KR101136800B1 - Process for Preparation of Battery Module and Middle- or Large-sized Battery Pack Using the Same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 다수의 판상형 전지셀들을 사용하여 전지모듈을 제조하는 방법으로서, 한 쌍의 조립 지그 상에 고강도 셀 커버를 각각 탑재하는 과정, 전지셀들의 양측 전극단자들이 서로 대향 방향으로 수직 절곡된 상태로 상기 셀 커버 상에 전지셀들을 각각 탑재하는 과정, 한 쌍의 전극단자들의 인접한 수직 절곡부위들이 상호 중첩되도록 상기 조립 지그를 서로 맞대어, 전극단자 부위를 제외하고 전지셀 적층체의 외면 전체를 감싸도록 셀 커버를 상호 결합하는 과정, 셀 커버에 의해 전지셀들이 결합되어 있는 전지셀 단위체들을, 외측방향의 수직 절곡부위들이 상호 중첩되도록, 다수 개 적층하는 과정, 상호 중첩된 전극단자들의 수직 절곡부위를 용접하는 과정을 포함하는 전지모듈의 제조방법을 제공한다.The present invention is a method of manufacturing a battery module using a plurality of plate-shaped battery cells, the process of mounting a high-strength cell cover on a pair of assembling jig, respectively, both electrode terminals of the battery cells are vertically bent in the opposite direction to each other Mounting each of the battery cells on the cell cover, and abutting the assembly jig so that adjacent vertical bent portions of a pair of electrode terminals overlap each other, thereby covering the entire outer surface of the battery cell stack except for the electrode terminal portion. Bonding the cell covers to each other, stacking a plurality of battery cell units to which the battery cells are coupled by the cell cover, such that vertically bent portions in the outward direction overlap each other, and vertically bending portions of the overlapping electrode terminals It provides a method of manufacturing a battery module comprising the process of welding.

Description

전지모듈의 제조방법 및 중대형 전지팩 {Process for Preparation of Battery Module and Middle- or Large-sized Battery Pack Using the Same}Process for Preparation of Battery Module and Middle- or Large-sized Battery Pack Using the Same}

본 발명은 전지모듈의 제조방법 및 중대형 전지팩에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 다수의 판상형 전지셀들을 사용하여 전지모듈을 제조하는 방법으로서, 한 쌍의 조립 지그 상에 고강도 셀 커버를 각각 탑재하는 과정, 전지셀들의 양측 전극단자들이 서로 대향 방향으로 수직 절곡된 상태로 상기 셀 커버 상에 전지셀들을 각각 탑재하는 과정, 한 쌍의 전극단자들의 인접한 수직 절곡부위들이 상호 중첩되도록 상기 조립 지그를 서로 맞대어, 전극단자 부위를 제외하고 전지셀 적층체의 외면 전체를 감싸도록 셀 커버를 상호 결합하는 과정, 셀 커버에 의해 전지셀들이 결합되어 있는 전지셀 단위체들을, 외측방향의 수직 절곡부위들이 상호 중첩되도록, 다수 개 적층하는 과정, 상호 중첩된 전극단자들의 수직 절곡부위를 용접하는 과정을 포함하는 전지모듈의 제조방법과, 이러한 전지모듈을 사용한 중대형 전지팩에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a battery module and a medium-large battery pack, and more particularly, to a method for manufacturing a battery module using a plurality of plate-shaped battery cells, each mounting a high strength cell cover on a pair of assembly jig And mounting the battery cells on the cell cover in a state in which both electrode terminals of the battery cells are vertically bent in opposite directions to each other, and mounting the assembly jig so that adjacent vertical bent portions of the pair of electrode terminals overlap each other. Opposing each other, the process of bonding the cell cover to cover the entire outer surface of the battery cell stack except for the electrode terminal portion, the battery cell unit to which the battery cells are coupled by the cell cover, the vertical bent portions of the outer direction The stacking process includes a process of stacking a plurality of overlapping electrodes, and welding the vertical bending portions of the overlapping electrode terminals. Preparation method of the module and, using this battery module relates to a middle- or large-sized battery pack.

최근, 충방전이 가능한 이차전지는 와이어리스 모바일 기기의 에너지원으로 광범위하게 사용되고 있다. 또한, 이차전지는 화석 연료를 사용하는 기존의 가솔린 차량, 디젤 차량 등의 대기오염 등을 해결하기 위한 방안으로 제시되고 있는 전기자동차(EV), 하이브리드 전기자동차(HEV) 등의 동력원으로서도 주목받고 있다.BACKGROUND ART [0002] In recent years, rechargeable secondary batteries have been widely used as energy sources for wireless mobile devices. Secondary batteries are also attracting attention as a power source for electric vehicles (EVs) and hybrid electric vehicles (HEVs), which are proposed as a way to solve air pollution in conventional gasoline and diesel vehicles that use fossil fuels. .

소형 모바일 기기들에는 디바이스 1 대당 하나 또는 두서너 개의 전지셀들이 사용됨에 반하여, 자동차 등과 같은 중대형 디바이스에는 고출력 대용량의 필요성으로 인해, 다수의 전지셀 또는 전지모듈을 전기적으로 연결한 중대형 전지팩이 사용되고 있다.Small and mobile devices use one or two or four battery cells per device, whereas medium and large devices such as automobiles are used for medium and large battery packs in which a large number of battery cells or battery modules are electrically connected. .

중대형 전지팩은 가능하면 작은 크기와 중량으로 제조되는 것이 바람직하므로, 높은 집적도로 충적될 수 있고 용량 대비 중량이 작은 각형 전지, 파우치형 전지 등이 중대형 전지팩의 전지셀로서 주로 사용되고 있다. 특히, 알루미늄 라미네이트 시트 등을 외장부재로 사용하는 파우치형 전지는 중량이 작고 제조비용이 낮다는 등의 잇점으로 인해 최근 많은 관심을 모으고 있다.Since medium and large battery packs are preferably manufactured in small sizes and weights, square batteries, pouch-type batteries, etc., which can be charged with high integration and have a small weight to capacity, are mainly used as battery cells of medium and large battery packs. In particular, a pouch-type battery using an aluminum laminate sheet or the like as an exterior member has attracted much attention in recent years due to the advantages of low weight and low manufacturing cost.

그러나, 상기 외장부재 자체는 기계적 강성이 우수하지 못하므로, 안정한 구조의 전지모듈을 제조하기 위하여, 일반적으로 전지셀들(단위전지들)을 카트리지 등의 팩 케이스에 장착하여 전지모듈을 제조하고 있다. 그러나, 중대형 전지모듈이 장착되는 장치 또는 차량 등에는 일반적으로 장착공간이 한정적이므로, 카트리지와 같은 팩 케이스의 사용으로 인해 전지모듈의 크기가 커지는 경우에는 낮은 공간 활용도의 문제점이 초래된다. 또한, 전지셀의 낮은 기계적 강성은 충방전시 전지셀의 반복적인 팽창 및 수축으로 나타나고, 그로 인해 열융착 부위가 분리되는 경우도 초래된다.However, since the exterior member itself is not excellent in mechanical rigidity, in order to manufacture a battery module having a stable structure, battery cells (unit cells) are generally mounted in a pack case such as a cartridge to manufacture a battery module. . However, since a mounting space is generally limited to a device or a vehicle on which a medium / large battery module is mounted, when the size of the battery module is increased due to the use of a pack case such as a cartridge, there is a problem of low space utilization. In addition, the low mechanical stiffness of the battery cell results in repeated expansion and contraction of the battery cell during charging and discharging, thereby causing a case where the heat fusion sites are separated.

한편, 다수의 전지셀들을 사용하여 중대형 전지모듈을 구성하거나 또는 소정 단위의 전지셀들로 이루어진 단위모듈 다수를 사용하여 중대형 전지모듈을 구성하는 경우, 이들의 기계적 체결 및 전기적 접속을 위해 일반적으로 많은 부재들이 필요하며, 각각의 부재들을 조립하는 과정은 매우 복잡하다.On the other hand, when constructing a medium-large battery module using a plurality of battery cells or a medium-large battery module using a plurality of unit modules consisting of a predetermined unit of battery cells, for the mechanical fastening and electrical connection generally Members are required, and the process of assembling each member is very complicated.

따라서, 이러한 문제점들을 해결하기 위하여, 본 출원인은 한국 특허출원 제2006-45444호에서, 전극단자들이 상단 및 하단에 각각 형성되어 있는 판상형 전지셀들을 포함하고 있는 전지모듈로서, 전극단자들이 직렬로 상호 연결되어 있고 상기 전극단자들의 연결부가 절곡되어 적층구조를 이루고 있는 둘 또는 그 이상의 전지셀들, 및 상기 전극단자 부위를 제외하고 전지셀 적층체의 외면 전체를 감싸도록 상호 결합되는 한 쌍의 고강도 셀 커버로 구성된 전지모듈을 제시한 바 있다. Therefore, in order to solve these problems, the present applicant is a Korean Patent Application No. 2006-45444, a battery module including the plate-shaped battery cells, the electrode terminals are formed on the top and bottom, respectively, the electrode terminals are mutually in series Two or more battery cells connected to each other and bent at the connection part of the electrode terminals to form a stacked structure, and a pair of high strength cells which are mutually coupled to cover the entire outer surface of the battery cell stack except for the electrode terminal part. A battery module composed of a cover has been presented.

