하다.Accordingly, it is preferable that the operator guides the
또한, 상기 제3냉각단계(S80)를 거쳐 제작된 어망추(110)의 표면에 인서트 사출을 통하여 탄성을 갖는 코팅용 수지를 상기 어망추 표면에 코팅하여 투명한 재질의 코팅층(120)을 형성하는 표면 코팅단계(S90);를 더 포함함이 바람직하다.In addition, a surface coating (120) for forming a coating layer (120) of a transparent material is formed by coating a surface of the fishnet (110) manufactured through the third cooling step (S80) (Step S90).
즉, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 표면 코팅단계(S90)를 통해 코팅용 수지로 어망추(110)의 표면에 코팅층(120)을 형성함으로, 상기 코팅층(120)을 통해 어망추(110)를 외부의 충격에서 안전하게 보호하는 동시에, 녹(부식) 발생을 방지하여 어망추(110)의 사용수명을 연장할 수 있다.3, the
여기서, 상기 코팅용 수지로 우레탄이 사용되나, 이에 한정하여 사용하는 것은 물론 아니다.Here, urethane is used as the coating resin, but it is not necessary to use it.
상기와 같은 공정으로 이루어지는 본 발명의 이중 비중을 갖는 어망추의 제조방법(100)은 열가소성 수지와 금속 및 석분과 같은 무게 증감 원료가 혼합된 고비중 칩과 저비중 칩을 용융 성형시켜 간편히 어망추(110)로 제작 제공함으로, 종래의 납 재질의 어망추의 사용으로 인해 발생하는 바닷물의 환경오염 및 작업자의 신체적 정신적 질환을 미연에 예방할 수 있을 뿐만 아니라, 하부는 고비중을 상부는 저비중을 갖는 어망추(110)로 제작하여 어망추(110)의 무게 중심이 하부로 쏠리도록 유도하여 물살에 어망추(110)가 좌우측 및 상하부로 흔들려 어망이 뒤엉키는 현상을 최소화하여 작업자에게 어망의 사용편의성을 제공할 수 있는 효과가 있다.The method (100) for manufacturing a double-specific gravity fly ash of the present invention comprises the steps of: melt-molding a high-boiling chip and a low-specific gravity chip in which a thermosetting resin and a weight- ), It is possible not only to prevent environmental pollution of seawater and the physical and mental diseases of workers caused by the use of conventional lead-material ferns, but also to prevent the ferns in the lower part and the
또한, 열가소성 수지로 재활용 수지를 사용하고 무게 증감 원료로 단조분철이나 선재스크랩과 같은 재활용 금속을 이용하여 어망추를 제작하여 어망추(110)의 단가를 대폭 절감할 수 있어 어민들의 경제적 부담을 덜어줄 수 있는 효과가 있다.In addition, by using recycled resin as a thermoplastic resin and by using recycled metal such as forging and wire scrap as a weight change raw material, it is possible to reduce the price of the fish net (110), thereby reducing the economic burden of fishermen There is an effect.
또한, 상기 표면 코팅단계(S90)을 통해 어망추(110)의 표면에 탄력을 갖는 코팅용 수지를 인서트 사출하여 코팅층(120)을 형성함으로, 외부의 충격을 완화하여 충격으로 인한 어망추(110)의 손상 및 파손을 안정적으로 방지하는 동시에, 금속 원료가 포함되는 어망추(110)가 바닷물에 부식(녹)되는 것을 미연에 방지하여 어망추(110)의 사용수명을 연장할 수 있는 효과가 있다.The
상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 실시예에 따른 이중 비중을 갖는 어망추의 제조방법(100)은 다음과 같은 공정으로 어망추(110)를 제작한다.A method (100) for manufacturing a fish net with a specific gravity according to an embodiment of the present invention having the above-described structure, manufactures the fishnet (110) by the following process.
