KR101285892B1 - Method for manufacturing ceramic component having high surface gloss - Google Patents

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KR101285892B1
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Abstract

PURPOSE: A production method of ceramic segments is provided to improve semi-permanent solidity of segments and ease of recognition by treating with high glossy on a cured ceramic surface. CONSTITUTION: A production method of ceramic segments includes the following steps; (a) Ceramic segments are produced; (b) illumination is created on a surface of the ceramic segments; (c) the ceramic segments are cured; (d) oa glossy surface treatment is conducted on he surface of the ceramic segments cured by fixing a binder solution and diamond powder; (e) a surface curing is executed about the ceramic segments treated with a glossy surface treatment; and (f) polishing or burn-out is conducted on the surface of the ceramic segments with the surface cured. The binder solution is composed of an inorganic binder which is able to be solidified and the binder solution contains at least one out of silica sole, alumina sole, clay powder, and feldspar powder. [Reference numerals] (S10) Manufacture a ceramic component; (S20) Treat a surface; (S30) Sinter a ceramic; (S40) Treat the glossy surface; (S50) Sinter the surface; (S60) Polish the surface

Description

고광택 표면을 갖는 세라믹 부품의 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING CERAMIC COMPONENT HAVING HIGH SURFACE GLOSS}Manufacturing method of ceramic parts with high gloss surface {METHOD FOR MANUFACTURING CERAMIC COMPONENT HAVING HIGH SURFACE GLOSS}

본 발명은 고광택 표면을 갖는 세라믹 부품의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 세라믹 부품에 관한 것으로, 특히 소결된 세라믹 표면에 고광택 처리를 함으로써 반영구적인 부품 견고성과 함께 식별의 용이성이 향상됨은 물론 장식성 및 심미감을 구현할 수 있게 되는 고광택 표면을 갖는 세라믹 부품의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 세라믹 부품에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for manufacturing a ceramic component having a high gloss surface and to a ceramic component manufactured using the same. Particularly, a high gloss treatment on a sintered ceramic surface improves semipermanent component robustness and ease of identification, as well as decoration and aesthetics. The present invention relates to a method for manufacturing a ceramic component having a high gloss surface, and to a ceramic component manufactured using the same.

일반적으로 세라믹 부품은 휴대폰 케이스, 휴대폰 자판, 전화기 케이스, 노트북 케이스, 귀걸이, 목걸이, 반지, 팔찌, 브로치, 손목시계 부품, 가방 부품, 신발 부품, 자동차 부품 등의 성형물로 많이 사용되고 있다. In general, ceramic parts are widely used as moldings for mobile phone cases, mobile phone keyboards, phone cases, notebook cases, earrings, necklaces, rings, bracelets, brooches, watch parts, bag parts, shoe parts, and automobile parts.

특히 세라믹 성형물에 의해 제조된 제품은 그 표면에 장식 또는 기능 표현을 위한 디자인을 구현하게 되는데 제품의 크기가 작아지고 다양해짐에 따라 이러한 세라믹 성형물의 디자인 표현 기술이 다양하게 발달되고 있다. Particularly, the products manufactured by ceramic moldings implement designs for decorative or functional expression on their surfaces. As the size of products becomes smaller and more diverse, the design representation technology of these ceramic moldings is variously developed.

통상적으로 세라믹 부품의 디자인 표현 기술은 크게 2가지 방식으로 구분할 수 있다. In general, the design representation technology of ceramic components can be largely divided into two methods.

그 중 하나는 세라믹 사출 부품의 음각 부분에 잉크(에폭시)를 넣는 에폭시 타입의 표현 기법이고, 다른 하나는 세라믹 사출 부품의 음각 부분에 금속을 접착시키는 금속 인써트(Insert) 타입의 표현 기법이다. One of them is an epoxy type representation technique in which ink (epoxy) is added to the intaglio portion of the ceramic injection part, and the other is a metal insert type representation technique of bonding metal to the intaglio portion of the ceramic injection part.