상기 기술에 따르면, 전지모듈을 조립하는 과정에서, 두 개의 파우치형 전지셀들을 그것의 전극단자들이 연속적으로 상호 인접하도록 길이방향으로 직렬 배열한 상태에서 상기 전극단자들을 초음파 용접을 통해서 상호 결합시킨다. 그런 다음, 전극단자들이 결합된 두 개의 전지셀을 서로 마주보도록 중첩되게 접어서 전지셀 적층체를 형성한 후 셀 커버를 장착하여 전지셀 단위체를 제조하고 전극단자들을 접속시켜 중대형 전지모듈을 제조한다.According to the above technique, in the process of assembling the battery module, the electrode terminals are coupled to each other by ultrasonic welding while the two pouch-type battery cells are arranged in series in the longitudinal direction such that the electrode terminals thereof are continuously adjacent to each other. Thereafter, the two battery cells coupled to the electrode terminals are folded to face each other to form a battery cell stack, and then a cell cover is mounted to manufacture a battery cell unit and the electrode terminals are connected to manufacture a medium-large battery module.

그러나, 앞에서 설명한 바와 같이, 전지셀 단위체간의 전극단자를 연결하는 과정은 일반적으로 초음파 용접에 의해 수행되고, 이러한 전지모듈의 양극 전극단자와 음극 전극단자는 서로 다른 소재로 이루어져 있으므로, 그것들을 상호 용접할 때 단자간의 용접 결합력이 떨어지는 경향이 있고, 이렇게 제조된 중대형 전지모듈은 진동 및 충격 등의 외력의 인가시에 용접 부위가 분리되어 단락이 발생할 수 있는 문제점이 있다.As described above, however, the process of connecting the electrode terminals between the battery cell units is generally performed by ultrasonic welding, and since the positive electrode terminal and the negative electrode terminal of the battery module are made of different materials, they are mutually welded. When the welding coupling force between the terminals tends to fall, the medium-large battery module manufactured as described above has a problem in that a short circuit may occur due to separation of the welding part when an external force such as vibration and shock is applied.

또한, 상기 기술에 따른 제조방법은 파우치형 전지셀들의 전극단자들이 연속적으로 상호 인접하도록 길이방향으로 직렬 배열한 상태에서 전극단자들을 초음파 용접하므로 전극단자들의 직렬 배열 길이만큼 용접 공간이 커지는 문제점이 있다.In addition, the manufacturing method according to the above technique has the problem that the welding space is increased by the length of the series arrangement of the electrode terminals by ultrasonic welding the electrode terminals in a state in which the electrode terminals of the pouch-type battery cells are continuously arranged in series in the longitudinal direction. .

따라서, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 기술에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다. 예를 들어, 일본 특허출원공개 제2005-116457호는 제 1 프레임에 복수의 평판형 단전지를 탑재하는 공정, 각 단전지로부터 돌출된 전극 탭을 인접하는 단전지의 전극 탭에 접합하기 위한 접속부재를 상기 제 1 프레임에 설치된 탑재부에 탑재하는 공정, 상기 제 1 프레임 상에 탄성체로 된 제 2 프레임을 탑재하고, 상기 제 1 프레임과 제 2 프레임에서 상기 각각의 단전지 및 접속부재를 탄성적으로 탑재하여 임시로 고정하는 공정, 상기 제 1 프레임과 제 2 프레임에 의해 임시 고정되는 접속부재를 상기 전극 탭에 접합하여 상기 단전지를 접속하는 공정을 포함하며, 상기 단전지를 탄성적으로 지지한 상기 제 1 프레임과 제 2 프레임을 복수 개 적층하여 적층체를 형성하는 조립전지의 제조방법을 개시하고 있다.Therefore, studies on techniques for solving the above problems are actively progressing. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-116457 discloses a process of mounting a plurality of flat panel unit cells in a first frame, and connecting members for joining electrode tabs protruding from each unit cell to electrode tabs of adjacent unit cells. Mounting a second frame made of an elastic body on the first frame, and elastically mounting each of the unit cells and the connecting member on the first frame and the second frame. Mounting and temporarily fixing the connecting member temporarily fixed by the first frame and the second frame to the electrode tab, and connecting the unit cells, wherein the first unit elastically supports the unit cells. Disclosed is a method for manufacturing an assembled battery in which a plurality of first frames and a second frame are laminated to form a laminate.

그러나, 상기 기술은 접속부재를 프레임에 임시 고정한 후, 단전지의 전극 탭에 결합하는 과정이 추가되므로 제조공정이 번거롭고, 각각의 프레임에 탑재된 단전지들을 적층하여 전극단자들을 결합시키는 경우, 전극단자들 간의 결합력 향상 효과가 기대한 만큼 크지 않은 단점이 있다.However, in the above technique, since the process of temporarily fixing the connection member to the frame and then joining the electrode tab of the unit cell is added, the manufacturing process is cumbersome, and in the case of joining the electrode terminals by stacking the unit cells mounted on each frame, There is a disadvantage that the coupling force improvement effect between the terminals is not as large as expected.

따라서, 다수의 전지셀들을 사용하여 중대형 전지모듈을 구성하거나 소정 단위의 전지셀들로 이루어진 단위모듈 다수를 사용하여 중대형 전지모듈을 구성하는 경우, 전극단자들의 결합부위가 탄력적이면서 안정적인 접촉 상태를 유지하고, 보다 콤팩트하며 구조적 안정성이 우수한 전지모듈을 작은 작업 공간에서 효율적으로 제조할 수 있는 제조방법에 대한 필요성이 높은 실정이다.Therefore, when constructing a medium-large battery module using a plurality of battery cells or a medium-large battery module using a plurality of unit modules consisting of a predetermined number of battery cells, the coupling portion of the electrode terminals maintain a flexible and stable contact state In addition, there is a high need for a manufacturing method capable of efficiently manufacturing a battery module having a more compact and excellent structural stability in a small work space.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above-described problems of the prior art and the technical problems required from the past.

본 출원의 발명자들은 심도 있는 연구와 다양한 실험들을 거듭한 끝에, 전지셀에서 전극단자의 외측방향을 수직으로 절곡하고, 이러한 전지셀들의 외면전체를 감싸도록 셀 커버를 상호 결합시킨 전지셀 단위체들의 적층체에서 전극단자 외측방향의 수직 절곡부위를 상호 중첩한 후, 중첩된 전극단자들의 수직 절곡부위를 용접하는 과정의 전지모듈 제조방법을 개발하였고, 이러한 제조방법에 의해 제조된 전지모듈은 전극단자들의 결합부위가 탄력적이면서 안정적인 접촉 상태를 유지할 수 있고, 작은 공간에서 효율적으로 전지모듈을 제조할 수 있음을 발견하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.The inventors of the present application, after repeated in-depth studies and various experiments, vertically bend the outer direction of the electrode terminal in the battery cell, and stack the battery cell units in which the cell covers are mutually bonded to cover the entire outer surface of the battery cells. The battery module manufacturing method was developed by overlapping vertically bent portions of the electrode terminals in the sieve and welding the vertically bent portions of the overlapping electrode terminals. It has been found that the coupling portion can maintain a stable and stable contact state, and can efficiently manufacture a battery module in a small space, and have completed the present invention.

따라서, 본 발명에 따른 전지모듈의 제조방법은 전극단자들이 상단 및 하단에 각각 형성되어 있는 다수의 판상형 전지셀들을 사용하여 전지모듈을 제조하는 방법으로서,Therefore, the method of manufacturing a battery module according to the present invention is a method of manufacturing a battery module using a plurality of plate-shaped battery cells, the electrode terminals are formed on the top and bottom, respectively,

(a) 한 쌍의 조립(Assembling) 지그 상에 고강도 셀 커버를 각각 탑재하는 과정; (a) mounting each of the high strength cell covers on a pair of assembling jig;

(b) 전지셀들의 양측 전극단자들이 서로 대향 방향으로 수직 절곡된 상태로 상기 셀 커버 상에 전지셀들을 각각 탑재하는 과정;(b) mounting each of the battery cells on the cell cover in a state in which both electrode terminals of the battery cells are vertically bent in opposite directions;

(c) 한 쌍의 전극단자들의 인접한 수직 절곡부위들이 상호 중첩되도록 상기 조립 지그를 서로 맞대어, 전극단자 부위를 제외하고 전지셀 적층체의 외면 전체를 감싸도록 셀 커버를 상호 결합하는 과정; (c) abutting the assembly jig with each other such that adjacent vertical bent portions of a pair of electrode terminals overlap each other, and mutually coupling the cell cover to cover the entire outer surface of the battery cell stack except for the electrode terminal portion;

(d) 셀 커버에 의해 전지셀들이 결합되어 있는 전지셀 단위체들을, 외측방향의 수직 절곡부위들이 상호 중첩되도록, 다수 개 적층하는 과정; (d) stacking a plurality of battery cell units to which the battery cells are coupled by a cell cover such that vertically bent portions in an outer direction overlap each other;

(e) 상호 중첩된 전극단자들의 수직 절곡부위('용접예정부위')를 용접하는 과정; (e) welding the vertical bending portions ('welding prepositions') of the overlapping electrode terminals;

을 포함하는 방법으로 구성되어 있다.It is configured in a way that includes.

즉, 본 발명에 따른 전지모듈의 제조방법은 전지셀의 양측 전극단자들이 서로 대향 방향으로 수직 절곡된 상태로 셀 커버 상에 탑재하고, 이러한 전지셀 적층체의 외면 전체를 감싸도록 셀 커버를 상호 결합시킨 전지셀 단위체들을 다수개 적층한 후, 대향 방향으로 수직 절곡된 전극단자 부위를 중첩시켜 용접하는 일련의 과정을 수행함으로써, 높은 작업 효율성으로 전극단자들이 안정적으로 결합되어 있 는 전지모듈을 제조할 수 있다.That is, the method of manufacturing a battery module according to the present invention is mounted on the cell cover in a state in which both electrode terminals of the battery cell are vertically bent in the opposite direction to each other, the cell cover is mutually covered so as to surround the entire outer surface of the battery cell stack After stacking a plurality of bonded battery cell units, and performing a series of welding process by overlapping the electrode terminal portion bent vertically in the opposite direction, manufacturing a battery module that the electrode terminals are stably coupled with high working efficiency can do.