먼저, 열가소성 수지와 무게 증감 원료로 금속분말, 석분을 각각 준비한다. (S10)First, prepare a metal powder and a stone powder as the thermoplastic resin and the weight change raw material, respectively. (S10)
그런 후, 준비된 열가소성 수지와 무게 증감 원료를 서로 혼합하되, 상기 열가소성 수지와 무게 증감 원료를 1 : 6 중량비율로 혼합하는 저비중 혼합물과, 상기 열가소성 수지와 무게 증감 원료를 1 : 8 중량비율로 혼합하는 고비중 혼합물로 구분하여 준비하며, 저비중 혼합물과 고비중 혼합물의 명확한 구분을 위해 고비중 혼합물레 안료를 첨가한다.Thereafter, the prepared thermoplastic resin and the weight change material are mixed with each other, and the low specific gravity mixture in which the thermoplastic resin and the weight change material are mixed at a weight ratio of 1: 6, the thermoplastic resin and the weight change material are mixed at a weight ratio of 1: The mixture of high-boiling mixed pigments is prepared for a clear distinction between the low specific gravity mixture and the high-boiling mixture.
이때, 상기 무게 증감 원료로 사용되는 금속분말과 석분은 4 : 1의 중량비율로 혼합된 것을 사용한다. (S20)At this time, the metal powder used as the weight change raw material and the mixture of the metal powder and the stone powder in a weight ratio of 4: 1 are used. (S20)
그런 후, 저비중 혼합물과 고비중 혼합물을 각각의 압출기로 이송 투입하여 원료를 250 내지 300℃로 용융 혼합시켜 압출하며, (S31,S32)Thereafter, the low specific gravity mixture and the high-grade mixture are fed into the respective extruders, and the raw materials are melt-mixed and extruded at 250 to 300 DEG C (S31, S32)
상기 압출기를 통해 압출되는 원료를 롤러로 압착 가압하여 평평한 평판 형상으로 성형 제작한 후, 그 평판을 분쇄기로 분쇄하여 저비중 칩과 고비중 칩으로 각각 제작한다. (S33,S34)The raw material extruded through the extruder is pressed and pressed by a roller to form a flat flat plate, and the flat plate is crushed by a crusher to produce a low specific gravity chip and a high gravity chip. (S33, S34)
그런 후, 상기 고비중 칩을 호퍼를 통해 압출기(1)로 이송하여, 상기 압출기(1)를 통해 칩을 200 내지 300℃로 용융 압출하고, 그 용융된 고비중 용융액을 로드셀을 이용하여 금형에 정량 투입하여 충진한 후, (S40)Thereafter, the high-boiling chip is transferred to the extruder 1 through the hopper, the chip is melt-extruded through the extruder 1 at 200 to 300 ° C, and the molten high boiling melt is introduced into the die After charging in a fixed amount, (S40)
상기 금형의 온도를 40 내지 60℃로 유지하여 상기 금형에 충진된 고비중 용융액을 1분 동안 냉각시켜 서서히 고비중 성형체로 경화시킨다.The temperature of the mold is maintained at 40 to 60 DEG C, and the high-boiling melt filled in the mold is cooled for one minute to be gradually cured to a high-cost molded product.
이때, 고비중 성형체의 상부는 다음 공정에서 충진되는 용융된 저비중 용융액과 서로 용이하게 융합 결속될 수 있도록 완전한 경화는 방지한다. (S50)At this time, the upper part of the high-weight molded body prevents complete curing so that the upper part of the high-weight molded body can be easily fused to the molten low specific gravity melt to be filled in the next step. (S50)
그런 후, 상기 제작된 저비중 칩을 호퍼를 통해 압출기로 이송하여, 상기 압출기를 통해 칩을 200 내지 300℃로 용융 압출하고, 그 용융된 저비중 용융액을 로드셀을 이용하여 상기 금형의 내부로 정량 투입한다.Thereafter, the produced low specific gravity chip is transferred to an extruder through a hopper, the chip is melt-extruded through the extruder at 200 to 300 ° C, and the molten low specific gravity melt is quantitatively transferred into the mold using a load cell .