상기 에폭시 타입의 표현 기법은 세라믹 사출 부품의 음각 부분에 잉크(에폭시)를 넣어 표면을 닦아낸 후 약 230도의 온도에서 제품을 굳혀 사용하는 기술이고, 상기 금속 인써트 타입의 표현 기법은 세라믹 사출 부품의 음각 부분에 해당 음각 모양에 맞춰 제작된 금속을 집어넣어 접착시키는 기술이다. The epoxy type expression technique is a technique of inserting ink (epoxy) into the intaglio portion of the ceramic injection part to wipe the surface and hardening the product at a temperature of about 230 degrees. It is a technology that inserts metal made to the intaglio shape and glues it to the intaglio part.

하지만, 상술한 디자인 표현 기법들은 장시간 사용하는 경우 박리되는 현상이 발생되고 시간에 따라 표면의 마모나 표면 색상이 변하는 현상이 발생되어 장시간 사용에 어려움이 있으며, 표현할 수 있는 디자인이 한정되어 있다. 특히 전체적으로 부품 표면이 빛에 따라 반짝이는 금속 광택을 가지도록 하기가 어려워 고급 제품의 부품으로 사용되는데 제한이 있어왔다. 더욱이 고강도의 표면을 갖는 세라믹 제품의 특성상 소결된 표면에 대한 후처리가 어려워 고광택 표면을 위해서는 별도의 특수 연마 기술을 통해 일정한 광택을 내게 되는데, 이러한 연마에 의한 표면 광택에는 반사도가 제한되고 질감에서 고급스러운 심미감이 떨어져 고가의 제품에는 채택이 어려운 문제점이 있었다.
However, the above-described design expression techniques are difficult to use for a long time due to the phenomenon that peeling occurs when the use of a long time, the surface wear or surface color changes with time occurs, and the design that can be expressed is limited. In particular, it is difficult to have a metallic luster that shines in response to light as a whole, has been limited to the use of high-quality parts. Moreover, due to the characteristics of ceramic products with high-strength surfaces, it is difficult to post-treat the sintered surface, so that a high gloss surface is given a special gloss through a special polishing technique. There was a problem that the expensive product was difficult to adopt due to the lack of aesthetic aesthetics.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 그 목적은 소결된 세라믹 표면에 고광택 처리를 함으로써 반영구적인 부품 견고성과 함께 식별의 용이성이 향상됨은 물론 장식성 및 심미감을 구현할 수 있게 되는 고광택 표면을 갖는 세라믹 부품의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 세라믹 부품에 관한 것이다.
The present invention has been made to solve the above problems, the object of which is to provide a high gloss surface on the sintered ceramic surface to improve the semi-permanent component robustness and ease of identification, as well as to implement a high gloss surface It relates to a method of manufacturing a ceramic component having a and a ceramic component manufactured using the same.

본 발명은 전술한 과제를 해결하기 위한 수단으로, (a) 세라믹 부품을 제조하는 단계; (b) 세라믹 부품을 소결시키는 단계; (c) 소결된 세라믹 부품의 표면에 바인더와 광택 분말을 정착시켜 광택 표면 처리를 하는 단계; 및 (d) 광택 표면 처리된 세라믹 부품에 대하여 표면 소결하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹 부품의 제조방법을 제공한다. The present invention as a means for solving the above problems, (a) manufacturing a ceramic component; (b) sintering the ceramic component; (c) fixing the binder and the gloss powder on the surface of the sintered ceramic component to perform a gloss surface treatment; And (d) surface sintering the polished surface treated ceramic part; It provides a method of manufacturing a ceramic component comprising a.

바람직하게는, 상기 (b) 단계 이전에, 제조된 세라믹 부품의 표면에 조도를 형성시키는 단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. Preferably, prior to the step (b), forming a roughness on the surface of the manufactured ceramic component; And further comprising:

바람직하게는, 상기 (c) 단계는, 바인더 용액에 광택 분말을 섞고 해당 혼합 바인더 용액을 세라믹 부품의 표면에 도포하는 것을 특징으로 한다. Preferably, the step (c) is characterized in that to mix the gloss powder in the binder solution and to apply the mixed binder solution to the surface of the ceramic component.

