KR101078779B1 - 정련 공정을 생략한 기모 원단의 염색 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 정련 공정을 생각한 기모 원단의 염색 방법에 관한 것으로, 대전방지성능을 갖는 기모유연제로 프리세팅함으로써 정련공정을 생략할 수 있는 정련 공정을 생략한 기모 원단의 염색 방법에 관한 것으로서,
<구조식>

(상기에서 R1은 치환기가 있거나 없는 C4~C16의 지방족 또는 방향족 탄화수소이며, R2는 치환기가 있거나 없는 C2~C16의 지방족 또는 방향족 탄화수소이며, R3는 치환기가 있거나 없는 C2~C5의 지방족 탄화수소이며, R4는 치환기가 있거나 없는 C8~C24의 포화 또는 불포화 지방족 탄화수소이며, n은 3~30이며, m은 8~130 이다.)
상기 구조식을 갖는 화합물을 포함하여 이루어진 섬유 가공용 조제 10~20%를 갖는 수분산액 10~50g/L을 첨가하여 프리세팅(Presetting)하는 단계와 상기 프리세팅 후 상기 기모 원단을 선기모 및 샤링하는 단계와 상기 샤링된 기모 원단을 염색하는 단계와 상기 염색된 기모 원단을 드라이 세팅(Dry Setting)하는 단계를 포함한다.

Description

정련 공정을 생략한 기모 원단의 염색 방법{Method of Dyeing Raised Fabric without Refining Process}

본 발명은 정련 공정을 생략한 기모 원단의 염색 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 대전방지성능을 갖는 기모유연제로 프리세팅함으로써 정련공정을 생략할 수 있는 기모 원단의 염색 방법에 관한 것이다.

일반적으로 직물의 염색 방법으로는 침염법(浸染法)과 날염법(捺染法)이 주로 사용된다. 침염법은 유색 유기 물질인 염료를 물, 염색조제 등과 함께 혼합하여 염색액을 마련하고, 염색액을 일정한 온도로 가열하여 그 염색액에 직물을 침지시켜서 직물 전체를 동일한 색으로 염색하는 방법이다.

날염법은 여러 가지 방법이 있으나, 한가지 예를 들면 염료가 들어 있는 풀을 무늬 새긴 로울러 같은 것에 칠하여 직물을 이 사이로 통과시켜 인쇄술과 같이 희망하는 곳에만 색을 띠게 하는 방법이다.

여기서 종래의 침염법에 의한 염색 방법은 다음과 같다.

1. 정련(精練) 단계 : 섬유에는 섬유 본질 외의 성분 즉 불순물이 들어 있으며, 이 불순물은 섬유가 갖는 특성을 감추며 염색액이나 가공처리액의 침투 분산을 막아서 불균일한 결과를 초래케 하며 색상을 선명치 못하게 하는 등의 작용을 하기 때문에 이를 막기 위해 여러 가지 발호제와 알칼리 용액으로써 섬유을 처리하여 정련을 한다.

2. 표백 단계 : 상기 정련 단계 이후에도 많은 불순물이 섬유에 남아 있을 수 있기 때문에 산화제 또는 환원제를 이용하여 상기 섬유에 남아 있는 불순물을 분해시켜 제거해준다.

3. 침지 단계 : 상기와 같은 염색 준비 과정이 끝나면 직물을 구성하는 섬유의 종류, 얻고자 하는 색상, 염색 결과의 내구성 등에 따라서 선정되는 염료, 염색 조제, 물 등으로 염색 용액을 만들고 이것에 직물을 침지하여 적당한 온도에서 필요한 시간동안 처리한다.

4. 탈수 및 건조 단계 : 상기의 염색 본 공정 처리가 끝나면 직물을 꺼내어 충분히 씻은 후 탈수 건조하여 그대로 마무리를 하거나 가공 공정으로 보낸다.

한편, 기모유연제는 폴리에스터(PET) 섬유 중 경편 기모 원단 (Nylex Aloboa, EF Velboa 등)에 많이 응용되어 제품의 특성에 따라 선기모 유연처리 또는 후기모 유연처리의 공정을 하고 있으며, 선기모 유연처리 공정을 거친 제품이 80% 이상으로 기모제품의 대부분을 차지한다.