이때, 상기 금형 내부로 충진되는 저비중 용융액이 고비중 성형체의 상부와 일부 용융되면서 저비중 용융액과 융합되어 서로 결합된다. (S60)At this time, the low specific gravity melt which is filled into the mold is partially melted with the upper part of the high specific gravity melt, and is fused with the low specific gravity melt and bonded to each other. (S60)
그런 후, 상기 금형의 온도를 40 내지 60℃로 유지하여 상기 금형에 충진된 용융액을 3분 동안 냉각하여 하부에는 고비중 성형체가 형성되고 상부에는 저비중 성형체가 형성되는 성형물로 경화한다. (S70)Thereafter, the temperature of the mold is maintained at 40 to 60 ° C., and the molten solution filled in the mold is cooled for 3 minutes to form a molded article having a high specific gravity and a low specific gravity. (S70)
그런 후, 상기 금형으로부터 성형물을 회수하고, 그 회수된 성형물을 15 내지 20℃의 냉각수에 잠액시켜 2분 동안 냉각시켜, 도 2에 도시된 바와 같이 완제품인 어망추(110)로 제작한다. (S80)Thereafter, the molded product is recovered from the mold, the recovered molded product is immersed in cooling water at 15 to 20 ° C and cooled for 2 minutes to produce a finished product (110) as shown in FIG. (S80)
여기서, 고비중 혼합물에 첨가되는 안료로 인해 완제품인 어망추(110)의 하부는 유색을 가지므로, 어망추(110)에서 고비중을 갖는 부분과 저비중을 갖는 부분을 명확하게 식별할 수 있다. Here, because the pigment added to the high-boiling mixture has a colored color in the lower part of the finished fish-
그런 후, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 어망추(110)를 충격으로부터 보호하고 부식을 방지하여 사용수명이 연장될 수 있도록 상기 어망추(110)의 표면에 인서트 사출을 통하여 탄성을 갖는 투명한 코팅층(120)을 형성하여 공정을 완료한다. (S90)Then, as shown in FIG. 3, a
상기와 같은 공정을 자동으로 연속 수행하여 대량으로 제작되는 완제품인 어망추(110)는 친환경적으로 환경오염이나 작업자의 신체적, 정신적 질환을 미연에 예방할 뿐만 아니라, 제품의 단가가 저렴하여 사용자에게 경제적 부담을 덜어줄 수 있어 제품의 사용범용성을 확보할 수 있다.The finished product, the finished product (110), which is continuously produced by continuously performing the above-described processes automatically, is eco-friendly not only to prevent environmental pollution and physical and mental diseases of the worker but also to reduce the cost of the product, So that the versatility of the product can be ensured.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것으로 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명의 사상을 해치지 않는 범위 내에서 당업자에 의한 변형이 가능함은 물론이다. 따라서, 본 발명에서 권리를 청구하는 범위는 상세한 설명의 범위 내로 정해지는 것이 아니라 후술되는 청구범위와 이의 기술적 사상에 의해 한정될 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be construed as limiting the scope of the invention as defined by the appended claims. You will understand the point. It goes without saying that variations can be made by those skilled in the art without departing from the spirit of the present invention. Accordingly, the scope of claim of the present invention is not limited within the scope of the detailed description, but will be defined by the following claims and technical ideas thereof.
S10. 준비단계 S20. 혼합단계
S30. 칩 제작단계 S31. 이송공정
S32. 압출공정 S33. 평판 제작공정
S34. 분쇄공정 S40. 제1충진단계
S50. 제1냉각단계 S60. 제2충진단계
S70. 제2냉각단계 S80. 제3냉각단계
S90. 표면 코팅단계
110. 어망추 120. 코팅층
100. 이중 비중을 갖는 어망추의 제조방법S10. Preparation Step S20. Mixing step
S30. Chip making step S31. Transfer process
S32. Extrusion process S33. Flat plate making process
S34. Grinding process S40. The first filling step
S50. First cooling step S60. The second filling step
S70. Second cooling step S80. Third cooling step
S90. Surface coating step
110.