따라서, 상기 제조방법에 의해 용접된 전극단자들의 결합부위는 탄력적이면서 안정적인 접촉 상태를 유지할 수 있고, 고강도 셀 커버에 의해 기계적 강성이 낮은 전지셀을 보호하면서 충방전 시의 반복적인 팽창 및 수축의 변화를 억제하여 전지셀의 실링부위가 분리되는 것을 방지할 수 있다.Therefore, the bonding portions of the electrode terminals welded by the manufacturing method can maintain a flexible and stable contact state, and the change of repetitive expansion and contraction during charge and discharge while protecting the battery cells with low mechanical rigidity by the high-strength cell cover. By suppressing the separation of the sealing portion of the battery cell can be prevented.

또한, 본 발명에 따른 전지모듈의 제조방법은 앞서 설명한 바와 같이 종래의 제조방법에 비해 작업 공간, 특히, 용접 작업 공간을 많이 필요로 하지 않으므로, 작업 공간을 크게 줄일 수 있다.In addition, the manufacturing method of the battery module according to the present invention does not require much work space, in particular, welding work space as compared to the conventional manufacturing method, as described above, it is possible to significantly reduce the work space.

한편, 상기 과정 (b)에서, 전지셀들의 양측 전극단자들을 서로 대향 방향으로 수직 절곡된 상태로 만드는 방법은 셀 커버 상에 전지셀을 장착하기 전 또는 후에 수행될 수 있다. 예를 들어, 셀 커버 상에 전지셀을 장착하기 전에 전극단자를 수직 절곡하거나, 또는 셀 커버 상에 전지셀을 장착한 상태에서 조립 지그의 소정 부위를 이용하여 전극단자를 수직 절곡하는 것으로 이루어질 수 있다.Meanwhile, in the process (b), the method of making both electrode terminals of the battery cells bent vertically in opposite directions to each other may be performed before or after mounting the battery cells on the cell cover. For example, the electrode terminal may be vertically bent before mounting the battery cell on the cell cover, or the electrode terminal may be vertically bent using a predetermined portion of the assembly jig while the battery cell is mounted on the cell cover. have.

하나의 바람직한 예에서, 전지셀 단위체들이 정위치를 이탈하는 것을 방지하기 위해, 상기 과정 (d)는 정렬(Align) 지그 상에 전지셀 단위체들을 순차적으로 적층하여 수행할 수도 있다. 이러한 정렬 지그는 전지셀 단위체들의 용접예정부위를 정위치에 고정시킬 수 있으므로, 용접 작업의 효율성을 높이고, 정위치 이탈에 따른 용접 불량률을 감소시킬 수 있다.In one preferred example, in order to prevent the battery cell units from leaving in position, the process (d) may be performed by sequentially stacking the battery cell units on an alignment jig. Since the alignment jig can fix the welding preliminary position of the battery cell units in place, it is possible to increase the efficiency of the welding operation and reduce the welding failure rate due to the deviation of the position.

경우에 따라서는, 상기 과정 (e)는 전지셀 단위체들의 용접예정부위 상에 절연부재를 개재하는 과정을 더 포함할 수 있다. 이러한 절연부재는 용접예정부위들 에 전류가 통하지 않도록 상호간 안전하게 이격시킬 수 있고, 용접 중에 각종 지지부재, 이동부재, 용접 봉 등과 같은 용접장치의 구성요소 일부의 오작동 또는 위치 편차로 인해 용접예정부위들이 서로 접촉하여 쇼트가 발생하는 것을 미연에 방지할 수 있다. In some cases, the process (e) may further include a step of interposing an insulating member on the welding pre-position of the battery cell units. These insulating members can be safely spaced apart from each other so that current does not pass through the welding preliminary committees, and due to the malfunction or positional deviation of some components of the welding apparatus such as various supporting members, moving members, welding rods, etc. It is possible to prevent the short from occurring in contact with each other.

상기 셀 커버는, 바람직하게는 전지셀 적층체의 외면 형상에 대응하는 내면 구조를 가지고 있으며, 특히 별도의 체결 부재를 필요로 하지 않는 조립 체결방식으로 결합되는 구조로 이루어질 수 있다. 이러한 조립 체결을 위한 단부 결합부위의 대표적인 예로는, 셀 커버들이 서로 대면하도록 접촉시킨 상태로 가압하였을 때, 상호간의 탄력적인 결합에 의해 맞물릴 수 있도록, 수직 단면상으로 대략 대칭적인 굴곡 구조를 들 수 있다.The cell cover, preferably has an inner surface structure corresponding to the outer surface shape of the battery cell stack, in particular can be made of a structure coupled to the assembly fastening method does not require a separate fastening member. Representative examples of the end coupling portion for fastening the assembly is a symmetrical bent structure in a vertical cross-section so that when the cell covers are pressed in contact with each other, they can be engaged by the elastic coupling of each other. have.

상기 전극단자들의 결합은 용접, 솔더링, 기계적 체결 등 다양한 방식으로 구현될 수 있으며, 바람직하게는 저항용접으로 달성될 수 있다.Coupling of the electrode terminals may be implemented in a variety of ways, such as welding, soldering, mechanical fastening, preferably may be achieved by resistance welding.

상기 판상형 전지셀은 전지모듈의 구성을 위해 충적되었을 때 전체 크기를 최소화할 수 있도록 얇은 두께와 상대적으로 넓은 폭 및 길이를 가진 이차전지이다. 그러한 바람직한 예로는 금속층과 수지층을 포함하는 라미네이트 시트의 케이스에 전극조립체를 장착한 후 외주면을 실링한 구조의 이차전지를 들 수 있으며, 구체적으로, 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 케이스에 전극조립체가 내장되어 있는 구조일 수 있다. 이러한 구조의 이차전지를 파우치형 전지셀로 칭하기도 한다.The plate-shaped battery cell is a secondary battery having a thin thickness and a relatively wide width and length so as to minimize the overall size when it is charged for the configuration of the battery module. Such a preferable example may be a secondary battery having a structure in which an outer circumferential surface is sealed after mounting an electrode assembly to a case of a laminate sheet including a metal layer and a resin layer. Specifically, the electrode assembly is embedded in a pouch type case of an aluminum laminate sheet. It may be a structure. A secondary battery having such a structure may be referred to as a pouch type battery cell.

상기 파우치형 전지셀에서 케이스는 다양한 구조로 이루어질 수 있는 바, 예 를 들어, 2 단위의 부재로서 상부 및/또는 하부 내면에 형성되어 있는 수납부에 전극조립체를 수납한 후 상하부 접촉부위를 밀봉하는 구조일 수 있다. 상기와 같은 구조의 파우치형 전지셀은 본 출원인의 PCT 국제출원 제 PCT/KR2004/003312호에 개시되어 있으며, 상기 출원은 참조로서 본 발명의 내용에 합체된다.In the pouch-type battery cell, the case may have various structures. For example, the case may be configured to seal the upper and lower contact portions after storing the electrode assembly in an accommodating portion formed on the upper and / or lower inner surfaces as a member of two units. It may be a structure. A pouch-type battery cell having such a structure is disclosed in PCT International Application No. PCT / KR2004 / 003312 of the applicant, which is incorporated by reference in the context of the present invention.

한편, 이차전지는 충방전 과정에서 발열 현상이 일어나게 되며, 발생한 열을 외부로 효과적으로 방출하는 것은 전지의 수명을 연장시키고 안전성을 담보하는 측면에서 중요한 요소로 작용하게 된다. 따라서, 상기 셀 커버는 내부의 단위전지에서 발생하는 열이 외부로 용이하게 방출될 수 있도록 높은 열전도성의 금속 판재로 이루어질 수 있다.On the other hand, the secondary battery generates heat during charging and discharging, and effectively dissipating heat generated to the outside serves as an important factor in terms of extending the life of the battery and ensuring safety. Therefore, the cell cover may be formed of a metal plate having high thermal conductivity so that heat generated from the unit cell therein may be easily released to the outside.

하나의 바람직한 예에서, 본 발명의 셀 커버는 폭 방향(횡 방향)으로 서로 이격되어 있는 다수의 선형 돌출부들이 그것의 외면에 형성되어 있는 구조로 이루어질 수 있다. In one preferred example, the cell cover of the present invention may have a structure in which a plurality of linear protrusions spaced apart from each other in the width direction (lateral direction) are formed on an outer surface thereof.

예를 들어, 상기 선형 돌출부들 중 상단 돌출부와 하단 돌출부에는 바람직하게는 상호 반대되는 형상의 돌기가 각각 형성되어 있으며, 이러한 돌기의 형상은 적층시 인접하는 전지모듈과 상호 대응되는 형상을 갖고 있어서 전지모듈 간에 적층되는 위치가 뒤바뀌거나 또는 어긋나는 것을 방지하는 효과가 있다.For example, each of the linear protrusions may have protrusions having opposite shapes, respectively, which are preferably opposite to each other, and the protrusions have shapes corresponding to those of adjacent battery modules when stacked. There is an effect of preventing the stacking position between the modules to be reversed or shifted.