바람직하게는, 상기 (c) 단계는, 바인더 용액을 세라믹 부품의 표면에 도포한 후 광택 분말을 바인더 용액에 흩뿌리는 것을 특징으로 한다. Preferably, the step (c) is characterized in that after applying the binder solution on the surface of the ceramic component, the gloss powder is dispersed in the binder solution.

바람직하게는, 상기 광택 분말은 다이아몬드 분말인 것을 특징으로 한다. Preferably, the gloss powder is characterized in that the diamond powder.

바람직하게는, 상기 광택 분말은 금강광택 분말, 아금강광택 분말, 금속광택 분말, 유리광택 분말, 아유리광택 분말, 지방광택 분말, 수지광택 분말, 왁스광택 분말, 진주광택 분말 중 하나인 것을 특징으로 한다. Preferably, the gloss powder is one of the Geumwang gloss powder, alumina gloss powder, metal gloss powder, glass gloss powder, sub glass gloss powder, fat gloss powder, resin gloss powder, wax gloss powder, pearlescent powder It is done.

바람직하게는, 상기 바인더는 소결시 고형화가 가능한 무기 바인더인 것을 특징으로 한다. Preferably, the binder is characterized in that the inorganic binder that can be solidified during sintering.

바람직하게는, 상기 무기 바인더는 물과 혼합되어 사용되는 것을 특징으로 한다. Preferably, the inorganic binder is used in combination with water.

바람직하게는, 상기 (d) 단계 이후에, 상기 세라믹 부품의 표면에 대하여 연마 또는 번아웃이 이루어지는 것을 특징으로 한다. Preferably, after step (d), the surface of the ceramic component is polished or burned out.

전술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 세라믹 부품은, 전술한 적어도 하나의 특징을 갖는 세라믹 부품의 제조방법에 의하여 제조되는 것이 바람직하다.
It is preferable that the ceramic component of this invention for solving the above-mentioned subject is manufactured by the manufacturing method of the ceramic component which has at least 1 feature mentioned above.

본 발명에 따르면, 소결된 세라믹 표면에 고광택 처리를 함으로써 반영구적인 부품 견고성과 함께 식별의 용이성이 향상됨은 물론 장식성 및 심미감을 구현할 수 있게 되는 효과가 있다.
According to the present invention, the high gloss treatment on the sintered ceramic surface improves semipermanent component robustness and easy identification, as well as embodying decorativeness and aesthetics.

도 1은 본 발명에 따른 고광택 표면을 갖는 세라믹 부품의 제조방법을 설명하기 위한 공정 흐름도.
도 2는 본 발명에 따른 세라믹 소결 공정을 설명하기 위한 도면.
도 3은 본 발명에 따른 광택 표면 처리 공정을 설명하기 위한 도면.
도 4는 본 발명에 따른 고광택 표면을 갖는 세라믹 부품의 사시도. 1 is a process flow chart for explaining a method of manufacturing a ceramic component having a high gloss surface according to the present invention.
2 is a view for explaining a ceramic sintering process according to the present invention.
3 is a view for explaining a glossy surface treatment process according to the present invention.
4 is a perspective view of a ceramic part having a high gloss surface according to the present invention;

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 고광택 표면을 갖는 세라믹 부품의 제조방법을 설명하기 위한 공정 흐름도이다. 1 is a process flowchart for explaining a method for manufacturing a ceramic component having a high gloss surface according to the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 고광택 표면을 갖는 세라믹 부품의 제조방법은 1, a method of manufacturing a ceramic component having a high gloss surface according to the present invention

목적하는 형태의 세라믹 부품을 세라믹을 이용해 제조하는 공정(S10)과, 해당 세라믹 부품의 표면을 가공하는 공정(S20)과, 세라믹 부품을 소결시키는 공정(S30)과, 소결된 세라믹 부품의 표면에 광택 표면 처리를 하는 공정(S40)과, 광택 표면 처리된 세라믹 부품에 대하여 표면 소결하는 공정(S50)과, 표면 소결된 세라믹 부품의 표면을 연마하는 공정(S60)으로 이루어진다. In the step (S10) of manufacturing a ceramic component of the desired form using a ceramic, the step (S20) of processing the surface of the ceramic component, the step (S30) of sintering the ceramic component, and the surface of the sintered ceramic component It consists of the process (S40) of performing a gloss surface treatment, the process (S50) of surface sintering with respect to the ceramic component with gloss surface treatment, and the process (S60) of grinding the surface of the surface sintered ceramic component.