대부분의 경편 기모 원단에 있어 유연제로서 변성아미노실리콘, 자기유화형 실리콘, 디메틸실리콘, 지방산유연제, PE Wax 등이 활용됨으로 인하여 친 환경적인 제품이 되지 못하는 문제가 있다.

경편 기모 원단에 친환경 기모유연제를 사용하지 않으면 환경 규제를 강화 하고 있는 유럽, 미주, 일본 등의 수출에 있어 친환경 제품의 인증을 받기가 어렵다.

경편 기모 원단 생산시 정련을 하지 않고 염색을 하게 되면 남아 있는 기모 유연제 물질로 인하여 염색시 사용하는 제품과의 엉킴 현상에 의한 불량을 비롯하여, 기모유연제로 남아 있는 실리콘이 깨지면서 Oil spot을 발생하는 등 많은 불량이 발생하므로, 선기모 유연처리를 하면 반드시 염색 전에 전처리 공정인 정련을 진행하고 염색을 해야 하는 등 복잡한 공정 및 원가 상승의 원인을 가지고 있다.

경편 기모 원단의 기모 유연처리 제품의 일반적인 생산 공정은 프리세팅(Presetting) → 선기모/샤링 → 정련 → 염색 → 가공의 순으로 공정이 진행된다.

경편 기모 원단의 경우 대부분 130℃ 이상에서 염색하므로 기존의 기모 유연제의 성분인 변성아미노 또는 자기 유화형 실리콘을 적용하면 고온에 의한 오일 깨짐 현상 및 Oil spot 등 염색공정에서 불량의 원인이 되고 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해, 본 발명의 목적은 친환경적이며 대전방지성능을 갖는 기모유연제로 프리세팅하여 정련 공정을 생략한 기모 원단의 염색 공정을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 정련 공정을 생략함으로써 비용이 절감되고 공정이 단순화된 기모 원단의 염색 공정을 제공함에 있다.

기모 원단의 염색 방법에 있어서,

<구조식>

(상기에서 R1은 치환기가 있거나 없는 C4~C16의 지방족 또는 방향족 탄화수소이며, R2는 치환기가 있거나 없는 C2~C16의 지방족 또는 방향족 탄화수소이며, R3는 치환기가 있거나 없는 C2~C5의 지방족 탄화수소이며, R4는 치환기가 있거나 없는 C8~C24의 포화 또는 불포화 지방족 탄화수소이며, n은 3~30이며, m은 8~130 이다.)

상기 구조식을 갖는 화합물을 포함하여 이루어진 섬유 가공용 조제 10～20%를 갖는 수분산액 10～50g/L을 첨가하여 프리세팅(Presetting)하는 단계; 상기 프리세팅 후 상기 기모 원단을 선기모 및 샤링하는 단계; 상기 샤링된 기모 원단을 염색하는 단계; 및 상기 염색된 기모 원단을 드라이 세팅(Dry Setting)하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 상기 드라이 세팅 단계 이후에, 연속 텀블과 샤링 및 포리샤 처리로 가공하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 상기 수분산액은 반응생성물을 호모게나이져를 사용하여 400bar에서 통과시켜 분산된 입자 사이즈가 0.24㎛인 15%의 수분산액인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 상기 프리세팅 단계는 190℃×22(포속)로 프리세팅하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 상기 염색 단계는 130℃×50min로 욕중유연제와 재부착방지제 및 분산균염제를 첨가하여 염색하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 상기 드라이 세팅 단계는 220℃×22m(포속)로 반발탄성유연제와 대전방지제를 첨가하여 드라이 세팅하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 섬유 가공용 조제는 대전방지성능을 갖는 기모유연제인 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 본 발명에 따르면, 생분해성이 가능한 환경친화적 기모 유연제로서, 유연성과 고온 안정성, 내구성 및 부착력 대전방지 성능을 갖는 특징을 이용하여 프리세팅하면 정련 공정을 생략하고 염색할 수 있는 효과가 있다.

그에 따라, 차별화된 제조공정 및 시스템의 확보로 다양한 용도로 확대되는 효과가 있다.

또한, 기존에 사용되던 실리콘 타입의 기모 유연제로 인해 발생되는 BOD, COD를 50% 이상 감소시킬 수 있어 폐수 부하량을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 정련공정이 생략된 기모 원단의 염색 공정의 흐름을 나타낸 도면.