상기 셀 커버의 측면 가장자리에는 전지팩을 구성하는 프레임 부재와의 결합시 모듈의 고정을 용이하게 하기 위해 소정 크기의 단차가 형성되어 있을 수 있다. 바람직하게는, 셀 커버의 상단과 하단에 인접한 측면에는 모듈의 고정을 용이하게 하기 위한 소정 크기의 단차가 형성될 수 있으며, 경우에 따라서는 상기 단차가 셀 커버의 좌우 양단에 인접한 측면에 형성될 수 있다. 더욱 바람직하게는 셀 커버의 상하단과 좌우 양단 모두에 단차가 형성됨으로써 모듈의 고정을 더욱 확실하게 할 수 있다.The side edge of the cell cover may be formed with a step size of a predetermined size to facilitate the fixing of the module when combined with the frame member constituting the battery pack. Preferably, a step of a predetermined size may be formed on side surfaces adjacent to the top and bottom of the cell cover to facilitate fixing of the module, and in some cases, the step may be formed on sides of the left and right ends of the cell cover. Can be. More preferably, the step is formed at both the upper and lower ends and the left and right ends of the cell cover, so that the module can be more securely fixed.

이러한 셀 커버를 포함하여 전지모듈의 구체적인 예는, 앞서 설명한 바와 같은 본 출원인의 한국 특허출원 제2006-0045444호에 자세히 기재되어 있으며, 상기 출원은 참조로서 본 발명의 내용에 합체된다.Specific examples of the battery module including such a cell cover are described in detail in Korean Patent Application No. 2006-0045444 of the present applicant as described above, which application is incorporated into the contents of the present invention by reference.

한편, 상기 조립 지그들은 한 쌍의 전극단자들의 수직 절곡 부위가 상호 중첩되도록 상기 조립 지그들을 서로 맞대어, 전극단자 부위를 제외하고 전지셀 적층체의 외면 전체를 감싸는 셀 커버를 용이하게 상호 결합시킬 수 있도록, 예를 들어, 탑재된 전지셀들의 일측 전극단자들이 상호 대면하는 위치에서 경첩 구조로 연결될 수 있다. 이 때, 상기 전지셀 전극단자들은 조립 지그 상에 전지셀을 장착하기 전에 미리 절곡될 수도 있고, 또는 형개된 조립 지그들을 경첩 구조에 의해 폴딩할 때 폴딩과 동시에 전극단자들이 절곡되도록 할 수도 있다.On the other hand, the assembling jig abuts the assembling jig to each other so that the vertical bending portion of the pair of electrode terminals overlap each other, it is easy to mutually couple the cell cover surrounding the entire outer surface of the battery cell stack except for the electrode terminal portion. For example, one electrode terminal of the mounted battery cells may be connected to the hinge structure at a position facing each other. At this time, the battery cell electrode terminals may be bent in advance before mounting the battery cell on the assembly jig, or when folding the folded assembly jig by the hinge structure, the electrode terminals may be bent at the same time as the folding.

또 다른 예로서, 상기 조립 지그들은 분리형 블록 구조의 다이로 이루어져 있으며, 전지셀 적층체 및 셀 커버들을 상부 블록과 하부 블록 사이의 소정 위치에 개재한 후, 상부 블록을 하향 이동시켜 전지셀 적층체가 장착된 상태에서 셀 커버들을 상호간 결합시킬 수도 있다. As another example, the assembling jig is composed of a die of a separate block structure, the battery cell stack and the cell covers are interposed at a predetermined position between the upper block and the lower block, and then the upper block is moved downward so that the battery cell stack is The cell covers may be coupled to each other in a mounted state.

하나의 바람직한 예에서, 상기 용접은 선형 저항 용접 방식으로 수행할 수 있다.In one preferred example, the welding can be carried out in a linear resistance welding method.

셀 커버에 의해 전지셀들이 결합되어 있는 전지셀 단위체들이 다수 개 적층 되어 있는 상태에서 전극단자의 외측방향 수직 절곡부위는 평면상으로 소정의 접촉면적을 가지면서 상호 중첩되어 있다. 따라서, 상호 중첩되어 있는 평면상의 수직 절곡부위를 선형 저항 용접방식을 이용하여 더욱 안정적으로 결합시킬 수 있다.In a state in which a plurality of battery cell units to which battery cells are coupled by a cell cover are stacked, the vertically bent portions of the electrode terminals overlap each other with a predetermined contact area on a plane. Therefore, the vertically bent portions on the plane overlapping each other can be more stably combined using a linear resistance welding method.

참고로, 선형 저항 용접(Seam Welding)은 원판 전극을 사용하여 용접 전류를 공급하면서 가압 회전시켜 스폿 용접을 연속적으로 수행하여 전체적으로 선형의 용접 부위를 형성하는 용접 방식을 의미한다.For reference, the linear resistance welding (Seam Welding) refers to a welding method of forming a linear welding site as a whole by continuously performing spot welding by pressing and rotating while supplying a welding current using a disk electrode.

하나의 바람직한 예에서, 상기 선형 저항 용접은, 수직 절곡된 전극단자들의 상호 중첩부위의 하단면에 용접 봉을 도입하여 상기 중첩 하단면을 지지하고, 중첩부위의 상단면에 용접 휠을 도입하여 상기 중첩 상단면을 가압하면서 수행할 수 있다.In one preferred embodiment, the linear resistance welding, by introducing a welding rod to the bottom surface of the mutually overlapping portion of the vertically bent electrode terminals to support the overlapping bottom surface, by introducing a welding wheel to the top surface of the overlapping portion This can be done while pressing the overlapping top surface.

따라서, 수직 절곡된 전극단자들의 중첩부위가 용접 봉과 용접 휠 사이에서 용접 봉에 의해 하단면이 지지된 상태로 용접 휠에 의해 상단면이 가압되면서 연속적으로 선형 저항 용접이 수행되므로, 대면적의 전극단자들을 한번에 용접할 수 있고, 이종 금속간 용접, 즉, 소재가 다른 전지셀의 양극 단자와 음극 단자를 직렬방식으로 연결하기 위한 용접을 할 때에도 전극단자들의 결합력을 향상시킬 수 있다. Therefore, the linear resistance welding is continuously performed while the upper end of the vertically bent electrode terminal is pressed by the welding wheel while the lower end is supported by the welding rod between the welding rod and the welding wheel. The terminals can be welded at a time, and even when dissimilar metal welding, that is, welding for connecting the positive terminal and the negative terminal of a battery cell having different materials in series, can improve the bonding strength of the electrode terminals.

바람직하게는, 적층된 전지셀 단위체들의 우측 용접예정부위들과 좌측 용접예정부위들에 대해 번갈아가며 순차적으로 용접 작업을 수행하여, 용접 과정에서의 쇼트 발생을 근본적으로 방지할 수 있다. Preferably, the welding operation may be sequentially performed alternately with respect to the right welding preliminary positions and the left welding preliminary positions of the stacked battery cell units, thereby fundamentally preventing short circuits in the welding process.

본 발명은 또한 상기 제조방법에 따른 방법으로 제조된 전지모듈을 단위체로 포함하는 고출력 대용량의 중대형 전지팩을 제공한다.The present invention also provides a high-output large-capacity battery pack including a battery module manufactured by the method according to the manufacturing method as a unit.

중대형 전지팩은 고출력 대용량의 전기를 공급할 수 있도록 다수의 이차전지들을 전기적 및 기계적으로 연결하여 제조된다. 예를 들어, 중대형 전지팩은 둘 또는 그 이상의 상기 전지모듈들의 적층체를 측면 방향으로 세워 팩 프레임에 장착함으로써 제조할 수 있다.Medium and large battery packs are manufactured by connecting a plurality of secondary batteries electrically and mechanically to supply high output large capacity electricity. For example, a medium-large battery pack may be manufactured by mounting a stack of two or more of the battery modules in a lateral direction and mounting them on a pack frame.

예를 들어, 상기 팩 프레임은 다수의 전지모듈들의 적층체가 측면 방향으로 세워져 장착되는 하부 프레임과 그러한 하부 프레임에 결합되는 상부 프레임으로 이루어진 구조일 수 있다. For example, the pack frame may have a structure including a lower frame in which a stack of a plurality of battery modules is mounted in a lateral direction and an upper frame coupled to the lower frame.

그러한 상하 프레임 부재들은 전지모듈 적층체를 장착한 후 상호 조립한 상태에서, 바람직하게는, 전지모듈의 용이한 방열을 위해 전지모듈의 외주면만을 감싸고 전지모듈의 측면이 외부로 노출되는 구조로 이루어져 있다. 즉, 상하 프레임 부재들은 전지모듈들의 외주면 만이 고정되어 장착되도록 측면방향으로 개방된 구조일 수 있다.The upper and lower frame members are assembled in a state in which the battery module stacks are mounted and then assembled together. Preferably, the upper and lower frame members surround only the outer circumferential surface of the battery module for easy heat dissipation and are exposed to the outside. . That is, the upper and lower frame members may have a structure that is open in a lateral direction so that only outer peripheral surfaces of the battery modules are fixed and mounted.

또한, 상기 전지팩은 소망하는 출력 및 용량에 따라 전지모듈들을 조합하여 제조될 수 있으며, 안정적인 전극단자의 결합구조를 가지므로, 한정된 장착공간을 가지며 잦은 진동과 강한 충격 등에 노출되는 전기자동차, 하이브리드 전기자동차, 전기오토바이, 전기자전거 등에 바람직하게 사용될 수 있다.In addition, the battery pack can be manufactured by combining the battery modules according to the desired output and capacity, and has a stable electrode terminal coupling structure, has a limited mounting space and are exposed to frequent vibrations and strong shocks, hybrids It can be preferably used for electric vehicles, electric motorcycles, electric bicycles and the like.