상기 S10 공정에서는, 세라믹 재료를 이용해 원하는 형태를 가지는 세라믹 부품(10)을 제조하게 된다. In the step S10, a ceramic component 10 having a desired shape is manufactured using a ceramic material.

여기에서 상기 세라믹 부품(10)은 휴대폰 케이스, 휴대폰 자판, 전화기 케이스, 노트북 케이스, 귀걸이, 목걸이, 반지, 팔찌, 브로치, 손목시계 부품, 가방 부품, 신발부품, 자동차 부품 등의 다양한 용도로 제작될 수 있다. Here, the ceramic component 10 may be manufactured for various uses such as a mobile phone case, a mobile phone keyboard, a phone case, a notebook case, earrings, a necklace, a ring, a bracelet, a brooch, a watch part, a bag part, a shoe part, an automotive part, and the like. Can be.

이때, 해당 세라믹 부품(10)은 높은 강도와 광택을 가지는 지르코니아(ZrO2) 세라믹으로 이루어지는 것이 바람직하며, 투명성을 가지는 알루미나나, 알루미나와 지르코니아의 혼합물로 이루어질 수 있다. In this case, the ceramic component 10 is preferably made of zirconia (ZrO 2 ) ceramic having high strength and gloss, and may be made of alumina having transparency or a mixture of alumina and zirconia.

그리고 이러한 세라믹 부품(10)은 사출성형을 통해 제조되는 것이 바람직하나, 기계 가공, 금형성형 등의 다양한 방식으로도 형성 가능하다. In addition, the ceramic component 10 may be manufactured by injection molding, but may be formed in various ways such as machining and mold molding.

다음으로 상기 S20 공정에서는, 해당 세라믹 부품(10)의 표면을 가공하게 된다. Next, in the step S20, the surface of the ceramic component 10 is processed.

이러한 표면 가공은 차후 광택 표면 처리 시 해당 세라믹 부품(10)의 표면에 조도(요철)를 형성시킴으로써 바인더(20)와 광택 분말(30)을 앵커 효과로 세라믹 부품(10)의 표면에 정착시키기 위한 것이다. 이러한 표면 조면화 처리로서 물리적으로 세라믹 부품(10)의 외면에 조도가 형성될 수 있도록 샌드블라스트 처리(Sand Blasting)를 할 수 있다. 즉 비금속인 세라믹 부품(10)의 표면에 대하여 양호한 조도의 외면을 얻기 위한 작업이며, 분사 가공의 일종으로 직경이 작은 글리드 글래스구, 규소, 해사 등을 이물질로서 압축 공기를 통해 해당 세라믹 부품(10)의 외면에 분사시키거나, 중력으로 낙하시켜 소재 표면 연마, 녹 제거 또는, 무지 가공을 하는 방법이다.Such surface processing is performed to fix the binder 20 and the polished powder 30 to the surface of the ceramic part 10 by the anchor effect by forming roughness (concave-convex) on the surface of the ceramic part 10 during the subsequent gloss surface treatment. will be. As the surface roughening treatment, sand blasting may be performed to physically form roughness on the outer surface of the ceramic component 10. That is, it is an operation to obtain the outer surface of good roughness with respect to the surface of the ceramic component 10 which is a nonmetal, and is a kind of spray processing, which uses a small diameter of the glass sphere, silicon, sea sand, etc. as a foreign matter through the compressed air as a foreign matter ( It is a method to grind the surface of material, remove rust, or make solid by spraying on the outer surface of 10) or dropping by gravity.