이하에서는 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다. 하기의 설명은 본 발명의 구체적 일례에 대한 것이므로, 비록 단정적, 한정적 표현이 있더라도 특허청구범위로부터 정해지는 권리범위를 제한하는 것은 아니다.

본 발명의 일실시예에 따른 신규 화합물은 다음의 구조식을 갖는 화합물인 것을 특징으로 한다.

<구조식>

상기에서, R1은 치환기가 있거나 없는 C4～C16의 지방족 또는 방향족 탄화수소이며, R2는 치환기가 있거나 없는 C2～C16의 지방족 또는 방향족 탄화수소이며, R3는 치환기가 있거나 없는 C2～C5의 지방족 탄화수소이며, R4는 치환기가 있거나 없는 C8～C24의 포화 또는 불포화 지방족 탄화수소이며, n은 3～30이며, m은 8～130 이다.

특히, 상기 구조식의 화합물은 섬유 가공용 조제로 유용하게 사용될 수 있다. 일례로서, 기모 유연제, 욕중유연제, 대전방지제, 흡습 방오가공제 중 어느 하나로 사용될 수 있다. 특히 기모 유연성을 갖고 있어 기모 유연제로 탁월하게 사용될 수 있다. 또한, 친수기가 존재하여 수분 일부를 흡수함으로써 대전방지 역할을 겸할 수 있게 된다.

상기 구조식의 화합물은 다양한 방법으로 제조될 수 있다. 바람직하기로는 다음의 방법으로 제조되는 것이 좋다. 즉, 디카르복실산 화합물과 디올 화합물을 에스테르 축합반응에 의해 축중합하는 제1단계, 폴리올 화합물을 반응시키는 제2단계, 및 지방산을 반응시키는 제3단계를 포함하여 이루어지는 것이 좋다.

상기 제1단계, 제2단계, 제3단계의 반응은 중간 정제 과정을 거칠 수도 있으나 바람직하기로는 원팟(one-pot)으로 반응시키는 것이 좋다. 즉, 제1단계 반응이 완료되면 반응기에 폴리올 화합물을 첨가하여 제2단계의 반응을 진행하고, 그 다음에는 반응기에 지방산을 첨가하여 제3단계의 반응을 진행하는 것이다. 중간 정제과정이 없어도 최종 생성물을 용이하게 합성할 수 있다.

제3단계 반응이 완료되면 통상의 방법으로 건조하거나 고온 페이스트 상태에서 강제 분산하여 최종 생성물을 얻게 된다. 최종 생성물을 단독 또는 용제와 함께 기모유연제로 사용함으로써 일반적인 선기모 공정의 정련공정이 필요 없이 프리셋팅 후 염색을 실시할 수 있게 된다.

전 단계에 걸쳐 사용되는 촉매는 공지의 방법에 따라 선택할 수 있으며, 당해 기술을 이해하는 수준의 일반적인 촉매를 사용하여 합성이 가능하다. 바람직하기로는 제1단계에서는 산촉매로 황산, 인산, 메칠황산, 파라톨루엔황산 그리고 주석화합물을 들 수 있다. 제2단계에서는 안티몬 트리옥사이드, 징크아세테이트, 칼슘아세테이트, 징크클로라이드 등이 사용가능하며 혹은 이들을 혼합하여 적용해도 좋다. 3단계에서는 제1단계에서와 같은 촉매를 사용하여 합성이 가능하다.

상기 각 단계의 화학적 합성 메카니즘 및 구체적 설명은 다음과 같다.

제1단계

<반응식 1>

제1단계 반응은 카르복실산 화합물과 디올 화합물을 에스테르 축합반응에 의해 축중합하는 단계이다.

상기 제1단계에서의 디카르복실산과 디올 화합물의 몰비는 제한되지 않으나 1:1~1:2 범위내가 좋다. 또한, 산가는 2 이하를 유지하는 것이 좋다. 디카르본산 과 디올의 비가 1:1보다 작거나 1:2보다 크면 분자량 조절이 어렵고 유연성을 확보할 수 없게 된다. 이는 후술하는 실시예에서도 볼 수 있다.

상기 반응의 온도는 제한되지 않으나 200～220℃를 유지하는 것이 좋다. 그 미만에서는 반응속도가 느리고 반응이 불완전하게 되며, 온도를 초과하게 되면 부반응이 생길 수 있으며 분자량 조절이 어렵게 될 수 있다.