100. Method for manufacturing double-grained fishnet
Claims (5)
상기 준비단계(S10)에서 준비된 열가소성 수지와 무게 증감 원료를 서로 혼합하되, 상기 열가소성 수지와 무게 증감 원료를 1 : 4 내지 7 중량비율로 혼합하는 저비중 혼합물과, 상기 열가소성 수지와 무게 증감 원료를 1 : 7 내지 10 중량비율로 혼합하는 고비중 혼합물로 구분하는 혼합단계(S20);
상기 혼합단계(S20)에서 준비된 저비중 혼합물과 고비중 혼합물을 각각 용융한 후, 경화 분쇄하여 칩 형태로 제작하되, 저비중 혼합물은 저비중 칩으로 고비중 혼합물은 고비중 칩으로 구분하여 제작하는 칩 제작단계(S30);
상기 칩 제작단계(S30)에서 제작된 고비중 칩을 호퍼를 통해 압출기로 이송하여, 상기 압출기를 통해 칩을 200 내지 300℃로 용융 압출하고, 그 용융된 고비중 용융액을 로드셀을 이용하여 금형에 정량 투입하여 충진하는 제1충진단계(S40);
상기 금형의 온도는 40 내지 60℃로 유지하여 상기 금형에 충진된 고비중 용융액을 1 내지 3분 동안 냉각시켜 서서히 고비중 성형체로 경화시키는 제1냉각단계(S50);
상기 칩 제작단계(S30)에서 제작된 저비중 칩을 호퍼를 통해 압출기로 이송하여, 상기 압출기를 통해 칩을 200 내지 300℃로 용융 압출하고, 그 용융된 저비중 용융액을 로드셀을 이용하여 상기 제1냉각단계를 거친 금형의 내부로 정량 투입하여 고비중 성형체의 상부에 저비중 용융액을 배치시켜 고비중 성형체의 상부와 저비중 용융액의 하부서 서로 융합되어 결속되게 하는 제2충진단계(S60);
상기 금형의 온도는 40 내지 60℃로 유지하여 상기 금형에 충진된 용융액이 서서히 3 내지 5분 동안 냉각하여 하부에는 고비중 성형체가 형성되고 상부에는 저비중 성형체가 형성되는 성형물로 제작하는 제2냉각단계(S70); 및
상기 제2냉각단계(S70)를 거친 성형물을 회수하고, 그 회수된 성형물을 15 내지 20℃의 냉각수에 잠액시켜 2 내지 4분 동안 냉각시켜 완제품인 어망추(110)로 제작하는 제3냉각단계(S80);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이중 비중을 갖는 어망추의 제조방법.
(S10) for preparing a thermoplastic resin and a weight change material, wherein the weight change material is a mixture of metal powder and abrasive in a weight ratio of 3 to 6: 1;
A low specific gravity mixture in which the thermoplastic resin prepared in the preparing step S10 and the weight increasing / reducing material are mixed with each other, wherein the thermoplastic resin and the weight increasing / reducing material are mixed at a ratio of 1: 4 to 7; A mixing step (S20) of dividing into a high boiling mixture which is mixed in a weight ratio of 1: 7 to 10;
The low specific gravity mix and the high gravity mix prepared in the mixing step (S20) are respectively melted and then hardened and crushed to produce chips. The low specific gravity mix is formed by dividing the high specific gravity chips into the high specific gravity chips, Chip manufacturing step (S30);
The high-boiling chip fabricated in the chip manufacturing step (S30) is transferred to an extruder through a hopper, the chip is melt-extruded through the extruder at 200 to 300 ° C, and the molten high boiling melt is transferred to a die A first filling step (S40) for charging by injecting a fixed amount;
A first cooling step (S50) of keeping the temperature of the mold at 40 to 60 deg. C to cool the high-boiling-point melt filled in the mold for 1 to 3 minutes to gradually cure the high-boiling-point molding;
The low specific gravity chips manufactured in the step (S30) are transferred to an extruder through a hopper, the chips are melt-extruded through the extruder at 200 to 300 DEG C, and the molten low- A second filling step (S60) of placing a low specific gravity melt on the upper part of the high-weighted compacted body so that the upper part of the high-weighted molded body and the lower part of the low specific gravity melt are fused and bound to each other;
The temperature of the mold is maintained at 40 to 60 DEG C so that the melt charged in the mold is gradually cooled for 3 to 5 minutes to form a high specific gravity compact at the bottom and a low specific gravity at the top, Step S70; And
A third cooling step (S70) of recovering the molded product after the second cooling step (S70), and the recovered molded product is cooled in cooling water at 15 to 20 deg. C for 2 to 4 minutes to be made into a finished product S80). ≪ / RTI >
상기 제3냉각단계(S80)를 거쳐 완성되는 완제품인 어망추(110)의 하부는 5 내지 8의 고비중을 가지며, 상부는 3 내지 5의 저비중을 가지되,
상기 어망추(110)의 전체 비중은 4 내지 7로 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 이중 비중을 갖는 어망추의 제조방법.