이러한 S20 공정은 세라믹 표면의 세부적인 조도(마이크로 조도)를 형성하여 광택 분말(30)과 세라믹 부품(10) 표면과의 견고한 밀착성 유지를 위한 것으로, 세라믹 소재의 재료나 광택 분말(30)의 재료에 따라 생략 가능하다. This S20 process is to maintain the detailed adhesion (micro roughness) of the ceramic surface to maintain a firm adhesion between the surface of the polished powder 30 and the ceramic component 10, the material of the ceramic material or the material of the glossy powder 30 Can be omitted according to.

다음으로, 상기 S30 공정에서는, 상기 세라믹 부품(10)을 소결시키게 된다. Next, in the step S30, the ceramic component 10 is sintered.

이러한 세라믹 소결은 약 1500 ℃ 이하의 온도에서 이루어지게 되며, 바람직하게는 800 ℃ 내지 1500 ℃의 온도에서 이루어지는 것이 좋다. 이러한 소결 온도는 세라믹 부품(10)의 재료에 따라 달라질 수 있다. Such ceramic sintering is performed at a temperature of about 1500 ° C. or less, and preferably at a temperature of 800 ° C. to 1500 ° C. This sintering temperature may vary depending on the material of the ceramic component 10.

또한 세라믹 소결에 소요되는 시간은 3시간 내지 24시간 동안 이루어질 수 있으며, 이 역시 세라믹 부품(10)의 재료에 따라 달라질 수 있다. In addition, the time required for ceramic sintering may be made for 3 hours to 24 hours, which may also vary depending on the material of the ceramic component 10.

다음으로, 상기 S40 공정에서는, 소결된 세라믹 부품(10)의 표면에 광택 분말(30)을 입혀 광택 표면 처리를 하게 된다. Next, in the step S40, the surface of the sintered ceramic component 10 is coated with gloss powder 30 to perform a gloss surface treatment.

이러한 광택 분말(30)은 해당 세라믹 부품(10)의 표면에서 빛을 반사하여 광채를 일으키는 물질로, 다이아몬드 분말인 것이 바람직하나, 금강광택 분말, 아금강광택 분말, 금속광택 분말, 유리광택 분말, 아유리광택 분말, 지방광택 분말, 수지광택 분말, 왁스광택 분말, 진주광택 분말 등도 가능하다. The gloss powder 30 is a material that reflects light on the surface of the ceramic component 10 to produce a glow, preferably a diamond powder, a diamond powder, aluminium powder, metal polish powder, glass polish powder, Sub glass gloss powder, fat gloss powder, resin gloss powder, wax gloss powder, pearlescent powder, and the like are also possible.

상기 금강광택 분말은 밝고 화려한 광택으로 비금속 광택 중에서 광택의 정도가 가장 높은 재료로서, 다이아몬드 분말, 합성 루틸 분말, 스트론튬 티타네이트 분말 등으로 이루어질 수 있다. The Kumgang polished powder is a material having the highest glossiness among non-metallic polishes with bright and brilliant luster, and may be made of diamond powder, synthetic rutile powder, strontium titanate powder, and the like.

상기 아금강광택 분말은 굴절률이 다이아몬드보다 낮으나 비교적 굴절률이 높은 보석 광물에서 보이는 광택을 내는 재료로서, 지르콘 분말, 알만다이트 가닌 분말, 저어콘 분말, 스핀 분말 등으로 이루어질 수 있다. The alumina gloss powder is a material exhibiting a gloss as seen in a gem mineral having a refractive index lower than that of diamond but having a relatively high refractive index.

상기 금속광택 분말은 금속광물에서 생길 수 있는 최고의 광택을 내는 재료로서, 철 분말, 금 분말, 은 분말, 헤마타이트 분말이나 파이라이트 분말 등으로 이루어질 수 있다. The metallic gloss powder is a material having the highest gloss that may occur in the metal mineral, and may be made of iron powder, gold powder, silver powder, hematite powder or pyrite powder.