상기 디카르복실산 화합물은 제한되지 않으나, 테레프탈산, 디메틸테레프탈레이트, 이소프탈레이트디페닐디카르본산, 이소프탈산, 무수프탈산, 아디핀산 및 세바신산 등의 디카르본산 또는 이의 무수물(anhydride) 또는 에스테르 유도체로 이루어진 군으로부터 적어도 하나 이상 선택된 것이 바람직하며, 특히 테레프탈산 또는 디메틸테레프탈레이트가 바람직하다.

상기 디올은, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올, 네오페닐 글리콜, 1,10-데칸디올, 1,4-사이클로헥산디메탄올, 1,4-사이클로헥산디올, p-크실렌 글리콜, 하이드로퀴논과 에틸렌 옥사이드의 첨가 생성물로 이루어진 군으로부터 적어도 하나 이상 선택된 것이 바람직하며, 특히 에틸렌글리콜 또는 에틸렌옥사이드가 더욱 바람직하다.

제2단계

<반응식 2>

제2단계 반응은 폴리올 치환반응이다. 제2단계의 반응온도는 제한되지 않으나 260~280℃ 범위내가 좋다. 상기 제2단계의 반응 촉매로, 안티몬 트리옥사이드, 징크아세테이트, 칼슘아세테이트, 징크클로라이드 중 적어도 하나 이상을 포함하여 사용하는 것이 좋다.

상기 폴리올의 분자량 선택에 따라 유연성 및 수 분산성, 저장안정성 등의 측면에서 다양한 제품을 얻을 수 있으나, 본 발명의 유연제로서 성능을 만족시키는 것은 400~6000까지가 가능하고, 특히 분자량 1,000~2,500 사이의 폴리올을 선택하는 것이 더욱 바람직하다. 분자량이 1000 이상인 경우 분산성과 염색성이 좋아지며, 분자량이 2500 이하인 경우 기모성과 유연성이 좋게 된다.

상기 폴리올 성분으로는 제한되지 않으나 polyether polyol, polyester polyol, polyether polyester polyol 공중합체를 사용할 수 있고, 바람직하게는 PEG(polyethylene glycol), PPG(polypropylene glycol), PTMG(polytetramethylene glycol) 또는 PEG-PPG Copolymer를 사용하는 것이 좋다.

제3단계

<반응식 3>

제3단계는 고급지방산 축합 반응이다. 상기 반응은 지방산 반응 사이트에 따라 상기 좌측 기재의 화합물 1과 우측 기재의 화합물 2가 생성될 수 있으며 도시되지는 않았으나 양쪽에 지방산이 반응된 화합물도 나올 수 있다. 그러나 화합물 1이 주생성물로 나오게 된다. 본 발명에서의 기모 유연제 등의 섬유 가공용 조제는 이러한 여러 최종 생성물의 혼합 형태로도 사용될 수 있으며 제한되지 않는다.

제3단계는 상기 제1단계, 제2단계의 반응에 의한 분자량의 크기에 따라 반응정도가 차이가 나며 몰 당 1분자가 반응되었을 때 최고의 성능을 얻을 수 있다. 2분자 이상 반응되면 수분산성, 저장 안정성, 염색성 등 여러 가지 단점을 나타내며, 1분자 미만으로 반응되면 기모 유연제로서 중요한 기능인 유연성 확보가 어렵게 된다. 이를 위해, 제2단계 반응으로부터 생성된 화합물과 상기 지방산의 몰비는 1:1 ~ 1:1.2 범위내로 반응기에 첨가하여 반응시키는 것이 좋다.

상기 유연성을 확보하기 위해 부가되는 지방산은 C8~C24의 포화 및 불포화 지방산을 사용할 수 있으며, 일례로는 pelargonic acid, capric acid, undecylic acid, lauric acid, tridecylic acid, myristic acid, pentadecylic acid, palmitic acid, margaric acid, stearic acid, nonadecylic acid, arachic acid, heneicosanic acid, behenic acid, tricosanic acid, lignoceric acid, pentacosanic acid 등 (CnH2nCOOH)로 표현되는 포화지방산과, lauroleinic acid, physeteric acid, myristoleinic acid 등 (CnH2n-1COOH)로 표현되는 불포화 지방산 중 적어도 하나 이상을 사용할 수 있다.