중대형 전지팩의 구체적인 구조 및 제조방법은 당업계에 공지되어 있으므로, 본 명세서에서는 그에 관한 설명을 생략한다.Since the specific structure and manufacturing method of the medium-large battery pack are known in the art, the description thereof is omitted herein.

이하, 본 발명의 실시예에 따른 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상술하지만, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, but the scope of the present invention is not limited thereto.

도 1에는 파우치형 전지의 사시도가 모식적으로 도시되어 있다. 1 schematically shows a perspective view of a pouch-type battery.

도 1을 참조하면, 파우치형 전지(100)는 두 개의 전극리드(110, 120)가 서로 대향하여 전지 본체(130)의 상단부와 하단부에 각각 돌출되어 있는 구조로 이루어져 있다.Referring to FIG. 1, the pouch-type battery 100 has a structure in which two electrode leads 110 and 120 protrude from each other to protrude from an upper end portion and a lower end portion of the battery body 130.

외장부재(140)는 상하 2 단위로 이루어져 있고, 그것의 내면에 형성되어 있는 수납부에 전극조립체(도시하지 않음)를 장착한 상태로 상호 접촉 부위인 양측면들(140b)과 상단부 및 하단부(140a, 140c)를 부착시킴으로써 파우치형 전지(100)가 만들어진다. 외장부재(140)는 수지층/금속박층/수지층의 라미네이트 구조로 이루어져 있어서, 서로 접하는 양측면들(140b)과 상단부 및 하단부(140a, 140c)에 열과 압력을 가하여 수지층을 상호 융착시킴으로써 부착시킬 수 있으며, 경우에 따라서는 접착제를 사용하여 부착할 수도 있다. 양측면들(140b)은 상하 외장부재(140)의 동일한 수지층이 직접 접하므로 용융에 의해 균일한 밀봉이 가능하다. 반면에, 상단부(140a)와 하단부(140c)에는 전극리드(110, 120)가 돌출되어 있으므로 전극리드(110, 120)의 두께 및 외장부재(140) 소재와의 이질성을 고려하여 밀봉성을 높일 수 있도록 전극리드(110, 120)와의 사이에 필름상의 실링부재(160)를 개재한 상태에서 열융착시킨다.Exterior member 140 is composed of two upper and lower units, both side surfaces 140b and the upper and lower portions 140a which are mutually contacting portions with the electrode assembly (not shown) mounted on the receiving portion formed on the inner surface thereof. , The pouch-shaped battery 100 is made by attaching 140c. The exterior member 140 is made of a laminate structure of a resin layer / metal foil layer / resin layer, and is attached to both sides 140b and upper and lower ends 140a and 140c by contact with each other to heat and pressure to bond the resin layer to each other. In some cases, the adhesive may be attached using an adhesive. Both sides 140b are in direct contact with the same resin layer of the upper and lower exterior members 140, thereby enabling uniform sealing by melting. On the other hand, since the electrode leads 110 and 120 protrude from the upper end 140a and the lower end 140c, the sealing properties are improved in consideration of the thickness of the electrode leads 110 and 120 and the heterogeneity with the material of the exterior member 140. Heat-sealed in the state of interposing the film-like sealing member 160 between the electrode leads 110, 120 so as to be able to.

도 2에는 두 개의 전지셀들의 외면 전체를 감싸는 구조의 한 쌍의 고강도 셀 커버(200)가 도시되어 있다.2 shows a pair of high-strength cell covers 200 having a structure surrounding the entire outer surface of two battery cells.

도 2를 도 1과 함께 참조하면, 셀 커버(200)는 기계적 강성이 낮은 전지셀들(100)을 보호하면서 충방전시의 반복적인 팽창 및 수축의 변화를 억제하여 전지셀(100)의 실링부위가 분리되는 것을 방지한다. 셀 커버(200)는 한 쌍의 좌측 커버(211)와 우측 커버(212)로 이루어져 있으며, 별도의 체결 부재를 사용하지 않고 상호 결합되는 구조일 수 있다. 셀 커버(200)를 구성하는 각 일측 커버의 중앙에는 써미스터(도시하지 않음)가 부착될 수 있고, 이는 케이블을 통해 외부의 커넥터(도시하지 않음)와 연결될 수 있다.Referring to FIG. 2 together with FIG. 1, the cell cover 200 protects the battery cells 100 having low mechanical rigidity while suppressing repeated expansion and contraction changes during charging and discharging, thereby sealing the battery cells 100. Prevents the site from separating. The cell cover 200 includes a pair of left cover 211 and a right cover 212, and may have a structure that is coupled to each other without using a separate fastening member. A thermistor (not shown) may be attached to the center of each cover constituting the cell cover 200, which may be connected to an external connector (not shown) through a cable.

셀 커버(200)의 구체적인 결합구조는 도 3을 통해 확인할 수 있다. 도 3에는 셀 커버(200)의 단면도와 부분 확대도가 도시되어 있다. 도 3을 참조하면, 셀 커버들(211, 212)이 서로 대면하도록 접촉시킨 상태로 가압하였을 때 탄력적인 결합에 의해 맞물릴 수 있도록, 단부 결합부위는 수직 단면상으로 대략 대칭적인 굴곡 구조(221, 222)로 이루어져 있다. 따라서, 셀 커버(200)의 조립을 위해서 별도의 결합 부재 내지 가공 공정을 거칠 필요 없이 강력한 기계적 결합이 가능하며, 그러한 간편한 결합 방식은 양산 공정에의 적용에 특히 바람직하다.Specific coupling structure of the cell cover 200 can be confirmed through FIG. 3 is a cross-sectional view and a partially enlarged view of the cell cover 200. Referring to FIG. 3, the end coupling portion has a substantially symmetrical bending structure 221 in a vertical cross-section such that the cell covers 211 and 212 may be engaged by an elastic coupling when the cell covers 211 and 212 are pressed to face each other. 222). Therefore, a strong mechanical coupling is possible without having to go through a separate coupling member or processing process for assembling the cell cover 200, and such a simple coupling method is particularly preferable for application to a mass production process.

도 4에는 도 1의 파우치형 전지 한 쌍이 셀 커버 내부에 장착되어 있는 전지셀 단위체(300)의 사시도가 모식적으로 도시되어 있다.4 is a perspective view schematically illustrating a battery cell unit 300 in which a pair of pouch-type batteries of FIG. 1 are mounted inside a cell cover.

도 4를 도 1과 함께 참조하면, 한 쌍의 전지셀이 중첩되어 있는 전지셀 적층체(100')의 외부에는 한 쌍의 셀 커버(200)가 장착되어 있어서 전지셀 적층체(100')의 약한 기계적 특성을 보완하고 있다. 전지셀 적층체(100')의 일측 전극단자(120)는 서로 'ㄷ'자 모양으로 수직 절곡되어 있고, 반대편 전극단자(121)는 측면에 적층되는 전지모듈의 전극단자와 결합되기 위해서 바깥쪽으로 절곡되어 있다.Referring to FIG. 4 together with FIG. 1, a pair of cell covers 200 is mounted outside the battery cell stack 100 ′ in which a pair of battery cells overlap, such that the battery cell stack 100 ′ is mounted. Its weak mechanical properties are complemented. One electrode terminal 120 of the battery cell stack 100 ′ is vertically bent in a 'c' shape, and the opposite electrode terminal 121 is disposed outward to be coupled to the electrode terminals of the battery module stacked on the side. It is bent.

셀 커버(200)는 전극단자 부위를 제외하고 전지셀 적층체(100')의 외면 전체를 감싸도록 상호 결합되는 한 쌍의 고강도 금속 판재로 이루어져 있다. 셀 커버(200)의 좌우 양단에 인접한 측면에는 모듈의 고정을 용이하게 하기 위한 단차(240)가 형성되어 있으며, 상단과 하단에도 역시 동일한 역할을 하는 단차(250)가 형성되어 있다. 또한, 셀 커버(200)의 상단과 하단에는 종방향 고정부(260)가 형성되어 있어서 모듈의 장착을 용이하게 할 수 있다. The cell cover 200 is formed of a pair of high-strength metal plate coupled to each other to cover the entire outer surface of the battery cell stack 100 ′ excluding the electrode terminal portion. Steps 240 are formed on side surfaces adjacent to the left and right ends of the cell cover 200 to facilitate fixing of the module, and steps 250 are also formed on the top and the bottom thereof. In addition, longitudinal fixing parts 260 are formed at upper and lower ends of the cell cover 200 to facilitate mounting of the module.

셀 커버(200)의 외면에는 폭 방향으로 서로 이격되어 있는 다수의 선형 돌출부가 형성되어 있는데, 가운데 형성되어 있는 돌출부에는 써미스터의 장착을 위한 만입부(233)가 형성되어 있으며, 상기 선형 돌출부들 중에서 상단과 하단의 돌출부에는 상호 반대되는 형상의 돌기(231, 232)가 각각 형성되어 있다.The outer surface of the cell cover 200 is formed with a plurality of linear protrusions spaced apart from each other in the width direction, the protrusion formed in the center is formed with an indentation 233 for mounting the thermistor, among the linear protrusions Projections 231 and 232 of opposite shapes are formed on the upper and lower protrusions, respectively.

도 5에는 도 4의 전지셀 단위체(300) 4 개가 적층되어 있는 전지모듈 적층체(400)의 사시도가 모식적으로 도시되어 있고, 도 6 및 도 7에는 도 5의 정면도 및 우측면도가 모식적으로 도시되어 있다.FIG. 5 is a perspective view schematically illustrating a battery module stack 400 in which four battery cell units 300 of FIG. 4 are stacked, and FIGS. 6 and 7 are front and right side views of FIG. 5. Is shown as an example.