상기 유리광택 분말은 굴절률이 중간 정도의 광물 표면에서 나타나는 광택이며 대부분의 보석광물들은 이 같은 유리 광택을 보인다. 루비 분말, 수정 분말, 유리 분말, 강옥 분말, 녹주석 분말, 석영 분말, 스피넬 분말, 석류석 분말일 수 있다. The glass gloss powder is a gloss that appears on the mineral surface with a medium refractive index, and most gemstones exhibit such glass gloss. Ruby powder, quartz powder, glass powder, corundum powder, calico powder, quartz powder, spinel powder, garnet powder.

상기 아유리광택 분말은 유리광택보다 조금 떨어지는 광택을 내는 재료로서, 오팔 분말, 문스톤 분말, 래브라도라이 분말 등으로 이루어질 수 있다. The a-glass gloss powder is a material that gives a slightly less gloss than glass gloss, it may be made of opal powder, moonstone powder, Labrador Lai powder and the like.

상기 지방광택 분말은 광물 표면에 기름을 얇게 바른 듯한 느낌을 주는 광택을 내는 재료로서, 제이다이트 분말, 네프라이트 분말, 연옥 분말, 타키석 분말, 석류석 분말, 섬아연석 분말 등으로 이루어질 수 있다. The fat gloss powder is a gloss material that gives a feeling of thin oil on the surface of the mineral, and may be made of jayite powder, nephrite powder, nephrite powder, tacky stone powder, garnet powder, and cyanite powder.

상기 수지광택 분말은 굴절률이 낮고 색이 연한 보석에서 나타나는 광택을 내는 재료로서, 호박 분말, 앰버 분말 등으로 이루어질 수 있다. The resin gloss powder is a gloss material exhibiting low refractive index and light color gem, and may be made of amber powder, amber powder, and the like.

상기 왁스광택 분말은 양초 또는 왁스처럼 흐릿하고 희미한 광택을 내는 재료로서, 코럴 분말, 라피스라줄리 분말, 터쿼이즈 분말 등으로 이루어질 수 있다. The wax gloss powder is a material that gives a hazy and faint gloss like a candle or wax, and may be made of a coral powder, a lapis lazuli powder, a turquoise powder, and the like.

상기 진주광택 분말은 진주의 표면에서 볼 수 있는 광택을 내는 재료로서, 진주 분말, 셜 분말 등으로 이루어질 수 있다. The pearlescent powder is a material that gives a gloss to be seen on the surface of the pearl, and may be made of pearl powder, sheral powder, or the like.

이러한 광택 분말(30)은 상술한 다양한 분말 중 선택된 1종 이상을 사용할 수 있으며, 도 3에 도시된 바와 같이 바인더(20)를 통해 해당 세라믹 부품(10)의 표면에 정착될 수 있다. The gloss powder 30 may use one or more selected from the above-described various powders, and may be fixed to the surface of the ceramic component 10 through the binder 20 as shown in FIG. 3.

일 예로, 바인더 용액에 상기 광택 분말(30)을 섞어 광택 분말(30)이 바인더 용액에 골고루 섞이게 한 다음 해당 혼합 바인더 용액을 세라믹 부품(10)의 표면에 도포하는 방식이 가능하다. 이 경우 광택 분말(30)이 바인더 용액 내에서 일정한 분포로 혼합될 수 있기 때문에 광택 표면 처리 후 안정적이고 아름다운 광채를 일으킬 수 있다. For example, it is possible to mix the gloss powder 30 in a binder solution so that the gloss powder 30 is evenly mixed with the binder solution, and then apply the mixed binder solution to the surface of the ceramic component 10. In this case, since the gloss powder 30 may be mixed in a constant distribution in the binder solution, it may generate a stable and beautiful radiance after the gloss surface treatment.

다른 예로, 상기 바인더 용액을 세라믹 부품(10)의 표면에 도포한 후 상기 광택 분말(30)을 흩뿌리는 방식도 가능하다. 이 경우 공정이 간소해져 제조비용을 감소시키고 제조시간을 단축시킬 수 있다. As another example, after applying the binder solution to the surface of the ceramic component 10, it is also possible to spray the gloss powder 30. In this case, the process can be simplified, reducing the manufacturing cost and shortening the manufacturing time.