생성된 합성물은 섬유가공용 조제 즉, 경편 기모원단의 정련공정을 생략할 수 있는 기모유연제로 제조하기 위해서 기계 장치 혹은 화학적 방법에 의한 수분산 공정을 수행할 수 있다. 예 및 원리를 설명하면 다음과 같다. 상기의 합성물은 친수기와 소수기를 동시에 가지고 있어서 합성섬유와의 친화성 및 유연성을 얻을 수 있지만 상대적으로 수에 대한 용해도가 불완전하다. 이를 해결하는 방법으로는 수분산 형태의 제품이 바람직한데, 적용할 수 있는 기계장치는 호모게 나이저, 호모 믹서, 콜로이드 밀, 다이노밀, 보올밀, 샌드그라인더, 고속임펠러분산기, 환상밀, 초음파분산기, 균질기, 또는 라인호모믹서 등 공지의 설비를 사용한다.

이때, 최종 제품의 입도는 일반적으로 0.05~0.5㎛의 입도가 가장 적당하고, 0.05 ㎛보다 작을 경우에는 폴리에스터 표면 배열이 어렵고, 0.5㎛보다 클 때에는 제품자체의 안정성을 확보하기 어려워 침전이 발생하고, 이로 인해 표면에 불균일한 배열을 형성하여 소기의 목적을 달성하기 어렵다.

이하, 본 발명의 실시예를 참조하여, 본 발명을 더 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 한정되지 않는다.

실시예 1~6

Ethylene glycol 144부, terephthalic acid 196부, adipic acid 58.0부, 틴계 촉매 0.7부를 반응기에 투입하고 220℃에서 2시간 에스테르반응을 종결시킨 후, Polyethylene glycol 600부, 촉매로 징크 아세테이트 및 칼슘아세테이트 각 1부를 투입하고, 다시 280℃로 승온하여, 치환반응을 2시간 동안 진행하고 이론량의 물을 제거한 후 냉각시킨다. 반응기 온도를 180℃로 유지하면서 스테아린산 50부를 투입하고 1시간 반응시켜 미황색 고상의 반응생성물을 얻었다.

또한, 미황색 페이스트상의 반응생성물을 얻었다.

상기 반응생성물을 호모게나이져를 사용하여 400bar에서 통과시켜 분산된 입자 사이즈가 0.24㎛인 15%의 수분산액으로 만들어 신규의 기모유연제를 제조하였다.

하기 표 1에 PEG 분자량 조정에 따른 특성을 나타내었다.

실시예 7~9

PEG의 분자량을 2000으로 하고, 에스테르 반응에 사용하는 원료를 다음 표 2와 같이 적용하는 것 외에는 실시예 1과 같이 처리하여 합성품을 얻었으며, 그 특성을 하기 표 2에 나타내었다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 정련공정이 생략된 기모 원단의 염색 공정의 흐름을 나타낸 도면이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 일반적인 공정에서 정련공정을 생략하고 새로운 공정을 적용하여 Vel Boa원단에 기모유연제 30g/ℓ를 처리하여 온도 190℃, 22m/min의 속도로 Presetting하고, 선기모 및 전모(Sharing) 후 고압염색기에서 분산염료 20g/ℓ, 욕중유연제 20g/ℓ, 분산균염제 10g/ℓ, Acetic acid 0.3g/ℓ를 사용해서 일반적인 방법에 따라 염색 및 환원세정을 실시하였다. 이후 탈수, 건조하고, 텐터에서 반발탄성유연제 30g/ℓ, 대전방지제 10g/ℓ를 사용하여 후가공을 실시하였다.

사용한 기모유연제는 실시예 11은 실시예 4 의 수분산품, 실시예 12는 실시예 5 의 수분산품을 적용하여 처리하였다. 그 결과를 표 4에 나타내었다.

비교예 1~5

일반적인 공정에 따라 표 3의 기모유연제 30g/ℓ, 대전방지제 10g/ℓ를 처리하여 온도 190℃, 22m/min의 속도로 Presetting하고, 선기모 및 전모(Sharing) 후 Relaxa정련기에서 탈유정련제 20g/ℓ, 재부착방지제 10g/ℓ를 투입하고 80℃에서 20분 처리하여 정련 후 실험용 IR염색기에서 분산염료 20g/ℓ, 욕중유연제 20g/ℓ, 분산균염제 10g/ℓ, Acetic acid 0.3g/ℓ를 사용해서 일반적인 방법에 따라 염색 및 환원세정을 실시하였다. 이후 탈수, 건조하고, 텐터에서 반발탄성유연제 30g/ℓ, 대전방지제 10g/ℓ를 사용하여 후가공을 실시하였다. 그 결과를 표 4에 나타내었다.