The method according to claim 1,
The lower part of the finished fishery product 110, which is completed through the third cooling step S80, has a high specific gravity of 5 to 8 and an upper specific gravity of 3 to 5,
Wherein the total specific gravity of the ferns (110) is formed to be from 4 to 7. < RTI ID = 0.0 > 11. < / RTI >
상기 칩 제작단계(S30)는,
저비중 혼합물과 고비중 혼합물을 각각의 압출기로 이송 투입시키는 이송공정(S31)과,
상기 압출기로 투입된 원료를 250 내지 300℃로 용융 혼합시켜 압출하는 압출공정(S32)과,
상기 압출기를 통해 압출되는 원료를 롤러로 압착 가압하여 평평한 평판 형상으로 성형 제작하는 평판 제작공정(S33)과,
상기 평판 제작공정(S33)에서 제작된 평판을 분쇄기로 분쇄하여 저비중 칩과 고비중 칩으로 각각 형성하는 분쇄공정(S34)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 이중 비중을 갖는 어망추의 제조방법.
3. The method according to claim 1 or 2,
The chip manufacturing step (S30)
A transfer step (S31) for transferring the low specific gravity mixture and the high-grade mixture to the respective extruders,
An extrusion step (S32) in which the raw material fed into the extruder is melted and mixed at 250 to 300 DEG C and extruded,
A flat plate making step (S33) of pressing and pressing the raw material extruded through the extruder by a roller to form a flat flat plate;
And a crushing step (S34) of crushing the flat plate produced in the flat plate manufacturing step (S33) with a crusher to form a low specific gravity chip and a high gravity chip, respectively.
상기 이송공정(S31)에서 압출기로 이송되는 저비중 또는 고비중 혼합물에 유색안료를 첨가하여, 저비중 칩과 고비중 칩으로 제작되는 완제품인 어망추(110)의 하부 또는 상부에 유색이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 이중 비중을 갖는 어망추의 제조방법.
The method of claim 3,
The colored pigment is added to the mixture of low specific gravity or high specific gravity fed to the extruder in the feeding step S31 so that a color is formed on the lower or upper part of the finished product of the low specific gravity chip and the high gravity chip, ≪ / RTI > wherein the method comprises the steps of:
상기 제3냉각단계(S80)를 거쳐 제작된 어망추(110)의 표면에 인서트 사출을 통하여 탄성을 갖는 코팅용 수지를 상기 어망추 표면에 코팅하여 상기 어망추(110)를 외부의 충격에서 보호하는 동시에, 녹 발생을 방지하는 투명한 재질의 코팅층(120)을 형성하는 표면 코팅단계(S90);를 더 포함하여 구성하되,
상기 코팅용 수지로는 우레탄이 사용되는 것을 특징으로 하는 이중 비중을 갖는 어망추의 제조방법.5. The method of claim 4,
Coating elastic resin is coated on the surface of the false face through insert injection on the surface of the false face 110 manufactured through the third cooling step S80 to protect the false face 110 from external impact, And a surface coating step (S90) of forming a coating layer (120) of a transparent material that prevents the generation of rust,
Characterized in that urethane is used as the coating resin.
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