여기에서 상기 바인더(20)는 상기 광택 분말(30)을 세라믹 부품(10)의 표면에 견고하게 고정시키는 접착제로서의 기능을 하는 것으로, 바람직하게는 무기물과 물과의 반응을 통해 바인더의 기능을 발현하는 무기 바인더(Inorganic Binder)인 것이 바람직하다. Here, the binder 20 functions as an adhesive for firmly fixing the gloss powder 30 to the surface of the ceramic component 10, and preferably, expresses the function of the binder through the reaction between the inorganic material and water. It is preferable that it is an inorganic binder (Inorganic Binder).

이러한 무기 바인더는 차후 이루어지는 표면 소결 공정(S50)에서 수증기를 배출하며 자신이 고형화되어 결합체의 조직제어에 기여하게 된다. 즉, 무기 바인더는 주로 물과의 상호작용을 통해 접착제로서의 기능을 발휘하며, 가열하면 탈수되어 고형화된다. Such an inorganic binder discharges water vapor in a subsequent surface sintering process (S50) and solidifies itself to contribute to the control of the structure of the binder. In other words, the inorganic binder mainly functions as an adhesive through interaction with water, and when heated, dehydrates and solidifies.

무기 바인더의 재료는 고상 및 액상을 포함하며, 예를 들어 실리카 솔(silica sol), 알루미나 솔(alumina sol), 점토(clay) 분말 및 장석 분말 등으로 이루어진 군 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상을 사용할 수 있다.The material of the inorganic binder includes a solid phase and a liquid phase. For example, one or two or more selected from the group consisting of silica sol, alumina sol, clay powder, and feldspar powder may be used. Can be used.

상기 무기 바인더에 대하여 물은 1/10 정도 혼합되어 사용되는 것이 좋다. 이때, 상기 물의 함량이 1/10 미만이면 점도가 높아져 가공성이 떨어짐과 동시에 세라믹 성분과 무기바인더의 결합력이 작아질 수 있어 바람직하지 않으며, 절반을 초과하면 점도가 낮아져 취급이 불편할 수 있다. Water is preferably used by mixing about 1/10 of the inorganic binder. In this case, when the content of the water is less than 1/10, the viscosity is increased, the workability is decreased, and the bonding force between the ceramic component and the inorganic binder may be decreased, and when the water content is more than half, the viscosity may be lowered, and handling may be inconvenient.

다음으로, 상기 S50 공정에서는, 광택 표면 처리된 세라믹 부품에 대하여 표면 소결을 하게 된다. Next, in S50 process, surface sintering is performed with respect to the gloss surface-treated ceramic component.

즉, 상기 바인더(20)에 대하여 상온에서 건조하여 굳히지 않고 별도의 표면 소결을 더 진행함으로써 바인더 자체의 고형화를 가져올 수 있으며, 특히 세라믹 부품(10)의 표면에서 광택 분말(30)을 아주 견고하게 고정시킬 수 있게 된다. That is, the binder 20 may be dried at room temperature to further solidify the binder itself without further solidifying, thereby bringing solidification of the binder itself. Particularly, the gloss powder 30 is very firm on the surface of the ceramic component 10. Can be fixed.

이러한 표면 소결 공정은 산소 분위기 하에서 수행된다. 구체적으로, 소결은 1200℃ 내지 1600 ℃의 온도에서 수행하는 것이 바람직하다. 소결 온도가 1200℃ 미만이면 소결성이 약하고 소결 온도가 1600℃를 초과하면 균열이 발생될 수 있어 바람직하지 않다. This surface sintering process is carried out under an oxygen atmosphere. Specifically, sintering is preferably performed at a temperature of 1200 ℃ to 1600 ℃. If the sintering temperature is less than 1200 ° C., the sinterability is weak, and if the sintering temperature is more than 1600 ° C., cracks may occur, which is not preferable.

다음으로, 상기 S60 공정에서는, 표면 소결이 이루어진 세라믹 부품의 표면을 연마하게 된다.Next, in the step S60, the surface of the ceramic component subjected to surface sintering is polished.