이들 도면을 참조하면, 전지모듈 적층체(400)는 4 개의 전지셀 단위체들(300)로 이루어져 있으며, 전체적으로 8 개의 전지셀들(100)을 포함하고 있다. 전지모듈 적층체(400)의 최외각에 있는 전지셀 단위체(300)의 상단 전극단자(121)는 다른 전극단자들보다 조금 돌출된 상태에서 안쪽을 향해서 'ㄱ'자 모양으로 절곡되어 있다.Referring to these drawings, the battery module stack 400 includes four battery cell units 300 and includes eight battery cells 100 as a whole. The upper electrode terminal 121 of the battery cell unit 300 at the outermost part of the battery module stack 400 is bent in a '-' shape toward the inside in a slightly protruding state than other electrode terminals.

도 8에는 전지셀 단위체의 모식도가 도시되어 있고, 도 9에는 전지모듈 적층체의 조립과정을 보여주는 모식도가 도시되어 있다.FIG. 8 is a schematic diagram of a battery cell unit, and FIG. 9 is a schematic diagram illustrating an assembly process of a battery module stack.

먼저 도 8을 참조하면, 전지셀 단위체(300)는 전지셀들(100)의 상부 및 하부에 셀 커버들(211, 212)이 장착되어 있고, 전지셀들(100)의 양측 전극단자들은 서로 대향 방향으로 수직 절곡되어 있는 구조로 조립되어 있다. First, referring to FIG. 8, in the battery cell unit 300, cell covers 211 and 212 are mounted on upper and lower portions of the battery cells 100, and both electrode terminals of the battery cells 100 are connected to each other. It is assembled in a structure that is vertically bent in the opposite direction.

또한, 전극단자들의 수직 절곡은 셀 커버 상에 전지셀을 장착하기 전에 미리 수행되거나, 또는 셀 커버 상에 전지셀을 장착한 후에 수행될 수도 있다. In addition, the vertical bending of the electrode terminals may be performed before mounting the battery cell on the cell cover or after mounting the battery cell on the cell cover.

이러한 도 8의 전지셀 단위체(300)를 4개 조립한 후, 도 9에서와 같이, 전지셀 단위체(300)의 외측 방향 수직 절곡부위가 상호 중첩되도록 각각의 전지셀 단위체(300)를 정렬 지그(810) 상에 장착한다. After assembling four battery cell units 300 of FIG. 8, as shown in FIG. 9, each battery cell unit 300 is aligned in a jig so that the outward vertical bending portions of the battery cell units 300 overlap each other. 810 is mounted.

다음으로, 용접봉들(840, 842)을 수직 절곡된 전극단자 중첩부(410)의 하단면에 도입하여 중첩부(410)의 하단면을 지지하고, 용접 휠들(820, 822)을 중첩부(410)의 상단면에 도입하여 상단면을 가압하면서 선형 저항 용접을 수행한다.Next, the electrodes 840 and 842 are introduced into the bottom surface of the vertically bent electrode terminal overlapping portion 410 to support the bottom surface of the overlapping portion 410, and the welding wheels 820 and 822 are overlapped with each other ( Introduced to the top surface of 410 to perform a linear resistance welding while pressing the top surface.

이러한 선형 저항 용접은 쇼트를 방지할 수 있도록, 제 1 제어부(670)의 용접 휠(820)이 전지모듈 적층체(400)의 우측 하부에 위치한 전극단자 중첩부(416)를 용접하고, 다음으로 제 2 제어부(672)의 용접 휠(822)이 전지모듈 적층체(400)의 좌측 하부에 위치한 전극단자 중첩부(418)를 번갈아 가면서 순차적으로 수행하여 총 7개의 전극단자 중첩부들(410, 412, 414)을 용접하게 된다. In order to prevent the linear resistance welding, the welding wheel 820 of the first controller 670 welds the electrode terminal overlapping part 416 located at the lower right side of the battery module stack 400, and then The welding wheel 822 of the second control unit 672 alternately performs the electrode terminal overlapping portions 418 located on the lower left side of the battery module stack 400 in order to sequentially replace the seven electrode terminal overlapping portions 410 and 412. , 414).

또한, 각각의 제어부들(670, 672)은 용접 휠들(820, 822)을 전후 및 좌우로 이동시키며 전류를 용접 휠(820)에 공급하는 역할을 수행하고, 전극단자 중첩부 들(410, 412, 414)들 사이에는 절연부재(850)가 개재되어 있으므로 각각의 중첩부위들(410, 412, 414)이 상호 접촉하여 쇼트가 발생하는 위험성을 미연에 방지할 수 있다.In addition, each of the controllers 670 and 672 moves the welding wheels 820 and 822 back and forth, left and right, and supplies current to the welding wheel 820, and electrode terminal overlapping portions 410 and 412. Since the insulating member 850 is interposed between the 414 and 414, the overlapping portions 410, 412, and 414 may be in contact with each other, thereby preventing a short circuit from occurring.

일반적으로 전지셀의 양극 단자는 구리가 사용되고 음극 단자는 알루미늄이 주로 사용되므로, 이러한 이종성의 전극단자들은 융점이 각각 상이하여 상호 용접하기가 통상 용이하지 않다.In general, since the positive electrode terminal of the battery cell is mainly used and the negative electrode terminal is mainly used aluminum, these heterogeneous electrode terminals are different from each other because the melting point is not easy to weld each other.

본 발명의 용접장치(600)에서는, 저항값이 낮은 음극 단자(412: 구리)에는 자체 저항이 큰 몰리브덴(Mo) 또는 주석(Sn)을 함유한 용접 휠 전극(820)을 사용하고, 상대적으로 저항값이 큰 양극 단자(414: 알루미늄)에는 자체 저항이 낮은 크롬동을 함유한 용접 봉 전극(840)을 사용함으로써, 소재가 다른 음극 단자(412)와 양극 단자(414)의 접합을 용이하게 할 수 있다.In the welding apparatus 600 of the present invention, a welding wheel electrode 820 containing molybdenum (Mo) or tin (Sn) having a large resistance is used for the cathode terminal 412 (copper) having a low resistance value. For the positive electrode terminal 414 (aluminum) having a large resistance value, a welding rod electrode 840 containing chromium copper having a low self-resistance is used to facilitate the bonding between the negative electrode terminal 412 and the positive electrode terminal 414 having different materials. can do.

즉, 구리 소재로 이루어진 전지셀의 음극 단자(412)는 용접 휠 전극(822)에 인접한 전극단자 중첩부(418)의 상단면에 위치하고, 알루미늄 소재로 이루어진 전지셀의 양극 단자(414)는 용접 봉 전극(842)에 인접한 전극단자 중첩부(418)의 하단면에 위치하고 있다. That is, the negative electrode terminal 412 of the battery cell made of copper material is located on the top surface of the electrode terminal overlapping portion 418 adjacent to the welding wheel electrode 822, and the positive electrode terminal 414 of the battery cell made of aluminum material is welded. The electrode terminal 842 adjacent to the rod electrode 842 is positioned on the bottom surface.

도 10에는 도 9의 과정에서 제조된 전지모듈 적층체가 전지모듈 케이스에 장착된 하나의 예시적인 중대형 전지팩의 사시도가 모식적으로 도시되어 있다.FIG. 10 is a perspective view schematically showing one exemplary medium-large battery pack in which the battery module stack manufactured in the process of FIG. 9 is mounted in a battery module case.

도 10을 참조하면, 중대형 전지팩(700)은 상부 케이스(710) 및 하부 케이스(720)로 구성된 모듈 케이스에 도 9의 선형 저항 용접 과정에 의해 완성된 전지모듈 적층체(400)를 장착한 구조로 이루어져 있다. 이러한 전지모듈 적층체(400) 의 내부는 앞서 설명한 도 1 내지 도 5의 구조와 동일하므로 생략하고 주로 중대형 전지팩(700)의 외부 구조를 설명하기로 한다. 중대형 전지팩(700)의 상부 케이스(710)에는 냉매의 유입을 위하여 그것의 상면에는 다수의 냉매 유입구(712)가 형성되어 있다. 하부 케이스(720)는 전지모듈 적층체(400)의 타측면 단부와 상단 및 하단 일부를 감싸면서 상부 케이스(710)에 결합되는 구조로 이루어져 있고, 전면부에 전지모듈 적층체(400)의 전극단자와 연결된 외부 입출력 단자(722)가 위치하는 구조로 이루어져 있다. 중대형 전지팩(700)의 전면 하단 및 후면 하단에는 외부에 다른 전지모듈을 장착할 수 있도록 체결홈(732)이 형성되어 있는 장착 결합부(730)가 형성되어 있다. Referring to FIG. 10, the medium-large battery pack 700 includes a battery module stack 400 completed by the linear resistance welding process of FIG. 9 in a module case including an upper case 710 and a lower case 720. It consists of a structure. Since the inside of the battery module stack 400 is the same as the structure of FIGS. 1 to 5 described above, it will be omitted and mainly the external structure of the medium-large battery pack 700 will be described. In the upper case 710 of the medium-large battery pack 700, a plurality of coolant inlets 712 are formed on an upper surface thereof for the inflow of the coolant. The lower case 720 has a structure coupled to the upper case 710 while surrounding the other end portion and the upper and lower portions of the battery module stack 400, and the electrode of the battery module stack 400 on the front side. The external input / output terminal 722 connected to the terminal is configured to be located. A mounting coupling part 730 having a fastening groove 732 is formed at the bottom front and bottom of the medium and large battery pack 700 so as to mount another battery module to the outside.