상기 비교 test결과에서 나타났듯이 기존 제품의 경우 고온 안정성, 염료 분산성 등 섬유 처리 과정에서 특히 필요로 하는 조제의 기본 물성이 떨어지므로 공정상에서 많은 문제점을 가지고 있었던 것이다. 본 발명의 물질 합성은 폴리에스터 기모 직물의 가공 수준을 한 단계 업그레이드(Upgrade)시키는 계기가 될 것으로 업계에서는 기대하는 것이다. 보다 친환경적이고 보다 저렴하며 다기능성을 가질 뿐만 아니라 공정단축 및 조제 절약으로 경제적인 제품의 공급으로 세계시장에서 앞서 나갈 수 있는 토대를 이루었다고 생각된다.

그리고, 상기의 기모 유연제를 통해 경편 기모 원단의 정련공정이 없는 생분해 가능한 공정으로 정련 시 일반적으로 사용하는 정련제, 금속이온봉쇄제 등의 약품이 절감되는 효과가 있다.

또한, 경편 기모 원단의 생산시 정련공정이 없으므로 20% 이상의 용수 절감과 10% 이상의 생산비용 절감되는 효과가 있으며, 경편 기모 원단의 APEO-Free, Touch성능 우수, 대전방지성능 우수, 염색시 사용하는 약품과 상호 안정성 우수 및 130℃의 사용에도 안정성이 양호한 효과가 있다.

Claims (7)

1. 기모 원단의 염색 방법에 있어서,
   <구조식>
   

   

   
   (상기에서 R1은 치환기가 있거나 없는 C4~C16의 지방족 또는 방향족 탄화수소이며, R2는 치환기가 있거나 없는 C2~C16의 지방족 또는 방향족 탄화수소이며, R3는 치환기가 있거나 없는 C2~C5의 지방족 탄화수소이며, R4는 치환기가 있거나 없는 C8~C24의 포화 또는 불포화 지방족 탄화수소이며, n은 3~30이며, m은 8~130 이다.)
   상기 구조식을 갖는 화합물을 포함하여 이루어진 섬유 가공용 조제 10～20%를 갖는 수분산액 10～50g/L을 첨가하여 프리세팅(Presetting)하는 단계;
   상기 프리세팅 후 상기 기모 원단을 선기모 및 샤링하는 단계;
   상기 샤링된 기모 원단을 염색하는 단계; 및
   상기 염색된 기모 원단을 드라이 세팅(Dry Setting)하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 정련 공정을 생략한 기모 원단의 염색 방법.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 드라이 세팅 단계 이후에, 연속 텀블과 샤링 및 포리샤 처리로 가공하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 정련 공정을 생략한 기모 원단의 염색 방법.
3. 제 1항에 있어서, 상기 수분산액은
   반응생성물을 호모게나이져를 사용하여 400bar에서 통과시켜 분산된 입자 사이즈가 0.24㎛인 15%의 수분산액인 것을 특징으로 하는 정련 공정을 생략한 기모 원단의 염색 방법.
4. 제 1항에 있어서, 상기 프리세팅 단계는
   190℃×22(포속)로 프리세팅하는 것을 특징으로 하는 정련 공정을 생략한 기모 원단의 염색 방법.
5. 제 1항에 있어서, 상기 염색 단계는
   130℃×50min로 욕중유연제와 재부착방지제 및 분산균염제를 첨가하여 염색하는 것을 특징으로 하는 정련 공정을 생략한 기모 원단의 염색 방법.
6. 제 1항에 있어서, 상기 드라이 세팅 단계는
   220℃×22m(포속)로 반발탄성유연제와 대전방지제를 첨가하여 드라이 세팅하는 것을 특징으로 하는 정련 공정을 생략한 기모 원단의 염색 방법.
7. 제 1항에 있어서, 섬유 가공용 조제는
   대전방지성능을 갖는 기모유연제인 것을 특징으로 하는 정련 공정을 생략한 기모 원단의 염색 방법.

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