이러한 연마 공정은 광택 분말(30)이 외부로 드러나는 세라믹 부품(10)의 표면을 다이아몬드휠 등과 같은 연마 장비에 의해 일정하게 가공연마하는 공정으로 세라믹 부품(10)의 표면에서 불필요한 돌출 부위를 매끄럽게 다듬게 되는 것이다. 이와 같이 완성된 세라믹 부품이 도 4에 도시되어 있다. The polishing process is a process of uniformly polishing and polishing the surface of the ceramic component 10, in which the polished powder 30 is exposed to the outside, by polishing equipment such as a diamond wheel, to smooth out unnecessary protrusions on the surface of the ceramic component 10. Will be. The ceramic component thus completed is shown in FIG. 4.

여기에서 상기 세라믹 부품(10)의 표면에서 광택 분말(30)이 보다 잘 외부로 드러날 수 있도록 상기 연마 공정 이전에 해당 바인더(20)를 번아웃 공정을 통해 최외층에서 일정부분 제거할 수도 있다. Here, the binder 20 may be partially removed from the outermost layer through the burnout process before the polishing process so that the glossy powder 30 may be more easily exposed to the outside on the surface of the ceramic component 10.

이상과 같이 도면과 명세서에서 최적 실시 예가 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
As described above, an optimal embodiment has been disclosed in the drawings and specification. Although specific terms have been employed herein, they are used for purposes of illustration only and are not intended to limit the scope of the invention as defined in the claims or the claims. Therefore, those skilled in the art will appreciate that various modifications and equivalent embodiments are possible without departing from the scope of the present invention. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.

10 : 세라믹 부품 20 : 바인더
30 : 광택 분말10: ceramic component 20: binder
30: polished powder

Claims (10)

(a) 세라믹 부품을 제조하는 단계;
(b) 제조된 세라믹 부품의 표면에 조도를 형성시키는 단계;
(c) 세라믹 부품을 소결시키는 단계;
(d) 바인더 용액에 다이아몬드 분말을 섞은 혼합 바인더 용액을 세라믹 부품의 표면에 도포하거나 바인더 용액을 세라믹 부품의 표면에 도포한 후 다이아몬드 분말을 바인더 용액에 흩뿌림으로써 소결된 세라믹 부품의 표면에 바인더 용액과 다이아몬드 분말을 정착시켜 광택 표면 처리를 하는 단계; 및
(e) 광택 표면 처리된 세라믹 부품에 대하여 표면 소결하는 단계;
(f) 상기 세라믹 부품의 표면에 대하여 연마 또는 번아웃을 수행하는 단계; 를 포함하되,
상기 바인더 용액은 소결시 고형화가 가능한 무기 바인더로 이루어지며, 실리카 솔, 알루미나 솔, 점토 분말 및 장석 분말 중 적어도 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹 부품의 제조방법.
(a) manufacturing a ceramic component;
(b) forming roughness on the surface of the manufactured ceramic component;
(c) sintering the ceramic component;
(d) Binder solution on the surface of sintered ceramic parts by applying a mixed binder solution in which the diamond powder is mixed with the binder solution to the surface of the ceramic part or by applying the binder solution to the surface of the ceramic part and then scattering the diamond powder into the binder solution. Fixing the diamond powder to a polished surface treatment; And
(e) surface sintering the polished surface treated ceramic component;
(f) performing polishing or burnout on the surface of the ceramic component; Including but not limited to:
The binder solution is made of an inorganic binder that can be solidified during sintering, and a method for producing a ceramic component, characterized in that it comprises at least one or more of silica sol, alumina sol, clay powder and feldspar powder.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 무기 바인더는 물과 혼합되어 사용되며, 상기 무기 바인더에 대하여 물을 1/10 내지 절반을 혼합하는 것을 특징으로 하는 세라믹 부품의 제조방법. The method of claim 1,
The inorganic binder is used in a mixture with water, the method of producing a ceramic component, characterized in that for mixing the water 1/10 to half with respect to the inorganic binder. 삭제delete 삭제delete
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