도 11에는 도 9에서의 용접 작업을 수행하는 하나의 예시적인 용접 장치의 모식도가 도시되어 있다. FIG. 11 shows a schematic diagram of one exemplary welding apparatus for performing the welding operation in FIG. 9.

도 11을 참조하면 용접 장치(800)는 전지모듈 적층체(400)를 위치 고정하는 정렬 지그(810), 전극단자 중첩부(410)의 상단면을 가압하면서 이동하는 용접 휠(820), 용접 휠(820)을 전후 및 좌우 방향으로 이동시키는 이동부재(830), 전극단자 중첩부(410)의 하단면에 도입되는 용접봉(840), 용접 중에 쇼트 발생을 방지하기 위하여 전지모듈 적층체(400)의 용접예정부위들(410) 사이에 탑재되는 절연부재(850)를 포함하는 구조로 구성되어 있다. Referring to FIG. 11, the welding apparatus 800 includes an alignment jig 810 for fixing the battery module stack 400, a welding wheel 820 moving while pressing an upper surface of the electrode terminal overlapping portion 410, and welding. Moving member 830 for moving the wheel 820 in the front and rear and left and right directions, a welding rod 840 introduced to the bottom surface of the electrode terminal overlapping portion 410, the battery module stack 400 to prevent the short circuit during welding It is composed of a structure including an insulating member 850 is mounted between the welding preliminary positions 410 of the).

정렬 지그(810)는 전지모듈 적층체(400)의 양측 및 하면을 지지하는 지지 가이드(812)와, 가이드(812)의 높이를 조절하는 높이조절부재(814)로 구성되어 있다. 지지 가이드(812)는 전지모듈 적층체(400)를 고정하여 정렬된 구조를 유지시키며, 높이조절부재(814)는 다수의 용접예정부위들(410)을 상하방향으로 이동시키는 역할을 하므로, 용접 봉(840)과 용접 휠(820)에 의한 용접예정부위들(410)의 순차적인 용접이 가능하다.The alignment jig 810 includes a support guide 812 for supporting both sides and a bottom surface of the battery module stack 400, and a height adjusting member 814 for adjusting the height of the guide 812. The support guide 812 fixes the battery module stack 400 to maintain the aligned structure, and the height adjusting member 814 moves the plurality of welding preliminary positions 410 in the vertical direction, so that the welding is performed. Sequential welding of the welding preliminary positions 410 by the rod 840 and the welding wheel 820 is possible.

이동부재(830)는 전극단자 중첩부(410)의 상단면으로 도입되어 상단면을 가압하면서 수평방향으로 좌우 이동하는 용접 휠(820), 용접 휠(820)이 전극단자 중첩부(410)에 밀착된 상태로 용접을 수행하면서 이동할 수 있도록 전극단자 중첩부(410)에 대해 수평방향으로 이동시키는 제 1 블록(832)과, 용접 휠(820)을 전극단자 중첩부(410)에 대해 수직방향으로 전후 이동시키는 제 2 블록(834) 등으로 구성되어 있다.The moving member 830 is introduced into the upper end surface of the electrode terminal overlapping part 410, and the welding wheel 820 and the welding wheel 820 moving horizontally in the horizontal direction while pressurizing the upper end surface of the electrode terminal overlapping part 410. The first block 832 moves horizontally with respect to the electrode terminal overlapping portion 410 so as to move while performing welding in close contact, and the welding wheel 820 is perpendicular to the electrode terminal overlapping portion 410. 2nd block 834 etc. which move back and forth by the same.

따라서, 용접 휠(820)은 제 2 블록(834)을 따라 전극단자 중첩부(410)의 상단면으로 도입되고, 상단면을 가압하면서 제 1 블록(832)을 따라 좌측에서 우측으로 이동하면서 전극단자 중첩부(410)를 용접 봉(840)과 함께 용접한다. 이후 용접이 끝나면 제 2 블록(834)의 전단부에 장착되어 있는 용접 휠(820)은 후방으로 이동 및 좌측으로 이동하여, 다음 단계의 용접을 위해 초기 셋팅 위치로 복원된다.Accordingly, the welding wheel 820 is introduced into the top surface of the electrode terminal overlapping portion 410 along the second block 834, and moves from left to right along the first block 832 while pressing the top surface. The terminal overlap 410 is welded together with the welding rod 840. After welding, the welding wheel 820 mounted at the front end of the second block 834 is moved to the rear and left to restore the initial setting position for the next step of welding.

용접 봉(840)은 후미에 실린더(842)가 설치되어 있고, 용접봉 지지체(844)의 일측면을 관통하는 구조로 이루어져 있다. 따라서, 용접 봉(840)은 전극단자 중첩부(410)의 일측면에서 수평방향으로 도입되어 전극단자 중첩부(410)의 하단면에 밀착되고, 용접 후 전극단자 중첩부(410)의 하단면으로부터 후방으로 이동함으로써 제거된다. 참고로, 도면에는 용접 봉(840)이 전지모듈 적층체(400)의 전극단자 중첩부(410)의 하단면에 밀착되어 있는 구조로 도시되어 있다.The welding rod 840 is provided with a cylinder 842 at the rear and has a structure penetrating one side surface of the welding rod support 844. Therefore, the welding rod 840 is horizontally introduced from one side of the electrode terminal overlapping portion 410 to be in close contact with the bottom surface of the electrode terminal overlapping portion 410, and after welding, the lower surface of the electrode terminal overlapping portion 410 is welded. It is removed by moving backwards from. For reference, the welding rod 840 is shown in a structure in close contact with the bottom surface of the electrode terminal overlapping portion 410 of the battery module stack 400.

용접 장치(800)를 이용하여 전지모듈 적층체(400)의 전극단자들을 선형 저항 용접하는 과정을 설명하면 다음과 같다.Referring to the process of linear resistance welding the electrode terminals of the battery module stack 400 using the welding device 800 as follows.

우선, 전지모듈 적층체(400)를 정렬 지그(810) 상에 탑재하고, 이 때 'ㄱ'자 형상으로 돌출된 전극단자의 절곡된 부위가 중첩된 전극단자 중첩부(410)를 용접 봉(840)과 용접 휠(820)의 방향으로 위치하도록 전지모듈 적층체(400)를 탑재한다. 그런 다음, 전극단자 중첩부들(410) 사이에 절연부재(850)를 장착하고, 용접 봉(840)을 전진 이동시켜 전극단자 중첩부(410)의 하단에 밀착시킨다. 그리고, 이동부재(830)에 의해 용접 휠(820)을 전진 이동시켜 전극단자 중첩부(410) 상에 밀착시킨 후 수평방향으로 이동시켜 선형 저항 용접을 수행한다. 이와 같이 전극단자 중첩부(410)를 용접하여 각각의 전극단자들을 연결한 후, 용접 봉(840)과 용접 휠(820)을 후진 이동시키고, 정렬 지그(810)를 상향(또는 하향) 이동시킨 다음, 앞서 설명한 용접 과정을 반복하여 기타 용접예정부위들에 대한 용접을 순차적으로 수행한다. First, the battery module stack 400 is mounted on the alignment jig 810, and at this time, the electrode terminal overlapping part 410 in which the bent portions of the electrode terminals protruding in a '-' shape overlap the welding rod ( The battery module stack 400 is mounted to be positioned in the direction of the 840 and the welding wheel 820. Then, the insulating member 850 is mounted between the electrode terminal overlapping portions 410, and the welding rod 840 moves forward to closely contact the lower end of the electrode terminal overlapping portion 410. Then, the welding wheel 820 is moved forward by the moving member 830 to be in close contact with the electrode terminal overlapping portion 410, and then moved in the horizontal direction to perform linear resistance welding. After welding the electrode terminal overlapping portion 410 to connect the respective electrode terminals, the welding rod 840 and the welding wheel 820 are moved backward, and the alignment jig 810 is moved upward (or downward). Next, the welding process described above is repeated to sequentially perform welding on other welding predecessors.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 전지 모듈의 제조방법은 전지셀의 전극단자들을 수직 절곡한 후 셀 커버를 상호 결합시킨 전지셀 단위체들을 다수 개 적층한 후, 대향 방향으로 수직 절곡된 전극단자 부위를 중첩시켜 용접하는 과정으로 이루어져 있으므로, 이러한 방법은 전극단자들의 결합부위를 탄력적이면서 안정적인 접촉 상태를 유지시킬 수 있고, 작은 조립 공간에서 전지모듈을 효율적으 로 제조할 수 있으므로 비용을 크게 절감할 수 있다.As described above, in the method of manufacturing a battery module according to the present invention, the electrode terminals of the battery cells are vertically bent, and after stacking a plurality of battery cell units in which the cell covers are bonded to each other, the electrode terminals vertically bent in the opposite direction. Since the welding process is made by overlapping the parts, this method can maintain the elastic and stable contact state of the electrode terminals, and can efficiently manufacture the battery module in a small assembly space, thereby greatly reducing the cost. Can be.

또한, 이러한 제조방법은 기계적 강성이 낮은 전지셀을 고강도 셀 커버에 의해 보호하면서 충방전 시의 반복적인 팽창 및 수축의 변화를 억제하여 전지셀의 실링부위가 분리되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.In addition, this manufacturing method has the effect of preventing the sealing portion of the battery cell is separated by inhibiting the repeated expansion and contraction change during charging and discharging while protecting the battery cell with a low mechanical rigidity by a high-strength cell cover. .

본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.Those skilled in the art to which the present invention pertains will be able to perform various applications and modifications within the scope of the present invention based on the above contents.

도 1은 파우치형 전지의 사시도이다;1 is a perspective view of a pouch type battery;

도 2는 셀 커버의 사시도이다;2 is a perspective view of a cell cover;

도 3은 셀 커버의 단면도와 부분 확대도이다;3 is a sectional view and a partially enlarged view of a cell cover;

도 4는 도 1의 파우치형 전지 한 쌍이 셀 커버 내부에 장착되어 있는 전지셀 단위체의 사시도이다;4 is a perspective view of a battery cell unit in which the pair of pouch-type batteries of FIG. 1 is mounted inside a cell cover;

도 5는 도 4의 전지셀 단위체들이 적층되어 있는 전지모듈 적층체의 사시도이다;5 is a perspective view of a battery module stack in which the battery cell units of FIG. 4 are stacked;

도 6 및 도 7은 도 5의 정면도 및 우측면도이다;6 and 7 are front and right side views of FIG. 5;

도 8은 전지셀 단위체의 모식도이다;8 is a schematic diagram of a battery cell unit;

도 9는 전지모듈 적층체의 조립과정을 보여주는 모식도이다;9 is a schematic view showing an assembly process of a battery module stack;

도 10은 도 9의 과정에서 제조된 전지모듈 적층체가 전지모듈 케이스에 장착된 하나의 예시적인 중대형 전지팩의 사시도이다;10 is a perspective view of one exemplary medium-large battery pack in which the battery module stack manufactured in the process of FIG. 9 is mounted in a battery module case;

도 11은 도 9에서의 용접 작업을 수행하는 하나의 예시적인 용접 장치의 모식도이다. FIG. 11 is a schematic diagram of one exemplary welding device that performs the welding operation in FIG. 9.

Claims (17)

전극단자들이 상단 및 하단에 각각 형성되어 있는 다수의 판상형 전지셀들을 사용하여 전지모듈을 제조하는 방법으로서,A method of manufacturing a battery module using a plurality of plate-shaped battery cells, the electrode terminals are formed on the top and bottom, respectively, (a) 한 쌍의 조립(Assembling) 지그 상에 고강도 셀 커버를 각각 탑재하는 과정; (a) mounting each of the high strength cell covers on a pair of assembling jig; (b) 전지셀들의 양측 전극단자들이 서로 대향 방향으로 수직 절곡된 상태로 상기 셀 커버 상에 전지셀들을 각각 탑재하는 과정;(b) mounting each of the battery cells on the cell cover in a state in which both electrode terminals of the battery cells are vertically bent in opposite directions; (c) 한 쌍의 전극단자들의 인접한 수직 절곡부위들이 상호 중첩되도록 상기 조립 지그를 서로 맞대어, 전극단자 부위를 제외하고 전지셀 적층체의 외면 전체를 감싸도록 셀 커버를 상호 결합하는 과정; (c) abutting the assembly jig with each other such that adjacent vertical bent portions of a pair of electrode terminals overlap each other, and mutually coupling the cell cover to cover the entire outer surface of the battery cell stack except for the electrode terminal portion; (d) 셀 커버에 의해 전지셀들이 결합되어 있는 전지셀 단위체들을, 외측방향의 수직 절곡부위들이 상호 중첩되도록, 다수 개 적층하는 과정; (d) stacking a plurality of battery cell units to which the battery cells are coupled by a cell cover such that vertically bent portions in an outer direction overlap each other; (e) 상호 중첩된 전극단자들의 수직 절곡부위('용접예정부위')를 용접하는 과정; (e) welding the vertical bending portions ('welding prepositions') of the overlapping electrode terminals; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 전지모듈의 제조방법. Method of manufacturing a battery module comprising a. 제 1 항에 있어서, 상기 과정 (b)에서 셀 커버 상에 전지셀을 장착하기 전에 전극단자를 수직 절곡하거나, 또는 셀 커버 상에 전지셀을 장착한 상태에서 전극단자를 수직 절곡하는 것을 특징으로 하는 전지모듈의 제조방법. The method according to claim 1, wherein the electrode terminal is vertically bent before mounting the battery cell on the cell cover in the step (b), or the electrode terminal is vertically bent while the battery cell is mounted on the cell cover. Method of manufacturing a battery module. 제 1 항에 있어서, 상기 과정 (d)는 정렬(Align) 지그 상에 전지셀 단위체들을 순차적으로 적층하여 적층 형태를 구성하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전지모듈의 제조방법.The method of claim 1, wherein the step (d) further comprises a step of sequentially stacking battery cell units on an alignment jig to form a stacked form. 제 1 항에 있어서, 상기 과정 (e)는 전지셀 단위체들의 용접예정부위 상에 절연부재를 개재하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전지모듈의 제조방법.The method of claim 1, wherein the step (e) further comprises a step of interposing an insulating member on the welding preliminary phase of the battery cell units. 제 1 항에 있어서, 상기 셀 커버는 전지셀 적층체의 외면 형상에 대응하는 내면 구조를 가지고 있으며, 조립 체결방식으로 결합되는 것을 특징으로 하는 전지모듈의 제조방법.The method of claim 1, wherein the cell cover has an inner surface structure corresponding to the outer surface shape of the battery cell stack, and is coupled by an assembly fastening method. 제 5 항에 있어서, 상기 셀 커버의 단면 결합부는, 셀 커버들이 서로 대면하도록 접촉시킨 상태로 가압하였을 때 탄력적인 결합에 의해 맞물릴 수 있도록, 수직 단면상으로 대칭적인 굴곡 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 전지모듈의 제조방법.6. The cross-section coupling part of the cell cover according to claim 5, wherein the cell cover has a bent structure symmetrically in a vertical cross-section so that the cell covers can be engaged by elastic coupling when pressed in a state in which the cell covers face each other. Method of manufacturing a battery module. 제 1 항에 있어서, 상기 전극단자들을 저항 용접에 의해 결합시키는 것을 특징으로 하는 전지모듈의 제조방법.The method of claim 1, wherein the electrode terminals are coupled by resistance welding. 제 1 항에 있어서, 상기 판상형 전지셀은 금속층과 수지층을 포함하는 라미네이트 시트의 케이스에 전극조립체를 장착한 후 외주면을 실링한 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 전지모듈의 제조방법.The method of claim 1, wherein the plate-shaped battery cell has a structure in which an outer circumferential surface is sealed after mounting an electrode assembly in a case of a laminate sheet including a metal layer and a resin layer. 제 1 항에 있어서, 상기 셀 커버는 금속 판재로 이루어진 것을 특징으로 하는 전지모듈의 제조방법.The method of claim 1, wherein the cell cover is made of a metal plate. 제 1 항에 있어서, 상기 셀 커버의 외면에는 폭 방향(횡 방향)으로 서로 이격되어 있는 다수의 선형 돌출부들이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전지모듈의 제조방법.The method of claim 1, wherein the outer surface of the cell cover is provided with a plurality of linear protrusions spaced apart from each other in a width direction (lateral direction). 제 1 항에 있어서, 상기 셀 커버의 상단과 하단에 인접한 측면에는 모듈의 고정을 용이하게 하기 위한 소정 크기의 단차가 형성되어 있고, 셀 커버의 좌우 양단에 인접한 측면에는 모듈의 고정을 용이하게 하기 위한 소정 크기의 단차가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전지모듈의 제조방법.According to claim 1, wherein a step of a predetermined size for facilitating the fixing of the module is formed on the side adjacent to the top and bottom of the cell cover, the side adjacent to the left and right ends of the cell cover to facilitate the fixing of the module Method for manufacturing a battery module, characterized in that a step of a predetermined size is formed for. 제 1 항에 있어서, 상기 용접은 선형 저항 용접 방식으로 수행하는 것을 특징으로 하는 전지모듈의 제조방법. The method of claim 1, wherein the welding is performed by a linear resistance welding method. 제 12 항에 있어서, 상기 선형 저항 용접은, 수직 절곡된 전극단자들의 상호 중첩부위의 하단면에 용접 봉을 도입하여 상기 중첩 하단면을 지지하고, 중첩부위의 상단면에 용접 휠을 도입하여 상기 중첩 상단면을 가압하면서 수행하는 것을 특징으로 하는 전지모듈의 제조방법. The method of claim 12, wherein the linear resistance welding, by introducing a welding rod to the bottom surface of the mutually overlapping portion of the vertically bent electrode terminals to support the overlapping bottom surface, the welding wheel is introduced to the top surface of the overlapping portion Method of manufacturing a battery module, characterized in that performed while pressing the overlapping top surface. 제 1 항에 있어서, 상기 적층된 전지셀 단위체들의 우측 용접예정부위들과 좌측 용접예정부위들에 대해 번갈아가며 순차적으로 용접 작업을 수행하는 것을 특징으로 하는 전지모듈의 제조방법. The method of claim 1, wherein the welding operation is sequentially performed alternately with respect to the right welding preliminary positions and the left welding preliminary positions of the stacked battery cell units. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 하나에 따른 방법으로 제조된 전지모듈을 단위체로 포함하는 고출력 대용량의 중대형 전지팩.A high output large-capacity battery pack comprising a battery module manufactured by the method according to any one of claims 1 to 14 as a unit. 제 15 항에 있어서, 둘 또는 그 이상의 전지모듈들의 적층체를 측면 방향으로 세워 팩 프레임에 장착하는 것을 특징으로 하는 중대형 전지팩.The medium-large battery pack according to claim 15, wherein the stack of two or more battery modules is mounted in a pack frame in a lateral direction. 제 16 항에 있어서, 상기 전지팩은 전기자동차 또는 하이브리드 전기자동차의 전원으로 사용되는 것을 특징으로 하는 중대형 전지팩.The medium and large battery pack of claim 16, wherein the battery pack is used as a power source for an electric vehicle or a hybrid electric vehicle.
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